JP2008095245A - Knit fabric - Google Patents

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JP2008095245A JP2006278940A JP2006278940A JP2008095245A JP 2008095245 A JP2008095245 A JP 2008095245A JP 2006278940 A JP2006278940 A JP 2006278940A JP 2006278940 A JP2006278940 A JP 2006278940A JP 2008095245 A JP2008095245 A JP 2008095245A
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yarn
stretch
washing
polytrimethylene terephthalate
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Tomoko Takahashi
朋子 高橋
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Solotex Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a knit fabric blended with a cellulosic spun yarn, free from the problems of the deterioration in the stretching function and embrittlement caused by physical and chemical actions due to repeated wearing and washing, and having high stretchability required as clothes and a clothes material moderately fitting to the body, excellent elongation recovery and shape stability, light weight, soft feeling and excellent sweat absorbing property. <P>SOLUTION: The knit fabric is composed of a polytrimethylene terephthalate fiber and a cellulosic spun yarn, and a water-absorbing silicone compound having a hydrophilic group introduced into the compound and a silicone compound having a vinyl-containing monomer introduced into the compound are attached to the fabric. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ソフトで吸水性があり、伸長性及び伸長回復性と形態安定性に優れた編物に関するものでる。更に詳しくは、洗濯や繰り返しの伸長に対し、発生する伸び歪が少ない編物に関するものである。   The present invention relates to a knitted fabric which is soft and water-absorbing and has excellent stretchability, stretch recovery property and form stability. More specifically, the present invention relates to a knitted fabric that generates less elongation strain with respect to washing and repeated stretching.

近年、スポーツ、インナー衣料や襟、袖口、裾等の衣料資材用には、身体に適度にフィットし、身体の動きに対する追従性に優れた伸長回復性を有するストレッチ素材の要求が高まってきている。特に、綿等のセルロース紡績糸を含むストレッチ素材は、その風合、吸汗性、肌触り等から、要求度合いが高い素材となっている。   In recent years, there has been an increasing demand for stretch materials that are stretchable and have a good fit for the body and excellent follow-up to body movements for sports, inner clothing, and clothing materials such as collars, cuffs, and hems. . In particular, a stretch material including cellulose spun yarn such as cotton is a highly demanded material because of its texture, sweat absorption, and touch.

しかしこれ迄、紡績糸を含む編地は、紡績糸自身の短繊維毛羽が伸長回復の邪魔になって、伸長回復率の低下や形態安定性を阻害する要因となっていた。
従来から、セルロース系紡績糸を混編してなる、高いストレッチ性を有し伸長回復性に優れた編地として、ポリウレタン系、ポリエーテルエステル系弾性繊維に代表される弾性繊維(以下、弾性繊維と略す)を交編した編地が、スポーツ、インナー衣料等に広く用いられている。
However, until now, in knitted fabrics including spun yarn, the short fiber fluff of the spun yarn has hindered elongation recovery, which has been a factor that hinders the decrease in elongation recovery rate and morphological stability.
Conventionally, elastic fibers represented by polyurethane and polyetherester elastic fibers (hereinafter referred to as elastic fibers) are known as knitted fabrics that are made by blending cellulose-based spun yarns and have high stretch properties and excellent elongation recovery properties. Knitted fabrics are widely used in sports, inner clothing, and the like.

しかしながら、弾性繊維を交編した編地は、ストレッチ率及び伸長回復性には優れるが、弾性繊維の熱セット性が低いこと及び収縮力が大きいことに起因して、編地が比較的高密度になるため、風合が硬くなり、製品の着用時に重量感を与えるという欠点があった。また、着用による伸長や洗濯等の繰り返しにより、特にポリウレタン系繊維が劣化し、その為、編地としてストレッチ率および伸長回復性が低下し、伸び歪が残るという問題があった。   However, a knitted fabric knitted with elastic fibers is excellent in stretch rate and stretch recovery, but the knitted fabric has a relatively high density due to the low heat setting property of elastic fibers and a large shrinkage force. Therefore, there is a drawback that the texture becomes hard and gives a feeling of weight when the product is worn. In addition, the polyurethane fibers are particularly deteriorated due to repeated stretching or washing by wearing, and therefore there is a problem that the stretch rate and stretch recovery property of the knitted fabric are lowered, and elongation strain remains.

一方、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、あるいは、サイド・バイ・サイド型のポリエチレンテレフタレート繊維の潜在捲縮性複合糸を交編した編地の場合は、複合するセルロース系紡績糸の風合を低下させ、ポリエステルライクで、硬い生地になる。特に、ストレッチ率や伸長回復率をより高いものにするためには、前記の仮撚加工糸や潜在捲縮性複合糸の混率を上げる必要があるため、いっそう風合いの硬い生地になりやすい。   On the other hand, in the case of a knitted fabric obtained by knitting a false twisted composite yarn of polyethylene terephthalate fiber or polybutylene terephthalate fiber or a side-by-side type polyethylene terephthalate fiber, a composite cellulose-based spinning Reduces the texture of the yarn, making it a polyester-like, hard fabric. In particular, in order to make the stretch rate and the elongation recovery rate higher, it is necessary to increase the mixing ratio of the false twisted yarn and the latent crimpable composite yarn, so that the fabric tends to have a harder texture.

また、前記の仮撚加工糸や潜在捲縮性複合糸は、もともと糸自身としてのストレッチ率が低いので、編物として良好なストレッチ感を有する編物にはならず、かつ、糸自身の伸長回復率の低さと紡績糸の短繊維毛羽との絡みから、伸長回復率の低下がより大きく、着脱や着用後に歪が残るという欠点があった。   In addition, the false twisted yarn and the latent crimpable composite yarn originally have a low stretch rate as the yarn itself, and therefore do not become a knitted fabric having a good stretch feeling as a knitted fabric, and the elongation recovery rate of the yarn itself. There is a drawback that the elongation recovery rate is more greatly reduced and the strain remains after attachment and detachment and wearing.

上記の問題を解決するために、近年、糸自身の伸長回復性が高く、柔らかいポリトリメチレンテレフタレート繊維を交編した編地が用いられるようになってきている。この編地は、風合が非常にソフトで、複合するセルロース系紡績糸の風合を低下させないものである。   In order to solve the above problems, in recent years, a knitted fabric obtained by knitting soft polytrimethylene terephthalate fibers having high stretch recovery property of the yarn itself has been used. This knitted fabric has a very soft texture and does not deteriorate the texture of the composite cellulose-based spun yarn.

しかし、高いストレッチ率や、優れた伸長回復性は、糸条を高捲縮化させることで発現しているため、紡績糸と組合せる場合には、高捲縮化した糸が短繊維の毛羽と絡み、伸長回復率が低下し、衣類の着脱や着用後に歪が残り易いという問題を克服することができなかった。   However, since a high stretch rate and excellent stretch recovery properties are manifested by highly crimped yarns, when combined with spun yarns, highly crimped yarns are fluffed with short fibers. As a result, the elongation recovery rate was lowered, and the problem that distortion was likely to remain after attaching / detaching or wearing clothes could not be overcome.

この問題を解決するために、特許文献1には、少なくとも1成分がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された潜在捲縮発現型ポリエステル繊維と紡績糸を含む丸編地であって、該編地に対する潜在捲縮型ポリステル繊維の混率割合と、ニットループのループ長を特定した丸編地が提唱されている。しかしながら、この丸編地においても、前記と同様に、着用や洗濯を繰り返すと、伸長回復性が低下し、歪みが発生するという問題を解決することはできなかった。   In order to solve this problem, Patent Document 1 discloses a circular knitted fabric including a latently crimped expression type polyester fiber and a spun yarn, at least one component of which is composed of polytrimethylene terephthalate fiber, A circular knitted fabric that specifies the blend ratio of latent crimped polyester fibers and the loop length of the knit loop has been proposed. However, even in this circular knitted fabric, as described above, when wearing and washing are repeated, the stretch recovery property is lowered, and the problem that distortion occurs cannot be solved.

