JP2008031716A - Foundation stand construction method and turbine generator foundation stand - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a foundation stand construction method for constructing a turbine generator foundation stand of a steel plate reinforced concrete (SC) structure in which a joint portion of SC steel plates formed into blocks is constructed in a manner of reducing an influence on equipment design and construction work, facilitating joint connection work in a skeleton construction in situ, and shortening a construction period, and to provide the turbine generator foundation stand. <P>SOLUTION: A plurality of block-shaped steel plate structures 1, 2 are conveyed and mounted in a turbine building, and the block-shaped steel plate structures 1, 2 are connected to each other, and concrete is poured into the steel plate structures. In order to prevent a portion at which the block-shaped steel plate structures are connected to each other from obstructing a passage when equipment is set on the turbine generator foundation stand, a portion of the passage at which the steel plate structures are connected to each other is expanded. When the block-shaped steel plate structures are connected to each other via a flange, in order to prevent the flange from obstructing the passage when the equipment is set on the turbine generator foundation stand, the structures are protrusively arranged outside from the passage. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、原子力プラントなどにおけるタービン発電機基礎台に鋼板コンクリート構造(SC構造)を適用した場合の基礎台構築方法およびタービン発電機基礎台に関するものである。   The present invention relates to a foundation construction method and a turbine generator foundation when a steel plate concrete structure (SC structure) is applied to a turbine generator foundation in a nuclear power plant or the like.
SC構造を適用したタービン発電機基礎台の構築方法の例としては、たとえば特許文献1に記載された方法が知られている。   As an example of a method for constructing a turbine generator foundation using an SC structure, for example, a method described in Patent Document 1 is known.
この方法では、鉄筋コンクリート構造(RC構造)の柱にSC構造の梁を組み合わせた構造で、各柱を立設してから各柱の上部にコンクリートなどによりハンチ(受け部)を設け、ハンチが完成した後、あらかじめ工場などで製作しておいた鋼製型枠を所定のハンチに対して固定する。この場合、タービン発電機基礎台では、各ハンチの設置高さが略同一レベルに設定されている。これにより、強度が必要とされるなどの理由から、鋼製型枠の中央部における断面積を増大化させたり、鋼製型枠の形状を複雑化させたりした各鋼製型枠を、タービン発電機基礎台上部を面一にした状態で各柱に対して固定可能となる。   In this method, a reinforced concrete structure (RC structure) column is combined with an SC structure beam. After each column is erected, a haunch (receiving part) is provided on top of each column with concrete or the like to complete the haunch. After that, a steel formwork manufactured in advance at a factory or the like is fixed to a predetermined haunch. In this case, in the turbine generator base, the installation height of each haunch is set to substantially the same level. As a result, for reasons such as the need for strength, each steel formwork that has an increased cross-sectional area at the center of the steel formwork or that complicates the shape of the steel formwork, It becomes possible to fix to each pillar with the top of the generator base being flush.
そして、柱に固定されて互いに隣り合った鋼製型枠を高力ボルトによって連結する。
特開2002−5386号公報
And the steel formwork which was fixed to the pillar and adjoined mutually is connected with a high strength bolt.
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-5386
一般に原子力プラントのタービン発電機基礎台は、柱梁から構成されたラーメン構造であり、タービンおよび発電機を上部に設置するものである。   In general, a turbine generator base of a nuclear power plant has a ramen structure composed of column beams, and a turbine and a generator are installed in the upper part.
先行ABWR(改良型沸騰水型原子炉)プラントのタービン発電機基礎台の例を図15により示す。主要構成部材である柱1と梁2は、鉄筋とコンクリートからなるRC構造により構築されている。   FIG. 15 shows an example of a turbine generator base of a preceding ABWR (modified boiling water reactor) plant. The main components, the pillar 1 and the beam 2, are constructed by an RC structure made of reinforcing steel and concrete.
タービン発電機基礎台の柱1の断面は一辺が2〜4m程度あり、また、タービン建屋オペレーションフロア階に位置し、タービンおよび発電機が配置されるタービン発電機基礎台上部はデッキ部10と称され、幅2〜4m、梁せい3〜5m程度の大断面の梁2により5つの開口部11を形成している。それら開口部11の上部にそれぞれ発電機、3つの低圧タービン、高圧タービンが配置される。また、3つの低圧タービンの下部にはそれぞれ復水器20が配置され、さらに、発電機および高圧タービンの下部には大口径の配管や相分離母線などが配置されている。   The cross section of the pillar 1 of the turbine generator foundation is about 2 to 4 m on a side, and the upper part of the turbine generator foundation on which the turbine and the generator are arranged is called a deck section 10 located on the operation floor of the turbine building. The five openings 11 are formed by the large-sized beam 2 having a width of 2 to 4 m and a beam length of about 3 to 5 m. A generator, three low-pressure turbines, and a high-pressure turbine are disposed above the openings 11. In addition, condensers 20 are disposed below the three low-pressure turbines, respectively, and large-diameter pipes and phase separation buses are disposed below the generator and the high-pressure turbine.
なお、タービンおよび発電機は、タービン発電機基礎台デッキ部10の開口部11周りに基礎ボルトを設定し、その基礎ボルトを介して固定される。   In addition, a turbine and a generator set the foundation bolt around the opening part 11 of the turbine generator foundation stand deck part 10, and are fixed via the foundation bolt.
タービン発電機基礎台の構築方法としては、先行ABWRプラントや特許文献1に開示されているように、躯体構造は主にRC構造であるため、タービン建屋の基礎マットが完成後、柱の配筋作業、型枠の建込作業後にコンクリートを打設し、コンクリートの強度発現後、型枠撤去作業が終了次第、柱の間に配置される復水器20を搭載する。特に柱の中間部に梁(中間梁)21や中間床22が配置される部分では、そこで施工シーケンスが柱と中間床または中間梁との接合部で分断する必要があった。   As a method of constructing a turbine generator foundation, as disclosed in the preceding ABWR plant and Patent Document 1, the frame structure is mainly an RC structure. After the work and the work of laying the formwork, concrete is placed, and after the strength of the concrete is developed, the condenser 20 disposed between the columns is mounted as soon as the work for removing the formwork is completed. In particular, in the part where the beam (intermediate beam) 21 and the intermediate floor 22 are arranged in the middle part of the column, the construction sequence has to be divided at the joint between the column and the intermediate floor or the intermediate beam.
柱1の構築および復水器20の搭載が完了後、タービン発電機基礎デッキ部10の梁2の施工に移る。ここで、そのデッキ部10の位置がタービン建屋基礎マットから20m以上の高さにあること、またデッキ下部にはすでに復水器20などの機器が配置されていることから、デッキ部10の型枠を支持するための支保工の設置が不可能である。そのため、支保工を使用しない無支保工による施工方法を取らざるを得なかった。無支保工ではコンクリートの打設荷重を受けるために、面外剛性が高い仮設の鋼板型枠を使用した工法(リブなどにより補剛されている鋼板の型枠を使用する工法)や型枠を支持するために梁内部に設けられた仮設の内蔵鉄骨トラスを使用した支持工法を採用している。   After the construction of the pillar 1 and the mounting of the condenser 20 are completed, the construction of the beam 2 of the turbine generator foundation deck section 10 is started. Here, since the position of the deck unit 10 is at a height of 20 m or more from the turbine building foundation mat, and the equipment such as the condenser 20 is already arranged at the lower part of the deck, the type of the deck unit 10 is It is impossible to install a support to support the frame. Therefore, the construction method by the non-supporting work which does not use a support work had to be taken. In order to receive the concrete casting load in non-supporting construction, a construction method using a temporary steel plate formwork with high out-of-plane rigidity (a method using a steel plate formwork stiffened by ribs, etc.) In order to support, a support method using a temporary built-in steel truss provided inside the beam is adopted.
