JP2008018704A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物に油絵で形成された書跡による質感と類似した質感や筆タッチ感を与える印刷方法を提供する。
【解決手段】模写しようとする原画を複数の区画に分割し、各区画の高さ及び色を把握する段階と、原画を平面的に印刷して平面模写画１０を印刷する段階と、平面模写画を原画と同じ区画に分割し、平面模写画上の各区画に原画の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成するようにシルクスクリーン印刷２０ａ〜２０ｄを行う段階と、を含むことを特徴とする印刷方法である。
【選択図】図４Ｄ

Description

本発明は、印刷方法に関し、より詳細には、印刷物に油絵で形成された書跡による質感と類似した質感や筆タッチ感を与えることができる印刷方法に関する。

音楽は、音楽が保存されている多様なメディア、例えば、コンパクトディスクやＬＰ、ＭＰ３などを通じていくらでもコピーが可能なので、いつでも原音に近い音楽を鑑賞できる。一方、絵は、これとは違って原画に近い絵を傍に置いて鑑賞することが不可能である。油絵の原画を傍に置いて鑑賞するためには、印刷により油絵の原画をコピーする方法以外にはないが、一般的な印刷による印刷物では絵の表現が平面的にのみなされ、原画が有する質感や筆タッチ感などの立体感は表現できない短所がある。

油絵の魅力は、筆タッチによりインクがある部分には厚く、ある部分には薄く付けられて生じる、いわゆるマチエルと呼ばれる質感にあるが、前述したように平面的にのみ表現される一般的な印刷によっては、そのような質感が表現できないので、印刷物によっては油絵原画を直接見ているような感じはしない。

すなわち、原音に近い音を楽しめる音楽とは違って、油絵の場合には、油絵原画に近い絵を鑑賞できない問題点があった。

本発明は、前記問題点を勘案してなされたものであって、印刷物に油絵と類似した質感や筆タッチ感を与える印刷方法を提供するところにその目的がある。

前記目的を達成するために本発明は、模写しようとする原画を複数の区画に分割し、前記各区画の高さ及び色を把握する段階と、前記原画を平面的に印刷して平面模写画を印刷する段階と、前記平面模写画を前記原画と同じ区画に分割し、前記平面模写画上の各区画に前記原画の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成するようにシルクスクリーン印刷を行う段階と、を含むことを特徴とするものである。

前記原画の各区画の高さ及び色を把握する段階は、原画をスキャンし、そのスキャンされた原画を前記各区画別に色分解してなされることが望ましい。

前記原画の各区画の高さ及び色を把握する段階は、前記原画を撮影したフィルムをスキャンし、そのスキャンされたフィルムを前記各区画別に色分解してなされることが望ましい。

前記平面模写画の印刷は、オフセット印刷によることが望ましい。

本発明によれば、印刷された絵に質感や筆タッチ感を与えて直接描いた油絵と類似した質感が表現され、油絵と類似した感じを与える絵の印刷が可能である。

以下では、図面を参照しつつ本発明の一実施形態による印刷方法について詳細に説明する。

図１は、本発明による印刷方法で模写をするための原画の一例を示す図面であり、図２は、図１に示されたII−II線の断面図であり、図３は、図１に示された原画を平面的に印刷した平面模写画の断面図であり、図４Ａないし図４Ｄは、図２に示された部分を形成するためにシルクスクリーン印刷を行う段階を説明するための図面である。

本発明の一実施形態による印刷方法は模写しようとする原画を複数の区画に分割し、前記各区画の高さ及び色を把握する段階、平面模写画を印刷する段階、平面模写画上にシルクスクリーン印刷を行う段階を含む。

模写しようとする原画１００を複数の区画に分割し、前記各区画の高さ及び色を把握する段階では、図１に示されたように、原画１００を複数の格子に分け、その格子により分けられた各区画の高さ及び色を把握する。