また、編地の滑り性を上げて、毛羽絡みを抑えるために、滑り剤としてアミノシリコーン加工剤を付与する方法が一般的に採られる場合が多い。しかしこの場合、編地は撥水性を帯び且つ吸汗性が低下するという懸念があった。さらに着用や、洗濯を繰り返すことによって、毛羽絡みがより助長され、また、加工剤の脱落により滑り性が低下し、その結果、ストレッチ率や伸長回復率が顕著に低下して、伸び歪が発生し、型崩れするという問題があった。
特開2004−76191号公報
Moreover, in order to raise the slipperiness of a knitted fabric and to suppress a fluff tangle, the method of providing an amino silicone processing agent as a slip agent is generally taken in many cases. However, in this case, there is a concern that the knitted fabric has water repellency and the hygroscopicity is lowered. Furthermore, repeated wearing and washing further promotes fluff entanglement, and slippage decreases due to removal of the processing agent. As a result, stretch rate and elongation recovery rate are significantly reduced, resulting in elongation strain. However, there was a problem of losing shape.
JP 2004-76191 A

本発明の課題は、上記の従来技術の問題を解決し、セルロース系の紡績糸を混用しているにも関わらず、着用や洗濯を繰り返す等の物理的及び化学的作用による伸縮機能の低下や脆化がなく、身体に適度にフィットし、衣料及び衣料用資材として要求される高いストレッチ性、及び、伸長回復性、並びに、形態安定性に優れ、軽量で、ソフトな風合を有し、かつ、吸汗性に優れる編物を提供することである。   The problem of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to reduce the expansion / contraction function due to physical and chemical action such as repeated wearing and washing despite the fact that cellulose-based spun yarn is mixed. There is no embrittlement, it fits the body moderately, has high stretch properties required for clothing and clothing materials, and is excellent in stretch recovery and shape stability, lightweight, and has a soft texture. And it is providing the knitted fabric which is excellent in perspiration.

本発明者は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系紡績糸とから構成された編物に関して、繊維形態や編物構造等の編物を構成する各種因子と、いわゆるストレッチバック性が悪いという問題との関連について詳細な検討を行った結果、短繊維の毛羽絡みにより摩擦抵抗が上がり、瞬間回復性が低下すること、また、洗濯を行うことによって仕上げ剤が脱落することにより平滑性が悪くなり、その為に、瞬間回復性が大きく低下するということを見出した。また、編地のストレッチ率が高くなるほど、編物の組織変形が大きくなる為、瞬間回復率が更に低下する傾向にあることを見出した。   Regarding the knitted fabric composed of the polytrimethylene terephthalate fiber and the cellulose-based spun yarn, the present inventor relates to the relationship between various factors constituting the knitted fabric such as the fiber form and the knitted structure and the problem that the so-called stretch back property is poor. As a result of detailed examination, the frictional resistance increases due to the tangling of the short fibers, the instantaneous recovery decreases, and the smoothness deteriorates due to the finishing agent falling off by washing. And found that the instant recovery is greatly reduced. Further, the inventors found that the higher the stretch rate of the knitted fabric, the greater the deformation of the knitted fabric, and thus the instantaneous recovery rate tends to further decrease.

短繊維の毛羽の絡みによって糸−糸間摩擦が増加し、その結果、伸び歪が発生するという挙動は、ポリブチレンテレフタレート繊維の加工糸や、サイド・バイ・サイド型のポリエステル潜在捲縮系複合糸を用いた場合でも起こり得るが、特に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた場合には、顕著に発生するものである。これは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸条は、平滑性がポリエチレンテレフタレート繊維等に比べて悪く、糸−糸間の摩擦抵抗が高いという特異性のためである。この特異性により、繰返し伸長により毛羽絡みが増大し、また、洗濯等により加工剤が脱落した場合には、顕著に平滑性が低下し、瞬間回復率とストレッチ率が大きく低下する。   The yarn-to-yarn friction increases due to the entanglement of the short fiber fluff, and as a result, the elongation strain occurs. The processed yarn of polybutylene terephthalate fiber and side-by-side polyester latent crimped composite This can occur even when yarn is used, but particularly when polytrimethylene terephthalate fiber is used. This is because the polytrimethylene terephthalate fiber yarn has poor smoothness compared to polyethylene terephthalate fiber and the like, and has a high friction resistance between yarns. Due to this specificity, fluffing increases due to repeated elongation, and when the processing agent falls off due to washing or the like, the smoothness is significantly reduced, and the instantaneous recovery rate and the stretch rate are greatly reduced.

本発明者らは、かかる知見に基づき更に検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系紡績糸とから構成される編物に、特定のシリコーン系化合物を付着せしめることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of further investigation based on such knowledge, the present inventors have solved the above problem by adhering a specific silicone compound to a knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fiber and cellulose-based spun yarn. As a result, the present invention has been completed.

即ち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系紡績糸とから構成された編物であって、親水基を導入した吸水性シリコーン化合物とビニル基含有モノマーを導入したシリコーン化合物が付着していることを特徴とする編物である。   That is, the present invention is a knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fibers and cellulose-based spun yarn, to which a water-absorbing silicone compound introduced with a hydrophilic group and a silicone compound introduced with a vinyl group-containing monomer are attached. A knitted fabric characterized by that.

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%以下、好ましくは30モル%以下、より好ましくは20モル%以下、さらに好ましくは10モル%以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80. The content is at least mol%, more preferably at least 90 mol%. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is in the range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in

ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしてもよい。   Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon, Trimethylene terephthalate may be blended.

添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジメタノール等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(p−オキシ安息香酸等)等がある。また、1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリセリン等)も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。   The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (p-oxybenzoic acid etc.) and the like. A compound having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.

本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸については、例えば、国際公開第99/27168号パンフレットに記載された方法を用いることができる。即ち、1500m/分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍程度で延撚する方法、紡糸−延伸工程を直結した直接紡糸延伸法(スピンドロー法)、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(スピンテイクアップ法)等の何れを採用しても良い。   In the present invention, for spinning the polytrimethylene terephthalate fiber, for example, the method described in WO99 / 27168 can be used. That is, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of about 1500 m / min, a method of twisting at about 2 to 3.5 times, a direct spinning drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing process is directly connected, winding Any of a high-speed spinning method (spin take-up method) with a take-up speed of 5000 m / min or more may be employed.

ポリトリメチレンテレフタレート繊維の好ましい特性としては、強度は、好ましくは2〜5cN/dtex、より好ましくは2.5〜4.5cN/dtex、さらに好ましくは3〜4.5cN/dtexである。伸度は、好ましくは30〜60%、より好ましくは35〜55%、さらに好ましくは40〜55%である。弾性率は、好ましくは30cN/dtex以下、より好ましくは10〜30cN/dtex、さらに好ましくは12〜28cN/dtex、特に好ましくは15〜25cN/dtexである。10%伸長時の弾性回復率は、好ましくは70%以上、より好ましくは80%以上、さらに好ましくは90%以上、最も好ましくは95%以上である。   As a preferable characteristic of the polytrimethylene terephthalate fiber, the strength is preferably 2 to 5 cN / dtex, more preferably 2.5 to 4.5 cN / dtex, and further preferably 3 to 4.5 cN / dtex. The elongation is preferably 30 to 60%, more preferably 35 to 55%, and still more preferably 40 to 55%. The elastic modulus is preferably 30 cN / dtex or less, more preferably 10 to 30 cN / dtex, still more preferably 12 to 28 cN / dtex, and particularly preferably 15 to 25 cN / dtex. The elastic recovery rate at 10% elongation is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, still more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more.

また、本発明においては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維として、少なくとも1成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステルを用いても良い。これは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成されており(具体的には、サイド・バイ・サイド型又は偏心芯鞘型に接合されたものが多い)、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。   In the present invention, as the polytrimethylene terephthalate fiber, a latently crimpable polyester having at least one component made of polytrimethylene terephthalate may be used. This is composed of at least two kinds of polyester components (specifically, many are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type), and at least one component is polytrimethylene terephthalate. Crimp is developed by heat treatment.

二種のポリエステル成分の複合比(一般的に、質量%で70/30〜30/70の範囲内のものが多い)、接合面形状(直線又は曲線形状のものがある)は、特に限定されない。また、総繊度は、好ましくは20〜300dtex、単糸繊度は、好ましくは0.5〜20dtexが用いられるが、これに限定されるものではない。   The composite ratio of the two polyester components (generally, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%) and the joining surface shape (there is a straight or curved shape) are not particularly limited. . The total fineness is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex, but is not limited thereto.

