JP2007332638A - Underground space construction method, underground space constructed in the method, and underground structure constructed in the method - Google Patents

Underground space construction method, underground space constructed in the method, and underground structure constructed in the method Download PDF

Info

Publication number
JP2007332638A
JP2007332638A JP2006164916A JP2006164916A JP2007332638A JP 2007332638 A JP2007332638 A JP 2007332638A JP 2006164916 A JP2006164916 A JP 2006164916A JP 2006164916 A JP2006164916 A JP 2006164916A JP 2007332638 A JP2007332638 A JP 2007332638A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
underground space
ground
pipe roof
curved
curved pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006164916A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4867488B2 (en
Inventor
Shin Matsumoto
伸 松本
Natsuko Tsuji
奈津子 辻
Seitaku Hayashi
成卓 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obayashi Corp
Original Assignee
Obayashi Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obayashi Corp filed Critical Obayashi Corp
Priority to JP2006164916A priority Critical patent/JP4867488B2/en
Publication of JP2007332638A publication Critical patent/JP2007332638A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4867488B2 publication Critical patent/JP4867488B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an underground space construction method in which an image of a wide underground space can be created, and the underground space can be constructed in a short construction period, and to provide the underground space constructed in the method. <P>SOLUTION: In the underground space construction method, steel pipes 7a curved in the form of projections toward the ground are inserted into the ground 2 above an area where the underground space 1 is to be constructed, for setting a curved pipe roof 25, and tie rods 37 are inserted into the ground 2 under the curved pipe roof 25, followed by forming support bodies 41 for supporting both ends of the curved pipe roof 25. Then a screw portion is formed at each end of each tie rod 37, and a nut 51 is screwed into the screw portion and fastened, to apply a tensile force to the tie rod 37, followed by excavating an area under the curved pipe roof 25 in a manner resisting a horizontal force applied from the pipe roof 25 to the support bodies 41, to thereby construct the underground space 1. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、パイプルーフ工法を用いた地下空間の構築方法及びこの方法にて構築された地下空間、並びにこの方法にて構築される地下構造物に関する。   The present invention relates to an underground space construction method using a pipe roof construction method, an underground space constructed by this method, and an underground structure constructed by this method.

地下空間の構築工法として、地下空間の構築予定位置の外周部分に鋼管を挿入して地下空間の断面形状に合わせたパイプルーフを設置し、このパイプルーフの下側を掘削するとともに、パイプルーフを支持して地下空間を構築するパイプルーフ工法が一般的に用いられている。そして、パイプルーフの下側を掘削する際にパイプルーフを支持する方法として、以下に示すような方法が提案されている。   As a construction method of the underground space, a steel pipe is inserted in the outer periphery of the planned construction position of the underground space, a pipe roof is installed according to the cross-sectional shape of the underground space, and the pipe roof is excavated under the pipe roof. A pipe roof construction method is generally used to support and build an underground space. And the method as shown below is proposed as a method of supporting a pipe roof when excavating the lower side of a pipe roof.

例えば、特許文献1には、パイプルーフの下側の地盤を掘削するとともに、トラス構造体を組み立ててパイプルーフを支持する方法が開示されている。この方法は、まず、パイプルーフの下側の地盤を掘削して形成した空間にトラス構造体を組み立てて作業用空間を作り、次に、この作業用空間内の地表面から地盤内に柱の役割も兼ねた支持杭を打設してパイプルーフを支持し、それから地盤を下方へ掘削して、地下空間を構築するものである。   For example, Patent Document 1 discloses a method of excavating the lower ground of a pipe roof and assembling a truss structure to support the pipe roof. In this method, first, a truss structure is assembled in a space formed by excavating the ground below the pipe roof, and then a working space is created, and then a column is formed from the ground surface in the working space into the ground. A support pile that also serves as a role is placed to support the pipe roof, and then the ground is excavated downward to construct an underground space.

また、特許文献2には、コンクリート函体をパイプルーフの下側に挿入し、このコンクリート函体でパイプルーフを支持する方法が開示されている。この方法は、地下空間内に構築される地下構造物の外殻となるコンクリート函体を発進立坑内で形成し、このコンクリート函体をパイプルーフの下側にジャッキで圧入するとともに、コンクリート函体自体でパイプルーフを支持し、新たなコンクリート函体を順次接続し、所定の長さの地下構造物を構築するものである。   Patent Document 2 discloses a method of inserting a concrete box below the pipe roof and supporting the pipe roof with the concrete box. In this method, a concrete box that forms the outer shell of the underground structure built in the underground space is formed in the start shaft, and this concrete box is press-fitted with a jack under the pipe roof. The pipe roof is supported by itself, and new concrete boxes are sequentially connected to construct an underground structure of a predetermined length.

さらに、特許文献3には、パイプルーフの鋼管内に緊張材を配置し、この緊張材の両端をそれぞれ鋼管の端部に固定して緊張力を導入し、パイプルーフを保持する方法が開示されている。この方法では、パイプルーフの鋼管の両端を柱にて支持するとともに、鋼管内に下に凸となるように緊張材を配置し、この緊張材の両端をそれぞれ定着板にて鋼管の端部に固定して緊張力を導入し、下方の地盤を掘削する際にパイプルーフに作用する土砂等の載荷荷重を柱に伝達しつつ、地下空間を構築するものである。
特開平7−259108号公報 特公平7−26407号公報 特開2000−291030号公報
Furthermore, Patent Document 3 discloses a method of holding a pipe roof by arranging a tension material in a steel pipe of a pipe roof, fixing both ends of the tension material to ends of the steel pipe, introducing a tension force. ing. In this method, both ends of the steel pipe of the pipe roof are supported by columns, and a tension material is disposed so as to protrude downward in the steel pipe, and both ends of the tension material are respectively attached to the ends of the steel pipe by fixing plates. The tension space is fixed and the underground space is constructed while transmitting the loading load such as earth and sand acting on the pipe roof when excavating the ground below.
JP 7-259108 A Japanese Patent Publication No.7-26407 JP 2000-291030 A

しかしながら、特許文献1に記載のパイプルーフを支持杭で支持する方法では、支持杭を設置するための作業が手間及び時間を要するために、全体工程が長くなって工事費が高くなるという問題点があった。また、支持杭の設置された地盤を掘削して地下空間を構築するために、支持杭を傷つけないように慎重に掘削しなければならず、作業効率が悪いという問題点があった。   However, in the method of supporting the pipe roof described in Patent Document 1 with the support pile, since the work for installing the support pile requires time and effort, the entire process becomes long and the construction cost becomes high. was there. In addition, in order to excavate the ground where the support piles are installed to construct the underground space, it is necessary to excavate carefully without damaging the support piles, and there is a problem that work efficiency is poor.

また、特許文献2に記載のパイプルーフをコンクリート函体で支持する方法では、コンクリート函体を圧入するために使用するジャッキ、駆動装置等の挿入設備が大掛かりになるために、工事費が高くなるという問題点があった。   In addition, in the method of supporting the pipe roof described in Patent Document 2 with a concrete box, the construction cost increases because the insertion equipment such as a jack and a drive device used for press-fitting the concrete box becomes large. There was a problem.