さらに近年では、先行ABWRプラントからの改善策とし、タービン発電機基礎台の仮設物量を少なく、かつ据え付け工事の工期短縮が図られるSC構造を採用したものが検討されており、特許文献1にも開示されているように、梁にSC構造を採用したタービン発電機基礎台が考案されている。ただし、その施工実績はなく、SC構造を採用したタービン発電機基礎台はまだ検討段階のものであり、その構築方法についても未だ開発途上の段階である。   Furthermore, in recent years, as an improvement measure from the preceding ABWR plant, a structure employing an SC structure that reduces the amount of temporary structures on the turbine generator base and shortens the installation period has been studied. As disclosed, a turbine generator base has been devised that employs an SC structure for the beam. However, there is no construction record, and the turbine generator base using the SC structure is still in the investigation stage, and the construction method is still in the development stage.
なお、特許文献1では、梁にSC構造を採用したタービン発電機基礎台の構築方法の例が記載されている。その例では、設置箇所に所定本数のRC構造の柱を立設し、ここで、このタービン発電機基礎台では、各ハンチの設置高さが略同一レベルに設定されているので、すべての柱について、コンクリートの打設高さを一定としている。したがって、各柱を立設する際に、鋼製型枠の取り付け状況などに応じて、コンクリートの打設高さを変える必要がなくなり、コンクリートの打設回数を低減させることができるというものである。   Note that Patent Document 1 describes an example of a method for constructing a turbine generator base using an SC structure for a beam. In that example, a predetermined number of RC structure pillars are erected at the installation location. Here, in this turbine generator base, the installation height of each haunch is set at substantially the same level, so all the pillars The concrete placement height is constant. Therefore, when each column is erected, it is not necessary to change the concrete placement height in accordance with the installation state of the steel formwork, and the number of concrete placements can be reduced. .
各柱を立設したならば、次に、各柱の上部に、コンクリートなどによりハンチを設け、ハンチが完成した後、あらかじめ工場などで製作しておいた鋼製型枠を所定のハンチに対して固定する。そして、柱に固定されて互いに隣り合った鋼製型枠を高力ボルトによって連結する。   Once each pillar is erected, then a haunch is provided on the top of each pillar with concrete, etc. After the haunch is completed, the steel formwork that has been manufactured in advance at the factory etc. is attached to the predetermined haunch. And fix. And the steel formwork which was fixed to the pillar and adjoined mutually is connected with a high strength bolt.
上述の構築方法では、柱部にハンチを設けたり、柱に設けた各ハンチの設置高さを同一レベルにしたりするとしている。しかし、タービン発電機基礎台デッキ部下部の柱廻りには、復水器などの大きな機器や配管、ダクト、電線管やそれらを支持するサポート類が配置されているため、ハンチを設けると機器類と干渉したりする問題が生じる。また、実質的に各ハンチの設置高さを同一レベルにすることは不可能である。SC構造の場合、鋼板部分が工場製作となるため、できる限り躯体形状を整形化し、工場製作し易い形状とすることが必要となる。そのために、梁せいを統一したり、柱梁位置を合わせたりすることが考えられる。   In the construction method described above, it is assumed that a haunch is provided in the column portion, and the installation height of each haunch provided in the column is set to the same level. However, because there are large equipment such as condensers, pipes, ducts, conduits, and supports that support them around the pillars at the bottom of the turbine generator base deck deck, installing a haunch Problem that interferes with. In addition, it is impossible to make the installation height of each haunch substantially the same level. In the case of the SC structure, since the steel plate portion is manufactured at the factory, it is necessary to shape the housing shape as much as possible to make it easy to manufacture at the factory. For this purpose, it is conceivable to unify the beams and align the column beam positions.
また、特許文献1では、各鋼製型枠には側壁を鋼製型枠同士の連結部に対応する位置で切り欠いて、他の側壁よりも壁高さが低くなるように形成された連結壁部を構成したり、各連結壁部の鋼板を折り曲げて、折り曲げた鋼板部分に高力ボルトを介して連結可能とさせたりしている。しかし、この方法では鋼製型枠同士の連結部構造が複雑となる。さらに、鋼板型枠内にコンクリートを打設した時の打設荷重により、鋼板型枠には相当な面外力および膜力が作用し、鋼板を折り曲げただけの構造では打設荷重に耐えることができないという問題点が生じる。   Moreover, in patent document 1, a side wall is notched in each steel mold frame in the position corresponding to the connection part of steel mold frames, and it was formed so that wall height might become lower than another side wall. A wall part is comprised or the steel plate of each connection wall part is bend | folded, and it enables it to connect to the bent steel plate part via a high strength volt | bolt. However, this method complicates the connecting portion structure between the steel molds. Furthermore, due to the casting load when concrete is placed in the steel plate formwork, considerable out-of-plane force and film force act on the steel plate formwork, and the structure in which the steel plate is simply bent can withstand the casting load. The problem of not being possible arises.
そこで、本発明は、SC構造をタービン発電機基礎台に採用した場合において、SC鋼板をブロック化した場合に発生する継手部の構造を、機器側設計および工事への影響が少なく、さらに躯体構築において現地作業となる継手部接続作業が容易でかつ工期が短くなるものとすることを目的とするものである。   Therefore, in the present invention, when the SC structure is adopted for the turbine generator base, the structure of the joint portion generated when the SC steel plate is made into a block has little influence on the equipment side design and construction, and the housing is constructed. The purpose of this is to make it easy to connect the joint part, which is a field work, and to shorten the construction period.
上記目的を達成するために、本発明の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、複数のブロック状の鋼板構造物を互いに接合する部分が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の前記接合する部分が拡大していること、を特徴とする。   In order to achieve the above object, one aspect of the present invention provides a foundation for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building. In the construction method, a mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building, and then a bonding step of bonding the plurality of block-shaped steel plate structures to each other, and then, A concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, and a portion for joining the plurality of block-like steel plate structures to each other is a passage when the equipment is installed on the turbine generator base It is characterized in that the joining portion of the passage is enlarged so as not to interfere with the above.
