JP2008125593A - シート装着器具 - Google Patents

Abstract

【課題】器具本体をシートに確実にかつ容易に固定できるシート装着器具を提供する。
【解決手段】器具本体１２と、器具本体１２をシート１に固定する固定部材１４とを有する。器具本体１２は、第１の突起２０および第２の突起３０を備える。第１の突起２０は、第１の軸部２１と、この先端から延長された第１の係止鍔部２２とを有し、第２の突起３０は、第２の軸部３１と、この先端に形成され第２の係止鍔部３２とを有する。固定部材１４は、第１の突起２０に対して係合可能な第１の係合部４０と、第２の突起３０に対して係合可能な第２の係合部５０とを備える。第１の突起２０に対して第１の係合部４０をスライド係合させたのち、この第１の突起２０を支点として固定部材１４を器具本体１２に接近する方向へ回動させて、第２の係合部５０を第２の突起３０に係合させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート装着器具に関する。たとえば、衣服、バッグ、カバー類などのシート製品に対して、バックル、マグネットキャッチ、ベルトアジャスタ、ナスカン、テープストッパ、コードストッパ等を介して、あるいは、直接にベルトやテープ等を装着するための器具に関する。

従来、衣服、バッグ、カバー類などは、織布や合成樹脂シート等を主材料として製造される。これらのシート製品においては、蓋部などの開閉用にバックル、マグネットキャッチ等が装着され、あるいは、搬送時の把持部分としてベルトやテープ等が装着される。

たとえば、バッグの開口部を塞ぐフラップを閉じるために、フラップの先端にバックルのプラグを装着し、バッグの表面にプラグが挿入、係止されるソケットを装着する場合がある。
このような装着を行うために、シートの表側にソケット本体あるいはプラグ本体を配置し、シートの裏側に固定部材を配置し、この固定部材によってソケット本体あるいはプラグ本体をシートに固定する構成が採用されている（特許文献１の図１および図３参照）。

特許文献１の図１に示された構造は、固定部材に４つの突起を一体的に突設するとともに、ソケットに突起が係合する４つの係合孔を形成した構造である。
ソケットをシートに固定するには、シートの裏面に固定部材を配置し、各突起をシートを貫通させてシートの表面に突出させ、シートの表面側に突出した４つの突起にソケットの４つの係合孔を嵌め込む。

特許文献１の図３に示された構造は、ソケットに３つの突起を一体的に突設するとともに、固定部材に突起が係合する４つの係合孔を形成した構造である。各突起は、ソケットから突出した軸部と、この軸部から所定方向へ延長された係止部とを備える。各係合孔は、各突起が挿入可能な挿入溝と、この挿入溝から所定方向に沿って形成され各突起と係合する係合溝とを備える。
ソケットをシートに固定するには、シートの表面にソケットを配置し、各突起をシートを貫通させてシートの裏面に突出させ、シートの裏面側に突出した各突起に固定部材の３つの挿入溝を挿入したのち、固定部材をスライドさせる。すると、３つの突起が３つの係合溝によって係止される。

米国特許６６２２３５５号明細書

上述した例は、いずれも複数の突起と複数の係合孔とを同時に嵌め込む構造であるため、ソケットと固定部材とが平行でなく、傾いた姿勢で嵌め込み操作が行われると、複数の突起と複数の係合孔とが嵌りずらい。
とくに、後者の構造（突起に固定部材の３つの係合溝を挿入したのち、固定部材をスライドさせる構造）の場合、シートの表面（裏面）が粗く、かつ、シートの材質が硬いものでは、固定部材をスライドさせる際に大きな抵抗となって、スライドが容易に行えないという問題も挙げられる。

本発明の目的は、このような従来の課題を解決し、器具本体をシートに確実にかつ容易に固定できるシート装着器具を提供することにある。

本発明のシート装着器具は、シートの表面に装着される器具本体と、前記シートの裏面に配置され前記器具本体をシート１に固定する固定部材とを有するシート装着器具であって、前記器具本体は、前記シートと接する面に互いに離間して突設され、前記シートを貫通する第１の突起および第２の突起を備え、前記固定部材は、前記第１の突起が係合可能で、かつ、前記第１の突起を支点として前記器具本体と前記固定部材とが互いに接近する方向へ回動可能とする第１の係合部と、前記器具本体と前記固定部材とが互いに接近したときに前記第２の突起に対して係合可能な第２の係合部とを備え、前記第２の係合部は、前記第２の突起が挿通して係合可能な挿通孔を有する、ことを特徴とする。