上記の潜在捲縮発現性ポリエステルは、二種のポリエステルポリマーがサイド・バイ・サイド型又は偏心芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイド・バイ・サイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は1.00〜2.00が好ましく、偏心芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、3倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。   The latent crimp-expressing polyester is a composite fiber in which two types of polyester polymers are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of a side-by-side type, two types of polyester polymers are used. The melt viscosity ratio is preferably 1.00 to 2.00, and in the case of the eccentric core-sheath type, the sheath polymer and the core polymer preferably have a ratio of alkali weight loss of 3 times or more and the sheath polymer is faster.

ポリマーの組み合わせの好ましい具体例としては、ポリトリメチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、1.3−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)とポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)との組み合わせ、並びに、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、1.4−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)との組み合わせが挙げられ、特に、繊維断面において、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。   Preferable specific examples of polymer combinations include polytrimethylene terephthalate (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as the main glycol component, glycols such as ethylene glycol and butanediol, and isophthalic acid. Acids, dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. may be copolymerized and may contain other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives. ) And polyethylene terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component). Copolymers of glycols such as butanediol, isophthalic acid, and dicarboxylic acids such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid. May be polymerized, and other poly -In combination with matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc.) and polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (terephthalic acid as the main dicarboxylic acid, 1 Polyester having .4-butanediol as the main glycol component, which may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol, diphthalic acid such as isophthalic acid, 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Other polymers And may contain additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc.), in particular, in the fiber cross section, polytrimethylene terephthalate is placed inside the crimp. It is preferable.

このような少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、上記特開2001−40537号公報以外にも、特公昭43−19108号公報、特開平11−189923号公報、特開2000−239927号公報、特開2000−256918号公報、特開2000−328382号公報、特開2001−81640号公報等に記載されており、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを、並列的あるいは偏心的に配置して、サイド・バイ・サイド型又は偏心鞘芯型に複合紡糸した複合繊維が挙げられる。   Such a latently crimpable polyester fiber in which at least one component is made of polytrimethylene terephthalate is disclosed in JP-B No. 43-19108, JP-A No. 11-189923, in addition to the above-mentioned JP-A No. 2001-40537. JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, JP-A-2000-328382, JP-A-2001-81640, etc., wherein the first component is polytrimethylene terephthalate, Examples of the composite fiber include two-component polyesters such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, which are arranged in parallel or eccentrically and composite-spun into a side-by-side type or an eccentric sheath-core type.

特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
二種類のポリトリメチレンテレフタレートからなる組み合わせの場合は、その固有粘度差は、好ましくは0.05〜0.4(dl/g)、より好ましくは0.1〜0.35(dl/g)、さらに好ましくは0.15〜0.35(dl/g)である。
In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or polyethylene terephthalate, or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
In the case of a combination of two types of polytrimethylene terephthalate, the intrinsic viscosity difference is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g). More preferably, it is 0.15-0.35 (dl / g).

例えば、高粘度側の固有粘度を0.7〜1.3(dl/g)から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は0.5〜1.1(dl/g)から選択されるのが好ましい。なお、低粘度側の固有粘度は、好ましくは0.8(dl/g)以上、より好ましくは0.85〜1.0(dl/g)、さらに好ましくは0.9〜1.0(dl/g)である。   For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). It is preferable. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and even more preferably 0.9 to 1.0 (dl). / G).

また、このポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維の平均固有粘度は、好ましくは0.7〜1.2(dl/g)、より好ましくは0.8〜1.2(dl/g)、さらに好ましくは0.85〜1.15(dl/g)、特に好ましくは0.9〜1.1(dl/g)である。   The average intrinsic viscosity of the polytrimethylene terephthalate composite fiber is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and still more preferably. 0.85 to 1.15 (dl / g), particularly preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).

なお、本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の紡糸は、前記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維と同様な方法で紡糸することができる。   In the present invention, the latent crimp-expressing polyester fiber can be spun by the same method as the polytrimethylene terephthalate fiber.

本発明において、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、初期引張抵抗度が10〜30cN/dtexであることが好ましく、20〜30cN/dtexであることがより好ましく、20〜27cN/dtexであることがさらに好ましい。なお、初期引張抵抗度が10cN/dtex未満のものは製造が困難である。   In the present invention, the latent crimp-expressing polyester fiber comprising at least one component of polytrimethylene terephthalate preferably has an initial tensile resistance of 10 to 30 cN / dtex, and more preferably 20 to 30 cN / dtex. More preferably, it is 20-27 cN / dtex. In addition, it is difficult to manufacture those having an initial tensile resistance of less than 10 cN / dtex.

また、顕在捲縮の伸縮伸長率は10〜100%であることが好ましく、10〜80%であることがより好ましく、10〜60%であることがさらに好ましい。顕在捲縮の伸縮弾性率は80〜100%であることが好ましく、85〜100%であることがより好ましく、85〜97%であることがさらに好ましい。   Moreover, it is preferable that the expansion-contraction elongation rate of an actual crimp is 10 to 100%, It is more preferable that it is 10 to 80%, It is further more preferable that it is 10 to 60%. The stretch elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and still more preferably 85 to 97%.

さらに、100℃における熱収縮応力は0.1〜0.5cN/dtexであることが好ましく、0.1〜0.4cN/dtexであることがより好ましく、0.1〜0.3cN/dtexであることがさらに好ましい。100℃における熱収縮応力は、布帛の精錬、染色工程において捲縮を発現させるための重要な要件である。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲縮が発現するためには、10℃における熱収縮応力が0.1cN/dtex以上であることが好ましい。   Furthermore, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and 0.1 to 0.3 cN / dtex. More preferably it is. The heat shrinkage stress at 100 ° C. is an important requirement for developing crimps in the fabric refining and dyeing processes. That is, in order to overcome the binding force of the fabric and cause crimping, it is preferable that the heat shrinkage stress at 10 ° C. is 0.1 cN / dtex or more.

熱水処理後の伸縮伸長率は100〜250%であることが好ましく、より好ましくは150〜250%、さらに好ましくは180〜250%である。熱水処理後の伸縮弾性率は90〜100%であることが好ましく、より好ましくは95〜100%である。   The stretch / elongation rate after the hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and still more preferably 180 to 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%.

なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。   In addition, the value of the intrinsic viscosity as used in the present invention refers to the intrinsic viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate is more susceptible to thermal decomposition than polyethylene terephthalate and the like, and even if a high intrinsic viscosity polymer is used, the intrinsic viscosity decreases due to thermal decomposition in the spinning process. This is because it is difficult to maintain the intrinsic viscosity difference of the polymer as it is.

本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、長繊維が好ましい。また、長さ方向に均一なものや太細のあるものでも良く、断面においても丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平(扁平度1.2〜5程度のもので、W型、I型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。   In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber is preferably a long fiber. Also, it may be uniform or thick in the length direction, and the cross-section is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf shaped, flat (flatness 1.2 to 5 types such as W type, I type, Boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type), polygonal type such as dogbone type, multi-leaf type, hollow type, etc. It may be irregular.

糸条の形態としては、単糸繊度が0.1〜5dtex程度のマルチフィラメント原糸(極細糸を含む)が好ましく、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸(POYの延伸仮撚糸を含む)、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等であっても良い。本発明の編地に、良好なストレッチ率と伸長回復性をより良く発現させるためには、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維自体の伸長性が高いもので、かつ、複合する短繊維の毛羽との絡みの少ないものが好ましい。   As the form of the yarn, a multifilament yarn (including ultrafine yarn) having a single yarn fineness of about 0.1 to 5 dtex is preferable, a sweet twisted yarn to a strongly twisted yarn, a false twisted yarn (including a POY drawn false twisted yarn). Air-jetting yarn, indenting yarn, knitted knitted yarn, or the like may be used. In order to make the knitted fabric of the present invention better express a good stretch ratio and elongation recovery property, the polytrimethylene terephthalate fiber itself has high extensibility and is entangled with the fluff of the composite short fibers. Those with less are preferred.

従って、バルキーな糸よりは、より細かな捲縮がある伸長性の高い糸がより好適であり、上記に記載の断面形状、糸条形態の中でも、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維で、扁平度が1.2〜5のマルチフィラメント原糸がより好適である。   Therefore, a highly stretchable yarn with finer crimps is more suitable than a bulky yarn, and among the above-described cross-sectional shape and yarn shape, at least one component is a latent material composed of polytrimethylene terephthalate. A multifilament yarn having crimped polyester fiber and a flatness of 1.2 to 5 is more preferable.