さらに、特許文献3に記載のパイプルーフの鋼管内に緊張材を配置する方法では、鋼管内に緊張材を下に凸となるように設置するための作業は手間及び時間を要するために、全体工程が長くなって工事費が高くなるという問題点があった。   Furthermore, in the method of arranging the tension material in the steel pipe of the pipe roof described in Patent Document 3, the work for installing the tension material so as to protrude downward in the steel pipe requires labor and time. There was a problem that the process became longer and the construction cost increased.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、短期間で安価に地下空間を構築することが可能な地下空間の構築方法及びこの方法にて構築された地下空間、並びにこの方法にて構築される地下構造物を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and a method for constructing an underground space capable of constructing an underground space in a short time and at a low cost, and an underground space constructed by this method, An object of the present invention is to provide an underground structure constructed by this method.

前記目的を達成するため、本発明の地下空間の構築方法は、地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、地下空間の構築予定位置の上部の地盤内に地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に緊張材を挿入する工程と、前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を形成する工程と、前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、前記緊張材に緊張力を付与する工程と、前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする(第1の発明)。   In order to achieve the above object, the underground space construction method according to the present invention includes a steel pipe inserted into an upper portion of a planned construction position of the underground space to install a pipe roof in the ground, and excavating the lower ground of the pipe roof. In the underground space construction method for constructing the underground space, the step of installing a curved pipe roof by inserting a steel pipe that is convexly curved toward the ground into the ground above the planned construction position of the underground space, and A step of inserting a tension material into the ground below the curved pipe roof; a step of forming a support for supporting both ends of the curved pipe roof; and both ends of the tension material on the support. The method includes a step of connecting, a step of applying tension to the tendon, and a step of excavating the lower side of the curved pipe roof to construct an underground space (first invention).

本発明による地下空間の構築方法によれば、地下空間の構築予定位置の上部に曲線パイプルーフを設置し、この曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持する支持体を形成し、両支持体を緊張材で接続し、この緊張材に緊張力を付与するために、曲線パイプルーフの下側を掘削した後に曲線パイプルーフに作用する土砂等の載荷荷重は曲線パイプルーフのアーチ効果により曲線パイプルーフの端部に作用する水平力と鉛直力に分解され、このうちの水平力は緊張材で保持し、鉛直力は支持体にて支持することが可能となる。   According to the construction method of the underground space according to the present invention, the curved pipe roof is installed above the planned construction position of the underground space, the supports that respectively support both ends of the curved pipe roof are formed, and both the supports are tensioned. In order to apply tension to this tension member and to apply tension to the tension member, the loading load such as earth and sand acting on the curved pipe roof after excavating the lower side of the curved pipe roof is caused by the arch effect of the curved pipe roof. It is decomposed into a horizontal force and a vertical force acting on the end portion, and the horizontal force can be held by the tendon, and the vertical force can be supported by the support.

また、曲線パイプルーフはアーチ効果により曲げモーメント及びせん断力の発生が抑えられるために、構築する地下空間が小さい場合は、曲線パイプルーフを支持するための中柱、支持杭を設置しなくてもよい場合がある。この場合は、中柱等が地下空間内に無いので広い地下空間のイメージを創出することが可能となる。
また、曲線パイプルーフはアーチ効果により曲げモーメント及びせん断力の発生が抑えられるために、地下空間を内装する際に使用する覆工材を薄肉化することが可能となる。
さらに、曲線パイプルーフによる曲面形状は美観的に優れており、地下空間内から天井を見たときに高級感を演出することが可能となる。
In addition, since the curved pipe roof suppresses the generation of bending moment and shear force due to the arch effect, if the underground space to be constructed is small, it is not necessary to install a central pillar and support pile to support the curved pipe roof. It may be good. In this case, since there are no middle pillars or the like in the underground space, it is possible to create an image of a wide underground space.
In addition, since the curved pipe roof suppresses the generation of bending moment and shearing force due to the arch effect, it is possible to reduce the thickness of the lining material used for interior of the underground space.
Furthermore, the curved surface shape by the curved pipe roof is aesthetically pleasing, and it is possible to produce a high-class feeling when the ceiling is viewed from within the underground space.

第2の発明は、第1の発明において、前記曲線パイプルーフの下側を掘削するとともに、前記掘削により生じる地下空間内に前記曲線パイプルーフを支持するための中柱を設置する工程とを更に備えることを特徴とする。
本発明による地下空間の構築方法によれば、地下空間内に中柱を設置するので、より広大な地下空間を構築することが可能となる。
また、曲線パイプルーフはアーチ効果により曲げモーメント及びせん断力の発生が抑えられるために、従来のパイプルーフ工法にて構築する地下空間と比べて、中柱の設置本数を減らすことが可能となる。したがって、中柱が空間内に少ないために、広い地下空間のイメージを創出することが可能となる。
The second invention further comprises a step of excavating a lower side of the curved pipe roof in the first invention, and further installing a middle column for supporting the curved pipe roof in an underground space generated by the excavation. It is characterized by providing.
According to the construction method of the underground space according to the present invention, since the middle pillar is installed in the underground space, it is possible to construct a larger underground space.
In addition, since the curved pipe roof suppresses the generation of bending moment and shearing force due to the arch effect, it is possible to reduce the number of center pillars installed compared to the underground space constructed by the conventional pipe roof construction method. Therefore, since there are few center pillars in the space, it is possible to create an image of a large underground space.

第3の発明は、第1の発明において、前記曲線パイプルーフの下側を掘削するとともに、前記掘削により生じる地下空間内の地表面から地盤内に中杭を打設する工程と、前記曲線パイプルーフを支持するための中柱を前記中杭の上に設置する工程とを更に備えることを特徴とする。
本発明による地下空間の構築方法によれば、地下空間内に中柱及び中杭を設置するので、より広大な地下空間を構築することが可能となる。
また、曲線パイプルーフはアーチ効果により曲げモーメント及びせん断力の発生が抑えられるために、従来のパイプルーフ工法にて構築する地下空間と比べて、中柱及び中杭の設置本数を減らすことが可能となる。したがって、中柱が空間内に少ないために、広い地下空間のイメージを創出することが可能となる。
According to a third invention, in the first invention, a step of excavating a lower side of the curved pipe roof and driving a middle pile into the ground from a ground surface in the underground space generated by the excavation; and the curved pipe And a step of installing a middle pillar for supporting the roof on the middle pile.
According to the construction method of the underground space according to the present invention, since the middle pillar and the middle pile are installed in the underground space, it becomes possible to construct a larger underground space.
In addition, because the curved pipe roof suppresses the generation of bending moment and shear force due to the arch effect, it is possible to reduce the number of center columns and piles installed compared to the underground space constructed by the conventional pipe roof construction method. It becomes. Therefore, since there are few center pillars in the space, it is possible to create an image of a large underground space.

