JP2008026863A - 真偽判定用媒体およびそれを有する物品、真偽判定用媒体ラベル、真偽判定用媒体転写シートならびに真偽判定用媒体転写箔 - Google Patents
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Abstract
【課題】偽造や改ざん等を容易に判定することができ、しかも容易に偽造できない真偽判定手段を提供すること。
【解決手段】入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する真偽判定用媒体。前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する。
【選択図】なし
【解決手段】入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する真偽判定用媒体。前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する。
【選択図】なし
Description
本発明は、偽造や改ざん等を容易に判定することができ、しかも偽造困難な真偽判定用媒体および前記真偽判定用媒体を有する物品に関する。更に、本発明は、前記真偽判定用媒体を含む真偽判定用媒体ラベル、真偽判定用媒体転写シート、および真偽判定用媒体転写箔に関する。
例えば、クレジットカード、預貯金用カード、各種金券、身分証明書等は、偽造されたり改ざんされて不正に使用されると様々な支障を招く。そのため、偽造や改ざんによる損害を防止するために、そのものの真正性を識別できる機能を有することが望まれる。また、例えば、腕時計、皮革製品、貴金属製品、宝飾品等の高級品、とりわけ、高級ブランド品と言われるもの、オーディオ製品、電化製品、または媒体に記録された音楽ソフト、映像ソフト、ゲームソフト、コンピュータソフト等も、やはり偽造の対象となるので、同様に、真正性を識別できる機能を有することが望まれる。
従来、上記の物品を含めた種々の物品の真正性の識別を可能にする目的で、潜像パターンやホログラムが多用されている。潜像パターンは、通常の状態では視認できないが特定の条件下で視認可能となるため、真正性の判定に利用することができ、また偽造防止にも有効である。また、ホログラムは、その構造の精密さから、製造上の困難性を有するため偽造防止効果が大きい。
また、近年、ホログラムに代わるものとして、コレステリック液晶層を有する真偽判定体が提案された（特許文献１参照）。更に、潜像パターンとホログラムを組合わせた真偽判定用媒体（特許文献２）、潜像パターンとコレステリック液晶層を組合わせた真偽判定用媒体（特許文献３参照）も提案された。
特許文献１に記載の真偽判定体においては、判定部は依然としてエンボスホログラムで形成されている。エンボスホログラムによれば、精密なパターンの形成が可能であるものの、エンボス型に刻まれたホログラムの凹凸を充分に再現するためにはエンボス型とエンボスされる材料との接触時間を充分に長くする必要があり、製造時間の短縮が困難である上、エンボス型自体の製造プロセスも工程数が多いため、判定部のパターンの変更は困難である。
一方、特許文献２および３に記載の真偽判定用媒体は、判定部はネマチック液晶やスメクチック液晶により形成された潜像パターンからなるため、判定部のパターン形成やパターン変更が容易である。更に、上記真偽判定用媒体は、潜像パターンによる真偽判定と背景の液晶層やホログラム層の反射性による真偽判定を併せて行うことができるためセキュリティ性が高く、しかも高い偽造防止効果を有する。しかし、近年、偽造手段はますます高度化しているため、より有効な偽造防止手段が求められている。
特開２０００−２５３７３号公報
特開２００５−９１７８６号公報
特開２００５−２２２３１号公報
かかる状況下、本発明は、偽造や改ざん等を容易に判定することができ、しかも容易に偽造できない真偽判定手段を提供することを目的とする。
上記目的を達成する手段は、以下の通りである。
[１] 入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する真偽判定用媒体であって、
前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、
前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する真偽判定用媒体。
[２] 前記光選択反射層は、コレステリック液晶層である[１]に記載の真偽判定用媒体。
[３] 前記パターン層は、スメクチック液晶層またはネマチック液晶層である[１]または[２]に記載の真偽判定用媒体。
[４] 前記反射層は、前記ホログラム形成層を有する面とは反対の面上に下地層を更に有する[１]〜[３]のいずれかに記載の真偽判定用媒体。
[５] 前記下地層は、有色層である[４]に記載の真偽判定用媒体。
[６] [１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体と、該真偽判定用媒体の前記パターン層を有する面とは反対の面上に粘着層を有する真偽判定用媒体ラベル。
[７] 前記粘着層は有色層である[６]に記載の真偽判定用媒体ラベル。
[８] 剥離性面を有する基材と[６]または[７]に記載の真偽判定用媒体ラベルを有する真偽判定用媒体転写シートであって、
前記真偽判定用媒体ラベルの粘着層を有する面とは反対の面と、前記基材の剥離性面とが対向する、前記真偽判定用媒体転写シート。
[９] 感熱性接着剤層、[１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体、および基材フィルムをこの順に有する真偽判定用媒体転写箔。
[１０] [１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体を視認可能に有する物品。
[１] 入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する真偽判定用媒体であって、
前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、
前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する真偽判定用媒体。
[２] 前記光選択反射層は、コレステリック液晶層である[１]に記載の真偽判定用媒体。
[３] 前記パターン層は、スメクチック液晶層またはネマチック液晶層である[１]または[２]に記載の真偽判定用媒体。
[４] 前記反射層は、前記ホログラム形成層を有する面とは反対の面上に下地層を更に有する[１]〜[３]のいずれかに記載の真偽判定用媒体。
[５] 前記下地層は、有色層である[４]に記載の真偽判定用媒体。
[６] [１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体と、該真偽判定用媒体の前記パターン層を有する面とは反対の面上に粘着層を有する真偽判定用媒体ラベル。
[７] 前記粘着層は有色層である[６]に記載の真偽判定用媒体ラベル。
[８] 剥離性面を有する基材と[６]または[７]に記載の真偽判定用媒体ラベルを有する真偽判定用媒体転写シートであって、
前記真偽判定用媒体ラベルの粘着層を有する面とは反対の面と、前記基材の剥離性面とが対向する、前記真偽判定用媒体転写シート。
[９] 感熱性接着剤層、[１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体、および基材フィルムをこの順に有する真偽判定用媒体転写箔。
[１０] [１]〜[５]のいずれかに記載の真偽判定用媒体を視認可能に有する物品。
本発明の真偽判定用媒体によれば、潜像パターンによる真偽判定と背景の光選択反射層の反射性およびホログラム層の絵柄による真偽判定、更には光選択反射層の色彩変化による真偽判定を併せて行うことができる。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
[真偽判定用媒体]
本発明の真偽判定用媒体は、入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する。前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する。本発明において、「真偽判定用媒体」とは、真正品と偽造品や改ざん品を判別するために使用され得る媒体をいう。また、本発明において、「可視光に対して透過性を有する」とは、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の透過率が、例えば５０％以上であることをいう。
[真偽判定用媒体]