この構成によれば、シートの表面に器具本体を配置し、器具本体の第１の突起および第２の突起をシートの裏面側に突出させる。この状態において、シートの裏面側に突出した第１の突起に固定部材の第１の係合部を係合させる。
続いて、器具本体の第１の突起を支点として、器具本体と固定部材とを互いに接近する方向へ回動させる。たとえば、固定部材を器具本体に接近する方向へ回動させ、固定部材の第２の係合部をシートの裏面側に突出した第２の突起に係合させる。つまり、固定部材を回動させていくと、固定部材は第２の突起に当接する。さらに、固定部材を回動させると、第２の突起が挿通孔に挿通、係合される。これにより、第２の突起が挿通孔から抜け止めされる。

従って、本発明では、シートの裏面側に突出した器具本体の第１の突起に固定部材の第１の係合部を係合させ、この状態において、第１の突起を支点として固定部材を器具本体に接近する方向へ回動させ、固定部材の第２の係合部をシートの裏面側に突出した第２の突起に係合させるだけで、器具本体をシートに固定できる。つまり、従来のように、器具本体と固定部材とを平行な姿勢に保ったまま嵌め込む必要がないから、器具本体をシートに確実にかつ容易に固定できる。

また、本発明において、前記第１の突起は、第１の軸部と、この第１の軸部の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部とを有し、前記第２の突起は、前記第１の突起から前記第１の係止鍔部の延長方向と反対側に離間して設けられた第２の軸部と、この第２の軸部の先端に形成され前記所定方向と略直交する方向に突出する第２の係止鍔部とを有し、前記第２の係合部は、前記挿通孔の少なくとも一部を拡張する方向へ弾性変形させる弾性変形部を有する、ことが好ましい。

このような構成によれば、シートの裏面側に突出した第１の突起と固定部材の第１の係合部とは、第１の軸部の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部によって係合され、シートの裏面側に突出した第２の突起と固定部材の第２の係合部とは、第２の軸部の先端に前記所定方向と略直交する方向に突出して形成された第２の係止鍔部によって係合されているから、固定部材や器具本体に傾く力が作用しても、両者が傾くことが少ない。
たとえば、固定部材や器具本体に、所定方向に対して略直交する方向を軸線として傾く力が作用した場合、第１の軸部の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部と第１の係合部との係合によって、固定部材や器具本体の傾きが規制される。また、固定部材が器具本体に、所定方向を軸線として、傾く力が作用した場合、第２の軸部の先端から所定方向と略直交する方向に突出して形成された第２の係止鍔部と第２の係合部との係合によって、固定部材や器具本体の傾きが規制される。従って、器具本体をシートにガタなく確実に固定できる。
また、第２の係合部は、挿通孔の少なくとも一部を拡張する方向へ弾性変形させる弾性変形部を有しているから、第２の係止鍔部が挿通孔に挿通しやすく、かつ、係合を確実に行うことができる。

また、本発明において、前記挿通孔は、２つの弾性変形部の間であって、前記弾性変形部が互いに離間する方向に変形することで拡張可能で、少なくとも一方の弾性変形部から他方の弾性変形部に向かって突出する突片を有し、前記突片は、前記第２の突起の前記第２の軸部に対して、前記第１の係止鍔部の延長方向とは反対側面に対向する位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、器具本体が固定部材に対して所定方向の一方向へスライドする力を受けた際には、第１の突起と第１の係合部との係合で器具本体のスライドが規制される。また、器具本体が固定部材に対して所定方向の他方向へスライドする力を受けた際には、第２の突起の第２の軸部が突片に当接して器具本体のスライドが規制される。従って、所定方向の両方向に対して器具本体のスライドが規制できるから、たとえば、器具本体をバックルのソケットとすれば、ソケットに対してプラグの差込方向および引抜方向の力が作用しても、ソケットがシートからずれるのを防止できる。

