JP2007520552A

JP2007520552A - フッ酸界面活性剤が付着した吸着性粒子からフッ酸界面活性剤を回収する方法

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Publication number: JP2007520552A
Application number: JP2006552125A
Authority: JP
Inventors: ヒュエラー，ステファン; ヒンツァー，クラウス; ローハー，ゲーノット; オバーマイヤー，イーゴン; シュウェートフェガー，ワーナー
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-02-05
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2007-07-26
Also published as: WO2005077880A1; EP1561742A1; EP1561742B1; US7754914B2; CN1918107A; RU2382762C2; CN100471831C; US20050177000A1; RU2006128620A

Abstract

本発明は、フッ酸界面活性剤またはその塩を前記フッ酸界面活性剤が吸着されている吸着性粒子から回収する方法を提供する。本方法は、吸着されたフッ酸界面活性剤またはその塩を有する吸着性粒子とアルコールおよび任意に酸とを混合する工程を含む。該混合物を一般に加熱して、フッ酸界面活性剤またはその塩のアルコールによるエステル化を引き起こして、フッ酸界面活性剤のエステル誘導体を形成させ、混合物を蒸留してエステル誘導体を含む留出物を形成させ、エステル誘導体を留出物から分離し、任意に留出物の残りを混合物に戻す。

Description

本発明は、フッ酸界面活性剤またはその塩が付着した吸着性粒子から酸または塩の形態を取ったフッ酸界面活性剤を回収することに関する。

フルオロポリマー、すなわち、フッ素化主鎖を有するポリマーは昔から知られており、耐熱性、耐薬品性、耐候性、ＵＶ安定性などの幾つかの望ましい特性のゆえに様々な用途において用いられてきた。種々のフルオロポリマーは、例えば（非特許文献１）に記載されている。フルオロポリマーは、一般に少なくとも４０重量％フッ素化された部分フッ素化主鎖または完全にフッ素化された主鎖を有することが可能である。フルオロポリマーの特定の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）のコポリマー（ＦＥＰコポリマー）、パーフルオロアルコキシコポリマー（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）コポリマー、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、ならびにポリフッ化ビニリデンポリマー（ＰＶＤＦ）が挙げられる。

フルオロポリマーを製造するためにしばしば用いられた方法は、１種以上のフッ素化モノマーを水性乳化重合し、フルオロポリマーの水性分散液をもたらすことを含む。フッ素化モノマーの水性乳化重合はフッ素化界面活性剤の使用を一般に含む。しばしば用いられたフッ素化界面活性剤には、パーフルオロオクタン酸およびその塩、特にパーフルオロオクタン酸アンモニウムが挙げられる。用いられた更なるフッ素化界面活性剤には、（特許文献１）、（特許文献２）、（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）および（特許文献７）で開示されたようなパーフルオロポリエーテル界面活性剤が挙げられる。用いられたさらに別の界面活性剤は、（特許文献８）、（特許文献９）、（特許文献１０）、（特許文献１１）、（特許文献１２）、（特許文献１３）、（特許文献１４）および（特許文献１５）で開示されている。

パーフルオロカルボン酸（ＰＦＣＡ）は、フッ素化ポリマー、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡのような過フッ素化ポリマー、過フッ素化エラストマーおよびその他を製造するために好ましい乳化剤である。塩の形態（例えばアンモニウム塩、ＡＰＦＯ）を取った特にパーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）は広く用いられている。しかし、ＡＰＦＯおよび他のフッ素化界面活性剤、特に過フッ素化界面活性剤は環境の懸念を提起してきた。もう１つの重要な側面は、これらの界面活性剤が高価な材料であり、製造プロセスからの界面活性剤の一切の損失が最少化されるべきであるという事実である。今まで、これらの乳化剤、特にＡＰＦＯは連鎖移動特性を示さないので必要不可欠であった。従って、それぞれＰＦＯＡまたはＡＰＦＯは、フッ素化界面活性剤、特にカルボン酸基を有するフッ素化界面活性剤の全クラスに関するまさに際だった例である。