本発明の真偽判定用媒体は、入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する。前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する。本発明において、「真偽判定用媒体」とは、真正品と偽造品や改ざん品を判別するために使用され得る媒体をいう。また、本発明において、「可視光に対して透過性を有する」とは、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の透過率が、例えば５０％以上であることをいう。
前記パターン層は、可視光透過性を有するため、通常の状態では透明になり潜像となるが、入射光の回転方向を反転させる性質を有するため、偏光板を重ねることにより可視化される。しかも、背景に反射性のある層（光選択反射層およびホログラム）を有するため偏光板を重ねると鮮明な像が現れる。これにより、真偽判定を容易に行うことができる。前記パターン層を視認するための偏光板としては、直線偏光板、左円偏光板、右円偏光板のいずれを用いてもよいが、円偏光板を使用することにより、潜像と併せて光選択反射層の反射性も観察することができる。
本発明の真偽判定用媒体は、前記パターン層に加えて光選択反射層を有する。光選択反射層は左円偏光板を重ねた場合と右円偏光板を重ねた場合で異なる反射性を示すため、円偏光板を使用して反射性を観察することにより、真偽判定を行うことができる。
また、本発明の真偽判定用媒体は、可視光透過性のホログラム形成層と反射層を有する。本発明の真偽判定用媒体では、前記ホログラム形成層と反射層により形成されるホログラムの絵柄によって真偽判定を行うこともできる。
更に、前記ホログラム形成層と反射層により形成されるホログラムは、可視光透過性となる。前記光選択反射層は見る角度によって色彩が変化するが、光選択反射層の下層に位置するホログラムが可視光を透過せずに反射する場合には、ホログラムからの反射光の影響により光選択反射層の色彩を視認することは困難となる。一方、本発明の真偽判定用媒体が有するホログラムは可視光透過性であるため、光選択反射層の色彩変化を容易に視認することができる。よって、目視により、光選択反射層の色彩変化による真偽判定を行うことも可能である。また光選択反射層の色調を活かして優れた美観を有する真偽判定用媒体を得ることもできる。
上記のように、本発明の真偽判定用媒体は、潜像パターン、光選択反射層の反射性および色彩変化、ならびにホログラムの絵柄による真偽判定を行うことができる。しかも、潜像パターンおよび光選択反射層の反射性によって真偽判定可能であることは目視では容易に識別できないため、偽造防止に有効である。
しかも、本発明の真偽判定用媒体は、各層を形成する材料は一般に入手困難であり、層形成も容易ではないため、偽造防止効果がきわめて高い。更に、前記のように複雑な層構成を有することも偽造防止に効果的である。
こうして、本発明によれば、真偽判定が容易であり、しかも優れた偽造防止効果を有する真偽判定用媒体を提供することができる。
次に、本発明の真偽判定用媒体に含まれる各層の詳細を説明する。
しかも、本発明の真偽判定用媒体は、各層を形成する材料は一般に入手困難であり、層形成も容易ではないため、偽造防止効果がきわめて高い。更に、前記のように複雑な層構成を有することも偽造防止に効果的である。
こうして、本発明によれば、真偽判定が容易であり、しかも優れた偽造防止効果を有する真偽判定用媒体を提供することができる。
次に、本発明の真偽判定用媒体に含まれる各層の詳細を説明する。
パターン層
前記パターン層は、可視光透過性を有し、かつ入射光を反転させる性質を有するものであれば特に限定されず、公知の材料から形成することができる。前記パターン層は、好ましくはスメクチック液晶層またはネマチック液晶層である。ここで、スメクチック液晶層とは、スメクチック型液晶分子を含む層であり、ネマチック液晶層とは、ネマチック型液晶分子を含む層であり、該液晶分子が配向することにより、入射光を反転させる性質を示すことができる。前記液晶分子としては、後述するコレステリック液晶層に使用可能な液晶分子を使用することができる。液晶材料は一般に入手困難であり、しかも高度な配向技術が要求されるので、前記パターン層が液晶層であることは、偽造防止に有効である。
前記パターン層は、可視光透過性を有し、かつ入射光を反転させる性質を有するものであれば特に限定されず、公知の材料から形成することができる。前記パターン層は、好ましくはスメクチック液晶層またはネマチック液晶層である。ここで、スメクチック液晶層とは、スメクチック型液晶分子を含む層であり、ネマチック液晶層とは、ネマチック型液晶分子を含む層であり、該液晶分子が配向することにより、入射光を反転させる性質を示すことができる。前記液晶分子としては、後述するコレステリック液晶層に使用可能な液晶分子を使用することができる。液晶材料は一般に入手困難であり、しかも高度な配向技術が要求されるので、前記パターン層が液晶層であることは、偽造防止に有効である。
前記液晶層は、液晶分子を含むインキ組成物、好ましくはこれらの液晶分子の溶剤溶液からなるインキ組成物を各種印刷法によりパターン状に印刷することにより形成することができる。前記インキ組成物を、配向性を有する基材や光選択反射層上に塗布して乾燥させることにより、層内で液晶分子が配向した液晶層を得ることができる。また、前記インキ組成物を配向膜上に塗布して乾燥させることにより、層内の液晶分子を配向させることもできる。
基材
前記パターン層は、光選択反射層上に直接形成することもできるが、基材の一方の面に直接または配向膜を介してパターン層を形成し、他方の面に光選択反射層を直接または配向膜を解して形成することもできる。配向膜の詳細は後述する。
前記基材としては、可視光透過性を有するプラスチック基材および位相差性が少ない基材が望ましい。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロール、ポリエチレン−エチルビニルアルコールなどを例示できる。
前記パターン層は、光選択反射層上に直接形成することもできるが、基材の一方の面に直接または配向膜を介してパターン層を形成し、他方の面に光選択反射層を直接または配向膜を解して形成することもできる。配向膜の詳細は後述する。
前記基材としては、可視光透過性を有するプラスチック基材および位相差性が少ない基材が望ましい。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロール（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロール、ポリエチレン−エチルビニルアルコールなどを例示できる。
配向膜
前記パターン層と光選択反射層の間に配向膜を形成することもできる。この場合、配向膜は、パターン層中の液晶分子および光選択反射層中の液晶分子を配向させ所望の光反射性を付与する役割を果たす。また、前述のように、基材の表面に配向膜を形成することも可能である。更に、光選択反射層中の液晶分子を配向させるために、ホログラム形成層と光選択反射層との間に配向膜を形成することも可能である。
前記配向膜は、可視光透過性を有するものであって、一般に配向膜として使用し得るものであればいずれでもよく、例えば、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリイミド樹脂等を用いることができる。配向膜は、これらの樹脂の溶剤溶液を、適宜な塗布法により塗布し、乾燥させた後に、布、ブラシ等を用いて摩擦するラビングを行って形成することができる。前記配向膜として、基材フィルムやパターン層、光選択反射層と接着性のよいものを選ぶと該配向膜は接着層として機能し、他方、接着性に乏しいものを選ぶと該配向膜は剥離層として機能する。配向膜が剥離層として機能すれば、転写箔として使用できる。また、例えばパターン層/基材/配向膜(剥離層)/光選択反射層/ホログラム形成層/反射層/粘着層の構成でラベルとして使用した場合、対象物に貼り付けた後に剥がそうとすると、剥離層より上が剥がれてしまうため、真偽判定用媒体全体として剥がすことが難しく、基材が剥がれてしまうので、ラベルが貼り替えられない。そのため、配向膜が剥離層として機能することは、改竄防止に有効である。
但し、液晶層は、下層の物性によっては配向膜なしでも層内の液晶分子を配向させることができるので、上記配向膜は必須ではない。例えば、延伸フィルム（例えばＰＥＴフィルム）からなる基材を用いる場合には、配向層なしでも液晶層中の分子を配向させることができる。この場合、基材の少なくとも一方の面に剥離層を設けることにより、前記と同様の効果を得ることができる。また、光選択反射層とパターン層を基材や配向膜を介さずに積層する場合、両層の界面に剥離層を設けることもできる。この剥離層としては、例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等から、１種または２種以上を混合したもの等を用いることができる。上記の中でも、分子量２００００〜１０００００程度のアクリル系樹脂単独、またはアクリル系樹脂と分子量８０００〜２００００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とからなり、さらに添加剤として分子量１０００〜５０００のポリエステル樹脂が１〜５重量％含有する組成物からなることが特に好ましい。特に、上記パターン層と光選択反射層との間の剥離力が１〜５ｇ／インチ（９０°剥離）となるようなものであることが好ましい。また、その厚みは剥離力、箔切れ等の面から、０．１μｍ〜２μｍの範囲内であることが好ましい。