また、本発明において、前記第２の係合部は、前記挿通孔の周囲に、前記第２の係止鍔部が係止可能な係止部を有し、前記弾性変形部は、前記所定方向と略直交する方向へ弾性変形して、前記挿通孔を拡張する、ことが好ましい。
この構成によれば、第２の係止鍔部が挿通孔に挿通しやすく、かつ、係合を確実に行うことができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
＜全体構成＞
図１は、本実施形態のシート装着器具１０を示す分解斜視図、図２は、本実施形態のシート装着器具１０を裏面から見た分解斜視図である。
これらの図に示すように、本実施形態のシート装着器具１０は、バックル１１のソケットである器具本体１２と、これをシート１に固定するための固定部材１４とを備えている。バックル１１は、ソケット（器具本体）１２と、プラグ１３とから構成されている。なお、これらの部材は、樹脂の射出成形によって形成されている。

シート１は、例えば、バッグの表面クロス等であり、表面２に器具本体１２が配置され、裏面３に固定部材１４が配置される。
シート１には、シート装着器具１０を装着する部位に、器具本体１２と固定部材１４とを連結するための孔４が形成される。この孔４は、後述する器具本体１２の第１の突起２０および第２の突起３０および固定部材１４の第１の係合部４０および第２の係合部５０に対応した位置および数の配置パターンで形成される。

器具本体１２は、バックル１１のソケットとして構成され、バックル１１のプラグ１３と連結および解除が可能である。プラグ１３は、ベルトを取り付け可能なベルト取付部１３Ａと、ベルト取付部１３Ａから突出し、ソケット（器具本体１２）に係合可能な２本の係合腕部１３Ｂとを有する。ソケット（器具本体１２）は、筒状を呈しており、係合腕部１３Ｂがソケット（器具本体１２）内に挿入するためのプラグ差込口１２Ａを備える。プラグ１３をソケット（器具本体１２）に挿入する方向を差込方向とし、反対の方向を引抜方向とする。また、シート１と平行な面上で、差込および引抜方向と直交する方向を幅方向とする。

器具本体１２には、その背面（シート１の表面２に接する面）側に２つの第１の突起２０が幅方向に間隔を隔てて設けられているとともに、これらの第１の突起２０から所定方向（プラグ１３の差込、引抜方向）に沿って離間した位置に１つの第２の突起３０が設けられている。これら第１の突起２０および第２の突起３０は、シート１の表面２から孔４を通して裏面３に突出され、固定部材１４の第１の係合部４０および第２の係合部５０に係合される。

第１の突起２０は、器具本体１２のプラグ１３を挿入するプラグ差込口１２Ａ側（図１，図２の右上側）に２本配置される。
第１の突起２０は、器具本体１２の背面から起立しシート１を貫通する断面矩形状の第１の軸部２１と、この第１の軸部２１の先端から、第１の軸部２１の幅寸法と同じで前側（プラグ差込口１２Ａ側）に突き出すように延長された第１の係止鍔部２２とを備えている。つまり、第１の突起２０は、器具本体１２の背面からＬ字状を呈して突出している。

第２の突起３０は、器具本体１２のプラグ差込口１２Ａとは反対側（図１，図２の左下側）中央位置に１本配置される。つまり、２つの第１の突起２０と第２の突起３０とを結ぶ形状が略三角形になるように配置される。このため、前記所定方向とは、２つの第１の突起２０を結ぶ線分に直角で第２の突起３０を通る線上の方向でもある。さらには、前記第１の係止鍔部２２が第１の軸部２１から突出する方向とは反対側に第２の突起３０を備える。 第２の突起３０は、器具本体１２の背面から起立しシート１を貫通する断面矩形状の第２の軸部３１と、この第２の軸部３１の先端に形成され第２の軸部３１の外側面より外方へ突出した部分を有する第２の係止鍔部３２とを備えている。つまり、第２の突起３０において、第２の係止鍔部３２は、第２の軸部３１の外側面よりプラグ差込口方向、および、この方向に対して略直交する両側方向へ突出した部分を備えている。

固定部材１４は、器具本体１２の裏面側からシート１を挟みつけることで、器具本体１２をシート１に固定するもので、器具本体１２の平面形状と略同形状の平面形状を備え、かつ、シート１に必要以上のかさばりが生じないようにするために、基本的に薄板状に形成されている。
固定部材１４には、第１の突起２０が挿通可能で、第１の突起２０が挿通された状態において所定方向（プラグ差込・引抜方向）へスライド可能かつ第１の突起２０を支点として器具本体１２と固定部材１４とを互いに接近する方向へ回動可能とする第１の係合部４０と、第２の突起３０に対して係合可能な第２の係合部５０とが設けられている。

