JP2008111367A - 内燃機関およびピストン - Google Patents
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Abstract
【課題】ピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を形成した内燃機関の未燃HCの排出または燃費を改善する。
【解決手段】吸気ポート6に臨むように燃料噴射弁12を備え、ピストン冠面3aに多孔質材からなる断熱層を形成した内燃機関において、燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触するピストン冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域(A1,A2)を設けた。これにより、多孔質材からなる断熱層への液状燃料の染み込みおよび不完全燃焼に原因する未燃HCの排出または燃費の悪化を回避することができる。
【選択図】図2
【解決手段】吸気ポート6に臨むように燃料噴射弁12を備え、ピストン冠面3aに多孔質材からなる断熱層を形成した内燃機関において、燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触するピストン冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域(A1,A2)を設けた。これにより、多孔質材からなる断熱層への液状燃料の染み込みおよび不完全燃焼に原因する未燃HCの排出または燃費の悪化を回避することができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、冠面に断熱層を設けたピストンまたは該ピストンを備える内燃機関に関する。
内燃機関の燃費を改善するための技術として、特許文献1または2に示されるように、ピストン冠面に断熱層を設けるようにしたものが知られている。燃焼ガスと接触するピストン冠面に断熱層を設けることにより、ピストンを介しての熱損失を低減して熱効率を改善することができる。また、断熱効果によりピストン材料の熱的負担が軽減するのでその軽量化を図ることもできる。
ピストン冠面に形成する断熱層は、例えばセラミック溶射による場合には無数の微細な気孔によって効果的な断熱がなされる。また、断熱層はピストンから剥離しないように多数の微細な隙間をなす凹凸状の構造とするものもある。
特開平5−215011号公報
特開平9−209830号公報
しかしながら、このように無数の気孔ないしは隙間を有する多孔質材からなる断熱層をピストン冠面に設けた内燃機関においては、必ずしも良好な燃費が得られないという問題が生じる。これは、本出願人の知見によれば、燃焼室に導入された混合気のうち気化しきれない液滴状の燃料が、断熱層をなす多孔質材の空隙部分に染み込むことによるものである。
特に、吸気ポートに設けた燃料噴射弁により各気筒毎に燃料を噴射供給するようにしたいわゆるMPI式の内燃機関または筒内に直接燃料を噴射供給するようにした直接噴射式の内燃機関では、噴射された燃料が気化する時間的余裕が少ないため、液状のままピストン冠面に達する燃料の割合が大きい。
ピストン冠面の断熱層に染みこんだ燃料は十分に空気と接触できないため燃焼行程において不完全燃焼を起こし、特に低温始動時などにおいて未燃HCの排出量を増大させる原因となる。また、要求出力を満たすためには断熱層への染み込み分だけ余分に燃料を供給する結果となるので、燃費も悪化する。
本発明は、前記知見に基づいてなされたもので、ピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を形成した燃料噴射式内燃機関のピストンにおいて、燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触する冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域を設けたことを特徴とする内燃機関のピストン、またはそのようなピストンを用いた内燃機関である。
本発明によれば、ピストンに対する断熱性能をある程度確保しつつ、多孔質材からなる断熱層への燃料の染み込み量を減じて、排出HC量の低減および燃費の改善を図ることができる。
本発明の要点は、前記のとおり燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触するピストン冠面領域に非断熱領域を設けたことにある。ピストン冠面のどのような領域を非断熱領域とするかは、本発明を適用する内燃機関の仕様、例えば燃料噴射弁の取付位置、噴射時期、吸気系の形状、吸排気弁の配置等によって種々となることが想定されるので、一般的には内燃機関毎に実験的に非断熱領域を定めるものとする。以下では、一般的な吸排気各2弁の頭上弁式(OHC式)内燃機関を前提としていくつかの実施形態を示すこととする。
図1および図2は本発明の第1の実施形態である。図1において、1はシリンダヘッド、2はシリンダブロック、3はピストン、4はコンロッド、5は点火栓、6は吸気ポート、7は吸気弁、8は吸気弁駆動カム、9は排気ポート、10は排気弁、11は排気弁駆動カム、12は燃料噴射弁、13は燃焼室である。この内燃機関は吸気弁7と排気弁10をそれぞれ2個備えた4弁のOHC式内燃機関であり、その吸気ポート6に臨むように設けた燃料噴射弁12からの燃料噴射により混合気を形成するMPI式の燃料噴射装置を備えている。
