JP2008064413A

JP2008064413A - ガス流量制御装置

Info

Publication number: JP2008064413A
Application number: JP2006245210A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yanagisawa; 忠柳澤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2008-03-21

Abstract

【課題】従来のガス流量制御装置では一つの閉子に一つの貫通穴が開いており、そこを通過したガスが装置外に排出されるため、流路は一系統しかなく、ガス調理器のグリルなどで、上バーナと下バーナの流量を別々に制御することが出来ず、魚を載置する焼き網の高さを魚の種類によって使い分けたり、アルミホイルなどを敷いて焼き加減の調節をしなければならなかった。
【解決手段】ガス流量調節機能とガスの開閉を行うガス閉止機能とを有するガス流量制御部と、前記ガス流量制御部を駆動するモータ７とを備え、前記ガス流量制御部として回転式の閉子１を使用し、前記回転式閉子を通過したのちガスの排出流路を少なくとも２流路以上設け、前記排出経路に流れる流量の制御を前記閉子にて同時に切替える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスストーブ、ガスコンロ、ガステーブル、ガスオーブン等のガス器具に使用可能なガス流量制御装置に関する。

従来、この種のガス流量制御装置はガス流量調節機能とガス通路の開閉を行うガス閉止機能を有するガス流量制御装置にスライド式の閉子が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

図１６は、特許文献１に記載された従来のガス流量制御装置の断面図である。図１６に示すように、閉子１はコックボディ２の中に開けられたガス通路３を遮断するようにコックボディ２の内面に載置されている。そして、閉子１はシャフト４が連結され、該シャフト４はギア機構としての送りナット５とスクリューネジ６を介し、該スクリューネジ６に連結固定されたモータ７によってスライド方向に動き、それにより閉子１も同時にコックボディ２上をスライドして動く。

閉子１のコックボディ２の一面と対向する反対の上面には、ガス通路３を流れるガスの流量を調整する板状の流量チップ８が載置され、流量チップ８は押さえバネ９により下方である閉子１の上面に押さえられている。閉子１には、ガスを通す貫通穴１０が開いており、貫通穴１０がコックボディ２によって塞がれているときにはガスは閉止され、貫通穴１０とガス通路３が合致するとガスが流れ、ガスの流量は閉子１のスライド方向に沿って流量チップ８の長手方向にガス流量の切換段数に応じ開けられた複数の穴８ａによって決められた量が流れる。

また、シャフト４にはピン１１が連結固定されており、ピン１１に連結されたエンコーダ１２によって閉子１の位置が検出される。
特開２０００−１６１６５６号公報

しかしながら、前記従来の構成では一つの閉子１に一つの貫通穴１０が開いており、そこを通過したガスが装置外に流出されるため、流出路は一系統しかなく、このようなガス流量制御装置を使用したガス調理器のグリルなどでは、上バーナと下バーナの流量を別々に制御することが出来ず、例えば火力を強くした場合は上バーナと下バーナは同時に強くなり、火力を弱くした場合は上バーナと下バーナは同時に弱くなってしまう。

このようにグリルで上下のバーナの火力を別々に調整できない場合、鯛などの身が厚い魚を焼く場合、上バーナに近づき魚の上部分が焦げてしまい、逆にカレイなどの身が薄い魚を焼く場合、上バーナから遠ざかるため、上部分の焼き色が薄くなってしまう。そして、このような不具合を防ぐため、魚を載置する焼き網の高さを魚の種類によって使い分けたり、アルミホイルなどを敷いて焼き加減の調節をしなければならず、ユーザーの使い勝手が悪く、調理の失敗も多くなっていた。

上記従来の技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、器具の使い勝手が向上するガス流量制御装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のガス流量制御装置は、ガス流量調節機能とガスの開閉を行うガス閉止機能とを有するガス流量制御部と、前記ガス流量制御部を駆動するモータとを備え、前記ガス流量制御部は回転式の閉子を使用し、前記閉子の下流に複数のガスの流出路を設け、前記各流出路に流れるガス流量の制御を前記閉子にて同時に切替えることを可能にしたものである。