第１の係合部４０は、固定部材１４の前側（図１，図２の右上側）に２個配置され、第１の係止鍔部２２が挿通可能かつ第１の軸部２１に対してプラグ差込・引抜方向へスライド可能な第１の挿通孔４１と、この第１の挿通孔４１から前側（プラグ引抜方向で、プラグ差込口側）に連続して形成され第１の係止鍔部２２に係止可能な第１の係止部４２とを有している。

第１の挿通孔４１は、幅方向寸法が第１の突起２０の第１の係止鍔部２２の幅方向寸法より僅か大きく、かつ、長さ寸法（プラグ差込・引抜方向寸法）が第１の突起２０の第１の係止鍔部２２の長さ寸法より十分大きく形成されている。このため、器具本体１２と固定部材１４とを近接させれば、第１の突起２０を第１の挿通孔４１内に第１の軸部２１まで挿入できる。また、この状態において、器具本体１２と固定部材１４とを離隔させれば、第１の突起２０は第１の挿通孔４１から自由に抜き出しできる。

第１の係止部４２には、固定部材１４の表面から一段低くなった段差部４３が形成されている。このため、第１の突起２０に第１の挿通孔４１が挿入された固定部材１４を後側方向（図１、図２中左下方向）へ移動させると、段差部４３が第１の係止鍔部２２の下に入り込む。このため、この状態で器具本体１２と固定部材１４とを離隔させようとしても、第１の突起２０が第１の係合部４０から抜き出すことができない。これにより、シート１を挟んで、第１の突起２０と第１の係合部４０との係止が行われる。段差部４３によって、係止鍔部２２の先端が固定部材１４から大きく突出しない利点がある。突出してもよい場合は、段差部４３を形成しなくてもよい。

第２の係合部５０は、固定部材１４の後側（図１、図２の左下側）に１個配置され、第２の軸部３１が挿通可能な第２の挿通孔５１と、この第２の挿通孔５１の周囲に形成され第２の係止鍔部３２が係止可能な第２の係止部５２と、第２の挿通孔５１の少なくとも一部を拡張する方向へ弾性変形させ第２の係止鍔部３２を第２の挿通孔５１に挿通可能とする弾性変形部５３と、第１の突起２０に対して第１の係合部４０が係合された状態において第２の突起３０と対向する位置に設けられ第２の係止鍔部３２の押し込み方向の力を受けて弾性変形部５３を弾性変形させて第２の挿通孔５１を拡張させる変形動作部５８とを有する。

弾性変形部５３は、２本のブリッジ状の部材が間隔を隔てて配置され、これらの間隔が第２の挿通孔５１として形成される。第２の挿通孔５１と反対側で、かつ、第２の挿通孔５１と固定部材１４の外郭との間に、プラグの差込、引抜方向に長く、固定部材１４の表裏を貫通するスリット５４が形成されている。換言すると、弾性変形部５３は、第２の挿通孔５１とスリット５４とによって形成される。弾性変形部５３が弾性変形して第２の挿通孔５１の一部が拡張すると、スリット５４の幅方向の間隔が狭くなる。また、スリット５４は差込方向と平行に形成されるので、弾性変形部５３は、スリット５４を狭める方向には変形可能であるが、差込方向には変形しない。また、弾性変形部５３の肉厚、つまり、各スリット５４と第２の挿通孔５１との間に形成されたブリッジ部の肉厚は、固定部材１４の他の部分より薄肉に形成されている。

第２の挿通孔５１は、各弾性変形部５３の途中２箇所から、対向する弾性変形部５３に向かって突片５５が形成され、２本の弾性変形部５３に形成される４つの突片５５と、弾性変形部５３とで囲まれる部分を第２の挿通孔５１としている。
第２の挿通孔５１は、幅方向寸法が第２の突起３０の第２の軸部３１の幅方向寸法より僅か大きく、かつ、第２の係止鍔部３２の幅寸法より狭く形成され、また、長さ寸法が第２の突起２０の第２の係止鍔部３２の長さ寸法より長く形成されている。なお、第２の挿通孔５１の前後には２つの空間５６，５７が形成され、それらの大きさは、第１の突起２０や第２の突起３０が嵌り込まない大きさに形成されることが好ましい。これによって、組立時に、第２の突起３０が第２の挿通孔５１と誤って、２つの空間５６，５７に嵌り込むことがなくなる。スリット５４は第２の挿通孔５１の長さ寸法より大きく、第２の挿通孔５１がスリット５４の略中間になるように形成されている。