また、本発明の他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を互いにフランジによって接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記フランジが、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の外側に突出して配置されること、を特徴とする。   Another aspect of the present invention is a foundation construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building. A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building, a joining step of joining the plurality of block-shaped steel plate structures to each other by a flange, and then the steel plate structure A concrete placing process for placing concrete in an object, and the flange projects outside the passage so as not to obstruct the passage when the equipment is installed on the turbine generator base. It is characterized by being arranged.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合した結果が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、前記鋼板ブロック継手を接合するボルトの頭部の少なくとも一部を切り取る切り取り工程と、を有することを特徴とする。   Still another embodiment of the present invention is a foundation construction method for constructing a turbine generator foundation for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator as a steel plate concrete structure in a turbine building. A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures into a turbine building, and then a joining step of bonding the plurality of block-shaped steel plate structures to each other via a steel plate block joint; Thereafter, a concrete placing step of placing concrete in the steel plate structure, and then joining the plurality of block-shaped steel plate structures to each other via a steel plate block joint results in the equipment being At least one of the heads of the bolts that join the steel plate block joint so as not to obstruct the passage when installed on the turbine generator base. It characterized by having a a cut step of cutting the.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数のブロック状の鋼板構造物にはボルト用貫通孔があけられ、前記鋼板ブロック継手は、複数のボルト部があらかじめ取り付けられたボルト付き金物を含み、前記接合工程は、互いに隣接する前記複数の鋼板構造物にまたがり、前記ボルト部が前記ボルト用貫通孔を通るように、前記ボルト付き金物を配置する工程と、その後に、前記ボルト部にナットを締め付けて前記互いに隣接する複数の鋼板構造物を互いに接合する工程と、を含むことを特徴とする。   Still another embodiment of the present invention is a foundation construction method for constructing a turbine generator foundation for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator as a steel plate concrete structure in a turbine building. A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures into a turbine building, and then a joining step of bonding the plurality of block-shaped steel plate structures to each other via a steel plate block joint; And a concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, wherein the plurality of block-shaped steel plate structures have through holes for bolts, and the steel plate block joint includes a plurality of steel plate block joints. A bolt portion of which is attached in advance, and the joining step spans the plurality of steel plate structures adjacent to each other, A step of disposing the bolted hardware so that the threaded portion passes through the bolt through hole, and then, a step of fastening the nuts to the bolt portion and joining the plurality of adjacent steel plate structures to each other; It is characterized by including.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送する搬送工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物を上下に積み重ねる積み重ね工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物同士を互いに溶接接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数の鋼板構造物は、上下に積み重ねられるときに嵌め込まれるソケット継手構造を有していること、を特徴とする。   Still another embodiment of the present invention is a foundation construction method for constructing a turbine generator foundation for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator as a steel plate concrete structure in a turbine building. A transporting process for transporting the plurality of block-shaped steel sheet structures to the turbine building, a stacking process for stacking the plurality of steel sheet structures up and down, and then welding the plurality of steel sheet structures together. A joining step for joining, and then a concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, wherein the plurality of steel plate structures have a socket joint structure that is fitted when stacked vertically. It is characterized by having.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送する搬送工程と、前記複数の鋼板構造物を上下に積み重ねる積み重ね工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物同士を互いに溶接接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数の鋼板構造物の少なくとも一つは、上下に積み重ねられるときに施工許容誤差を吸収できる幅を持った受けフランジを有していること、を特徴とする。   Still another embodiment of the present invention is a foundation construction method for constructing a turbine generator foundation for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator as a steel plate concrete structure in a turbine building. , A conveying step of conveying the plurality of block-shaped steel plate structures to the turbine building, a stacking step of stacking the plurality of steel plate structures up and down, and then joining the plurality of steel plate structures to each other by welding And a concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, and at least one of the plurality of steel plate structures absorbs construction tolerance when stacked up and down. It has the receiving flange with the width which can be performed.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、接合部で互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の前記接合部分が拡大していること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building, wherein the plurality of bases are joined to each other at a joint. Steel plate structure and concrete cast on the steel plate structure, and the joint portion of the passage so as not to obstruct the passage when the equipment is installed on the turbine generator base Is characterized by an expansion.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、フランジを介して互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記フランジが、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の外側に突出して配置されること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building, which are joined to each other via a flange. A plurality of steel plate structures, and concrete cast into the steel plate structure, and the flange does not interfere with a passage when the equipment is installed on the turbine generator base. It is characterized by being arranged to protrude outside the passage.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、ボルトによって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記ボルトの頭部の少なくとも一部が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように切り取られていること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building, wherein the plurality of units are joined to each other by bolts. A steel plate structure and concrete placed in the steel plate structure, and at least a part of a head of the bolt obstructs a passage when the device is installed on the turbine generator base. It is cut out so that it does not become.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数のブロック状の鋼板構造物にはボルト用貫通孔があけられ、前記鋼板ブロック継手は、複数のボルト部があらかじめ取り付けられたボルト付き金物を含み、前記ボルト付き金物は、互いに隣接する前記複数の鋼板構造物にまたがり、前記ボルト部が前記ボルト用貫通孔を通るように配置され、前記ボルト部にナットが締め付けられて前記互いに隣接する複数の鋼板構造物が互いに接合されていること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building, which are joined to each other by a steel plate block joint. A plurality of steel plate structures, and concrete placed in the steel plate structure, wherein the plurality of block-like steel plate structures are provided with through holes for bolts, and the steel plate block joint includes a plurality of The bolt portion includes a bolt-attached hardware that is attached in advance, the bolt-attached hardware straddles the plurality of steel plate structures adjacent to each other, and the bolt portion is disposed so as to pass through the bolt through hole. A plurality of steel plate structures adjacent to each other are joined to each other by tightening a nut.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数の鋼板構造物は、上下に積み重ねられるときに嵌め込まれるソケット継手構造を有し、そのソケット継手構造によって嵌め込まれた後に溶接されていること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building, which are joined to each other by a steel plate block joint. A plurality of steel plate structures, and concrete placed on the steel plate structure, and the plurality of steel plate structures have a socket joint structure that is fitted when stacked vertically, and the socket joint structure It is characterized by being welded after being fitted by.
また、本発明のさらに他の一つの態様は、タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数の鋼板構造物の少なくとも一つは、上下に積み重ねられるときに施工許容誤差を吸収できる幅を持った受けフランジを有していること、を特徴とする。   According to still another aspect of the present invention, there is provided a turbine generator base for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building, which are joined to each other by a steel plate block joint. A plurality of steel plate structures and concrete cast in the steel plate structure, and at least one of the plurality of steel plate structures has a width capable of absorbing construction tolerance when stacked vertically. It has a receiving flange.
本発明によれば、SC構造をタービン発電機基礎台に採用した場合において、SC鋼板をブロック化した場合に発生する継手部の構造を、機器側設計および工事への影響が少なく、さらに躯体構築において現地作業となる継手部接続作業が容易なものとすることができる。   According to the present invention, when the SC structure is adopted for the turbine generator base, the structure of the joint portion generated when the SC steel plate is made into a block has little influence on the equipment side design and construction, and the housing is constructed. In this case, it is possible to facilitate the joint connection work, which is an on-site work.
以下本発明の一実施形態を図1〜図14に基づいて説明する。なお、従来技術と共通の部分、および、相互に共通の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, a common code | symbol is attached | subjected to a common part and a common part with a prior art, and duplication description is abbreviate | omitted.
SC構造では、工場もしくは現地の近くで地組みされたブロック状の鋼板(SC鋼板ブロックと称する)を現地に搭載し、SC鋼板ブロックを現地に搭載した後、SC鋼板ブロック同士を接合し、その後コンクリートを打設する施工手順となる。したがって、SC鋼板ブロック同士を接合するSC鋼板の継手部の接合作業は現地作業となる。現地工期短縮という観点からは、接合作業はできるだけ低減したいことから、継手部の箇所数は少ない方が好ましいため、SC鋼板ブロックは大ブロック化する方が有利である。しかしながら、現地搭載するための揚重機能力の制限から大ブロック化する規模にも重量制限があり、また、ブロック化した形状が不整形だと重心位置が偏心して、搭載時の安定性が悪くなるという問題点が生じることから、SC鋼板ブロックは左右対称な形状が好ましい。   In the SC structure, a block-shaped steel plate (referred to as an SC steel plate block) assembled in the factory or near the site is installed on the site, after the SC steel plate block is installed on the site, the SC steel plate blocks are joined together, The construction procedure is to place concrete. Therefore, the joining operation of the joint portion of the SC steel plates for joining the SC steel plate blocks is a field work. From the viewpoint of shortening the local construction period, since it is desirable to reduce the joining work as much as possible, it is preferable that the number of joint portions is small. Therefore, it is advantageous to make the SC steel plate block large. However, there is also a weight limit on the scale to make it a large block due to the restriction of lifting function force for on-site mounting, and if the shape of the block is irregular, the center of gravity position will be eccentric and the stability at the time of mounting will deteriorate Therefore, the SC steel plate block preferably has a symmetrical shape.