前記パターン層と光選択反射層の間に配向膜を形成することもできる。この場合、配向膜は、パターン層中の液晶分子および光選択反射層中の液晶分子を配向させ所望の光反射性を付与する役割を果たす。また、前述のように、基材の表面に配向膜を形成することも可能である。更に、光選択反射層中の液晶分子を配向させるために、ホログラム形成層と光選択反射層との間に配向膜を形成することも可能である。
前記配向膜は、可視光透過性を有するものであって、一般に配向膜として使用し得るものであればいずれでもよく、例えば、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、ポリイミド樹脂等を用いることができる。配向膜は、これらの樹脂の溶剤溶液を、適宜な塗布法により塗布し、乾燥させた後に、布、ブラシ等を用いて摩擦するラビングを行って形成することができる。前記配向膜として、基材フィルムやパターン層、光選択反射層と接着性のよいものを選ぶと該配向膜は接着層として機能し、他方、接着性に乏しいものを選ぶと該配向膜は剥離層として機能する。配向膜が剥離層として機能すれば、転写箔として使用できる。また、例えばパターン層/基材/配向膜(剥離層)/光選択反射層/ホログラム形成層/反射層/粘着層の構成でラベルとして使用した場合、対象物に貼り付けた後に剥がそうとすると、剥離層より上が剥がれてしまうため、真偽判定用媒体全体として剥がすことが難しく、基材が剥がれてしまうので、ラベルが貼り替えられない。そのため、配向膜が剥離層として機能することは、改竄防止に有効である。
但し、液晶層は、下層の物性によっては配向膜なしでも層内の液晶分子を配向させることができるので、上記配向膜は必須ではない。例えば、延伸フィルム（例えばＰＥＴフィルム）からなる基材を用いる場合には、配向層なしでも液晶層中の分子を配向させることができる。この場合、基材の少なくとも一方の面に剥離層を設けることにより、前記と同様の効果を得ることができる。また、光選択反射層とパターン層を基材や配向膜を介さずに積層する場合、両層の界面に剥離層を設けることもできる。この剥離層としては、例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等から、１種または２種以上を混合したもの等を用いることができる。上記の中でも、分子量２００００〜１０００００程度のアクリル系樹脂単独、またはアクリル系樹脂と分子量８０００〜２００００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とからなり、さらに添加剤として分子量１０００〜５０００のポリエステル樹脂が１〜５重量％含有する組成物からなることが特に好ましい。特に、上記パターン層と光選択反射層との間の剥離力が１〜５ｇ／インチ（９０°剥離）となるようなものであることが好ましい。また、その厚みは剥離力、箔切れ等の面から、０．１μｍ〜２μｍの範囲内であることが好ましい。
更に、前記基材の光選択反射層と対向する表面および／またはパターン層と対向する表面を易剥離化することによっても、前述と同様の効果を得ることができる。前記基材として使用され得る透明フィルムは、他層と積層可能な程度の接着力を示すものもあるが、通常は接着力を向上させるための処理が行われる。そこで、この接着力向上処理を行わないか、またはその程度を調整することにより表面の接着力を意図的に低くした（易剥離化した）透明フィルムを使用することにより、透明フィルムと他層との接着力を低下させることができる。このような透明フィルムを基材として使用すれば、易剥離化された表面において剥離するため、前記と同様の効果を得ることができる。
前記接着力向上処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理、プライマー塗布処理またはケン化処理を挙げることができる。いずれの処理も、公知の装置、方法を用いて行うことができる。処理条件は、基材フィルム表面に対し、他層と接着可能ではあるが剥離しようとしたときにその表面において剥離する程度の接着力を付与し得るように適宜設定することができる。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムのように、未処理でも他層と接着可能な程度の接着力を有するフィルムを基材として使用する場合は、接着力向上処理を行わないことにより、基材表面で剥離することができる。また、光選択反射層および／またはパターン層形成時に接着処理を行わないか、またはその程度を意図的に弱くすることによっても同様の効果を得ることができる。
また、前記基材フィルムの膜厚を過度に薄くしたり成分を調整し、基材自体の強度を意図的に低下させれば、本発明の真偽判定用媒体を適用した物品に外力を加えて媒体を剥ぎ取ろうとすると基材が破壊されるため、光選択反射層とパターン層が分離される。これによっても、前述と同様の効果を得ることができる。
前記のように、光選択反射層とパターン層との間に脆弱部（真偽判定用媒体に含まれる層および層間の界面の中で強度が最も低い部分）を設けることは、偽造改竄防止に有効である。
前記のように、光選択反射層とパターン層との間に脆弱部（真偽判定用媒体に含まれる層および層間の界面の中で強度が最も低い部分）を設けることは、偽造改竄防止に有効である。
光選択反射層
前記光選択反射層は、可視光透過性を有し、かつ入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有するものであればよく、コレステリック液晶層であることが好ましい。ここで、コレステリック液晶層とは、コレステリック型液晶分子を含む層である。液晶材料は一般に入手困難であり、しかも高度な配向技術が要求されるので、前記光選択反射層がコレステリック液晶層であれば、高い偽造防止効果を得ることができる。
前記光選択反射層は、可視光透過性を有し、かつ入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有するものであればよく、コレステリック液晶層であることが好ましい。ここで、コレステリック液晶層とは、コレステリック型液晶分子を含む層である。液晶材料は一般に入手困難であり、しかも高度な配向技術が要求されるので、前記光選択反射層がコレステリック液晶層であれば、高い偽造防止効果を得ることができる。
前記光選択反射層がコレステリック液晶層である場合、使用する液晶材料は特に限定されず、公知のものを用いることができる。コレステリック液晶層は、コレステリック液晶材料を適当な溶媒に溶解し、各種の印刷方法によって適用し、乾燥させることによって形成することができる。このとき、重合性のコレステリック液晶を用いて紫外線重合性組成物を調製し、得られた紫外線重合性組成物を各種の印刷法によって適用し、乾燥後に紫外線を照射して重合させて形成することもできる。
具体的には、コレステリック液晶層を形成するための材料としては、三次元架橋可能な液晶性の重合性モノマー分子または重合性オリゴマー分子を用いることができる。所定の重合性モノマー分子または重合性オリゴマー分子に任意のカイラル剤を添加することにより、コレステリック型液晶分子を含む層を得ることができる。
三次元架橋可能なモノマー分子としては、例えば特開平７−２５８６３８号公報や特表平１０−５０８８８２号公報で開示されているような、液晶性モノマーおよびキラル化合物の混合物がある。より具体的な例を示すと、例えば下記一般化学式（１）〜（１１）に示されるような液晶性モノマーを用いることができる。尚、一般化学式（１１）で示される液晶性モノマーの場合、Ｘは２〜５の範囲の整数であることが望ましい。
また、カイラル剤としては、例えば下記一般化学式（１２）〜（１４）に示されるようなカイラル剤を用いることができる。尚、一般化学式（１２）、（１３）で示されるカイラル剤の場合、Ｘは２〜１２の範囲の整数であることが望ましく、また、一般化学式（１４）で示されるカイラル剤の場合、Ｘが２〜５の範囲の整数であることが望ましい。
また、オリゴマー分子を用いる場合は、例えば特開昭５７−１６５４８０号公報で開示されているようなコレステリック相を有する環式オルガノポリシロキサン化合物を用いることができる。例えば、重合性モノマー分子または重合性オリゴマー分子に、カイラル剤を数％〜１０％程度添加することによりコレステリック液晶層を得ることができる。