また、４つの突片５５のうち、前側の２つの突片５５については、省略してもよい。後側の２つの突片５５は、第１の突起２０に対して第１の係合部４０が係合された状態において、第２の突起３０の第２の軸部３１に対して、第１の係止鍔部２２の延長方向とは反対側面（つまり、後面）に僅かな隙間、すなわち、第１の係止鍔部２２と第１の係止部４２との係合領域より小さい隙間を隔てて対向する位置に設けられている。これによって、器具本体１２と固定部材１４とが係合された状態で、固定部材１４の第１の係合部４０が外れる方向にスライドしようとしても、後側の突片５５が第２の軸部３１と当接するので、外れることがない。また、突片５５は、一方の弾性変形部５３のみに形成してもよい。

第２の係止部５２は、第２の挿通孔５１を挟む両側の弾性変形部５３の中間部分が第２の係止部５２とされており、弾性変形部５３の幅寸法は、第２の突起３０の第２の係止鍔部３２の両側突出部よりも広い幅寸法を有する形状に形成されている。

変形動作部５８は、図１、図７に示すように、各弾性変形部５３において、シート１側で第２の係止鍔部３２が当接する位置から第２の挿通孔５１へ向かって、弾性変形部５３の肉厚が漸次薄くなるように、傾斜したテーパ状に形成されている。

＜組立手順＞
シート１の表面２に器具本体１２を配置し、器具本体１２の第１の突起２０および第２の突起３０をシート１の孔４を通して裏面側に突出させる。この状態において、図３（シート１については図示省略）に示すように、シート１の裏面側に突出した第１の突起２０に固定部材１４の第１の係合部４０を係合させる。
これには、第１の係合部４０の第１の挿通孔４１を第１の突起２０の第１の軸部２１に挿通させるとともに、固定部材１４をプラグ差込方向へスライドさせる。すると、段差部４３が第１の係止鍔部２２の下に入り込む。これにより、第１の突起２０と第１の係合部４０とが係止される。

続いて、図４（シート１については図示省略）に示すように、第１の突起２０を支点として固定部材１４を器具本体１２に接近する方向（平行となる方向）へ回動させ、固定部材１４の第２の係合部５０をシート１の裏面３側に突出した第２の突起３０に係合させる。もちろん、器具本体１２を回動させてもよい。
つまり、固定部材１４を回動させていくと、第２の係合部５０の変形動作部５８であるテーパが第２の突起３０の第２の係止鍔部３２に当接する。さらに、固定部材１４を回動させると、変形動作部５８のテーパ面と第２の係止鍔部３２との作用により、弾性変形部５３が外側へ弾性変形され、第２の挿通孔５１が拡張される。

すると、第２の係止鍔部３２が第２の係合部５０における第２の挿通孔５１に挿入される。第２の係止鍔部３２が第２の係合部５０における第２の挿通孔５１を通過すると、第２の挿通孔５１が元の大きさに復帰される。これにより、第２の係止鍔部３２は、第２の軸部３１の外側面より外方へ突出した部分を有するため、この部分が第２の係止部５２に係止され、第２の挿通孔５１から抜け止めされる。つまり、図５〜図７に示すように、器具本体１２が固定部材１４によってシート１の表面２に固定される。

＜実施形態の効果＞
（１）シート１の裏面３側に突出した器具本体１２の第１の突起２０に固定部材１４の第１の係合部４０を係合させ、この状態において、第１の突起２０を支点として固定部材１４を器具本体１２に平行となる方向へ回動させ、固定部材１４の第２の係合部５０をシート１の裏面３側に突出した第２の突起３０に係合させるだけで、器具本体１２をシート１に固定できる。つまり、従来のように、器具本体１２と固定部材１４とを平行な姿勢に保ったまま嵌め込む必要がなく、固定部材１４と器具本体１２との組立が、それらを平行にするように回動することで行われるので、器具本体１２をシート１に確実にかつ容易に固定できる。