本発明において、セルロース系紡績糸としては、綿、麻等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製セルロース等の化繊の短繊維からなる糸や、これらの短繊維からなる混紡糸、さらに、羊毛繊維、絹等の天然繊維、またはアセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維等の人造繊維系の短繊維との混紡糸を用いることができる。   In the present invention, the cellulose-based spun yarn includes natural fibers such as cotton and hemp, yarns made of synthetic short fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon and purified cellulose, and mixed yarns made of these short fibers. Furthermore, it is possible to use blended yarns with natural fibers such as wool fibers and silk, or short fibers of artificial fibers such as acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, and nylon fibers. .

なお、本発明の目的を損なわない程度で、さらに、羊毛繊維、絹等の天然繊維、またはアセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維等を混用しても構わない。   It should be noted that natural fibers such as wool fibers and silk, or acetate fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polytrimethylene terephthalate fibers, nylon fibers, etc. may be used together, as long as the object of the present invention is not impaired. I do not care.

本発明の編地に含有されている紡績糸の割合は、編地としての風合い及び機能が生かされる範囲であれば、特に限定されない。紡績糸の割合は用いる紡績糸の繊度によっても異なるが、好ましくは20wt%以上、90wt%未満であり、より好ましくは50wt%以上、90wt%未満である。   The ratio of the spun yarn contained in the knitted fabric of the present invention is not particularly limited as long as the texture and function as the knitted fabric are utilized. The proportion of spun yarn varies depending on the fineness of the spun yarn used, but is preferably 20 wt% or more and less than 90 wt%, more preferably 50 wt% or more and less than 90 wt%.

本発明の編地には、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維が、編地に対して10wt%以上、80wt%以下の混率で混用されていることが好ましく、より好ましくは10〜70wt%である。混率が10%未満の場合には、セルロース系紡績糸を含む編地の収縮力が不足し、伸長回復率が低下する傾向があり、混率が80%を超える場合には、セルロース系紡績糸に特有な性能、例えば、吸水性や、吸湿性、風合い、保温性等の性能が低下する場合がある。   In the knitted fabric of the present invention, it is preferable that polytrimethylene terephthalate fibers are mixed with the knitted fabric at a mixing ratio of 10 wt% or more and 80 wt% or less, and more preferably 10 to 70 wt%. When the blending ratio is less than 10%, the shrinkage of the knitted fabric including the cellulosic spun yarn is insufficient, and the elongation recovery rate tends to decrease. When the blending ratio exceeds 80%, the cellulosic spun yarn The characteristic performance, for example, performance such as water absorption, hygroscopicity, texture, and heat retention may deteriorate.

本発明の編物は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系紡績糸との交編編地である。編組織は特に限定されず、丸編地、経編地でも良い。また、交編方法としては、引き揃えて給糸する方法、それぞれ単独でループを形成する方法、ループを形成せずに挿入する方法等が挙げられる。   The knitted fabric of the present invention is a knitted knitted fabric of polytrimethylene terephthalate fibers and cellulosic spun yarn. The knitting structure is not particularly limited, and may be a circular knitted fabric or a warp knitted fabric. Further, examples of the knitting method include a method of drawing and feeding yarns, a method of forming a loop independently, a method of inserting without forming a loop, and the like.

本発明の編物に高いストレッチ性を発現させる方法としては、編地を熱水、湿熱、等のリラックス処理により、編地のコースとウェルの配列や密度バランスを変化させて、組織点の長さ変化、交差点の屈曲クリンプ付与、糸条の浮いている部分に捲縮による形態変化を与え、更に、糸自身の捲縮を発現させることによって、高いストレッチ性を発現させることができる。   As a method of expressing high stretch properties in the knitted fabric of the present invention, the knitted fabric is relaxed by hot water, moist heat, etc. to change the knitted fabric course and well arrangement and density balance, and the length of the tissue point A high stretch property can be developed by imparting a change, a bending crimp at the intersection, a form change due to crimping to the floating part of the yarn, and further expressing the crimp of the yarn itself.

従って、編物の生機密度と最終製品の仕上密度との密度差を大きくすることが、より好ましい。リラックス熱処理工程における高収縮化により、編地は高密度化し、糸自身の収縮と捲縮発現、及び、組織収縮によって、経方向又は緯方向にさらに細かい屈曲クリンプや捲縮が発現する。この工程は、通常の染色工程で代用されるが、その際の装置としては、リラックス熱処理の効果をより発現させるために、液流染色機を使用するのが特に好ましい。   Therefore, it is more preferable to increase the density difference between the raw machine density of the knitted fabric and the finished density of the final product. Due to the high shrinkage in the relaxation heat treatment process, the knitted fabric is densified, and the yarn itself shrinks and crimps, and the tissue shrinkage causes finer crimps and crimps in the warp and weft directions. This step can be substituted by a normal dyeing step, and it is particularly preferable to use a liquid dyeing machine as an apparatus at that time in order to further exhibit the effect of the relaxing heat treatment.

染色方法としては、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系繊維の複合布帛に一般的に用いられている方法を採用することができるが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維に捲縮を発現させるための熱リラックス効果や、染色性の観点から、分散染料の染色温度は110〜130℃が好ましい。   As a dyeing method, a method generally used for a composite fabric of polytrimethylene terephthalate fiber and cellulosic fiber can be adopted, but a thermal relaxation effect for causing crimping in the polytrimethylene terephthalate fiber. From the viewpoint of dyeability, the dyeing temperature of the disperse dye is preferably 110 to 130 ° C.

本発明においては、編物に、親水性基を導入した吸水性シリコーン化合物とビニル基含有モノマーを導入したシリコーン化合物が付着している。このようなシリコーン化合物が付着していることにより、短繊維の毛羽による絡みや、長期にわたる着用、あるいは、洗濯によっても、編物のストレッチ率や伸長回復性が低下せず、かつ、編物に吸水性を付与することができる。   In the present invention, the water-absorbing silicone compound introduced with a hydrophilic group and the silicone compound introduced with a vinyl group-containing monomer are attached to the knitted fabric. Due to the adhesion of such a silicone compound, the stretch rate and stretch recovery of the knitted fabric do not decrease even when tangled by short fiber fluff, worn for a long time, or washed, and the knitted fabric absorbs water. Can be granted.

従来、繊維の柔軟剤として、シロキサン結合(Si−O−Si)を基本骨格として有するシリコーン化合物を用いて加工することにより、優れた柔軟性及び伸縮性が付与されることが知られている。   Conventionally, it is known that excellent flexibility and stretchability are imparted by processing using a silicone compound having a siloxane bond (Si—O—Si) as a basic skeleton as a fiber softener.

このような化合物としては、アルキルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンや、オレフィン類、アリルエステル類、アクリル酸エステル類等との共重合シリコーン等が使用されるが、風合いや、伸長特性から、特に、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーンが好ましく使用される。   Such compounds include alkylpolysiloxanes, amino-modified silicones, epoxy-modified silicones, carboxy-modified silicones, epoxy-modified silicones, polyether-modified silicones, and copolymerized silicones with olefins, allyl esters, acrylate esters, and the like. In particular, amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, and carboxy-modified silicone are preferably used from the viewpoint of texture and elongation characteristics.

しかしながら、これらの化合物は、着用や、洗濯等によって編地の繊維上から脱落し、その結果、編地のストレッチ率、伸長回復性が低下し、歪みが残るという問題が発生する。特に、セルロース系繊維との複合編地では、吸水性が要求されるため、吸水性を阻害しないシリコーン化合物として、水になじみやすい親水性基を導入したシリコーン化合物等が一般的に使用されるが、親水性基を有する化合物は、親水性基を有しないシリコーン化合物に比較して、洗濯等によって処理剤(親水性基を有する化合物)が脱落しやすく、耐久性に劣るという欠点があった。   However, these compounds fall off from the fabric of the knitted fabric by wearing, washing, or the like. As a result, there arises a problem that the stretch rate and the stretch recovery property of the knitted fabric are lowered and distortion remains. In particular, in composite knitted fabrics with cellulosic fibers, water absorption is required, and as a silicone compound that does not inhibit water absorption, a silicone compound into which a hydrophilic group that is compatible with water is introduced is generally used. The compound having a hydrophilic group has a drawback in that the treatment agent (compound having a hydrophilic group) is easily removed by washing or the like and the durability is inferior to a silicone compound having no hydrophilic group.