このような各区画の高さ及び色を把握する段階は、原画１００をスキャンし、そのスキャンされた原画を前記各区画別に色分解してなされてもよく、原画１００を撮影したフィルムをスキャンし、そのスキャンされたフィルムを前記各区画別に色分解してなされても良い。本実施形態ではスキャンされたフィルムを色分解して前記各区画の高さ及び色を把握する。

色分解とは、スキャンされたフィルム上の特定区画の色を青色、赤色、黄色、黒色の組合わせで表現する処理を意味する。このような色分解による特定区画の高さ及び色の把握は、同じ色で表現されたとしても、高さの異なる場合には、色分解を行うと前記４色の組合わせが異なって現れるという原理を利用したものである。例えば、原画１００上に同じ青色で表現された線があるとすれば、その青色線を形成するために使われたインクの厚さは各区画別に互いに異なるが、各区画を色分解すれば、このようなインクの厚さ、すなわち高さによって他の色に分解される。このような原理を用いて各区画の高さ及び色を把握するのである。

例えば、図２は図１に表示されたII−II線の断面図であり、原画１００上では同じ色で表現されている部分であって、各区画別に異なる高さを有し、図面上にはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで表示されており、このうち、Ｄ部分の高さが最も高く、Ａ部分の高さが最も低い。

このような色分解作業は、コンピュータによりなされて各区画別に色分解されたデータが保存され、その保存されたデータは、後にその区画をシルクスクリーン印刷するときに必要なシルク版を製造するためのデータとして用いられる。このような色分解作業は、スキャンされたフィルムを約２００ないし１６００％程度に拡大してなされるが、これはコンピュータを使用せず、肉眼で色分解を行うことは不可能であるからである。

平面模写画１０を印刷する段階は、オフセット印刷方法を用いて、印刷紙１上に原画１００のイメージを平面的に印刷する段階である。オフセット印刷方法は本発明が属する分野の当業者ならば、誰でも分かる技術であるために、その詳細な説明は省略する。オフセット印刷を行う場合、多様な色を精密に表現でき、一度の作業で平面模写画１０を印刷できる長所がある。

前記印刷紙１としては、紙を使用しても良いが、キャンバス布や１００％綿版画紙を使用することが原画１００の感じを生かすのに有利である。

平面模写画１０が印刷されれば。シルクスクリーン印刷を行う。

シルクスクリーン印刷は、平面模写画１０を前記原画１００と同じ区画に分割し、その平面模写画１０上の各区画に前記原画１００の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成するために実施される。

シルクスクリーン印刷とは、周知の如く、木枠に網を付けた面に画線を構成した版を使用して網孔にインクを通過させ、そのインクを印刷紙に移す印刷方法である。網を付けた面に画線を構成するということは、網を付けた面の一部はインクが通過できないように、シリコンや油剤などを用いて遮断し、印刷をしようとする部分のみインクが通過可能に開放させておくことを言う。このように網を付けた面に画線を構成する作業はシルク版を製造する作業とも呼ばれるが、本実施形態において、シルク版の製造は、前述したように原画１００を複数の区画に分割し、その分割された各区画を色分解した結果に基づいてコンピュータを利用して精密に行われる。手作業でシルク版を作れば、精密度が落ちるので、コンピュータを用いてシルク版の網孔を一部は開放し、一部は遮断する。この際、シルク版の数は原画１００によって変わるが、１つの原画１００を模写するために通常数十枚から数百枚のシルク版が必要であり、原画１００によって数千枚のシルク版が必要な場合もある。この際、シルク版の網孔の大きさが必ずしも原画１００の区画の数と同一である必要はなく、肉眼で原画１００と類似した感じを出しうる程度でシルク版の網孔の大きさを調節すればよく、このようなシルク版の網孔の大きさは複数の実験を通じて最適化させうる。

図４Ａないし図４Ｄには、４段階のシルクスクリーン印刷を通じて図２に示された原画の区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成することが図示されている。図２に示されたように、その区画をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つの高さ層に分ければ、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ層を形成するための４枚のシルク版を製造し、その４つのシルク版を利用して４回のシルクスクリーン印刷を行う。