上記に示すことから、SC鋼板ブロックは梁、柱という部材単位でブロック化することが現実的であり、その場合、SC鋼板ブロックの継手部は、梁や柱の部材端部に発生することが考えられる。   From the above, it is realistic that the SC steel plate block is made into blocks in units of members such as beams and columns, and in that case, the joint portion of the SC steel plate block may occur at the end of the member of the beam or column. Conceivable.
一般に鋼板と鋼板の継手部の構造とし、建築・土木分野では高力ボルトが頻繁に使用されているが、そのボルト接合構造の種類を大きく分けると摩擦接合、支圧接合、引張接合の方式に分けられる。摩擦接合は継手部に片面もしくは両面にスプライスプレート(継手材片)を高力ボルトで強力に締め付け、スプライスプレートを継手部の鋼板との接触面に作用する摩擦抵抗により鋼板の応力を伝達するものである。また、支圧接合は、構造形式としては摩擦接合に類似しているが、摩擦が破れて接触面にすべりが生じても鋼板の応力をボルトの支圧とせん断抵抗により伝えるものであり、ボルト軸部とスプライスプレートおよび鋼板に設けるボルト孔に隙間がないことが必要となる。   Generally, high-strength bolts are frequently used in the field of construction and civil engineering, with steel plate-to-steel joints, but the types of bolt joint structures can be broadly divided into friction joints, bearing joints, and tension joints. Divided. Friction welding is a method in which a splice plate (joint piece) is strongly tightened with a high-strength bolt on one side or both sides of the joint, and the stress of the steel plate is transmitted by friction resistance acting on the contact surface of the joint with the steel plate. It is. In addition, bearing connection is similar in structure to friction bonding. However, even if the friction breaks and the contact surface slips, the stress of the steel plate is transmitted by the bolt bearing pressure and shear resistance. It is necessary that there are no gaps in the bolt holes provided in the shaft portion, splice plate and steel plate.
引張接合は力が作用する方向とボルト軸方向とが同じ方向になるようにボルトを配置する。そのために、継手部にフランジ部分を設け、そのフランジにボルトを取り付けてボルト軸部の軸方向引張力の抵抗により鋼板の応力を伝達する。   In tension joining, the bolts are arranged so that the direction in which the force acts and the direction of the bolt axis are the same. For this purpose, a flange portion is provided in the joint portion, a bolt is attached to the flange portion, and the stress of the steel sheet is transmitted by the resistance of the axial tensile force of the bolt shaft portion.
さらに、継手部を直接現場で溶接し接合するという方法もある。ただし、現地溶接作業は、養生などの作業環境を整備する必要があること、現地でのSC鋼板ブロック開先面合わせが困難なこと、溶接ひずみや残留応力などに留意しなければならないこと、溶接全長にわたり断続がないことを確認するために溶接検査などが必要であること、溶接技能者を現地で確保しなければならないことなど、現地における施工管理面で手間を要するという短所がある。   Further, there is a method in which the joint portions are directly welded and joined in the field. However, in the field welding work, it is necessary to improve the work environment such as curing, the fact that it is difficult to align the groove surface of the SC steel plate block in the field, it is necessary to pay attention to welding distortion and residual stress, etc. There are disadvantages in that it requires labor in terms of local construction management, such as the need for welding inspections to confirm that there is no interruption throughout the entire length, and the need to secure welding technicians locally.
図1には、SC構造のタービン発電機基礎台デッキ部10(図15参照)の梁2と柱1が交差する柱梁接合部3の継手部4にボルト接合を採用した例を示す。   FIG. 1 shows an example in which a bolt joint is employed for a joint portion 4 of a beam-to-column joint 3 where a beam 2 and a column 1 of an SC structure turbine generator base deck 10 (see FIG. 15) intersect each other.
上述の継手部構造にはそれぞれ長所、短所があるが、鋼板の継手部4の長さが長く、大きな応力を伝達するためにボルト6の本数が多くなる場合には、多数のボルト6の配置が可能な方式で、しかも現地の施工管理が比較的簡易な摩擦接合を採用する例が他の鋼構造物で多く見受けられる。また鉄塔などのトラス状に組立てられた鋼構造物では引張接合を採用する例が多く、部材外側にフランジが取り付けられ、そこにボルト6が配置されている。   Each of the above joint part structures has advantages and disadvantages. However, when the length of the joint part 4 of the steel plate is long and the number of bolts 6 increases in order to transmit a large stress, a large number of bolts 6 are arranged. There are many examples of other steel structures that use friction welding, which is a method that can be applied, and that is relatively easy for local construction management. In many steel structures such as steel towers assembled in a truss shape, tensile joining is employed, and a flange is attached to the outside of the member, and a bolt 6 is disposed there.
しかしながら、一般に、摩擦接合は鋼板継手部の表面にスプライスプレート5およびボルト6の頭部が突出するため、タービン発電機基礎台では躯体表面と復水器20などの機器とのクリアランスが少なく(40mm程度)、継手部4のボルト6の突出部と機器が干渉するという問題が生じる。また、タービン発電機基礎台の梁柱からは、多数のサポートを支持していることから、スプライスプレート5が配置されているところにはサポートが支持できないなどの機器設計側への影響が大きい。引張接合ではフランジが躯体表面に突出するため、摩擦接合同様、機器が干渉する可能性がある。   However, in general, in friction welding, the heads of the splice plate 5 and the bolt 6 protrude from the surface of the steel plate joint, so that the clearance between the housing surface and the equipment such as the condenser 20 is small on the turbine generator base (40 mm). Degree), there arises a problem that the protruding portion of the bolt 6 of the joint portion 4 interferes with the device. In addition, since a large number of supports are supported from the beam columns of the turbine generator base, there is a great influence on the device design side such that the support cannot be supported where the splice plate 5 is disposed. In tension bonding, the flange protrudes from the surface of the housing, so that there is a possibility that the equipment interferes as in friction bonding.
図2には、ボルト接合構造の梁断面図の例を示す。一般に、二つのSC鋼板7の接合部を付き合わせ、図2に示すように、スプライスプレート5によって、SC鋼板7の内側と外側から挟み込む。そして、SC鋼板7およびスプライスプレート5の複数の貫通孔に、外側からボルト6を差し込み、内側からナット30で締め付ける。   FIG. 2 shows an example of a beam cross-sectional view of a bolted joint structure. In general, the joining portions of the two SC steel plates 7 are brought together and sandwiched from the inside and outside of the SC steel plate 7 by the splice plate 5 as shown in FIG. Then, bolts 6 are inserted into the plurality of through holes of the SC steel plate 7 and the splice plate 5 from the outside, and tightened with nuts 30 from the inside.
