JP2008086963A - Carton cleaner - Google Patents

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JP2008086963A JP2006273258A JP2006273258A JP2008086963A JP 2008086963 A JP2008086963 A JP 2008086963A JP 2006273258 A JP2006273258 A JP 2006273258A JP 2006273258 A JP2006273258 A JP 2006273258A JP 2008086963 A JP2008086963 A JP 2008086963A
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JP2006273258A
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Takeshi Yoda
岳 依田
Ryuichi Nakane
隆一 中根
Etsushi Izawa
悦史 伊澤
Yasuhiro Suzuki
康弘 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Glass Co Ltd
Amano Corp
Original Assignee
Toyo Glass Co Ltd
Amano Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carton cleaner which enables a sufficient cleaning even for a carton with a deep depth and a large base area, and can be manufactured at a low cost due to its simple structure. <P>SOLUTION: A top-opening box-shaped catch pan part is installed below a top plate having a quadrate opening so as to block the opening, and rod nozzles are installed along the sides of the quadrate opening in the catch pan part. Each nozzle has a plurality of air spout ports along the lengthwise direction. An air supply means for supplying air to the nozzles, and a suction means for sucking air in the catch pan part are installed. A carton is inversely set on the opening with its lid opened. Spouted air flows along from the inner side to bottom of the carton to blow off paper chips adhering to the whole inner surface of the carton. The carton is set in an inverted state, which eliminates a risk of making the blown-off paper chips remain in the carton. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラスびんなどの物品を収納して包装するためのカートンを清掃する装置に関する。   The present invention relates to an apparatus for cleaning a carton for storing and packaging articles such as glass bottles.

通常段ボール紙で形成されるカートン内には、紙粉が付着しており、これにガラスびんなどの物品を収納すると、物品に紙粉が付着し、商品価値が低下する。そこで、カートン内の紙粉を取り除くため、カートン清掃装置による清掃が行われる。この種の清掃装置は、例えば下記特許文献1〜3に開示されている。これらの清掃装置は、いずれもカートンの上部開口部からエアノズルを挿入して紙粉を吹き飛ばす方式で、特許文献1及び2においては、吹き飛ばした紙粉を上部開口部から吸引して除去し、特許文献3においては吹き飛ばした紙粉をノズル下面に設けた吸引孔から吸引して除去するものである。
特開2001−259551 特開2004−284629 特開2004−26204
In a carton usually made of corrugated paper, paper dust adheres. When an article such as a glass bottle is stored in the carton, the paper dust adheres to the article and the commercial value is lowered. Then, in order to remove the paper dust in the carton, cleaning by a carton cleaning device is performed. This type of cleaning device is disclosed, for example, in Patent Documents 1 to 3 listed below. All of these cleaning devices insert air nozzles from the upper opening of the carton and blow out the paper dust. In Patent Documents 1 and 2, the blown-off paper dust is sucked and removed from the upper opening. In Document 3, the blown paper dust is removed by suction from a suction hole provided on the lower surface of the nozzle.
JP 2001-259551 A JP2004-284629 JP-A-2004-26204

前記従来の清掃装置は、非常に小さなカートンの清掃には適している。しかし、深さの深いカートンに使用する場合は、ノズルを上下動させないと十分な清掃ができず、そのための駆動装置が必要となり(特許文献1,3)、装置が大掛かりとなりコスト高となる。しかも、カートンが深いために吹き飛ばした紙粉の吸引が十分にできない場合があり、カートン内に紙粉が残留することがあった。又前記従来の清掃装置は、いずれも底面積が大きなカートンを清掃には不向きであった。すなわち、ノズルからカートン内側面までの距離が遠くなり、内側面に付着した紙粉を十分に吹き飛ばすことができず、また、吹き飛ばした紙粉を十分に吸引することもできない。
本発明は、深さの深い、また底面積の大きなカートンであっても十分な清掃が可能で、しかも構造が簡単で低コストで製造することができるカートン清掃装置を開発することを課題としてなされたものである。
The conventional cleaning device is suitable for cleaning very small cartons. However, when used in a carton having a deep depth, sufficient cleaning cannot be performed unless the nozzle is moved up and down, and a driving device for that purpose is required (Patent Documents 1 and 3), which increases the cost and costs. Moreover, since the carton is deep, the blown-off paper powder may not be sufficiently sucked, and the paper powder may remain in the carton. The conventional cleaning devices are not suitable for cleaning a carton having a large bottom area. That is, the distance from the nozzle to the inner surface of the carton is increased, and the paper dust attached to the inner surface cannot be sufficiently blown out, and the blown-off paper dust cannot be sufficiently sucked.
An object of the present invention is to develop a carton cleaning apparatus that can sufficiently clean even a carton having a large depth and a large bottom area, and that can be manufactured at a low cost with a simple structure. It is a thing.