第4の発明は、第1の発明において、前記支持体は、地盤内に打設される支持杭と、前記曲線パイプルーフの端部同士を連結して固定するための連結部と、前記支持杭の上部に設置され、前記連結部を支持するための支持柱とから構成されることを特徴とする。
本発明による地下空間の構築方法によれば、支持体は、地盤内に打設される支持杭と、曲線パイプルーフの端部同士を連結して固定するための連結部と、支持杭の上部に設置され、連結部を支持するための支持柱とから構成されるために、曲線パイプルーフの下側を掘削した後に土砂等の荷重が曲線パイプルーフに載荷して曲線パイプルーフのアーチ効果により曲線パイプルーフの端部に鉛直力が生じても、この鉛直力を確実に支持することが可能となる。
また、連結部と支持杭との間に支持柱を設けることにより、連結部と支持杭との間で、かつ隣接する支持柱との間に隙間を設けることができ、この隙間を、例えば、地下空間への出入り口として利用することが可能となる。
In a fourth aspect based on the first aspect, the support body includes a support pile placed in the ground, a connecting portion for connecting and fixing ends of the curved pipe roof, and the support. It is installed in the upper part of a pile, and is comprised from the support pillar for supporting the said connection part.
According to the construction method of the underground space according to the present invention, the support body includes a support pile placed in the ground, a connection portion for connecting and fixing the ends of the curved pipe roof, and an upper portion of the support pile. Since it is composed of support pillars for supporting the connecting portion, the load such as earth and sand is loaded on the curved pipe roof after excavating the lower side of the curved pipe roof, and the arch effect of the curved pipe roof Even if a vertical force is generated at the end of the curved pipe roof, the vertical force can be reliably supported.
In addition, by providing a support column between the connection portion and the support pile, a gap can be provided between the connection portion and the support pile and between the adjacent support columns. It can be used as an entrance to the underground space.

第5の発明の地下空間の構築方法は、地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、地下空間の構築予定位置の両側にそれぞれ立坑を設け、前記構築予定位置の上部の地盤内に、前記立坑間に亘って地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に、前記立坑間に亘って緊張材を挿入する工程と、前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を前記立坑内に形成する工程と、前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、前記緊張材に緊張力を付与する工程と、前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする。
本発明による地下空間の構築方法によれば、構築予定位置の両側に立坑を設け、この立坑の壁面を利用して支持体を形成することができるので、支持体の形成作業を容易に、かつ、安全に行うことが可能となる。
According to a fifth aspect of the present invention, the underground space is constructed by inserting a steel pipe into the upper part of the planned construction position of the underground space, installing a pipe roof in the ground, and excavating the lower ground of the pipe roof to construct the underground space. In the underground space construction method, a shaft is provided on each side of the planned construction position of the underground space, and a steel pipe curved convexly toward the ground is formed in the ground above the planned construction position. Inserting and installing a curved pipe roof, inserting a tension material between the shafts in the ground below the curved pipe roof, and supporting both ends of the curved pipe roof Forming a support in the shaft, connecting both ends of the tendon to the support, applying tension to the tendon, and the lower side of the curved pipe roof. Excavate Characterized in that it comprises a step of constructing a lower space.
According to the construction method of the underground space according to the present invention, the shafts can be provided on both sides of the planned construction position, and the support body can be formed by using the wall surface of the shaft. Can be done safely.

第6の発明の地下空間の構築方法は、地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、丘陵部に構築される地下空間の構築予定位置の両側のうち一方に丘陵部の斜面を利用した坑口を設けて、他方に前記丘陵部の反対側の斜面を利用した坑口又は立坑のいずれかを設け、前記構築予定位置の上部の地盤内に、前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑との間に亘って地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に、前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑との間に亘って緊張材を挿入する工程と、前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑内とに形成する工程と、前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、前記緊張材に緊張力を付与する工程と、前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする。
本発明による地下空間の構築方法によれば、構築予定位置の両側のうち少なくとも一方に丘陵部の斜面を利用した坑口を設けるために、両側に立坑を設ける場合と比べて、工事期間を短くすることが可能となる。
According to the sixth aspect of the present invention, the underground space is constructed by inserting a steel pipe into the upper part of the planned construction position of the underground space, installing a pipe roof in the ground, and excavating the lower ground of the pipe roof to construct the underground space. In the method of constructing the underground space, a wellhead using the slope of the hill part is provided on one side of the planned construction position of the underground space constructed on the hill part, and the slope opposite to the hill part is used on the other side. The steel pipe curved convexly toward the ground is inserted between the one wellhead and the other wellhead or shaft in the ground above the planned construction position. A step of installing a curved pipe roof, a step of inserting a tension material between the one wellhead and the other wellhead or a shaft in the ground below the curved pipe roof, and the curve Pipe ends of the pipe roof Forming a support for supporting the first wellhead and the other wellhead or the shaft, connecting both ends of the tendon to the support, and tensioning the tendon And a step of excavating the lower side of the curved pipe roof to construct an underground space.
According to the construction method of the underground space according to the present invention, the construction period is shortened compared to the case where the vertical shafts are provided on both sides in order to provide the wellheads using the slopes of the hills on at least one of both sides of the planned construction position. It becomes possible.

第7の発明の地下空間は、第1〜第6の発明の地下空間の構築方法により構築され、天井が地上に向かって凸状の曲面形状を有することを特徴とする。   The underground space of the seventh invention is constructed by the construction method of the underground space of the first to sixth inventions, and the ceiling has a convex curved surface shape toward the ground.

第8の発明の地下構造物は、第1〜第6の発明の地下空間の構築方法により構築され、天井が地上に向かって凸状の曲面形状を有することを特徴とする。   The underground structure of the eighth invention is constructed by the construction method of the underground space of the first to sixth inventions, and the ceiling has a convex curved surface shape toward the ground.

以上、説明したように、本発明の地下空間の構築方法によれば、地下空間を短期間で安価に構築することが可能となる。   As described above, according to the underground space construction method of the present invention, it is possible to construct the underground space in a short time and at a low cost.

以下、本発明に係る地下空間の構築方法の好ましい実施形態について施工手順に従い図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of a construction method for an underground space according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings according to a construction procedure.

図1(a)は、本発明の第一実施形態に係る曲線パイプルーフを地盤内に設置した状態を示す縦断面図で、図1(b)は、図1(a)のa−a’断面図である。
図1(a)及び図1(b)に示すように、地下空間1の構築予定位置の両側にそれぞれ発進立坑3及び到達立坑5を設ける。例えば、発進立坑3は長さ(図面左右方向)10m、幅(図面奥行き方向)22m、深さ10mで、到達立坑5は長さ(図面左右方向)5m、幅(図面奥行き方向)22m、深さ10mである。
Fig.1 (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which installed the curved pipe roof which concerns on 1st embodiment of this invention in the ground, FIG.1 (b) is aa 'of Fig.1 (a). It is sectional drawing.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a start shaft 3 and a reach shaft 5 are provided on both sides of the planned construction position of the underground space 1, respectively. For example, the start shaft 3 has a length (left and right in the drawing) of 10 m, a width (depth in the drawing) of 22 m and a depth of 10 m, and the arrival shaft 5 has a length (left and right in the drawing) of 5 m, a width (in the drawing depth direction) of 22 m, and a depth. It is 10m.

最初に、地下空間1の構築予定位置の上部に地上に向かって凸状に湾曲した形状を有する曲線パイプルーフ25を発進立坑3と到達立坑5との間の地盤2内に挿入する。   First, a curved pipe roof 25 having a shape curved convexly toward the ground is inserted into the ground 2 between the start shaft 3 and the arrival shaft 5 at the upper part of the planned construction position of the underground space 1.