（２）第２の突起３０において、第２の係止鍔部３２は、第２の軸部３１の外側面より前側および幅方向に対して略直交する方向へ突出した部分を備え、固定部材１４において、第２の挿通孔５１の外周縁と、固定部材１４の外郭との間に、スリット５４がプラグ差込、引抜方向と略平行に形成され、この各スリット５４と第２の挿通孔５１との間に弾性変形部５３が形成された構成であるため、第２の挿通孔５１の外周縁に第２の挿通孔５１を挟んで２本のスリット５４を所定方向と略平行に形成するだけで、各スリット５４と第２の挿通孔５１との間に弾性変形部５３を容易に作ることができる。

（３）各弾性変形部５３からこれと対向する弾性変形部５３へ向かって突片５５が形成され、この突片５５と弾性変形部５３で囲まれた空間が第２の挿通孔５１とされているから、第２の挿通孔５１を容易に拡張可能に構成できる。

（４）第１の突起２０に対して第１の係合部４０が係合された状態において、突片５５は、第２の突起３０の第２の軸部３１に対して、第１の係止鍔部２２の延長方向とは反対側面に僅かな隙間を隔てて対向する位置に設けられているから、器具本体１２がプラグ引抜方向（固定部材１４の後側方向）へ力を受けた際には、第１の突起２０と第１の係合部４０との係合で器具本体１２のスライドが規制され、また、器具本体１２がプラグ差込方向（固定部材１４の前側方向）へ力を受けた際には、第２の突起３０の第２の軸部３１が突片５５に当接して器具本体１２のスライドが規制されるから、両方向に対してスライド規制できる。つまり、器具本体１２がシート１からずれるのを防止できる。また、器具本体１２と固定部材１４とが離間する方向に力を受けた際には、第１，第２の係止部４２，５２で外れるのを防止できる。

（５）シート１の裏面側に突出した第１の突起２０と固定部材１４の第１の係合部４０とは、第１の軸部２１の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部２２によって係合され、シート１の裏面側に突出した第２の突起３０と固定部材１４の第２の係合部５０とは、第２の軸部３１の先端に前記所定方向と略直交する方向に突出して形成された第２の係止鍔部３２によって係合されているから、固定部材１４や器具本体１２に傾く力が作用しても、これらが傾くことが少ない。
たとえば、固定部材１４や器具本体１２に、所定方向に対して略直交する方向を軸線として傾く力が作用した場合、第１の軸部２１の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部２２と第１の係合部４０との係合によって、固定部材１４や器具本体１２の傾きが規制される。また、固定部材１４や器具本体１２に、所定方向を軸線として傾く力が作用した場合、第２の軸部３１の先端から所定方向と略直交する方向に突出して形成された第２の係止鍔部３２と第２の係合部５０との係合によって、固定部材１４やの第２の係合部５０の傾きが規制されるから、固定部材１４や器具本体１２の傾きが規制される。従って、器具本体１２をシート１に対してガタなく確実に固定できる。

＜変形例＞
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形を含めて本発明は多様な形態で実施できる。
前記実施形態では、第２の挿通孔５１を挟んで両側にスリット５４を形成し、このスリット５４と第２の挿通孔５１との間に弾性変形部５３を形成したが、弾性変形部５３の構成としては、これに限られない。
たとえば、図８に示すように、第２の係合部５０において、固定部材１４の幅方向の両側縁を中間部から後端部へ向かうに従って互いに接近するように内側に円弧状に切り欠き、第２の挿通孔５１を挟む両側のブリッジ部分を狭く形成するようにしても、同様な効果が期待できる。とくに、このような構成とすれば、スリット５４を形成しなくともよいから、成形型を簡易化できる。
また、弾性変形部５３によって第２の挿通孔５１を拡張する以外に、第２の突起３０が弾性変形することで、第２の挿通孔５１に挿通し、係合するようにしてもよい。

前記実施形態では、第２の挿通孔５１の両側に弾性変形部５３を形成したが、いずれか片側のみでもよい。つまり、第２の挿通孔５１の一部が拡張できる構造であれば、両側か片側かは問わない。そのため、第２の突起３０の第２の係止鍔部３２についても、第２の軸部３１の側面から幅方向の両側に突出する構造に限らず、片側にのみ突出する構造であってもよい。