これによって、一つのガス流量制御装置で別々の流出路に流れるガス量の制御を前記閉子にて同時に別々に切替えることが可能になり制御範囲を広げることができ、該装置を搭載した器具の使い勝手を向上させられる。

例えば、本ガス流量制御装置を使用したガス調理器のグリルなどでは、上バーナと下バーナの流量を別々に制御することが出来、鯛などの身が厚い魚を焼く場合、上バーナを弱め下バーナを強くし、逆にカレイなどの身が薄い魚を焼く場合、上バーナを強く、下バーナを弱くすることで、焼き加減の調節が可能となり、魚を載置する焼き網の高さを魚の種類によって使い分けたり、アルミホイルなどを敷いて焼き加減の調節をする必要がなくなり、ユーザーの使い勝手を大幅に向上させられる。

本発明のガス流量制御装置は、一つの流量制御部で別々のガスの流出路に流れる流量の制御を前記流量制御部の閉子にて同時に切替えるので、別々の流出路に流れるガス量を別々に変えることが可能となり、制御範囲を広げることができるとともに、該装置を搭載した器具の使い勝手を向上させることができる。

第１の発明は、ガス流量調節機能とガス通路の開閉を行うガス閉止機能とを有するガス流量制御部と、前記ガス流量制御部を駆動するモータとを備え、前記ガス流量制御部は回転式の閉子を使用し、前記閉子の下流に複数のガスの流出路を設け、前記流出路に流れる流量の制御を前記閉子にて同時に切替えることを特徴とし、これによって一つの流量制御部で別々の流出路に流れる流量の制御を前記閉子にて別々に切替えることも可能となる。

したがって、ガス流量の制御範囲を広げることができ、例えば、本ガス流量制御装置を搭載するガス調理器のグリルなどでは、上バーナと下バーナの流量を別々に制御することが出来、上バーナを弱く下バーナを強くしたり、上バーナを強く下バーナを弱くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態におけるガス流量制御装置の断面図である。図１に示すように、金属で円盤型に形成した閉子１は、コックボディ下１３の内部における当接面１３ａに回転自在に載置され、閉子１の上面には円形板の流量チップ８が載置されている。そして、ガス流量調節機能を構成する閉子１と流量チップ８とは押さえバネ９によって下方に押され、閉子１はコックボディ下１３の当接面１３ａと当接され、前記当接面１３ａにてコックボディ下１３の流入口４４から流入したガスが、コックボディ下１３内の独立した流出路となる複数のガス通路３へ流れるガスを遮断するガス閉止機能を有する。

閉子１にはシャフト４が連結され、シャフト４はモータシャフト１４に連結固定されており、モータ７が回転することにより、閉子１も同時に回転する。閉子１の上にはガスの流量を調整する流量チップ８がシャフト４に当接しないように載置されている。閉子１に
は、図３に示すようにガスを通す第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８が中心半径ｒ上に１８０度の間隔で相対向した位置に同じ大きさで開いている。

そして、閉子１は回転することで、第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８の両方が、コックボディ下１３の当接面１３ａに対向することよって塞がれている時にはガスの流れは閉止され（ガス閉止機能）、第一経路の貫通穴１７と第二の経路の貫通穴１８がコックボディ下１３によって塞がれていない時は（図１）、各貫通穴１７、１８をガスが流れ、ガスの流量は流量チップ８に開けられた複数の大きさの異なる穴８ａによって決められた量が流れる（ガス流量調節機能）。

そして、第一経路の貫通穴１７を通ったガスは流出路のガス通路３より流出路の第一経路のガス通路１９を通って装置外に排出される。同様に第二経路の貫通穴１８を通ったガスは流出路のガス通路３より流出路の第二経路のガス通路２０を通って装置外に排出される。モータシャフト１４はＯリング１６を介してコックボディ下１３に閉蓋したコックボディ上１５に挿入され、ガスが外に漏れるのを遮断している。

なお、上記実施の形態ではコックボディ下１３には、独立したガス通路３をそれぞれ設けたが、これを無くして直接にガス通路１９を第一経路の貫通穴１７に、ガス通路２０を第二経路の貫通穴１８にそれぞれ接続する形態にコックボディ下１３を加工してもよいが、その際にはコックボディ下１３との当接面１３ａの増える閉子１の回転抵抗を少なくしてモータ７の負荷を軽減してやることが必要となる。