図２上のＡ層を形成するために、図４Ａに示されたように、第１シルクスクリーン印刷層２０ａを形成し、Ｂ層を形成するために、図４Ｂに示されたように、第２シルクスクリーン印刷層２０ｂを形成する。同様に、図２上のＣ層を形成するために、図４Ｃに示されたように、第３シルクスクリーン印刷層２０ｃを形成し、Ｄ層を形成するために、図４Ｄに示されたように、第４シルクスクリーン印刷層２０ｄを形成する。本実施形態では説明の便宜及び図示の便宜上、非常に簡単な形態の原画１００を模写しており、その高さも４層で表現可能にしたので、４枚のシルク版を利用したシルクスクリーン印刷で原画１００の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を平面模写画１０上に表現できるが、原画の種類によってシルク版の数がはるかに増える可能性がある。

一方、図４Ａないし図４Ｄに示されたように、各印刷層の両側面部分は平らでなく、高さが順次に高くなるか、低くなるが、このような部分の場合、シルク版の製造において、一つの版で相対的に高さが高い部分はインクを多く通過させるように網孔の大きさを大きくし、相対的に高さの低い部分は、インクを少なく通過させるように網孔の大きさを小さくする方式により具現可能である。このような表現を可能にするために１枚のシルク版を形成するに当って、一部は網孔を大きくし、一部は網孔の大きさを少なくするなどの方法を使用することもできる。

図２の原画での書跡による高さ及び図４Ａないし図４Ｄでの印刷層の厚さは誇張して表現したものであり、実際には１ｍｍにならない場合が多い。

前記では平面模写画を印刷する方法としてオフセット印刷を使用する実施形態について説明したが、必ずしも平面模写画を印刷するためにオフセット印刷を使用しなければならないものではなく、他の多様な方法で平面模写画を印刷でき、そのような変形は本発明の技術的思想に含まれる。

以上、本発明の望ましい実施形態を中心に説明したが、本発明の技術的思想が説明された実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に外れない範囲内で多様な形態の印刷方法の具現が可能である。

本発明は、印刷物に、油絵に形成された書跡による質感と類似した質感や筆タッチ感を与えうる印刷方法に関連した技術分野に好適に適用されうる。

本発明による印刷方法で模写を行うための原画の一例を示す図面である。 図１に示されたII−II線の断面図である。 図１に示された原画を平面的に印刷した平面模写画の断面図である。 図２に示された部分を形成するためにシルクスクリーン印刷を行う段階を説明するための図面である。 図２に示された部分を形成するためにシルクスクリーン印刷を行う段階を説明するための図面である。 図２に示された部分を形成するためにシルクスクリーン印刷を行う段階を説明するための図面である。 図２に示された部分を形成するためにシルクスクリーン印刷を行う段階を説明するための図面である。

符号の説明

１００ 原画
１ 印刷紙
１０ 平面模写画
２０ａ 第１シルクスクリーン印刷層
２０ｂ 第２シルクスクリーン印刷層
２０ｃ 第３シルクスクリーン印刷層
２０ｄ 第４シルクスクリーン印刷層

Claims (4)

1. 模写しようとする原画を複数の区画に分割し、前記各区画の高さ及び色を把握する段階と、
   前記原画を平面的に印刷して平面模写画を印刷する段階と、
   前記平面模写画を前記原画と同じ区画に分割し、前記平面模写画上の各区画に前記原画の各区画の高さ及び色と類似した高さ及び色を形成するようにシルクスクリーン印刷を行う段階と、を含むことを特徴とする印刷方法。
2. 前記原画の各区画の高さ及び色を把握する段階は、
   原画をスキャンし、そのスキャンされた原画を前記各区画別に色分解してなされることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
3. 前記原画の各区画の高さ及び色を把握する段階は、
   前記原画を撮影したフィルムをスキャンし、そのスキャンされたフィルムを前記各区画別に色分解してなされることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
4. 前記平面模写画の印刷は、オフセット印刷によることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。

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