JP2008040070A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】画像形成装置本体に対して着脱自在に設置される装置ユニットの設置が検知されていて装置ユニットの被駆動部の駆動が検知されなかった場合(S8)に、メモリに記憶された装置ユニットの正しい設置を促す旨の第1の告知をした回数Kが所定回数に達していないときには第1の告知をおこなう(S16)。また、上述の回数Kが所定回数に達しているときには装置の修理を促す旨の第2の告知をおこなう(S14)。
【選択図】図5
Description
このように画像形成装置本体に対して装置ユニットを着脱自在(交換自在)に構成することで、画像形成装置全体のメンテナンス性が向上することになる。
図1〜図9にて、この発明の実施の形態1について詳細に説明する。
まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図1において、1は画像形成装置としてのレーザープリンタの装置本体、3は画像情報に基いた露光光Lを感光体ドラム18上に照射する露光部、4は装置本体1に着脱自在に設置される作像部としてのプロセスカートリッジ、7は感光体ドラム18上に形成されたトナー像を記録媒体Pに転写する転写部、10は出力画像が載置される排紙トレイ、11、12は転写紙等の記録媒体Pが収納された給紙部、13は記録媒体Pを転写部7に搬送するレジストローラ、15は手差し給紙部、19は記録媒体P上の未定着画像(トナー像)を定着する定着装置、を示す。
まず、露光部3から、画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Lが、プロセスカートリッジ4の感光体ドラム18上に向けて発せられる。感光体ドラム18は図中の反時計方向に回転しており、所定の電子写真プロセス(帯電工程、露光工程、現像工程)を経て、感光体ドラム18上に画像情報に対応したトナー像が形成される。その後、感光体ドラム18上に形成されたトナー像は、転写部7で、レジストローラ13により搬送された記録媒体P上に転写される。
なお、図示は省略するが、プロセスカートリッジ4には、感光体ドラム18、感光体ドラム18上を帯電する帯電部、トナー(現像剤)が収容されていて感光体ドラム18上に形成された静電潜像を現像する現像部、感光体ドラム18上に残存する未転写トナーを除去するクリーニング部、等が一体的に設けられている。
まず、画像形成装置本体1の複数の給紙部11、12、15のうち、1つの給紙部が自動又は手動で選択される(例えば、最上段の給紙部11が選択されたものとする。)。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。
本実施の形態1の定着装置19は、画像形成装置本体1に対して着脱自在(交換自在)に構成された装置ユニットである。図2に示すように、定着装置19は、誘導加熱部24、定着補助ローラ21、定着ベルト22、支持ローラ23(加熱ローラ)、加圧ローラ30、等で構成される。
定着ベルト22は、ポリイミド等からなるベース層、ニッケルや銀等の金属からなる発熱層、シリコーンゴム等からなる弾性層、フッ素化合物等からなる離型層等からなる多層構造のエンドレスベルトである。定着ベルト22の離型層によって、トナーTに対する離型性が担保されている。ここで、定着ベルト22の発熱層として、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、PEEK樹脂、PES樹脂、PPS樹脂等の樹脂層とニッケル等の金属層との複数層構造体を用いることもできる。
なお、本実施の形態1では、加圧ローラ30の内部にヒータ31が設置されている。これにより、定着装置19の昇温効率がさらに高まることになる。加圧ローラ30の外周面にはサーミスタ32が当接されていて、サーミスタ32の検知結果に基いてヒータ31による加熱量が制御される。
また、支持ローラ23の外周面には、サーモスタット38が当接されている。そして、支持ローラ23上の表面温度が所定の温度を超えた場合には、サーモスタット38によって誘導加熱部24への通電が切断される。これにより、誘導加熱部24による支持ローラ23の過熱が制限される。
加圧ローラ30の回転駆動によって、定着ベルト22及び定着補助ローラ21は図2中の矢印方向に周回するとともに、支持ローラ23も反時計方向に回転する。定着ベルト22は、誘導加熱部24との対向位置で、誘導加熱部24から発生される磁束によって加熱される。
