JP2008070704A - Fusion splicing machine and fusion splicing method - Google Patents

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Takaaki Uchida
隆章 内田
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Furukawa Electric Co Ltd:The
古河電気工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fusion splicing machine and a fusion splicing method that can automatically improve or correct axial deviation even if the axial deviation exists in oppositely arranged optical fibers. <P>SOLUTION: In the fusion splicing machine 1 and the fusion splicing method, a holding mechanism 5s each having a V groove block 51 for positioning an optical fiber 16a and having a pressurizing member 52 that holds the optical fiber while pressurizing it to the V groove freely movably along the fiber axis are oppositely arranged and fusion splicing is performed at the tip ends of the optical fibers which are held by each holding mechanism with the tip ends abutted on each other. The fusion splicing machine 1 is equipped with: a vibration imparting mechanism 6 that imparts vibration to the V groove block or the pressurizing member; and a controller 7 that controls the driving of the vibration imparting mechanism to impart vibration to the V groove block or the pressurizing member, until the optical fibers are fusion-spliced after they are oppositely held by each holding mechanism. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、光ファイバを融着接続する融着接続機及び融着接続方法に関するものである。   The present invention relates to a fusion splicer and a fusion splicing method for fusion splicing optical fibers.
従来、光ファイバを融着接続する融着接続機は、接続する光ファイバ相互の光軸を一致させる調心を行った後、融着接続しており、光ファイバを向き合わせて設置した後は、光ファイバ相互の突合せ操作、調心操作、融着接続操作等を自動で行っている(例えば、特許文献1参照)。このとき、光ファイバは、保持機構を構成する位置決め部材であるV溝ブロックのV溝に、ファイバクランプによって押圧して位置決めされる。   Conventionally, a fusion splicer for fusion splicing optical fibers has been aligned after aligning the optical axes of the optical fibers to be connected, and after fusion splicing, and after installing the optical fibers facing each other The optical fiber butt operation, alignment operation, fusion splicing operation and the like are automatically performed (for example, see Patent Document 1). At this time, the optical fiber is pressed and positioned by the fiber clamp in the V groove of the V groove block which is a positioning member constituting the holding mechanism.
特開2006−58474号公報JP 2006-58474 A
ところで、従来の融着接続機は、精度良く対抗配置されたV溝ブロックのV溝に光ファイバを配置することにより光ファイバ相互の軸合わせを行っている。ここで、複数本の光ファイバを接続する場合、向かい合った複数本の光ファイバのそれぞれの軸ずれ量が異なっていることがあるが、多心の光ファイバを個別に調心する融着接続機は現在製品化されていない。このため、従来の融着接続機は、向かい合った複数本の光ファイバに軸ずれがある場合、V溝の位置決め精度を利用して軸合わせするため、複数本の光ファイバを設置し直す必要があった。また、軸ずれが所定量以上の場合には、機械的に軸ずれを修正することができないことから、融着接続機は、軸ずれエラーとして、光ファイバを設置し直すことを要求している。これらの場合、従来は、作業者が光ファイバを設置し直さなければならず、作業者に負担を強いる結果となっていた。   By the way, the conventional fusion splicer performs the axial alignment of the optical fibers by arranging the optical fibers in the V-grooves of the V-groove blocks arranged with high precision. Here, when connecting a plurality of optical fibers, the axial misalignment amounts of the plurality of optical fibers facing each other may be different. Is not currently commercialized. For this reason, in the conventional fusion splicer, when there is a misalignment between a plurality of optical fibers facing each other, it is necessary to re-install a plurality of optical fibers in order to perform alignment using the positioning accuracy of the V-groove. there were. In addition, when the shaft misalignment is greater than or equal to a predetermined amount, the misalignment cannot be corrected mechanically, so the fusion splicer requires that the optical fiber be reinstalled as an shaft misalignment error. . In these cases, conventionally, the operator has to re-install the optical fiber, which results in a burden on the operator.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、対向配置した光ファイバに軸ずれがあっても、自動的に軸ずれを改善或いは修正することを可能とした融着接続機及び融着接続方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and a fusion splicer and a fusion splicer that can automatically improve or correct axial misalignment even when the optical fibers arranged in opposition have misalignment. An object is to provide a connection method.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項1に係る融着接続機は、光ファイバを位置決めする位置決め部材と、前記光ファイバをファイバ軸に沿って移動自在に前記位置決め部材に押圧して保持する押圧部材とを有する保持機構が対向配置され、互いの先端を向かい合わせて前記各保持機構に保持された光ファイバを先端部分で融着接続する融着接続機において、前記位置決め部材又は前記押圧部材に振動を付与する振動付与機構と、前記振動付与機構の駆動を制御し、前記各保持機構によって前記光ファイバを保持した後、向かい合わせた前記光ファイバを融着接続する迄の間に前記位置決め部材又は前記押圧部材に振動を付与する制御手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a fusion splicer according to claim 1 includes a positioning member that positions an optical fiber, and the optical fiber that is movable along the fiber axis. In the fusion splicer, in which the holding mechanism having a pressing member that presses and holds is disposed so as to face each other, and the optical fibers held by the holding mechanisms face each other and are fusion-connected at the tip portion. A vibration applying mechanism for applying vibration to the member or the pressing member, and driving of the vibration applying mechanism, holding the optical fiber by the holding mechanisms, and then fusion-connecting the optical fibers facing each other. And a control means for applying vibration to the positioning member or the pressing member.
また、請求項2に係る融着接続機は、上記の発明において、前記光ファイバがホルダに把持されると共に、前記保持機構に保持される場合、前記振動付与機構は、前記位置決め部材、前記押圧部材又は前記ホルダのいずれかに振動を付与することを特徴とする。   Further, in the fusion splicer according to a second aspect of the present invention, in the above invention, when the optical fiber is held by the holder and held by the holding mechanism, the vibration applying mechanism includes the positioning member and the pressing member. Vibration is imparted to either the member or the holder.
また、請求項3に係る融着接続機は、上記の発明において、前記各保持機構は、前記光ファイバを前記位置決め部材に所定の押圧力で押圧するばねを有することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the fusion splicer according to the present invention, each of the holding mechanisms includes a spring that presses the optical fiber against the positioning member with a predetermined pressing force.
また、請求項4に係る融着接続機は、上記の発明において、前記光ファイバは、単心又は多心の光ファイバであることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the fusion splicer according to the present invention, the optical fiber is a single-core or multi-core optical fiber.
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項5に係る融着接続方法は、先端を向かい合わせて所定位置に保持した光ファイバをファイバ軸に沿って移動させて突き合わせる工程と、突き合わせた光ファイバ相互を先端部分で融着接続する接続工程とを含む融着接続方法において、前記光ファイバをそれぞれ保持した後、突き合わせた前記光ファイバを融着接続する迄の間に前記光ファイバに振動を付与する振動付与工程を含むことを特徴とする。   Further, in order to solve the above-described problems and achieve the object, the fusion splicing method according to claim 5 is a method in which an optical fiber held at a predetermined position with its tips facing each other is moved along the fiber axis and abutted. A fusion splicing method including a step and a splicing connection step in which spliced optical fibers are fused and connected at a tip portion, after each of the optical fibers is held and until the spliced optical fibers are fusion spliced. A vibration applying step for applying vibration to the optical fiber is included.
また、請求項6に係る融着接続方法は、上記の発明において、前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の前に実行されることを特徴とする。   The fusion splicing method according to claim 6 is characterized in that, in the above invention, the vibration applying step is executed before the step of abutting the optical fibers.
また、請求項7に係る融着接続方法は、上記の発明において、前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の後に実行されることを特徴とする。   The fusion splicing method according to claim 7 is characterized in that, in the above invention, the vibration applying step is executed after the step of abutting the optical fibers.
また、請求項8に係る融着接続方法は、上記の発明において、前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の前及び後に実行されることを特徴とする。   The fusion splicing method according to claim 8 is characterized in that, in the above invention, the vibration applying step is performed before and after the step of abutting the optical fibers.