フルオロポリマーは基材を被覆して、例えば耐薬品性、耐候性、撥水撥油性などの望ましい特性を基材に提供するために用いることが可能である。例えば、フルオロポリマーの水性分散液は、キッチンウェアを被覆するため、布地または織物、例えばガラス布地に染み込ませるため、紙基材または高分子基材を被覆するために用いることが可能である。経済性および利便性のために、フルオロポリマー分散液は、典型的には３５重量％〜７０重量％の間のフルオロポリマー固形物を有し、それは濃縮プロセスを用いて典型的に達成される。あるいは、幾つかの用途に関しては、フルオロポリマーは粒状または粉末状で提供される。フルオロポリマーの粒状物または粉末を得るために、フルオロポリマーは典型的には凝集され、得られた凝集物は、所望の純度レベルを得るために一回以上水で洗浄することが可能である。

フルオロポリマーの最終商用形態にフルオロポリマーを製造中に、フッ素化界面活性剤を含有する廃水ストリームが生じる。例えば、廃水ストリームは、分散液の濃縮、重合容器および装置の洗浄、分散液の凝集およびフルオロポリマーの粒状物または粉末を得るための洗浄から生じる場合がある。更に、フッ素化界面活性剤を含有する廃水はフルオロポリマーの利用中に生じる場合がある。しばしば、廃水ストリームはフッ素化界面活性剤を含むのみでなく、少量のフルオロポリマー粒子などの他の成分も含有する。

水性媒体からＰＦＣＡを除去する幾つかの方法が知られている。例えば、逆浸透を用いる方法は（特許文献１６）に記載されている。塩素化炭化水素を用いて低いｐＨレベルで水溶液からＰＦＣＡを抽出し、有機層をアルミナに接触させてＰＦＣＡを回収する組み合わせ法は（特許文献１７）および（特許文献１８）に記載されている。（特許文献１９）には、水溶液からＰＦＣＡを分離するためにシリカゲルの使用が開示されている。

ＰＦＣＡ汚染水の処理は、（非特許文献２）において記載された逆浸透の利用、その後のエタノールによる活性炭の再生を含む活性炭床吸収によって行うことが可能である。ロシア国の著者によって報告されたように、ＰＦＣＡ汚染水（リットル当たり４０〜４０００ｍｇのＰＦＣＡ）は、初期工程の逆浸透によって精製され、リットル当たり２０ｍｇ未満のＰＦＣＡを含有する水をもたらす。この濃度は、活性炭床を用いる追加の精製工程において更に下げることが可能である。ＰＦＣＡの破過点で、付着された活性炭床は再生される。幾つかの異なる方法が試みられたけれども、溶媒、特にエタノール−水混合物によるソックスレー抽出は最善の結果を示した。しかし、この場合でさえも、吸収されたＰＦＣＡの６５％のみを除去することが可能であった。こうして再生された活性炭は２５〜４０％の範囲内で活性の低下を示した。この結果に基づいて、活性炭を廃棄する前に活性炭を２〜３回しか再使用できないことが記載されている。

高価なフッ素化界面活性剤を重合プロセスにおいて再使用でき、吸着性粒子を廃水の精製において再使用できるように、吸着性粒子からフッ素化界面活性剤を回収することが一般に望ましい。吸着性粒子の効率が再使用後に低下しうる一方で、許容できない低い効率レベルのゆえに吸着性粒子を廃棄する必要がある前に吸着性粒子をより頻繁に再使用することができるように吸着性粒子を再生することが望ましいであろう。