シリコーン化合物の繊維に対する耐久性を向上させる方法として、一般的には、シリコーン化合物とバインダー樹脂を併用して加工する方法が知られている。しかしながら、これらの併用処方では各剤の混率調整が極めて困難である。すなわち、シリコーン化合物の比率が高すぎると、耐久性に乏しく、逆に、低すぎると、シリコーン化合物の風合いや滑り性が十分に発揮されず、風合いが粗硬になり、ストレッチ率や、伸長回復性も顕著に低下する。従って、吸水性を有し、風合い、滑り性に優れ、かつ、それらの機能が洗濯や着用などの化学的、物理的作用によっても低下しないシリコーン化合物を編地に付与することが重要である。   As a method for improving the durability of the silicone compound with respect to the fiber, generally, a method in which a silicone compound and a binder resin are used in combination is known. However, in these combination prescriptions, it is very difficult to adjust the mixing ratio of each agent. That is, if the ratio of the silicone compound is too high, the durability is poor, and conversely, if it is too low, the texture and slipperiness of the silicone compound will not be sufficiently exerted, and the texture becomes rough, and the stretch rate and elongation recovery The properties are also significantly reduced. Therefore, it is important to give a knitted fabric with a silicone compound that has water absorbency, excellent texture and slipperiness, and whose functions are not deteriorated by chemical and physical actions such as washing and wearing.

このような性能を発現させるためには、繊維に対して優れた滑り性、風合いを付与しうる吸水性能を有する親水性基導入シリコーン化合物と、繊維に対して耐久性のある滑り性、優れた伸長性、伸長回復性、風合いを付与しうるビニル基含有シリコーン化合物を併用することが必要である。   In order to express such performance, the hydrophilic group-introduced silicone compound having excellent slipperiness to the fiber and water-absorbing performance capable of imparting a texture, and slipperiness that is durable to the fiber, excellent It is necessary to use a vinyl group-containing silicone compound that can impart stretchability, stretch recovery properties, and texture.

親水性基の導入により、風合いが若干ながら軋み感方向に変化するため、風合いを考慮すれば、親水性基導入シリコーン化合物の中でも、より風合いのソフトなアミノ変性タイプが好適である。また、ビニル基含有シリコーン化合物についても、風合い面や滑り面から、アミノ変性タイプがより好適である。   When the hydrophilic group is introduced, the texture changes slightly in the direction of stagnation, and considering the texture, among the hydrophilic group-introduced silicone compounds, an amino-modified type with a softer texture is preferable. In addition, with respect to the vinyl group-containing silicone compound, an amino-modified type is more preferable in terms of texture and sliding surface.

親水性基導入シリコーン化合物単独で処理した場合、吸水性能は良好であるが、繰返し洗濯することにより、ストレッチ率や伸長回復性が極めて大きく低下する。また、ビニル基含有シリコーン化合物単独で処理した場合には、処理された編地は撥水性を帯びる。したがって、加工剤として両者を併用した場合にのみ、初期及び着用や洗濯繰返し後に、良好なストレッチ率、伸長回復性、及び、吸水性が得られるのである。即ち、両者を併用することにより、ビニル基含有シリコーン化合物のみならず、親水性基導入シリコーン化合物も繊維上から脱落しにくくなるのである。   When treated with a hydrophilic group-introduced silicone compound alone, the water absorption performance is good, but the stretch rate and stretch recovery properties are greatly reduced by repeated washing. Further, when the vinyl group-containing silicone compound is treated alone, the treated knitted fabric has water repellency. Therefore, only when both are used together as a processing agent, a good stretch rate, elongation recovery property, and water absorption can be obtained at the initial stage and after repeated wearing and washing. That is, by using both in combination, not only the vinyl group-containing silicone compound but also the hydrophilic group-introduced silicone compound is less likely to fall off the fiber.

親水性基導入シリコーン化合物のビニル基含有シリコーン化合物に対する割合は特に限定されないが、本発明において、セルロース糸紡績糸を使用する目的である吸水性を発揮させるためには、好ましくは1.5〜4倍、より好ましくは2〜3倍である。これらシリコーン化合物の繊維に対する総付着量は、シリコーンエマルジョンの純分換算で0.05〜4.0wt%が好ましく、0.1〜2.0wt%がより好ましい。総付着量が上記の範囲であると、瞬間回復率が十分であり、また、加工後の編地の風合いがシリコーンタッチのヌルヌル、ツルツル感が過度になることがなく、ピリングやスナッグ等の性能低下が少ない。   The ratio of the hydrophilic group-introduced silicone compound to the vinyl group-containing silicone compound is not particularly limited, but in the present invention, in order to exhibit water absorption, which is the purpose of using the cellulose yarn spun yarn, preferably 1.5 to 4 Times, more preferably 2 to 3 times. The total adhesion amount of these silicone compounds to the fibers is preferably 0.05 to 4.0 wt%, more preferably 0.1 to 2.0 wt% in terms of the pure content of the silicone emulsion. If the total adhesion amount is in the above range, the instantaneous recovery rate is sufficient, and the texture of the knitted fabric after processing does not cause the silicone touch to have a slimy, smooth feeling, and performance such as pilling and snacks. There is little decrease.

ポリトリメチレンテレフタレート繊維の代わりに、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸、またはサイドバイサイド型のポリエチレンテレフタレート繊維の潜在捲縮性複合糸を用い、セルロース糸紡績糸と交編した編地に、本発明で用いられる特定のシリコーン化合物を付与しても、本発明の効果である洗濯や着用の耐久性に優れた高いストレッチ性を有し、かつ風合いのソフトな編物を得ることはできない。   A knitted fabric knitted with cellulose spun yarn using polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber false twisted yarn or latent crimped composite yarn of side-by-side polyethylene terephthalate fiber instead of polytrimethylene terephthalate fiber In addition, even if the specific silicone compound used in the present invention is added, it is not possible to obtain a knitted fabric having a high stretch property with excellent durability of washing and wearing, which is the effect of the present invention, and a soft texture. .

これは、前記の仮撚加工糸や潜在捲縮性複合糸では、各糸自身のストレッチ率や捲縮パワー力が低いので、編物として良好なストレッチ感を有するものにはならないためと、かつ、糸自身の回復率の低さのため、紡績糸の短繊維絡みから生じる伸長回復率の低下度合いに顕著に影響し、大幅に伸長回復性が低下するためである。また、ストレッチ率の低さを補うために使用混率を上げた場合には、糸自身のモジュラスがポリトリメチレンテレフタレート繊維に比較して極めて大きいために、編物風合いに及ぼす寄与率が大きく、従って風合硬化の懸念が顕著となる。   This is because in the false twisted yarn and latent crimpable composite yarn, the stretch rate and crimp power of each yarn itself is low, so it does not have a good stretch feeling as a knitted fabric, and This is because the low recovery rate of the yarn itself significantly affects the degree of reduction in the elongation recovery rate caused by the short fiber entanglement of the spun yarn, and the stretch recovery property is greatly reduced. In addition, when the blending ratio is increased to compensate for the low stretch rate, the modulus of the yarn itself is very large compared to the polytrimethylene terephthalate fiber, so the contribution to the knitted texture is large. Concern about co-curing becomes significant.

従って、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース糸紡績糸とで構成される編地に特定のシリコーン化合物を付与した場合に、初めて本発明の効果が発揮されるのである。
上記シリコーン化合物の付与方法としては、特に限定されず、スプレー法、パッド法、吸尽法等によって、付着させることができる。耐久性をより高めるためには、上記シリコーン化合物を付着後、または、付着させて100℃〜120℃で乾燥した後、150℃〜170℃で熱処理を行うことが効果的である。
Therefore, the effect of the present invention is exhibited for the first time when a specific silicone compound is imparted to a knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fibers and cellulose yarn spun yarn.
It does not specifically limit as the provision method of the said silicone compound, It can be made to adhere by a spray method, a pad method, an exhaust method, etc. In order to further enhance the durability, it is effective to perform heat treatment at 150 ° C. to 170 ° C. after the silicone compound is attached or after being attached and dried at 100 ° C. to 120 ° C.