図1は、燃料噴射弁12からの噴射燃料と吸気とからなる混合気が燃焼室13内に導入される吸入行程の様子を示している。図1または図2において、実線の矢印f1、破線の矢印f2、一点鎖線の矢印f3はそれぞれ吸入行程での吸気弁7の開作動に同期して燃料噴射をした場合の、燃料噴射弁13からの燃料噴霧の代表的な流れを示している。吸気ポート6からの混合気はその大部分が吸気弁傘部7aに衝突して燃焼室13に流れ込むため、混合気の流れと共に燃料噴霧の流れも各矢印に示したようにピストン冠面3aの周辺領域に向かうことになる。詳細には、図2に示したように、矢印f1に示した吸気弁傘部7aの手前(吸気ポート側)に向かう燃料噴霧はその直下のピストン冠面領域を、矢印f2で示した吸気弁傘部7aの側方に向かう燃料噴霧はピストン冠面の周辺領域を、矢印f3で示した吸気弁傘部7aの燃焼室中心に近い部分を通過する燃料噴霧は排気ポート9側のピストン冠面領域を、それぞれ指向する。一方、吸気弁傘部7aによって遮られるのでその直下に相当するピストン冠面領域に向かう燃料噴霧は少ない。
そこで、この実施形態では、前記各矢印f1〜f3で示される代表的な燃料噴霧の流れがそれぞれ気化した燃料に比較して液状の燃料を多く含む場合を想定して、図2に示したような非断熱領域n1〜n3を設定し、これ以外のピストン冠面領域にセラミクス等の多孔質の断熱材からなる断熱層を形成するものとしている。
すなわち、図2について詳細に説明すると、図において符号7bは上死点位置におけるピストン冠面3a上での2つの吸気弁傘部7aの投影を示しており、この実施形態では前記2つの投影7bの中心を結ぶ線分Licよりも吸気ポート6側の領域(図で右側)であって投影7b内を除く領域A1と、前記線分Licよりも排気ポート9側の領域(図の左側)であって、ピストン冠面3aの外縁に沿った円弧状の領域A2とをそれぞれ非断熱領域としている。領域A1については、吸気弁傘部の投影7b内を含む領域としてもよいが、この実施形態では吸気弁傘部7aによって遮られる部分つまり投影7bに相当する冠面領域は液状燃料を多く含む燃料噴霧に晒されることは少ないと想定して、前記のように領域A1を設定している。図では前記非断熱領域A1,A2を網掛け表示してある(以下の各実施形態につき同様)。
なお、吸気弁傘部の投影7bは、この場合シリンダ中心線に沿った方向の投影であるが、吸気弁7の中心線に沿った方向の投影でもよい。吸気弁7がシリンダ中心線に対して傾斜している場合には何れの投影方向とするかによってピストン冠面3a上での投影7bの位置および面積に差異が生じるが、ピストン冠面3aへの液状燃料の付着が問題となる上死点位置付近ではその差は僅かであることによる。
この実施形態によれば、前述のとおりピストン冠面3a上の吸気弁傘部の投影7a内を含む大略中央部分のみに多孔質材からなる断熱層を設け、それ以外の領域A1,A2を、燃料噴射弁12からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触する非断熱領域つまり前記断熱層を設けない領域として設定してある。
前記構成によれば、燃料噴射弁12からの燃料噴霧のうち液状燃料を多く含む部分は主に多孔質の断熱層を設けないピストン冠面領域A1,A2に接触することになり、断熱層を設けた冠面領域に到達する液状燃料の絶対量は減少する。すなわち、多孔質材からなる断熱層への燃料の染み込み量が少なくなると共に、比較的高温となる非断熱領域A1,A2にて液状燃料の気化が促されることから、不完全燃焼をする燃料量を減らして、未燃HCの排出量を低減しまたは燃費を改善することができる。
次に、本発明の他の実施形態につき図3以下の各図を用いて説明する。図3および図4は、それぞれ本発明の第2、第3の実施形態であり、これらはピストン冠面3a上の2つの吸気弁傘部の投影7bを結ぶ線分Licよりも排気ポート側の領域への燃料噴霧(図1または図2において矢印f2,f3で示した燃料噴霧)には液状燃料が少なく、当該領域の断熱層への燃料の染み込みが問題とならない場合に適合する実施形態である。すなわち、図3のものでは、前記線分Licよりも吸気ポート側の領域であって、吸気弁傘部の投影7b内を除く領域A3を非断熱領域としてある。また、図4のものでは、前記領域(A3)のうち、さらに2つの吸気弁傘部の投影7bの共通接戦Lo1よりも内側の領域を除く領域A4を非断熱領域としてある。
図5は、本発明の第4の実施形態である。これは、図1または図2において矢印f2で示した吸気弁側方への燃料噴霧には液状燃料が少なく、当該領域の断熱層への燃料の染み込みが問題とならない場合に適合する実施形態である。すなわち、この実施形態では、図3と同様の吸気ポート側の非断熱領域A3に加えて、ピストンの中心線に関して、吸気弁傘部の投影7bが位置する領域とは反対側の冠面領域上に、ピストンの外形形状に沿った円弧状の非断熱領域A5を併設してある。この場合、前記非断熱領域A5は、各吸気弁傘部の投影7aの両外側の接線Lo2に挟まれた円弧領域としてある。
図6は、本発明の第5の実施形態である。これは図5のものとは反対に、図1または図2において矢印f2で示した吸気弁側方への燃料噴霧にのみ液状燃料が多く、当該領域の断熱層への燃料の染み込みのみが問題となる場合に適合する実施形態である。すなわち、この実施形態では、吸気ポート6からの吸気流に対して両側方にあたるピストン冠面3aの周辺領域にのみ円弧状に非断熱領域A6を設けてある。