このような構成では、SC鋼板表面に配置されるスプライスプレート5の厚さとボルト6の頭部の厚さ分だけ(合計約30mm程度)躯体表面から突出するため、特にタービン発電機基礎台デッキ部10の開口部11側面と機器とのクリアランスが少ないところでは、機器が据え付けられないという可能性がある。また、デッキ部10の開口部11だけでなく、図2に示すような継手部が各柱梁部材に発生すると、その部分には機器支持用のサポートが取り付けられないことになり、タービン発電機基礎の機器支持機能としての役割が果たせなくなる。   In such a configuration, since the thickness of the splice plate 5 arranged on the surface of the SC steel plate and the thickness of the head of the bolt 6 are projected from the surface of the casing (total of about 30 mm in total), the turbine generator base deck deck portion in particular. There is a possibility that the device cannot be installed in a place where the clearance between the side surface of the opening 11 and the device is small. Moreover, when not only the opening part 11 of the deck part 10 but a joint part as shown in FIG. 2 generate | occur | produces in each column beam member, the support for apparatus support will not be attached to the part, but a turbine generator The role as a basic equipment support function cannot be fulfilled.
本実施形態では上記課題を解決するために、以下に記述するように継手部構造を工夫し、機器設計側および工事への影響がなく、しかも現地SC鋼板ブロックの組立てが容易な構造とするものである。   In this embodiment, in order to solve the above-mentioned problems, the joint part structure is devised as described below, and there is no influence on the equipment design side and construction, and the construction of the local SC steel plate block is easy. It is.
なお、SC構造には、柱または梁部材の4面を全てスタッド付き鋼板で囲み、その内部には鉄筋がないフルSC構造と、上部には鉄筋が配筋されており、部材側面および底面をスタッド付き鋼板で囲まれたハーフSC構造とに分類される。図2はハーフSC構造の梁断面図の例を示している。   In the SC structure, all four sides of the column or beam member are surrounded by a steel plate with studs, and there is a full SC structure with no reinforcing bars inside, and reinforcing bars are arranged at the top, and the side and bottom surfaces of the members are It is classified as a half SC structure surrounded by steel plates with studs. FIG. 2 shows an example of a beam cross-sectional view of a half SC structure.
タービン発電機基礎台にSC構造を採用した場合、前述したように柱梁断面サイズが大断面であることから、SC鋼板7の板厚は20mm程度必要となる。また、タービン発電機基礎台デッキ部10では、その上部にタービンおよび発電機が配置され、これらを固定するための機器基礎ボルトの設定やその他遮蔽板や埋込金物が多く配置されている。そのため、デッキ部10上面に鋼板が張られていると鋼板にたくさんの穴あけが生じ、構造設計上不都合が生じる。このような理由により、デッキ部10はハーフSC構造を採用することが一般的である。しかし、本発明はデッキ部10にフルSC構造を採用した場合にも適用可能である。   When the SC structure is adopted for the turbine generator base, the thickness of the SC steel plate 7 is required to be about 20 mm because the column beam section size is a large section as described above. Moreover, in the turbine generator base stand deck part 10, a turbine and a generator are arranged in the upper part, and setting of equipment foundation bolts for fixing them and other shielding plates and embedded metal are arranged in large numbers. Therefore, when a steel plate is stretched on the upper surface of the deck portion 10, a lot of holes are formed in the steel plate, resulting in inconvenience in structural design. For this reason, the deck unit 10 generally adopts a half SC structure. However, the present invention can also be applied when the full SC structure is adopted for the deck unit 10.
図3、図4および図5は、SC構造タービン発電機基礎台継手部をボルト接合構造とした場合において、スプライスプレート5およびボルト6の突出部が機器と干渉しないように、梁または柱の継手部周辺部分のSC鋼板7にテーパー12を付けてボルト6の突出分セットバックさせ、躯体表面から突出するボルト6の先端部がセットバックさせる前のもともとの躯体表面位置と同じ位置となるようにしたものである。特に梁と梁の接合部付近や梁と柱の接合部付近に継手部がある場合は、図5に示すように、SC鋼板7のテーパー12を片側だけとし、コーナー部はセットバックさせたまま梁と梁または柱と柱の接合部に繋がるようにする。   3, 4, and 5 show beam or column joints so that the protrusions of the splice plate 5 and the bolts 6 do not interfere with the equipment when the SC structure turbine generator base joint is a bolt joint structure. A taper 12 is attached to the SC steel plate 7 at the periphery of the part so that the protruding portion of the bolt 6 is set back so that the tip of the bolt 6 protruding from the surface of the casing is at the same position as the original casing surface before setting back. It is a thing. In particular, when there is a joint near the joint between the beam and the beam or near the joint between the beam and the column, as shown in FIG. 5, the taper 12 of the SC steel plate 7 is set to one side and the corner is set back. Connect to the beam-to-beam or column-to-column joint.
テーパー12の部分は引張応力を伝達させるため、構造上1/6以下の勾配とすることが必要であるが、必ずしもセットバックさせる形状としてテーパー構造でなくてもよい。セットバックさせた継手部のSC鋼板7が引張応力を伝達できる構造であればよいことから、リブ補剛して鍵状に切り欠いた形状としたり、鋼板を厚くし剛性を高くして急勾配のテーパー(テーパーなしで直角とすることも可能)でセットバックしたりすることも考えられる。   The portion of the taper 12 needs to have a gradient of 1/6 or less in terms of structure in order to transmit the tensile stress, but the shape to be set back does not necessarily need to be a taper structure. Since the SC steel plate 7 of the joint part that has been set back only needs to have a structure capable of transmitting tensile stress, the rib is stiffened into a key notch shape, or the steel plate is thickened to increase its rigidity and steep It is also conceivable to set back with a taper (which can be a right angle without a taper).
なお、継手部周辺部分だけセットバックすることが構造上および製作上不合理であれば、部材全体をセットバックさせることも考えられる。   If it is unreasonable in terms of structure and production to set back only the peripheral part of the joint, it is also possible to set back the entire member.
デッキ部10のように上部にタービンや発電機が配置されるため、躯体寸法をセットバックさせる前の寸法を確保する必要がある場合もある。たとえばデッキ部開口サイズを確保したい場合などである。このような場合は、継手部の接合作業後に、付け足し鋼材(フラットバー、山形鋼材、溝型鋼材、I型鋼材など)を、セットバックさせた部材に取り付ける方法も考えられる。   Since the turbine and the generator are arranged in the upper portion like the deck portion 10, it may be necessary to ensure the dimensions before the frame dimensions are set back. For example, it is necessary to secure the opening size of the deck section. In such a case, a method of attaching an additional steel material (flat bar, angle steel material, channel steel material, I-type steel material, etc.) to the setback member after the joint operation is also conceivable.