なお、本発明においては、シリコーン系化合物を付着せしめる仕上工程で、必要に応じて、帯電防止剤や、抗菌剤等の機能加工剤を併用してもかまわない。   In the present invention, a functional processing agent such as an antistatic agent or an antibacterial agent may be used in combination in the finishing step for attaching the silicone compound, if necessary.

本発明により、着用や洗濯を繰り返す等の物理的及び化学的作用による伸縮機能の低下や脆化がなく、身体に適度にフィットする衣料及び衣料用資材として要求される高いストレッチ性、及び伸長回復性、並び形態安定性に優れ、軽量で、ソフトな風合を有し、かつ吸汗性に優れるセルロース系紡績糸混の編物を提供することができる。   According to the present invention, there is no decrease in stretch function or embrittlement due to physical and chemical effects such as repeated wearing and washing, etc., high stretchability required for clothing and clothing materials that fit the body appropriately, and elongation recovery It is possible to provide a knitted fabric made of a cellulose-based spun yarn that is excellent in stability and alignment stability, is lightweight, has a soft texture, and is excellent in sweat absorption.

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。なお、測定法、評価法等は下記の通りである。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Measurement methods, evaluation methods, etc. are as follows.

(1)固有粘度
固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて求められる値である。
式中、ηrは、純度98%以上のo−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の35℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Cは、g/100mlで表されるポリマー濃度である。
(1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value determined based on the definition of the following equation.
In the formula, ηr is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more, divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.

なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれのポリマーの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で2種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成するそれぞれのポリマーの固有粘度とした。   In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each polymer composing a multifilament with a composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. Were each independently spun, and the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn was defined as the intrinsic viscosity of each polymer constituting the composite multifilament.

(2)編地のヨコ方向のストレッチ率と伸長回復率
巾6cm、長さ25cmの試料を、試料巾の中央部で巾2.5cmのチャックで掴み、つかみ長さ15cm、引っ張り速度15cm/分に設定して、テンシロン型引張り試験機で12.25N(4.9N/cm)の応力がかかるまで伸長し、次いで、同じスピードで変位0の位置まで戻した。
(2) Stretch rate and elongation recovery rate in the horizontal direction of the knitted fabric A sample with a width of 6 cm and a length of 25 cm is gripped by a chuck with a width of 2.5 cm at the center of the sample width, the grip length is 15 cm, and the pulling speed is 15 cm / min. And then extended with a Tensilon-type tensile tester until a stress of 12.25 N (4.9 N / cm) was applied, and then returned to the position of zero displacement at the same speed.

12.25N応力時の伸長率をストレッチ率とした。また、下記式より、伸長回復率を求めた。
伸長回復率(%)=(L1−L0)/L0 ×100
L1: 12.25N時の伸び長さ(cm)
L2: 戻り工程において、応力0となった時の原点からの長さ(cm)
The elongation at the time of 12.25 N stress was made into the stretch rate. Further, the elongation recovery rate was determined from the following formula.
Elongation recovery rate (%) = (L1-L0) / L0 × 100
L1: Elongation length (cm) at 12.25N
L2: Length from the origin when the stress becomes zero in the return process (cm)

(3)編地のヨコ方向のキックバック耐久性
タテ巾80mm×ヨコ長さ150mmにカットした試料をタテ方向に中央で曲げ、端をオーバーロックミシンで縫い合わせ、次いで、長さ方向に110mmの地点で、輪を本縫いで縫い合わせ、筒状サンプルを作成した。110mmの本縫い部分間に入るように、100mmのマークをつけた。
(3) Kickback durability in the horizontal direction of the knitted fabric A sample cut to a vertical width of 80 mm x a horizontal length of 150 mm is bent in the center in the vertical direction, the end is sewn with an overlock sewing machine, and then the point is 110 mm in the length direction. Then, the ring was sewn together with the main stitch to create a cylindrical sample. The mark of 100 mm was put so that it might enter between 110 mm main sewing parts.

このサンプルについて下記(イ)、(ロ)、(ハ)の作業を行った。
(イ)デマッチャーを用い、110mmをつかみ長さとして、100%伸長を1000回繰返した後、デマッチャーより生地を取り外し、100mmマーク間距離の長さ(L1[mm])を測定して、歪率を求めた(直後)。
(ロ)1時間静置後、再度100mmマーク間の距離(L2[mm])を測定して、歪率を求めた(1h後)。
(ハ)次いで、全自動洗濯機で、洗濯を行い、20℃×65%RHの環境下で一昼夜吊り干し乾燥した。乾燥後、再度マーク間距離(L3[mm])を測定して、歪率を求めた(洗濯後)。
The following operations (a), (b), and (c) were performed on this sample.
(B) Using a dematcher, grasping 110 mm as the length, repeating 100% elongation 1000 times, removing the fabric from the dematcher, measuring the length of the distance between the 100 mm marks (L1 [mm]), and the distortion rate (Immediately after).
(B) After standing for 1 hour, the distance between the 100 mm marks (L2 [mm]) was measured again to determine the distortion (after 1 h).
(C) Next, washing was performed in a fully automatic washing machine, and the whole was hung and dried in an environment of 20 ° C. × 65% RH for 24 hours. After drying, the distance between marks (L3 [mm]) was measured again to determine the distortion rate (after washing).

(イ)直後、(ロ)1h後、(ハ)洗濯後の歪率は下記により求められる。
直後:デマッチャー試験直後の歪率(%)=L1−100
1h後:上記の試験から1時間静置後の歪率(%)=L2−100
洗濯後:上記の1h静置したサンプルを洗濯・乾燥した後の歪率(%)=L3−100
(I) Immediately after (b) After 1 h, (c) The distortion after washing is obtained as follows.
Immediately: distortion rate immediately after the dematcher test (%) = L1-100
After 1 h: distortion rate (%) after standing for 1 hour from the above test = L2-100
After washing: distortion rate (%) after washing and drying the sample left standing for 1 h = L3-100

上記の(イ)、(ロ)、(ハ)の一連の作業を1回とし、これを繰返し行った。
未洗濯の編地につき1回目の作業時に測定した歪率を「1回目の歪率」とする。
さらに4回(合計では5回)行った後、6回目の作業時に測定した歪増加率(1回目との差)を「W=5後の歪増加率」とする。
続いてさらに4回(合計では10回)行った後、11回目の作業時に測定した歪増加率(1回目との差)を「W=10後の歪増加率」とする。
The series of operations (a), (b), and (c) described above was performed once, and this was repeated.
The distortion rate measured during the first work for an unwashed knitted fabric is defined as “first distortion rate”.
Furthermore, after performing 4 times (a total of 5 times), the strain increase rate (difference from the 1st time) measured at the time of the 6th operation is defined as “a strain increase rate after W = 5”.
Subsequently, after further four times (10 times in total), the strain increase rate (difference from the first time) measured at the 11th work is defined as “a strain increase rate after W = 10”.

(4)風合い変化
キックバック耐久性評価のサイクルを8回繰り返した後の生地について、風合いを触感により判定した。
○:変化なし〜殆ど変化なし
△:少し変化あり
×:顕著な変化あり
(4) Change in texture The texture of the dough after the kickback durability evaluation cycle was repeated 8 times was determined by touch.
○: No change to almost no change △: Slight change ×: Significant change

(5)編地の吸水性
JIS−L−1018(A法滴下法)に準拠して、未洗濯の生地と、洗濯10回後の生地の吸水性を測定した。なお、洗濯方法は下記の通りである。
・洗剤:アタック
・2槽式洗濯機使用:増量布を入れ、浴比1:30とした
・「5分洗い−2分注水すすぎ−2分ためすすぎ−脱水30秒」工程の10回まとめ洗いを実施。
(5) Water absorption of knitted fabric Based on JIS-L-1018 (A method dripping method), the water absorption of the unwashed cloth and the cloth after ten times of washing was measured. The washing method is as follows.
・ Detergent: Attack ・ Use of 2 tank type washing machine: Put in extra cloth and make bath ratio 1:30 ・ 10 batch washing of "5 minutes washing-2 minutes water rinse-2 minutes rinse-dehydration 30 seconds" process Implemented.