詳しくは、先に説明した作像プロセスを経てトナー像Tを担持した記録媒体Pが、ガイド板に案内されながら定着ベルト22と加圧ローラ30との間(定着ニップ部である。)に送入される(矢印Y1の搬送方向の移動である。)。そして、定着ベルト22から受ける熱と加圧ローラ30から受ける圧力とによってトナー像Tが記録媒体Pに定着されて、記録媒体Pは定着ベルト22と加圧ローラ30との間から送出される。
このような一連の動作が連続的に繰り返されて、画像形成プロセスにおける定着工程が完了する。
図3及び図4を参照して、ユーザーは、把持部45を把持した状態で装置ユニットとしての定着装置19を白矢印方向に操作して、装置本体1への着脱操作をおこなう。詳しくは、装置本体1に定着装置19を装着(セット)する場合、まず、装置本体1のカバー(不図示である。)を開放して、定着装置19を図3及び図4の左方向に押し込む。そうすると、定着装置19は不図示のスライドレールに案内されて、やがて装置本体1のセット位置にて位置決めされる。具体的には、定着装置19の第2保持部20(筐体)に設置された主基準ピン41が装置本体1の係合部67に係合し、定着装置19の第2保持部20に設置された従基準ピン42が装置本体1のレバー65に係合する。
なお、図示は省略するが、定着装置19の着脱操作をおこなうために装置本体1のカバー(ドアー)が開閉された場合には、第3検知手段としてのドアーセンサによって検知される。すなわち、ドアーセンサ(第3検知手段)は、定着装置19の着脱操作をおこなう状態になったことを検知するものである。ドアーセンサーとしては、カバーの開閉に連動して伸縮するプッシュ型センサを用いることができる。
また、図示は省略するが、装置本体1の外装カバー上であって、ユーザーが視認しやすい位置に、告知手段としての表示・操作パネル(表示部)が配設されている。表示・操作パネルは、ユーザーに対して画像形成装置1に関する種々の情報を告知(アナウンス)する告知手段として機能するとともに、画像形成装置1に操作情報を入力するための入力部として機能する。なお、本実施の形態1では、告知手段を文字や記号を用いてユーザーに告知するものとしたが、告知手段を音声を用いてユーザーに告知するものとすることもできる。
図5は、フォトセンサ48(第2検知手段)によって定着装置19の異常が検知されたときに告知手段でおこなわれる制御を示すフローチャートである。
駆動部としての駆動モータ60の駆動が開始されると(ステップS1)、停止されるまで(ステップS2)、装置に異常が発生していないかの検知がおこなわれる(ステップS8以降のフローである。)。
ここで、「変数K」は、装置本体1の表示・操作パネル(告知手段)にユーザーに対して定着装置19の正しい設置を促す旨の告知(これを「第1の告知」とする。)をした回数である。第1の告知は、例えば、「定着装置が正しくセットされていませんので、再度セットをおこなってください。」との文字表示である。ステップS3において、K=0は、第1の告知をおこなった回数が0回であることを意味する初期値である。なお、変数Kは、不揮発性メモリに記憶されるために、装置本体1の電源が切断されても、電源投入時の値が維持される。また、第1の告知は、原則的に、第1検知手段によってコネクタ49、63の導通が確認できなかったときに表示されるものである。
その後、装置本体1の電源が切断されたかが判断される(ステップS6)。その結果、電源の切断があった場合には変数Cに1が入力され(ステップS7)、電源の切断がない場合にはそのままステップS1以降のフローが繰り返される。このように、電源オフ時にメモリの記憶の有無に係わらず変数Cに1を入力するように制御処理するのは、電源オフ時に定着装置19の着脱操作がおこなわれる可能性があるためである。
駆動モータ60の回転駆動が開始されると、先に説明したフォトセンサ48(第2検知手段)によって、被駆動部としての支持ローラ23の回転(駆動)が検知される(ステップS8)。その結果、支持ローラ23が正常に駆動しているものと判断されると、ステップS8の検知が継続しておこなわれる。なお、フォトセンサ48(第2検知手段)による制御内容の詳細は、後で図8及び図9を用いて説明する。
(1)駆動モータ60から従動ギア44に至る駆動伝達系の破損
(2)定着装置19のセット不良による駆動力の伝達不良
(3)加圧ローラ30に対する定着ベルト22や定着補助ローラ21のスリップ