図6は、SC構造タービン発電機基礎台継手部ボルト接合構造において、リブ14で補強したフランジ13を躯体内部に配置し、ボルト6をフランジ13に取り付けて支圧接合により継手部を接合する構造である。タービン発電機基礎台は柱梁とも大断面であることから、鉄塔のようにフランジ13を外側に配置するのではなく、躯体内部に配置することが可能である。ボルト締め作業も躯体内部で行うことが可能であり、本構造により躯体表面には突出する部分がなくなる。ただし、大きなSC鋼板応力を伝えるため、ボルト本数が多くなる場合には、フランジ13へのボルト6の配置が面積的に限定されることから、図7に示すように、溶接により確保する方法が考えられる。すなわち、SC鋼板ブロック継手部を、コンクリート打設荷重に耐え得る本数だけ現地でボルト接合(支圧接合)し、コンクリート打設後に構造上必要な強度を溶接部15により確保する。   FIG. 6 shows an SC structure turbine generator base joint joint bolt joint structure in which a flange 13 reinforced with ribs 14 is arranged inside a housing, and a bolt 6 is attached to the flange 13 to join the joint part by bearing joint. It is. Since the turbine generator base has a large cross section for both the pillar and beam, the flange 13 can be arranged inside the frame instead of being arranged outside like a steel tower. The bolting operation can also be performed inside the housing, and this structure eliminates a protruding portion on the housing surface. However, in order to transmit a large SC steel plate stress, when the number of bolts increases, the arrangement of the bolts 6 on the flange 13 is limited in terms of area. Therefore, as shown in FIG. Conceivable. That is, the SC steel plate block joint portions are bolted (supported joint) at the number of the steel plate block joint portions that can withstand the concrete placing load, and the structurally necessary strength is secured by the welded portion 15 after the concrete placement.
また、摩擦接合においても、図8に示すように、上述したのと同様の方法が適用できる。すなわち、SC鋼板ブロック継手部をコンクリート打設荷重に耐え得る本数だけ現地で継手部を接続するためにボルト接合(摩擦接合)し、機器との干渉が生じるところはコンクリート打設後にスプライスプレート5およびボルト6を撤去する(図8では点線で示している)。その後、構造上必要な強度を溶接により確保する。なお、機器への影響がない部分についてはボルト接合のままとしてもよい。   Also in the friction welding, as shown in FIG. 8, the same method as described above can be applied. That is, the SC steel plate block joints are bolted (friction joined) in order to connect the joints as many as the number capable of withstanding the concrete casting load. The bolt 6 is removed (indicated by a dotted line in FIG. 8). Thereafter, the necessary structural strength is secured by welding. In addition, about the part which has no influence on an apparatus, it is good also as a bolt joining.
図9および図10には、SC鋼板ブロック継手部構造において、現地接続作業の省力化が図られ、さらに機器支持のためのサポートも取り付けることができる方法について示す。図9に示す方法では、ボルト6が金物にあらかじめ取り付けてあるボルト付き金物16を継手部4に設定し(ボルト接合同様、SC鋼板7に穴あけしている部分に差し込む)、強度上二面摩擦力が必要な場合には躯体内側にスプライスプレート5を配置する。そして、ナット30で締め付けることにより継手部4を接合する。この構造であれば、従来RC構造でサポート取り付けのために使用していた埋込金物と同様なものが取り付けられていることから、継手部においてもサポートの取り付けが可能となる。   FIG. 9 and FIG. 10 show a method in which labor can be saved in the field connection work in the SC steel plate block joint structure, and a support for equipment support can be attached. In the method shown in FIG. 9, the bolted hardware 16 in which the bolt 6 is attached in advance to the hardware is set in the joint portion 4 (inserted into the portion drilled in the SC steel plate 7 as in the case of the bolt joining), and the two-surface friction in strength. If force is required, the splice plate 5 is placed inside the housing. And the joint part 4 is joined by tightening with the nut 30. With this structure, since the same fitting as that used for attaching the support in the conventional RC structure is attached, it is possible to attach the support also at the joint portion.
また、図10に示す方法では、ボルト付き金物を取り付ける手間を省くため、SC鋼板7に直接ボルト6を取り付け、躯体内側にスプライスプレート5を配置しナット30で締め付ける。本構造では、躯体表面には突出部がなく、さらに継手部の現地接合作業の省力化が図られることから、機器側工事も躯体工事においても最も合理的な継手部の構造となる。   Further, in the method shown in FIG. 10, the bolt 6 is directly attached to the SC steel plate 7, the splice plate 5 is disposed inside the housing, and the nut 30 is tightened in order to save the trouble of attaching the metal fitting with the bolt. In this structure, there is no projecting portion on the surface of the housing, and further, labor saving is achieved in the on-site joining work of the joint portion. Therefore, the structure of the joint portion is the most rational in both the equipment side construction and the housing construction.
図11および図12は、溶接接合において、継手部の現地接続作業の省力化が図られる方法について示す。溶接接合は躯体表面に突出部がなく機器側設計および工事への影響は少ないが、溶接が現地作業となり、そのためのSC鋼板ブロック19同士の開先面合わせに手間を要する。これを解決する方法とし、図11に示すように、継手部4をソケット継手17とし、現地ではSC鋼板ブロック19同士を差し込むように接続してから溶接を行う方法がある。   FIG. 11 and FIG. 12 show a method for saving labor in the field connecting operation of the joint part in welding joining. The welded joint has no protrusion on the surface of the housing and has little influence on the equipment side design and construction, but welding is a field work, and it takes time to align the groove surfaces of the SC steel plate blocks 19 for that purpose. As a method for solving this, as shown in FIG. 11, there is a method in which the joint portion 4 is a socket joint 17 and welding is performed after the SC steel plate blocks 19 are connected to each other so as to be inserted.
また、図12に示すように、継手部4に受けフランジ18を設け、現地でのSC鋼板ブロック19同士の合わせにおいて、施工許容誤差内は吸収できるような構造とし、開先合わせに手間を要することなく現地で溶接作業を行うことができる。   Further, as shown in FIG. 12, a receiving flange 18 is provided in the joint portion 4 so that the construction tolerance can be absorbed in the alignment of the SC steel plate blocks 19 at the site, and labor is required for the groove alignment. It is possible to perform welding work on site without any problems.
図13はSC鋼板ブロック19の現地搭載の概念図を示す。また、図14にはSC構造を採用したタービン発電機基礎台における継手部4の位置が発生する箇所を示す。現地接続作業を省力化するという観点では、SC鋼板ブロック19の規模は大きい方がよいが、揚重機能力、SC鋼板ブロック19搭載時のバランスなどを考慮すると、各部材単位で整形化されたブロックとする必要がある。   FIG. 13 shows a conceptual diagram of the on-site mounting of the SC steel plate block 19. Moreover, the location where the position of the joint part 4 in the turbine generator base stand which employ | adopted SC structure generate | occur | produces in FIG. 14 is shown. The SC steel block 19 should have a larger scale from the viewpoint of labor saving on the site connection work. However, considering the lifting function and balance when the SC steel block 19 is mounted, the blocks are shaped in units of each member. It is necessary to.
また、継手部4が発生すると機器工事への影響が大きいため、機器類は比較的部材中央部の方が端部より支持されることが多いことから、そういう機器類が密集しているところに継手部を設けることは避け、機器との干渉が少ない位置に継手部を設けることが好ましい。したがって、継手部4位置はSC鋼板のブロック19の形状および機器類との干渉可否ということを考えると、柱梁部材の端部もしくは柱梁または梁同士の接合部内に設けることがよい。図14には上述したことを考え、継手部位置を設定した例を示す。   In addition, the occurrence of the joint part 4 has a great influence on the equipment construction, so that the equipment is relatively supported at the central part of the member from the end part, so that such equipment is concentrated. It is preferable to provide a joint portion at a position where there is little interference with the device, avoiding provision of the joint portion. Therefore, considering the shape of the SC steel plate block 19 and the possibility of interference with equipment, the joint 4 position is preferably provided in the end of the column beam member or in the junction between the column beams or beams. FIG. 14 shows an example in which the joint position is set in consideration of the above.