〔実施例1〕
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率4:6でサイド・バイ・サイド型に押出し、紡糸温度265℃、紡糸速度1500m/分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度55℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度400m/分、延伸倍率は延伸後の繊度が84dtexとなるように設定して延撚し、84dtex/24fのサイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメントの原糸を得た。
[Example 1]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side mold at a ratio of 4: 6, and an undrawn yarn was obtained at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, the undrawn yarn obtained was hot-rolled at a temperature of 55 ° C., hot plate temperature of 140 ° C., a drawing speed of 400 m / min, and the draw ratio was set so that the fineness after drawing was 84 dtex, and then twisted. A 24f side-by-side composite multifilament yarn was obtained.

なお、紡糸して得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が[η]=1.30、低粘度側が[η]=0.90であった。また、延撚して得られた糸の強度は2.0cN/dtex、伸度は30%であった。   The intrinsic viscosity of the composite multifilament obtained by spinning was [η] = 1.30 on the high viscosity side and [η] = 0.90 on the low viscosity side. Further, the strength of the yarn obtained by twisting was 2.0 cN / dtex, and the elongation was 30%.

このサイド・バイ・サイド型の複合マルチフィラメントの原糸(84dtex/24f)と、ポリエチレンテレフタレートと綿からなる30番手の混紡糸とを用いて、19GGのフライス編地を作成した。   Using this side-by-side type composite multifilament yarn (84 dtex / 24f) and 30th blend yarn made of polyethylene terephthalate and cotton, a 19GG milled knitted fabric was prepared.

該編地を液流染色機中で精練した後、分散染料にて130℃で染色し、還元洗浄後、反応染料を用いて60℃で染色、ソーピング、フィックス処理を行い、脱水後、開反して乾燥させた。
乾燥した編物を、仕上げ剤として、下記の加工剤分散液に浸漬後、マングルでピックアップ70%に調節して絞液後、約10%巾出し設定して160℃×1.5分間のファイナルセットを行い、44コース、32ウェルの編物を得た。
The knitted fabric is scoured in a liquid dyeing machine, dyed with a disperse dye at 130 ° C, subjected to reduction washing, dyed at 60 ° C with a reactive dye, soaped, fixed, dehydrated and opened. And dried.
The dried knitted fabric is dipped in the following processing agent dispersion as a finishing agent, adjusted to 70% pick-up with a mangle, squeezed, set to about 10% widening, and final set at 160 ° C. for 1.5 minutes 44 courses and 32 wells were obtained.

<仕上げ加工剤分散液>
シルコートFQ30:1.6wt%〔松本油脂製薬(株)製:親水性基導入アミノ変性シリコーン〕
シルコートSV:0.8wt%〔松本油脂製薬(株)製:ビニル基含有アミノ変性シリコーン〕
<Finishing agent dispersion>
Silcote FQ30: 1.6 wt% [Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd .: hydrophilic group-introduced amino-modified silicone]
Silcoat SV: 0.8 wt% [Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd .: vinyl group-containing amino-modified silicone]

得られた編物について、ヨコ方向のストレッチ率、洗濯前後の吸水性、キックバック耐久性を測定し、結果を表1及び2に示した。
表に示すように、得られた編物は、風合い、ストレッチ率が良好で、かつ、耐久性のある吸水性を有し、キックバックの耐久性にも優れるものであった。
About the obtained knitted fabric, the stretch rate in the horizontal direction, the water absorption before and after washing, and the kickback durability were measured, and the results are shown in Tables 1 and 2.
As shown in the table, the obtained knitted fabric had a good texture and stretch rate, had a durable water absorption property, and had excellent kickback durability.

〔実施例2〕
固有粘度[η]0.92のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度265℃、紡糸速度1200m/分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度60℃、ホットプレート温度140℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で延撚して、84dtex/24fの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに10%伸長時の弾性回復率は、各々3.3cN/dtex、46%、20cN/dtex並びに98%であった。
[Example 2]
An undrawn yarn of polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.92 was obtained at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min. Subsequently, the obtained undrawn yarn was subjected to twisting at a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a drawing speed of 800 m / min to obtain a drawn yarn of 84 dtex / 24f. The tensile strength, elastic modulus, and elastic recovery at 10% elongation of the drawn yarn were 3.3 cN / dtex, 46%, 20 cN / dtex, and 98%, respectively.

得られた延伸糸を用いて編地を作成し、該編地を実施例1と同様にして、液流染色機中で染色加工及び仕上げ加工を行い、40コース、32ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について、ヨコ方向のストレッチ率、洗濯前後の吸水性、キックバック耐久性を測定し、結果を表1及び2に示した。
表に示すように、得られた編物は、風合い、ストレッチ率が良好で、かつ、耐久性のある吸水性を有し、キックバックの耐久性にも優れるものであった。
Using the obtained drawn yarn, a knitted fabric is prepared, and the knitted fabric is dyed and finished in a liquid dyeing machine in the same manner as in Example 1 to obtain a 40-course, 32-well milled knitted fabric. It was.
About the obtained knitted fabric, the stretch rate in the horizontal direction, the water absorption before and after washing, and the kickback durability were measured, and the results are shown in Tables 1 and 2.
As shown in the table, the obtained knitted fabric had a good texture and stretch rate, had a durable water absorption property, and had excellent kickback durability.

〔実施例3〕
実施例1で用いたサイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメント(84dtex/24f)の原糸と、30番手の綿紡糸とを用いて、19GGのフライス編地を作成した。
該編地を、実施例1と同様にして液流染色機中で染色加工及び仕上げ加工を行い、41コース、28ウェルのフライス編物を得た。
Example 3
A 19GG milled knitted fabric was prepared using the side-by-side composite multifilament (84 dtex / 24f) yarn used in Example 1 and 30th cotton yarn.
The knitted fabric was dyed and finished in a liquid dyeing machine in the same manner as in Example 1 to obtain a 41-course, 28-well milled knitted fabric.

得られた編物について、ヨコ方向のストレッチ率、洗濯前後の吸水性、キックバック耐久性を測定し、結果を表1及び2に示した。
表に示すように、得られた編物は、風合い、ストレッチ率が良好で、かつ、耐久性のある吸水性を有し、キックバックの耐久性にも優れるものであった。
About the obtained knitted fabric, the stretch rate in the horizontal direction, the water absorption before and after washing, and the kickback durability were measured, and the results are shown in Tables 1 and 2.
As shown in the table, the obtained knitted fabric had a good texture and stretch rate, had a durable water absorption property, and had excellent kickback durability.

〔比較例1〕
実施例1において、サイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメントの代わりに、レギュラーポリエステル糸(84dtex/36f)の2ヒーター加工糸を用い、実施例1と同様にして、40コース、28ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について実施例1と同様の測定を行い、結果を表1及び2に示した。表に示すように、得られた編物は、初期のストレッチ率や伸長回復性はほぼ良好であるが、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が顕著に低下し、歪が大きく残るものであった。
[Comparative Example 1]
In Example 1, instead of a side-by-side type composite multifilament, a two-heater processed yarn of regular polyester yarn (84 dtex / 36f) was used, and a 40-course, 28-well milled knitted fabric in the same manner as in Example 1. Got.
The obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Tables 1 and 2. As shown in the table, the obtained knitted fabric has almost good initial stretch rate and stretch recovery, but by repeating stretching and washing, the texture and recovery rate are remarkably lowered and the strain remains large. Met.

〔比較例2〕
実施例1において、サイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメントの代わりに、ポリブチレンテレフタレート糸(84dtex/36f)の1ヒーター加工糸を用い、実施例1と同様にして、40コース、28ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について実施例1と同様の測定を行い、結果を表1及び2に示した。表に示すように、得られた編物は、やや風合いが硬く、初期のストレッチ率や伸長回復性はほぼ良好であるが、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が顕著に低下し、歪が大きく残るものであった。
[Comparative Example 2]
In Example 1, instead of the side-by-side type composite multifilament, one heater-processed yarn of polybutylene terephthalate yarn (84 dtex / 36f) was used, and a 40-course, 28-well milling cutter was made in the same manner as in Example 1. Knitted fabric was obtained.
The obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Tables 1 and 2. As shown in the table, the obtained knitted fabric has a slightly hard texture, the initial stretch rate and stretch recovery are almost good, but by repeatedly stretching and washing, the texture, recovery rate is significantly reduced, A large amount of distortion remained.