本発明の真偽判定用媒体では、光選択反射層の下層に位置するホログラムが可視光透過性であるため、ホログラムからの反射光によって妨げられることなく光選択反射層の色調変化による真偽判定を行うことができ、また光選択反射層の色調を活かすことができるという利点もある。特に、液晶層は、使用する液晶分子の種類やカイラル剤の添加量等を調整することによって多様な色彩を表現することができるが、液晶材料は一般に入手困難であり、しかも高度な製造技術が要求されるため液晶層の色彩は再現することが困難である。よって、前述のようにホログラムを可視光透過性として光選択反射層の色彩を活かすことができることは、偽造防止に有効である。なお、コレステリック液晶層は、ほぼ均一な厚みを有する層として形成することができるが、層の有無や厚みの違いによりパターンが形成されたパターン層とすることもできる。パターン層は、各種印刷方法を用いて形成することができる。
前記光選択反射層は、異なる光反射性を有する２層以上の層から形成することもできる。例えば、複数のコレステリック液晶層の厚みを変えるか、または各層を螺旋ピッチが異なる液晶材料を用いて形成することにより、光反射性を変えることができる。上記のように重合性のコレステリック液晶を用いて紫外線重合性組成物からコレステリック液晶層を形成する場合には、重合性のネマチック液晶とカイラル剤を組み合わせて用い、このとき重合性のネマチック液晶とカイラル剤との配合比を異ならせた紫外線重合性組成物を調製して用いることにより、互いに螺旋ピッチの異なるコレステリック液晶層を形成することができる。このように２種以上のコレステリック液晶層を設ける場合にも、各コレステリック液晶層は、ほぼ均一な厚みを有する層として形成することができるが、層の有無や厚みの違いによりパターンが形成されたパターン層とすることもできる。パターン層は、各種印刷方法を用いて形成することができる。
また、二層の光選択反射層を設ける場合、両層の間に位相差層を設けることもできる。位相差層とは、入射した光を複屈折して、偏光方向によって異なる位相を生じさせ、位相差を付与する層である。複屈折は、媒質の屈折率が、偏光方向によって均質でないため生じる現象であり、このような媒質を透過した光の位相差σは、σ＝２π（ｎｅ−ｎｏ）ｄ／λで、与えられることが知られている。ここで、ｎｅは異常光線屈折率、ｎｏは常光線屈折率、ｄは媒質の厚さ、λは光の波長である。すなわち、ある一定の厚さｄの媒質に対して、位相差σは、光の波長λに依存する。位相差層に、波長λ＝２（ｎｅ−ｎｏ）ｄなる右円偏光を入射すると、その右円偏光を透過しながら、位相差σ＝π（すなわち、１／２波長）を与える。そのため、入射した右円偏光は、左円偏光に変換されて出射し、また、入射した左円偏光は右円偏光に変換されて出射する。
二層の光選択反射層が位相差層を介して積層されている場合、二層の光選択反射層は、一方の側から見て同じ方向の円偏光を反射する光反射性を有することが好ましい。以下に、この点について、図２に基づき、入射光のうち右円偏光を反射する光反射性を有する二層の光選択反射層が位相差層を介して積層されている場合を例にとり説明する。なお、図２では簡略化のため光選択反射層および位相差層以外の層は省略している。
図２に示すように、光選択反射層Ａ側から自然光を入射すると、自然光は、右円偏光および左円偏光を含んでいるので、光選択反射層Ａの作用により、右円偏光のみが選択的に反射される。よって、光選択反射層Ａの上に右円偏光板を重ねれば、右円偏光板を介して、この反射光（右円偏光）を観察することができる。
また、光選択反射層Ａ側から入射した自然光のうち左円偏光は、光選択反射層Ａにおいて反射されずに光選択反射層Ａを透過する。透過した左円偏光は、位相差層を経て右円偏光に変換される（図中の「左→右」は、左円偏光から右円偏光への変換を示す。）。変換された右円偏光は光選択反射層Ｂで反射される。この反射光（右円偏光）は、再び位相差層２を透過して左円偏光に変換される（図中の「右→左」は、右円偏光から左円偏光への変換を示す。）。変換された左円偏光は、光選択反射層Ａを経て出射する。よって、光選択反射層Ａの上に左円偏光板を重ねれば、左円偏光板を介して、この出射光（左円偏光）を観察することができる。
このように、図２に示す態様では、右円偏光板または左円偏光板をそれぞれ単独で用いることにより、上記のような異なる経過を経た光を観測することができる。この性質は目視では視認できないため、このような偽造防止手段が施されていることは円偏光板を用いない限り確認できない。この点は偽造・改ざん防止に有効である。更に、前記２層の光選択反射層は、各々の反射光の中心波長が異なることが好ましい。反射光の中心波長が異なれば、右円偏光板を重ねた場合に観察される反射光の色と、左円偏光板を重ねた場合に観察される反射光の色が異なるため、右円偏光板使用時と左円偏光板使用時に観察される光の色の違いが出るため、偽造・改ざん防止効果を更に高めることができる。
また、光選択反射層Ａ側から入射した自然光のうち左円偏光は、光選択反射層Ａにおいて反射されずに光選択反射層Ａを透過する。透過した左円偏光は、位相差層を経て右円偏光に変換される（図中の「左→右」は、左円偏光から右円偏光への変換を示す。）。変換された右円偏光は光選択反射層Ｂで反射される。この反射光（右円偏光）は、再び位相差層２を透過して左円偏光に変換される（図中の「右→左」は、右円偏光から左円偏光への変換を示す。）。変換された左円偏光は、光選択反射層Ａを経て出射する。よって、光選択反射層Ａの上に左円偏光板を重ねれば、左円偏光板を介して、この出射光（左円偏光）を観察することができる。
このように、図２に示す態様では、右円偏光板または左円偏光板をそれぞれ単独で用いることにより、上記のような異なる経過を経た光を観測することができる。この性質は目視では視認できないため、このような偽造防止手段が施されていることは円偏光板を用いない限り確認できない。この点は偽造・改ざん防止に有効である。更に、前記２層の光選択反射層は、各々の反射光の中心波長が異なることが好ましい。反射光の中心波長が異なれば、右円偏光板を重ねた場合に観察される反射光の色と、左円偏光板を重ねた場合に観察される反射光の色が異なるため、右円偏光板使用時と左円偏光板使用時に観察される光の色の違いが出るため、偽造・改ざん防止効果を更に高めることができる。
また、２つの光選択反射層が異なる方向の円偏光に対する反射性を有する場合には、右円偏光板または左円偏光板をそれぞれ単独で用いた場合、いずれか一方の円偏光板を重ねた場合に反射光が観察されず、黒色となる。よって、一方の円偏光板を重ねた場合には反射光が観察されるが、他方の円偏光板を重ねた場合には反射光が観察されない。この性質を偽造・改ざん防止に利用することも可能である。
（位相差層）
位相差層は、入射した光を複屈折して、偏光方向によって異なる位相を生じさせ、位相差を付与することができれば特に限定されず、例えば、透明フィルム、ネマチック液晶層、またはネマチック液晶層と透明フィルムとの積層体で構成することができる。
位相差層は、入射した光を複屈折して、偏光方向によって異なる位相を生じさせ、位相差を付与することができれば特に限定されず、例えば、透明フィルム、ネマチック液晶層、またはネマチック液晶層と透明フィルムとの積層体で構成することができる。
位相差層は、例えば、ネマチック液晶を用いて構成することができ、ネマチック液晶を含むインキ組成物、好ましくはネマチック液晶の溶剤溶液からなるインキ組成物を用いた各種印刷法により形成することができる。また、位相差層は、ネマチック液晶層のみから構成することもでき、または、それ自体で配向性を有する透明フィルムの表面にネマチック液晶層を積層形成した積層体を位相差層として用いることもできる。または、ネマチック液晶層を、配向膜を介して透明フィルム上に積層形成した積層体を位相差層として用いることもできる。
透明フィルムとしては、高い機械的強度を有するものや真偽判定用媒体を製造する際の加工に耐え得る耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので限定されるものではないが、フィルム状またはシート状のプラスチックが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムは単独で位相差層として用いることができるため好ましい。
光選択反射層がコレステリック液晶層である場合、位相差層の片面または両面には、必要に応じて配向膜を積層することができる。配向膜の詳細は前述の通りである。但し、位相差層の物性によっては配向膜なしでもコレステリック液晶層中の液晶分子を配向させることができるので、配向層は必須ではない。例えば、位相差層として延伸フィルム（例えばＰＥＴフィルム）を用いる場合には、配向層なしでもコレステリック液晶層中の液晶分子を配向させることができる。
（中間層）
また、光選択反射層を二層以上積層する場合、光選択反射層同士の相互作用による、発色トラブル等の悪影響を防止することを目的として、光選択反射層間に前記位相差層以外の中間層を設けることもできる。中間層を構成する樹脂としては、デンプン類、セルロース類、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール類、無水マレイン酸共重合体、アクリル類、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。上記のような樹脂と、必要に応じて各種補助剤を添加して、インキを調製し、オフセット印刷、活版印刷や、グラビアコーティング等の既知の塗布方法で形成できる。中間層は、観察者から見て、その中間層よりも下に位置する光選択反射層やホログラムを判別しやすくするために、可視光透過性を有する層とすることが好ましい。中間層としての機能維持、光選択反射層との密着性およびコスト面から、中間層の厚さは、例えば０．１μｍ以上、好ましくは１〜１０μｍであり、乾燥時の塗工量で約０．１〜１０ｇ／ｍ2程度である。