(4)定着ベルト22に対する支持ローラ23のスリップ
そして、上記4つの原因のうち、原因(2)はわざわざサービスマンによる修理を必要とせずに、ユーザー自身で容易に対応できるものである。これに対して、上記4つの原因のうち、原因(2)以外の原因はいずれもサービスマンによる修理を必要とするものである。したがって、ステップS12で、原因(2)以外の原因であると判断された場合に、第2の告知(サービスコール)をおこなう。
すなわち、装置本体1に設置された駆動ギア61と、定着装置19に設置された従動ギア44と、の噛合が不充分であっても、装置本体1のコネクタ63と定着装置19のコネクタ49とが接続されて導通してしまうことがあることによる。図6(B)に示すように、双方のギア44、61のモジュールは1程度であってその噛み合い高さは1mm程度である。したがって、図6(A)に示すように、装置本体1への定着装置19の装着(矢印方向の移動である。)がおこなわれて、双方のギア44、61の歯先が干渉してその噛合が不充分になり、定着装置19に駆動力が伝達されない状態であっても、双方のコネクタ44、61の接続・導通がされてしまう。したがって、制御上は定着装置19が画像形成装置本体1に正しく設置されているものと検知してしまい、その後に支持ローラ23が正常に駆動されていないことを検知しまう。
なお、定着装置19の装着時に双方のギア44、61が図6(A)のような状態になりにくくするために、双方のギア44、61の歯の頂点を薄くR状に形成したり、従動ギア44に回転方向の遊びをもたせることもできる。
その後、カバーの開閉を確認して(ステップS17)、カバー開閉が確認されたら変数Cに「1」を入力して(ステップS18)、第1の告知(セット不良)の表示を解除する(ステップS19)。
図8(A)に示すように、定着装置19に異常が発生していないときには、駆動モータ60の稼動にともない、フォトセンサ48は被検知板47を検知して、その出力信号はオン・オフが規則的に繰り返されたものになる。
これに対して、上述の原因(2)(定着装置19のセット不良による駆動力の伝達不良)が発生すると、図8(B)に示すように、フォトセンサ48の出力信号はオフ(又はオン)のまま変動しない。
さらに、上述の原因(1)(駆動モータ60から従動ギア44に至る駆動伝達系の破損)や、原因(3)(加圧ローラ30に対する定着ベルト22や定着補助ローラ21のスリップ)や、原因(4)(定着ベルト22に対する支持ローラ23のスリップ)が発生すると、図8(C)に示すように、フォトセンサ48の出力信号は不規則に変動(オフ・オン)する。これは、これらの原因による支持ローラ23の駆動不良が、不規則に生じるものであるためである。
その結果、時間tが1.2秒以内であると判断された場合には、フォトセンサセンサ48の出力信号の波形が図8(B)のようなものであったものとして、第1の告知(セット不良)をおこなう。これに対して、時間tが1.2秒以上であると判断された場合には、フォトセンサセンサ48の出力信号の波形が図8(C)のようなものであったものとして、第2の告知(サービスコール)をおこなう。
このような制御をおこなうことで、フォトセンサ48(第2検知手段)によって検知された異常の原因を切り分けて、ユーザーに対して最適な告知をおこなうことができる。
さらに、第1検知手段、第2検知手段、第3検知手段は、当然に本実施の形態1のものに限定されることはなく、種々の構成のものを用いることができる。
図10にて、この発明の実施の形態2について詳細に説明する。
図10は、実施の形態2における画像形成装置の告知手段でおこなわれる制御を示すフローチャートであって、前記実施の形態1における図5に相当する図である。本実施の形態2における制御は、第1の告知を解除した回数Sに基いて第1の告知又は第2の告知をおこなっている点が、第1の告知をおこなった回数Kに基いて第1の告知又は第2の告知をおこなっている前記実施の形態1のものとは相違する。
これに対して、ステップS34でC=0でないものと判別された場合には、定着装置19のセット不良の可能性があるものとして、S=1であるかが判別される(ステップS36)。なお、「変数S」は、表示・操作パネル上にて第1の告知を解除した回数である。
その後、カバーの開閉を確認して(ステップS40)、カバー開閉が確認されたら変数Cに「1」を入力する(ステップS41)。さらに、変数Sに「1」を加算して(ステップS42)、第1の告知(セット不良)の表示を解除する(ステップS43)。
