JP2007331941A - 小径マグネット駆動ローラコンベヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多数並列させたキャリアローラ10の各軸に少なくとも1個の従動マグネット12を備え、キャリアローラ10群下部の直交する方向に複数本のラインシャフトを並置し、ラインシャフトには、従動マグネット12をラインシャフト数と同じ数量のキャリアローラを組とする組内でキャリアローラ10毎に軸長方向に位置をずらし、かつキャリアローラ群の下部の直交する方向に間隔を保持させた多数の駆動マグネット19を嵌装して、従動マグネット12に対し非接触で回転力が伝達されるようにし、小ローラピッチのキャリアローラ群の一斉回転により非常に小さいワークを搬送させる。
【選択図】図1
Description
ところで、ローラコンベヤを小物搬送に使用する場合、つまりワークが小型で特に全長が短くなった場合、キャリアローラの頂部はワークと点で接触しており、通常4本(移動時最低3本)のキャリアローラでワーク底面を受けるのだが、ワーク両端部とワーク底面の2点とを4本のキャリアローラで支持できないような短いワークだと、ワークは進行方向に搖動してしまい安全に搬送できなくなる。よって、小型ワークを搬送する場合、キャリアローラピッチを小さくすることは非常に重要である。キャリアローラの軸受けは、キャリアローラの径に応じて小外径の軸受けを機側のフレームに組み込むことで対応可能である。
ところが、駆動側のラインシャフトではマグネット駆動の必要トルクや回転のなめらかさの確保のため、マグネット径やシャフト軸径はある程度の大きさが必要である。また、ラインシャフトには、ギヤなどのモータ駆動伝達機構部分がある1箇所に、さらに所定のピッチ毎にシャフト支持のための軸受け部分がどうしても必要となる。この軸受け部分について、キャリアローラの設置ピッチにおいて、必ず隣り合うキャリアローラの隙間部分にラインシャフト軸受けを配置することができるように無垢のシャフトに、マグネットリングとスペーサを外嵌して位置合わせできる工夫がある(例えば特許文献2)。また、ラインシャフト軸受付近のキャリアローラ部に対して、駆動マグネットリングをラインシャフト側に配置できないため、隣接するローラから連動する特別のマグネットローラをローラ上部に介在させる工夫がある(例えば特許文献3)。
キャリアローラの間隔を詰めると、各ローラの従動側マグネットリングのラインシャフト軸長に沿った間隔が小さくなり、それにより駆動ラインシャフトの全長をマグネットリングにより占められ、ラインシャフトを支持する軸受けを組み込めない。よって、キャリアローラピッチが20mmが最小であり、ワークの両端部とワークの両端から全長の1/3距離部分とを4本のキャリアローラで支持する60mmが最小搬送物長さとなる。もう一つ、キャリアローラピッチを小さくすることは、キャリアローラ同士の間隔も狭くなり、隣り合う従動マグネットリングが干渉し合う虞もある。また、マグネット駆動によるローラコンベヤは、その駆動伝達方式の特徴(非接触駆動であり、ある一定反力でキャリアローラを固定しても駆動側に大きな影響がない)から、アキュムレーティングコンベヤに向いているが、さらに小さなワークを搬送するニーズは高い。
本発明は、非常に小さいワークを搬送できるようにしたローラピッチの小さいマグネット駆動ローラコンベヤに関するもので、具体的には多数並列させたキャリアローラと直交する位置に駆動マグネットを備えたラインシャフトを少なくとも2本設け、隣り合うキャリアローラ軸に嵌合する従動マグネット同士を、ローラ軸線方向に異なる位置に配置する、ローラピッチが小さく、特に全長の短いワーク搬送に適した小ローラピッチでアキュムレーティング可能なマグネット駆動ローラコンベヤを提供することを目的とするものである。
請求項2は、前記ラインシャフトに嵌装される駆動側マグネット間の隙間にラインシャフト軸受け、及び駆動伝達機構を備えて、キャリアローラの軸間距離を小ピッチとしたことを特徴とする請求項1に記載の小径マグネット駆動ローラコンベヤである。
さらに、従動側のキャリアローラに嵌合される従動マグネットリングは、水平方向に千鳥状に配置されるので、キャリアローラの設置ピッチが小さくなっても隣り合う従動マグネットリングの間隔を大きくとれるので、干渉し合うことが無くキャリアローラの回転駆動が円滑でないなどの問題が起きない。
図1から3に示すように、本発明の駆動ローラコンベヤ1は、コンベヤ全体を支持する脚ユニット3、3の一方に駆動ユニット4を設け、フレーム2、2間に多数並列させたキャリアローラ10、10を軸支してワーク搬送面を形成させ、各キャリアローラ軸11毎に従動側マグネットリング(以下単に従動側マグネットという)12を嵌装するが、ラインシャフト7の数(図1、図5では2個)と同じ数量のキャリアローラ10、10を組(図1では隣り合った2本)とする組内でキャリアローラ10毎にローラ軸長方向に位置をずらして従動側マグネット12、12を嵌装する。一方、キャリアローラ10群の下部の直交する方向に、多数の駆動側マグネットリング(以下単に駆動側マグネットという)19、19を間隔をあけて嵌装したラインシャフト7、7を、キャリアローラ10の従動側マグネット12に対応させて複数本(図1では2本)並置し、各駆動軸マグネット19、19に対し非接触で回転力が伝達される従動軸マグネット12、12を対置させてある。