(請求項1)
本発明は、開口部を有する天板と、前記開口部の下側に該開口部を閉塞するように設けられた上部が開放した箱状の受皿部と、該受皿部内に前記開口部の周縁に沿って水平に設けられその長さ方向に沿って複数のエア噴出口を有する棒状ノズルと、該ノズルへのエア供給手段と、前記受皿部内のエアを吸引するエア吸引手段を備えることを特徴とするカートン清掃装置である。
図4に示されるように、カートン22は、蓋23を開けた状態で開口部3の上に倒立状態で載置し、ノズルのエア噴出口からエアを噴出させる。噴出されたエアは、例えば図4に矢印で示すように、カートンの内側面から底面に沿って流れるので、カートン全内面に付着した紙粉を吹き飛ばすことができる。各ノズルは開口部の各辺に沿って設けられているので、大型のカートンであっても内面全体の紙粉を吹き飛ばすことができる。吹き飛ばされた紙粉は吸引手段によって受皿部内のエアと共に吸引される。カートンは倒立状態で、下方に向かってエアが吸引されるので、紙片がカートン内に残存するおそれがない。本発明装置はノズルが固定であるので、駆動手段を必要とせず、構造が簡単な上に安価に製造可能である。
(Claim 1)
The present invention includes a top plate having an opening, a box-shaped saucer having an upper portion opened so as to close the opening under the opening, and a peripheral edge of the opening in the saucer A rod-like nozzle that is provided horizontally along the longitudinal direction of the nozzle and has a plurality of air jets, an air supply means for the nozzle, and an air suction means for sucking the air in the tray portion. Carton cleaning device.
As shown in FIG. 4, the carton 22 is placed in an inverted state on the opening 3 with the lid 23 opened, and air is ejected from the air ejection port of the nozzle. The ejected air flows along the bottom surface from the inner side surface of the carton, for example, as shown by the arrow in FIG. 4, so that the paper dust attached to the entire inner surface of the carton can be blown away. Since each nozzle is provided along each side of the opening, paper dust on the entire inner surface can be blown away even in a large carton. The blown paper dust is sucked together with the air in the tray by the suction means. Since the carton is in an inverted state and air is sucked downward, there is no possibility that a piece of paper remains in the carton. Since the nozzle of the present invention is fixed, no driving means is required, and the structure is simple and can be manufactured at low cost.

(請求項2)
また本発明は、前記請求項1のカートン清掃装置において、前記開口部が四辺形状であり、前記棒状ノズルが前記開口部の四辺形の各辺に沿って4本設けられているカートン清掃装置である。カートンの形状は通常直方体であるので、開口部の形状は四辺形状とするのが最も汎用的である。
(Claim 2)
Further, the present invention is the carton cleaning device according to claim 1, wherein the opening is a quadrilateral shape, and the four rod-shaped nozzles are provided along each side of the quadrilateral shape of the opening. is there. Since the shape of the carton is usually a rectangular parallelepiped, it is most general that the shape of the opening is a quadrilateral shape.

(請求項3)
また本発明は、前記請求項1又は2の清掃装置において、前記エア噴出口から噴出するエアの流速が100m/秒以上であることを特徴とするカートン清掃装置である。
エアの流速を100m/秒以上とすると、エアブローの衝撃波で紙粉を余すことなく吹き飛ばすことができる。100m/秒に満たないと、カートン内面に付着した紙粉を完全に吹き飛ばせない可能性がある。
(Claim 3)
Moreover, this invention is the cleaning apparatus of the said Claim 1 or 2, WHEREIN: The flow velocity of the air which ejects from the said air ejection port is 100 m / sec or more, It is a carton cleaning apparatus characterized by the above-mentioned.
When the air flow rate is set to 100 m / second or more, paper dust can be blown away with an air blow shock wave. If it is less than 100 m / sec, there is a possibility that the paper dust adhering to the inner surface of the carton cannot be completely blown away.

(請求項4)
また本発明は、前記請求項1〜3のいずれかの清掃装置において、前記エア供給手段から前記各ノズルへ通じる各エア流路にそれぞれ開閉弁が設けられていることを特徴とするカートン清掃装置である。
(Claim 4)
Further, the present invention provides the cleaning device according to any one of claims 1 to 3, wherein an open / close valve is provided in each air flow path leading from the air supply means to each nozzle. It is.

(請求項5)
また本発明は、前記請求項4の清掃装置において、前記開閉弁が制御手段によって開閉され、前記エア噴出口からのエアの噴出が、制御手段によって各ノズルごとに制御されることを特徴とするカートン清掃装置である。
各ノズルごとにエア噴出が制御されるので、カートンの強度やカートンの汚れ具合などによって最適なブローパターンを選択し、エアを噴出させることができる。
(Claim 5)
According to the present invention, in the cleaning device according to claim 4, the on-off valve is opened and closed by a control means, and the ejection of air from the air outlet is controlled for each nozzle by the control means. A carton cleaning device.
Since air ejection is controlled for each nozzle, it is possible to select the optimum blow pattern according to the strength of the carton, the degree of dirt on the carton, etc., and to eject air.

(請求項6)
また本発明は、前記請求項1〜5のいずれかの清掃装置において、前記ノズルの上方に、噴出されたエアの向きを変えるルーバを設けたことを特徴とするカートン清掃装置である。
例えば、カートンの大きさが変わった場合など、ルーバで噴出されたエアの向きを変えることで、噴出されたエアを効率よくカートンの内側面から底面に沿って流れるように、その向きを調整することができる。
(Claim 6)
Moreover, this invention is the cleaning apparatus in any one of the said Claims 1-5. WHEREIN: The louver which changes the direction of the ejected air was provided above the said nozzle, It is a carton cleaning apparatus characterized by the above-mentioned.
For example, when the size of the carton changes, by changing the direction of the air ejected by the louver, adjust the direction so that the ejected air flows efficiently from the inner surface of the carton along the bottom surface. be able to.

