JP2007529317A - Mechanical device for processing plate-like workpieces - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレート状の工作物、特に金属薄板を加工するための機械的な装置であって、
切断装置として構成された、工作物加工のための第１の加工装置を備えており、
工作物加工のための第２の加工装置を備えていて、この第２の加工装置において加工ラインが規定されており、
長手方向ガイドを備えていて、この長手方向ガイドが工作物支承部を有しており、この工作物支承部が工作物と一緒に、加工ラインの長手方向の延びる第１の軸線方向で前記切断装置に対して相対的に移動可能であって、
横方向ガイドを備えていて、該横方向ガイドが工作物支承部を有しており、該工作物支承部が作動状態で工作物と一緒に、第２の加工装置に対して相対的に、及び不作動状態で工作物に対して相対的に、及びそれぞれ加工ラインの横方向に延びる第２の軸線方向に可動である、
形式のものに関する。
The present invention is a mechanical device for processing a plate-like workpiece, in particular a thin metal plate,
Comprising a first machining device for machining a workpiece, configured as a cutting device;
A second machining apparatus for machining a workpiece, and a machining line is defined in the second machining apparatus;
A longitudinal guide, the longitudinal guide having a workpiece bearing, the workpiece bearing together with the workpiece in the first axial direction extending in the longitudinal direction of the machining line; Movable relative to the device,
A transverse guide, the transverse guide having a workpiece bearing, wherein the workpiece bearing is in operation with the workpiece relative to the second machining device; And movable relative to the workpiece in a non-operating state and in a second axial direction, each extending in the transverse direction of the machining line,
Concerning the format.
このような形式の装置は、ヨーロッパ特許第１２８７９１７号明細書により公知である。この従来技術のものでは、金属薄板を加工するために、２つの打ち抜きユニットより成る打ち抜き装置並びに曲げ装置が設けられている。打ち抜き装置の２つの打ち抜きユニットは、曲げ装置において規定された曲げラインに沿って互いに逆向きに移動可能である。同様に曲げラインに沿って、ベルトコンベヤのコンベヤベルトが循環しており、このコンベヤベルトによって、加工しようとする工作物が供給され、また加工された工作物が導出される。曲げラインの横方向で、工作物マニピュレータが走行する。 A device of this type is known from EP 1287917. In this prior art, in order to process a metal thin plate, a punching device and a bending device comprising two punching units are provided. The two punching units of the punching device are movable in opposite directions along a bending line defined in the bending device. Similarly, the conveyor belt of the belt conveyor circulates along the bending line, and the workpiece to be processed is supplied and the processed workpiece is led out by this conveyor belt. A workpiece manipulator runs in the lateral direction of the bending line.
加工しようとする金属薄板は、公知の装置においてまず当該のベルトコンベヤによって、曲げ装置の曲げラインに沿って、所定の位置に送られ、この位置から送りシリンダが金属薄板を曲げラインの横方向で、打ち抜き装置に向かって移動させる。次いで、打ち抜き装置の打ち抜きユニット及び金属薄板は、曲げラインに沿って打ち抜きユニットを走行させながら、互いに相対的に調整される。次いで金属薄板は工作物マニピュレータによって受容され、曲げラインの横方向で打ち抜き工具の打ち抜きユニットに対して相対的に、打ち抜き若しくは切断加工するための少なくとも１つの加工位置に移行される。打ち抜き工程に続いて、工作物マニピュレータは金属薄板と一緒に曲げ装置に移動し、次いでこの曲げ装置において、曲げようとする工作物加工が実施される。 The metal sheet to be processed is first fed to a predetermined position along the bending line of the bending apparatus by the belt conveyor in a known apparatus, and from this position, the feeding cylinder causes the metal sheet to be bent in the lateral direction of the bending line. , Move toward the punching device. Next, the punching unit and the sheet metal of the punching device are adjusted relative to each other while the punching unit travels along the bending line. The sheet metal is then received by the workpiece manipulator and transferred to at least one processing position for punching or cutting relative to the punching unit of the punching tool in the transverse direction of the bending line. Subsequent to the punching process, the workpiece manipulator is moved together with the sheet metal to the bending device, and in this bending device, the workpiece machining to be bent is carried out.
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の従来技術のものを構造的に簡略化することである。 The object of the present invention is to structurally simplify the prior art of the type described at the beginning.
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載した機械的な装置によって解決された。本発明によれば、切断装置が、横方向ガイドの工作物支承部と、第２の軸線方向で運動するように連結されている。従って、この第２の軸線方向で、第２の加工装置に対して相対的に行われる工作物運動、並びに第２の軸線方向で切断しようとする工作物加工のために実施される切断装置と工作物との間の相対運動は、唯一の駆動装置によって実現可能である。また、１つの駆動装置だけことによって、加工ラインに沿って実施するために必要な、工作物と切断装置との間の相対運動も可能である。必要な駆動軸の数を最小にすることによって得られた簡単な構造にも拘わらず、本発明による装置は、繰り返し使用の必要性若しくは使用者の要求に、高い融通性（フレキシブル性）をもって適合することができる。加工ラインの長手方向における駆動軸線と、加工ラインの横方向における駆動軸線とを構造的に分離したことによって、本発明による装置は、選択的に１つ又は２つの駆動軸線若しくは加工装置を有する可能性が得られる。例えば、工作物を曲げ加工するためだけに規定されていて、１つの曲げ装置だけ、及び加工しようとする工作物並びに曲げ部分を操作するために用いられる１つの横方向ガイドだけを有する装置に、安価な費用で補助機能「工作物の切断加工」を補充することができる。このためには、既に存在する構成部分に対して付加的に、１つの切断装置、及び必要であれば１つの長手方向ガイドを設ければよい。それとは逆に、切断及び曲げ装置、並びに長手方向及び横方向ガイドを備えた装置を、簡単な形式で、もっぱら工作物の曲げ加工だけのために設計することができる。その場合、構成部分「切断装置」及び「長手方向ガイド」を省くだけでよい。「再構成」された装置における機能に関連した冗長性は避けられる。 This problem has been solved according to the invention by a mechanical device as described in the characterizing part of claim 1. According to the invention, the cutting device is connected to the workpiece support part of the lateral guide so as to move in the second axial direction. Accordingly, a workpiece movement performed relative to the second machining device in the second axial direction, and a cutting device implemented for machining the workpiece to be cut in the second axial direction, Relative motion with the workpiece can be realized with a single drive. Also, with only one drive, the relative movement between the workpiece and the cutting device necessary for carrying out along the machining line is also possible. Despite the simple structure obtained by minimizing the number of drive shafts required, the device according to the invention adapts to the need for repeated use or the requirements of the user with great flexibility. can do. By structurally separating the drive axis in the longitudinal direction of the machining line and the drive axis in the lateral direction of the machining line, the device according to the invention can optionally have one or two drive axes or machining devices Sex is obtained. For example, in an apparatus which is only defined for bending a workpiece and has only one bending device and only one lateral guide used to manipulate the workpiece and bending part to be processed, The auxiliary function “cutting the workpiece” can be supplemented at a low cost. For this purpose, it is only necessary to provide one cutting device and, if necessary, one longitudinal guide in addition to the already existing components. In contrast, cutting and bending devices and devices with longitudinal and transverse guides can be designed in a simple manner, exclusively for bending workpieces. In that case, the components “cutting device” and “longitudinal guide” need only be omitted. Redundancy associated with functionality in the “reconfigured” device is avoided.
請求項１に記載した本発明による装置の特別な構成は、従属請求項２〜８に記載されている。 Special configurations of the device according to the invention as defined in claim 1 are described in the dependent claims 2-8.
請求項２及び請求項３には、本発明の考え方を特に有利に実際の使用に合わせて適用した加工装置を備えた、本発明による構造形式が記載されている。請求項３の記載した曲げ装置に対して選択的に、特に切断装置例えば断裁機（Tafelschere）も考えられる。 Claims 2 and 3 describe the structural form according to the invention with a processing device in which the idea of the invention is applied particularly advantageously for practical use. As an alternative to the bending device as defined in claim 3, a cutting device, for example a cutting machine, is also conceivable.
できるだけ簡単な構造に関連して、請求項４及び請求項５に記載した本発明の変化実施例によれば、横方向ガイドの工作物支承のために、及び切断装置のために、共通の１つの支持構造体が設けられており、この支持構造体は、前記工作物支承部及び前記切断装置と一緒に第２の軸線方向に可動である。 In connection with the simplest possible construction, according to a variant embodiment of the invention as set forth in claims 4 and 5, a common one is used for the workpiece support of the transverse guide and for the cutting device. A support structure is provided which is movable in the second axial direction together with the workpiece support and the cutting device.
例えば請求項６に記載した本発明に変化実施例によれば、工作物は横方向ガイドの工作物支承部によって、第２の軸線方向だけでなく、工作物主平面の横方向に延びる回転軸線を中心にして回転可能でもある。この運動可能性は、一方では、当該の工作物を種々異なる回転位置で第２の作業装置に位置決めするために用いられる。さらにまた、例えば横方向ガイドの工作物支承部と連動する切断装置に対して相対的な、加工のために用いられる工作物回転運動も考えられる。 For example, according to a variant embodiment of the present invention as set forth in claim 6, the workpiece is supported by the workpiece bearing part of the lateral guide so that the rotation axis extends not only in the second axial direction but also in the lateral direction of the workpiece main plane. It is also rotatable around the center. This movement possibility is used on the one hand to position the workpiece on the second working device in different rotational positions. Furthermore, a rotational movement of the workpiece used for machining, for example relative to the cutting device associated with the workpiece bearing of the lateral guide, is also conceivable.
本発明による装置を自動化するために、本発明の実施態様において請求項７及び／又は請求項８の特徴が実現されている。第１の軸線方向での工作物運動と、第２の軸線方向での切断装置の運動とを互いに重畳させることによって、切断加工しようとする工作物における切断ラインを、複数の軸線方向とは異なる方向で生ぜしめることができる。 In order to automate the device according to the invention, the features of claims 7 and / or 8 are realized in an embodiment of the invention. By cutting the workpiece movement in the first axial direction and the movement of the cutting device in the second axial direction on each other, the cutting line in the workpiece to be cut is different from the plurality of axial directions. Can be born in the direction.
次に本発明を図示の概略的な実施例を用いて詳しく説明する。 The invention will now be described in detail with reference to the schematic embodiments shown.
図１は、加工工程の開始時に、工作物長手方向及び、第１実施例による工作物横方向ガイドによって、工作物を切断し、かつ曲げるための機械的な装置、
図２は、図１の矢印II方向で見た、図１に示した機械的な装置、
図３〜図９は、工作物加工の種々異なる段階における、図１及び図２に示した機械的な装置、
図１０は、工作物長手方向及び、第２実施例による工作物横方向ガイドによって、工作物を切断し、かつ曲げるための機械的な装置を示す。
FIG. 1 shows a mechanical device for cutting and bending a workpiece by means of a workpiece longitudinal guide and a workpiece transverse guide according to the first embodiment at the start of the machining process,
2 shows the mechanical device shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow II in FIG.
3 to 9 show the mechanical device shown in FIGS. 1 and 2 at different stages of workpiece machining,
FIG. 10 shows a mechanical device for cutting and bending a workpiece by means of the workpiece longitudinal guide and the workpiece transverse guide according to the second embodiment.
図１及び図２に示した機械的な装置１は、金属薄板２を加工するために用いられる。このために、機械的な装置１は、レーザ切断装置として構成された切断装置３と、第２の加工装置としての曲げ装置４とを有している。曲げ装置４は、開口部６を形成するＣ字形の機械フレーム５を有している。機械フレーム５の開口部６内に曲げ工具７が配置されている。曲げ工具７は、機械フレーム５の上側の脚部において垂直方向で（２重矢印８）可動にガイドされた支持ホルダ９と、この支持ホルダ９に対応して機械フレーム５の下側の脚に配置された対抗支持ホルダ１０と、接線方向の曲げ側面１１とを有している。 The mechanical device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is used for processing a thin metal plate 2. For this purpose, the mechanical device 1 has a cutting device 3 configured as a laser cutting device and a bending device 4 as a second processing device. The bending device 4 has a C-shaped machine frame 5 that forms an opening 6. A bending tool 7 is arranged in the opening 6 of the machine frame 5. The bending tool 7 includes a support holder 9 that is movably guided in the vertical direction (double arrow 8) in the upper leg portion of the machine frame 5, and a lower leg of the machine frame 5 corresponding to the support holder 9. It has a counter support holder 10 disposed and a tangentially bent side surface 11.
切断装置３は、Ｃ字形の支持フレーム１２の形の支持構造体に取り付けられている。この場合、切断装置３は、支持フレーム１２の上側の脚に垂直方向８で接近可能に支承されている。支持フレーム１２には同様に、工作物支承部として用いられる工作物ホルダ１３が取り付けられている。この工作物ホルダ１３は２つの部分より構成されていて、支持フレーム１２の上側の脚部に設けられた図１に示したホルダ上部１４と、支持フレーム１２の下側の脚部に設けられた図２に示したホルダ下部１５とを有している。ホルダ上部１４は、垂直方向８で可動なピストンロッド１６を有しており、このピストンロッド１６はその自由端部に当接プレート１７を備えている。これに対応して、ホルダ下部１５は、当接プレート１９を備えた、垂直方向８に可動なピストンロッド１８を有している。 The cutting device 3 is attached to a support structure in the form of a C-shaped support frame 12. In this case, the cutting device 3 is supported on the upper leg of the support frame 12 so as to be accessible in the vertical direction 8. Similarly, a workpiece holder 13 used as a workpiece support is attached to the support frame 12. The workpiece holder 13 is composed of two parts, and is provided on the holder upper portion 14 shown in FIG. 1 provided on the upper leg portion of the support frame 12 and on the lower leg portion of the support frame 12. It has the holder lower part 15 shown in FIG. The holder upper part 14 has a piston rod 16 movable in the vertical direction 8, and this piston rod 16 is provided with a contact plate 17 at its free end. Correspondingly, the holder lower part 15 has a piston rod 18 with a contact plate 19 and movable in the vertical direction 8.
支持フレーム１２と工作物ホルダ１３とは、横方向ガイド２０の部分であって、この横方向ガイド２０は、図面では概略的に示されているモータ式のラック駆動装置２１を有している。ラック駆動装置２１によって、支持フレーム１２、及びこの支持フレーム１２と共に工作物ホルダ１３並びに切断装置３が、２重矢印２２で示された軸線方向で可動である。軸線方向２２は、曲げ装置４の曲げ工具７において規定された、図１において一点鎖線で示された曲げ若しくは加工ライン２３に対して垂直方向に延びている。 The support frame 12 and the workpiece holder 13 are part of a lateral guide 20, which has a motor-type rack drive 21 which is schematically shown in the drawing. By the rack driving device 21, the support frame 12 and the workpiece holder 13 and the cutting device 3 together with the support frame 12 are movable in the axial direction indicated by the double arrow 22. The axial direction 22 extends in a direction perpendicular to the bending or processing line 23, which is defined in the bending tool 7 of the bending device 4 and is indicated by a dashed line in FIG. 1.
加工ライン２３の長手方向つまり、図１において２重矢印で示された軸線方向２４で、長手方向ガイド２５が作動する。長手方向ガイド２５は、工作物支承部として２つの緊締爪２７を備えたクロスバー２６を有している。ラック駆動装置２８によって、クロスバー２６は軸線方向２４で工作物サポート台２９上に走行可能である。工作物サポート台２９は２つの部分を有しており、これら２つの部分は、工作物ホルダ１３の高さ位置で軸線方向２２に延在するギャップ３０によって互いに分離されている。軸線方向２２，２４は、工作物サポート台２９のサポート面に対して平行に延びている。 The longitudinal guide 25 operates in the longitudinal direction of the processing line 23, that is, in the axial direction 24 indicated by the double arrow in FIG. The longitudinal guide 25 has a cross bar 26 with two clamping claws 27 as a workpiece support. By means of the rack drive device 28, the crossbar 26 can travel on the workpiece support table 29 in the axial direction 24. The workpiece support base 29 has two parts, which are separated from each other by a gap 30 that extends in the axial direction 22 at the height of the workpiece holder 13. The axial directions 22 and 24 extend parallel to the support surface of the workpiece support base 29.
機械的な装置１におけるすべての機能及び作業経過は数値的に制御される。 All functions and work processes in the mechanical device 1 are numerically controlled.
図１は、金属薄板２を加工する直前の機械的な装置１における状態を示す。前もって、金属薄板２が工作物サポート台２９上に載せられ、長手方向の一端部で緊締爪２７によって把持される。曲げ装置４の機械フレーム５に対する、軸線方向２４での工作物サポート台２９の側方の突き出し及び、工作物サポート台２９における長手方向ガイド２５のクロスバー２６の、図１に示した走行端部位置は、工作物サポート台２９上に、金属薄板２の長さの工作物が軸線方向２２で曲げ装置４の機械フレーム５に沿って載せられ、次いで載せられた工作物の、長手方向ガイド２５のクロスバー２６に向いた側の端部が緊締爪２７のすぐ前に位置するように、選択されている。従って、金属薄板２を緊締爪２７によって掴むために、長手方向ガイド２５のクロスバー２６が、短い経路で曲げ装置４の機械フレーム５に向かって走行させる必要がある。 FIG. 1 shows a state in a mechanical device 1 immediately before processing a thin metal plate 2. In advance, the thin metal plate 2 is placed on the workpiece support base 29 and is gripped by the fastening claws 27 at one end in the longitudinal direction. A lateral end of the workpiece support base 29 in the axial direction 24 with respect to the machine frame 5 of the bending device 4 and the crossbar 26 of the longitudinal guide 25 in the workpiece support base 29 as shown in FIG. The position is such that a workpiece of the length of the sheet metal 2 is placed on the workpiece support base 29 along the machine frame 5 of the bending device 4 in the axial direction 22 and then the longitudinal guide 25 of the loaded workpiece. The end of the side facing the cross bar 26 is selected so as to be located immediately in front of the tightening claw 27. Therefore, in order to hold the metal thin plate 2 with the tightening claws 27, the cross bar 26 of the longitudinal guide 25 needs to travel toward the machine frame 5 of the bending device 4 through a short path.
図１及び図２に示した運転状態において、切断装置３は工作物サポート台２９に対して上昇している。従って、工作物ホルダ１３のピストンロッド１６，１８は引き戻されていて、工作物ホルダ１３は不作動状態にある。 In the operating state shown in FIGS. 1 and 2, the cutting device 3 is raised with respect to the workpiece support base 29. Accordingly, the piston rods 16 and 18 of the workpiece holder 13 are pulled back, and the workpiece holder 13 is in an inoperative state.
図１に示した状態から出発して、横方向ガイド２０の支持フレーム１と、この支持フレーム１２と共に切断装置３と、前述のように不作動状態にある工作物ホルダ１３とは、切断装置３が曲げ装置４の機械フレーム５に向いた側の金属薄板２の長手方向縁部の上の位置を占めるまで、軸線方向２２で曲げ装置４の機械フレーム５に向かって走行する。それと同時に、長手方向ガイド２５のクロスバー２６は、金属薄板２と一緒に、金属薄板２が切断装置３に対して軸線方向２４で所望の形式で位置決めされるまで、工作物サポート台２９の長手方向の自由端部に向かって移動する。この場合、金属薄板２はその自由端部が、横方向ガイド２０の支持フレーム１２の、長手方向ガイド２５のクロスバー２６とは反対側に向かって突き出している。切断装置３を垂直方向８で下降させることによって、レーザ切断装置として構成された切断装置３の、金属薄板２に対する焦点位置が調節される。焦点位置調節後に、切断装置３が作動接続され、横方向ガイド２０の支持フレーム１２を軸線方向２２に走行させることによって、前記のように不作動状態にある工作物ホルダ１３において、及び定置の金属薄板２において、曲げ装置４の機械フレーム５から離れる方向に所定のストローク長さに亘って移動する。これによって金属薄板２は、直線的に軸線方向２２に延び、かつ金属薄板２の内部に達する切断が得られる。 Starting from the state shown in FIG. 1, the support frame 1 of the lateral guide 20, the cutting device 3 together with the support frame 12, and the workpiece holder 13 that is inoperative as described above are the cutting device 3. Travels toward the machine frame 5 of the bending device 4 in the axial direction 22 until it occupies a position above the longitudinal edge of the sheet metal 2 on the side facing the machine frame 5 of the bending device 4. At the same time, the crossbar 26 of the longitudinal guide 25 together with the sheet metal 2 extends the length of the workpiece support platform 29 until the sheet metal 2 is positioned in the desired manner in the axial direction 24 with respect to the cutting device 3. Move towards the free end of the direction. In this case, the free end of the thin metal plate 2 protrudes toward the opposite side of the support frame 12 of the lateral guide 20 from the cross bar 26 of the longitudinal guide 25. By lowering the cutting device 3 in the vertical direction 8, the focal position of the cutting device 3 configured as a laser cutting device with respect to the metal thin plate 2 is adjusted. After adjusting the focal position, the cutting device 3 is operatively connected, and by moving the support frame 12 of the lateral guide 20 in the axial direction 22 in the workpiece holder 13 which is inoperative as described above, and stationary metal The thin plate 2 moves over a predetermined stroke length in a direction away from the machine frame 5 of the bending device 4. As a result, the thin metal plate 2 linearly extends in the axial direction 22 and a cut that reaches the inside of the thin metal plate 2 is obtained.
軸線方向２２で定置の支持フレーム２２においては、前記のように作動接続された切断装置３において、並びに前記のように不作動状態にある工作物ホルダ１３において、長手方向ガイド２５のクロスバー２６が金属薄板２と一緒に、軸線方向２４で、工作物サポート台２９の自由端部まで移動せしめられる。これによって、直線的に軸線方向２４に延びる、金属薄板２の切断が得られる。この長手方向切断は、軸線方向２２に延びる、最初の切断に対して直角を成している。軸線方向２４における切断を実施する際の機械的な装置１は図３に示されている。 In the supporting frame 22 stationary in the axial direction 22, the crossbar 26 of the longitudinal guide 25 is provided in the cutting device 3 that is operatively connected as described above and in the workpiece holder 13 that is inoperative as described above. Together with the metal sheet 2, it is moved in the axial direction 24 to the free end of the work support 29. As a result, a cutting of the thin metal plate 2 is obtained that extends linearly in the axial direction 24. This longitudinal cut is perpendicular to the first cut extending in the axial direction 22. The mechanical device 1 for carrying out the cutting in the axial direction 24 is shown in FIG.
所望の長さの、軸線方向２４における切断が得られると、クロスバー２６若しくは金属薄板２の運動が停止される。次いで支持フレーム１２が、作動接続された切断装置３と共に軸線方向２２で曲げ装置４の機械フレーム５に向かって走行する。切断装置３の走行運動時に得られた軸線方向２２に延びる切断が、曲げ装置４の機械フレーム５に向いている、金属薄板２の長手方向縁部に達すると直ちに、支持フレーム１２若しくは切断装置３の走行運動が終了する。 When the desired length of the cut in the axial direction 24 is obtained, the movement of the cross bar 26 or the sheet metal 2 is stopped. The support frame 12 then travels with the cutting device 3 operatively connected in the axial direction 22 towards the machine frame 5 of the bending device 4. As soon as the cutting extending in the axial direction 22 obtained during the running movement of the cutting device 3 reaches the longitudinal edge of the sheet metal 2 facing the machine frame 5 of the bending device 4, the support frame 12 or the cutting device 3. The running movement of is finished.
金属薄板２に、金属薄板部分２／１が切り抜かれ、この金属薄板部分２／１は、残りの金属薄板２／２内にまだある。 A thin metal plate portion 2/1 is cut out of the thin metal plate 2, and this thin metal plate portion 2/1 is still in the remaining thin metal plate 2/2.
分離切断が終了してから、切断装置３は垂直方向８で上昇せしめられる。それと同時に、支持フレーム１２は切断装置３及び、前述のように不作動状態にある工作物ホルダ１３と共に、軸線方向２４に延びる金属薄板部分２／１の縁部の高さに位置する。次いで、工作物ホルダ１３のピストンロッド１６が突き出し、このピストンロッド１６の自由端部に取り付けられた当接プレート１７，１９が金属薄板部分２／１に当接せしめられる。この場合、ピストンロッド１８と当接プレート１９とは、工作物サポート台１９のギャップ３０内に移動する。金属薄板部分２／１は、ホルダ上部１４とホルダ下部１５との間に緊締固定される。工作物ホルダ１３は作動状態にある。 After the separation and cutting is finished, the cutting device 3 is raised in the vertical direction 8. At the same time, the support frame 12 is located at the height of the edge of the sheet metal part 2/1 extending in the axial direction 24 together with the cutting device 3 and the workpiece holder 13 which is inactive as described above. Next, the piston rod 16 of the workpiece holder 13 protrudes, and the contact plates 17 and 19 attached to the free end of the piston rod 16 are brought into contact with the metal thin plate portion 2/1. In this case, the piston rod 18 and the contact plate 19 move into the gap 30 of the workpiece support table 19. The thin metal plate portion 2/1 is fastened and fixed between the holder upper portion 14 and the holder lower portion 15. Workpiece holder 13 is in an activated state.
この状態から、支持フレーム１２は、作動状態にある工作物ホルダ１３及び、この工作物ホルダ１３に固定された金属薄板部分２／１と共に軸線方向２２で、曲げ装置４の機械フレーム５に向かって移動する。これによって金属薄板部分２／１は、金属薄板部分２／１を受容する、残りの金属薄板２／２の切り抜き部から取り出される。残りの金属薄板２／２の区分内の中間位置における金属薄板部分２／１は図４に示されている。 From this state, the support frame 12 is moved toward the machine frame 5 of the bending device 4 in the axial direction 22 together with the workpiece holder 13 in the activated state and the sheet metal part 2/1 fixed to the workpiece holder 13. Moving. As a result, the sheet metal part 2/1 is taken out from the cut-out portion of the remaining sheet metal sheet 2/2 that receives the sheet metal part 2/1. The sheet metal part 2/1 in the middle position in the section of the remaining sheet metal 2/2 is shown in FIG.
図４に示した位置から、金属薄板部分２／１は、残りの金属薄板２／２の切り抜き部から完全に抜き出されるまで、曲げ装置４の機械フレーム５に向かって摺動せしめられる。こうして長手方向ガイド２５のクロスバー２６は、軸線方向２４でその初期位置に戻り移動せしめられる。この場合、残りの金属薄板２／２は、工作物ホルダ１３の中央に固定され、曲げ装置４の機械フレーム５の開口部６内に侵入している金属薄板部分２／１の手前を通って移動する。 From the position shown in FIG. 4, the sheet metal part 2/1 is slid toward the machine frame 5 of the bending device 4 until it is completely extracted from the cut-out part of the remaining sheet metal plate 2/2. Thus, the cross bar 26 of the longitudinal guide 25 is moved back to its initial position in the axial direction 24. In this case, the remaining thin metal plate 2/2 is fixed to the center of the workpiece holder 13 and passes in front of the thin metal plate portion 2/1 that has entered the opening 6 of the machine frame 5 of the bending device 4. Moving.
残りの金属薄板部分２／２が金属薄板部分２／１を通過すると直ちに、支持フレーム１２は金属薄板部分２／１と共に軸線方向２２で、曲げ装置４の機械フレーム５から戻り移動する。金属薄板部分２／１が曲げ工具７（その加工若しくは曲げライン２３）に対してその目標位置を占めると直ちに、支持フレーム１２の走行移動運動は終了する。次いで行われる運転状態は、図５及び図６に詳しく示されている。 As soon as the remaining sheet metal part 2/2 passes through the sheet metal part 2/1, the support frame 12 moves back together with the sheet metal part 2/1 in the axial direction 22 from the machine frame 5 of the bending device 4. As soon as the thin metal plate portion 2/1 occupies the target position with respect to the bending tool 7 (the processing or bending line 23), the traveling movement movement of the support frame 12 ends. The operating conditions which are then performed are shown in detail in FIGS.
図６は、図５の矢印ＶＩ方向で見た側面図を示している。まだ平らな状態である金属薄板２／１は、曲げ工具７の対抗支持ホルダ９上に載っている。曲げ工具７の接線方向の曲げ側面１１並びに支持ホルダ９は、その初期位置にある。 FIG. 6 shows a side view seen in the direction of arrow VI in FIG. The sheet metal 2/1, which is still flat, rests on the opposing support holder 9 of the bending tool 7. The bending side surface 11 in the tangential direction of the bending tool 7 and the support holder 9 are in their initial positions.
次いで、支持ホルダ９は垂直方向８で下降する。これによって金属薄板部分２／１は、支持ホルダ９と対抗支持ホルダ１０との間に緊締される。次いで接線方向の曲げ側面１１はその加工運動を実施し、この際に、金属薄板部分２／１を加工ライン２３に沿って折り曲げる。次いで支持ホルダ９は再びその初期位置に上昇せしめられる。これによって得られた状態は、図７に示されている。 Next, the support holder 9 is lowered in the vertical direction 8. As a result, the thin metal plate portion 2/1 is fastened between the support holder 9 and the opposing support holder 10. Subsequently, the bending side surface 11 in the tangential direction performs its processing movement, and at this time, the metal thin plate portion 2/1 is bent along the processing line 23. The support holder 9 is then raised again to its initial position. The state obtained by this is shown in FIG.
詳細が示されていない回転駆動装置によって、工具ホルダ１３の当接プレート１７，１９は、曲げられた金属薄板部分２／１と共に垂直な回転軸線を中心にして１８０°回転せしめられる。この場合、金属薄板部分２／１の折り曲げられた縁部は、曲げ装置４の機械フレーム５の開口部６の外側に位置する（図８）。 By means of a rotary drive not shown in detail, the abutment plates 17, 19 of the tool holder 13 are rotated 180 ° around a vertical axis of rotation with the bent sheet metal part 2/1. In this case, the bent edge of the thin metal plate portion 2/1 is located outside the opening 6 of the machine frame 5 of the bending device 4 (FIG. 8).
支持フレーム１２を金属薄板部分２／１と共に新たに、軸線方向２２で曲げ装置４の機械フレーム５に向かって移動させることによって、予め折り曲げられている長手方向縁部とは反対側の、金属薄板部分２／１の長手方向縁部も、曲げ装置４の曲げ工具７に向き合う加工位置に移動せしめられる。次いで前記と同様の形式で、金属薄板１／２の既に折り曲げられた縁部とは反対側の縁部も折り曲げられる。次いで両長手方向縁部が折り曲げられた金属薄板部分２／１が、支持フレーム１２を軸線方向２２で相応の移動させることによって曲げ装置４から取り出される。次いで、加工された金属薄板部分２／１は、例えば手動で機械的な装置１から取り出すことができる。 By moving the support frame 12 together with the sheet metal part 2/1 in the axial direction 22 towards the machine frame 5 of the bending device 4, the sheet metal on the side opposite to the pre-bent longitudinal edge. The longitudinal edge of the part 2/1 is also moved to a machining position facing the bending tool 7 of the bending device 4. Then, in the same manner as described above, the edge of the metal sheet 1/2 opposite to the already bent edge is also bent. The sheet metal part 2/1 with both longitudinal edges bent is then removed from the bending device 4 by correspondingly moving the support frame 12 in the axial direction 22. The processed sheet metal part 2/1 can then be removed from the mechanical device 1 manually, for example.
前記と同様の形式で工作物サポート台２９上に載せられた残りの金属薄板２／２は、さらに加工されるか、又は工作物サポート台２９から遠ざけられる。図９の平面図に示されているように、残りの金属薄板２／２は、工作物サポート台２９から遠ざけるために、曲げ装置４の機械フレーム５の側方に沿って移動させることもできる。 The remaining sheet metal 2/2 placed on the work support 29 in the same manner as described above is further processed or moved away from the work support 29. As shown in the plan view of FIG. 9, the remaining sheet metal 2/2 can be moved along the side of the machine frame 5 of the bending device 4 in order to move away from the workpiece support base 29. .
図１０に示した機械的な装置４１は、図１〜図９に示した機械的な装置１に対して、工作物ホルダ１３並びに切断装置３のための走行駆動装置の構成が異なるだけである。図１〜図９に示した状態とは異なり、機械的な装置４１は、定置の支持フレーム５２を備えた横方向ガイド６０を有している。定置の支持フレーム５２において、工作物ホルダ１３と切断装置３とは一緒に軸線方向２２で走行可能である。 The mechanical device 41 shown in FIG. 10 differs from the mechanical device 1 shown in FIGS. 1 to 9 only in the configuration of the traveling drive device for the workpiece holder 13 and the cutting device 3. . Unlike the state shown in FIGS. 1 to 9, the mechanical device 41 has a lateral guide 60 with a stationary support frame 52. In the stationary support frame 52, the workpiece holder 13 and the cutting device 3 can travel together in the axial direction 22.
Claims (8)
- プレート状の工作物、殊に金属薄板（２）を加工するための機械的な装置であって、
切断装置（３）として構成された、工作物加工のための第１の加工装置を備えており、
工作物加工のための第２の加工装置（４）を備えていて、この第２の加工装置（４）において加工ライン（２３）が規定されており、
長手方向ガイド（２５）を備えていて、この長手方向ガイド（２５）が工作物支承部（２７）を有しており、この工作物支承部（２７）が工作物と一緒に、加工ライン（２３）の長手方向に延びる第１の軸線方向（２４）で前記切断装置（３）に対して相対的に移動可能であって、
横方向ガイド（２０，６０）を備えていて、該横方向ガイド（２０，６０）が工作物支承部（１３）を有しており、該工作物支承部（１３）が作動状態で工作物と一緒に、第２の加工装置（４）に対して相対的に、及び不作動状態で工作物に対して相対的に、及びそれぞれ加工ライン（２３）の横方向に延びる第２の軸線方向（２２）に可動である、
形式のものにおいて、
切断装置（３）が、不作動状態にある、横方向ガイド（２０，６０）の工作物支承部（１３）と一緒に、第２の軸線方向（２２）に可動で、この際に加工位置に移行可能であり、工作物が長手方向ガイド（２５）の工作物支承部（２７）と一緒に、切断装置（３）に対して相対的に第１の軸線方向（２４）で加工位置に可動である、
ことを特徴とする、プレート状の工作物を加工するための機械的な装置。 A mechanical device for processing plate-like workpieces, in particular metal sheets (2),
Comprising a first machining device for machining a workpiece, configured as a cutting device (3);
A second machining device (4) for machining a workpiece, wherein a machining line (23) is defined in the second machining device (4);
A longitudinal guide (25) is provided which has a workpiece bearing (27) which, together with the workpiece, is connected to the machining line ( 23) is movable relative to the cutting device (3) in a first axial direction (24) extending in the longitudinal direction of
A lateral guide (20, 60) is provided, the lateral guide (20, 60) has a workpiece bearing (13), and the workpiece bearing (13) is in the activated state. With a second axial direction extending relative to the second processing device (4) and relative to the workpiece in the non-actuated state and in the lateral direction of the processing line (23), respectively. (22) is movable,
In the form of
The cutting device (3) is movable in the second axial direction (22) together with the workpiece support (13) of the transverse guide (20, 60), which is in an inoperative state, at this time the machining position The workpiece is in the machining position in the first axial direction (24) relative to the cutting device (3) together with the workpiece support (27) of the longitudinal guide (25). Is movable,
A mechanical device for processing a plate-like workpiece. - 切断装置（３）が熱的な切断装置、有利にはレーザ切断装置として構成されている、請求項１記載の機械的な装置。 2. Mechanical device according to claim 1, wherein the cutting device (3) is configured as a thermal cutting device, preferably a laser cutting device.
- 工作物加工のための第２の加工装置（４）が曲げ装置として構成されていて、この曲げ装置において加工ライン（２３）としての曲げラインが規定されている、請求項１又は２記載の機械的な装置。 The machine according to claim 1 or 2, wherein the second machining device (4) for machining a workpiece is configured as a bending device, in which a bending line is defined as a machining line (23). Equipment.
- 横方向ガイド（２０，６０）の工作物支承部（１３）のための、及び切断装置（３）のための共通の支持構造体（１２，５２）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の機械的な装置。 A common support structure (12, 52) for the workpiece bearing (13) of the transverse guide (20, 60) and for the cutting device (3) is provided. The mechanical device according to any one of the above.
- 横方向ガイド（２０）のための、及び切断装置（３）のための共通の支持構造体（１２）が、前記工作物支承部（１３）並びに前記切断装置（３）と一緒に第２の軸線方向（２２）で可動である、請求項１から４までのいずれか１項記載の機械的な装置。 A common support structure (12) for the transverse guide (20) and for the cutting device (3) is combined with the workpiece bearing (13) and the cutting device (3) in the second 5. The mechanical device according to claim 1, wherein the mechanical device is movable in the axial direction (22).
- 工作物が、横方向ガイド（２０，６０）の工作物支承部（１３）によって、工作物主平面の横方向に延びる回転軸線を中心にして回転可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の機械的な装置。 6. The workpiece according to claim 1, wherein the workpiece is rotatable about a rotational axis extending in the lateral direction of the workpiece main plane by the workpiece bearing part (13) of the transverse guide (20, 60). A mechanical device according to claim 1.
- 数値制御装置が設けられており、該数値制御装置によって、第１の軸線（２４）における工作物の運動、及び第２の軸線（２２）における切断装置（３）の運動が制御可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の機械的な装置。 A numerical control device is provided, by means of which the movement of the workpiece in the first axis (24) and the movement of the cutting device (3) in the second axis (22) can be controlled. The mechanical device according to any one of claims 1 to 6.
- 数値制御装置によって、第１の軸線方向（２４）における工作物運動と、第２の軸線方向（２２）における切断装置（３）の運動とが互いに重畳されるようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の機械的な装置。 2. The workpiece movement in the first axial direction (24) and the movement of the cutting device (3) in the second axial direction (22) are superimposed on each other by means of a numerical control device. The mechanical device according to any one of claims 1 to 7.
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