以上説明した本発明の実施形態によれば、タービン発電機基礎台にSC構造を採用した場合、SC鋼板ブロック継手部の接続作業が必ず発生するが、タービン発電機基礎台の構築に当って、機器類と干渉しないなど機器設計および工事に影響がなく、SC構造を採用しても従来RC構造と同じ管理が可能となり、しかも現地工事の省力化が図られ工期短縮が可能となる。   According to the embodiment of the present invention described above, when the SC structure is adopted for the turbine generator base, connection work of the SC steel plate block joint portion is necessarily generated, but in constructing the turbine generator base, There is no influence on equipment design and construction, such as not interfering with equipment, and even if the SC structure is adopted, the same management as the conventional RC structure is possible, and further, labor saving of the local construction can be achieved and the construction period can be shortened.
なお、本発明の実施形態による継手部の構造は、SC構造に採用することに限らず、従来のRC構造を柱梁の全面または一部に適用した場合であって、無支保工工法である鉄板型枠工法を採用した場合においても本発明の適用は可能であり、鋼板同士の継手部の接合に採用し現地工事の省力化および工期短縮が図られる。   In addition, the structure of the joint part by embodiment of this invention is a case where the conventional RC structure is applied to the whole surface or part of a column beam, not only being employ | adopted as SC structure, Comprising: It is a non-supporting construction method Even when the steel plate formwork method is adopted, the present invention can be applied, and it can be used for joining the joints of steel plates to save labor and shorten the construction period.
タービン発電機基礎台構築に当って、当該エリアの工事は復水器などの機器工事と錯綜することもあり、タービン建屋全体工期確保のために限られた期間で実施することが要求されることから、本発明の実施形態により、現地工事の省力化および工期短縮が可能となり、特にSC構造を全面的に採用したタービン発電機基礎台においては効果を発揮するものである。   When constructing a turbine generator foundation, the construction in the area may be complicated with equipment construction such as condensers, and it is required to be implemented in a limited period to secure the entire construction period of the turbine building. Thus, according to the embodiment of the present invention, it is possible to save labor and shorten the construction period of the local work, and the effect is particularly exerted in a turbine generator base that fully adopts the SC structure.
さらには、従来RC構造であった柱、梁構造をSC構造とすることにより、躯体表面が鋼板であることから、柱または梁から支持されているサポートおよび機器類もしくは柱梁内に埋め込まれている機器基礎ボルト、埋込電線管や配管などをSC鋼板ブロックにあらかじめ取り付けておき、SC鋼板ブロック搭載とともに機器類も同時に現地搭載できる機器モジュール工法を採用する。これにより、機器側の現地工事省力化および工期の短縮も図ることが可能となり、さらには品質向上、作業安全性の確保などが図れることになる。   Furthermore, by using the SC structure instead of the conventional RC structure of pillars and beams, the surface of the housing is a steel plate, so it is embedded in the supports and equipment supported by the pillars or beams or the pillars and beams. The equipment module construction method is adopted, in which equipment foundation bolts, embedded electric conduits and pipes are installed in advance on the SC steel plate block, and the equipment can be installed on-site at the same time as the SC steel plate block. This makes it possible to save labor on site and shorten the construction period on the equipment side, as well as improve quality and ensure work safety.
本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の一実施形態の継手部にボルト接合を採用した例を示す部分斜視図。The fragmentary perspective view which shows the example which employ | adopted the bolt joining to the joint part of one Embodiment of SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の一実施形態のハーフSC梁の継手部にボルト接合を採用した例を示す横断面図。The cross-sectional view which shows the example which employ | adopted the bolt joining to the joint part of the half SC beam of one Embodiment of SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の一実施形態の平面図。The top view of one Embodiment of SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 図3のIV部を示す拡大平面図であって、ボルト接合を採用したSC鋼板継手部の一実施形態を示す図。FIG. 4 is an enlarged plan view showing an IV part of FIG. 3, and is a diagram showing an embodiment of an SC steel plate joint part that employs bolt joining. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のボルト接合をコーナー部に採用したSC鋼板継手部の一実施形態を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows one Embodiment of the SC steel plate joint part which employ | adopted the bolt joint of the SC structure turbine generator base stand based on this invention for the corner part. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の引張接合を採用したSC鋼板継手部の一実施形態を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows one Embodiment of the SC steel plate joint part which employ | adopted the tensile joining of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の引張接合と溶接接合を併用したSC鋼板継手部の一実施形態を示す拡大平面図。The enlarged plan view which shows one Embodiment of the SC steel plate joint part which used together the tensile joining and welding joining of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のボルトを撤去したSC鋼板継手部の一実施形態を示す横断面図。The cross-sectional view which shows one Embodiment of the SC steel plate joint part which removed the volt | bolt of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のSC鋼板継手部の他の実施形態を示す拡大横断面図。The expanded cross-sectional view which shows other embodiment of the SC steel plate joint part of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のSC鋼板継手部の他の実施形態を示す拡大横断面図。The expanded cross-sectional view which shows other embodiment of the SC steel plate joint part of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のSC鋼板継手部の他の実施形態を示す立断面図。The elevation sectional view showing other embodiments of the SC steel plate joint part of the SC structure turbine generator foundation concerning the present invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台のSC鋼板継手部の他の実施形態を示す立断面図。The elevation sectional view showing other embodiments of the SC steel plate joint part of the SC structure turbine generator foundation concerning the present invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の一実施形態におけるSC鋼板ブロック搭載状況を示す概念的斜視図。The conceptual perspective view which shows the SC steel plate block mounting condition in one Embodiment of the SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 本発明に係るSC構造タービン発電機基礎台の一実施形態を示す概念的斜視図。The conceptual perspective view which shows one Embodiment of SC structure turbine generator base stand which concerns on this invention. 従来のSC構造タービン発電機基礎台を示す概念的斜視図。The conceptual perspective view which shows the conventional SC structure turbine generator base stand.
符号の説明Explanation of symbols
1…柱(鋼板構造物)、2…梁(鋼板構造物)、3…柱梁接合部、4…継手部、5…スプライスプレート、6…ボルト、7…SC鋼板、8…鉄筋、9…コンクリート、10…デッキ部、11…開口部、12…テーパー、13…フランジ、14…リブ、15…溶接部、16…ボルト付き金物、17…ソケット継手、18…受けフランジ、19…SC鋼板ブロック、20…復水器、21…中間梁、22…中間床、30…ナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Column (steel plate structure), 2 ... Beam (steel plate structure), 3 ... Column beam joint part, 4 ... Joint part, 5 ... Splice plate, 6 ... Bolt, 7 ... SC steel plate, 8 ... Reinforcing bar, 9 ... Concrete: 10: Deck part, 11: Opening part, 12: Taper, 13 ... Flange, 14 ... Rib, 15 ... Welded part, 16 ... Metal fitting with bolt, 17 ... Socket joint, 18 ... Receiving flange, 19 ... SC steel plate block 20 ... Condenser, 21 ... Intermediate beam, 22 ... Intermediate floor, 30 ... Nut

Claims (12)

  1. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、複数のブロック状の鋼板構造物を互いに接合する部分が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の前記接合する部分が拡大していること、を特徴とする基礎台構築方法。
    In the turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building, a joining step of joining the plurality of block-shaped steel plate structures to each other, and a subsequent step in the steel plate structure A concrete placing step for placing concrete on the base plate, and a portion where a plurality of block-shaped steel plate structures are joined to each other does not interfere with a passage when the equipment is installed on the turbine generator base. As described above, a method for constructing a foundation is characterized in that the joining portion of the passage is enlarged.