図7(図7(A)および図7(B))は、本発明の第6の実施形態である。なお図7(A)はピストン冠面を示す平面図であり、図7(B)はピストンの縦断面図である。これは、図示したようにピストン3がその冠面領域内にボウル状のキャビティ3bを有する場合の実施形態である。この実施形態では、図7(A)に示したように、該キャビティ3bよりも外側であって、吸気弁傘部の投影7bの線分Licよりも吸気ポート側(ただし前記投影7b内を除く)領域A7のみを非断熱領域としたものである。なお、このようなキャビティ3bを有するピストンにおいては、キャビティ3bを除く環状のピストン冠面領域全体を非断熱領域とすることで、図1または図2に示したようなf1〜f3の各方向の燃料噴霧において液状燃料の割合が大きい場合に容易に対応することができる。
図8は、本発明の第7の実施形態である。これは、冠面3a上に、それぞれ吸気弁7および排気弁10との干渉を避けるためのバルブリセス部3c、3dを形成したピストン3への適用例である。前記各バルブリセス部3c、3dのうち吸気弁7に対向するバルブリセス部3cの部分またはその周辺領域A8を非断熱領域とする。バルブリセス部3cは吸入行程で開弁している吸気弁7の傘部7aと近接している部分であり、したがってピストン3が上死点付近にある間に傘部7aに付着した液状燃料が集中的に付着しやすい。したがって、この部分を非断熱領域とすることで、未燃HCの発生を効果的に回避することができる。
なお、吸気弁が閉じている間に燃料噴射を行う内燃機関では、噴射燃料の多くが吸気弁傘部に液状のまま付着することから、吸入行程の開始にともない吸気弁が開くと共に傘部の液状燃料がその周辺のピストン冠面領域に付着する傾向がある。したがって、ピストン冠面にバルブリセス部を備えない内燃機関においても、前記のような燃料付着傾向を有する場合には、傘部投影7bの周辺の冠面領域を非断熱領域とすることで、未燃HCの排出量を効果的に低減することができる。
図9は、本発明の第8の実施形態である。これは、前述したような冠面に非断熱領域を有するピストンを適用した内燃機関に関する実施形態である。この内燃機関は、クランクピンとピストンピンとをコンロッドのみで連接した一般的なコンロッド式ピストン-クランク機構を備えたものとは異なり、圧縮比および/またはピストンストローク量を可変制御することを目的とした複リンク式のピストン−クランク構を介してピストンとクランク軸とを連接した内燃機関である。この種の可変圧縮比/可変ストローク内燃機関の構成は種々のものが公知であるので(例えば特開2001-227367号公報、特開2002-61501号公報を参照。)、ここではその一例につき簡単に説明し、次いでこの種の内燃機関に本発明を適用することの意義について説明する。
この内燃機関では、ピストン28のピストンピン27に連結されるアッパリンク25と、このアッパリンク25とクランクシャフト36のクランクピン23とを連結するロアリンク24と、一端が機関本体側へ揺動可能に支持され、他端が前記ロアリンク24に連結されるコントロールリンク20とを備える。アッパリンク25とロアリンク24とはアッパピン26を介して回転可能に連結され、コントロールリンク20とロアリンク24とはコントロールピン31を介して回転可能に連結されている。コントロールリンク20は,コントロールピン31との連結部の他に偏心軸であるコントロールシャフト32と連結され,コントロールリンク20を支持している。このような複リンク機構を有する内燃機関においてロアリンク24は,ピストン28が受けた燃焼圧力をアッパリンク25を介してアッパピン26により受け取り、コントロールピン31を支点とするレバー動作によりコントロールピン31に力を伝達する。
図10は、前記のような複リンク式ピストン−クランク機構を備えた内燃機関のピストン行程を示している。横軸はクランク角、縦軸はピストン変位である。図において上死点であるクランク角90degの付近におけるピストンの変位とクランク角度との関係に着目すると、このような内燃機関では一般的なコンロッド式ピストン−クランク機構を有する内燃機関に比較してピストンが上死点付近に位置している時間が長いことがわかる。このことは、ピストン冠面が吸入上死点の付近で液状燃料を含む燃料噴霧にさらされる機会ないし期間がそれだけ大きいこと、つまりピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を有する場合に液状燃料の染み込みが多く、未燃HCの排出および燃費悪化の傾向が比較的強く表れることを意味している。
したがって、この種の可変圧縮比または可変ストロークのための機構を有する内燃機関に対して本発明を適用した場合には、前述した未燃HCの排出低減または燃費悪化の抑制という本発明の効果がより顕著なものとなる。
1 シリンダヘッド
2 シリンダブロック
3 ピストン
3a ピストン冠面
3b キャビティ
3c バルブリセス部
4 コンロッド
5 点火栓
6 吸気ポート
7 吸気弁
7a 吸気弁の傘部
7b 吸気弁傘部の投影
8 吸気弁駆動カム
9 排気ポート
10 排気弁
11 排気弁駆動カム
12 燃料噴射弁
13 燃焼室
A1〜A8 非断熱領域
2 シリンダブロック
3 ピストン
3a ピストン冠面
3b キャビティ
3c バルブリセス部
4 コンロッド
5 点火栓