また、光選択反射層を二層以上積層する場合、光選択反射層同士の相互作用による、発色トラブル等の悪影響を防止することを目的として、光選択反射層間に前記位相差層以外の中間層を設けることもできる。中間層を構成する樹脂としては、デンプン類、セルロース類、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール類、無水マレイン酸共重合体、アクリル類、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。上記のような樹脂と、必要に応じて各種補助剤を添加して、インキを調製し、オフセット印刷、活版印刷や、グラビアコーティング等の既知の塗布方法で形成できる。中間層は、観察者から見て、その中間層よりも下に位置する光選択反射層やホログラムを判別しやすくするために、可視光透過性を有する層とすることが好ましい。中間層としての機能維持、光選択反射層との密着性およびコスト面から、中間層の厚さは、例えば０．１μｍ以上、好ましくは１〜１０μｍであり、乾燥時の塗工量で約０．１〜１０ｇ／ｍ2程度である。
また、光選択反射層は、コレステリック液晶層だけでなく、種々の素材を用いて構成することができ、例えば、見る角度によって色が変化する顔料を用いる、蒸着薄膜を用いる、または二色性色素を用いることにより構成することができる。見る角度によって色が変化する顔料としては、高屈折率の酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄などの層と、低屈折率のマイカ等の層を積層したパール顔料を例示することができ、具体的には、（株）資生堂製の商品名；インフィニットカラーや、メルク社（独国）製の商品名；イリオジン等が入手可能である。蒸着薄膜はアルミニウム等の金属やそのほかの素材を気相法により薄膜として形成したもので、水面に浮かんだ油の薄膜のようないわゆる干渉色を示すものである。二色性色素は、分子軸の方向によって光の吸収性を相違する長鎖色素分子からなり、例えば、色素分子の分子軸の方向に対して法線方向の光成分は吸収性がほぼなく光を透過するのに対して、分子軸の方向に対して平行方向の光成分は吸収性を有し、光を透過しない性質を有するもので、アントラキノン系、アゾ系、もしくはビスアゾ系の色素を例示することができる。上記のうち、見る角度によって色が変化する顔料または二色性色素は、適宜なバインダ樹脂中に分散し、溶剤で希釈して塗布用組成物としたものをシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、または公知のコーティング法によって対象表面に適用すればよい。
ホログラム形成層
前記ホログラム形成層は、可視光透過性を有する層であればよく、透明な樹脂素材からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することにより作製することができる。ホログラム形成層を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化樹脂等の各種樹脂材料が選択可能である。例えば、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独、または２種類以上の共重合体として使用することができる。また、これらの樹脂は単独、または２種類以上を各種イソシアネート樹脂や、ネフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛等の金属石鹸ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルスルフィド等の熱または紫外線硬化剤を配合してもよい。また、電離放射線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等が挙げられる。このような電離放射線硬化型樹脂に架橋構造、粘度調整等を目的として、他の単官能または多官能モノマー、オリゴマー等を抱合させることができる。
前記ホログラム形成層は、可視光透過性を有する層であればよく、透明な樹脂素材からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することにより作製することができる。ホログラム形成層を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線硬化樹脂等の各種樹脂材料が選択可能である。例えば、熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独、または２種類以上の共重合体として使用することができる。また、これらの樹脂は単独、または２種類以上を各種イソシアネート樹脂や、ネフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛等の金属石鹸ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルスルフィド等の熱または紫外線硬化剤を配合してもよい。また、電離放射線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等が挙げられる。このような電離放射線硬化型樹脂に架橋構造、粘度調整等を目的として、他の単官能または多官能モノマー、オリゴマー等を抱合させることができる。
前記ホログラム形成層は、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行って現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作製したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料に押し付けることにより、賦型を行うこともできる。熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱または電離放射線照射により硬化を行い、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、本発明では、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層もホログラム形成層に含めるものとする。また、ホログラム形成層および回折格子形成層を合わせたものを光回折構造層と呼ぶこととする。
反射層
前記反射層は、可視光透過性を有し、かつ可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する層であればよい。可視光透過性のホログラム形成層と反射層により、可視光透過性のホログラムを形成することができ、先に説明した効果を得ることができる。
前記反射層は、可視光透過性を有し、かつ可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する層であればよい。可視光透過性のホログラム形成層と反射層により、可視光透過性のホログラムを形成することができ、先に説明した効果を得ることができる。
前記反射層の屈折率は、ホログラム形成層の屈折率より大きくても小さくてもよいが、両者の屈折率の差は０．１以上であることが好ましく、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることが更に好ましい。
前記反射層は、前述のレリーフホログラムの微細凹凸に沿って、昇華、真空蒸着、スパッタリング、反応性スパッタリング、イオンプレーティング、電気メッキ等の公知の方法によって形成することができる。前記反射層を構成する素材としては、酸化チタン（ＴｉＯ2）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、Ｃｕ・Ａｌ複合金属酸化物等を挙げることができる。また、厚みが２０ｎｍ以下の金属薄膜も可視光透過性を有するため、前記反射層として使用することができる。前記の金属薄膜を構成する素材としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｇｅ、Ｍｇ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｉｎ、Ｇａ、もしくはＲｂ等の金属、またはそれら金属の酸化物もしくは窒化物等を挙げることができ、これらのうちから１種または２種以上を組み合わせて金属薄膜からなる反射層を形成することができる。これらの中でも、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｇ、またはＡｕ等が特に好ましい。