発進立坑3内から地下空間1の構築予定位置の外周部分に、曲線パイプルーフ25を構成する弧状の鋼管7aを挿入するための推進掘削装置9を発進立坑3内に設置する。推進掘削装置9は、地盤2を掘削するための掘削部11と、掘削部11を推進させるための推進部13とから構成される。   A propulsion excavator 9 for inserting the arcuate steel pipe 7a constituting the curved pipe roof 25 is installed in the start shaft 3 from the start shaft 3 to the outer peripheral portion of the planned construction position of the underground space 1. The propulsion excavator 9 includes an excavation unit 11 for excavating the ground 2 and a propulsion unit 13 for propelling the excavation unit 11.

掘削部11は、地盤2を掘削するためのドリルビット15と、ドリルビット15を回転駆動するためのモータ17と、このモータ17等の機器類を内包するアウターケーシング19とから構成される。曲線パイプルーフ25を設置する際は、アウターケーシング19として弧状の鋼管7aと同じ曲率半径の弧状のパイプを用いる。   The excavation part 11 includes a drill bit 15 for excavating the ground 2, a motor 17 for rotationally driving the drill bit 15, and an outer casing 19 containing devices such as the motor 17. When installing the curved pipe roof 25, an arc-shaped pipe having the same radius of curvature as the arc-shaped steel pipe 7 a is used as the outer casing 19.

推進部13は、弧状の鋼管7aを地盤2内に挿入するためのジャッキ21を備え、弧状の鋼管7aを地盤2内に所定の傾きで挿入するための傾斜を有する架台23に載置される。   The propulsion unit 13 includes a jack 21 for inserting the arc-shaped steel pipe 7a into the ground 2 and is placed on a mount 23 having an inclination for inserting the arc-shaped steel pipe 7a into the ground 2 with a predetermined inclination. .

推進掘削装置9を用いて鋼管挿入用孔24を掘削しながら、この鋼管挿入用孔24に弧状の鋼管7aを順次挿入し、到達立坑5まで掘削する。掘削部11の掘削とともに、弧状の鋼管7aを溶接して継ぎ足しながら推進させて、地上に向かって凸状に湾曲した形状を有する第1の曲線パイプ27を設置する。   While excavating the steel pipe insertion hole 24 using the propulsion excavator 9, the arcuate steel pipe 7 a is sequentially inserted into the steel pipe insertion hole 24 and excavated to the reaching shaft 5. Along with excavation of the excavation part 11, the arc-shaped steel pipe 7a is welded and propelled while being added, and the first curved pipe 27 having a shape curved convexly toward the ground is installed.

到達立坑5に到達した掘削部11は回収して発進立坑3内に設置し、第2の曲線パイプ29を設置するために、再び掘削を開始する。掘削部11の掘削とともに、第1の曲線パイプ27の水平方向横側に、第2の曲線パイプ29を形成するための弧状の鋼管7aを地盤2内に挿入する。挿入する際は、第1の曲線パイプ27の鋼管7aの継手と第2の曲線パイプ29の鋼管7aの継手とが係合するように地盤2内に挿入する。また、第1の曲線パイプ27を設置したときと同様に、複数の弧状の鋼管7aを溶接して継ぎ足しながら到達立坑5まで推進させ、第2の曲線パイプ29を設置する。   The excavation part 11 that has reached the reaching shaft 5 is collected and installed in the start shaft 3, and excavation is started again in order to install the second curved pipe 29. Along with excavation of the excavation part 11, an arc-shaped steel pipe 7 a for forming the second curved pipe 29 is inserted into the ground 2 on the horizontal side of the first curved pipe 27. When inserting, it inserts in the ground 2 so that the joint of the steel pipe 7a of the 1st curve pipe 27 and the joint of the steel pipe 7a of the 2nd curve pipe 29 may engage. Similarly to the case where the first curved pipe 27 is installed, a plurality of arc-shaped steel pipes 7a are welded and propelled to the reaching shaft 5 while being added, and the second curved pipe 29 is installed.

上述した挿入作業を繰り返し行い、水平方向に複数の曲線パイプを設置し、複数の曲線パイプから構成される曲線パイプルーフ25を設置する。   The above-described insertion operation is repeated, a plurality of curved pipes are installed in the horizontal direction, and a curved pipe roof 25 composed of a plurality of curved pipes is installed.

次に、地下空間1の構築予定位置の側部に土留め壁として使用するための壁状パイプルーフ31a、31bを設置する。壁状パイプルーフ31a、31bを設置する際は、アウターケーシング19として直線状のパイプを用い、推進部13が水平となるように架台23の傾斜を変更する。   Next, wall-shaped pipe roofs 31a and 31b for use as earth retaining walls are installed on the sides of the planned construction position of the underground space 1. When installing the wall-shaped pipe roofs 31a and 31b, a straight pipe is used as the outer casing 19, and the inclination of the gantry 23 is changed so that the propulsion unit 13 is horizontal.

推進掘削装置9を用いて、曲線パイプルーフ25を設置するときと同様に、掘削部11で掘削しながら、直線状の鋼管7bを順次挿入し、到達立坑5まで掘削する。掘削部11の掘削とともに、直線状の鋼管7bを溶接して継ぎ足しながら推進させて、第1の直線パイプ33を設置する。   Similarly to the case of installing the curved pipe roof 25 using the propulsion excavator 9, the straight steel pipe 7 b is sequentially inserted while excavating at the excavation part 11, and excavated to the reaching shaft 5. Along with the excavation of the excavation part 11, the first straight pipe 33 is installed by welding and propelling the straight steel pipe 7b.

到達立坑5に到達した掘削部11は回収して発進立坑3内に設置し、第2の直線パイプ35を設置するために、再び掘削を開始する。掘削部11の掘削とともに、第1の直線パイプ33の下に、第2の直線パイプ35を形成するための直線状の鋼管7bを地盤2内に挿入する。挿入する際は、第1の直線パイプ33の鋼管7bの継手と第2の直線パイプ35の鋼管7bの継手とが係合するように地盤2内に挿入する。また、第1の直線パイプ33を設置したときと同様に、複数の直線状の鋼管7bを溶接して継ぎ足しながら到達立坑5まで推進させ、第2の直線パイプ35を設置する。   The excavation part 11 that has reached the reach shaft 5 is recovered and installed in the start shaft 3, and excavation is started again in order to install the second straight pipe 35. Along with excavation of the excavation part 11, a straight steel pipe 7 b for forming the second straight pipe 35 is inserted into the ground 2 below the first straight pipe 33. When inserting, it inserts in the ground 2 so that the joint of the steel pipe 7b of the 1st straight pipe 33 and the joint of the steel pipe 7b of the 2nd straight pipe 35 may engage. Similarly to the case where the first straight pipe 33 is installed, a plurality of straight steel pipes 7b are welded and propelled to the reaching shaft 5 while being added, and the second straight pipe 35 is installed.

上述した挿入作業を繰り返し行い、鉛直方向に複数の直線パイプを設置し、曲線パイプルーフ25の両側にそれぞれ複数の直線パイプから構成される壁状パイプルーフ31a、31bを設置する。   The above-described insertion operation is repeated, a plurality of straight pipes are installed in the vertical direction, and wall-shaped pipe roofs 31 a and 31 b each composed of a plurality of straight pipes are installed on both sides of the curved pipe roof 25.