(請求項7)
また本発明は、前記請求項1〜6のいずれかの清掃装置において、前記受皿部の内外を連通し、セパレートシートの表面に付着した紙粉を擦り落とすスクレープ手段を備えたセパレートシート挿通口設け、該セパレートシート挿通口にセパレートシートを挿通することでセパレートシートの清掃をできるようにしたことを特徴とするカートン清掃装置である。
例えば、ガラスびんなどの物品を、カートン内に2段以上の多段に収納する場合、段の境目にセパレートシート(主に段ボール紙)を介在させる。セパレートシートにも紙粉が付着しているので、これも清掃する必要がある。
図5に示されるように、セパレートシート24をセパレートシート挿通口16に挿通することで、セパレートシートに付着した紙粉が擦り落とされ、擦り落とされた紙粉は装置の外部に落ちるか、受皿部の内部に取り込まれて、吸引手段によって吸引される。
(Claim 7)
Further, according to the present invention, in the cleaning device according to any one of claims 1 to 6, a separate sheet insertion opening provided with a scraping means that communicates the inside and outside of the tray part and scrapes off the paper dust adhering to the surface of the separate sheet. The carton cleaning device is characterized in that the separate sheet can be cleaned by inserting the separate sheet through the separate sheet insertion port.
For example, when an article such as a glass bottle is stored in two or more stages in a carton, a separate sheet (mainly corrugated paper) is interposed between the stages. Since paper dust is also attached to the separate sheet, it also needs to be cleaned.
As shown in FIG. 5, by inserting the separate sheet 24 into the separate sheet insertion opening 16, the paper dust adhering to the separate sheet is scraped off, and the scraped paper dust falls to the outside of the apparatus or a tray. It is taken into the inside of the part and sucked by the suction means.

(請求項8)
また本発明は、 請求項1〜7のいずれかの清掃装置において、エアの噴射するノズルの指定、噴射の時間、噴射順序、噴射のサイクル、集塵機の運転時間の中から少なくとも1種類以上を設定できる入力手段と設定の内容を記憶する記憶手段を設け、これらの設定内容を組み合わせてそれぞれの作業モードとして登録し、作業時に必要なモードを選択できることを特徴とするカートン清掃装置。である。
このようにすることで、清掃しようとするカートンに最も適した作業モードを容易に選択でき、清掃作業を速やかに開始することができる。
(Claim 8)
Further, the present invention provides the cleaning device according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one kind is selected from designation of a nozzle for injecting air, an injection time, an injection sequence, an injection cycle, and an operation time of the dust collector A carton cleaning device comprising: an input means capable of storing information and a storage means for storing setting contents; the setting contents are combined and registered as respective work modes; and a mode required for work can be selected. It is.
By doing in this way, the operation mode most suitable for the carton to be cleaned can be easily selected, and the cleaning operation can be started promptly.

本発明のカートン清掃装置は、深さの深い、また底面積の大きなカートンであっても、紙粉がカートン内に残ることなく十分に清掃することができる。しかも、ノズルの駆動手段が不要なので、構造が簡単で低コストで製造することができる。
エア噴出口からのエアの噴出が、制御手段によって各ノズルごとに制御されるようにすることで、そのカートンに最適な態様でノズルからエアを噴出させることができる。
ノズルの上方に、噴出されたエアの向きを変えるルーバを設けると、噴出されたエアを効率よくカートンの内側面から底面に沿って流れるようにすることができるので、大きさの異なるカートンについても効率よく紙粉を取り除くことができる。
受皿部の内外を連通するセパレートシート挿通口を設けると、カートンの清掃を行いながら、セパレートシートを清掃することが可能となる。
作業モードを登録、選択できるようにすると、清掃しようとするカートンに最も適した作業モードを容易に選択でき、清掃作業を速やかに開始することができる。
The carton cleaning apparatus of the present invention can sufficiently clean even a carton having a large depth and a large bottom area without leaving paper dust in the carton. In addition, since the nozzle drive means is unnecessary, the structure is simple and it can be manufactured at low cost.
By controlling the ejection of air from the air ejection port for each nozzle by the control means, the air can be ejected from the nozzle in a manner optimal for the carton.
If a louver that changes the direction of the ejected air is provided above the nozzle, the ejected air can efficiently flow from the inner surface of the carton along the bottom surface. Paper dust can be removed efficiently.
Providing a separate sheet insertion port that communicates the inside and outside of the tray portion allows the separate sheet to be cleaned while the carton is being cleaned.
If the work mode can be registered and selected, the work mode most suitable for the carton to be cleaned can be easily selected, and the cleaning work can be started quickly.

図1〜5に示す実施例のカートン清掃装置Aは、鋼材や鉄板で直方体状に組み立てられたケース1の上面が天板2となっている。天板2には四辺形の開口部3が形成されている。開口部3の大きさはカートンの平面形状と同じか、やや小さい大きさであることが望ましい。開口部3の下側には、開口部3を閉塞するように受皿部4が取り付けられている。受皿部4は上部が解放した箱状をなし、その底面部は図2の右側が深くなるように傾斜しており、右側面の下端にはダクト15が取り付けられ、ダクト15はエア吸引手段である公知の集塵機11に接続されている。   In the carton cleaning apparatus A of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the top surface of the case 1 assembled in a rectangular parallelepiped shape with a steel material or an iron plate is a top plate 2. A quadrilateral opening 3 is formed in the top plate 2. The size of the opening 3 is desirably the same as or slightly smaller than the planar shape of the carton. A saucer 4 is attached to the lower side of the opening 3 so as to close the opening 3. The tray 4 has a box shape with an open top, and its bottom is inclined so that the right side of FIG. 2 is deeper. A duct 15 is attached to the lower end of the right side, and the duct 15 is air suction means. It is connected to a known dust collector 11.