本発明の融着接続機は、対向配置した保持機構によって光ファイバをそれぞれ保持した状態で、振動付与機構によって位置決め部材又は押圧部材に振動を付与し、本発明の融着接方法は、光ファイバをそれぞれ保持した後、突き合わせた光ファイバを融着接続する迄の間に光ファイバに振動を付与する振動付与工程を含む。このため、本発明の融着接続機及び融着接続方法は、V溝に存在する異物や光ファイバの曲がり癖によって対向配置した光ファイバに軸ずれがあっても、振動によって異物が光ファイバと位置決め部材との間から排出され、或いは曲がり癖を有する光ファイバの保持機構における位置が変化し、押圧部材と位置決め部材とによって光ファイバが適正に位置決めされ、向かい合わせた光ファイバの軸ずれが自動的に改善或いは修正されるという効果を奏する。   The fusion splicer of the present invention applies vibration to the positioning member or the pressing member by the vibration applying mechanism in a state where the optical fibers are respectively held by the holding mechanisms arranged opposite to each other. A vibration applying step of applying vibration to the optical fiber after each of the optical fibers is held and before the butted optical fibers are fusion spliced. For this reason, the fusion splicer and the fusion splicing method of the present invention allow the foreign matter to be separated from the optical fiber by vibration even if there is a misalignment in the optical fiber arranged oppositely due to the foreign matter present in the V-groove or the bending of the optical fiber. The position in the holding mechanism of the optical fiber that is ejected from the positioning member or has a bending wrinkle changes, the optical fiber is properly positioned by the pressing member and the positioning member, and the axis deviation of the facing optical fiber is automatically adjusted. The effect of being improved or corrected automatically.
(実施の形態1)
以下に、本発明の融着接続機及び融着接続方法にかかる実施の形態1を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、融着接続機の風防カバーを開き、光ファイバを把持したホルダをホルダ台に設置した状態を示す図である。図2は、保持機構と振動付与機構とを融着接続機の一部のブロック図と共に示す模式図である。図3は、本発明の融着接続機の風防カバーを閉じた外観を示す斜視図である。
(Embodiment 1)
Hereinafter, a first embodiment according to a fusion splicer and a fusion splicing method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a state in which a windshield cover of a fusion splicer is opened and a holder holding an optical fiber is installed on a holder base. FIG. 2 is a schematic diagram showing the holding mechanism and the vibration applying mechanism together with a partial block diagram of the fusion splicer. FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the fusion splicer of the present invention with the windshield cover closed.
融着接続機1は、図1〜図3に示すように、本体2と、融着接続部3と、保持機構5と、振動付与機構6と、制御部7と、撮像素子8と、画像処理部9と、熱源制御部11を備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the fusion splicer 1 includes a main body 2, a fusion splicing unit 3, a holding mechanism 5, a vibration applying mechanism 6, a control unit 7, an image sensor 8, and an image. A processing unit 9 and a heat source control unit 11 are provided.
融着接続機1は、作業者が手に持って接続操作を行うことができるハンディタイプの小型接続機であり、図1及び図3に示すように、本体2と融着接続部3とがT字形に配置され、本体2に表示部2a及び入力部2bが設けられている。表示部2aは、たとえば、接続損失の設定値、推定損失、軸ずれエラーに関する警告などの文字を表示することができる。なお、表示部2aは、その画面から各種操作が可能なようにタッチパネル式としてもよい。また、入力部2bは、光ファイバの種類を選択できるようにしてもよい。   The fusion splicer 1 is a handy type small splicer that can be held and held by an operator. As shown in FIGS. 1 and 3, the main body 2 and the fusion splicer 3 are connected to each other. The main body 2 is provided with a display unit 2a and an input unit 2b. For example, the display unit 2a can display characters such as a connection loss set value, an estimated loss, and a warning about an axis deviation error. The display unit 2a may be a touch panel type so that various operations can be performed from the screen. The input unit 2b may be configured to select the type of optical fiber.
入力部2bは、電源のオン/オフ操作を行う電源キーKp、表示部2aにおけるカーソルの上移動並びに接続操作を開始させるカーソルキーKcu、カーソルの上移動を操作するカーソルキーKcd、リセットキーKr、選択決定キーKe、動作開始あるいは位置停止を入力する操作キーKopなどの各種操作キーの他、電源のオン/オフ状態を表示するモニタランプLmなどが設けられている。なお、入力部2bは、光ファイバの種類を入力することによって光ファイバの種類を選択できるようにしてもよい。   The input unit 2b includes a power key Kp for turning on / off the power, a cursor key Kcu for starting up and connecting the cursor on the display unit 2a, a cursor key Kcd for operating the cursor, a reset key Kr, In addition to various operation keys such as a selection / determination key Ke and an operation key Kop for inputting operation start or position stop, a monitor lamp Lm for displaying a power on / off state is provided. Note that the input unit 2b may select the type of optical fiber by inputting the type of optical fiber.
融着接続部3は、図1に示すように、1組のホルダ台と、放電電極3cと、これらを覆う風防カバー4とを有している。ここで、1組のホルダ台と放電電極3cとは、内部の支持基板3a上に設置されている。ホルダ台は、ホルダ15を設置する台であり、放電電極3cの左右両側に1つずつ配置される。1組のホルダ台は、アクチュエータによって一方のホルダ台が他方のホルダ台に向かって前進及び後退するように構成されている。ホルダ15は、テープファイバ16を端部から所定長さ突出させて把持し、ホルダ台に設置される。ここで、テープファイバ16は4心の光ファイバ16aを有している。放電電極3cは、ホルダ15が把持してテープファイバ16の光ファイバ16aに対して直交させて対向配置され、対向配置された光ファイバ16aの端部を放電によって融着接続する。   As shown in FIG. 1, the fusion splicing part 3 has a set of holder bases, a discharge electrode 3c, and a windshield cover 4 covering these. Here, the pair of holder bases and the discharge electrode 3c are installed on the internal support substrate 3a. The holder base is a base on which the holder 15 is installed, and one holder base is disposed on each of the left and right sides of the discharge electrode 3c. One set of holder bases is configured such that one holder base moves forward and backward toward the other holder base by an actuator. The holder 15 holds the tape fiber 16 protruding from the end by a predetermined length, and is placed on the holder base. Here, the tape fiber 16 has four optical fibers 16a. The discharge electrode 3c is held by the holder 15 so as to be opposed to the optical fiber 16a of the tape fiber 16, and the ends of the opposed optical fiber 16a are fusion-bonded by discharge.
保持機構5は、図1、図2及び図4に示すように、放電電極3cの近傍の左右両側に1つずつ対向配置され、V溝ブロック51と押圧部材52とを有している。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the holding mechanism 5 is disposed to face the left and right sides near the discharge electrode 3 c, and has a V-groove block 51 and a pressing member 52.
V溝ブロック51は、上面に光ファイバ16aを位置決めする4本のV溝51aが光ファイバ16aの軸と並行するZ軸方向(図5参照)に形成されている。   In the V groove block 51, four V grooves 51a for positioning the optical fiber 16a are formed on the upper surface in the Z-axis direction (see FIG. 5) parallel to the axis of the optical fiber 16a.
押圧部材52は、風防カバー4の内面に取り付けられ、風防カバー4を閉じた際に光ファイバ16aをV溝ブロック51に押圧して保持する。押圧部材52は、押圧ブロック52aと保持ブロック52bとを有している。押圧ブロック52aは、風防カバー4を閉じた際、光ファイバ16aがV溝51aに沿って移動しうる程度の押圧力で光ファイバ16aをV溝ブロック51のV溝51aに押圧するように風防カバー4の内面に取り付ける。保持ブロック52bは、押圧ブロック52aを保持すると共に、振動付与機構6との間に配置される押しばね13を凹部52cに保持する。   The pressing member 52 is attached to the inner surface of the windshield cover 4 and presses and holds the optical fiber 16a against the V-groove block 51 when the windshield cover 4 is closed. The pressing member 52 has a pressing block 52a and a holding block 52b. When the windshield cover 4 is closed, the pressing block 52a presses the optical fiber 16a against the V-groove 51a of the V-groove block 51 with such a pressing force that the optical fiber 16a can move along the V-groove 51a. 4 is attached to the inner surface. The holding block 52b holds the pressing block 52a, and holds the pressing spring 13 disposed between the vibration applying mechanism 6 and the recess 52c.