次に、発進立坑3と到達立坑5との間に亘って、曲線パイプルーフ25の下方に緊張材37を挿入する。緊張材37を挿入する際は、推進掘削装置9の掘削装置として、小口径用掘削部39を用い、推進部13を水平な架台23に載置する。   Next, a tension member 37 is inserted below the curved pipe roof 25 between the starting shaft 3 and the reaching shaft 5. When inserting the tendon material 37, the small-diameter excavation section 39 is used as the excavation apparatus of the propulsion excavation apparatus 9, and the propulsion section 13 is placed on the horizontal base 23.

図2(a)は、緊張材37を地盤2内に設置した状態を示す縦断面図で、図2(b)は、図2(a)のb−b’断面図である。   FIG. 2A is a longitudinal sectional view showing a state in which the tendon material 37 is installed in the ground 2, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line b-b ′ of FIG.

図2(a)及び図2(b)に示すように、小口径用掘削部39を有する推進掘削装置9を用いて、曲線パイプルーフ25及び壁状パイプルーフ31a、31bを設置するときと同様に、緊張材挿入用孔40を掘削しながら、この緊張材挿入用孔40に緊張材37を順次挿入し、到達立坑5まで掘削する。小口径用掘削部39の掘削とともに、緊張材37を溶接して継ぎ足しながら推進させて、緊張材37を設置する。本実施形態においては、緊張材37としてタイロッドを用いた。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the same as when the curved pipe roof 25 and the wall-shaped pipe roofs 31a and 31b are installed using the propulsion excavator 9 having the small-diameter excavation section 39. In addition, while excavating the tension material insertion hole 40, the tension material 37 is sequentially inserted into the tension material insertion hole 40 and excavated to the reaching shaft 5. Along with the excavation of the small-diameter excavation section 39, the tension material 37 is welded and propelled while being added to install the tension material 37. In the present embodiment, a tie rod is used as the tendon material 37.

到達立坑5に到達した小口径掘削部11は回収して再び発進立坑3内に設置し、上述した挿入作業を繰り返し行い、タイロッド37を水平方向に所定の間隔で複数本設置する。   The small-diameter excavation part 11 that has reached the reach shaft 5 is collected and installed again in the start shaft 3, and the above-described insertion operation is repeated to install a plurality of tie rods 37 at predetermined intervals in the horizontal direction.

次に、曲線パイプルーフ25の両端部をそれぞれ支持するための支持体41を発進立坑3及び到達立坑5内に形成する。   Next, the support body 41 for supporting the both ends of the curved pipe roof 25 is formed in the start shaft 3 and the arrival shaft 5.

図3(a)は、支持体41を設置した状態を示す縦断面図で、図3(b)は、図3(a)のc−c’断面図である。   3A is a longitudinal sectional view showing a state in which the support body 41 is installed, and FIG. 3B is a sectional view taken along the line c-c ′ in FIG.

図3(a)及び図3(b)に示すように、支持体41は、各立坑3、5内の下盤に打設される支持杭43と、曲線パイプルーフ25、壁状パイプルーフ31a、31bの端部をコンクリートで連結して固定するための連結部45と、支持杭43の上部に設置され、連結部45を支持するための支持柱47とから構成される。   As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the support body 41 is composed of a support pile 43, a curved pipe roof 25, and a wall-shaped pipe roof 31a. , 31b is connected to concrete with a connecting part 45 for fixing and a support pillar 47 for supporting the connecting part 45 installed on the upper side of the support pile 43.

支持体41を構築する場合は、まず、発進立坑3及び到達立坑5の下盤にコンクリートからなる支持杭43をそれぞれ複数本(図3の例では、4本)ずつ所定の間隔で打設する。   When constructing the support body 41, first, a plurality of support piles 43 made of concrete (4 in the example of FIG. 3) are placed at predetermined intervals on the bottom of the starting shaft 3 and the reaching shaft 5. .

次に、曲線パイプルーフ25及び壁状パイプルーフ31a、31bの端部がコンクリートに埋め込まれるように断面形状が略H形の形状を有する連結部45を形成するとともに、連結部45の両端下部を両側の支持杭43に載置する。それから、連結部45を支持するための支持柱47を両側を除く中央部の支持杭43の上部に設置する。   Next, the connecting portion 45 having a substantially H-shaped cross section is formed so that the ends of the curved pipe roof 25 and the wall-shaped pipe roofs 31a and 31b are embedded in concrete, and the lower portions at both ends of the connecting portion 45 are formed. Place on the support piles 43 on both sides. Then, the support pillar 47 for supporting the connection part 45 is installed on the upper part of the support pile 43 in the central part excluding both sides.

連結部45には、タイロッド37の径よりやや大きい径の貫通孔49を設け、タイロッド37の端部をこの貫通孔49を介して各立坑3、5内に突出させる。   The connecting portion 45 is provided with a through hole 49 having a diameter slightly larger than the diameter of the tie rod 37, and the end portion of the tie rod 37 is protruded into each shaft 3 and 5 through the through hole 49.

各立坑3、5内に突出したタイロッド37の両端部にねじ部を設け、このねじ部にナット51を螺合してナット51を締め付けて、タイロッド37に緊張力を付与することにより、パイプルーフ25から支持体41に作用する水平力に抵抗させる。   By providing threaded portions at both ends of the tie rods 37 protruding into the shafts 3 and 5, screwing the nuts 51 into the threaded portions and tightening the nuts 51, and applying tension to the tie rods 37, the pipe roof 25 to resist the horizontal force acting on the support 41.

図4(a)は、地下空間1内に中杭57、中柱55を設置した状態を示す縦断面図で、図4(b)は、図4(a)のB−B’断面図である。   4A is a longitudinal sectional view showing a state where the middle pile 57 and the middle pillar 55 are installed in the underground space 1, and FIG. 4B is a sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 4A. is there.

図4(a)及び図4(b)に示すように、曲線パイプルーフ25の下側をユンボ等の重機53で掘削するとともに、掘削により形成される地下空間1の地表面から地盤2内に中杭57を打設し、曲線パイプルーフ25を支持するための中柱55を中杭57の上に設置して地下空間1を構築する。それから、地下空間1内を覆工し、内装を施して地下構造物を構築する。   4 (a) and 4 (b), the lower side of the curved pipe roof 25 is excavated with a heavy machine 53 such as a yumbo, and from the ground surface of the underground space 1 formed by excavation into the ground 2 The underground pile 1 is constructed by placing the intermediate pillar 57 on the intermediate pile 57 for placing the intermediate pile 57 and supporting the curved pipe roof 25. Then, the underground space 1 is lined and the interior is decorated to construct the underground structure.

なお、本実施形態において、タイロッド37を設置した後に支持体41を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、支持体41を形成した後にタイロッド37を設置することとしてもよい。   In addition, in this embodiment, although the case where the support body 41 was formed after installing the tie rod 37 was demonstrated, it is not limited to this, It is good also as installing the tie rod 37 after forming the support body 41. .

また、本実施形態において、鋼管7aを溶接にて継ぎ足しながら地盤2内に挿入する方法について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、埋め込みボルトにて鋼管7a同士を接続しながら地盤2内に挿入してもよい。   Moreover, in this embodiment, although the method to insert the steel pipe 7a in the ground 2 while adding by welding was demonstrated, it is not limited to this, For example, while connecting the steel pipes 7a with an embedded bolt, the ground 2 may be inserted.