〔比較例3〕
実施例1において、親水性基導入アミノ変性シリコーンであるシルコートFQ30の2.4wt%の分散液だけで仕上げ加工した以外は、実施例1と同様にして、44コース、32ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について実施例1と同様の測定を行い、結果を表1及び2に示した。表に示すように、得られた編物は、初期のストレッチ率や伸長回復性はほぼ良好であるが、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が徐々に低下し、歪が残るものであった。
[Comparative Example 3]
In Example 1, a 44-course, 32-well milled knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that finishing processing was performed only with a 2.4 wt% dispersion of Silcoat FQ30, which is a hydrophilic group-introduced amino-modified silicone. It was.
The obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Tables 1 and 2. As shown in the table, the obtained knitted fabric has almost good initial stretch rate and stretch recovery, but by repeating stretching and washing, the texture, recovery rate gradually decreases, and strain remains. there were.

〔比較例4〕
実施例1において、ビニル基含有シリコーン化合物の特殊アミノ変性シリコーンシルコートSVの2.4wt%の分散液だけで仕上げ加工した以外は、実施例1と同様にして、44コース、32ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について実施例1と同様の測定を行い、結果を表1及び2に示した。得られた編物は、未洗濯の段階から撥水性を示し、良好な吸水性を示さないものであった。また、初期のストレッチ率や伸長回復性は良好であるが、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が徐々低下し、歪が残るものであった。
[Comparative Example 4]
A 44-course, 32-well milled knitted fabric in the same manner as in Example 1, except that the finishing process was performed only with a 2.4 wt% dispersion of the special amino-modified silicone sill coat SV of the vinyl group-containing silicone compound. Got.
The obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Tables 1 and 2. The obtained knitted fabric showed water repellency from an unwashed stage and did not show good water absorption. Further, although the initial stretch rate and stretch recovery were good, the texture and recovery rate gradually decreased and strain remained due to repeated stretching and washing.

〔比較例5〕
実施例1において、仕上げ加工剤分散液で用いたビニル基含有シリコーン化合物の特殊アミノ変性シリコーンシルコートSVの代わりに、ビニル基を含有しない一般的なアミノ変性シリコーン化合物である日華シリコーンAMZ〔日華(株)製〕を、0.8wt%で用いた以外は、実施例1と同様にして、44コース、32ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物について実施例1と同様の測定を行い、結果を表1及び2に示した。得られた編物は、初期のストレッチ率や伸長回復性は良好であるが、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が徐々低下し、歪が残るものであった。
[Comparative Example 5]
In Example 1, instead of the special amino-modified silicone sill coat SV of the vinyl group-containing silicone compound used in the finishing agent dispersion, the Nikka silicone AMZ [Japan 44-course, 32-well milled knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that Hana Co., Ltd.] was used at 0.8 wt%.
The obtained knitted fabric was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Tables 1 and 2. The obtained knitted fabric has good initial stretch rate and stretch recovery, but the texture and recovery rate gradually decreased and strain remained after repeated stretching and washing.

〔実施例4〕
実施例1で用いたサイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメント(84dtex/24f)の原糸と、レンチング社製テンセルの紡績糸30番手を用いた以外は、実施例1と同様にして、44コース、32ウェルのフライス編物を得た。
得られた編物の測定結果を表1及び2に示す。得られた編物は、風合いが非常に柔軟で、初期のストレッチ率及び伸長回復性が良好であり、更に、洗濯後の吸水性にも優れ、また、キックバック性の耐久性も非常に良好なものであった。
Example 4
44 courses in the same manner as in Example 1, except that the side-by-side type composite multifilament (84 dtex / 24f) yarn used in Example 1 and the 30th yarn of Tencel spun yarn manufactured by Lenzing Co. were used. A 32 well milled knitted fabric was obtained.
The measurement results of the obtained knitted fabric are shown in Tables 1 and 2. The resulting knitted fabric has a very soft texture, good initial stretch rate and good stretch recovery, and excellent water absorption after washing, and also has very good kickback durability. It was a thing.

〔実施例5〕
実施例1で用いたサイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメント(84dtex/24f)の原糸と、40番手の綿紡績糸及び10番手の綿紡績糸を用いて、裏毛編物を製編した。得られた裏毛編物を、実施例1と同様にして、染色及び仕上げ加工を行い、37コース、35ウェルの裏毛編物を得た。
得られた編物の測定結果を表1及び2に示す。得られた編物は、風合いが非常に柔軟で、初期のストレッチ率、伸長回復性が良好であり、更に、洗濯後の吸水性にも優れ、また、キックバック性の耐久性も非常に良好なものであった。
Example 5
A back-knitted fabric was knitted using the side-by-side composite multifilament (84 dtex / 24f) yarn, the 40th cotton spun yarn and the 10th cotton spun yarn used in Example 1. The obtained back knitted fabric was dyed and finished in the same manner as in Example 1 to obtain a 37 course, 35 well back knitted fabric.
The measurement results of the obtained knitted fabric are shown in Tables 1 and 2. The resulting knitted fabric has a very soft texture, good initial stretch rate and good stretch recovery, and excellent water absorption after washing, and also has very good kickback durability. It was a thing.

〔比較例6〕
サイド・バイ・サイド型複合マルチフィラメントの代わりに、レギュラーポリエステル糸84dtex/36fの2ヒーター加工糸を用いた以外は、実施例5と同様にして、34コース、32ウェルの裏毛編物を得た。
得られた編物の測定結果を表1及び2に示す。得られた編物は、初期のストレッチ率、伸長回復率が低く、更に、伸張や洗濯を繰り返すことにより、風合い、回復率が顕著に低下し、歪が大きく残るものであった。
[Comparative Example 6]
A 34-course, 32-well linen knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 5 except that instead of the side-by-side type composite multifilament, a two-heater processed yarn of regular polyester yarn 84 dtex / 36f was used. .
The measurement results of the obtained knitted fabric are shown in Tables 1 and 2. The obtained knitted fabric had a low initial stretch rate and elongation recovery rate, and the texture and recovery rate were remarkably lowered by repeated stretching and washing, and a large amount of distortion remained.

〔実施例6〕
仕上げ剤としてシルコートFQ30の代わりに、エーポールAQ88(日華化学(株)製:親水性基導入アミノ変性シリコーン)を1.6wt%使用する以外は、実施例5と同様にして、36コース、35ウェルの裏毛編物を得た。
得られた編物の測定結果を表1及び2に示す。得られた編物は、風合いが非常に柔軟で、初期のストレッチ率、伸長回復性が良好で、更に洗濯後の吸水性にも優れ、また、キックバック性の耐久性も非常に良好なものであった。
Example 6
36 course, 35 in the same manner as in Example 5 except that 1.6 wt% of Apol AQ88 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd .: hydrophilic group-introduced amino-modified silicone) is used as a finishing agent instead of Silcote FQ30. A well knitted wool knitted fabric was obtained.
The measurement results of the obtained knitted fabric are shown in Tables 1 and 2. The resulting knitted fabric has a very soft texture, good initial stretch rate and good stretch recovery, and excellent water absorption after washing, and also has very good kickback durability. there were.

本発明により、着用や洗濯を繰り返す等の物理的及び化学的作用による伸縮機能の低下や脆化がなく、身体に適度にフィットする衣料及び衣料用資材として要求される高いストレッチ性、及び、伸長回復性、形態安定性に優れ、軽量で、ソフトな風合を有し、かつ、吸汗性に優れたセルロース系紡績糸混の編物を提供することができる。   According to the present invention, there is no decrease in stretch function or embrittlement due to physical and chemical effects such as repeated wearing and washing, and high stretchability and elongation required as clothing and clothing materials that fit the body appropriately. It is possible to provide a knitted fabric containing a cellulose-based spun yarn that is excellent in recoverability and form stability, is light in weight, has a soft texture, and has excellent sweat absorption.

Claims (1)

ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース系紡績糸とから構成された編物であって、親水性基を導入した吸水性シリコーン化合物とビニル基含有モノマーを導入したシリコーン化合物が付着していることを特徴とする編物。   A knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fiber and cellulosic spun yarn, characterized in that a water-absorbing silicone compound introduced with a hydrophilic group and a silicone compound introduced with a vinyl group-containing monomer are attached. knitting.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017133147A (en) * 2017-04-27 2017-08-03 東洋紡Stc株式会社 Manufacturing method of elastic fabric

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