図２は、本発明の実施の形態１におけるガス流量制御装置の流量チップ８の平面図である。図２に示すように、流量チップ８は円周上の一部に突起２４を設け、これをコックボディ下１３の内部に設けた溝４５に嵌めて回り止めとしている。また、流量チップ８には同一半径ｒ上を中心とした大きさの異なる複数個の穴８ａが相対向した位置に開けられている。また、流量チップ８はその中心部にシャフト４が当接しないように逃げ穴４６が開けられている。

図３は、本発明の実施の形態１におけるガス流量制御装置の閉子の平面図である。図３に示すように、閉子１にはエンドミルによって小判型の第一経路の貫通穴１７と第二の経路の貫通穴１８が同形状で相対向して開けられ、中心部にはシャフト４を連結するための窪み４７が開いており、これによりシャフト４の回転が閉子１に伝わるようになっている。

また、回転式の閉子１の回転位置を検出する位置検出装置は、モータシャフト１４に回転板２１が連結固定され、回転板２１上にはエンコーダブラシ２２が接合され、エンコーダブラシ２２の先端がエンコーダ基板２３に押し付けられた状態で組み込まれている。

図４は本発明の実施の形態１におけるガス流量制御装置のエンコーダ基板の平面図で、図５は同じくエンコーダ基板とエンコーダブラシの位置関係を示す図である。図４に示すように、エンコーダ基板２３には同心円上にエンコーダパターンが４本の銅箔（黒塗部）で敷かれており、外側からトラック（１）、トラック（２）、トラック（３）、トラック（４）、ＣＯＭを示している。

トラック（１）の端面を基点（０°）とし、トラック（２）は３９°、トラック（３）は６８°から９２°、トラック（４）は１１６°の位置から銅箔が敷かれており、ＣＯＭは全周銅箔が敷かれている。また、図５に示すようにエンコーダブラシ２２は５本の端子２２ａから構成され、それぞれの端子２２ａが各エンコーダパターンの真上になるように配置されており、銅箔上にエンコーダブラシ２２の端面が位置した場合にはＣＯＭと導通
しＯＮのエンコーダ信号、銅箔がない上にエンコーダブラシ２２の端面が位置した場合はＣＯＭと導通しないためＯＦＦのエンコーダ信号が出力される。

次に図６〜図１０は、流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示す図である。各図中の斜線部分は閉子１とコックボディ下１３の当接面１３ａを示している。図６はガスを閉止している時の流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示している。図６に示すように閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８はコックボディ下１３によって塞がれ、ガスの流れは閉止される。

図７は、第一、第二経路の両方に大流量のガスが流れている時の流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示している。図７に示すように閉子１は図６に示したガス閉止位置から右回りに３９°回転し、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８の上に流量チップ８に開けられた大口径の穴８ａが位置し、第一、第二経路両方に流量チップ８の穴８ａの口径に比例した大流量のガスが流れる。

図８は、第一経路に大流量、第二経路に小流量のガスが流れている時の流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示している。図８に示すように閉子１は図６に示したガス閉止位置から右回りに６８°回転し、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７上に流量チップ８に開けられた大口径の穴８ａが位置し、第二経路の貫通穴１８上に流量チップ８に開けられた小口径の穴８ａが位置し、第一経路に流量チップの穴８ａの口径に比例した大流量のガスが流れ、第二経路に小流量のガスが流れる。

図９は、第一経路に小流量、第二経路に大流量のガスが流れている時の流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示している。図９に示すように閉子１は図６に示したガス閉止位置から右回りに９２°回転し、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７上に流量チップ８に開けられた小口径の穴８ａが位置し、第二経路の貫通穴１８上に流量チップ８に開けられた大口径の穴８ａが位置し、第一経路に流量チップ８の穴８ａの口径に比例した小流量のガスが流れ、第二経路に流量チップ８の穴８ａの口径に比例した大流量のガスが流れる。