以上説明した本実施形態における地下空間1の構築方法によれば、地下空間1の構築予定位置の上部に曲線パイプルーフ25を設置し、この曲線パイプルーフ25の両端部をそれぞれ支持する支持体41を形成し、両支持体41をタイロッド37で接続し、このタイロッド37に緊張力を付与するので、曲線パイプルーフ25の下側を掘削した後に曲線パイプルーフ25に作用する土砂等の載荷荷重は曲線パイプルーフ25のアーチ効果により曲線パイプルーフ25の端部に作用する水平力と鉛直力に分解され、このうちの水平力はタイロッド37で保持し、鉛直力は支持体41にて支持することが可能となる。   According to the construction method of the underground space 1 in the present embodiment described above, the curved pipe roof 25 is installed above the planned construction position of the underground space 1, and the support bodies 41 that respectively support both ends of the curved pipe roof 25. The two support bodies 41 are connected by tie rods 37 and tension is applied to the tie rods 37, so that the load applied to the curved pipe roof 25, such as earth and sand, after excavating the lower side of the curved pipe roof 25 is The horizontal force and vertical force acting on the end of the curved pipe roof 25 are decomposed by the arch effect of the curved pipe roof 25, and the horizontal force is held by the tie rod 37 and the vertical force is supported by the support body 41. Is possible.

そして、本実施形態における地下空間1の構築方法によれば、曲線パイプルーフ25はアーチ効果により曲げモーメント及びせん断力の発生が抑えられるために、従来のパイプルーフ工法と比べて、中柱55、中杭57の設置本数を減らすことが可能となる。したがって、空間内に中柱55が少ないので広い地下空間1のイメージを創出することが可能となる。さらに、地下空間1を内装する際に使用する覆工材を薄肉化することが可能となる。   And according to the construction method of the underground space 1 in the present embodiment, the curved pipe roof 25 suppresses the generation of bending moment and shearing force due to the arch effect, so compared with the conventional pipe roof construction method, It is possible to reduce the number of installed middle piles 57. Therefore, since there are few middle pillars 55 in the space, it is possible to create an image of a large underground space 1. Furthermore, it becomes possible to reduce the thickness of the lining material used when interiorizing the underground space 1.

また、本実施形態における地下空間1の構築方法によれば、連結部45と支持杭43との間に支持柱47を設けることにより、連結部45と支持杭43との間で、かつ隣接する支持柱との間に隙間を設けることができ、この隙間を地下空間1への出入り口として利用することが可能となる。   Moreover, according to the construction method of the underground space 1 in the present embodiment, the support pillar 47 is provided between the connection portion 45 and the support pile 43, so that the connection portion 45 and the support pile 43 are adjacent to each other. A gap can be provided between the support column and the gap can be used as an entrance to the underground space 1.

さらに、曲線パイプルーフ25による曲面形状は美観的に優れており、地下空間1内から天井を見たときに高級感を演出することが可能となる。   Furthermore, the curved surface shape by the curved pipe roof 25 is aesthetically pleasing, and it is possible to produce a high-class feeling when the ceiling is viewed from within the underground space 1.

次に、本発明の第二の実施形態について説明する。以下の説明において、第一実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
第二実施形態における地下空間1の構築方法は、山腹中に、立坑を設けずに曲線パイプルーフ25を設置して地下空間1を構築する方法である。
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, portions corresponding to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and differences are mainly described.
The construction method of the underground space 1 in the second embodiment is a method of constructing the underground space 1 by installing the curved pipe roof 25 without providing a shaft in the mountainside.

図5は、本発明の第二実施形態に係る地下空間1を山腹中に構築した状態を示す縦断面図である。   FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which the underground space 1 according to the second embodiment of the present invention is constructed in the mountainside.

図5に示すように、地下空間1の構築予定位置の両側となる山59の斜面にそれぞれ発進坑口61、到達坑口63を設ける。発進坑口61には、鋼管7aを所定の傾きで山59に挿入するための傾斜を有する架台23を設置し、架台23の上に推進部13を載置する。到達坑口63には、到達した掘削部11を受け取るための架台23を設置する。   As shown in FIG. 5, a start well 61 and a reach well 63 are provided on the slopes of the mountains 59 on both sides of the planned construction position of the underground space 1. At the start pit 61, a mount 23 having an inclination for inserting the steel pipe 7a into the mountain 59 with a predetermined inclination is installed, and the propulsion unit 13 is placed on the mount 23. A base 23 for receiving the reached excavation part 11 is installed at the reaching pit 63.

それから、第一実施形態と同様に、発進坑口61から掘削部11を推進させ、鋼管挿入用孔24を掘削しながら、この鋼管挿入用孔24に鋼管7aを順次挿入し、到達坑口63まで掘削して曲線パイプルーフ25を山59の地盤2内に設置し、次に、小口径用掘削部39で緊張材挿入用孔を掘削しながら、この緊張材挿入用孔にタイロッド37を順次押し込み、到達立坑5まで掘削してタイロッド37を山59の地盤2内に設置する。   Then, as in the first embodiment, the excavation part 11 is propelled from the start well 61 and the steel pipe 7a is sequentially inserted into the steel pipe insertion hole 24 while excavating the steel pipe insertion hole 24 and excavated to the arrival well 63. Then, the curved pipe roof 25 is installed in the ground 2 of the mountain 59, and then the tie rod 37 is sequentially pushed into the tension material insertion hole while excavating the tension material insertion hole by the small-diameter excavation section 39. The tie rod 37 is installed in the ground 2 of the mountain 59 by excavating to the reaching shaft 5.

以上説明した本実施形態における地下空間1の構築方法によれば、曲線パイプルーフ25やタイロッド37等を挿入するための作業領域の確保は、架台23を仮設するだけでよく、短時間で設置できるために、立坑等を構築する場合に比べて、工事期間が短くなり工事費を削減することが可能となる。   According to the construction method of the underground space 1 in the present embodiment described above, the work area for inserting the curved pipe roof 25, the tie rod 37, etc. can be secured only by temporarily installing the gantry 23 and can be installed in a short time. Therefore, the construction period is shortened and the construction cost can be reduced as compared with the case where a shaft is constructed.

なお、本実施形態においては、地下空間1の構築予定位置の両側に山59の斜面を利用して坑口61、63を2箇所設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、地下空間1の構築予定位置の両側のうち一方は山59の斜面を利用して坑口とし、他方は山腹に立坑を設けることとしてもよい。   In addition, in this embodiment, although the case where two wellheads 61 and 63 were provided using the slope of the mountain 59 on both sides of the construction planned position of the underground space 1 was described, the present invention is not limited to this. One of both sides of the planned construction position of the space 1 may be a wellhead using the slope of the mountain 59, and the other may be provided with a shaft on the mountainside.

なお、上述した各実施形態において、地下空間1に中柱55、中杭57を設置する方法について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、地盤2が強固な場合には、図6に示すように、中杭57を省略することも可能であり、さらに、構築する地下空間1が小さく、土被りが浅い場合は、図7に示すように、中杭57及び中柱55を省略することも可能である。地下空間1内に中柱55が無い場合は、広い地下空間1のイメージを創出することが可能となる。中杭57、中柱55を設置する又は省略するかについては、設計時に地上構造物の重量、土被り深度、地質等を考慮して適宜決定する。   In addition, in each embodiment mentioned above, although the method to install the middle pillar 55 and the middle pile 57 in the underground space 1 was demonstrated, it is not limited to this, For example, when the ground 2 is solid, As shown in FIG. 6, it is also possible to omit the middle pile 57, and when the underground space 1 to be constructed is small and the earth covering is shallow, as shown in FIG. It can be omitted. When there is no middle pillar 55 in the underground space 1, it is possible to create an image of a large underground space 1. Whether to install or omit the middle pile 57 and the middle pillar 55 is appropriately determined in consideration of the weight of the ground structure, the earth covering depth, the geology, and the like at the time of design.