6 吸気ポート
7 吸気弁
7a 吸気弁の傘部
7b 吸気弁傘部の投影
8 吸気弁駆動カム
9 排気ポート
10 排気弁
11 排気弁駆動カム
12 燃料噴射弁
13 燃焼室
A1〜A8 非断熱領域
Claims (12)
- ピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を形成した燃料噴射式の内燃機関において、
燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触するピストン冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域を設けたことを特徴とする内燃機関。 - 吸気ポートに臨むように燃料噴射弁を備えた吸気2弁形式の頭上弁式内燃機関であって、ピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を形成した内燃機関において、
前記燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触するピストン冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域を設けたことを特徴とする内燃機関。 - 前記2個の吸気弁の傘部をピストン冠面上に投影したときに、各傘部の投影の周辺の冠面領域に、前記非断熱領域を設定したことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関。
- 前記2個の吸気弁の傘部をピストン冠面上に投影したときに、各傘部の投影の中心を結ぶ線分よりも吸気ポート側の冠面領域に、前記非断熱領域を設定したことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関。
- 前記冠面領域のうち、各吸気弁傘部の投影内の領域を除いて前記非断熱領域としたことを特徴とする請求項4に記載の内燃機関。
- 前記冠面領域のうち、各吸気弁傘部の投影と、これら投影の吸気ポート側の共通接線とで包囲される領域を除いて前記非断熱領域としたことを特徴とする請求項4に記載の内燃機関。
- 前記ピストンの中心線に関して、前記吸気弁傘部の投影が位置する領域とは反対側の冠面領域上に、ピストンの外形形状に沿った円弧状の非断熱領域を併設したことを特徴とする請求項4に記載の内燃機関。
- 前記ピストンは冠面領域内にキャビティを有し、該キャビティよりも外側のピストン冠面領域を前記非断熱領域としたことを特徴とする請求項4に記載の内燃機関。
- 前記吸気ポートからの吸気流に対して側方にあたるピストン冠面の周辺領域に前記非断熱領域を設けたことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関。
- ピストン冠面に形成した吸気弁に対向するバルブリセス部を前記非断熱領域としたことを特徴とする請求項2に記載の内燃機関。
- 圧縮比および/またはピストンストローク量を可変とする複リンク式ピストン−クランク機構を有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の内燃機関。
- ピストン冠面に多孔質材からなる断熱層を形成した燃料噴射式内燃機関のピストンにおいて、
燃料噴射弁からの燃料噴霧のうち、気化した燃料に比して液状の燃料の割合が大である部分と接触する冠面領域に、前記断熱層を形成しない非断熱領域を設けたことを特徴とする内燃機関のピストン。
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JP2006294376A JP2008111367A (ja) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 内燃機関およびピストン |
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Publication Number | Publication Date |
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Cited By (4)
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DE112010005268T5 (de) | 2010-02-15 | 2013-02-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Kolben für Maschine mit interner Verbrennung |
WO2015177980A1 (en) | 2014-05-23 | 2015-11-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Piston for internal combustion engine |
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-
2006
- 2006-10-30 JP JP2006294376A patent/JP2008111367A/ja active Pending
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