図１０は、第一、第二経路両方に小流量のガスが流れている時の流量チップ８、閉子１、コックボディ下１３の位置関係を示している。図１０に示すように閉子１は図６に示したガス閉止位置から右回りに１１６°回転し、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８の上に流量チップ８に開けられた小口径の穴８ａがそれぞれ位置し、第一、第二経路の両方に流量チップ８の穴８ａの口径に比例した小流量のガスが流れる。なお、流量チップ８の穴８ａにおける大小の大きさと配置位置は、本発明の装置を搭載する器具の制御に合わせて変えればよいものである。

次に図１１は、閉子１を通るガス流量とエンコーダブラシ２２の回転位置、エンコーダ信号の関係を示す図である。エンコーダ信号のトラック（１）がＯＮからＯＦＦになる位置は図６で示した閉子１の位置とし、ガス流量は第一経路、第二経路共に０である。トラック（１）がＯＮからＯＦＦになる位置を基点とし、エンコーダブラシ２２が３９°回転した位置は図７に示した最大流量のガスが流れる閉子１の位置となり、第一、第二経路の両方に大流量のガスが流れる。そのときトラック（２）の信号がＯＦＦからＯＮになる。

また、トラック（１）がＯＮからＯＦＦになる位置を基点とし、エンコーダブラシが６８°回転した位置は図８で示した第一経路に大流量、第二経路に小流量のガスが流れる閉子１の位置となり、第一経路に大流量のガスが流れ、第二経路に小流量のガスが流れる。そのときトラック（３）の信号がＯＦＦからＯＮになる。

また、トラック（１）がＯＮからＯＦＦになる位置を基点とし、エンコーダブラシ２２が９２°回転した位置は図９で示した第一経路に小流量、第二経路に大流量のガスが流れる閉子１の位置となり、第一経路に小流量のガスが流れ、第二経路に大流量のガスが流れる。そのときトラック（３）の信号がＯＮからＯＦＦになる。

さらに、トラック（１）がＯＮからＯＦＦになる位置を基点とし、エンコーダブラシ２２が１１６°回転した位置は図１０で示した第一、第二経路の両方に最小流量のガスが流れる閉子１の位置となり、第一、第二経路ともに小流量のガスが流れ、そのときトラック（４）の信号がＯＦＦからＯＮになる。

このようにエンコーダ信号により要求される流量が流れるように最適位置に閉子１を動かすことができる。また、モータ７を回転させているにもかかわらず、エンコーダ信号が変化しない場合は、モータ７もしくは閉子１がロックしていると判断でき、機器の使用を停止することができる。

以上のように構成されたガス流量制御装置について、以下にその動作、作用を説明する。図１２は、本発明のガス流量制御装置を搭載したガス調理器を示す。図１２に示すように、本発明のガス流量制御装置を搭載したガス調理器には左下に魚などを収納して焼くグリル２５、左上には鍋などを載置して加熱する左コンロ２６、同じく右上には右コンロ２７がそれぞれ搭載されており、機器の右下には本機器の左右のコンロとグリルの操作を行う操作部２８が設けられている。

図１３は、本発明のガス流量制御装置を搭載したガス調理器のグリルの構造図を示す。ガス流量制御装置に流入したガスは、閉子１の上に搭載された流量チップ８に開けられた穴８ａを通り、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７を通ったガスは第一経路のガス通路１９を通りガス流量制御装置外に排出される。第一経路のガス通路１９を通りガス流量制御装置外に排出されたガスは２経路に分岐され、グリル２５であるグリル庫内２９の上に設置されている左上バーナ３０、右上バーナ３１にそれぞれ供給され、点火により各バーナ上に火炎が形成される。

また、閉子１に開けられた第二経路の貫通穴１８を通ったガスは第二経路のガス通路２０を通りガス流量制御装置外に排出される。第二経路のガス通路２０を通りガス流量制御装置外に排出されたガスは２経路に分岐され、グリル２５であるグリル庫内２９の下に設置されている左下バーナ３２、右下バーナ３３にそれぞれ供給され、点火により各バーナ上に火炎が形成される。