下地層
前記反射層のホログラム形成層を有する面とは反対の面上に下地層を設けることもできる。前述のように、本発明の真偽判定用媒体では、ホログラムは可視光透過性である。よって、ホログラムによって遮断されることなく下地層の色を視認できるため、下地層に所望の色を付すことにより、前述の光選択反射層の色彩との組み合わせによって多様な色調の真偽判定用媒体を得ることができる。また、下地層として着色層を設けることにより、光選択反射層やホログラムの視認性を高めることもできる。なお、下地層に文字や図形等のデザインを付すことも可能である。前記下地層は、後述する粘着層を構成する材料から形成することができる。いずれの場合も、顔料、染料等を適量添加することにより、所望の色調を有する下地層とすることができる。添加する顔料としては、グンジョウ、カドミウムエロー、ベンガラ、クロムエロー、鉛白、チタン白、カーボンブラックなどの無機顔料やアゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系、その他の有機顔料を挙げることができ、染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料）、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料などを挙げることができる。添加する染料、顔料の濃度は所望の色調に応じて調整することができる。
前記反射層のホログラム形成層を有する面とは反対の面上に下地層を設けることもできる。前述のように、本発明の真偽判定用媒体では、ホログラムは可視光透過性である。よって、ホログラムによって遮断されることなく下地層の色を視認できるため、下地層に所望の色を付すことにより、前述の光選択反射層の色彩との組み合わせによって多様な色調の真偽判定用媒体を得ることができる。また、下地層として着色層を設けることにより、光選択反射層やホログラムの視認性を高めることもできる。なお、下地層に文字や図形等のデザインを付すことも可能である。前記下地層は、後述する粘着層を構成する材料から形成することができる。いずれの場合も、顔料、染料等を適量添加することにより、所望の色調を有する下地層とすることができる。添加する顔料としては、グンジョウ、カドミウムエロー、ベンガラ、クロムエロー、鉛白、チタン白、カーボンブラックなどの無機顔料やアゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系、その他の有機顔料を挙げることができ、染料としては、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、硫化染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、キサンテン染料、アリザリン染料、アクリジン染料、キノンイミン染料（アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料）、チアゾール染料、メチン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料などを挙げることができる。添加する染料、顔料の濃度は所望の色調に応じて調整することができる。
本発明の真偽判定用媒体は、必要に応じて、前述の層以外の層を任意の位置に有してもよい。例えば、公知の保護層や各種機能層を有することもできる。
本発明の真偽判定用媒体において、各層の厚さは適宜設定されるものであり特に限定されるものではないが、例えば、パターン層の厚さは、０．１〜２０μｍ、光選択反射層の厚さは、０．１〜３０μｍ、ホログラム形成層の厚さは、０．１〜２０μｍ、反射層の厚さは、１〜１０，０００ｎｍである。また、基材、配向膜、下地層を設ける場合、基材の厚さは、例えば３〜２５０μｍ、配向膜の厚さは、例えば０．０５〜２０μｍ、下地層の厚さは、例えば０．１〜５０μｍとすることができる。
[真偽判定用媒体ラベル、真偽判定用媒体転写シート]
更に、本発明は、本発明の真偽判定用媒体と、該真偽判定用媒体の前記パターン層を有する面とは反対の面上に粘着層を有する真偽判定用媒体ラベルに関する。前記真偽判定用媒体ラベルは、本発明の真偽判定用媒体に粘着層を積層することによって作製することができる。前記粘着層は特に限定されず、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤等の公知の接着剤を用いて形成することができる。前記粘着層は、好ましくは感熱接着剤層または粘着剤層である。粘着層の厚さは、例えば０．１〜４０μｍ程度とすることができる。前記粘着層は、前述の下地層の機能を兼ねることができるが、前述の下地層と別に粘着層を設けることもできる。
更に、本発明は、本発明の真偽判定用媒体と、該真偽判定用媒体の前記パターン層を有する面とは反対の面上に粘着層を有する真偽判定用媒体ラベルに関する。前記真偽判定用媒体ラベルは、本発明の真偽判定用媒体に粘着層を積層することによって作製することができる。前記粘着層は特に限定されず、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤等の公知の接着剤を用いて形成することができる。前記粘着層は、好ましくは感熱接着剤層または粘着剤層である。粘着層の厚さは、例えば０．１〜４０μｍ程度とすることができる。前記粘着層は、前述の下地層の機能を兼ねることができるが、前述の下地層と別に粘着層を設けることもできる。
更に、前記真偽判定用媒体ラベルには、使用時まで粘着層を保護するため粘着層上に剥離紙を設けることもできる。剥離紙としては、例えば、シリコン系樹脂、ワックス、パラフィン類等を紙またはフィルム等の基材塗工したものを用いることができる。真偽判定用媒体ラベルは、型抜き等で適当な大きさに切断して使用することができる。
更に、本発明は、剥離性面を有する基材と本発明の真偽判定用媒体ラベルを有する真偽判定用媒体転写シートに関する。前記真偽判定用媒体転写シートにおいては、前記真偽判定用媒体ラベルの粘着層を有する面とは反対の面と、前記基材の剥離性面とが対向している。剥離性面を有する基材としては、公知のものを用いることができる。
本発明の真偽判定用媒体ラベルおよび真偽判定用媒体転写シートは、種々の物品に適用することができる。前記ラベルは、粘着層を被着体となる物品側に向けて貼り付けることにより適用し、また、前記転写シートは、粘着層を被着体となる物品側に向けて接着させた後、基材を剥離することにより適用することができる。
[真偽判定用媒体転写箔]
更に、本発明は、感熱性接着剤層、本発明の真偽判定用媒体および基材フィルムをこの順に有する真偽判定用媒体転写箔に関する。前記転写箔は、本発明の真偽判定用媒体の一方の面上に感熱性接着剤層を設け、他方に基材フィルムを設けることにより作製することができる。前記転写箔においては、前記感熱性接着剤層を反射層上に設け、前記基材フィルムをパターン層上に設けることが好ましい。前記転写箔は、前記感熱性接着剤層と被着体とを接触させて、基材フィルム側から熱をかけることにより、本発明の真偽判定用媒体と被着体とを接着することができる。
更に、本発明は、感熱性接着剤層、本発明の真偽判定用媒体および基材フィルムをこの順に有する真偽判定用媒体転写箔に関する。前記転写箔は、本発明の真偽判定用媒体の一方の面上に感熱性接着剤層を設け、他方に基材フィルムを設けることにより作製することができる。前記転写箔においては、前記感熱性接着剤層を反射層上に設け、前記基材フィルムをパターン層上に設けることが好ましい。前記転写箔は、前記感熱性接着剤層と被着体とを接触させて、基材フィルム側から熱をかけることにより、本発明の真偽判定用媒体と被着体とを接着することができる。
前記基材フィルムとしては、熱転写の際に加わる熱や圧力に対して耐性を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフッ化エチレン系フィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等の透明樹脂フィルムを用いることができる。
前記感熱性接着剤層は、公知の熱圧着性接着剤を用いて形成することができる。そのような接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体樹脂、セルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等の熱可塑性樹脂を用いることができる。上記の中でも、１８０℃以下の温度でヒートシール可能な層であることが好ましく、さらにエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）の酢酸含量２５％以上のものを用いることが好ましい。