さらに別の方法は、フルオロポリマー粒子含有廃水からＰＦＣＡを回収するためにアニオン交換樹脂の使用に関連する。こうした方法は（特許文献２０）および（特許文献２１）で開示されている。（特許文献２０）によると、廃水をアニオン交換樹脂に接触させる前にフルオロポリマー粒子は廃水から除去される。（特許文献２１）によると、廃水を交換樹脂に接触させる前に非イオン界面活性剤が廃水に添加される。従って、この方法において、ＰＦＣＡはアニオン交換メカニズムを経由して交換樹脂に結合されるが、樹脂粒子への物理吸着も除去プロセスにおいて起きることが考えられる。これらの国際公開特許出願の教示によると、フッ素化界面活性剤は、アニオン交換樹脂からフッ素化界面活性剤を解放する適切な再生流体によりアニオン交換樹脂を溶離することによりアニオン交換樹脂から回収することが可能である。アニオン交換樹脂からフッ素化界面活性剤を回収する方法の欠点は大量の再生が一般に必要であり、それは再生のコストを増すとともに、いっそう不便であることである。

フッ素化界面活性剤が付着した吸着性粒子からフッ酸界面活性剤を回収する更なる方法を見出すことが従って望ましいであろう。望ましくは、こうした方法は効率的であり、最少量の再生流体を用い、好ましくは便利であり、好ましくは、多数回再使用することが可能である再生済み吸着性粒子をもたらす。

ＥＰ１０５９３４２号明細書ＥＰ７１２８８２号明細書ＥＰ７５２４３２号明細書ＥＰ８１６３９７号明細書米国特許第６，０２５，３０７号明細書米国特許第６，１０３，８４３号明細書米国特許第６，１２６，８４９号明細書米国特許第５，２２９，４８０号明細書米国特許第５，７６３，５５２号明細書米国特許第５，６８８，８８４号明細書米国特許第５，７００，８５９号明細書米国特許第５，８０４，６５０号明細書米国特許第５，８９５，７９９号明細書国際公開第００／２２００２号パンフレット国際公開第００／７１５９０号パンフレット国際公開第０２／１３９５９３号パンフレットＥＰ１９４６９２号明細書ＥＰ１９４６９１号明細書ＤＥ２４０７８３４号明細書国際公開第９９／６２８５８号パンフレット国際公開第９９／６２８３０号パンフレット国際公開第００／３５９７１号パンフレット米国特許第４，３９６，２６６号明細書「近代のフルオロポリマー（ＭｏｄｅｒｎＦｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）」、ジョン・シェアズ（ＪｏｈｎＳｃｈｅｉｒｓ）編、ウィリーサイエンス（ＷｉｌｅｙＳｃｉｅｎｃｅ）、１９９７年ビストロフ（Ｇ．Ａ．Ｂｙｓｔｒｏｖ）ら、ＰｌａｓｔｉｃｈｅｓｋｉｅＭａｓｓｙ、（１９９０年）、（４）、７５−８頁（ＣＡ１１３、１１５７１）「ポリマー化学・工学エンサイクロペディア（ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）」、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ）、１９８５年、第８巻、３４７頁「カーク・オスマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）」、ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ）、第３版、第１３巻、６８７頁

本発明は、フッ酸界面活性剤またはその塩を前記フッ酸界面活性剤が吸着されている吸着性粒子から回収する方法を提供する。本方法は、前記吸着されたフッ酸界面活性剤またはその塩を有する吸着性粒子とアルコールおよび任意に酸とを混合する工程を含む。前記混合物を一般に加熱して、前記フッ酸界面活性剤またはその塩の前記アルコールによるエステル化を引き起こして、前記フッ酸界面活性剤のエステル誘導体を形成させる。本方法は、前記混合物を蒸留して前記エステル誘導体を含む留出物を形成させる工程と、前記エステル誘導体を前記留出物から分離する工程と、任意に前記留出物の残りを前記混合物に戻す工程を更に含む。

本発明に関連した「フッ酸界面活性剤」という用語は、フッ素化炭化水素基および酸基を有する界面活性剤を意味する。便宜上、この用語は、発明の説明の残りにおいて酸形態および塩形態を示すために用いられる。

本発明に関連した「吸着性粒子」という用語は、物理吸着を引き起こすイオン相互作用に限定されないが、それらを含む物理吸着のいかなるメカニズムによってもフッ素化界面活性剤を物理吸着できる粒子を意味する。従って、「吸着性粒子」という用語は、イオン交換プロセスの結果としてイオン基を有するフッ素化界面活性剤を典型的に結合するイオン交換樹脂を含む。但し、交換樹脂への吸着はイオン交換プロセス以外の物理吸着プロセスによっても起きることが可能である。

吸着性粒子
適する吸着性粒子には、カーボンブラック、シリカゲル、白土およびゼオライトが挙げられる。カーボンブラック粒子は便利に用いられる。吸着性粒子の形状は特に決定的ではない。例えば、吸着性粒子は板形状を有してもよく、球状、円柱状であることが可能であり、または棒状であることが可能である。様々な異なる形状を有する吸着性粒子は混合物として用いてもよい。吸着性粒子のサイズは、典型的には０．０５ｍｍ〜２０ｍｍの間、一般には０．１〜１０ｍｍの間である。実用的な範囲は０．５〜５ｍｍの間である。吸着性粒子は、フッ酸界面活性剤を粒子表面上に典型的に吸着し、粒子の比表面積、すなわち重量の単位当たりの表面の量を最適化することが従って一般に好ましい。吸着性粒子の比表面積は、典型的には１０〜５０００ｍ²／ｇの間、一般には１００〜３０００ｍ²／ｇの間であり、実用的な範囲は３００〜２０００ｍ²／ｇである。

更に、アニオン交換樹脂粒子は吸着性粒子として用いることが可能である。本発明のプロセスを適用してもよいフッ酸界面活性剤を上に吸着させるために用いることができるアニオン交換樹脂の例には、強塩基性アニオン交換樹脂、中強塩基性アニオン交換樹脂および弱塩基性アニオン交換樹脂が挙げられる。強塩基性アニオン交換樹脂、中塩基性アニオン交換樹脂および弱塩基性アニオン交換樹脂という用語は、（非特許文献３）および（非特許文献４）において定義されている。強塩基性アニオン交換樹脂は典型的には第四アンモニウム基を含み、中強樹脂は通常第三アミン基を有し、弱塩基性樹脂は通常アニオン樹脂官能基として第二アミンを有する。本発明において用いるために市販されているアニオン交換樹脂の例には、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）からすべて入手できる「アンバーライト（ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ）」（登録商標）ＩＲＡ−４０２、「アンバージェット（ＡＭＢＥＲＪＥＴ）」（登録商標）４２００、「アンバーライト（ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ）」（登録商標）ＩＲＡ−６７および「アンバーライト（ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ）」（登録商標）ＩＲＡ−９２、「プロライト（ＰＵＲＯＬＩＴＥ）」（登録商標）Ａ８４５（プロライト（ＰｕｒｏｌｉｔｅＧｍｂＨ））および「レワチット（ＬＥＷＡＴＩＴ）」（登録商標）ＭＰ−５００（バイエル（ＢａｙｅｒＡＧ））が挙げられる。

驚くべきことに、アニオン交換樹脂粒子は本発明の回収プロセスに悪影響を及ぼさず、例えば廃水からフッ酸界面活性剤を吸着する際に再使用することが可能である。

吸着性粒子は、フッ酸界面活性剤をいかなる度合までも付着させてよいが、一般に、本プロセスは吸着性粒子の付着度合が高ければ高いほど、より効率的である。吸着性粒子は、吸着性粒子の公称付着能力の典型的には５〜１００％、一般には３０〜９５％の量でフッ酸界面活性剤を付着させている。吸着性粒子の公称付着能力は、破過点が認められるまでフッ酸界面活性剤の０．１％水溶液を「新鮮」吸着性粒子に付着させることにより決定してもよい。破過点は、水溶液中に含まれるフッ素化界面活性剤の量の少なくとも１０％が水溶液を吸着性粒子に接触させた後にまだ存在する点として定義される。

付着した吸収剤粒子は様々な回収プロセスから由来してもよい。例えば、付着した吸収剤粒子は、フルオロポリマーの製造、取り扱いおよび加工において発生した廃水ストリームからフッ酸界面活性剤を除去することから由来してもよい。あるいは、吸収剤粒子は、例えば（特許文献２２）で開示されたようにフルオロポリマー分散液からフッ素化界面活性剤を除去するプロセスにおいてフッ酸界面活性剤を付着されていてもよいか、または（特許文献２３）で開示されたように限外濾過から生じる透過物からフッ素化界面活性剤を除去することから由来してもよい。

フッ酸界面活性剤
フッ酸界面活性剤は、少なくとも１個の酸基を有するフッ素化炭化水素界面活性剤である。一般に、本界面活性剤は過フッ素化炭化水素界面活性剤である。界面活性剤中に含まれる酸基の例には、カルボン酸基、スルホン酸基および燐酸基が挙げられる。本発明の方法は界面活性剤が吸着されている吸着性粒子から（過）フッ素化脂肪族酸界面活性剤またはその塩を回収するために特に適する。本発明の方法は、式
Ｑ−Ｒ_f−Ｚ−Ｍ^a（Ｉ）
（式中、Ｑは水素、ＣｌまたはＦを表し、それによってＱは末端位置に存在してもよいか、または末端位置に存在しなくてもよく、Ｒ_fは４〜１５個の炭素原子を有する直鎖または分岐の過フッ素化アルキレンを表し、ＺはＣＯＯ^-を表し、Ｍ^aはＨ⁺、アルカリ金属イオンまたはアンモニウムイオンを含むカチオンを表す）で表されるフッ素化界面活性剤を回収するために便利に用いることが可能である。式（Ｉ）で表されるフッ素化界面活性剤の代表的な例は、パーフルオロオクタン酸およびその塩、特にアンモニウム塩などのパーフルオロアルカン酸およびそれらの塩である。

再生流体
本発明によると、吸着性粒子からフッ酸界面活性剤を回収するために、フッ酸界面活性剤が付着した吸着性粒子はアルコール、任意に酸および一般に水も含む再生流体と混合される。再生流体は前もって調製してもよく、吸着性粒子と混合してもよいか、または個々の成分を吸着性粒子と別個に混合してもよい。添加の順序は特に重要ではないけれども、最終成分として酸を添加することが一般に好ましい。フッ酸界面活性剤がアルコールによるエステル化を自己触媒作用する場合があるので酸の添加は必須ではない。しかしながら、典型的には酸は再生流体中に添加される。

用いてもよい適するアルコールには、メタノール、エタノールおよびプロパノールなどの１〜５個の炭素原子を有する特により低級の脂肪族アルコールが挙げられる。しかし、芳香族アルコールも用いてよい。更に、アルコールはアルコールの前駆体の形態下で添加してもよい。しかし、こうした前駆体は、エステル化を引き起こすために用いられる条件下でアルコールを形成するのがよい。アルコールの適する前駆体は、再生流体または再生流体と吸着性粒子との混合物中に存在する酸性条件下で対応するアルコールを容易に形成するケタールなどの化合物を含んでもよい。再生流体と合わせて用いられる酸は、好ましくは無機酸であるが、有機酸の使用は排除されない。また、酸は好ましくは例えばスルホン酸、塩酸、燐酸または硝酸などの強酸である。用いられる酸の量および性質は、典型的には４未満のｐＨ、好ましくは３以下のｐＨ、より好ましくは２以下のｐＨを再生流体と吸着性粒子の混合物中で達成するようなものである。

再生流体とその組成物の全量は、再生されるべき付着した吸着性粒子の量と実際の粒子装填量に基づいて典型的に決定される。一般に、再生流体は、再生のために提示された吸着性粒子上に付着したフッ酸界面活性剤の量の化学量論量または化学量論過剰のアルコールを含むのがよい。このデータが入手できない場合、大過剰の再生液を一般に利用するのがよい。これは再生プロセスに悪影響を及ぼさないが、非最適量の再生液を用いるという欠点を有する。過剰の再生液は、再生プロセスが終了後に再生された吸着性粒子から容易に排出することが可能である。排出された液は、排出された再生液の実量と組成を決定するために秤量し分析することが可能である。その後、排出された再生液の組成および量は、排出された再生液を再使用できるように、その成分の適切な量を添加することによって調節することが可能である。再生液の再使用は、より少ない廃棄物を生じ、環境に優しく、そしてコストを下げる。

再生流体対吸着性粒子の体積比は、好ましくは少なくとも２である。但し、より低い体積比を用いてもよい。しかし、より低い体積比は、より低い体積比で発生する応力のゆえに吸着性粒子に損傷を引き起こす場合がある。より高い体積比は実用的でありうるが、大きすぎる体積比は一般に不経済である。典型的な体積比は２〜４の間である。

回収プロセス
本発明のプロセスの実施形態によると、吸着性粒子と再生流体の混合物は、フッ酸界面活性剤のエステル化を引き起こすために典型的に加熱され、混合物は蒸留される。一実施形態において、加熱および蒸留は同時に行ってもよい。すなわち、吸着性粒子と再生流体を混合した直後に、混合物を蒸留する。あるいは、混合物は蒸留が開始されるまで一般に沸点に多少の時間にわたり加熱してもよい。また、エステル化は、例えば多少の時間にわたり周囲温度で混合物を攪拌することにより混合物を加熱せずに引き起こしてもよい。しかし、エステル化を引き起こすために混合物を加熱することが一般により効率的である。

回収プロセスは、周囲圧力、陽圧および減圧下で行うことが可能である。本プロセスは、典型的には０．１〜２気圧の間、便利には周囲圧力、すなわち約１気圧で行われる。混合物は混合物の沸点に典型的に加熱されるが、より低い温度もフッ酸界面活性剤をそのエステル誘導体に転化するために用いることが可能である。本プロセスは、典型的には３０〜１００℃の間、一般に５０〜８５℃の間の温度で行われる。

吸着性粒子とフッ酸界面活性剤のエステル誘導体を含む混合物は蒸留される。生じる留出物はエステル誘導体を含有する。十分な量の水が留出物中に存在することで、エステル誘導体は留出物の残りからの分離相として一般に容易に分離される。留出物は再生流体中に実質的な量の水が含まれるなら十分な水を含有する。あるいは、水は分離を引き起こすために留出物に添加してもよい。典型的には、エステル誘導体は下方相を形成する。従って、エステル誘導体は留出物から容易に分離することが可能であり、留出物の残りは蒸留されている混合物に再導入してもよい。従って、こうした実施形態は最少量の再生液を必要とするフッ素化界面活性剤の便利な回収を可能にする。また、再生流体のその後の連続再使用で、蒸留は再生流体と吸着性粒子を混合した直後に容易に開始することが可能である。

回収プロセスが非常に効率的であり、多数回の吸着性粒子の再使用を可能にする、すなわち、その点で吸着性粒子を処理する必要がある不経済レベルより下に吸着性粒子の効率が低下する前に吸着性粒子を数回再生することが可能であることが見出された。更に、本プロセスは、吸着性粒子の失われた効率のゆえに吸着性粒子を処理する必要がある時でさえ、吸着性粒子中のフッ素化界面活性剤の残留レベルが非常に低いように、吸着性粒子からフッ素化界面活性剤を除去する際に非常に効率的である。また、フルオロポリマー粒子などのフッ酸界面活性剤に加えて吸着性粒子上に吸着されてもよい他のあらゆる物質はフッ酸界面活性剤の回収および吸着性粒子の再生を一般に妨げない。本回収プロセスが吸着性粒子からこれらのフルオロポリマー粒子も大幅に解放することができることが見出された。

当業者によって認められるように、蒸留すると、本プロセスはフッ酸界面活性剤のエステル誘導体をもたらす。このエステル誘導体は、当業者に知られているように前記エステル誘導体を加水分解することにより対応するフッ酸界面活性剤またはその塩に転化して戻ることが可能である。こうして得られたフッ酸界面活性剤またはその塩は、フッ素化モノマーを重合に再使用してフルオロポリマーを製造できるように十分に高い品質のものである。

以下の実施例に関して本発明を今から更に説明する。但し、本発明を実施例に限定する意図はない。

実施例１〜３
吸着性粒子として用いた活性炭に付着させるために水性パーフルオロオクタン酸アンモニウム（ＡＰＦＯ）を用いた。再生工程の前に水で一回洗浄することにより残留遊離ＡＰＦＯを除去した。水相のサンプルの物質収支を分析した。

活性炭を試験において用いた。活性炭は１．５ｍｍの粒度を有する粒状形態でメルク（Ｍｅｒｃｋ）から受領した。

回収プロセス
以下の実施例において、用いられた回収プロセスは次の通りであった。
１２０ｇ（２３０ｍｌ）の乾燥活性炭（水で処理後の湿り重量：２７７ｇ）および水性パーフルオロオクタン酸アンモニウム（濃度２５０００ｐｐｍのＡＰＦＯ）を室温で攪拌して付着工程を行う。混合物は付着工程後に濁ったように見えるけれども、僅少量の微粉のみが検出された。付着した活性炭を水で１回洗浄し、メカニカルスターラー、温度計、蒸気ラインおよびコンデンサが装着されたフラスコからなる蒸留装置に移した。メタノール、水および硫酸からなる再生液を添加した。混合物を蒸留が始まるまで所望の圧力で加熱した。凝縮した蒸気を２つの液相に分離した。上方相を蒸留フラスコに戻しつつ下方相を取り出した。９０％を上回る下方相を最初の数時間後に分離する。下方相の増加が認められなくなると直ぐに蒸留を止めた。留出物の下方相はパーフルオロオクタン酸メチルからなっていた。再び、微量の微粉のみが検出された。

実施例１
３４．４ｇのＡＰＦＯを初期サイクルにおいて炭素上に付着させた。これは、乾燥活性炭を基準にして２８．６重量％の付着を表している。再生は３０．８ｇのＰＦＯＡメチルエステルをもたらした。これは、付着したＡＰＦＯの８９．５％の回収に相当する。

実施例２
実施例１の再生された活性炭を水（湿り重量：２８９ｇ）で洗浄した。第２の付着において、３５．５ｇのＡＰＦＯを吸着させた。付着した炭素の再生は３４．５ｇのＰＦＯＡメチルエステルをもたらした。これは、付着したＡＰＦＯの９７．２％の回収に相当する。

実施例３
実施例２の再生された活性炭を用いて再生を本質的に前の手順のように行った。３５．６ｇのＡＰＦＯを吸着した。再生は３４ｇのＰＦＯＡメチルエステル（９５．５％の回収率）をもたらした。

実施例４
２つのガラスカラム（直径４．５ｃｍ）に乾燥活性炭を付着させた。第１のカラムは２０１ｇの活性炭を含み、第２のカラムは２０５ｇの活性炭を含んでいた。各床の体積は約４００ｍｌである。カラムを接続し、すべてのガスが除去されるまで水をポンプで通した。１２００ｐｐｍのＡＰＦＯおよび３０ｐｐｍの「ゲナポール（Ｇｅｎａｐｏｌ）」（商標）Ｘ０８０（クラリアント（ＣｌａｒｉａｎｔＧｍｂＨ）から入手できる非イオン界面活性剤）をｐＨ５．９で含む水溶液を底からトップにカラムを通過させた。流速を時間当たり１床体積に調節した。サンプルを採取し、サンプルの残留ＡＰＦＯを分析した。