受皿部4の内部には、4本の棒状のノズル5、6、7、8が開口部の各辺に沿って水平に設けられている。各ノズルには複数のエア噴出口9が50mm間隔で上向きに設けられている。この場合、エア噴出口9は直径3mmの円形であるが、噴出口の形状は円形に限らず、長円形、楕円形、細長いスリット状などとすることができる。また、エア噴出口の間隔は50mmに限らず、例えば30〜100mmとすることができる。各ノズルにはエア供給手段である高圧タンク10からエアが供給され、高圧タンクから各ノズルへ通じる各エア流路ごとに、ダイヤフラム弁(開閉弁)12が設けられている。ノズル及びエア流路は4本あるので、ダイヤフラム弁は合計4個設けられている。ダイヤフラム弁は図示しない制御手段によって開閉制御され、エア噴出口9からのエアの噴出が、各ノズルごとに制御される。高圧タンク10へは、エア供給口14から図示しないコンプレッサにより高圧のエアが供給される。   Inside the saucer part 4, four rod-like nozzles 5, 6, 7, 8 are provided horizontally along each side of the opening. Each nozzle is provided with a plurality of air jets 9 facing upward at intervals of 50 mm. In this case, the air outlet 9 is a circle having a diameter of 3 mm, but the shape of the outlet is not limited to a circle but may be an oval, an ellipse, an elongated slit, or the like. Moreover, the space | interval of an air jet nozzle is not restricted to 50 mm, For example, it can be set as 30-100 mm. Air is supplied to each nozzle from a high-pressure tank 10 which is an air supply means, and a diaphragm valve (open / close valve) 12 is provided for each air flow path leading from the high-pressure tank to each nozzle. Since there are four nozzles and air flow paths, a total of four diaphragm valves are provided. The diaphragm valve is controlled to be opened and closed by a control means (not shown), and the ejection of air from the air ejection port 9 is controlled for each nozzle. High pressure air is supplied to the high pressure tank 10 from an air supply port 14 by a compressor (not shown).

噴出されたエアの向きを変えるルーバ13が、ノズル5〜8の上方に位置するように、天板2の下面に取り付けられている。ルーバ13には下段の横方向の羽根18と上段の縦方向の羽根19が格子状に配置され、各羽根が回転可能となっており、各羽根を所望の角度回転させることでエア噴出口9から噴出されたエアの向きを変えることができる。   A louver 13 that changes the direction of the ejected air is attached to the lower surface of the top plate 2 so as to be positioned above the nozzles 5 to 8. The louver 13 has a lower horizontal blade 18 and an upper vertical blade 19 arranged in a lattice pattern, each blade being rotatable, and by rotating each blade at a desired angle, the air outlet 9 The direction of the air ejected from the can be changed.

受皿部4の正面側には、受皿部の内外を連通するようにセパレートシート挿通口16が設けられている。セパレートシート挿通口16にはスクレープ手段が設けられる。スクレープ手段は、ブラシ、凹凸面を有する板材(例えばパンチングメタル)など、セパレートシート表面の紙粉を擦り落とせるものであれば何でも良い。この場合は、上側のブラシ16aと下側のパンチングメタル16bで構成されている(図5)。また、上側と下側の2本のブラシ16a、16cを、その毛先が対向するように平行に配設したものとすることもできる(図6)。セパレートシート挿入口16では、セパレートシートのみならず、カートンの蓋23を清掃することもできる。
セパレートシート挿通口16の外側には開閉可能な開閉蓋17が設けられている。この開閉蓋17は、ブラシの毛先と同一高さの位置で水平に固定でき、セパレートシートを清掃する場合に、本体に挿入するときの案内テーブルとして利用できるものである。
A separate sheet insertion port 16 is provided on the front side of the tray 4 so as to communicate the inside and outside of the tray. The separate sheet insertion port 16 is provided with scraping means. The scraping means may be anything as long as it can rub off the paper powder on the surface of the separate sheet, such as a brush or a plate having an uneven surface (for example, punching metal). In this case, the upper brush 16a and the lower punching metal 16b are configured (FIG. 5). Alternatively, the upper and lower brushes 16a and 16c may be arranged in parallel so that their hair tips face each other (FIG. 6). In the separate sheet insertion port 16, not only the separate sheet but also the carton lid 23 can be cleaned.
An openable / closable lid 17 is provided outside the separate sheet insertion opening 16. This open / close lid 17 can be fixed horizontally at the same height as the brush tip, and can be used as a guide table when inserted into the main body when cleaning a separate sheet.

清掃装置Aにはマイクロコンピュータ、シーケンサなどの制御手段が設けられる。制御手段には、4個のダイヤフラム弁、集塵機、タッチパネル、シグナルタワー、メモリ、フットスイッチなどの機器が接続される。図7は制御手段とこれらの機器の間の信号の流れを説明している。制御手段は、各ダイヤフラム弁及び集塵機のON、OFFを設定された条件の下に制御する。また、シグナルタワーの赤色ランプ、青色ランプのON、OFFを制御する。タッチパネル20は装置の運転状態を表示する表示手段であるとともに、各種設定を行う入力手段でもある。メモリは設定内容を記憶する記憶手段である。フットスイッチは、これを踏むことで装置の運転を開始させるものである。   The cleaning device A is provided with control means such as a microcomputer and a sequencer. Devices such as four diaphragm valves, a dust collector, a touch panel, a signal tower, a memory, and a foot switch are connected to the control means. FIG. 7 illustrates the flow of signals between the control means and these devices. The control means controls ON / OFF of each diaphragm valve and the dust collector under a set condition. Moreover, ON / OFF of the red lamp and blue lamp of the signal tower is controlled. The touch panel 20 is a display unit that displays an operation state of the apparatus and an input unit that performs various settings. The memory is a storage means for storing setting contents. The foot switch starts operation of the device by stepping on the foot switch.