前記転写箔は、基材フィルムと本発明の真偽判定用媒体との間に剥離層を有することもできる。これにより、熱圧着後に基材フィルムを除去することが可能となる。剥離層としては、例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等から、１種または２種以上を混合したもの等を用いることができる。上記の中でも、分子量２００００〜１０００００程度のアクリル系樹脂単独、またはアクリル系樹脂と分子量８０００〜２００００の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とからなり、さらに添加剤として分子量１０００〜５０００のポリエステル樹脂を１〜５重量％含有する組成物からなることが特に好ましい。また、前記剥離層は、上記基材フィルムと反射層との間の剥離力が１〜５ｇ／インチ（９０°剥離）となるようなものであることが好ましい。また、その厚みは剥離力、箔切れ等の面から、０．１μｍ〜２μｍの範囲内であることが好ましい。
本発明の真偽判定用媒体は、前述のようなラベル、シート、転写箔等の形態で種々の物品に適用することができる。本発明の真偽判定用媒体を適用する物品は、偽造、改ざん防止が求められる各種物品であることができる。具体的には、商品券、証券、株券、チケットなどの金券類、クレジットカード、プリペイドカード、ＩＤカードなどの各種カード、切符、紙幣、パスポート、身分証明書、公共競技投票券、ビデオソフト、パソコン用ソフトなどに使用されている真偽判定シール、スレッド用紙などの漉き込み用紙であることができる。
本発明の真偽判定用媒体は、真偽判定対象となる物品に視認可能に適用することができる。ここで、「視認可能」とは、真偽判定用媒体の存在を外部から認識できることをいう。図１に、本発明の真偽判定用媒体を視認可能に有する物品の具体例を示す。
図１（ａ）は、表面の一部に本発明の真偽判定用媒体を有する、真偽判定可能な情報記録体である。情報記録体は、紙やプラスチックシート等を基材とするシート状物で、例えば図１（ａ）に示すように金券として利用するための金額、発行会社名、注意書等の文字、または彩紋等の情報が、印刷等の手段により形成され記録されたものである。
図１（ｂ）に示すものは、本発明の真偽判定用媒体をシート状物に予め内蔵させ、視認可能に構成したもので、紙やプラスチックシート等に貫通孔とはならない凹部状の開口部を形成し、開口部から真偽判定用媒体が見えるよう構成したものである。真偽判定用媒体は適用を容易にするため、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度のごく狭い幅（図１（ｂ）中縦長のスレッド状）に裁断されており、紙の場合であれば、紙を構成する数層を積層する際に、表層を構成する層に開口部を設けておき、シート状物の層間にスレッド状の真偽判定用媒体をはさむ等して適用することができる。スレッド状の真偽判定用媒体には、必要に応じて、円偏光照射時の視認性を高める目的で基材の片面等に暗色系等の着色を行い、また、シート状物に内蔵させた状態における、スレッド状の真偽判定用媒体とシート状物との接着性を確保するために、片面または両面に接着剤層、好ましくは感熱接着剤層を積層しておくとよい。このようなシート状物に真偽判定用媒体を適用したものは、情報記録体、特に金券やその他の経済的価値を有する印刷物に利用するのに適している。
以下、本発明を実施例により説明する。但し、本発明は実施例に示す態様に限定されるものではない。
[実施例１]
（１）パターン層の形成
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）を準備し、その表面に重合性ネマチック液晶インキを用いてグラビア印刷を行い、乾燥させた後、紫外線を照射することにより、文字および図柄を形成して厚み２μｍのパターン層を得た。
（１）パターン層の形成
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）を準備し、その表面に重合性ネマチック液晶インキを用いてグラビア印刷を行い、乾燥させた後、紫外線を照射することにより、文字および図柄を形成して厚み２μｍのパターン層を得た。
（２）光選択反射層（コレステリック液晶層）の形成
上記ＰＥＴフィルムのパターン層を形成した面とは反対の面の全面に、コレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
上記ＰＥＴフィルムのパターン層を形成した面とは反対の面の全面に、コレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
（３）ホログラムの形成
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層を形成した。その後、レリーフホログラムの賦型された面にＺｎＳを真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層を形成した。その後、レリーフホログラムの賦型された面にＺｎＳを真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
（４）下地層の形成
上記（３）において形成された反射層上に黒色の下地層を設け、真偽判定用媒体を得た。
上記（３）において形成された反射層上に黒色の下地層を設け、真偽判定用媒体を得た。
上記工程により得られた真偽判定用媒体を、パターン層印刷面から観察すると潜像はほとんど観察することはできなかったが、コレステリック液晶層の色彩変化は視認可能であった。また、ホログラムの反射も確認できた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
[実施例２]
上記（１）〜（３）により得られた積層体の反射層上に粘着加工により粘着層（黒色）を設け、抜き加工を行い、真偽判定用媒体ラベルを得た。
上記（１）〜（３）により得られた積層体の反射層上に粘着加工により粘着層（黒色）を設け、抜き加工を行い、真偽判定用媒体ラベルを得た。
[実施例３]
実施例１において得られた真偽判定用媒体を、パターン層が表面側に位置するように紙に漉き込みスレッド用紙を得た。
実施例１において得られた真偽判定用媒体を、パターン層が表面側に位置するように紙に漉き込みスレッド用紙を得た。
[実施例４]
（１）パターン層の形成
ＰＥＴフィルム上にスメクチック液晶インキを用いて絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷して厚み２μｍのパターン層を形成した。
（１）パターン層の形成
ＰＥＴフィルム上にスメクチック液晶インキを用いて絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷して厚み２μｍのパターン層を形成した。
（２）光選択反射層（コレステリック液晶層）の形成
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）の上記パターン層を形成した面とは反対の面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）の上記パターン層を形成した面とは反対の面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
（３）ホログラムの形成
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層が形成された。
その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層が形成された。
その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
上記工程により得られた真偽判定用媒体を、パターン層印刷面から観察すると潜像はほとんど観察することはできなかったが、コレステリック液晶層の色彩変化は視認可能であった。また、ホログラムの反射も確認できた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
[実施例５]
ＰＥＴフィルムとして、パターン層を形成した面とは反対の面にはコロナ処理が行われていないＰＥＴフィルムを使用した点以外は実施例４と同様の方法で真偽判定用媒体を得た。
得られた真偽判定用媒体を実施例２と同様の方法でラベルにした。得られたラベルを被着体に貼付した後、剥がそうとしたところ、ＰＥＴフィルムとコレステリック液晶層との間で剥がれたため、再度ラベルとして使用することは不可能であった。
ＰＥＴフィルムとして、パターン層を形成した面とは反対の面にはコロナ処理が行われていないＰＥＴフィルムを使用した点以外は実施例４と同様の方法で真偽判定用媒体を得た。
得られた真偽判定用媒体を実施例２と同様の方法でラベルにした。得られたラベルを被着体に貼付した後、剥がそうとしたところ、ＰＥＴフィルムとコレステリック液晶層との間で剥がれたため、再度ラベルとして使用することは不可能であった。
[実施例６]
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）を準備し、一方の面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。コレステリック液晶層上にスメクチック液晶インキを用いてグラビア印刷を行い、文字および図柄を形成して厚み２μｍのパターン層を得た。
ＰＥＴフィルムの上記液晶層を形成した面とは反対の面に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層を形成した。その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
ＰＥＴフィルム（両面コロナ処理品）を準備し、一方の面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。コレステリック液晶層上にスメクチック液晶インキを用いてグラビア印刷を行い、文字および図柄を形成して厚み２μｍのパターン層を得た。
ＰＥＴフィルムの上記液晶層を形成した面とは反対の面に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層を形成した。その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
上記工程により得られた真偽判定用媒体を、パターン層印刷面から観察すると潜像はほとんど観察することはできなかったが、コレステリック液晶層の色彩変化は視認可能であった。また、ホログラムの反射も確認できた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
また、得られた真偽判定用媒体に右円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
[実施例７]
（１）パターン層の形成
ＴＡＣフィルム上にポリビニルアルコールを塗布し、ラビング処理を行い配向膜を形成した。配向膜上にスメクチック液晶インキを用いて絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷して厚み２μｍのパターン層を形成した。
（１）パターン層の形成
ＴＡＣフィルム上にポリビニルアルコールを塗布し、ラビング処理を行い配向膜を形成した。配向膜上にスメクチック液晶インキを用いて絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷して厚み２μｍのパターン層を形成した。
（２）光選択反射層（コレステリック液晶層）の形成
上記パターン層を形成した面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
上記パターン層を形成した面の全面にコレステリック液晶インキを塗布し、乾燥させてコレステリック液晶相を発現させた後、紫外線照射して、右円偏光のみを反射する厚みが２μｍのコレステリック液晶層を形成した。
（３）ホログラムの形成
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層が形成された。
その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
前記コレステリック液晶層上に、透明紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、レリーフホログラムの複製用型の型面を接触させたまま紫外線を照射して、透明紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、レリーフホログラムの形成を行った。これにより厚さ２μｍのホログラム形成層が形成された。
その後、レリーフホログラムの賦型された面にＴｉＯ2を真空蒸着して、厚みが４００ｎｍの可視光透過性の反射層を形成した。
実施例７で得た真偽判定用媒体を、ＴＡＣフィルム面側から観察すると潜像はほとんど確認することはできなかったが、コレステリック液晶層の色彩変化は視認可能であった。また、ホログラムの反射も確認できた。
また、得られた真偽判定用媒体をＴＡＣフィルム側から右円偏光板を介して観察すると、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
[実施例８] 実施例７で得た真偽判定用媒体の反射層上に粘着加工により粘着層（透明または黒色）を設け、抜き加工を行い、真偽判定用媒体ラベルを得た。
また、得られた真偽判定用媒体をＴＡＣフィルム側から右円偏光板を介して観察すると、パターン層の背景部はコレステリック液晶層のらせんピッチに基づいて着色した明るい状態となり、パターン層を形成した部分が暗くなり潜像を認識することができた。また、左円偏光板を重ねたところ、パターン層の背景部は反射が生じないため暗く見えたが、パターン層を形成した部分は明るくなり潜像を認識することができた。
[実施例８] 実施例７で得た真偽判定用媒体の反射層上に粘着加工により粘着層（透明または黒色）を設け、抜き加工を行い、真偽判定用媒体ラベルを得た。
[実施例９]
実施例７で得た真偽判定用媒体を、ＴＡＣフィルムが表面側に位置するように紙に漉き込みスレッド用紙を得た。
実施例７で得た真偽判定用媒体を、ＴＡＣフィルムが表面側に位置するように紙に漉き込みスレッド用紙を得た。
[実施例１０]
スメクチック液晶インキによりパターン層を形成した後、コレステリック液晶（右円偏光のみを反射するタイプ）を用いてパターン層とは異なる絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷し、その上に異なる波長のコレステリック液晶（右円偏光のみを反射するタイプ）を全面塗布した以外は実施例７と同様の方法で真偽判定用媒体を得た。
スメクチック液晶インキによりパターン層を形成した後、コレステリック液晶（右円偏光のみを反射するタイプ）を用いてパターン層とは異なる絵柄や文字等のパターンをグラビア印刷し、その上に異なる波長のコレステリック液晶（右円偏光のみを反射するタイプ）を全面塗布した以外は実施例７と同様の方法で真偽判定用媒体を得た。
実施例８で得た真偽判定用媒体を、ＴＡＣフィルム面側から観察すると潜像（スメクチック液晶により形成したパターン）はほとんど確認することはできなかったが、コレステリック液晶層の色彩変化およびコレステリック液晶により形成したパターンは視認可能であった。また、ホログラムの反射も確認できた。
また、得られた真偽判定用媒体をＴＡＣフィルム側から右円偏光板を介して観察すると、コレステリック液晶により形成したパターンは確認できたがスメクチック液晶により形成したパターンは確認できなかった。一方、左円偏光板を重ねたところ、コレステリック液晶により形成したパターンは確認できなかったが、スメクチック液晶により形成したパターンを確認することができた。
また、得られた真偽判定用媒体をＴＡＣフィルム側から右円偏光板を介して観察すると、コレステリック液晶により形成したパターンは確認できたがスメクチック液晶により形成したパターンは確認できなかった。一方、左円偏光板を重ねたところ、コレステリック液晶により形成したパターンは確認できなかったが、スメクチック液晶により形成したパターンを確認することができた。
Claims (10)
- 入射光の回転方向が反転するパターン層、入射光のうち左円偏光および右円偏光のいずれか一方を反射する光選択反射性を有する光選択反射層、ホログラム形成層ならびに反射層をこの順に有する真偽判定用媒体であって、
前記パターン層、光選択反射層、ホログラム形成層および反射層は、可視光に対して透過性を有し、かつ、
前記反射層は、可視光に対して前記ホログラム形成層とは異なる屈折率を有する真偽判定用媒体。 - 前記光選択反射層は、コレステリック液晶層である請求項１に記載の真偽判定用媒体。
- 前記パターン層は、スメクチック液晶層またはネマチック液晶層である請求項１または２に記載の真偽判定用媒体。
- 前記反射層は、前記ホログラム形成層を有する面とは反対の面上に下地層を更に有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の真偽判定用媒体。
- 前記下地層は、有色層である請求項４に記載の真偽判定用媒体。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の真偽判定用媒体と、該真偽判定用媒体の前記パターン層を有する面とは反対の面上に粘着層を有する真偽判定用媒体ラベル。
- 前記粘着層は有色層である請求項６に記載の真偽判定用媒体ラベル。
- 剥離性面を有する基材と請求項６または７に記載の真偽判定用媒体ラベルを有する真偽判定用媒体転写シートであって、
前記真偽判定用媒体ラベルの粘着層を有する面とは反対の面と、前記基材の剥離性面とが対向する、前記真偽判定用媒体転写シート。 - 感熱性接着剤層、請求項１〜５のいずれか１項に記載の真偽判定用媒体、および基材フィルムをこの順に有する真偽判定用媒体転写箔。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の真偽判定用媒体を視認可能に有する物品。
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