なお、図中、5aはギヤカバー、6は従動ギヤ、8は中間ギヤ、13は軸受、14はフレーム2の上部にブラケット15を介して固着したガイドサポート、15はブラケット、16はジョイントフレーム、17は軸受け押さえである。
駆動ユニット4の出力軸4aに固着した駆動ギア5は、中間ギヤ8、8を介してラインシャフト7、7の一部を構成する平行2軸のシャフト7a、7a(図7)に位置ずれして固着された2個の従動ギヤ6、6に回転を伝達する。また、キャリアローラ10側の従動側マグネット12、12は、当該キャリアローラ軸11に対し、図5に示すように、キャリアローラ10の径よりも小さい径をなして嵌装されることで下部の直交位置に配置されるラインシャフト7、7に嵌装されている駆動側マグネット19と近接し、かつ非接触の状態で駆動力を伝達できるように配されている。
駆動ユニット4は、駆動モータの出力軸4a側のギヤカバー5a内に収容された大径の駆動ギヤ5と伝動ギヤ列を具えており、伝動ギヤ列は、図4に示すように、大径の駆動ギヤ5と噛み合う中間ギヤ8、8と、中間ギヤ8、8にそれぞれ噛み合う従動ギヤ6、6とから構成されている。従動ギヤ6、6は、中間ギヤ8、8の上部にあって平行する短小の駆動用ラインシャフト7a、7aの軸線上ずらした位置に固着されている。また、各駆動用ラインシャフト7aは、図7に示すように、従動ギヤ6を挟んで、それぞれ2個計4個の駆動マグネット(リング)19、19を嵌装し、かつ中央に従動ギヤ6を備えると共に、従動ギヤ6の両翼に配置した駆動マグネット(リング)19、19間に玉軸受13及び軸受け押さえ17を組み付けている。さらに、各駆動用ラインシャフト7aの両端には、コンベヤフレームの長手方向に並設したラインシャフト7、7に連結するためのカップリング22をキー23を用いて固着している。
、7aに連結されたラインシャフト7、7の駆動マグネット19と直交非接触状態に支持された従動側マグネット12と一体の各キャリアローラ10に回転力を発生させる。これにより、各従動側マグネットリングと同軸の各キャリアローラ10、10を一斉に同じ方向に回転させるので、キャリアローラ上の物品をアキュムレート可能に搬送することができる。
標準仕様の1例を示すと下記のとおりである。
ローラ幅 36〜100mm
ローラ 径7.5 ×ピッチ8mm
機長 200〜1500mm
搬送質量 5kg/個、50kg/m、0.5kg/ローラ1本
搬送速度 1.0〜40m/min
モータ インダクションモータ、DCブラシレス
電源 単相100V、200V 3相 200V
3 脚ユニット 4 駆動ユニット
4a 出力軸 5 駆動ギヤ
5a ギヤカバー 6 従動ギヤ
7、7a ラインシャフト 8 中間ギヤ
10 キャリアローラ 11 キャリアローラ軸
12 従動マグネット 13 玉軸受
14 ガイドサポート 15 ブラケット
16 ジョイントフレーム 17 軸受押さえ
18 中間ギヤ軸 19 駆動マグネット
20 カラー 21 角形リング
22 玉軸受 23 キー溝
24 キー 25 カップリング
Claims (2)
- 多数並列させたキャリアローラの各軸に少なくとも1個の従動側マグネットを、ラインシャフト数と同じ数量のキャリアローラを組とする組内でキャリアローラ毎に軸長方向に位置をずらして嵌装する一方、
キャリアローラ群の下部の直交する方向に間隔をおいて多数の駆動側マグネットを嵌装したラインシャフトを、各キャリアローラ従動側マグネットに対応させて複数本並置し、
前記従動側マグネットは、駆動側マグネットに対し非接触で回転力が伝達されるように対置されていることを特徴とする小径マグネット駆動ローラコンベヤ。 - 前記ラインシャフトに嵌装される駆動側マグネット間の隙間にラインシャフト軸受け、及び駆動伝達機構を備えて、キャリアローラの軸間距離を小ピッチとしたことを特徴とする請求項1に記載の小径マグネット駆動ローラコンベヤ。
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CN110255053A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 上海轶简自动化工程技术有限公司 | 一种直线式动力滚筒输送机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003206011A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Soshio Kk | 搬送装置およびこれを用いた洗浄装置 |
JP2004338829A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Sanki Eng Co Ltd | 駆動ローラコンベヤ |
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2007
- 2007-03-27 JP JP2007081717A patent/JP5153175B2/ja active Active
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