グリル庫内２９の中央部には、被加熱物である魚３４を載置する焼網３５が設置されている。また、グリル庫内２９の下方には魚３４から垂れ落ちる脂を溜めるグリル皿３６が装備される。左上バーナ３０と右上バーナ３１は魚３４の上面を焼き、左下バーナ３２と右下バーナ３３は魚３４の下面を焼くようになっている。

従って、ガス流量制御装置の第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８を通るガス流量を流量チップ８によって調節することにより、左右の上バーナ３０、３１と左右の下バーナ３２、３３に供給されるガス量が別々に調整できる。

例えば、第一経路の流量を少なく、第二経路の流量を多くすると、それに応じて左右の上バーナ３０、３１の火力は弱くなり、左右の下バーナ３２、３３は火力が強くなり、魚の上面の焼き加減は弱く、下面は強くなる。反対に、第一経路の流量を多く、第二経路の流量を少なくすると、それに応じて左右の上バーナ３０、３１の火力は強くなり、左右の下バーナ３２、３３は火力が弱くなり、魚の上面の焼き加減は強く、下面は弱くなる。

したがって、鯛などの身が厚い魚を焼く場合、火力が上バーナを弱め下バーナを強くし、逆にカレイなどの身が薄い魚を焼く場合、火力が上バーナを強く、下バーナを弱くすることで、焼き加減の調節が可能となり、魚を載置する焼き網の高さを魚の種類によって使い分けたり、アルミホイルなどを敷いて焼き加減の調節をする必要がなくなり、ユーザーの使い勝手を大幅に向上させられる。

また、閉子１をモータ７で回転させ、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８をコックボディ下１３で閉塞させることにより、第一、第二経路のガス通路に流れるガスが遮断され、左右の上バーナ３０、３１と左右の下バーナ３２、３３にはガスが供給されず、グリルの燃焼を停止することが可能となる。

図１４は、本発明のガス調理器の操作部の拡大図を示す。図１４に示すように、操作部２８の左にはガス調理器の運転を入り切りする運転スイッチ３７、運転スイッチ３７から右方向にグリル操作部３８、左コンロ操作部３９、右コンロ操作部４０がそれぞれ配置されている。グリル操作部３８にはグリルの点火、消火をするグリル点消火スイッチ４１、グリルの火力を切替えるグリル火力切替スイッチ４２、グリルの火力を表示するグリル火力表示部４３がそれぞれ配置されている。

図１５は、グリル火力表示の切替パターンを示す。運転スイッチ３７を押し機器を運転状態にした後、グリル点消火スイッチ４１を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図７の位置までモータを右回りに回転して閉子を動かし、ガスの第一経路、第二経路の両方の流量を多く流し、左右の上バーナと左右の下バーナそれぞれに放電によるスパーク点火をさせ火炎を形成させる。

点火終了後にグリル火力表示を図１５の左端のように上火の強のＬＥＤを２個、下火の強のＬＥＤを２個それぞれ点灯させ、上火、下火の両方が強火になっていることを表示する。次にグリル火力切替スイッチ４２を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図８の位置までモータを回転して閉子を動かし、ガスの第一経路には多く、第二経路には少なく流量を流す。これにより左右の上バーナは強火に左右の下バーナ弱火になり、同時に火力表示を図１５のように上火の強のＬＥＤを２個、下火の弱のＬＥＤを１個それぞれ点灯させ、上火が強火、下火が弱火になっていることを表示する。

さらにグリル火力切替スイッチ４２を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図９の位置までモータを回転して閉子を動かし、ガスの第一経路には少なく、第二経路には多く流量を流す。これにより左右の上バーナは弱火に左右の下バーナ強火になり、同時に火力表示を図１５のように上火の弱のＬＥＤを１個、下火の強のＬＥＤを２個それぞれ点灯させ、上火が弱火、下火が強火になっていることを表示する。

また、グリル火力切替スイッチ４２を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図１０の位置までモータを回転して閉子を動かし、ガスの第一経路、第二経路の両方の流量を少なくする。これにより左右の上バーナ、左右の下バーナがともに弱火になり、同時に火力表示を図１５のように上火の弱のＬＥＤを１個、下火の弱のＬＥＤを１個それぞれ点灯させ、上火と下火がともに弱火になっていることを表示する。