清掃装置Aの使用に際しては、制御手段の入力手段であるタッチパネル20に各種設定(供給エア圧力を除く)を入力する。各種設定は、例えば次のようなものとすることができる。
クリーニングモード(図19):
手動モード又は自動モードのどちらにするかを設定する。また、自動モードにおけるエアブローを行うノズルの順序を設定する。例えば、ノズル5、6、7、8の順番にブローするパターン(順打ち)、対向するノズル5、7を同時にブローした後残りの対向するノズル6、8を同時にブローするパターン(対面打ち)、全てのノズルを同時にブローするパターン(同時打ち)などである。ブローパターンによってカートン内のエアの流れが異なる。図4に矢印で示すのは、対向するノズル6、8を同時にブローした場合(対面打ち)のエアの流れである。
ブロー時間(図20):
1回のエアブローを行う時間(エアブローON TIME)を設定する。標準は0.2秒程度である。
ブローの間隔(図20):
エアブローから次のエアブローまでの間隔(エアブローOFF TIME)を設定する。
ブロー前の集塵機運転時間(図20):
エアブロー前における集塵機の運転時間を設定する。
ブロー後の集塵機運転時間(図20):
エアブロー後における集塵機の運転時間を設定する。
サイクル回数(図20):
上記の各ブローパターンを1サイクルとして、何サイクルブローするかを設定する。標準は1又は2サイクルである。
供給エア圧力:
供給エア圧力は、高圧タンク10の圧力を調整することで行われる。供給エア圧力の標準は0.3MPaである。
これらの設定は、カートンの強度、重さ、汚れの程度などを勘案して最適に設定することができる。カートン強度が弱い場合は、圧縮エア圧力を小さく・噴射時間を短くして清掃を行う。清掃効果が低い場合は、サイクル数を増して清掃を行う。カートンの汚れ程度が酷い場合は、圧縮エア圧力を大きく・噴射時間を長く・サイクル数を増して清掃を行う。付着物の再付着など異物残りがある場合は、対面打ちや同時打ちなどでカートン内の噴射エアの流れが改善され再付着対策が可能となる。
When the cleaning apparatus A is used, various settings (excluding supply air pressure) are input to the touch panel 20 which is an input means of the control means. The various settings can be as follows, for example.
Cleaning mode (FIG. 19):
Set whether to use manual mode or automatic mode. In addition, the order of nozzles that perform air blowing in the automatic mode is set. For example, a pattern that blows in the order of the nozzles 5, 6, 7, and 8 (order hit), a pattern that blows the opposite nozzles 5 and 7 simultaneously and then blows the remaining opposite nozzles 6 and 8 simultaneously (face-to-face hit), For example, a pattern in which all nozzles are blown simultaneously (simultaneous strike). The air flow in the carton differs depending on the blow pattern. The arrows in FIG. 4 indicate the air flow when the opposing nozzles 6 and 8 are blown simultaneously (face-to-face strike).
Blow time (Figure 20):
Set the time to perform one air blow (air blow ON TIME). The standard is about 0.2 seconds.
Blow interval (Figure 20):
The interval from the air blow to the next air blow (air blow OFF TIME) is set.
Dust collector operating time before blowing (Figure 20):
Set the operation time of the dust collector before air blow.
Dust collector operating time after blow (Figure 20):
Set the operation time of the dust collector after air blow.
Number of cycles (FIG. 20):
The number of cycles to blow is set with each of the above blow patterns as one cycle. The standard is 1 or 2 cycles.
Supply air pressure:
Supply air pressure is performed by adjusting the pressure of the high-pressure tank 10. The standard of supply air pressure is 0.3 MPa.
These settings can be optimally set in consideration of the strength, weight, dirt level, etc. of the carton. If the carton strength is weak, clean with reduced compressed air pressure and shorter injection time. If the cleaning effect is low, the cleaning is performed by increasing the number of cycles. If the carton is very dirty, clean it by increasing the compressed air pressure, increasing the injection time, and increasing the number of cycles. When there is foreign matter residue such as reattachment of adhered matter, the flow of the jet air in the carton is improved by face-to-face hitting or simultaneous hitting, and measures against reattachment are possible.

図8〜18はタッチパネル20の画面の説明図である。
図8は初期画面である。同図において「運転」の部分は、運転状態の表示で、「運転」又は「停止」が表示される。「運転」の周囲に並んだ「○」はノズルの噴出口9を、位置関係を含めてイメージしたもので、ノズル5がエアブローしているときは下側水平の列、ノズル6がエアブローしているときは右側縦の列、ノズル7がエアブローしているときは上側水平の列、ノズル8がエアブローしているときは左側縦の列の「○」が点灯し、どのノズルからエアブローしたかを確認できるようになっている。「手動」の部分は、現在のクリーニングモードを表示する部分で、「手動」、「順打ち1サイクル」、「順打ち連続」、「対面打ち1サイクル」、「対面打ち連続」、「同時打ち1サイクル」又は「同時打ち連続」を表示する。「モード選択」のボタンは、これに触れることでモード選択、設定値の入力・変更が可能となる。このボタンに触れると、図9の画面に変わる。
8 to 18 are explanatory diagrams of screens of the touch panel 20.
FIG. 8 shows an initial screen. In the figure, the “RUN” portion is a display of the operation state, and “RUN” or “STOP” is displayed. “○” arranged around “operation” is an image of the nozzle outlet 9 including the positional relationship. When the nozzle 5 is blowing air, the lower horizontal row, the nozzle 6 blows air. When the nozzle 7 is air blowing, the upper horizontal row is illuminated. When the nozzle 8 is air blowing, the left vertical row “○” is lit, indicating from which nozzle the air was blown. It can be confirmed. The “manual” part displays the current cleaning mode, and is “manual”, “ordered one cycle”, “ordered continuous”, “faced one cycle”, “faced continuous”, “simultaneous” “One cycle” or “Simultaneous simultaneous printing” is displayed. By touching the “mode selection” button, it is possible to select a mode and input / change a set value. When this button is touched, the screen shown in FIG. 9 is displayed.

図9において、「手動」のボタンに触れると手動モードに設定可能となり、図10の画面に変わる。「自動」のボタンに触れると自動モードに設定可能となり、図12の画面に変わる。「設定変更」のボタンに触れると設定変更モードとなり、図14の画面に変わる。「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 9, when the “manual” button is touched, the manual mode can be set, and the screen shown in FIG. 10 is displayed. When the “Auto” button is touched, the automatic mode can be set and the screen shown in FIG. 12 is displayed. When the “setting change” button is touched, a setting change mode is entered, and the screen changes to the screen shown in FIG. When the “monitor” button is touched, the screen of FIG. 8 is restored.