振動付与機構6は、図1、図2及び図4に示すように、振動モータ61、支持部材62及び振動伝達板63を有しており、風防カバー4内面にスペーサ4aを介して取り付けられる。振動付与機構6は、振動モータ61が発生した振動を振動伝達板63によって伝達すると共に、押しばね13を介して保持機構5の押圧部材52に振動を付与し、V溝ブロック51に押圧した4本の光ファイバ16aを振動させる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the vibration applying mechanism 6 includes a vibration motor 61, a support member 62, and a vibration transmitting plate 63, and is attached to the inner surface of the windshield cover 4 via a spacer 4a. The vibration imparting mechanism 6 transmits the vibration generated by the vibration motor 61 by the vibration transmission plate 63, imparts vibration to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 via the pressing spring 13, and presses the V groove block 51. The optical fiber 16a is vibrated.
制御部7は、熱源制御部11と振動モータ61の駆動を制御すると共に、対向配置された光ファイバ16aが所定間隔をおいて突き合わされるように一方のホルダ台3bの前進及び後退させるアクチュエータの作動を制御する制御手段であり、例えば、CPU等が使用される。また、制御部7は、保持機構5によって光ファイバ16aを保持した後、向かい合わせた光ファイバ16aを融着接続する迄の間に振動付与機構6の振動モータ61の作動を制御し、押圧部材52に振動を付与する。   The control unit 7 controls the driving of the heat source control unit 11 and the vibration motor 61, and is an actuator for moving the one holder base 3 b forward and backward so that the optical fibers 16 a arranged opposite to each other are abutted at a predetermined interval. Control means for controlling the operation, for example, a CPU or the like is used. In addition, the control unit 7 controls the operation of the vibration motor 61 of the vibration applying mechanism 6 after the optical fiber 16a is held by the holding mechanism 5 and before the optical fiber 16a facing each other is fusion-connected, A vibration is applied to 52.
撮像素子8は、図2に示すように、光ファイバ16aの軸に直交する面内において互いに直交するX軸方向及びY軸方向にそれぞれ配置され、例えば、CCDカメラやCMOSカメラが使用される。各撮像素子8は、対向配置された光ファイバ16aを撮像し、撮像データを画像処理部9へ出力する他、表示部2bに映像を表示する。画像処理部9は、それぞれの撮像素子8から入力された撮像データを画像処理し、各光ファイバ16aのX軸方向とY軸方向における軸ずれ量、Z軸方向における互いに対向する光ファイバ16a相互の端面間隔を測定する。画像処理部9は、これらの測定結果を制御部7へ出力すると共に、接続した光ファイバ16aの接続部の太り,細り,ダストや気泡の混入等に関する外観映像を制御部7へ出力する。   As shown in FIG. 2, the image sensor 8 is disposed in the X-axis direction and the Y-axis direction orthogonal to each other in a plane orthogonal to the axis of the optical fiber 16a. For example, a CCD camera or a CMOS camera is used. Each image sensor 8 captures the optical fiber 16a arranged opposite to the image sensor 8 and outputs the captured image data to the image processing unit 9 and displays an image on the display unit 2b. The image processing unit 9 performs image processing on the imaging data input from each imaging element 8, and the amount of axial deviation of each optical fiber 16 a in the X-axis direction and the Y-axis direction, and the optical fibers 16 a facing each other in the Z-axis direction. Measure the end face spacing. The image processing unit 9 outputs these measurement results to the control unit 7, and also outputs to the control unit 7 appearance images regarding the connection portion of the connected optical fiber 16 a, such as thickening and thinning, dust and bubble mixing.
熱源制御部11は、放電電極3cに給電される電流量を変化させることによって一組の放電電極3c間で生ずるアーク放電による発熱量を制御する。   The heat source controller 11 controls the amount of heat generated by the arc discharge generated between the pair of discharge electrodes 3c by changing the amount of current supplied to the discharge electrodes 3c.
このように構成される融着接続機1は、以下のようにしてテープファイバ16の4本の光ファイバ16aを一括して融着接続する。先ず、前処理としてホルダ15に把持したテープファイバ16を所定長さ突出させて切断し、先端部分の被覆を除去して4本の光ファイバ16aを露出させる端末処理を施す。次に、入力部2bの電源キーKpを押して電源をオンした後、前処理を施したテープファイバ16を把持したホルダ15を、それぞれホルダ台3bにセットする。これにより、4本の光ファイバ16aは、それぞれV溝ブロック51のV溝51aに位置決めされると共に、互いに先端を向い合わせて対向配置される。   The fusion splicer 1 configured as described above fusion-connects the four optical fibers 16a of the tape fiber 16 together as follows. First, as a pretreatment, the tape fiber 16 gripped by the holder 15 is protruded by a predetermined length and cut, and a terminal treatment is performed to remove the coating of the tip portion and expose the four optical fibers 16a. Next, after pressing the power key Kp of the input unit 2b to turn on the power, the holders 15 holding the pre-processed tape fiber 16 are set on the holder base 3b. As a result, the four optical fibers 16a are positioned in the V-groove 51a of the V-groove block 51, and are disposed opposite to each other with their tips facing each other.
次いで、風防カバー4を閉じると、融着接続機1は、各保持機構5の押圧部材52がV溝ブロック51に押圧され、各光ファイバ16aが各保持機構5によって保持される。このとき、表示部2aには、それぞれの撮像素子8が撮影した光ファイバ16aの映像が表示される。例えば、図6は、撮像素子8がX軸方向から撮影し、表示部2aに表示された映像を示している。   Next, when the windshield cover 4 is closed, in the fusion splicer 1, the pressing member 52 of each holding mechanism 5 is pressed by the V-groove block 51, and each optical fiber 16 a is held by each holding mechanism 5. At this time, an image of the optical fiber 16a captured by each imaging element 8 is displayed on the display unit 2a. For example, FIG. 6 shows an image captured by the image sensor 8 from the X-axis direction and displayed on the display unit 2a.
その後、操作キーKopを押して動作開始を入力すると、融着接続機1は、制御部7の制御の下に、前記アクチュエータが駆動され、一方のホルダ台3bが前進する。これにより、光ファイバ16aは、表示部2aの映像を表示する図7に示すように、所定間隔をおいて突き合わされる。   Thereafter, when the operation key Kop is pressed to enter the operation start, the fusion splicer 1 is driven by the actuator under the control of the control unit 7, and the one holder base 3b moves forward. Thereby, the optical fiber 16a is abutted at a predetermined interval as shown in FIG. 7 which displays the image of the display unit 2a.
次に、融着接続機1は、制御部7の制御の下に、熱源制御部11から放電電極3cに給電される。この結果、表示部2aの映像を表示する図8に示すように、一組の放電電極3c間にアーク放電Daが発生する。このアーク放電Daに伴う放電熱によって、所定間隔をおいて突き合わされた光ファイバ16aは、表示部2aの映像を表示する図9に示すように融着接続される。   Next, the fusion splicer 1 is supplied with power from the heat source controller 11 to the discharge electrode 3 c under the control of the controller 7. As a result, an arc discharge Da is generated between the pair of discharge electrodes 3c as shown in FIG. The optical fibers 16a abutted at a predetermined interval by the discharge heat accompanying the arc discharge Da are fusion-bonded as shown in FIG. 9 displaying an image of the display unit 2a.
この融着接続に際し、図5に示したように、V溝ブロック51の左から2番目のV溝51aに位置決めされた光ファイバ16aとV溝51aとの間に軸ずれを発生させる異物Bfが存在したとする。すると、このV溝51aに保持された光ファイバ16aは、他のV溝51aに位置決めされた光ファイバ16aとの間で位置がずれてしまう。このため、対向するテープファイバ16と突き合わせたときに、左から2番目のV溝51aに位置決めされた光ファイバ16aは、対向する光ファイバ16aとの間で軸ずれが生じてしまう。このような軸ずれは、異物Bfが存在する場合のみならず、光ファイバ16aに曲がり癖がある場合にも発生する。   At the time of this fusion splicing, as shown in FIG. 5, the foreign matter Bf that causes the axial deviation between the optical fiber 16a positioned in the second V groove 51a from the left of the V groove block 51 and the V groove 51a is generated. Suppose it exists. Then, the position of the optical fiber 16a held in the V-groove 51a is shifted from the position of the optical fiber 16a positioned in the other V-groove 51a. For this reason, when the optical fiber 16a positioned in the second V-groove 51a from the left is abutted with the opposing tape fiber 16, an axial deviation occurs between the optical fiber 16a and the optical fiber 16a. Such an axial misalignment occurs not only when the foreign matter Bf is present but also when the optical fiber 16a is bent.