さらにグリル火力切替スイッチ４２を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図７の位置までモータを左回りに回転して閉子を動かし、点火直後の流量位置まで戻し、同時に火力表示も上火の強のＬＥＤを２個、下火の強のＬＥＤを２個それぞれ点灯させる。

また、燃焼途中にグリル点消火スイッチ４１を押すと、ガス流量制御装置は閉子と流量チップの位置関係を図６の位置までモータを左回りに回転して閉子を動かし、閉子１に開けられた第一経路の貫通穴１７と第二経路の貫通穴１８をコックボディ下１３の当接面１３ａで閉塞させることにより、第一、第二経路のガス通路に流れるガスを遮断し、燃焼を停止させる。

以上のように、本実施の形態においてはガス流量調節機能とガスの開閉を行うガス閉止機能とを有するガス流量制御部と、前記ガス流量制御部を駆動するモータとを備え、前記ガス流量制御部は回転式の閉子を使用し、前記回転式閉子を通過したのちガスの排出流路となる流出路を少なくとも２流路以上設けることにより、前記流出路に流れる流量の制御を前記閉子にて同時に切替えることができ、これによりガス調理器のグリルなどで、上バーナと下バーナの流量を別々に制御することが出来、上バーナを弱く下バーナを強くしたり、上バーナを強く下バーナを弱くすることができる。これにより魚を載置する焼き網の高さを魚の種類によって使い分けたり、アルミホイルなどを敷いて焼き加減の調節をしなくても焼き加減の調節が可能となり、ユーザーの使い勝手が向上する。

以上のように、本発明にかかるガス流量制御装置は、一つの流量制御部で別々のガスの流出路に流れる流量の制御を前記流量制御部の閉子にて同時に切替えられ、別々の流出路に流れるガス量を別々に変えることが可能となり、制御範囲を広げることができるとともに、該装置を搭載した器具の使い勝手を向上させることができ、種々のガス器具に適用できる。

本発明の実施の形態１におけるガス流量制御装置の断面図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の流量チップの平面図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の閉子の平面図同実施の形態１におけるガス流量制御装置のエンコーダ基板の平面図同実施の形態１におけるガス流量制御装置のエンコーダ基板とエンコーダブラシの位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置のガスを閉止しているときの流量チップ、閉子、コックボディ下の位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の第一、第二経路両方に大流量のガスが流れているときの流量チップ、閉子、コックボディ下の位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の第一経路に大流量、第二経路に小流量のガスが流れているときの流量チップ、閉子、コックボディ下の位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の第一経路に小流量、第二経路に大流量のガスが流れているときの流量チップ、閉子、コックボディ下の位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置の第一、第二経路両方に小流量のガスが流れているときの流量チップ、閉子、コックボディ下の位置関係図同実施の形態１におけるガス流量制御装置のガス流量とエンコーダブラシの回転位置、エンコーダ信号の関係を示す図本発明のガス流量制御装置を搭載したガス調理器の斜視図同ガス流量制御装置を搭載したガス調理器のグリルの構造図同ガス流量制御装置を搭載したガス調理器の操作部の拡大図同ガス流量制御装置を搭載したガス調理器のグリル火力表示の切替パターンの説明図従来のガス流量制御装置の断面図

符号の説明

１閉子
２コックボディ
３ガス通路（流出路）
７モータ
８流量チップ
９押さえバネ
１３コックボディ下
１７第一経路の貫通穴
１８第二経路の貫通穴
１９第一経路のガス通路（流出路）
２０第二経路のガス通路（流出路）
２１回転板
２２エンコーダブラシ
２３エンコーダ基板

Claims

ガス流量調節機能とガス通路の開閉を行うガス閉止機能とを有するガス流量制御部と、前記ガス流量制御部を駆動するモータとを備え、前記ガス流量制御部は回転式の閉子を使用し、前記閉子の下流に複数のガスの流出路を設け、前記各流出路に流れるガス流量の制御を前記閉子にて同時に切替えることを特徴とするガス流量制御装置。