特に、前記各実施の形態では、本発明における定着装置をモノクロ画像形成装置に搭載したが、本発明における定着装置をカラー画像形成装置に搭載することもできる。
19 定着装置(装置ユニット)、
21 定着補助ローラ、 22 定着ベルト、
23 支持ローラ(回転部材)、
24 誘導加熱部、 30 加圧ローラ、
44 従動ギア、
47 被検知板、 48 フォトセンサ(第2検知手段)、
49 コネクタ(定着装置側コネクタ)、
60 駆動モータ(駆動部)、 61 駆動ギア、
63 コネクタ(装置本体側コネクタ)。
Claims (11)
- 画像形成装置本体に対して着脱自在に設置される装置ユニットと、
前記画像形成装置本体への前記装置ユニットの設置を検知する第1検知手段と、
前記装置ユニットの被駆動部を駆動する駆動部と、
前記被駆動部の駆動を検知する第2検知手段と、
ユーザーに対して装置の異常を告知する告知手段と、を備え、
前記告知手段は、前記第1検知手段によって前記装置ユニットの設置が検知されていて前記第2検知手段によって前記被駆動部の駆動が検知されなかった場合に、メモリに記憶された前記装置ユニットの正しい設置を促す旨の第1の告知をした回数又は当該第1の告知を解除した回数が所定回数に達していないときには前記第1の告知をおこない、前記回数が所定回数に達しているときには装置の修理を促す旨の第2の告知をおこなうことを特徴とする画像形成装置。 - 前記メモリは、不揮発性メモリであることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記メモリに記憶された前記回数は、前記第2の告知の実施にともないリセットされることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記告知手段は、前記駆動部の稼動が開始されてから所定時間が経過するまでに前記第2検知手段によって前記被駆動部の駆動が検知されないときに前記第1の告知をおこない、前記第2検知手段によって前記被駆動部の駆動が検知された後に所定時間が経過するまでに当該第2検知手段によって前記被駆動部の駆動が検知されないときに前記第2の告知をおこなうことを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記装置ユニットの着脱操作をおこなう状態になったことを検知する第3検知手段を備え、
前記告知手段は、前記第1検知手段によって前記装置ユニットの設置が検知されていて前記第2検知手段によって前記被駆動部の駆動が検知されなかった場合であって、前記メモリに前記第3検知手段による検知が記憶されていないときに前記第2の告知をおこなうことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の画像形成装置。 - 装置の電源が切断されたときに前記メモリの記憶の有無に係わらず前記装置ユニットの着脱操作をおこなう状態になったものとして制御処理することを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。
- 前記第1検知手段は、前記画像形成装置本体と前記装置ユニットとの電力のやり取りを検知することで前記画像形成装置本体への前記装置ユニットの設置を検知することを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記所定回数を1回又は2回に設定したことを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記装置ユニットは、記録媒体上にトナー像を定着する定着装置又はその一部であることを特徴とする請求項1〜請求項8のいずれかに記載の画像形成装置。
- 前記定着装置は、磁束を発生させて定着部材を直接的又は間接的に加熱する磁束発生手段と、前記磁束発生手段に対向する回転部材と、を備え、
前記第2検知手段は、前記回転部材の回転駆動を検知することを特徴とする請求項9に記載の画像形成装置。 - 前記回転部材の回転駆動に連動して回転する被検知板を備え、
前記第2検知手段は、前記被検知板の回転を光学的に検知するフォトセンサであることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
Priority Applications (3)
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