このため、実施の形態1の融着接続方法においては、以下のようにして軸ずれを小さく抑え、或いは解消することにより、融着接続機1による自動的な融着接続を可能としている。   For this reason, in the fusion splicing method of the first embodiment, automatic fusion splicing by the fusion splicer 1 is enabled by suppressing or eliminating the axial deviation as follows.
以下、図10に示すフローチャートを参照して、実施の形態1の融着接続方法を説明する。先ず、風防カバー4を閉じると、各保持機構5の押圧部材52がV溝ブロック51に押圧され、各光ファイバ16aが保持機構5によって保持される。そして、操作キーKopを押すと、接続動作が開始され、制御部7は、駆動信号を出力し、図10に示すように、振動モータ61を駆動する(ステップS100)。これにより、振動モータ61が発生する振動が振動伝達板63を介して保持機構5の押圧部材52へ伝達され、押圧部材52に振動が付与される。これにより、押圧部材52が振動し、V溝ブロック51に保持された光ファイバ16aを振動させる。   Hereinafter, the fusion splicing method of the first embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, when the windshield cover 4 is closed, the pressing member 52 of each holding mechanism 5 is pressed by the V-groove block 51, and each optical fiber 16 a is held by the holding mechanism 5. Then, when the operation key Kop is pressed, the connection operation is started, and the control unit 7 outputs a drive signal and drives the vibration motor 61 as shown in FIG. 10 (step S100). Thereby, the vibration generated by the vibration motor 61 is transmitted to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 via the vibration transmission plate 63, and the vibration is applied to the pressing member 52. As a result, the pressing member 52 vibrates and vibrates the optical fiber 16 a held by the V-groove block 51.
この結果、光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在しているゴミ等の異物Bfが振動によってV溝51aから排出され、異物Bfの存在に起因する向かい合わせた光ファイバ16a間の軸ずれが解消される。このとき、押圧部材52に振動を付与することにより、光ファイバ16aが振動するので、V溝51aに存在する光ファイバ16aに曲がり癖があっても、曲がり癖によって曲がった部分が振動によってV溝51a内で軸周りに回転し、押圧部材52からの押圧力によってV溝51a内に適正に収容される。このため、向かい合わせた光ファイバ16aは、自動的に調心され、曲がり癖に起因した軸ずれも小さく抑えられる。   As a result, the foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by vibration, and the axis shift between the facing optical fibers 16a due to the presence of the foreign matter Bf. Is resolved. At this time, since the optical fiber 16a is vibrated by applying vibration to the pressing member 52, even if the optical fiber 16a existing in the V-groove 51a has a bending wrinkle, a portion bent by the bending wrinkle is caused by the vibration. It rotates around the axis in 51a and is properly accommodated in the V-groove 51a by the pressing force from the pressing member 52. For this reason, the optical fibers 16a facing each other are automatically aligned, and the axial deviation caused by the bending wrinkles can be suppressed to be small.
次に、制御部7は、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる(ステップS102)。この光ファイバ16aの突き合わせは、制御部7が前記アクチュエータに駆動信号を出力して一方のホルダ台3bを前進させることにより、向かい合わせた光ファイバ16aを所定間隔をおいて突き合わせる。   Next, the control unit 7 abuts the optical fibers 16a facing each other (step S102). The optical fiber 16a is abutted by the controller 7 outputting a drive signal to the actuator to advance one holder base 3b, thereby abutting the opposed optical fibers 16a at a predetermined interval.
次いで、制御部7は、画像処理部9から入力される突き合わせた光ファイバ16aのX軸方向の軸ずれ量とY軸方向の軸ずれ量とが予め設定された許容範囲内か否を判定する(ステップS104)。この場合、ステップS100における振動モータ61の駆動により、向かい合わせた光ファイバ16a間の軸ずれが解消され、或いは光ファイバ16aの曲がり癖に起因した軸ずれも小さく抑えられているので、殆どの場合許容範囲内となる。   Next, the control unit 7 determines whether or not the axial displacement amount in the X-axis direction and the axial displacement amount in the Y-axis direction of the butted optical fiber 16a input from the image processing unit 9 are within a preset allowable range. (Step S104). In this case, since the shaft misalignment between the optical fibers 16a facing each other is eliminated by driving the vibration motor 61 in step S100, or the shaft misalignment caused by the bending of the optical fiber 16a is suppressed to be small in most cases. Within acceptable range.
但し、ステップS104における判定の結果、軸ずれ量が許容範囲を超えている場合(ステップS104,No)、制御部7は、光ファイバ16aの突き合わせを解除し、ステップS100に戻って、振動モータ61を駆動する。このとき、振動モータ61の駆動を複数回、例えば、5回繰り返しても軸ずれ量が予め設定された許容範囲から逸脱している場合、制御部7は、軸ずれ調整不能と判断して軸ずれエラーのエラーメッセージを表示部2aに表示して警告する。軸ずれエラーが表示部2aに表示された場合、把持したテープファイバ16の端末処理をやり直し、ホルダ15をホルダ台3bにセットし直す。このように、作業者の手を煩わせるのは、この軸ずれエラーが表示部2aに表示された場合だけであり、このような状況は殆ど発生しないので、作業者の負担となることはない。   However, if the result of determination in step S104 is that the amount of axial deviation exceeds the allowable range (No in step S104), the control unit 7 releases the butting of the optical fiber 16a, returns to step S100, and returns to the vibration motor 61. Drive. At this time, when the driving amount of the vibration motor 61 is deviated from a preset allowable range even if the driving of the vibration motor 61 is repeated a plurality of times, for example, five times, the control unit 7 determines that the shaft misalignment cannot be adjusted and determines the shaft misalignment. An error message of a shift error is displayed on the display unit 2a to warn. When the axis deviation error is displayed on the display unit 2a, the terminal processing of the gripped tape fiber 16 is performed again, and the holder 15 is reset on the holder base 3b. As described above, the operator's hand is bothered only when the axis misalignment error is displayed on the display unit 2a. Since such a situation hardly occurs, there is no burden on the operator. .
ステップS104の判定の結果、軸ずれ量が許容範囲内の場合(ステップS104,Yes)、制御部7は、放電電極3cに給電し、突き合わされた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続する(ステップS106)。このとき、制御部7は、熱源制御部11に放電電極3cへの給電を指示する。このようにして光ファイバ16aの軸ずれを解消してから4本の光ファイバ16aを一括して融着接続するので、融着接続機1は、4本の光ファイバ16aを短時間で融着接続することができる。   As a result of the determination in step S104, when the amount of axial deviation is within the allowable range (step S104, Yes), the control unit 7 supplies power to the discharge electrode 3c and fuses the four optical fibers 16a that are abutted together. Connect (step S106). At this time, the control unit 7 instructs the heat source control unit 11 to supply power to the discharge electrode 3c. Since the four optical fibers 16a are fusion spliced together after eliminating the axial misalignment of the optical fiber 16a in this way, the fusion splicer 1 fuses the four optical fibers 16a in a short time. Can be connected.
その後、制御部7は、融着接続された光ファイバ16aの接続後検査を行う(ステップS108)。この接続後検査は、画像処理部9から制御部7に入力される光ファイバ16aの接続部の太り,細り,ダストや気泡の混入等に関する外観映像をもとに制御部7が融着状態を検査する。実施の形態1の融着接続方法による光ファイバ16aの融着接続は、この接続後検査を経て終了する。ここで、融着接続機は、通常、接続後検査の後、融着接続に伴う光ファイバの推定損失を表示し、或いは接続した光ファイバを移動して補強加熱等を実行するが、これらについては以下に説明する他の実施の形態を含めて説明を省略する。   Thereafter, the control unit 7 performs a post-connection inspection of the spliced optical fiber 16a (step S108). In this post-connection inspection, the control unit 7 is in a fused state on the basis of the appearance video regarding the connection portion of the optical fiber 16a input from the image processing unit 9 to the control unit 7, such as the thickening and thinning of the optical fiber 16a. inspect. The fusion splicing of the optical fiber 16a by the fusion splicing method of the first embodiment is completed after this post-connection inspection. Here, the fusion splicer usually displays the estimated loss of the optical fiber due to the fusion splicing after the inspection after the splicing, or moves the connected optical fiber and executes the reinforcing heating, etc. The description is omitted including other embodiments described below.