前記実施形態では、固定部材１４の弾性変形部５３において、第２の係止鍔部３２が当接する位置から第２の挿通孔５１へ向かって傾斜したテーパ状に形成することにより、変形動作部５８を構成したが、第２の突起３０の先端部、つまり、第２の係止鍔部３２の先端面に第２の挿通孔５１内に挿入可能なテーパ部を形成して、変形動作部５８として構成してもよい。

前記実施形態では、器具本体１２および固定部材１４に、前側に２つ、後側に１つの突起２０，３０および係合部４０，５０を配置したが、例えば前側に２つ、後側に２つなど、その数や配置などは実施にあたって適宜選択すればよい。

本発明は、たとえば、衣服、バッグ、カバー類などのシート製品に対して、バックル、マグネットキャッチ、ベルトアジャスタ、ナスカン、テープストッパ、コードストッパ等を介して、あるいは、直接にベルトやテープ等を装着するための器具に利用できる。

本発明の一実施形態を示す分解斜視図。 前記実施形態のシート装着器具を裏面から見た分解斜視図。 前記実施形態の組み立て途中を示す斜視図。 前記実施形態の組立状態を示す斜視図。 前記実施形態の組立状態を示す背面図。 図５のVI−VI線断面図。 図５のVII−VII線断面図。 固定部材の変形例を示す斜視図。

符号の説明

１…シート、２…表面、３…裏面、４…孔、１０…シート装着器具、１２…器具本体、１４…固定部材、２０…第１の突起、２１…第１の軸部、２２…第１の係止鍔部、３０…第２の突起、３１…第２の軸部、３２…第２の係止鍔部、４０…第１の係合部、４１…第１の挿通孔、４２…第１の係止部、４３…段差形状、５０…第２の係合部、５１…第２の挿通孔、５２…第２の係止部、５３…弾性変形部、５４…スリット、５５…突片、５８…変形動作部。

Claims (4)

1. シート１の表面に装着される器具本体１２と、前記シート１の裏面に配置され前記器具本体１２をシート１に固定する固定部材１４とを有するシート装着器具１０であって、
   前記器具本体１２は、前記シート１と接する面に互いに離間して突設され、前記シート１を貫通する第１の突起２０および第２の突起３０を備え、
   前記固定部材１４は、前記第１の突起２０が係合可能で、かつ、前記第１の突起２０を支点として前記器具本体１２と前記固定部材１４とが互いに接近する方向へ回動可能とする第１の係合部４０と、前記器具本体１２と前記固定部材１４とが互いに接近したときに前記第２の突起３０に対して係合可能な第２の係合部５０とを備え、
   前記第２の係合部５０は、前記第２の突起３０が挿通して係合可能な挿通孔５１を有する、ことを特徴とするシート装着器具。
2. 前記第１の突起２０は、第１の軸部２１と、この第１の軸部２１の先端から所定方向へ向かって延長して形成された第１の係止鍔部２２とを有し、
   前記第２の突起３０は、前記第１の突起２０から前記第１の係止鍔部２２の延長方向と反対側に離間して設けられた第２の軸部３１と、この第２の軸部３１の先端に形成され前記所定方向と略直交する方向に突出する第２の係止鍔部３２とを有し、
   前記第２の係合部５０は、前記挿通孔５１の少なくとも一部を拡張する方向へ弾性変形させる弾性変形部５３を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のシート装着器具。
3. 前記挿通孔５１は、２つの弾性変形部５３の間であって、前記弾性変形部５３が互いに離間する方向に変形することで拡張可能で、少なくとも一方の弾性変形部５３から他方の弾性変形部５３に向かって突出する突片５５を有し、
   前記突片５５は、前記第２の突起３０の前記第２の軸部３１に対して、前記第１の係止鍔部２２の延長方向とは反対側面に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート装着器具。
4. 前記第２の係合部５０は、前記挿通孔５１の周囲に、前記第２の係止鍔部３２が係止可能な係止部５２を有し、前記弾性変形部５３は、前記所定方向と略直交する方向へ弾性変形して、前記挿通孔５１を拡張する、ことを特徴とする請求項２に記載のシート装着器具。

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