  2. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を互いにフランジによって接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記フランジが、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の外側に突出して配置されること、を特徴とする基礎台構築方法。
    In a turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building, a joining step of joining the plurality of block-shaped steel plate structures to each other by a flange, and then the steel plate structure A concrete placing process for placing concrete in an object, and the flange projects outside the passage so as not to obstruct the passage when the equipment is installed on the turbine generator base. The foundation construction method characterized by being arranged.
  3. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合した結果が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、前記鋼板ブロック継手を接合するボルトの頭部の少なくとも一部を切り取る切り取り工程と、を有することを特徴とする基礎台構築方法。
    In the turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building; and thereafter a joining step of bonding the plurality of block-shaped steel plate structures to each other via a steel plate block joint; and A concrete placing step of placing concrete in the steel plate structure, and then joining the plurality of block-like steel plate structures to each other via steel plate block joints, And a cutting step for cutting off at least a part of the head of the bolt that joins the steel plate block joint so as not to obstruct the passage when installed on the generator base.
  4. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送して搭載する搭載工程と、その後に、前記複数のブロック状の鋼板構造物を、鋼板ブロック継手を介して互いに接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数のブロック状の鋼板構造物にはボルト用貫通孔があけられ、前記鋼板ブロック継手は、複数のボルト部があらかじめ取り付けられたボルト付き金物を含み、
    前記接合工程は、互いに隣接する前記複数の鋼板構造物にまたがり、前記ボルト部が前記ボルト用貫通孔を通るように、前記ボルト付き金物を配置する工程と、その後に、前記ボルト部にナットを締め付けて前記互いに隣接する複数の鋼板構造物を互いに接合する工程と、を含むことを特徴とする基礎台構築方法。
    In a turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A mounting step of transporting and mounting a plurality of block-shaped steel plate structures in a turbine building; and thereafter a joining step of bonding the plurality of block-shaped steel plate structures to each other via a steel plate block joint; and A concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, wherein a plurality of block-shaped steel plate structures are provided with through holes for bolts, and the steel plate block joint comprises a plurality of Includes bolted hardware with bolts attached in advance,
    The joining step spans the plurality of steel plate structures adjacent to each other, and the step of arranging the bolted hardware such that the bolt portion passes through the bolt through hole, and then a nut on the bolt portion. And a step of fastening and joining the plurality of adjacent steel plate structures to each other.
  5. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送する搬送工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物を上下に積み重ねる積み重ね工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物同士を互いに溶接接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数の鋼板構造物は、上下に積み重ねられるときに嵌め込まれるソケット継手構造を有していること、を特徴とする基礎台構築方法。
    In a turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A conveying step of conveying a plurality of block-shaped steel plate structures to the turbine building, a stacking step of stacking the plurality of steel plate structures up and down, and then welding the plurality of steel plate structures to each other And a concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, and the plurality of steel plate structures have socket joint structures that are fitted when stacked one above the other. A foundation construction method characterized by
  6. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台を鋼板コンクリート構造として構築する基礎台構築方法において、
    複数のブロック状の鋼板構造物をタービン建屋内に搬送する搬送工程と、前記複数の鋼板構造物を上下に積み重ねる積み重ね工程と、その後に、前記複数の鋼板構造物同士を互いに溶接接合する接合工程と、その後に、前記鋼板構造物内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有し、前記複数の鋼板構造物の少なくとも一つは、上下に積み重ねられるときに施工許容誤差を吸収できる幅を持った受けフランジを有していること、を特徴とする基礎台構築方法。
    In the turbine building construction method for constructing a turbine generator foundation as a steel plate concrete structure for installing a plurality of devices including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A conveying step of conveying a plurality of block-shaped steel plate structures into a turbine building, a stacking step of stacking the plurality of steel plate structures up and down, and then a joining step of welding the plurality of steel plate structures together. And a concrete placing step for placing concrete in the steel plate structure, and at least one of the plurality of steel plate structures can absorb construction tolerance when stacked up and down. A foundation construction method characterized by having a receiving flange having a width.
  7. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    接合部で互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の前記接合部分が拡大していること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    It has a plurality of steel plate structures joined to each other at the joint, and concrete cast on the steel plate structure so as not to obstruct the passage when the equipment is installed on the turbine generator base. A turbine generator base, wherein the joint portion of the passage is enlarged.
  8. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    フランジを介して互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記フランジが、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように、その通路の外側に突出して配置されること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A plurality of steel plate structures joined to each other via a flange, and concrete placed on the steel plate structure, and the flange is a passage when the equipment is installed on the turbine generator base The turbine generator base is characterized in that it is disposed so as to protrude outside the passage so as not to interfere with the passage.
  9. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    ボルトによって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記ボルトの頭部の少なくとも一部が、前記機器を前記タービン発電機基礎台に設置する際の通路の妨げにならないように切り取られていること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A plurality of steel plate structures joined to each other by bolts, and concrete placed in the steel plate structure, and at least a part of the heads of the bolts use the equipment as the turbine generator base. A turbine generator base, characterized by being cut out so as not to obstruct the passage when installed.
  10. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数のブロック状の鋼板構造物にはボルト用貫通孔があけられ、前記鋼板ブロック継手は、複数のボルト部があらかじめ取り付けられたボルト付き金物を含み、前記ボルト付き金物は、互いに隣接する前記複数の鋼板構造物にまたがり、前記ボルト部が前記ボルト用貫通孔を通るように配置され、前記ボルト部にナットが締め付けられて前記互いに隣接する複数の鋼板構造物が互いに接合されていること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A plurality of steel plate structures joined to each other by a steel plate block joint, and concrete placed in the steel plate structure, and through holes for bolts are drilled in the plurality of block-shaped steel plate structures, The steel plate block joint includes a bolted hardware to which a plurality of bolt portions are attached in advance, the bolted hardware straddles the plurality of steel plate structures adjacent to each other, and the bolt portion passes through the bolt through hole. The turbine generator base is characterized in that a nut is fastened to the bolt portion and the plurality of adjacent steel plate structures are joined to each other.
  11. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数の鋼板構造物は、上下に積み重ねられるときに嵌め込まれるソケット継手構造を有し、そのソケット継手構造によって嵌め込まれた後に溶接されていること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A socket joint structure having a plurality of steel plate structures joined to each other by a steel plate block joint, and concrete placed on the steel plate structure, and the plurality of steel plate structures are fitted when stacked one above the other. A turbine generator base, characterized in that it is welded after being fitted by the socket joint structure.
  12. タービン建屋内で、少なくともタービンおよび発電機を含む複数の機器を設置するためのタービン発電機基礎台であって、
    鋼板ブロック継手によって互いに接合された複数の鋼板構造物と、前記鋼板構造物に打設されたコンクリートと、を有し、前記複数の鋼板構造物の少なくとも一つは、上下に積み重ねられるときに施工許容誤差を吸収できる幅を持った受けフランジを有していること、を特徴とするタービン発電機基礎台。
    A turbine generator base for installing a plurality of equipment including at least a turbine and a generator in a turbine building,
    A plurality of steel plate structures joined to each other by steel plate block joints, and concrete placed in the steel plate structure, and at least one of the plurality of steel plate structures is constructed when stacked one above the other. A turbine generator base having a receiving flange having a width capable of absorbing an allowable error.
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