なお、上述した各実施形態において、地下空間1を構築した後にタイロッド37の緊張力を解放し、タイロッド37を地下空間1から撤去してもよい。   In each embodiment described above, the tie rod 37 may be removed from the underground space 1 by releasing the tension of the tie rod 37 after the underground space 1 is constructed.

図1(a)は本発明の第一実施形態に係る曲線パイプルーフを地盤内に設置した状態を示す縦断面図である。図1(b)は図1(a)のa−a’断面図である。Fig.1 (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which installed the curved pipe roof which concerns on 1st embodiment of this invention in the ground. FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line a-a ′ in FIG. 図2(a)は緊張材を地盤内に設置した状態を示す縦断面図である。図2(b)は図2(a)のb−b’断面図である。Fig.2 (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which installed the tendon in the ground. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line b-b ′ of FIG. 図3(a)は支持体を設置した状態を示す縦断面図である。図3(b)は図3(a)のc−c’断面図である。Fig.3 (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which installed the support body. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line c-c ′ in FIG. 図4(a)は地下空間内に中杭、中柱を設置した状態を示す縦断面図である。図4(b)は図4(a)のB−B’断面図である。Fig.4 (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which installed the middle pile and the middle pillar in underground space. FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line B-B ′ of FIG. 本発明の第二実施形態に係る地下空間を山腹中に構築した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which constructed | assembled the underground space which concerns on 2nd embodiment of this invention in the mountainside. 図6(a)は地下空間内の中杭を省略し、中柱のみを設置した状態を示す縦断面図である。図6(b)は図6(a)のA−A’断面図である。FIG. 6A is a vertical cross-sectional view showing a state in which the middle pile in the underground space is omitted and only the middle pillar is installed. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 地下空間内の中柱、中杭を省略した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which abbreviate | omitted the middle pillar and underground pile in underground space.

符号の説明Explanation of symbols

1 地下空間、2 地盤、3 発進立坑、5 到達立坑、7 鋼管、
7a 弧状の鋼管、7b 直線状の鋼管、9 掘進掘削装置、
11 掘削部、13 推進部、15 ドリルビット、17 モータ、
19 アウターケーシング、21 ジャッキ、23 架台、24 鋼管挿入用孔、
25 曲線パイプルーフ、27 第1の曲線パイプ、29 第2の曲線パイプ、
31a、31b 壁状パイプルーフ、33 第1の直線パイプ、
35 第2の直線パイプ、37 緊張材(=タイロッド)、
39 小口径用掘削部、40 緊張材挿入用孔、41 支持体、
43 支持杭、45 連結部、47 支持柱、49 貫通孔、
51 ナット、53 重機、55 中柱、57 中杭、59 山、
61 発進坑口、63 到着坑口
1 underground space, 2 ground, 3 starting shafts, 5 reaching shafts, 7 steel pipes,
7a arc steel pipe, 7b straight steel pipe, 9 excavation rig,
11 drilling unit, 13 propulsion unit, 15 drill bit, 17 motor,
19 outer casing, 21 jack, 23 mount, 24 hole for inserting steel pipe,
25 curved pipe roof, 27 first curved pipe, 29 second curved pipe,
31a, 31b wall-shaped pipe roof, 33 first straight pipe,
35 second straight pipe, 37 tendon (= tie rod),
39 small-diameter excavation section, 40 tension material insertion hole, 41 support,
43 support piles, 45 connecting parts, 47 support pillars, 49 through holes,
51 nuts, 53 heavy machinery, 55 center pillars, 57 center piles, 59 mountains,
61 departure wellhead, 63 arrival wellhead

Claims (8)

地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、
地下空間の構築予定位置の上部の地盤内に地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、
前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に緊張材を挿入する工程と、
前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を形成する工程と、
前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、
前記緊張材に緊張力を付与する工程と、
前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする地下空間の構築方法。
In the construction method of the underground space in which a steel pipe is inserted in the upper part of the planned construction position of the underground space, a pipe roof is installed in the ground, and the underground space is constructed by excavating the lower ground of the pipe roof,
Inserting a steel pipe curved in a convex shape toward the ground into the ground above the planned construction position of the underground space, and installing a curved pipe roof;
Inserting a tendon into the ground below the curved pipe roof;
Forming a support for supporting both ends of the curved pipe roof,
Connecting both ends of the tendon to the support respectively;
Applying tension to the tendon,
And a step of excavating the lower side of the curved pipe roof to construct an underground space.
前記曲線パイプルーフの下側を掘削するとともに、前記掘削により生じる地下空間内に前記曲線パイプルーフを支持するための中柱を設置する工程とを更に備えることを特徴とする請求項1に記載の地下空間の構築方法。   2. The method according to claim 1, further comprising excavating a lower side of the curved pipe roof and installing a middle pillar for supporting the curved pipe roof in an underground space generated by the excavation. How to build underground space. 前記曲線パイプルーフの下側を掘削するとともに、前記掘削により生じる地下空間内の地表面から地盤内に中杭を打設する工程と、
前記曲線パイプルーフを支持するための中柱を前記中杭の上に設置する工程とを更に備えることを特徴とする請求項1に記載の地下空間の構築方法。
Excavating the lower side of the curved pipe roof, placing a middle pile in the ground from the ground surface in the underground space generated by the excavation,
The method for constructing an underground space according to claim 1, further comprising a step of installing a middle pillar for supporting the curved pipe roof on the middle pile.
前記支持体は、
地盤内に打設される支持杭と、
前記曲線パイプルーフの端部同士を連結して固定するための連結部と、
前記支持杭の上部に設置され、前記連結部を支持するための支持柱とから構成されることを特徴とする請求項1に記載の地下空間の構築方法。
The support is
A support pile placed in the ground,
A connecting portion for connecting and fixing the ends of the curved pipe roof;
The construction method of the underground space according to claim 1, further comprising a support column installed on an upper portion of the support pile and supporting the connecting portion.
地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、
地下空間の構築予定位置の両側にそれぞれ立坑を設け、
前記構築予定位置の上部の地盤内に、前記立坑間に亘って地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、
前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に、前記立坑間に亘って緊張材を挿入する工程と、
前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を前記立坑内に形成する工程と、
前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、
前記緊張材に緊張力を付与する工程と、
前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする地下空間の構築方法。
In the construction method of the underground space in which a steel pipe is inserted in the upper part of the planned construction position of the underground space, a pipe roof is installed in the ground, and the underground space is constructed by excavating the lower ground of the pipe roof,
Established vertical shafts on both sides of the planned construction position of the underground space,
Inserting a steel pipe curved in a convex shape toward the ground across the vertical shafts in the ground at the upper part of the planned construction position, and installing a curved pipe roof;
Inserting a tension material across the shaft in the ground below the curved pipe roof;
Forming a support in the shaft for supporting both ends of the curved pipe roof,
Connecting both ends of the tendon to the support respectively;
Applying tension to the tendon,
And a step of excavating the lower side of the curved pipe roof to construct an underground space.
地下空間の構築予定位置の上部に鋼管を挿入して地盤内にパイプルーフを設置し、前記パイプルーフの下側地盤を掘削して地下空間を構築する地下空間の構築方法において、
丘陵部に構築される地下空間の構築予定位置の両側のうち一方に丘陵部の斜面を利用した坑口を設けて、他方に前記丘陵部の反対側の斜面を利用した坑口又は立坑のいずれかを設け、
前記構築予定位置の上部の地盤内に、前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑との間に亘って地上に向かって凸状に湾曲した鋼管を挿入して、曲線パイプルーフを設置する工程と、
前記曲線パイプルーフの下方の地盤内に、前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑との間に亘って緊張材を挿入する工程と、
前記曲線パイプルーフの両端部をそれぞれ支持するための支持体を前記一方の坑口と前記他方の坑口又は立坑内とに形成する工程と、
前記緊張材の両端部をそれぞれ前記支持体に接続する工程と、
前記緊張材に緊張力を付与する工程と、
前記曲線パイプルーフの下側を掘削して地下空間を構築する工程とを備えることを特徴とする地下空間の構築方法。
In the construction method of the underground space in which a steel pipe is inserted in the upper part of the planned construction position of the underground space, a pipe roof is installed in the ground, and the underground space is constructed by excavating the lower ground of the pipe roof,
One of the sides of the planned construction position of the underground space built in the hill is provided with a wellhead using the slope of the hill, and the other is either a wellhead or a shaft using the slope on the opposite side of the hill. Provided,
A step of installing a curved pipe roof by inserting a steel pipe curved in a convex shape toward the ground between the one wellhead and the other wellhead or shaft in the ground above the planned construction position When,
Inserting a tension material between the one wellhead and the other wellhead or shaft in the ground below the curved pipe roof;
Forming a support for supporting both ends of the curved pipe roof in the one wellhead and the other wellhead or in the shaft,
Connecting both ends of the tendon to the support respectively;
Applying tension to the tendon,
And a step of excavating the lower side of the curved pipe roof to construct an underground space.
請求項1〜6に記載された地下空間の構築方法により構築され、天井が地上に向かって凸状の曲面形状を有することを特徴とする地下空間。   The underground space constructed by the underground space construction method according to claim 1, wherein the ceiling has a curved surface shape that is convex toward the ground. 請求項1〜6に記載された地下空間の構築方法により構築され、天井が地上に向かって凸状の曲面形状を有することを特徴とする地下構造物。
An underground structure constructed by the underground space construction method according to claim 1, wherein the ceiling has a convex curved surface shape toward the ground.
JP2006164916A 2006-06-14 2006-06-14 Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method Expired - Fee Related JP4867488B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006164916A JP4867488B2 (en) 2006-06-14 2006-06-14 Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006164916A JP4867488B2 (en) 2006-06-14 2006-06-14 Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007332638A true JP2007332638A (en) 2007-12-27
JP4867488B2 JP4867488B2 (en) 2012-02-01