以下のＡＰＦＯ含量を第１のカラムのエフルエント中に検出した（表参照）。予想通り、ＡＦＰＯは第２のカラムのエフルエント中に検出されなかった。

カラムを５リットルの脱イオン水で洗浄した。第１のカラムの内容物をフラスコに移し、再生を上で記載したように行った。５０．６ｇのＰＦＯＡメチルエステルを受けた。これは、９１％の付着したＡＰＦＯに相当する。

実施例５〜１８
以下で明示するアニオン交換樹脂に付着させるために水性パーフルオロオクタン酸アンモニウム（ＡＰＦＯ）を用いた。完全に付着したアニオン交換樹脂を望む場合、製造業者によって開示されたアニオン交換樹脂の能力を基準にして過剰のＡＰＦＯを用いた。残留遊離ＡＰＦＯを水で１回洗浄することにより除去した。

以下のアニオン交換樹脂を用いた。
Ａ．「アンバーライト（ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ）」（商標）ＩＲＡ４０２Ｃｌ（ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）、塩化物形態）≧１．３ｅｑ／リットル、強塩基性。
Ｂ．「アンバーライト（ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ）」（商標）ＩＲＡ９２（ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ））≧１．６ｅｑ／リットル、弱塩基性。
Ｃ．「アンバーリスト（ＡＭＢＥＲＬＹＳＴ）」（商標）Ａ２６ＯＨ（ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ、水酸化物形態）≧０．８ｅｑ／リットル、強塩基性。

付着プロセスおよび再生プロセスの一般的説明
湿りアニオン交換樹脂および水性ＡＰＦＯを室温で攪拌して付着プロセスを行った。アニオン交換樹脂がパーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）で飽和されるまでＡＰＦＯを添加した。飽和したアニオン交換樹脂を水で１回洗浄し、メカニカルスターラー、温度計、蒸気ラインおよびコンデンサが装着されたフラスコからなる蒸留装置に移した。メタノール、水および硫酸からなる再生液を添加した。混合物を蒸留が始まるまで所望の圧力で加熱した。凝縮した蒸気を２つの液相に分離した。上方相を蒸留フラスコに戻しつつ下方相を取り出した。９０％を上回る下方相を最初の数時間後に分離した。下方相の増加が認められなくなると直ぐに蒸留を終わらせた。留出物の下方相はパーフルオロオクタン酸メチル（Ｍｅ−ＰＦＯＡ）からなっていた。アニオン交換樹脂を濾過またはデカンテーションによってフラスコ中の残留混合物から分離した。例えば、消費されたメタノールおよび硫酸の添加後に液体を次の再生バッチのために再使用できた。アニオン交換樹脂を水で洗浄後に、アニオン交換樹脂を次の付着のために再使用できた。

Claims

フッ酸界面活性剤またはその塩を前記フッ酸界面活性剤が吸着されている吸着性粒子から回収する方法であって、前記吸着されたフッ酸界面活性剤またはその塩を有する吸着性粒子とアルコールおよび任意に酸とを混合する工程と、前記フッ酸界面活性剤またはその塩の前記アルコールによるエステル化を引き起こして、前記フッ酸界面活性剤のエステル誘導体を形成させる工程と、前記混合物を蒸留して前記エステル誘導体を含む留出物を形成させる工程と、前記エステル誘導体を前記留出物から分離する工程と、任意に前記留出物の残りを前記混合物に戻す工程を含む方法。
前記吸着性粒子はカーボンブラックまたはアニオン交換樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
前記フッ酸界面活性剤は過フッ素化脂肪族酸またはその塩を含む、請求項１に記載の方法。
前記アルコールは１〜５個の間の炭素原子を有する脂肪族アルコールである、請求項１に記載の方法。
前記酸の量および性質は前記混合物が２以下のｐＨを有するように選択される、請求項１に記載の方法。
前記酸は無機酸である、請求項５に記載の方法。
前記エステル化は前記混合物を加熱することにより引き起こされる、請求項１に記載の方法。
前記エステル化は水の存在下で引き起こされる、請求項１に記載の方法。
前記エステル誘導体を対応するフッ酸界面活性剤またはその塩に転化する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。