図10において、「運転」のボタンに触れると集塵機が運転を開始し、「停止」のボタンに触れると集塵機の運転が停止する。「▽」のボタンに触れると図11の画面に移る。「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 10, when the “Run” button is touched, the dust collector starts operation, and when the “Stop” button is touched, the dust collector operation stops. When the “▽” button is touched, the screen shown in FIG. 11 is displayed. When the “monitor” button is touched, the screen of FIG. 8 is restored.

図11において、「1」〜「4」のボタンはノズル5〜8に対応しており、「1」に触れるとノズル5、「2」に触れるとノズル8、「3」に触れるとノズル7、「4」に触れるとノズル6からエアブローが行われる。「▽」のボタンに触れると図10の画面に戻り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 11, the buttons “1” to “4” correspond to the nozzles 5 to 8, touching “1”, the nozzle 5, touching “2”, the nozzle 8, touching “3”, the nozzle 7. When “4” is touched, air blow is performed from the nozzle 6. When the “▽” button is touched, the screen of FIG. 10 is restored, and when the “monitor” button is touched, the screen of FIG. 8 is restored.

図12は、図9で「自動」のボタンに触れた後の画面である。「順打」のボタンに触れると順打ちモード、「対面打」のボタンに触れると対面打ちモード、「同時打」のボタンに触れると同時打ちモードの設定画面に移る。   FIG. 12 shows a screen after the “Auto” button in FIG. 9 is touched. Touching the “Striking” button moves to the setting mode for the Striking mode, touching the “Striking” button, touching the “Striking” mode, and touching the “Simultaneous” button, the simultaneous mode setting screen.

図13は図12で「順打」のボタンに触れた後の画面である。「順打」の表示は現在順打ちモードの設定であることを示している。「1サイクル」又は「連続」のボタンに触れることで、エアブローを1サイクルで終了するか、連続して行うかを設定できる。連続して行う場合のサイクル数は図18の画面で設定する。「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。図12で「対面打」又は「同時打」のボタンに触れた場合は、「順打」の表示が「対面打」又は「同時打」に変わる他は同一の画面が表示され、対面打ち又は同時打ちにおけるエアブローを1サイクルで終了するか、連続して行うかを設定できる。   FIG. 13 shows a screen after touching the “Order” button in FIG. The display of “ordering” indicates that the current ordering mode is set. By touching the “1 cycle” or “continuous” button, it is possible to set whether the air blow ends in one cycle or continuously. The number of cycles for continuous execution is set on the screen of FIG. When the “monitor” button is touched, the screen of FIG. 8 is restored. When the “face-to-face” or “simultaneous-attack” button is touched in FIG. 12, the same screen is displayed except that the display of “order hit” is changed to “face-to-face” or “simultaneous hit”. It is possible to set whether the air blow in the simultaneous driving is finished in one cycle or continuously.

図14は図9で「設定変更」のボタンに触れた後の画面である。黒三角のボタンに触れることで、「***」の部分に数値が表示され、エアブローON TIMEの時間を設定することができる。「▽」のボタンに触れると図15の画面に移り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   FIG. 14 is a screen after the “setting change” button in FIG. 9 is touched. By touching the black triangle button, a numerical value is displayed in the “***” portion, and the time for air blow ON TIME can be set. When the “▽” button is touched, the screen moves to the screen of FIG. 15, and when the “monitor” button is touched, the screen returns to the screen of FIG. 8.

図15において、黒三角のボタンに触れることで、「***」の部分に数値が表示され、エアブローOFF
TIMEの時間を設定することができる。「▽」のボタンに触れると図16の画面に移り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。
In FIG. 15, touching the black triangle button displays a numerical value in the “***” part, indicating that the air blow is off.
The time of TIME can be set. When the “▽” button is touched, the screen moves to the screen of FIG. 16, and when the “monitor” button is touched, the screen returns to the screen of FIG. 8.

図16において、黒三角のボタンに触れることで、「***」の部分に数値が表示され、エアブロー前における集塵機の運転時間を設定することができる。「▽」のボタンに触れると図17の画面に移り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 16, by touching the black triangular button, a numerical value is displayed in the “***” portion, and the operation time of the dust collector before the air blow can be set. When the “▽” button is touched, the screen moves to the screen of FIG. 17, and when the “monitor” button is touched, the screen returns to the screen of FIG. 8.

図17において、黒三角のボタンに触れることで、「***」の部分に数値が表示され、エアブロー後における集塵機の運転時間を設定することができる。「▽」のボタンに触れると図18の画面に移り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 17, by touching the black triangular button, a numerical value is displayed in the “***” portion, and the operation time of the dust collector after the air blow can be set. When the “▽” button is touched, the screen moves to the screen of FIG. 18, and when the “monitor” button is touched, the screen returns to the screen of FIG. 8.

図18において、黒三角のボタンに触れることで、「**」の部分に数値が表示され、エアブローのサイクル数を設定することができる。「▽」のボタンに触れると図14の画面に戻り、「モニタ」のボタンに触れると図8の画面に戻る。   In FIG. 18, by touching the black triangular button, a numerical value is displayed in the portion “**”, and the number of air blow cycles can be set. When the “▽” button is touched, the screen of FIG. 14 is restored, and when the “monitor” button is touched, the screen of FIG. 8 is restored.

順打ちモードで複数サイクルクリーニングを行う場合のフローチャートは図21の通りである。対面打ちモードで複数サイクルクリーニングを行う場合のフローチャートは図22の通りである。同時打ちモードで複数サイクルクリーニングを行う場合のフローチャートは図23の通りである。手動モードにおける操作項目は図24の通りである。   FIG. 21 is a flowchart for performing the multi-cycle cleaning in the order hit mode. FIG. 22 is a flowchart for performing the multiple cycle cleaning in the face-to-face hit mode. FIG. 23 is a flowchart for performing multiple cycle cleaning in the simultaneous driving mode. The operation items in the manual mode are as shown in FIG.

図25は清掃装置Aの運転状況の説明図である。作業員が清掃装置Aの前に立ち、蓋23を開けたカートン22を上下反転した状態で清掃装置Aの天板2の上に供給する。フットスイッチ25を押してカートンの清掃を行う。セパレートシートがある場合は、セパレートシートをセパレートシート挿通口に差し入れて清掃を行う。清掃が終了したカートンは天板2の上から取り除き、新たなカートンを天板2の上に供給する。   FIG. 25 is an explanatory diagram of the operation status of the cleaning apparatus A. An operator stands in front of the cleaning device A and supplies the carton 22 with the lid 23 opened upside down on the top plate 2 of the cleaning device A. Press the foot switch 25 to clean the carton. If there is a separate sheet, clean it by inserting the separate sheet into the separate sheet insertion opening. The carton that has been cleaned is removed from the top plate 2 and a new carton is supplied onto the top plate 2.

セパレートシートがない場合で運転モードを自動に設定した場合、カートン清掃装置Aは次の通り作動する。
(1)カートンを天板の開口部3の上に載せる。
(2)フットスイッチを押す。
(3)集塵機11が運転を開始し、シグナルタワーに赤色が点灯する。
(4)設定に従ってカートン内にエアブローされる。
(5)エアブロー終了後シグナルタワーに青色が点灯し集塵機の運転が停止する。
(6)カートンを天板上から取り除く。
(3)〜(5)は制御手段によって自動的に行われる。(1)〜(6)を繰り返し行うことで、連続してカートンの清掃を行うことができる。
When there is no separate sheet and the operation mode is set to automatic, the carton cleaning device A operates as follows.
(1) A carton is placed on the opening 3 of the top plate.
(2) Press the foot switch.
(3) The dust collector 11 starts operation, and the signal tower turns red.
(4) Air blow into the carton according to the setting.
(5) After the air blow ends, the signal tower turns blue and the dust collector stops operating.
(6) Remove the carton from the top board.
(3) to (5) are automatically performed by the control means. By repeating (1) to (6), the carton can be continuously cleaned.

セパレートシートがある場合で運転モードを自動に設定した場合、カートン及びセパレートシートの清掃は次の通り行われる。なお、この場合はエアブロー後の集塵機運転時間を長めに設定することが望ましい。
(1)カートンを天板の開口部3の上に載せる。
(2)フットスイッチを押す。
(3)集塵機11が運転を開始し、シグナルタワーに赤色が点灯する。
(4)設定に従ってカートン内にエアブローされる。
(5)エアブロー終了後も設定された時間集塵機が運転を継続するので、この間にセパレートシートをセパレートシート挿通口に挿通して清掃を行う。
(6)設定時間の後、シグナルタワーに青色が点灯し集塵機の運転が停止する。
(7)カートンを天板上から取り除く。
(1)〜(7)を繰り返し行うことで、連続してカートンの清掃を行うことができる。
When there is a separate sheet and the operation mode is set to automatic, the carton and the separate sheet are cleaned as follows. In this case, it is desirable to set the dust collector operation time after air blow longer.
(1) A carton is placed on the opening 3 of the top plate.
(2) Press the foot switch.
(3) The dust collector 11 starts operation, and the signal tower turns red.
(4) Air blow into the carton according to the setting.
(5) Since the dust collector continues to operate for the set time even after the air blow ends, cleaning is performed by inserting the separate sheet into the separate sheet insertion port during this period.
(6) After the set time, the signal tower turns blue and the dust collector stops operating.
(7) Remove the carton from the top board.
By repeating (1) to (7), the carton can be continuously cleaned.

大きさの異なるカートンを清掃する場合は、天板上に適宜形状のマグネット板を貼り付けて開口部の大きさを変えるなどして対応することができる。図26にその一例を示す。鎖線で示すカートン22は開口部3の大きさよりも小さいので、4隅にマグネット板26を貼り付けて大きさを調整している。4隅以外の辺部分は、カートンの蓋23で閉塞される。なお、開口部3にエキスパンドメタルなどの網板を設けておくと、小さなカートンを安定して開口部上にセットすることができる。   When cleaning cartons of different sizes, it is possible to cope by changing the size of the opening by attaching an appropriately shaped magnet plate on the top plate. An example is shown in FIG. Since the carton 22 shown by the chain line is smaller than the size of the opening 3, the size is adjusted by attaching magnet plates 26 to the four corners. Side portions other than the four corners are closed with a carton lid 23. In addition, if a mesh plate such as expanded metal is provided in the opening 3, a small carton can be stably set on the opening.

本発明のカートン清掃装置は、カートンに限らず、種々の箱類の清掃に利用することができる。   The carton cleaning device of the present invention is not limited to a carton, and can be used for cleaning various boxes.

実施例のカートン清掃装置Aの平面図である。It is a top view of the carton cleaning apparatus A of an Example. カートン清掃装置Aの正面図である。It is a front view of the carton cleaning apparatus A. カートン清掃装置Aの右側面図である。It is a right view of the carton cleaning apparatus A. カートン清掃装置Aの要部断面説明図である。It is principal part cross-sectional explanatory drawing of the carton cleaning apparatus A. FIG. セパレートシート挿通口16の断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of a separate sheet insertion port 16. セパレートシート挿通口16の他例の断面説明図である。FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of another example of the separate sheet insertion port 16. 制御手段を中心とした信号の流れの説明図である。It is explanatory drawing of the flow of a signal centering on a control means. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. タッチパネル20の画面の説明図である。4 is an explanatory diagram of a screen of the touch panel 20. FIG. クリーニングモード選択の説明図である。It is explanatory drawing of cleaning mode selection. 設定可能項目の説明図である。It is explanatory drawing of a settable item. 順打ちモードを連続して行う場合のフローチャートである。It is a flowchart in the case of performing sequentially order mode. 対面打ちモードを連続して行う場合のフローチャートである。It is a flowchart in the case of performing face-to-face hit mode continuously. 同時打ちモードを連続して行う場合のフローチャートである。It is a flowchart in the case of performing simultaneous hit mode continuously. 手動モードにおける操作項目の説明図である。It is explanatory drawing of the operation item in manual mode. 清掃装置Aの運転状況の説明図である。It is explanatory drawing of the driving | running state of the cleaning apparatus A. FIG. 開口部の大きさを調整する一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example which adjusts the magnitude | size of an opening part.

符号の説明Explanation of symbols

A カートン清掃装置
1 ケース
2 天板
3 開口部
4 受皿部
5 ノズル
6 ノズル
7 ノズル
8 ノズル
9 噴出口
10 高圧タンク
11 集塵機
12 ダイヤフラム弁
13 ルーバ
14 エア供給口
15 ダクト
16 セパレートシート挿通口
17 開閉蓋
18 羽根
19 羽根
20 タッチパネル
21 シグナルタワー
22 カートン
23 カートンの蓋
24 セパレートシート
25 フットスイッチ
26 マグネット板
A Carton cleaning device 1 Case 2 Top plate 3 Opening 4 Receptacle 5 Receptacle 6 Nozzle 6 Nozzle 7 Nozzle 8 Nozzle 9 Spout 10 High-pressure tank 11 Dust collector 12 Diaphragm valve 13 Louver 14 Air supply port 15 Duct 16 Separate sheet insertion port 17 Opening and closing lid 18 blades 19 blades 20 touch panel 21 signal tower 22 carton 23 carton lid 24 separate sheet 25 foot switch 26 magnet plate

Claims (8)

開口部を有する天板と、
前記開口部の下側に該開口部を閉塞するように設けられた上部が開放した箱状の受皿部と、
該受皿部内に前記開口部の周縁に沿って水平に設けられその長さ方向に沿って複数のエア噴出口を有する棒状ノズルと、
該ノズルへのエア供給手段と、
前記受皿部内のエアを吸引するエア吸引手段を備えることを特徴とするカートン清掃装置。
A top plate having an opening;
A box-shaped saucer part with an open upper part provided to close the opening part below the opening part;
A rod-like nozzle provided horizontally along the peripheral edge of the opening in the saucer and having a plurality of air jets along its length;
Air supply means to the nozzle;
A carton cleaning device comprising air suction means for sucking air in the tray portion.
請求項1のカートン清掃装置において、前記開口部が四辺形状であり、前記棒状ノズルが前記開口部の四辺形の各辺に沿って4本設けられているカートン清掃装置。   2. The carton cleaning apparatus according to claim 1, wherein the opening has a quadrilateral shape, and four rod-shaped nozzles are provided along each side of the quadrilateral of the opening. 請求項1又は2の清掃装置において、前記エア噴出口から噴出するエアの流速が100m/秒以上であることを特徴とするカートン清掃装置。   The cleaning device according to claim 1 or 2, wherein a flow rate of air ejected from the air ejection port is 100 m / second or more. 請求項1〜3のいずれかの清掃装置において、前記エア供給手段から前記各ノズルへ通じる各エア流路ごとに、それぞれ開閉弁が設けられていることを特徴とするカートン清掃装置。   4. The carton cleaning device according to claim 1, wherein an opening / closing valve is provided for each air flow path leading from the air supply means to each nozzle. 請求項4の清掃装置において、前記開閉弁が制御手段によって開閉され、前記エア噴出口からのエアの噴出が、制御手段によって各ノズルごとに制御されることを特徴とするカートン清掃装置。   5. The carton cleaning apparatus according to claim 4, wherein the on-off valve is opened and closed by a control means, and the ejection of air from the air outlet is controlled for each nozzle by the control means. 請求項1〜5のいずれかの清掃装置において、前記ノズルの上方に、噴出されたエアの向きを変えるルーバを設けたことを特徴とするカートン清掃装置。   6. The cleaning device according to claim 1, wherein a louver that changes the direction of the jetted air is provided above the nozzle. 請求項1〜6のいずれかの清掃装置において、前記受皿部の内外を連通し、セパレートシートの表面に付着した紙粉を擦り落とすスクレープ手段を備えたセパレートシート挿通口設け、該セパレートシート挿通口にセパレートシートを挿通することでセパレートシートの清掃をできるようにしたことを特徴とするカートン清掃装置。   In the cleaning device according to any one of claims 1 to 6, a separate sheet insertion port provided with a scraping means that communicates the inside and outside of the tray part and scrapes off the paper dust adhered to the surface of the separate sheet is provided, and the separate sheet insertion port A carton cleaning device characterized in that a separate sheet can be cleaned by inserting the separate sheet into the container. 請求項1〜7のいずれかの清掃装置において、エアの噴射するノズルの指定、噴射の時間、噴射順序、噴射のサイクル、集塵機の運転時間の中から少なくとも1種類以上を設定できる入力手段と設定の内容を記憶する記憶手段を設け、これらの設定内容を組み合わせてそれぞれの作業モードとして登録し、作業時に必要なモードを選択できることを特徴とするカートン清掃装置。   In the cleaning device according to any one of claims 1 to 7, an input means and a setting capable of setting at least one of a designation of a nozzle for injecting air, an injection time, an injection sequence, an injection cycle, and an operation time of the dust collector A carton cleaning device comprising a storage means for storing the contents of the items, registering the set contents as respective work modes, and selecting a necessary mode at the time of the work.
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