Family

ID=38932370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006164916A Expired - Fee Related JP4867488B2 (en) 2006-06-14 2006-06-14 Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4867488B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943488A (en) * 2012-11-28 2013-02-27 上海市城市建设设计研究总院 Soft soil area large area greening non-excavation implementing underground space construction method
JP2014141828A (en) * 2013-01-24 2014-08-07 Kumagai Gumi Co Ltd Method for constructing flat tunnel
CN107100650A (en) * 2017-05-23 2017-08-29 中铁四局集团第五工程有限公司 A kind of rectangular steel pipe curtain foot's attachment structure and its construction method
CN112982488A (en) * 2021-03-18 2021-06-18 中国水利水电第七工程局有限公司 Formula of walking piping lane lining cutting system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0424399A (en) * 1990-05-18 1992-01-28 Kumagai Gumi Co Ltd Construction of underground space
JPH04343995A (en) * 1991-05-20 1992-11-30 S T K Kk Middle part covering structure of juxtaposed tunnels
JPH05295980A (en) * 1992-04-22 1993-11-09 Mitsui Constr Co Ltd Construction of larger sectional tunnel
JPH07259108A (en) * 1994-03-22 1995-10-09 Taisei Corp Constructing method for underground structure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0424399A (en) * 1990-05-18 1992-01-28 Kumagai Gumi Co Ltd Construction of underground space
JPH04343995A (en) * 1991-05-20 1992-11-30 S T K Kk Middle part covering structure of juxtaposed tunnels
JPH05295980A (en) * 1992-04-22 1993-11-09 Mitsui Constr Co Ltd Construction of larger sectional tunnel
JPH07259108A (en) * 1994-03-22 1995-10-09 Taisei Corp Constructing method for underground structure

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943488A (en) * 2012-11-28 2013-02-27 上海市城市建设设计研究总院 Soft soil area large area greening non-excavation implementing underground space construction method
JP2014141828A (en) * 2013-01-24 2014-08-07 Kumagai Gumi Co Ltd Method for constructing flat tunnel
CN107100650A (en) * 2017-05-23 2017-08-29 中铁四局集团第五工程有限公司 A kind of rectangular steel pipe curtain foot's attachment structure and its construction method
CN107100650B (en) * 2017-05-23 2023-09-26 中铁四局集团第五工程有限公司 Rectangular steel pipe curtain foot connecting structure and construction method thereof
CN112982488A (en) * 2021-03-18 2021-06-18 中国水利水电第七工程局有限公司 Formula of walking piping lane lining cutting system

Also Published As

Publication number Publication date
JP4867488B2 (en) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101179778B1 (en) Method for constructing underground structure
JP2006322222A (en) Construction method of large-sectional tunnel
JP2010090608A (en) Method for constructing underground space and structure of the underground space
JP4647544B2 (en) Underpass construction method and underpass
JP4867488B2 (en) Construction method of underground space, underground space constructed by this method, and underground structure constructed by this method
JP4343080B2 (en) Continuous underground wall
JP2788953B2 (en) Structure of tunnel structure
JP4912839B2 (en) Multiple arc-shaped tunnel construction method and tunnel-joint connection structure
JP4958044B2 (en) Installation structure and installation method for shield tunnel approach
JP2010126900A (en) Construction method for mounting base-isolating device
JP2009287172A (en) Method for constructing base-isolated building by inverted construction method
JP5012149B2 (en) Ground support structure and ground support method
JP3887383B2 (en) Construction method for underground structures
JP2007308951A (en) Method of constructing outer peripheral column by inverted construction method
JP2007107276A (en) Repair reinforcement method of existing quaywall and its repair reinforcement structure
JP5101050B2 (en) Segment unit
JP2007107233A (en) Construction method for earth retaining structure
JP2006257743A (en) Soil cement column wall, soil cement wall pile, soil cement structure, and foundation structure
JP5054164B2 (en) Construction method for underground structures
JP2007224716A (en) Method for constructing earth retaining wall
JP4780004B2 (en) Reinforcing and reinforcing method for existing quay and its reinforcing structure
JP6445478B2 (en) Construction method for underground structures
JP4871764B2 (en) Construction method of underground structure and pipe roof
JP2013199772A (en) Shield drilling method
JPH07150896A (en) Segment unit for tunnel structure

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090520

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110126

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110415

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111018

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111031

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4867488

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees