JP2008068608A - Recycling of mortar adhering to truck agitator - Google Patents

Recycling of mortar adhering to truck agitator Download PDF

Info

Publication number
JP2008068608A
JP2008068608A JP2006281927A JP2006281927A JP2008068608A JP 2008068608 A JP2008068608 A JP 2008068608A JP 2006281927 A JP2006281927 A JP 2006281927A JP 2006281927 A JP2006281927 A JP 2006281927A JP 2008068608 A JP2008068608 A JP 2008068608A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
mortar
slurry
tank
measuring tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006281927A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazushi Obara
一志 小原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2006281927A priority Critical patent/JP2008068608A/en
Publication of JP2008068608A publication Critical patent/JP2008068608A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that when a slurry-state mortar after the interior of the drum of a ready mixed concrete vehicle is cleaned is stored in an external tank, an underwater pump is used to reuse the mortar as kneaded and mixed water, most of the solid components of fine sands, etc. is not sucked, and is retained in the bottom of the tank, and to enable to move the pump without enlarging the size of the pump. <P>SOLUTION: The lower part of the storage tank is narrowed, a screw conveyor is installed, the solid component precipitated near the conveyor is integrated in the pumping chamber of a conical shape dug down from the bottom of the tank, stirred and mixed in a solution component, and transferred to the measuring tank of the upper part of a mixer by a pump. The slurry-state mortar thrown from the receiving chamber of the measuring tank flows down to a stirring chamber. Further, the slurry-state mortar is reversed and moved from the stirring chamber to the returning chamber of the upper part thereby to stir the solid component. The solution component is circulated to the pumping chamber from the returning chamber by overflowing, and the solid component is stirred and mixed by its water flow. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明はレディーミクストコンクリートを運搬するトラックアジテータのドラム内部に付着したモルタルの再使用に関するものである。  The present invention relates to the reuse of mortar adhered to the inside of a drum of a truck agitator for carrying ready-mixed concrete.

レディーミクストコンクリート、いわゆる生コンクリートの運搬には主に傾胴型のドラムを搭載したトラックアジテータが使用されている。内部の生コンクリートは静止状態におかれると固まるためドラムを常時回転させ、1日の作業が終了した後はドラムに多量の水を加えて内部に付着したモルタルを洗浄し、洗浄カスをすべて外部に排出する。  Truck agitators equipped with tilted drums are mainly used to transport ready-mixed concrete, so-called ready-mixed concrete. Since the ready-mixed concrete inside hardens when placed in a stationary state, the drum is constantly rotated. After one day of work is completed, a large amount of water is added to the drum to clean the mortar adhering to the interior, and all the cleaning residue is removed from the exterior. To discharge.

排出された洗浄カス中の砂利や砂等は、新たに製造する生コンクリートの骨材として、また残りのスラッジ水も、生コンクリートの単位水量の一部として使用することが認められている。しかし再使用するためには大型の設備や処理コストがかかるため大半は廃棄されている。また廃棄するためにも工場での中和処理や指定業者へ廃棄委託をしなければならず、環境負荷も増大させるため安価で簡便な再利用法が強く求められている。  It is recognized that gravel, sand, etc. in the discharged waste residue are used as aggregate for newly produced ready-mixed concrete, and the remaining sludge water is used as part of the unit water volume of ready-made concrete. However, most of them are discarded because they require large equipment and processing costs to be reused. Also, in order to dispose of the product, it must be neutralized in the factory or outsourced to a designated contractor, and the environmental burden is increased, so an inexpensive and simple reuse method is strongly demanded.

その再利用法の一つがJIS A 5308 附属書4の規定である。(以下付属書4と略称する)これはドラム内部に付着したモルタルを付着モルタル安定剤(以下安定剤と略称する)を用いてスラリー化し、その上に新たに生コンクリートを積み込んで再利用する方法である。
ドラムの内壁や羽根に付着しているモルタルは、コンクリートの凝結を遅延させる安定剤を上水道水で希釈した安定剤希釈溶液(以下希釈溶液と略称する)を噴射して洗い落とされる。続いてドラムを高速で繰り返し正転、反転させることによってスラリー化したモルタルをドラムの最前底部に保存しておき、この上に新たなコンクリートを積み込むものである。スラリー状モルタルの保存期間は24時間以内とされているため、一日の運搬作業を終了したアジテータの場合は、翌朝最初に積み込むコンクリートの練り混ぜ水として利用される。
One of the reuse methods is stipulated in Annex 4 of JIS A 5308. (Hereinafter abbreviated as Appendix 4) This is a method in which mortar adhering to the inside of a drum is slurried using an adhering mortar stabilizer (hereinafter abbreviated as a stabilizer), and fresh concrete is loaded on the slurry and reused. It is.
The mortar adhering to the inner wall and blades of the drum is washed away by spraying a stabilizer diluted solution (hereinafter abbreviated as a diluted solution) obtained by diluting a stabilizer that delays the setting of concrete with tap water. Subsequently, the mortar slurried by repeatedly rotating and reversing the drum at high speed is stored in the foremost bottom of the drum, and new concrete is loaded thereon. Since the storage period of the slurry mortar is within 24 hours, in the case of an agitator that has finished the daily transportation work, it is used as the concrete mixing water to be loaded first in the next morning.

この方法は処理設備やコストがほとんどかからず、また洗浄廃水を全く自然環境へ廃棄しない優れた方法である。しかし以下の問題があるため殆ど実施されていないのが実情である。
付属書4において、ドラム内を洗浄する希釈溶液量は積載量10tの大型アジテータの場合は一車当たり501、新たに積込むコンクリート量は3m以上と規定されている。5tアジテータの場合は希釈溶液30l、コンクリート積込み量1.5m以上である。
この新たに積込むコンクリートを製造する際に、正規の水量から上述の希釈溶液量(10t車の場合50l、5t車の場合30l)を差し引いた水量を用いなければならないため、重要な品質管理項目であるスランプ管理が極めて困難となる。
また傭車が日常化している現状では、スラリー状モルタルを保存している車両とそうでない車両を区分して管理しなければならず、保存している車両であってもコンクリート積載量が上述の規定を下回る場合は配車の順番を替えるか、スラリー状モルタルを廃棄しなければならないなど、配車に混乱をきたすことがある。
さらに希釈溶液でスラリー化した付着モルタルはドラム内に保存することとなっているため、寒冷地ではスラリー状モルタルが凍結して使えないことがある。
This method requires little processing equipment and cost, and is an excellent method that does not dispose of cleaning wastewater into the natural environment at all. However, the fact is that it is hardly implemented due to the following problems.
In Appendix 4, the amount of diluted solution for cleaning the inside of the drum is stipulated as 501 per car for a large agitator with a loading capacity of 10 t, and the amount of concrete to be newly loaded is 3 m 3 or more. In the case of a 5t agitator, the diluted solution is 30 l and the concrete loading amount is 1.5 m 3 or more.
When manufacturing this newly loaded concrete, it is necessary to use the amount of water obtained by subtracting the above-mentioned diluted solution amount (50 liters for 10-ton vehicles, 30 liters for 10-ton vehicles) from the normal amount of water. It is extremely difficult to manage the slump.
In addition, in the current situation where carts are becoming commonplace, vehicles that store slurry-like mortar must be managed separately from those that do not. If it falls below the regulations, the order of dispatch may be changed, or slurry mortar must be discarded.
Furthermore, since the adhered mortar slurried with the diluted solution is stored in the drum, the slurry-like mortar may be frozen and cannot be used in cold districts.

この附属書4の規定に類似した方法が特開2001−30229にも開示されている。これは、レディーミクストコンクリート製造日の最後に使用したトラックアジテータまたはプラントの製造設備を安定剤希釈溶液で洗浄し、その洗浄廃水から骨材を除去した残りのスラリー状モルタルを、新たに製造するレディーミクストコンクリートの練混ぜ水として再利用するものである。
付属書4との主な相違点は、トラックアジテータのほかにコンクリート製造設備の洗浄排水をも同一の方法で再利用することと、洗浄廃水を骨材分離装置にかけて安定化スラリーとし、翌日以降に製造する生コンクリートの練混ぜ水に使用することにある。
A method similar to the provisions of Annex 4 is also disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-30229. This is because the truck agitator or plant production equipment used at the end of the ready mixed concrete production day is washed with a stabilizer diluting solution, and the remaining slurry mortar from which the aggregate has been removed from the washing wastewater is newly produced. Reused as mixed water for mixed concrete.
The main difference from Appendix 4 is that the wastewater from the concrete production facility is reused in the same way as well as the track agitator, and the wastewater is washed into an aggregate separator to form a stabilized slurry. It is to be used as mixing water for ready-mixed concrete.

この方法においては、洗浄水に洗浄廃水中のセメントに対して0.2〜3重量%の安定剤を含むこととなっている。しかし、製造設備に付着しているセメント量を測定することはできないので、あらかじめ洗浄水を製造することが出来ないという問題がある。
もう一つの相違点である洗浄排水を骨材分離装置にかけて安定化スラリーとし、翌日以降に製造する生コンクリートの練混ぜ水に使用する方法については、請求項1の実施方法の一つと記載されている。したがって、この安定化スラリーを再度もとの生コン車に貯留しておいて翌日以降に使用するものである。これは骨材を分離する以外は附属書4の方法と変わりはなく、前述した付属書4の問題点を解決するものではない。
In this method, the washing water contains 0.2 to 3% by weight of stabilizer with respect to the cement in the washing wastewater. However, since the amount of cement adhering to the production facility cannot be measured, there is a problem that it is impossible to produce cleaning water in advance.
Another difference is that the washing waste water is passed through an aggregate separation device to form a stabilized slurry, which is used as mixing water for ready-mixed concrete to be manufactured after the next day. Yes. Therefore, the stabilized slurry is stored again in the original ready-mixed vehicle and used after the next day. This is the same as the method of Annex 4 except that the aggregate is separated, and does not solve the problems of Annex 4 described above.

これに対して、本発明者らは付属書4の問題点の改善策を特開2005−335386に開示した。生コンクリート車のドラム内部を洗浄するための安定剤希釈溶液を、トラックアジテータ1台分ずつ製造し、その希釈溶液を配管および噴射ノズルを用いてドラム内部を洗浄する方法である。洗浄したあとのスラリー状モルタルは全て外部の貯蔵タンクに排出しておき、必要の都度、このタンクからトラックアジテータまたはプラントミキサーに投入して練混ぜ水として使用する。
スラリー状モルタルを予めトラックアジテータのドラム内部に貯留しておく必要がないため、付属書4の方法において発生したオペレーターのスランプ管理トラックアジテータの待ち順の変更およびスラリー状モルタルの廃棄が不必要となる。
On the other hand, the present inventors disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-335386 an improvement measure for the problem of Appendix 4. In this method, a diluted stabilizer solution for cleaning the inside of a drum of a ready-mixed concrete car is manufactured for each track agitator, and the inside of the drum is cleaned using the diluted solution using a pipe and a spray nozzle. All of the washed slurry mortar is discharged into an external storage tank, and is supplied from this tank to a truck agitator or a plant mixer as needed for mixing water.
Since it is not necessary to store the slurry mortar in the drum of the track agitator in advance, it is not necessary to change the waiting order of the slump management track agitator generated in the method of Appendix 4 and to discard the slurry mortar. .

この特開2005−335386の実施において、トラックアジテータのドラムから貯蔵タンクに排出されたスラリー状モルタルには、細かい砂利や砂粒子等の固形成分(以下固形成分と呼ぶ)が多量に含まれている。この固形成分は比重が大きいため貯蔵タンクの底部に沈殿して水中ポンプを用いても容易に吸引されず、タンク底部やポンプ周辺に滞留する。この固形成分をプラントミキサーへ移送するためには高価な大型の水中サンドポンプが必要となるが、大型ポンプを用いてもポンプの近傍にない固形成分を吸引することは容易ではない。  In the implementation of JP-A-2005-335386, the slurry mortar discharged from the drum of the track agitator to the storage tank contains a large amount of solid components (hereinafter referred to as solid components) such as fine gravel and sand particles. . Since this solid component has a large specific gravity, it precipitates at the bottom of the storage tank and is not easily sucked even when using an underwater pump, and stays at the bottom of the tank or around the pump. In order to transfer this solid component to the plant mixer, an expensive large-scale underwater sand pump is required, but it is not easy to suck a solid component that is not in the vicinity of the pump even if a large pump is used.

特開2001−30229JP 2001-30229 A 特開2005−335386JP-A-2005-335386 JIS A 5308 および 付属書4JIS A 5308 and Annex 4

本発明の課題は、トラックアジテータのドラム内部を安定剤希釈溶液で洗浄して得られたスラリー状モルタルを貯蔵タンクに排出し、それによってタンク底部に沈殿した固形成分を、通常の水中ポンプを用いて取り残しなくプラントミキサーの計量槽へ移送することである。  An object of the present invention is to discharge a slurry mortar obtained by washing the inside of a drum of a track agitator with a stabilizer diluting solution into a storage tank, and thereby solid components precipitated at the bottom of the tank are discharged using a normal submersible pump. It is to be transferred to the measuring tank of the plant mixer without being left behind.

本発明は、課題解決のために固形成分を拡散させずタンク内の特定の範囲に集積し、これを溶液成分と撹拌混合してポンプで汲出すもので、撹拌混合には動力装置を用いないことが特徴である。その要点は次の通りである。  In order to solve the problem, the present invention accumulates a solid component in a specific range in a tank without diffusing it, stirs and mixes it with a solution component and pumps it out, and does not use a power unit for stirring and mixing. It is a feature. The main points are as follows.

トラックアジテータのドラム内部を付着モルタル安定剤希釈溶液で洗浄して得られたスラリー状モルタルを、新たに製造するレディーミクストコンクリートの練混ぜ水として使用する方法において、ドラムから排出したスラリー状モルタルを、下部にスクリューコンベヤーを過不足なく設置した狭いコンベヤー室を有する貯蔵タンクに保存しておき、そのコンベヤー室に沈殿した固形成分をスクリューコンベヤーによって隣接した汲出し室に送り込み、同室において溶液成分と撹拌混合して水中ポンプを用いてプラントミキサーの計量槽の受入室へ移送する。
この受入室のスラリー状モルタルを受入室の下部に設けた沈殿室に流下させ、さらに沈殿室の上方に設けた戻り室へ反転移送することによって固形成分を沈殿室に沈殿させ、溶液成分は戻り室からオーバーフローさせて貯蔵タンク下部の汲出し室へ還流し、その水流によって汲出し室の固形成分を撹拌混合する。計量槽中のスラリー状モルタルが所定量に達した時点で貯蔵タンクからの移送を停止し、沈殿室下部の開閉弁を開いてプラントミキサーへ投入する方法および装置である。
In the method of using the slurry-like mortar obtained by washing the inside of the drum of the track agitator with the attached mortar stabilizer diluting solution as the mixing water of the ready-mixed concrete to be newly produced, the slurry-like mortar discharged from the drum is Preserve it in a storage tank with a narrow conveyor chamber with a screw conveyor installed in the lower part, and send the solid components settled in the conveyor chamber to the adjacent pumping chamber by the screw conveyor, and mix with the solution components in the same chamber. Then, it is transferred to the receiving chamber of the measuring tank of the plant mixer using an underwater pump.
The slurry-like mortar in the receiving chamber is allowed to flow down to the precipitation chamber provided at the lower portion of the receiving chamber, and further, the solid component is precipitated in the precipitation chamber by being reversely transferred to the return chamber provided above the precipitation chamber. It overflows from the chamber and returns to the pumping chamber at the bottom of the storage tank, and the solid components in the pumping chamber are stirred and mixed by the water flow. When the slurry mortar in the measuring tank reaches a predetermined amount, the transfer from the storage tank is stopped, and the open / close valve at the lower part of the sedimentation chamber is opened and charged into the plant mixer.

この装置において、貯蔵タンクの上部は垂直壁によって投入室と収容室に区画され、下部は投入室および収容室との間に隔壁のないコンベヤー室である。このコンベヤー室は、スクリューコンベヤーの設置、運転および保守に支障のない程度に狭くし、コンベヤー室の底面には汲出し室を設け、この汲出し室に水中ポンプを設置する。水中ポンプからプラントミキサーの計量槽へスラリー状モルタルを移送する送り管と、計量槽からオーバーフローした溶液を汲出し室へ還流させる戻り管が配設され、計量槽が送り管を接合した受入室、受入室下部の沈殿室および沈殿室より上部に設けた戻り室で構成され、戻り室に接合された戻り管の先端は汲出し室に開口させる。
沈殿室の下部にはスラリー状モルタルを下方のミキサーへ投入するための開閉弁を設ける。
In this apparatus, the upper part of the storage tank is partitioned into a charging chamber and a storage chamber by a vertical wall, and the lower part is a conveyor chamber without a partition between the charging chamber and the storage chamber. The conveyor chamber is narrowed so as not to hinder the installation, operation and maintenance of the screw conveyor, a pumping chamber is provided on the bottom of the conveyor chamber, and a submersible pump is installed in the pumping chamber. A feed pipe for transferring the slurry mortar from the submersible pump to the measuring tank of the plant mixer, and a return pipe for returning the overflowed solution from the measuring tank to the pumping chamber, and a receiving chamber in which the measuring tank is joined to the feeding pipe; It consists of a sedimentation chamber at the bottom of the receiving chamber and a return chamber provided above the sedimentation chamber, and the tip of the return pipe joined to the return chamber is opened to the pumping chamber.
An open / close valve is provided in the lower part of the settling chamber to feed the slurry mortar into the lower mixer.

貯蔵タンクの下部に設ける汲出し室は、タンク底面から掘り下げた逆角錐台状または逆円錐台状(すり鉢状)とする。  The pumping chamber provided in the lower part of the storage tank has an inverted truncated pyramid shape or an inverted truncated cone shape (mortar shape) dug down from the bottom of the tank.

また計量槽の上部は垂直隔壁によって受入室と戻り室に区分し、計量槽の下部はこの両室との間に隔壁のない沈殿槽とする。戻り室のオーバーフロー水の戻り口は、ポンプ停止時に計量槽ないに貯留するスラリー状モルタルがトラックアジテータ1台に積込むスラリー状モルタル量となる位置に設定する。
沈殿室には槽内のスラリー状モルタルの質量を計測するための計測センサーを設置することもできる。
The upper part of the measuring tank is divided into a receiving chamber and a return chamber by a vertical partition, and the lower part of the measuring tank is a sedimentation tank without a partition between the two chambers. The return port of the overflow water in the return chamber is set at a position where the amount of slurry mortar stored in the metering tank when the pump is stopped becomes the amount of slurry mortar loaded on one track agitator.
A measurement sensor for measuring the mass of the slurry mortar in the tank can be installed in the settling chamber.

貯蔵タンクの上部を投入室と収容室に区分し、タンク下部のコンベヤー室を狭くしているため、投入室に投入されたスラリー状モルタル中の固形成分はコンベヤー室のスクリューコンベヤーの近傍に沈殿する。そのため同コンベヤーによってほぼ取り残しなく汲出し室に落とし込むことが出来る。この汲出し室に集められた固形成分は、計量槽から還流させた水流によって撹拌するため、水中ポンプを大型化することなく円滑に計量槽の受入室に移送される。新たな撹拌水を必要としないため、スラリー状モルタルの安定剤等の成分濃度が変化しない。
計量槽内のスラリー状モルタル量が目標値に到達した時点で水中ポンプの移送を停止し、下方の開閉弁を開けてミキサーに投入することができるため、任意量の固形成分を含むスラリー状モルタルを投入することが可能である。
The upper part of the storage tank is divided into an input chamber and a storage chamber, and the conveyor chamber at the bottom of the tank is narrowed, so the solid components in the slurry mortar charged into the input chamber settle in the vicinity of the screw conveyor in the conveyor chamber. . Therefore, it can be dropped into the pumping chamber with almost no leftover by the conveyor. Since the solid components collected in the pumping chamber are stirred by the water flow refluxed from the measuring tank, the submerged pump is smoothly transferred to the receiving chamber of the measuring tank without increasing the size of the submersible pump. Since no new stirring water is required, the concentration of the components such as the stabilizer of the slurry mortar does not change.
When the amount of slurry mortar in the measuring tank reaches the target value, the transfer of the submersible pump can be stopped, and the lower on-off valve can be opened and put into the mixer, so that the slurry mortar containing an arbitrary amount of solid components Can be input.

以下に本発明の具体的な実施方法を述べる。
トランクアジテータのドラムの洗浄水は、JIS A 5308の附属書4に規定された付着モルタル安定剤希釈溶液が望ましい。しかし新たに製造する生コンクリートの品質に悪影響を与えないものであれば特に制限する必要はない。アジテータ1台当たりの洗浄水の使用量は規格等に基づいて決定する。附属書4においては、大型アジテータは1車あたり501,小型アジテータは301である。
付着モルタル安定剤希釈溶液は、その品質劣化や周囲への悪臭放散を防止するため、アジテータ1台分ずつ製造して直ちに噴射するのがよい。その具体例を図4に示す。
ドラム内の生コンクリートは予め全量排出しておき、附属書4に規定された量の安定剤22および上水道水を計量ポンプ24および配管25、26によって混合槽27へ導入し、槽内で撹拌したあとポンプ29、ホース32およびノズル33を用いてドラム内に噴射する。ドラムの内壁や羽根などの付着モルタルを洗い落とし、ドラムを高速で繰り返し正転、逆転させてモルタルをスラリー化する。
Hereinafter, a specific implementation method of the present invention will be described.
The washing water for the drum of the trunk agitator is preferably an attached mortar stabilizer diluting solution defined in Annex 4 of JIS A 5308. However, there is no need to limit it as long as it does not adversely affect the quality of fresh concrete to be newly produced. The amount of cleaning water used per agitator is determined based on the standards. In Annex 4, there are 501 large agitators per car and 301 small agitators.
The adhered mortar stabilizer diluting solution should be manufactured and sprayed immediately for each agitator in order to prevent deterioration of its quality and odor emission to the surroundings. A specific example is shown in FIG.
The entire amount of ready-mixed concrete in the drum is discharged in advance, and the amount of stabilizer 22 and tap water specified in Annex 4 are introduced into the mixing tank 27 by the metering pump 24 and the pipes 25 and 26 and stirred in the tank. After that, it is injected into the drum using the pump 29, the hose 32 and the nozzle 33. The adhered mortar such as the inner wall and blades of the drum is washed away, and the mortar is slurried by repeatedly rotating the drum forward and backward at high speed.

このドラム内のスラリー状モルタルおよび残存している骨材等の全てを、貯蔵タンクの投入室に排出する。粗い砂利は投入室の上部に設けた回転篩によって除去され、細粒の固形成分は投入室下部の狭い沈殿室のスクリューコンベヤー近傍に沈殿する。溶液成分の方は沈殿物の上層および隣の収容室に滞留する。これらは新たに製造する生コンクリートの練混ぜ水として再使用するまでタンク内に保存しておく。  All of the slurry-like mortar and remaining aggregate in the drum are discharged into the storage chamber of the storage tank. Coarse gravel is removed by a rotary sieve provided in the upper part of the charging chamber, and fine solid components settle in the vicinity of the screw conveyor in the narrow sedimentation chamber at the lower part of the charging chamber. The solution component stays in the upper layer of the precipitate and the adjacent storage chamber. These are stored in the tank until reused as mixing water for fresh concrete to be newly produced.

再使用するにあたって、コンベヤー室に設置されているスクリューコンベヤーを用いて固形成分を汲出し室に落とし込む。この汲出し室において固形成分と溶液成分を撹拌混合して、汲出し室に設置した水中ポンプによってプラントミキサー上部に設置した計量槽へ移送する。  When reusing, solid components are dropped into the pumping chamber using a screw conveyor installed in the conveyor chamber. The solid component and the solution component are stirred and mixed in this pumping chamber, and transferred to a measuring tank installed above the plant mixer by a submersible pump installed in the pumping chamber.