このように、実施の形態1の融着接続機1及び融着接続方法によれば、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる前に振動付与機構6の振動モータ61によって保持機構5の押圧部材52に振動を付与する。このため、この振動によって光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在するゴミ等の異物BfがV溝51aから排出され、或いは曲げ癖を有する光ファイバ16aのV溝ブロック51のV溝51a内における位置が変化し、押圧部材52とV溝ブロック51とによって光ファイバ16aが適正に位置決めされる。この結果、向かい合わせた光ファイバ16aが突き合わせ前に自動的に調心されるため、光ファイバ16aを突き合わせた後の軸ずれ量を小さく抑えるか、或いは解消することができるので、融着接続機1による融着接続作業を、作業者を煩わせることなく自動的に行うことが可能となる。   Thus, according to the fusion splicer 1 and the fusion splicing method of the first embodiment, the pressing member 52 of the holding mechanism 5 is driven by the vibration motor 61 of the vibration applying mechanism 6 before the optical fibers 16a facing each other are abutted. Apply vibration to For this reason, foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by this vibration, or in the V-groove 51a of the V-groove block 51 of the optical fiber 16a having a bending wrinkle. The position of the optical fiber 16a is appropriately positioned by the pressing member 52 and the V-groove block 51. As a result, since the optical fibers 16a facing each other are automatically aligned before butting, the amount of axial deviation after the butting of the optical fibers 16a can be reduced or eliminated, so that the fusion splicer 1 can be automatically performed without bothering the operator.
(実施の形態2)
次に、本発明の融着接続方法にかかる実施の形態2を図面に基づいて詳細に説明する。実施の形態1の融着接続機は、向かい合わせた光ファイバを突き合わせる前に保持機構に振動を付与したのに対し、実施の形態2の融着接続方法は、向かい合わせた光ファイバを突き合わせた後に保持機構に振動を付与している。図11は、実施の形態2の融着接続方法を説明するフローチャートである。なお、以下に説明する融着接続方法は、実施の形態1の融着接続機1を使用しているので、融着接続機1の説明は省略する。
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the fusion splicing method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The fusion splicer according to the first embodiment applies vibration to the holding mechanism before butting the optical fibers facing each other, whereas the fusion splicing method according to the second embodiment matches the optical fibers facing each other. After that, vibration is applied to the holding mechanism. FIG. 11 is a flowchart for explaining the fusion splicing method of the second embodiment. Since the fusion splicing method described below uses the fusion splicer 1 according to the first embodiment, the description of the fusion splicer 1 is omitted.
以下、図11に示すフローチャートを参照して、実施の形態2の融着接続方法を説明する。先ず、風防カバー4を閉じると、各保持機構5の押圧部材52がV溝ブロック51に押圧され、テープファイバ16の各光ファイバ16aが対応するV溝51aに位置決めされて保持される。そして、操作キーKopを押すと、接続動作が開始され、制御部7は、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる(ステップS200)。この光ファイバ16aの突き合わせは、制御部7が前記アクチュエータに駆動信号を出力して一方のホルダ台3bを前進させることにより、向かい合わせた光ファイバ16aを所定間隔をおいて突き合わせる。   Hereinafter, the fusion splicing method of the second embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, when the windshield cover 4 is closed, the pressing member 52 of each holding mechanism 5 is pressed by the V-groove block 51, and each optical fiber 16a of the tape fiber 16 is positioned and held in the corresponding V-groove 51a. When the operation key Kop is pressed, the connection operation is started, and the control unit 7 abuts the optical fibers 16a facing each other (Step S200). The optical fiber 16a is abutted by the controller 7 outputting a drive signal to the actuator to advance one holder base 3b, thereby abutting the opposed optical fibers 16a at a predetermined interval.
次いで、制御部7は、画像処理部9から入力される突き合わせた光ファイバ16aのX軸方向の軸ずれ量とY軸方向の軸ずれ量とが予め設定された許容範囲内か否を判定する(ステップS202)。ステップS202の判定の結果、軸ずれ量が許容範囲を超えている場合(ステップS202,No)、制御部7は、駆動信号を出力し、振動モータ61を駆動する(ステップS204)。これにより、振動モータ61が発生する振動が振動伝達板63を介して保持機構5の押圧部材52へ伝達され、押圧部材52に振動が付与される。これにより、押圧部材52が振動し、V溝ブロック51に保持された光ファイバ16aを振動させる。   Next, the control unit 7 determines whether or not the axial displacement amount in the X-axis direction and the axial displacement amount in the Y-axis direction of the butted optical fiber 16a input from the image processing unit 9 are within a preset allowable range. (Step S202). As a result of the determination in step S202, when the amount of axis deviation exceeds the allowable range (step S202, No), the control unit 7 outputs a drive signal and drives the vibration motor 61 (step S204). Thereby, the vibration generated by the vibration motor 61 is transmitted to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 via the vibration transmission plate 63, and the vibration is applied to the pressing member 52. As a result, the pressing member 52 vibrates and vibrates the optical fiber 16 a held by the V-groove block 51.
この結果、光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在するゴミ等の異物Bfが振動によってV溝51aから排出され、異物Bfの存在に起因する向かい合わせた光ファイバ16a間の軸ずれが解消され、4本の光ファイバ16aは、対向する光ファイバ16aと軸ずれのない状態で突き合わされる。このとき、押圧部材52に振動を付与することによって光ファイバ16aが振動する。このため、V溝51aに存在する光ファイバ16aに曲がり癖があっても、曲がり癖によって曲がった部分が振動によってV溝51a内で軸周りに回転し、押圧部材52からの押圧力によってV溝51a内に適正に収容される。従って、向かい合わせた光ファイバ16aは、自動的に調心され、曲がり癖に起因した軸ずれも小さく抑えられる。その後、制御部7は、ステップS202の判定を繰り返す。   As a result, foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by vibration, and the axial deviation between the facing optical fibers 16a due to the presence of the foreign matter Bf is eliminated. The four optical fibers 16a are abutted against the opposing optical fiber 16a without any axial misalignment. At this time, by applying vibration to the pressing member 52, the optical fiber 16a vibrates. For this reason, even if the optical fiber 16a existing in the V-groove 51a has a bending flaw, the portion bent by the bending flaw rotates around the axis in the V-groove 51a due to vibration, and the pressing force from the pressing member 52 causes the V-groove. It is properly accommodated in 51a. Therefore, the optical fibers 16a facing each other are automatically aligned, and the axial deviation caused by the bending wrinkles can be reduced. Thereafter, the control unit 7 repeats the determination in step S202.
但し、ステップS204の振動モータ61の駆動を複数回、例えば、5回繰り返しても軸ずれ量が予め設定された許容範囲から逸脱している場合、制御部7は、軸ずれ調整不能と判断して軸ずれエラーのエラーメッセージを表示部2aに表示して警告する。軸ずれエラーが表示部2aに表示された場合、把持したテープファイバ16の端末処理をやり直し、ホルダ15をホルダ台3bにセットし直す。このように、作業者の手を煩わせるのは、この軸ずれエラーが表示部2aに表示された場合だけであるので、作業者の負担が軽減される。   However, when the driving of the vibration motor 61 in step S204 is repeated a plurality of times, for example, 5 times, if the amount of axis deviation deviates from the preset allowable range, the control unit 7 determines that the axis deviation cannot be adjusted. Then, an error message of an axis deviation error is displayed on the display unit 2a to warn. When the axis deviation error is displayed on the display unit 2a, the terminal processing of the gripped tape fiber 16 is performed again, and the holder 15 is reset on the holder base 3b. As described above, since the operator's hand is bothered only when this misalignment error is displayed on the display unit 2a, the burden on the operator is reduced.
ステップS202の判定の結果、軸ずれ量が許容範囲内の場合(ステップS202,Yes)、制御部7は、放電電極3cに給電し、突き合わされた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続する(ステップS206)。このとき、制御部7は、熱源制御部11に放電電極3cへの給電を指示する。このようにして光ファイバ16aの軸ずれを解消してから突き合わせた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続するので、融着接続機1は、4本の光ファイバ16aを短時間で融着接続することができる。   As a result of the determination in step S202, when the amount of axial deviation is within the allowable range (step S202, Yes), the control unit 7 supplies power to the discharge electrode 3c and fuses the four optical fibers 16a that are abutted together. Connect (step S206). At this time, the control unit 7 instructs the heat source control unit 11 to supply power to the discharge electrode 3c. Since the four optical fibers 16a that have been butted together after the axial deviation of the optical fiber 16a is thus fused and connected together, the fusion splicer 1 connects the four optical fibers 16a in a short time. It can be fusion spliced.
その後、制御部7は、融着接続された光ファイバ16aの接続後検査を行う(ステップS208)。この接続後検査は、画像処理部9から制御部7に入力される光ファイバ16aの接続部の太り,細り,ダストや気泡の混入等に関する外観映像をもとに制御部7が融着状態を検査する。本発明の融着接続方法による光ファイバ16aの融着接続は、この接続後検査を経て終了する。   Thereafter, the control unit 7 performs a post-connection inspection of the fusion-bonded optical fiber 16a (step S208). In this post-connection inspection, the control unit 7 is in a fused state on the basis of the appearance video regarding the connection portion of the optical fiber 16a input from the image processing unit 9 to the control unit 7, such as the thickening and thinning of the optical fiber 16a. inspect. The fusion splicing of the optical fiber 16a by the fusion splicing method of the present invention is completed after this post-connection inspection.
このように、実施の形態2の融着接続方法によれば、テープファイバ16の光ファイバ16aを突き合わせた後、振動付与機構6の振動モータ61によって保持機構5の押圧部材52に振動を付与する。このため、この振動によって光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在する異物BfがV溝51aから排出され、或いは曲げ癖を有する光ファイバ16aのV溝ブロック51のV溝51a内における位置が変化し、押圧部材52とV溝ブロック51とによって光ファイバ16aが適正に位置決めされる。この結果、突き合わせた光ファイバ16aが自動的に調心され、テープファイバ16の光ファイバ16aを突き合わせた後の軸ずれ量を小さく抑えるか、或いは解消することができるので、融着接続機1による融着接続作業を、作業者を煩わせることなく自動的に行うことが可能となるうえ、突き合わせた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続するので、短時間で接続することができる。   Thus, according to the fusion splicing method of the second embodiment, after the optical fiber 16a of the tape fiber 16 is abutted, vibration is applied to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 by the vibration motor 61 of the vibration applying mechanism 6. . For this reason, the foreign matter Bf existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by this vibration, or the position of the V-groove block 51 of the optical fiber 16a having a bending wrinkle in the V-groove 51a is The optical fiber 16a is appropriately positioned by the pressing member 52 and the V groove block 51. As a result, the abutted optical fiber 16a is automatically aligned, and the amount of axial deviation after abutting the optical fiber 16a of the tape fiber 16 can be reduced or eliminated. The fusion splicing work can be performed automatically without bothering the operator, and the four optical fibers 16a that have been abutted are fusion spliced together so that they can be connected in a short time. .
(実施の形態3)
次に、本発明の融着接続方法にかかる実施の形態3を図面に基づいて詳細に説明する。実施の形態2の融着接続方法は、向かい合わせた光ファイバを突き合わせた後に保持機構に振動を付与したのに対し、実施の形態3の融着接続方法は、向かい合わせた光ファイバを突き合わせる前と突き合わせた後に保持機構に振動を付与している。図12は、実施の形態3の融着接続方法を説明するフローチャートである。
(Embodiment 3)
Next, a third embodiment of the fusion splicing method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the fusion splicing method of the second embodiment, the holding mechanism is vibrated after abutting the optical fibers facing each other, whereas the fusion splicing method of the third embodiment abuts the optical fibers facing each other. The holding mechanism is vibrated after being matched with the front. FIG. 12 is a flowchart for explaining the fusion splicing method of the third embodiment.
以下、図12に示すフローチャートを参照して、実施の形態3の融着接続方法を説明する。先ず、風防カバー4を閉じると、各保持機構5の押圧部材52がV溝ブロック51に押圧され、テープファイバ16の各光ファイバ16aが対応するV溝51aに位置決めされて保持される。そして、操作キーKopを押すと、接続動作が開始され、制御部7は、駆動信号を出力し、振動モータ61を駆動する(ステップS300)。これにより、振動モータ61が発生する振動が振動伝達板63を介して保持機構5の押圧部材52へ伝達され、押圧部材52に振動が付与される。これにより、押圧部材52が振動し、V溝ブロック51に保持された光ファイバ16aを振動させる。   Hereinafter, the fusion splicing method of the third embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, when the windshield cover 4 is closed, the pressing member 52 of each holding mechanism 5 is pressed by the V-groove block 51, and each optical fiber 16a of the tape fiber 16 is positioned and held in the corresponding V-groove 51a. When the operation key Kop is pressed, the connection operation is started, and the control unit 7 outputs a drive signal and drives the vibration motor 61 (step S300). Thereby, the vibration generated by the vibration motor 61 is transmitted to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 via the vibration transmission plate 63, and the vibration is applied to the pressing member 52. As a result, the pressing member 52 vibrates and vibrates the optical fiber 16 a held by the V-groove block 51.
この結果、光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在するゴミ等の異物Bfが振動によってV溝51aから排出され、異物Bfの存在に起因する向かい合わせた光ファイバ16a間の軸ずれが解消される。このとき、押圧部材52に振動を付与すると、光ファイバ16aが振動する。このため、V溝51aに存在する光ファイバ16aに曲がり癖があっても、曲がり癖によって曲がった部分が振動によってV溝51a内で軸周りに回転し、押圧部材52からの押圧力によってV溝51a内に適正に収容される。従って、向かい合わせた光ファイバ16aは、自動的に調心され、曲がり癖に起因した軸ずれも小さく抑えられる。   As a result, foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by vibration, and the axial deviation between the facing optical fibers 16a due to the presence of the foreign matter Bf is eliminated. Is done. At this time, when vibration is applied to the pressing member 52, the optical fiber 16a vibrates. For this reason, even if the optical fiber 16a existing in the V-groove 51a has a bending flaw, the portion bent by the bending flaw rotates around the axis in the V-groove 51a due to vibration, and the pressing force from the pressing member 52 causes the V-groove. It is properly accommodated in 51a. Therefore, the optical fibers 16a facing each other are automatically aligned, and the axial deviation caused by the bending wrinkles can be reduced.
次に、制御部7は、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる(ステップS302)。この光ファイバ16aの突き合わせは、制御部7が前記アクチュエータに駆動信号を出力して一方のホルダ台3bを前進させることにより、向かい合わせた光ファイバ16aの間隔を所定間隔にする。   Next, the controller 7 abuts the optical fibers 16a facing each other (step S302). The optical fiber 16a is abutted by the control unit 7 outputting a drive signal to the actuator to advance the one holder base 3b, thereby setting the interval between the optical fibers 16a facing each other to a predetermined interval.
次いで、制御部7は、画像処理部9から入力される向かい合わせた光ファイバ16aのX軸方向の軸ずれ量とY軸方向の軸ずれ量とが予め設定された許容範囲内か否を判定する(ステップS304)。このとき、光ファイバ16aは、事前に振動モータ61によって押圧部材52へ振動を付与することによって軸ずれが抑えられているので、対向する殆どの光ファイバ16aは、軸ずれ量が予め設定された許容範囲内となる。但し、ステップS304の判定の結果、軸ずれ量が許容範囲を超えている場合には(ステップS304,No)、制御部7は、駆動信号を出力し、振動モータ61を駆動する(ステップS306)。これにより、振動モータ61が発生する振動が振動伝達板63を介して保持機構5の押圧部材52へ伝達され、V溝ブロック51に保持された光ファイバ16aを振動させる。   Next, the control unit 7 determines whether or not the axial deviation amount in the X-axis direction and the axial deviation amount in the Y-axis direction of the optical fibers 16a facing each other input from the image processing unit 9 are within a preset allowable range. (Step S304). At this time, since the optical fiber 16a is prevented from being misaligned by applying vibration to the pressing member 52 by the vibration motor 61 in advance, most of the optical fibers 16a facing each other have a predetermined amount of misalignment. Within acceptable range. However, if the result of determination in step S304 is that the amount of axial deviation exceeds the allowable range (step S304, No), the control unit 7 outputs a drive signal to drive the vibration motor 61 (step S306). . Thereby, the vibration generated by the vibration motor 61 is transmitted to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 through the vibration transmission plate 63, and the optical fiber 16a held by the V groove block 51 is vibrated.
この結果、光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在するゴミ等の異物Bfが振動によってV溝51aから排出され、異物Bfの存在に起因する向かい合わせた光ファイバ16a間の軸ずれが解消される。このとき、振動を付与することにより、光ファイバ16aの曲がり癖に起因した軸ずれも小さく抑えられる。その後、制御部7は、ステップS304の判定を繰り返す。   As a result, foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by vibration, and the axial deviation between the facing optical fibers 16a due to the presence of the foreign matter Bf is eliminated. Is done. At this time, by applying the vibration, the axial deviation due to the bending of the optical fiber 16a can be suppressed to be small. Thereafter, the control unit 7 repeats the determination in step S304.
但し、ステップS306の振動モータ61の駆動を複数回、例えば、5回繰り返しても軸ずれ量が予め設定された許容範囲から逸脱している場合、制御部7は、軸ずれ調整不能と判断して軸ずれエラーのエラーメッセージを表示部2aに表示して警告する。軸ずれエラーが表示部2aに表示された場合、把持したテープファイバ16の端末処理をやり直し、ホルダ15をホルダ台3bにセットし直す。但し、実施の形態3の融着説明方法は、向かい合わせた光ファイバを突き合わせる前に保持機構5の押圧部材52へ振動を付与して,光ファイバ16aの軸ずれを小さくしているので、軸ずれ量が許容範囲を逸脱することは殆どない。このため、実施の形態3の融着説明方法によれば、作業者の手を煩わせるのは、実施の形態2に比べて非常に少なく、作業者の負担が一層軽減される。   However, when the driving of the vibration motor 61 in step S306 is repeated a plurality of times, for example, five times, if the amount of axis deviation deviates from the preset allowable range, the control unit 7 determines that the axis deviation cannot be adjusted. Then, an error message of an axis deviation error is displayed on the display unit 2a to warn. When the axis deviation error is displayed on the display unit 2a, the terminal processing of the gripped tape fiber 16 is performed again, and the holder 15 is reset on the holder base 3b. However, since the fusion explanation method of the third embodiment applies vibration to the pressing member 52 of the holding mechanism 5 before butting the optical fibers facing each other, the axial deviation of the optical fiber 16a is reduced. The amount of axial deviation hardly deviates from the allowable range. For this reason, according to the fusion explaining method of the third embodiment, the operator's hands are much less troublesome than the second embodiment, and the burden on the worker is further reduced.
ステップS304の判定の結果、軸ずれ量が許容範囲内の場合(ステップS304,Yes)、制御部7は、放電電極3cに給電し、突き合わされた4本の光ファイバ16aを融着接続する(ステップS308)。このとき、制御部7は、熱源制御部11に放電電極3cへの給電を指示する。このようにして軸ずれを解消してから突き合わせた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続するので、融着接続機1は、4本の光ファイバ16aを短時間で融着接続することができる。   As a result of the determination in step S304, when the amount of axial deviation is within the allowable range (step S304, Yes), the control unit 7 supplies power to the discharge electrode 3c and fusion-connects the four optical fibers 16a that are abutted ( Step S308). At this time, the control unit 7 instructs the heat source control unit 11 to supply power to the discharge electrode 3c. Since the four optical fibers 16a that have been abutted together are fused together after eliminating the axial deviation in this way, the fusion splicer 1 fusion-connects the four optical fibers 16a in a short time. be able to.
その後、制御部7は、融着接続された光ファイバ16aの接続後検査を行う(ステップS310)。この接続後検査は、画像処理部9から制御部7に入力される光ファイバ16aの接続部の太り,細り,ダストや気泡の混入等に関する外観映像をもとに制御部7が融着状態を検査する。実施の形態3の融着接続方法によるテープファイバ16の融着接続は、この接続後検査を経て終了する。   Thereafter, the control unit 7 performs a post-connection inspection of the fusion-bonded optical fiber 16a (step S310). In this post-connection inspection, the control unit 7 is in a fused state on the basis of the appearance video regarding the connection portion of the optical fiber 16a input from the image processing unit 9 to the control unit 7, such as the thickening and thinning of the optical fiber 16a. inspect. The fusion splicing of the tape fiber 16 by the fusion splicing method of the third embodiment is completed after this post-connection inspection.
このように、実施の形態3の融着接続方法によれば、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる前と、光ファイバ16aを突き合わせた後の2回、振動付与機構6の振動モータ61によって保持機構5の押圧部材52に振動を付与する。このため、この振動によって光ファイバ16aとV溝51aとの間に存在するゴミ等の異物BfがV溝51aから排出され、或いは曲げ癖を有する光ファイバ16aのV溝ブロック51のV溝51a内における位置が変化し、押圧部材52とV溝ブロック51とによって光ファイバ16aが適正に位置決めされる。   As described above, according to the fusion splicing method of the third embodiment, the optical fiber 16a is held by the vibration motor 61 of the vibration applying mechanism 6 before butting the facing optical fiber 16a and twice after butting the optical fiber 16a. Vibration is applied to the pressing member 52 of the mechanism 5. For this reason, foreign matter Bf such as dust existing between the optical fiber 16a and the V-groove 51a is discharged from the V-groove 51a by this vibration, or in the V-groove 51a of the V-groove block 51 of the optical fiber 16a having a bending wrinkle. The position of the optical fiber 16a is appropriately positioned by the pressing member 52 and the V-groove block 51.
この結果、向かい合わせた光ファイバ16aが自動的に調心され、光ファイバ16aを突き合わせた後の軸ずれ量を小さく抑えるか、或いは解消することができるので、融着接続機1による融着接続作業を、作業者を煩わせることなく自動的に行うことが可能となる。特に、実施の形態3の融着接続方法のように、向かい合わせた光ファイバ16aを突き合わせる前と、光ファイバ16aを突き合わせた後の2回、振動モータ61によって押圧部材52に振動を付与して光ファイバ16aを振動させる。このため、実施の形態3の融着接続方法は、光ファイバの軸ずれ量を一層小さく抑えることができるので、光ファイバの心数が多い場合には作業者の負担を大幅に軽減することができるうえ、突き合わせた4本の光ファイバ16aを一括して融着接続するので、短時間で接続することができる。   As a result, the optical fibers 16a facing each other are automatically aligned, and the amount of misalignment after the optical fibers 16a are butted can be reduced or eliminated, so that the fusion splicing by the fusion splicer 1 is possible. The work can be automatically performed without bothering the worker. In particular, as in the fusion splicing method of the third embodiment, vibration is applied to the pressing member 52 by the vibration motor 61 before butting the optical fiber 16a facing each other and twice after butting the optical fiber 16a. The optical fiber 16a is vibrated. For this reason, the fusion splicing method of the third embodiment can further reduce the amount of optical fiber misalignment, so that the burden on the operator can be greatly reduced when the number of optical fiber cores is large. In addition, since the four optical fibers 16a that have been butted together are fusion-bonded together, they can be connected in a short time.
なお、実施の形態1〜3は、テープファイバ16の4本の光ファイバ16aを一括して融着接続する場合について説明した。しかし、本発明の融着接続方法は、単心の光ファイバの融着接続や、例えば、8心,12心等からなる多心ファイバの融着接続にも使用することができる。   In the first to third embodiments, the case where the four optical fibers 16a of the tape fiber 16 are fused and connected together has been described. However, the fusion splicing method of the present invention can also be used for the fusion splicing of single optical fibers or the fusion splicing of multi-fibers composed of, for example, 8 cores and 12 cores.
また、振動付与機構6は、上述の実施の形態では振動モータ61を使用したが、圧電素子を使用することも可能である。また、振動付与機構6は、振動モータ61が発生した振動を押圧部材52に付与する代わりにV溝部材51に付与してもよいし、図13に示すように、ボールプランジャ14のボール14aを光ファイバ16を把持したホルダ15の上面に当接させてホルダ15に振動を付与してもよい。この場合、ホルダ15に付与した振動によって、ホルダ15が把持した光ファイバ16を振動させる。このとき、振動付与機構6は、振動モータ61及び支持部材62を有するが、振動伝達板63は不要である。更に、振動モータ61は、単調な振動を発生するだけでなく、発生する振動を時間的に変化させて振動をスイープするようにさせてもよい。   Further, although the vibration applying mechanism 6 uses the vibration motor 61 in the above-described embodiment, a piezoelectric element can also be used. Further, the vibration applying mechanism 6 may apply the vibration generated by the vibration motor 61 to the V-groove member 51 instead of applying the vibration to the pressing member 52. As shown in FIG. Vibration may be applied to the holder 15 by bringing the optical fiber 16 into contact with the upper surface of the holder 15. In this case, the optical fiber 16 held by the holder 15 is vibrated by the vibration applied to the holder 15. At this time, the vibration applying mechanism 6 includes the vibration motor 61 and the support member 62, but the vibration transmission plate 63 is not necessary. Further, the vibration motor 61 may not only generate monotonous vibration but also sweep the vibration by changing the generated vibration over time.
また、本発明の融着接続方法は、実施の形態で説明したハンディタイプの小型接続機のみに適用されるものではなく、大型の接続機を含め既存のどのタイプにも適用することができる。   In addition, the fusion splicing method of the present invention is not applied only to the handy type small connecting machine described in the embodiment, but can be applied to any existing type including a large connecting machine.
実施の形態1融着接続機の風防カバーを開き、光ファイバを把持したホルダをホルダ台に設置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which opened the windshield cover of Embodiment 1 fusion splicer, and installed the holder which hold | gripped the optical fiber in the holder stand. 保持機構と振動付与機構とを融着接続機の一部のブロック図と共に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a holding | maintenance mechanism and a vibration provision mechanism with the one part block diagram of a fusion splicer. 図3は、実施の形態1の融着接続機の風防カバーを閉じた外観を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the fusion splicer according to the first embodiment with the windshield cover closed. 一組の保持機構のそれぞれが光ファイバを保持した状態の断面を振動付与機構と共に示す側面図である。It is a side view which shows the cross section of the state in which each of one set of holding mechanisms hold | maintained the optical fiber with a vibration provision mechanism. V溝ブロックに位置決めした光ファイバとX,Y,Z軸を示す正面図である。It is a front view which shows the optical fiber and X, Y, Z axis | shaft positioned in the V groove block. 風防カバーを閉じたときに融着接続機の表示部に表示される向かい合わせた光ファイバの映像を示す図である。It is a figure which shows the image | video of the facing optical fiber displayed on the display part of a fusion splicer when a windshield cover is closed. 図6に示す光ファイバを付き合わせた映像を示す図である。It is a figure which shows the image | video which attached the optical fiber shown in FIG. 図7に示す付き光ファイバを融着しているときの映像を示す図である。FIG. 8 is a view showing an image when the attached optical fiber shown in FIG. 7 is fused. 融着が終了したときの図8に示す付き光ファイバの映像を示す図である。It is a figure which shows the image | video of the attached optical fiber shown in FIG. 8 when melt | fusion is complete | finished. 実施の形態1の融着接続方法を説明するフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a fusion splicing method according to the first embodiment. 実施の形態2の融着接続方法を説明するフローチャートである。6 is a flowchart illustrating a fusion splicing method according to a second embodiment. 実施の形態3の融着接続方法を説明するフローチャートである。10 is a flowchart illustrating a fusion splicing method according to the third embodiment. 振動付与機構によって光ファイバに振動を付与する他の態様を示す正面図である。It is a front view which shows the other aspect which provides a vibration to an optical fiber with a vibration provision mechanism.
符号の説明Explanation of symbols
1 融着接続機
2 本体
3 融着接続部
4 風防カバー
5 保持機構
51 V溝ブロック
52 押圧部材
6 振動付与機構
61 振動モータ
62 支持部材
63 振動伝達板
7 制御部
8 撮像素子
9 画像処理部
11 熱源制御部
13 押しばね
14 ボールプランジャ
15 ホルダ
16 テープファイバ
16a 光ファイバ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fusion splicer 2 Main body 3 Fusion splicing part 4 Windshield cover 5 Holding mechanism 51 V groove block 52 Pressing member 6 Vibration imparting mechanism 61 Vibration motor 62 Support member 63 Vibration transmission board 7 Control part 8 Imaging element 9 Image processing part 11 Heat source control unit 13 Push spring 14 Ball plunger 15 Holder 16 Tape fiber 16a Optical fiber

Claims (8)

  1. 光ファイバを位置決めする位置決め部材と、前記光ファイバをファイバ軸に沿って移動自在に前記位置決め部材に押圧して保持する押圧部材とを有する保持機構が対向配置され、互いの先端を向かい合わせて前記各保持機構に保持された光ファイバを先端部分で融着接続する融着接続機において、
    前記位置決め部材又は前記押圧部材に振動を付与する振動付与機構と、
    前記振動付与機構の駆動を制御し、前記各保持機構によって前記光ファイバを保持した後、向かい合わせた前記光ファイバを融着接続する迄の間に前記位置決め部材又は前記押圧部材に振動を付与する制御手段と、
    を備えたことを特徴とする融着接続機。
    A holding mechanism having a positioning member that positions the optical fiber and a pressing member that presses and holds the optical fiber against the positioning member so as to be movable along the fiber axis is opposed to each other. In the fusion splicer for fusion splicing the optical fiber held by each holding mechanism at the tip,
    A vibration applying mechanism for applying vibration to the positioning member or the pressing member;
    After controlling the driving of the vibration applying mechanism and holding the optical fiber by the holding mechanisms, the vibration is applied to the positioning member or the pressing member until the optical fibers facing each other are fusion-bonded. Control means;
    A fusion splicer characterized by comprising:
  2. 前記光ファイバがホルダに把持されると共に、前記保持機構に保持される場合、前記振動付与機構は、前記位置決め部材、前記押圧部材又は前記ホルダのいずれかに振動を付与することを特徴とする請求項1に記載の融着接続機。   The vibration applying mechanism applies vibration to any one of the positioning member, the pressing member, and the holder when the optical fiber is held by the holder and held by the holding mechanism. Item 2. The fusion splicer according to item 1.
  3. 前記各保持機構は、前記光ファイバを前記位置決め部材に所定の押圧力で押圧するばねを有することを特徴とする請求項1又は2に記載の融着接続機。   The fusion splicer according to claim 1, wherein each holding mechanism includes a spring that presses the optical fiber against the positioning member with a predetermined pressing force.
  4. 前記光ファイバは、単心又は多心の光ファイバであることを特徴とする請求項1に記載の融着接続機。   The fusion splicer according to claim 1, wherein the optical fiber is a single-core or multi-core optical fiber.
  5. 先端を向かい合わせて所定位置に保持した光ファイバをファイバ軸に沿って移動させて突き合わせる工程と、突き合わせた光ファイバ相互を先端部分で融着接続する接続工程とを含む融着接続方法において、
    前記光ファイバをそれぞれ保持した後、突き合わせた前記光ファイバを融着接続する迄の間に前記光ファイバに振動を付与する振動付与工程を含むことを特徴とする融着接続方法。
    In a fusion splicing method including a step of moving and abutting optical fibers held at predetermined positions with their front ends facing each other along a fiber axis, and a connection step of fusion splicing the butted optical fibers to each other at a front end portion.
    A fusion splicing method comprising a vibration applying step of applying vibration to the optical fiber after each of the optical fibers is held and before the butted optical fibers are fusion spliced.
  6. 前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の前に実行されることを特徴とする融着接続方法。   The fusion splicing method, wherein the vibration applying step is performed before the step of abutting the optical fibers.
  7. 前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の後に実行されることを特徴とする融着接続方法。   The fusion splicing method, wherein the vibration applying step is performed after the step of abutting the optical fibers.
  8. 前記振動付与工程は、前記光ファイバを突き合わせる工程の前及び後に実行されることを特徴とする融着接続方法。   The fusion splicing method, wherein the vibration applying step is performed before and after the step of abutting the optical fibers.
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