計量槽の上部は垂直隔壁によって受入室と戻り室に区分し、下部にはこの両室との間に隔壁のない沈殿室を設ける。受入室に送られてきたスラリー状モルタルはその下部の沈殿室へ流下し、沈殿室において反転して戻り室へ押し上げられ、ここから戻り配管へオーバーフローして貯蔵タンクの汲出室へ還流する。
固形成分は比重が大きいため、沈殿室で反転移送される水流に追従できず沈殿室に堆積し、戻り室まで進んでオーバーフローするのは殆んど溶液成分である。戻り配管の先端は貯蔵タンクの底部に設けた汲出室に開口しており、ここにスクリューコンベヤーによって落とし込まれてくる固形成分を還流水の水勢によって撹拌し、溶液成分と混合してポンプによって計量槽へ移送する。
The upper part of the measuring tank is divided into a receiving chamber and a return chamber by a vertical partition, and a sedimentation chamber without a partition is provided between the two chambers in the lower part. The slurry-like mortar sent to the receiving chamber flows down to the lower sedimentation chamber, reverses in the sedimentation chamber, is pushed up to the return chamber, overflows from the return pipe to the return chamber, and returns to the pumping chamber of the storage tank.
Since the specific gravity of the solid component is large, it is almost the solution component that cannot follow the water flow reversely transferred in the precipitation chamber, accumulates in the precipitation chamber, and proceeds to the return chamber and overflows. The tip of the return pipe opens into a pumping chamber provided at the bottom of the storage tank, where the solid components dropped by the screw conveyor are stirred by the water flow of the reflux water, mixed with the solution components, and metered by the pump. Transfer to tank.

計量槽戻り室のオーバーフロー水出口は、計量槽内のスラリー状モルタル量がアジテータへの1回分の投入量となる位置に設ける。
例えば大型アジテータの場合は、プラントミキサーで製造される生コンクリート2回分(2バッチ)を1台に積載するため、その1回分(1バッチ)に投入するスラリー状モルタル量は、洗浄水50lを使用してドラム内部を洗浄して得られる量の半分である。この洗浄で得られるスラリー状モルタル量を、あらかじめ試験を繰り返して求めておき、その半分の量が計量槽に滞留するように戻り室の出口位置を定める。
The overflow water outlet of the measuring tank return chamber is provided at a position where the amount of slurry-like mortar in the measuring tank becomes a single input amount to the agitator.
For example, in the case of a large agitator, two batches of ready-mixed concrete (two batches) produced by a plant mixer are loaded on one unit, and the amount of slurry mortar used in one batch (one batch) uses 50 liters of washing water. Thus, it is half the amount obtained by cleaning the inside of the drum. The amount of slurry mortar obtained by this washing is obtained by repeating the test in advance, and the exit position of the return chamber is determined so that half of the amount stays in the measuring tank.

汲出し室から計量槽へポンプ移送するスラリー状モルタル中の固形成分量は、アジテータドラム1台から排出される固形成分量の平均的な量とし、スクリューコンベヤーの運転時間によって調整する。スクリューコンベヤーによって移送されるスラリー状モルタルの量は、そのスクリューの仕様や回転速度、回転時間等によって変動するため、実際に工場で使用する当該設備で試験を行い、スクリューコンベヤーの運転時間と固形成分の落としこみ量を求めておくことによって調整が可能となる。
この所定量の固形成分が計量槽に貯留された時点で沈殿室下部の開閉弁を開け、計量槽内のスラリー状モルタルを下方のミキサーに投入する。
The amount of solid component in the slurry mortar pumped from the pumping chamber to the measuring tank is an average amount of solid component discharged from one agitator drum, and is adjusted by the operating time of the screw conveyor. Since the amount of slurry mortar transferred by the screw conveyor varies depending on the specifications, rotation speed, rotation time, etc. of the screw, the actual equipment used in the factory is tested, and the operation time and solid components of the screw conveyor Adjustment is possible by obtaining the amount of drop of the material.
When this predetermined amount of the solid component is stored in the measuring tank, the on-off valve at the bottom of the precipitation chamber is opened, and the slurry mortar in the measuring tank is put into the lower mixer.

さらに厳密に行うには、計量槽内のスラリー状モルタルの質量が、沈殿室に堆積する固形成分の量が増すに従って増加することを利用する。計量槽に設置した荷重測定装置を用いて、計量槽内のスラリー状モルタルの総質量と沈殿室内の固形成分の質量の関係をあらかじめ求めておき、スラリー状モルタルの総質量が所定量に達した時点でポンプによる移送を停止する。こうすることによって所定の割合の固形成分を含有するスラリー状モルタルをミキサーに投入できる。  More precisely, the fact that the mass of the slurry mortar in the measuring tank increases as the amount of solid components deposited in the precipitation chamber increases is utilized. Using a load measuring device installed in the measuring tank, the relationship between the total mass of the slurry mortar in the measuring tank and the mass of the solid component in the precipitation chamber was determined in advance, and the total mass of the slurry mortar reached a predetermined amount. Stop the pumping at that time. By carrying out like this, the slurry-like mortar containing the solid component of a predetermined ratio can be thrown into a mixer.

次に本発明の装置を図1〜図3に基づいて説明する。
図1は装置の全体構成を示している。1はドラム内の洗浄を終了したトラックアジテータ、2はスラリー状モルタルの貯蔵タンク、3は粗い骨材を除去するための回転篩である。貯蔵タンクの上部は垂直隔壁5によって投入室4と収容室6に区分され、下部は両室との間に隔壁のないコンベヤー室7となっている。コンベヤー室7はスクリューコンベヤーを設置し、運転、保守に支障のない範囲で出来るだけ狭い空間とし、コンベヤーの搬送先には底面から下方へ突出する逆円錐台状または逆角錐台状の汲出し室8を設け、同室には水中ポンプ9を設置する。汲出し室8も水中ポンプを多少の余裕を持って設置できる程度とするのが望ましい。
送り配管10は水中ポンプ9によってスラリー状モルタルを計量槽11へ移送する流路、戻り配管12は計量槽11からオーバーフローさせたスラリー状モルタルを汲出し室8へ還流させる流路である。配管12の先端13はタンクの汲出し室8に開口している。
Next, the apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows the overall configuration of the apparatus. 1 is a track agitator that has finished cleaning in the drum, 2 is a slurry mortar storage tank, and 3 is a rotary sieve for removing coarse aggregate. The upper part of the storage tank is divided into an input chamber 4 and a storage chamber 6 by a vertical partition wall 5, and the lower part is a conveyor chamber 7 without a partition wall between the two chambers. Conveyor chamber 7 has a screw conveyor and is made as small as possible in the range that does not hinder operation and maintenance, and the destination of the conveyor is an inverted truncated cone-shaped or inverted truncated pyramid-shaped pumping chamber that protrudes downward from the bottom surface. 8 and a submersible pump 9 is installed in the room. It is desirable for the pumping chamber 8 to have such a degree that the submersible pump can be installed with some margin.
The feed pipe 10 is a flow path for transferring the slurry mortar to the measuring tank 11 by the submersible pump 9, and the return pipe 12 is a flow path for returning the slurry mortar overflowed from the measuring tank 11 to the pumping chamber 8. The distal end 13 of the pipe 12 is open to the pumping chamber 8 of the tank.

図2は計量槽11の縦断面図である。計量槽は上部の垂直隔壁14によって区画された受入室15、戻り室16および下部の沈殿室17で構成されている。18は計量室とミキサーとの間の開閉弁、19は計量槽の側面に設けたオーバーフロー溶液の戻り口である。開閉弁18を閉じた状態で計量槽内にプラントミキサー1回分(1バッチ分)のスラリー状モルタルが滞留するように戻り口位置を定める。
このほかに、計量槽内のスラリー状モルタルの質量管理を厳密に行うため、計量槽下部の荷重測定装置や計量槽上部の吊荷重測定装置等を設置してもよい。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the measuring tank 11. The measuring tank is composed of a receiving chamber 15, a return chamber 16 and a lower sedimentation chamber 17, which are partitioned by an upper vertical partition 14. 18 is an on-off valve between the measuring chamber and the mixer, and 19 is an overflow solution return port provided on the side surface of the measuring tank. With the on-off valve 18 closed, the return port position is determined so that slurry mortar for one batch of the plant mixer (one batch) stays in the measuring tank.
In addition to this, in order to strictly manage the mass of the slurry mortar in the measuring tank, a load measuring device at the lower part of the measuring tank, a hanging load measuring device at the upper part of the measuring tank, or the like may be installed.

図3は貯蔵タンク底部に設けた汲出し室の説明図である。スクリューコンベヤーによって落としこまれた固形成分21および溶液成分は、混合されて水中ポンプ9に接続されている送り管10を経由して計量槽の受入室へ移送される。一方、計量槽の戻り室からオーバーフローしてきた溶液成分は開口13から汲出し室へ流入し、固形成分と溶液成分を撹拌混合してポンプによる移送を容易にする。  FIG. 3 is an explanatory view of a pumping chamber provided at the bottom of the storage tank. The solid component 21 and the solution component dropped by the screw conveyor are mixed and transferred to the receiving chamber of the measuring tank via the feed pipe 10 connected to the submersible pump 9. On the other hand, the solution component overflowed from the return chamber of the measuring tank flows into the pumping chamber through the opening 13, and the solid component and the solution component are stirred and mixed to facilitate transfer by the pump.

上記装置の動作は次の通りである。
トラックアジテータ1のドラム内部を洗浄したスラリー状モルタルがシュートaから回転篩3へ排出される。このスラリー中の砂利等の粗い粒子は回転篩内を送られてbから外部へ排出され、細かい固形成分と溶液成分が篩目を通過して貯蔵タンク2の投入室4へ落下する。砂を主成分とする固形成分は比重が重いため、投入室4の下方のコンベヤー室7に沈殿し、溶液成分はその上層および隣の収容室に滞留する。
コンベヤー室に沈殿した固形成分は、スクリューコンベヤーによって汲出し室8に落とし込まれ、ここで溶液成分と混合してポンプ9によって計量槽11へ移送される。送り配管10によって計量槽の受入室15に移送されたスラリー状モルタルは、沈殿室17を経由して戻り室16へ押し上げられ、戻り口19からオーバーフローして戻り配管12を通って貯蔵タンクの汲出し室8へ還流する。
計量槽内のスラリー状モルタルが所定量に達した時点でポンプ9による移送を停止し、開閉弁18を開けて、計量室内の固形成分および溶液成分全量をミキサーに投下する。
The operation of the above apparatus is as follows.
The slurry mortar in which the inside of the drum of the track agitator 1 is cleaned is discharged from the chute a to the rotary sieve 3. Coarse particles such as gravel in the slurry are sent through the rotary sieve and discharged to the outside from b, and the fine solid component and solution component pass through the sieve and fall into the input chamber 4 of the storage tank 2. Since the solid component mainly composed of sand has a high specific gravity, it settles in the conveyor chamber 7 below the input chamber 4, and the solution component stays in the upper layer and the adjacent storage chamber.
The solid component precipitated in the conveyor chamber is dropped into the pumping chamber 8 by the screw conveyor, where it is mixed with the solution component and transferred to the measuring tank 11 by the pump 9. The slurry-like mortar transferred to the receiving chamber 15 of the measuring tank by the feed pipe 10 is pushed up to the return chamber 16 through the settling chamber 17, overflows from the return port 19, and pumps out of the storage tank through the return pipe 12. Reflux to chamber 8.
When the slurry mortar in the measuring tank reaches a predetermined amount, the transfer by the pump 9 is stopped, the on-off valve 18 is opened, and the total amount of solid components and solution components in the measuring chamber is dropped into the mixer.

計量槽へ移送する固形成分量は、トラックアジテータのドラム1台から排出されるスラリー状モルタル中の平均的な固形成分量とし、スクリューコンベヤーの運転時間によって調整する。この所用運転時間は、あらかじめ実際の生産設備で試験を行って求めておく。  The amount of the solid component transferred to the measuring tank is an average solid component amount in the slurry mortar discharged from one drum of the track agitator, and is adjusted according to the operation time of the screw conveyor. This required operating time is obtained in advance by testing with actual production equipment.

スラリー状モルタルは沈殿室から戻り室へ反転上昇させられるため、比重の軽い溶液成分の方は戻り室へ進み、比重の重い固形成分21は沈殿室17に取り残されて沈殿する。
戻り室から戻り管12によって貯蔵タンクの汲出し室8へ導かれた溶液成分は、その水流によって汲出し室内の固形成分を撹拌混合する。その混合物は、またポンプ9によって計量槽へ移送される。
Since the slurry-like mortar is inverted and raised from the precipitation chamber to the return chamber, the solution component having a lower specific gravity proceeds to the return chamber, and the solid component 21 having a higher specific gravity is left in the precipitation chamber 17 and precipitates.
The solution component guided from the return chamber to the pumping chamber 8 of the storage tank by the return pipe 12 stirs and mixes the solid components in the pumping chamber by the water flow. The mixture is also transferred by a pump 9 to the metering tank.

本発明の装置の構成図Configuration diagram of the apparatus of the present invention 本発明の計量槽の断面図Sectional view of the measuring tank of the present invention 本発明の貯蔵タンク下部の説明図Explanatory drawing of the storage tank lower part of this invention 付着モルタル安定剤希釈溶液製造およびトラックアジテータへの投入装置例Production of dilute solution for adhering mortar stabilizer and example of charging device to truck agitator

符号の説明Explanation of symbols

1 トラックアジテータ
2 貯蔵タンク
3 回転篩
4 投入室
5 垂直隔壁
6 収容室
7 コンベヤー室
8 汲出し室
9 水中ポンプ
10 送り配管
11 計量槽
12 戻り配管
13 戻り配管出口
14 隔壁
15 受入室
16 戻り室
17 沈殿室
18 開閉弁
19 戻り口
20 計量センサー
21 固形成分
22 付着モルタル安定剤タンク
24 計量ポンプ
25 安定剤供給管
26 上水道水管
27 混合槽
29 ポンプ
32 ホース
33 バルブおよび噴射ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Truck agitator 2 Storage tank 3 Rotating sieve 4 Input chamber 5 Vertical partition 6 Storage chamber 7 Conveyor chamber 8 Pumping chamber 9 Submersible pump 10 Feeding pipe 11 Measuring tank 12 Return pipe 13 Return pipe outlet 14 Bulkhead 15 Receiving room 16 Return room 17 Precipitation chamber 18 On-off valve 19 Return port 20 Metering sensor 21 Solid component 22 Adhering mortar stabilizer tank 24 Metering pump 25 Stabilizer supply pipe 26 Water supply water pipe 27 Mixing tank 29 Pump 32 Hose 33 Valve and injection nozzle

Claims (4)

トラックアジテータのドラム内部を付着モルタル安定剤希釈溶液で洗浄して得られたスラリー状モルタルを、新たに製造するレディーミクストコンクリートの練混ぜ水として再使用する方法において、ドラムから排出したスラリー状モルタルを、下部にスクリューコンベヤーのみを設置できる狭いコンベヤー室を有する貯蔵タンクに保存しておき、そのコンベヤー室に沈殿した固形成分をスクリューコンベヤーによって隣接した汲出し室に送り込み、同室において溶液成分と撹拌混合して水中ポンプを用いてプラントミキサーの計量槽の受入室へ移送する。
この受入室のスラリー状モルタルを受入室下部に設けた沈殿室へ流下させ、さらに沈殿室の上方に設けた戻り室へ反転移送することによって固形成分を沈殿室底部に沈殿させ、溶液成分は戻り室からオーバーフローによって貯蔵タンクの汲出し室に還流し、その水流によって汲出し室の固形成分を撹拌混合する。計量槽内のスラリー状モルタルが所定量に達した時点でポンプ移送を停止し、沈殿槽の下部から計量槽の中に滞留しているスラリー状モルタルをプラントミキサーに投入する、スラリー状モルタルのリサイクル法。
In the method of reusing slurry-like mortar obtained by washing the inside of the drum of the track agitator with the attached mortar stabilizer dilution solution, the slurry-like mortar discharged from the drum is reused. Store in a storage tank with a narrow conveyor room where only the screw conveyor can be installed at the bottom, and the solid components that have settled in the conveyor room are sent to the adjacent pumping chamber by the screw conveyor and stirred and mixed with the solution components. Then use a submersible pump to transfer it to the receiving chamber of the measuring tank of the plant mixer.
The slurry-like mortar in the receiving chamber is allowed to flow down to the precipitation chamber provided at the lower portion of the receiving chamber, and further reversely transferred to the return chamber provided above the precipitation chamber to precipitate the solid component at the bottom of the precipitation chamber and return the solution component. It returns to the pumping chamber of the storage tank by overflow from the chamber, and the solid components in the pumping chamber are stirred and mixed by the water flow. When the slurry mortar in the measuring tank reaches a predetermined amount, the pump transfer is stopped, and the slurry mortar staying in the measuring tank from the lower part of the settling tank is put into the plant mixer. Law.
トラックアジテータのドラム内部を付着モルタル安定剤希釈溶液で洗浄して得られたスラリー状モルタルを、新たに製造するレディーミクストコンクリートの練混ぜ水として再使用する装置において、ドラムから排出したスラリー状モルタルを貯蔵するタンクの上部が垂直隔壁によって投入室と収容室に区画され、下部はこの両室との間に隔壁の無く、スクリューコンベヤーを過不足なく設置できるコンベヤー室を有し、コンベヤー室の底面の一部に下方へ掘り下げた汲出し室を設けて水中ポンプを設置する。
その水中ポンプからプラントミキサーの計量槽へスラリー状モルタルを移送する送り管と、計量槽からオーバーフローした溶液を汲出し室へ還流させる戻り管が配設され、その計量槽が送り管からのスラリー状モルタルを投入する受入室、受入室下部の沈殿室および沈殿室より上部に設けた戻り室から成り、沈殿室の下部にスラリー状モルタルを投下するための開閉弁を有するスラリー状モルタルのリサイクル装置。
In a device that reuses slurry mortar obtained by washing the inside of a drum of a track agitator with an adhesive mortar stabilizer diluting solution as mixing water for newly-mixed ready-mixed concrete, the slurry mortar discharged from the drum is used. The upper part of the storage tank is divided into an input chamber and a storage chamber by a vertical partition, and the lower part has a conveyor chamber between which the screw conveyor can be installed without excess and deficiency. A submersible pump will be installed in a part of the pumping chamber dug down.
A feed pipe for transferring the slurry mortar from the submersible pump to the measuring tank of the plant mixer and a return pipe for returning the overflowed solution from the measuring tank to the pumping chamber are provided. A slurry mortar recycling apparatus comprising a receiving chamber for charging mortar, a sedimentation chamber below the receiving chamber, and a return chamber provided above the sedimentation chamber, and having an on-off valve for dropping the slurry mortar into the bottom of the sedimentation chamber.
貯蔵タンク底部の汲出し室が、底部から掘り下げた逆角錐台または逆円錐台状である請求項2の装置。  3. The apparatus of claim 2, wherein the pumping chamber at the bottom of the storage tank is in the shape of an inverted truncated pyramid or inverted truncated cone drilled from the bottom. 計量槽の上部は垂直隔壁によって区分されたスラリー状モルタルの受入室と戻り室、計量槽の下部が両室との間に隔壁のない沈殿室で構成され、水中ポンプ停止時に計量槽に貯留されるスラリー状モルタル量が所定量となるようにオーバーフロー水の戻り口を設けた請求項2または請求項3の装置。  The upper part of the measuring tank is composed of a slurry mortar receiving chamber and return chamber separated by a vertical partition, and the lower part of the measuring tank is a sedimentation chamber without a partition between the two chambers, and is stored in the measuring tank when the submersible pump is stopped. The apparatus according to claim 2 or 3, wherein a return port for overflow water is provided so that the amount of slurry mortar is a predetermined amount.
JP2006281927A 2006-09-15 2006-09-15 Recycling of mortar adhering to truck agitator Pending JP2008068608A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006281927A JP2008068608A (en) 2006-09-15 2006-09-15 Recycling of mortar adhering to truck agitator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006281927A JP2008068608A (en) 2006-09-15 2006-09-15 Recycling of mortar adhering to truck agitator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008068608A true JP2008068608A (en) 2008-03-27

Family

ID=39290618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006281927A Pending JP2008068608A (en) 2006-09-15 2006-09-15 Recycling of mortar adhering to truck agitator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008068608A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863083A (en) * 2010-05-24 2010-10-20 湖北世纪中远车辆有限公司 Separated storage and on-site mixing type concrete mixer
JP2012068194A (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Penta Ocean Construction Co Ltd Method for measuring unit water content of fresh concrete in concrete mixer truck
JP2012096508A (en) * 2010-11-05 2012-05-24 Shintosangyo Co Ltd Method and device for cleaning of unhardened cement composition handling equipment
JP5975147B1 (en) * 2015-04-27 2016-08-23 株式会社北斗商販 Adhesive mortar recycling system
CN112356281A (en) * 2020-10-23 2021-02-12 靖江市恒生混凝土制造有限公司 Concrete mixer truck waste water recycling system
CN117088145A (en) * 2023-10-19 2023-11-21 江苏永阳新材料科技有限公司 Conveying equipment for dry powder mortar production

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863083A (en) * 2010-05-24 2010-10-20 湖北世纪中远车辆有限公司 Separated storage and on-site mixing type concrete mixer
JP2012068194A (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Penta Ocean Construction Co Ltd Method for measuring unit water content of fresh concrete in concrete mixer truck
JP2012096508A (en) * 2010-11-05 2012-05-24 Shintosangyo Co Ltd Method and device for cleaning of unhardened cement composition handling equipment
JP5975147B1 (en) * 2015-04-27 2016-08-23 株式会社北斗商販 Adhesive mortar recycling system
CN112356281A (en) * 2020-10-23 2021-02-12 靖江市恒生混凝土制造有限公司 Concrete mixer truck waste water recycling system
CN112356281B (en) * 2020-10-23 2021-12-21 靖江市恒生混凝土制造有限公司 Concrete mixer truck waste water recycling system
CN117088145A (en) * 2023-10-19 2023-11-21 江苏永阳新材料科技有限公司 Conveying equipment for dry powder mortar production
CN117088145B (en) * 2023-10-19 2024-02-02 江苏永阳新材料科技有限公司 Conveying equipment for dry powder mortar production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2851258Y (en) Reclaiming and reusing device for waste slurry and waste water of concrete
EP0017504B1 (en) Cement slurry reclamation system and method
US3997434A (en) Concrete reclamation system
JP2008068608A (en) Recycling of mortar adhering to truck agitator
US5268111A (en) Concrete reclamation system with mixing agitator
CN109160626B (en) Sewage treatment zero release system
JPWO2019102850A1 (en) Mixture production system
CN205416002U (en) Concrete mixing device
JP5207394B2 (en) Waste mud regeneration processing apparatus and waste mud regeneration processing method
US6929395B1 (en) Methods and apparatus for reclaiming components of concrete and other slurries
EP3616866A1 (en) Method for producing a concrete mix by recycling residues thereof, and mixer
CN209113612U (en) Sewage treatment system with zero discharge
JP5975147B1 (en) Adhesive mortar recycling system
JP2009023291A (en) Method and drum for retrieving rinse water of truck agitator drum
CN110181689A (en) A kind of operating procedure of concrete mixing plant waste recovery systems
US7722244B2 (en) Process for operating a water recovery plant
JP2005335386A (en) Method and apparatus for recycling adhered mortar on truck agitator
CN105415502B (en) A kind of mixing plant
CN112356268B (en) Slag powder concrete production process and system
WO2009104009A1 (en) Suction recycling arrangement
CN211806980U (en) A flash mixed agitating unit for building material
CN210159262U (en) Waste recycling system of concrete mixing plant
JP3226767U (en) Adhesive mortar recycling system
JP3238613U (en) Adhesive mortar recycling system
JP6395746B2 (en) Method and apparatus for manufacturing fluidized soil using plant for manufacturing ready-mixed concrete