JP2007330232A - Reaping device of combine - Google Patents

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case
raising
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reaping
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JP2006169414A
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Japanese (ja)
Inventor
Yuichi Niifuku
勇一 新福
Kojiro Shimada
耕治郎 嶋田
Junji Hayashi
順二 林
Takeshi Nakahara
剛 中原
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
ヤンマー株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reaping device of a combine enabling the up and down adjustment of a cereal culm-lifting up case even in a small-sized combine. <P>SOLUTION: This reaping device of the combine equipped with the cereal culm-lifting up device 13 in front of the reaping device 3 installed in front of a traveling machine body 1, housing a chain attached with a tine 21 for lifting up the cereal culms to the lifting-up case 22 of the cereal culm-lifting up device 13, installing a gear case 71 for driving the chain attached with the tine 21 at the upper part of the cereal culm-lifting up case 22, enabling the transmission of power from a transmitting shaft 44 installed as extended in rear and lower direction and also constituting the lifting up case 22 as up and down position adjustable is provided by installing the position-adjusting mechanism in between a bracket 100 for installing the gear case 71 and the upper part of the lifting up case 22, and in between the lower part of the lifting up case 22 and a reaping frame 38. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンバインの刈取装置、特に穀稈引起しケースを上下調節可能とするための技術に関する。   The present invention relates to a harvesting device for a combine, and more particularly to a technique for raising and lowering a case of raising a grain.
一般に、自脱型コンバインの走行機体には、その前部に設けられた刈取装置に、走行機体の進行方向と交差する幅方向(横幅方向)に沿って並列された複数個の横回し型穀稈引起しケースを有する穀稈引起し装置が備えられている(特許文献1参照)。そして、引起し装置の引起し高さは、刈取装置を昇降する油圧シリンダ伸縮させて調節し、引起し装置の最低位置は刈取装置前端に配置した分草体の下端支持部または刈取フレームを接地させた時の高さとなり、更に、引起し装置の横回しのタインが作用する最低高さは、刈取フレームまたは引起し駆動ケースへの取付位置により略決定されていた。
特開2003−79220号公報
In general, a self-detaching combine traveling machine body includes a plurality of horizontally-turned grains arranged in parallel in a width direction (horizontal width direction) intersecting a traveling direction of the traveling machine body with a cutting device provided at a front portion thereof. There is provided a cereal raising device having a cocoon raising case (see Patent Document 1). The raising height of the pulling device is adjusted by extending or retracting the hydraulic cylinder that raises and lowers the cutting device, and the lowest position of the lifting device is grounded at the lower end support portion of the weed body or the cutting frame disposed at the front end of the cutting device. In addition, the minimum height at which the tine of the pulling device is rotated is substantially determined by the mounting position on the cutting frame or the pulling drive case.
JP 2003-79220 A
しかし、ユーザーや穀稈の倒伏状態によっては、前記タインの作用高さを更に低くしたいという要望があったが、前記穀稈引起しケースの刈取フレームや駆動ケースへの取付位置を変更できない構成であったため、刈取作業時に倒伏穀稈の引起しミスが生じて、収穫効率を低下させることがあった。
そこで、本発明は斯かる課題に鑑み、小型のコンバインでも穀稈引起しケースの上下調節を可能とするコンバインの刈取装置を提供する。
However, depending on the state of the user and the cedar laid down, there was a desire to further reduce the working height of the tine, but with the configuration that the cedar is raised and the attachment position of the case to the cutting frame or drive case cannot be changed. For this reason, there was a case in which a yield error occurred during the harvesting operation and the harvesting efficiency was lowered.
Therefore, in view of such problems, the present invention provides a harvester for a combine that can raise the culm even with a small combine and can adjust the case up and down.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項1においては、走行機体の前部に設けた刈取装置の前部に穀稈引起し装置を備え、該穀稈引起し装置の引起しケースに穀稈を引き起こすためのタイン付チェーンを収納し、該穀稈引起しケースの上部にタイン付チェーンを駆動するためのギヤケースを設け、後下方に延設した伝動軸より動力を伝達可能とするとともに、前記穀稈引起しケースを上下に位置調整可能に構成したコンバインの刈取装置であって、前記ギヤケースを取り付けるブラケットと穀稈引起しケース上部の間、及び、穀稈引起しケースの下部と刈取フレームの間に位置調節機構を設けたものである。   That is, according to claim 1, a chain with a tine for providing a grain raising device at a front part of a reaping device provided at a front part of a traveling machine body and causing a grain case in the raising case of the grain raising unit. A gear case for driving the tine chain is provided at the upper portion of the case that raises the grain and allows the power to be transmitted from a transmission shaft extending downward and downward. Combine harvester configured to be position-adjustable to the bracket, and provided with a position adjustment mechanism between the bracket for attaching the gear case and the upper part of the culm raising case, and between the lower part of the cereal erection case and the mowing frame. It is a thing.
請求項2においては、前記ブラケットまたは穀稈引起しケースの何れか一方に、上下方向に開口する長孔と、上下方向に高さの異なるネジ孔を複数設けたものである。   According to a second aspect of the present invention, a plurality of long holes that open in the vertical direction and a plurality of screw holes having different heights in the vertical direction are provided in either the bracket or the case for raising the grain.
請求項3においては、前記長孔とネジ孔をギヤケース取付部の上下両側に配置したものである。   According to a third aspect of the present invention, the elongated hole and the screw hole are arranged on both upper and lower sides of the gear case mounting portion.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1においては、ユーザーの好みや刈取条件等に合わせて、引起しケースの上下高さを調節可能とすることができ、タインの作用高さを変更して、引起しミスを防止することができる。また、引起しケースの上下両側を刈取フレーム側に強固に固定することができる。   In claim 1, the vertical height of the raising case can be adjusted according to the user's preference, cutting conditions, etc., and the working height of the tine is changed to prevent the raising error. Can do. Further, the upper and lower sides of the raising case can be firmly fixed to the cutting frame side.
請求項2においては、引起しケースとブラケットの接触する面積は大きいままで上下の移動調節が可能となる。また、ボルトを緩めて上下に移動させることにより、ケースの上下調節が容易にできる。そして、ボルトの付替により容易に高さ調節ができる。   According to the second aspect of the present invention, it is possible to adjust the vertical movement while keeping the area where the raising case and the bracket contact each other. Moreover, the case can be easily adjusted up and down by loosening the bolt and moving it up and down. The height can be easily adjusted by replacing the bolts.
請求項3においては、ギヤケースの両側を固定して強固に固定できる。   According to the third aspect, both sides of the gear case can be fixed firmly.
次に、発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図2はコンバインの平面図、図3はコンバインの正面図である。図4は刈取装置の前方斜視図、図5は刈取装置の側面図、図6は刈取装置の動力伝達機構を表したスケルトン図、図7は穀稈引起しケースの背面図、図8はブラケットを取り外した穀稈引起しケースの背面図、図9は穀稈引起しケース及び引起し駆動パイプの斜視図、図10は引起し駆動パイプの斜視図、図11は引起しギヤケースの側面一部断面図、図12はブラケットの斜視図、図13は穀稈引起し装置の下部と固定部材の斜視図である。
Next, embodiments of the invention will be described.
FIG. 1 is a side view showing the overall structure of a combine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the combine, and FIG. 3 is a front view of the combine. 4 is a front perspective view of the reaping device, FIG. 5 is a side view of the reaping device, FIG. 6 is a skeleton diagram showing the power transmission mechanism of the reaping device, FIG. FIG. 9 is a perspective view of the grain raising case and the raising drive pipe, FIG. 10 is a perspective view of the raising drive pipe, and FIG. 11 is a part of the side surface of the raising gear case. FIG. 12 is a perspective view of the bracket, and FIG. 13 is a perspective view of the lower part of the grain raising device and the fixing member.
まず、図1乃至図3を用いて本発明にかかるコンバインの全体的な構成について説明する。
本実施形態における三条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ2、2にて支持された走行機体1を備えている。走行機体1の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取装置3が単動式の油圧シリンダ4にて昇降調節可能に装着されている。走行機体1には、フィードチェーン6付きの脱穀装置5と、脱穀後の穀粒を貯溜する穀粒タンク7とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置5が走行機体1の進行方向左側に、穀粒タンク7が走行機体1の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク7は、走行機体1の後部に設けられた縦軸(実施形態では排出オーガ8の縦オーガ筒9、図1及び図2参照)回りに水平回動可能に構成されている。刈取装置3と穀粒タンク7との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部10が設けられている。運転部10の下方には、動力源としてのエンジン11が配置されている。刈取装置3にて刈り取られた刈取穀稈はフィードチェーン6に受け継ぎ搬送され、脱穀装置5にて脱穀処理される。
First, the overall configuration of the combine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The triple-stripe combine in this embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2 and 2. At the front part of the traveling machine body 1, a reaping device 3 that takes in the cereal while reaping is mounted by a single-acting hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down. A threshing device 5 with a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grains after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. In this embodiment, the threshing device 5 is disposed on the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1, and the grain tank 7 is disposed on the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1. The grain tank 7 is configured to be horizontally rotatable around a vertical axis (in the embodiment, the vertical auger tube 9 of the discharge auger 8, see FIGS. 1 and 2) provided at the rear portion of the traveling machine body 1. A driving unit 10 having a steering lever, a driving seat, and the like is provided between the reaping device 3 and the grain tank 7. An engine 11 as a power source is disposed below the operation unit 10. The harvested cereal grains harvested by the harvesting device 3 are transferred to the feed chain 6 and threshed by the threshing device 5.
脱穀装置5における扱室には扱胴17を収納し、その下方にはチャフシーブ等による揺動選別を行うための揺動選別機構(図示せず)と、唐箕ファンによる風選別を行うための風選別機構(図示せず)が配置されている。これら両選別機構にて選別されて一番受け樋(図示せず)に集められた穀粒は、一番コンベヤ及び揚穀コンベヤ(図示せず)を介して穀粒タンク7に集積される。穀粒タンク7の一番物は排出オーガ8を介して機外に搬出される。   A handling cylinder 17 is housed in the handling room of the threshing device 5, and a swinging selection mechanism (not shown) for performing swing sorting by a chaff sheave or the like and a wind for performing wind sorting by a Kara fan are provided below the handling cylinder 17. A sorting mechanism (not shown) is arranged. The grains that have been sorted by both of these sorting mechanisms and collected in the first receptacle (not shown) are accumulated in the grain tank 7 via the first conveyor and the cereal conveyor (not shown). The first item in the grain tank 7 is carried out of the machine via the discharge auger 8.
なお、フィードチェーン6の後端から排稈チェーン18(図2参照)に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体1の後方に排出されるか、又は排稈カッタ(図示せず)にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体1の後方に排出される。   The waste handed over from the rear end of the feed chain 6 to the waste chain 18 (see FIG. 2) is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in a long state, or is passed to a waste cutter (not shown). After being cut to a short length as appropriate, it is discharged to the rear of the traveling machine body 1.
次に、図4及び図5を参照しながら、刈取装置について説明する。   Next, the reaping device will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
刈取装置3は、脱穀装置5の前方に位置する刈取架台(図示せず)に対して回動可能に軸支された横長の刈取入力パイプ35(図1、図4及び図5参照)回りに上下回動可能に構成されている。刈取入力パイプ35の中途部には、前方斜め下向きに延びる縦伝動パイプ36が設けられている。該縦伝動パイプ36の中途部と走行機体1の前端部とが、単動式の油圧シリンダ4を介して連結されている。   The reaping device 3 is arranged around a horizontally long reaping input pipe 35 (see FIGS. 1, 4, and 5) pivotally supported with respect to a reaping stand (not shown) positioned in front of the threshing device 5. It is configured to be rotatable up and down. A longitudinal transmission pipe 36 extending diagonally forward and downward is provided in the middle of the cutting input pipe 35. A midway portion of the vertical transmission pipe 36 and the front end portion of the traveling machine body 1 are connected via a single-acting hydraulic cylinder 4.
縦伝動パイプ36の先端部(下端部)には、横長の横伝動パイプ37が設けられている。該横伝動パイプ37には、前向きに突出する4本の刈取フレーム38が横伝動パイプ37の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。該刈取フレーム38群の下方には、バリカン式の刈刃装置12が設けられている。各刈取フレーム38の先端部には分草体15が突設されている。   A horizontally long horizontal transmission pipe 37 is provided at the tip (lower end) of the vertical transmission pipe 36. The horizontal transmission pipe 37 is provided with four cutting frames 38 protruding forward in parallel along the longitudinal direction of the horizontal transmission pipe 37 at appropriate intervals. A clipper-type cutting blade device 12 is provided below the cutting frame 38 group. A weeding body 15 projects from the tip of each cutting frame 38.
また、横伝動パイプ37には、刈り取り条数に合わせて3つの支持パイプとしての右及び中及び左の引起し駆動パイプ39a、39b、39cが前方斜め上向きに延びるように立設されている。当該中及び左及び右の引起し駆動パイプ39a、39b、39c群は、横伝動パイプ37の長手方向(走行機体1の横幅方向)に沿って適宜間隔で並んでいる。右及び中及び左の引起し駆動パイプ39a、39b、39cの各先端部には、圃場に植立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起し装置13が取り付けられている。本実施形態では、刈取装置3の前部に三条分の穀稈引起し装置13が備えられている。穀稈引起し装置13とフィードチェーン6の前端部との間には、穀稈搬送装置14が配置されている。   The horizontal transmission pipe 37 is erected so that right, middle and left elevating drive pipes 39a, 39b, and 39c as the support pipes extend obliquely upward in the forward direction in accordance with the number of cutting lines. The middle, left and right raising drive pipes 39a, 39b, and 39c are arranged at appropriate intervals along the longitudinal direction of the lateral transmission pipe 37 (the lateral width direction of the traveling machine body 1). At the tip of each of the right, middle and left pull-up drive pipes 39a, 39b, 39c, a culm elevating device 13 for causing an uncut culm planted in the field is attached. In the present embodiment, the grain culling pulling device 13 for three strips is provided at the front portion of the reaping device 3. Between the grain raising apparatus 13 and the front end of the feed chain 6, a grain conveying device 14 is arranged.
穀稈引起し装置13は、分草体15を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起しタイン21を有する横回し型穀稈引起しケース22を備え、これら各穀稈引起ケース22の後方下部にはスターホイル23及び掻き込みベルト24が配置されている。該スターホイル23及び掻き込みベルト24は、これらの組に対応する引起しタイン21にて引き起こされた未刈穀稈の根元部を後方に掻き込むためのものである。これらスターホイル23及び掻き込みベルト24にて掻き込まれた未刈穀稈の根元部がバリカン式の刈刃装置12にて切断される。   The grain raising device 13 includes a horizontal type grain raising case 22 having a raising tine 21 for raising an uncut grained rice taken through the weed body 15, and the rear of each grain raising case 22. A star wheel 23 and a scraping belt 24 are arranged in the lower part. The star wheel 23 and the scraping belt 24 are for scraping the root portion of the uncut grain ridge caused by the pulling tine 21 corresponding to these sets backward. The root part of the uncut grain hoe that has been scraped by the star wheel 23 and the scraping belt 24 is cut by the clipper type cutting blade device 12.
穀稈搬送装置14は、右二条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェーン25と、左一条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその根元部を右下部搬送チェーン25の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェーン27と、右二条分の刈取穀稈の穂先部を左斜め後方に搬送する右上部搬送タイン31と、左一条分の刈取穀稈の穂先部を右斜め後方に搬送して右上部搬送タイン31に合流させる左上部搬送タイン28と、左下部搬送チェーン27の送り終端位置近傍にて合流した三条分の刈取穀稈の根元部をフィードチェーン6に受け継ぎ搬送するための縦搬送チェーン30とにより構成されている。縦搬送チェーン30に送られた三条分の刈取穀稈の根元部は、その後フィードチェーン6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この刈取穀稈の穂先部が脱穀装置5における扱室内の扱胴17にて脱穀される。   The grain feeder 14 conveys the lower right conveying chain 25 that conveys the right two chopped grains into the left diagonally rearward direction, and conveys the root portion of the lower right part of the right lower conveying chain 25 that conveys the root portion thereof to the lower right. Lower left transport chain 27 to be merged in the vicinity of the feed end position of the chain 25, upper right transport tine 31 that transports the head part of the harvested cereal portion of the right two stripes to the left diagonally backward, and the tip of the left crop part The upper left conveying tine 28 that conveys the portion diagonally right rear and merges with the upper right conveying tine 31, and the root portion of the three chopped cereal grains that have merged in the vicinity of the feed end position of the lower left conveying chain 27 is a feed chain. 6 is constituted by a vertical conveying chain 30 for carrying over and conveying. The root portions of the three chopped cereal grains sent to the vertical conveyance chain 30 are subsequently inherited by the feed chain 6 and conveyed. Then, the tip part of the harvested cereal mash is threshed by the handling drum 17 in the handling chamber of the threshing device 5.
次に、図6を参照しながら、コンバインの動力伝達系統について説明する。   Next, the combine power transmission system will be described with reference to FIG.
エンジン11から刈取装置3に向けての動力は、扱胴入力軸や刈取変速機構(いずれも図示せず)及び刈取入力プーリ40等を介して、まず刈取入力パイプ35に内装された刈取入力軸41に伝達される。刈取入力軸41に伝達された動力は、縦伝動パイプ36内の縦伝動軸42を介して横伝動パイプ37内の横伝動軸43に伝達され、次いで、横伝動軸43から、右及び中及び左の引起し駆動パイプ39a、39b、39cに内装された右及び中及び左の引起し伝動軸44a、44b、44cと、刈刃駆動軸45とに動力伝達される。右及び中及び左の引起し伝動軸44a、44b、44cに伝達された動力は、右及び中及び左の引起し入力軸46a、46b、46c及びこれに連結された引起しスプロケット47を介して、穀稈引起し装置13の各引起しタイン21を駆動させる。刈刃駆動軸45に伝達された動力は刈刃装置12を駆動させる。   The motive power from the engine 11 toward the reaping device 3 is first supplied to the reaping input pipe 35 via the handling cylinder input shaft, the reaping speed change mechanism (both not shown), the reaping input pulley 40, and the like. 41. The power transmitted to the cutting input shaft 41 is transmitted to the lateral transmission shaft 43 in the lateral transmission pipe 37 via the longitudinal transmission shaft 42 in the longitudinal transmission pipe 36, and then from the lateral transmission shaft 43 to the right and middle and Power is transmitted to the right, middle, and left pulling transmission shafts 44 a, 44 b, 44 c and the cutting blade driving shaft 45 that are housed in the left pulling drive pipes 39 a, 39 b, 39 c. The power transmitted to the right, middle, and left elevating transmission shafts 44a, 44b, and 44c is transmitted through the right, middle, and left elevating input shafts 46a, 46b, and 46c, and the elevating sprocket 47 connected thereto. Each wake 21 of the grain raising device 13 is driven. The power transmitted to the cutting blade drive shaft 45 drives the cutting blade device 12.
左及び右の引起し伝動軸44c、44aからは、隣接する右及び中及び左の引起し伝動軸44a、44b、44cの間に配置された左右の下部搬送駆動軸48にも動力が分岐して伝達される。左の下部搬送駆動軸48に伝達された動力は、これに連結された駆動スプロケット49を介して、穀稈搬送装置14の左下部搬送チェーン27、穀稈引起し装置13における左側のスターホイル23及び掻き込みベルト24を駆動させる。右下部搬送駆動軸48に伝達された動力は、これに連結された駆動スプロケット49を介して、穀稈搬送装置14の右下部搬送チェーン25、穀稈引起し装置13における右側と中央とのスターホイル23及び掻き込みベルト24を駆動させる。   From the left and right elevating transmission shafts 44c and 44a, the power also branches to the left and right lower conveyance drive shafts 48 disposed between the adjacent right and middle and left eliciting transmission shafts 44a, 44b and 44c. Is transmitted. The power transmitted to the left lower conveying drive shaft 48 is transmitted to the left lower conveying chain 27 of the cereal conveying device 14 and the left star wheel 23 in the cereal raising device 13 via a drive sprocket 49 connected thereto. And the scraping belt 24 is driven. The power transmitted to the lower right transport drive shaft 48 is transmitted to the right lower and center star in the lower right transport chain 25 of the grain feeder 14 and the grain raising device 13 via a drive sprocket 49 connected thereto. The wheel 23 and the scraping belt 24 are driven.
また、刈取入力軸41に伝達された動力は、縦軸50を経由して、穀稈搬送装置14の縦搬送チェーン30、右上部搬送タイン31にも分岐して伝達される。   The power transmitted to the cutting input shaft 41 is also branched and transmitted to the vertical conveying chain 30 and the upper right conveying tine 31 of the cereal conveying device 14 via the vertical axis 50.
次に、図4〜図9を参照しながら、穀稈引起し装置を構成する穀稈引起しケース群の配置等の概略について説明する。   Next, with reference to FIGS. 4 to 9, an outline of the arrangement and the like of the culm raising case group constituting the culm raising device will be described.
本実施形態における三条分の穀稈引起しケース22は、刈取装置3の前部に対して走行機体1の横幅方向に沿って適宜間隔で、且つそれぞれが後方斜め上向きの傾斜上に配置されている。各穀稈引起しケース22には、その作用側の下部から横一側上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈穀稈を起立させる引起しタイン21が備えられている。すなわち、本実施形態の各穀稈引起しケース22はいわゆる横回し型のものである。なお、説明の便宜上、図4〜図9において各穀稈引起しケース22には、走行機体1の進行方向右側のものから順に符号a、b、cを添えている。   In the present embodiment, the stalk raising case 22 for the three strips is arranged at an appropriate interval along the lateral width direction of the traveling machine body 1 with respect to the front portion of the reaping device 3, and each is arranged on a slope that is obliquely upward and rearward. Yes. Each grain raising case 22 is provided with a raising tine 21 that turns the outer peripheral side part from the lower part on the working side to the upper part on one side in an outward projecting posture to stand the uncut grain meal. ing. That is, each grain raising case 22 of this embodiment is what is called a horizontal rotation type. For convenience of explanation, in FIGS. 4 to 9, the grains 22 are respectively given the symbols a, b, and c in order from the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1.
走行機体1の進行方向右側に位置する右穀稈引起しケース22aと、中央に位置する中央穀稈引起しケース22bとは、それぞれの引起しタイン21a、21bが突出する作用側の横一側部同士を相対向させている。一方、走行機体1の進行方向左側に位置する単独穀稈引起しケースとしての左穀稈引起しケース22cは、その作用側の右側部を中央穀稈引起しケース22bの非作用側である左側部に対向させている。   The right grain casket raising case 22a located on the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1 and the central grain casket raising case 22b located in the center are the lateral sides of the working side from which the respective raising tines 21a and 21b protrude. The parts are opposed to each other. On the other hand, the left grain culling raising case 22c as a single grain culling raising case located on the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1 is the left side which is the non-acting side of the case 22b with the right side portion on the working side raised. It faces the part.
換言すると、右穀稈引起しケース22aと中央穀稈引起しケース22bとの配置関係は、引起しタイン21a、21bの突出する向きが左右対称上となるように設定されている。中央穀稈引起しケース22bを挟んで右穀稈引起しケース22aと反対側に位置する左穀稈引起しケース22cは、その引起しタイン21cが中央穀稈引起しケース22bの引起しタイン21bと同じ向きに突出するように配置されている。   In other words, the arrangement relationship between the case 22a for raising the right grain and the case 22b for raising the central grain is set so that the directions in which the raised tines 21a and 21b protrude are symmetrical. In the case of the left cereal erection case 22c that is located on the opposite side of the case 22a with the right cereal erection case 22b sandwiched between the central cereal erection case 22b, the elevating tine 21c causes the central cereal eruption case 22b. It is arranged to protrude in the same direction.
ここで、各穀稈引起しケース22の作用側とは、該穀稈引起しケース22の外周側部のうち引起しタイン21が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。右穀稈引起しケース22aの作用側は、その下部寄りの右側端部から下底部を経て左側上部までの領域である。中央穀稈引起しケース22bの作用側は、その下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域である。また、左穀稈引起しケース22cの作用側は、中央穀稈引起しケース22bと同様に、その下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域である。   Here, the working side of each grain culling case 22 refers to a region where the tan 21 is raised and the tine 21 is rotated outwardly in the outer peripheral side portion of the case 22. The working side of the case 22a that raises the right grain is a region from the right end near the lower part to the upper left part through the lower bottom part. The working side of the central grain raising case 22b is a region from the left end near the lower part to the upper right part through the lower bottom part. Further, the working side of the left grain culling case 22c is an area from the left end near the lower part to the upper right side through the lower bottom, as in the case of the central grain culling case 22b.
なお、中央穀稈引起しケース22bの左側部には、中央穀稈引起しケース22bの長手方向に沿って延びる長い引起しガイド板51が取り付けられている。この場合、引起しガイド板51は、中央穀稈引起しケース22bの左側部における非作用側の箇所と作用側の箇所とに跨って延びている。正面視においては、左穀稈引起しケース22cの左側部から中央穀稈引起しケース22bに向けて突出した引起しタイン21cの先端部は、引起しガイド板51の後方に隠れることになる。   A long pulling guide plate 51 is attached to the left side of the central grain raising case 22b and extending along the longitudinal direction of the central grain raising case 22b. In this case, the raising guide plate 51 extends over the non-acting side portion and the acting side portion of the left side portion of the case 22b. When viewed from the front, the leading edge of the raised tine 21 c that is raised from the left side of the case 22 c and protrudes toward the case 22 b is raised and hidden behind the guide plate 51.
右及び中央穀稈引起しケース22a、22bは一対で二条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されているのに対して、左穀稈引起しケース22cは単独で一条分の未刈穀稈を引き起こすように構成されている。すなわち、条刈りに際しては、走行機体1の前方にある三条分の未刈穀稈のうち右二条分は、右及び中央穀稈引起しケース22a、22bにおける引起しタイン21a、21bの対にて引き起こされ、右及び中央穀稈引起しケース22a、22bの間に取り込まれる。左一条分の未刈穀稈は、左穀稈引起しケース22cの引起しタイン21cだけで引き起こされ、中央及び左穀稈引起しケース22b、22cの間に取り込まれることになる。   The right and central grain culling cases 22a, 22b are configured to cause a pair of uncut grain halves, whereas the left grain culling case 22c alone is a single uncut grain. Configured to cause wrinkles. That is, at the time of trimming, the right two strips of the three uncut grain culms in front of the traveling machine body 1 are caused by the pair of raised tines 21a and 21b in the cases 22a and 22b. Caused and raised between the right and center grain case 22a, 22b. An uncut grain mash for the left strip is caused only by the left culm and the tine 21c of the case 22c, and is taken in between the center and the left culm and the cases 22b and 22c.
以上の構成によると、左穀稈引起しケース22cの配置位置は、その引起しタイン21cが正面視で中央穀稈引起しケース22bに接触しない程度に中央穀稈引起しケース22bに近接し、且つ前記引起しタイン21cと中央穀稈引起しケース22bにおける下部寄りの左側端部から現れる突出初期の引起しタイン21bとが互いに干渉しない程度に中央穀稈引起しケース22bより後方にすれているので、三条分の穀稈引起しケース22全部が、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して穀稈引起しに最適な配置位置になる。これにより条刈りに際しての穀稈引起しを三条分全ての穀稈引起しケース22の引起しタイン21にて適切に行えるから、穀稈引起しケース22全体としての引起し性能を向上させることができるのである。   According to the above configuration, the position of the left grain ridge raising case 22c is close to the case 22b where the central tine 21c is raised so that the tine 21c does not contact the case 22b in the front view. In addition, the raised tine 21c and the central grain ridge elevating case 22b are raised to the rear of the case 22b so that the protruding tine 21b protruding from the left end near the lower portion does not interfere with each other. Therefore, the whole case 22 for raising grain ridges corresponding to the three rows becomes an optimum arrangement position for raising the grain syrup corresponding to the interval between the uncut grain ridges in the field. As a result, it is possible to appropriately raise the grain mash at the time of reaping by the tine 21 of the grain 22 and the tine 21 of the case 22, so that the grain 22 can be raised and the performance of the case 22 as a whole can be improved. It can be done.
次に、図7〜図9を参照しながら、各穀稈引起しケースの構成について説明する。各穀稈引起しケース22は右穀稈引起しケース22aと中央穀稈引起しケース22bとは左右対称状であるとか、中央穀稈引起しケース22bだけに引起しガイド板51が設けられている等の細かな違いはあるものの、基本的に同じ構成である。そこで、中央穀稈引起しケース22bを例として、その詳細構造を以下に説明する。   Next, with reference to FIGS. 7 to 9, the structure of each grain raising case will be described. Each grain ridge raising case 22 has a right grain ridge case 22a and a central grain ridge case 22b symmetrical to each other, or only the central grain wake case 22b is raised and a guide plate 51 is provided. Although there are small differences such as being, it is basically the same configuration. Therefore, the detailed structure will be described below by taking the case 22b that causes the center grain to be raised.
中央穀稈引起しケース22bは、合成樹脂板製の前蓋61と、該前蓋61の裏面側に装着された金属板製の裏板63とにより、両者を前後合わせて薄箱状に上下に長く形成されている。前蓋61の下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域には、引起しタイン21bを外向きに突出させるためのタイン溝穴64が開口している。このタイン溝穴64の箇所が中央穀稈引起しケース22bの作用側を構成することになる。   The central grain raising case 22b is formed of a synthetic resin plate front lid 61 and a metal plate back plate 63 mounted on the back side of the front lid 61. It is formed long. In the region from the left end near the lower portion of the front lid 61 to the upper right portion through the lower bottom portion, a tine groove hole 64 is formed for raising and projecting the tine 21b outward. The location of the tine slot 64 will cause the central grain to form the working side of the case 22b.
中央穀稈引起しケース22bの内部のうち上部側に設けられた引起しスプロケット47及びテンションスプロケット65と、下部側に設けられた従動スプロケット66とには、無端チェーン67が巻き掛けられている。無端チェーン67には、複数個の引起しタイン21bが適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。引起し駆動パイプ39b、内の引起し伝動軸44bから引起し入力軸46に伝達された動力にて回転する引起しスプロケット47により、無端チェーン67に取り付けられた複数個の引起しタイン21bは、正面視で時計回りに回行するように構成されている。   An endless chain 67 is wound around the raising sprocket 47 and the tension sprocket 65 provided on the upper side of the inside of the central grain raising case 22b and the driven sprocket 66 provided on the lower side. A plurality of raised tines 21b are attached to the endless chain 67 so as to swing up and down at appropriate intervals. A plurality of pulling tines 21b attached to the endless chain 67 by a pulling sprocket 47 that is rotated by the power transmitted from the pulling drive pipe 39b and the pulling transmission shaft 44b and transmitted to the input shaft 46 are: It is configured to rotate clockwise in front view.
中央穀稈引起しケース22bの内部のうち従動スプロケット66の上方箇所には、引起しタイン21bが中央穀稈引起しケース22bにおける下部寄りの左側端部に到達したとき(非作用側から作用側に移行するとき)に、該引起しタイン21bの回動基端部に当接する図示せぬ突出案内部材が設けられている。中央穀稈引起しケース22bにおける下部寄りの左側端部に到達した引起しタイン21bの回動基端部が突出案内部材に当接することにより枢支状態から基部が支えられた状態となり、該引起しタイン21bはタイン溝穴64の始端箇所から外向きに突出する姿勢に切り替わるように構成されている。   When the tine 21b is raised and reaches the left end of the case 22b near the lower part in the upper part of the driven sprocket 66 in the inside of the case 22b of the central grain raising case 22b (from the non-acting side to the working side). A projection guide member (not shown) that comes into contact with the rotation base end of the tine 21b is provided. The pivoting base end of the pulling tine 21b that has reached the left end near the bottom of the case 22b is brought into contact with the protruding guide member so that the base is supported from the pivot state. The tine 21b is configured to switch to a posture protruding outward from the starting end portion of the tine slot 64.
中央穀稈引起しケース22bの内部のうち作用側寄りの箇所には、引起しタイン21bを外向きの突出状態に保持するための図示せぬタインガイドが、無端チェーン67の長手方向に沿って延びるように設けられている。従って、中央穀稈引起しケース22bにおける作用側の箇所(下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域)では、各引起しタイン21bがタイン溝穴64に沿って外向きの突出状態で回行するように構成されている。   A tine guide (not shown) for raising and holding the tine 21b in an outwardly projecting state is provided along the longitudinal direction of the endless chain 67 at a position closer to the working side in the inside of the case 22b. It is provided to extend. Therefore, at the working side of the central grain raising case 22b (the region from the left side end near the lower part to the upper right side through the lower bottom part), each raising tine 21b is directed outward along the tine slot 64. It is configured to turn around in a protruding state.
また、中央穀稈引起しケース22bにおける非作用側の箇所(右側上部から上部を経て下部寄りの左側端部までの領域)では、引起しタイン21bの先端部を内壁などに当接させる等して、該引起しタイン21bの先端部を引起しケース22内に倒れた姿勢(無端チェーン67に寄り添った姿勢)で収納するように構成されている。   In addition, at the non-working portion (the region from the upper right side through the upper part to the left end near the lower part) in the central grain raising case 22b, the leading part of the tine 21b is brought into contact with the inner wall or the like. Thus, the tip of the tine 21b is raised, and is retracted into the case 22 (stored close to the endless chain 67).
なお、テンションスプロケット65は、裏板63に対して、無端チェーン67が緊張・弛緩する方向に移動可能となるように設けられている。   The tension sprocket 65 is provided so as to be movable with respect to the back plate 63 in a direction in which the endless chain 67 is tensioned or relaxed.
次に、本実施形態の穀稈引起し装置13の三条分の各引起しタイン21a、21b、21cの駆動構造を説明する。   Next, the drive structure of each raising tine 21a, 21b, 21c of the grain stalk raising device 13 of this embodiment is demonstrated.
図9及び図10に示すように、横伝動パイプ37に立設させた引起し駆動パイプ39a、39b、39cの上端側には、引起しギヤケース71a、71b、71cを介して、穀稈引起しケース22a、22b、22cの上端側(引起しタイン21a、21b、21cの穀稈送り終端側)がそれぞれ連結されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the upper ends of the elevating drive pipes 39a, 39b, and 39c erected on the horizontal transmission pipe 37 are elevated through the elevating gear cases 71a, 71b, and 71c. The upper ends of the cases 22a, 22b, and 22c (the culm feeding end sides of the pulling tines 21a, 21b, and 21c) are connected to each other.
ここで、駆動伝達構造の一例として右引起し駆動パイプ39a、右引起しギヤケース71a、右穀稈引起しケース22aの駆動伝達構造について説明する。
図11に示すように、前記右引起しギヤケース71aは側面視略くの字型の円筒構造に鋳造加工にて形成されている。右引起し駆動パイプ39aの一端(出力)側の外周にはフランジ体72が溶接にて固設され、右引起しギヤケース71aの一端(入力)側に形成したフランジ部74と前記フランジ体72と当接させた状態で、両者に開口したボルト孔にボルト76・76・・・を螺装して着脱可能に締結されている。
Here, as an example of the drive transmission structure, a drive transmission structure of the right raising drive pipe 39a, the right raising gear case 71a, and the right grain raising case 22a will be described.
As shown in FIG. 11, the right raising gear case 71 a is formed by casting into a substantially U-shaped cylindrical structure in a side view. A flange body 72 is fixed to the outer periphery of one end (output) side of the right raising drive pipe 39a by welding, and a flange portion 74 formed on one end (input) side of the right raising gear case 71a and the flange body 72, In the state of contact, bolts 76, 76,..
前記右引起しギヤケース71aの他端部はボルト締結部80が厚みをもって上下二箇所に形成されており、ボルト孔81が左右方向に貫通して設けられている。該ボルト孔81は、右引起しギヤケース71aの第二軸孔94に対して直角方向に穿設されている。一方、右穀稈引起しケース22a側にはブラケット100が設けられている、該ブラケット100は、図12に示すように、前記右穀稈引起しケース22aに固設する面となる底部101と該底部に対して垂直に突出した側部102から構成されており、平面視「コ」の字状に形成されている。該ブラケット100の側部102には前記右引起しギヤケース71aのボルト孔81に対応してボルト孔103・103が設けられており、ボルト孔81及びボルト孔103の位置を合わせてボルト等で締結することにより、前記右引起しギヤケース71aはブラケット100に固定されることとなる。   A bolt fastening portion 80 is formed at two upper and lower portions with a thickness at the other end of the right raising gear case 71a, and a bolt hole 81 is provided penetrating in the left-right direction. The bolt hole 81 is formed in a direction perpendicular to the second shaft hole 94 of the gear case 71a. On the other hand, a bracket 100 is provided on the side of the case 22a where the right grain is raised, and the bracket 100, as shown in FIG. 12, has a bottom 101 which serves as a surface fixed to the case 22a. It is composed of a side portion 102 that projects perpendicularly to the bottom portion, and is formed in a “U” shape in plan view. The side portion 102 of the bracket 100 is provided with bolt holes 103 and 103 corresponding to the bolt holes 81 of the right-lifting gear case 71a, and the bolt holes 81 and the bolt holes 103 are aligned and fastened with bolts or the like. As a result, the right raising gear case 71 a is fixed to the bracket 100.
一方、右引起しギヤケース71aの一端を第一軸孔93として、右引起し駆動パイプ39aの右引起し伝動軸44a端上に被嵌して軸受86にて支持される駆動ベベルギヤ82を内設し、他端を第二軸孔94として、前記右穀稈引起しケース22aの引起し入力軸46aに被嵌して軸受90にて支持される従動ベベルギヤ83とを内設し、ギヤ機構84が形成されている。前記軸受86は駆動ベベルギヤ82のボス部85上に被嵌され、スナップリング形の止め輪87によりボス部85に着脱可能に係止されている。また、前記軸受86はスナップリング形の止め輪88を右引起しギヤケース71a内面に嵌合して軸受86の抜け止めとしている。こうして、右引起しギヤケース71aに軸受86を介して、駆動ベベルギヤ82及び右引起し伝動軸44aを回転自在に支持している。   On the other hand, a drive bevel gear 82 that is supported by a bearing 86 by being fitted on the end of the right-hand drive shaft 39a of the right-hand drive and drive pipe 39a is provided by using one end of the right-hand gear case 71a as a first shaft hole 93. The second shaft hole 94 is used as a second shaft hole 94, and a driven bevel gear 83, which is raised by the right grain and is fitted to the input shaft 46a and supported by the bearing 90, is internally provided. Is formed. The bearing 86 is fitted on the boss portion 85 of the drive bevel gear 82 and is detachably locked to the boss portion 85 by a snap ring type retaining ring 87. Further, the bearing 86 raises a snap ring type retaining ring 88 to the right and is fitted to the inner surface of the gear case 71a to prevent the bearing 86 from coming off. In this way, the drive bevel gear 82 and the right raising transmission shaft 44a are rotatably supported by the right raising gear case 71a via the bearing 86.
他方、駆動ベベルギヤ82に常時噛み合う従動ベベルギヤ83のボス部89には軸受90が被嵌され、当該軸受90が、スナップリング形の止め輪91によりボス部89に着脱可能に係止されている。また、スナップリング形の止め輪92により右引起しギヤケース71a内側に前記軸受90が抜け止めされている。こうして右引起しギヤケース71aに、軸受90を介して従動ベベルギヤ83と引起し入力軸46aが回転自在に支持されている。   On the other hand, a bearing 90 is fitted on a boss portion 89 of a driven bevel gear 83 that always meshes with the drive bevel gear 82, and the bearing 90 is detachably locked to the boss portion 89 by a snap ring type retaining ring 91. Further, the bearing 90 is prevented from coming off by being pulled right by a snap ring type retaining ring 92 inside the gear case 71a. In this way, the driven bevel gear 83 and the input shaft 46a are rotatably supported by the gear case 71a that is raised to the right via the bearing 90.
そして、前記引起し伝動軸44aの出力側端にはスプラインが形成されて、駆動ベベルギヤ82の軸心側の孔内に形成したスプラインボス部にスプライン嵌合可能としている。このような構成において、組み立てる場合には、右引起しギヤケース71aの第一軸孔93内に軸受86を外嵌した駆動ベベルギヤ82を挿入して止め輪88により係止する。この状態で引起し伝動軸44aを駆動ベベルギヤ82にスプライン嵌合し、フランジ部74とフランジ体72をボルトによって固定する。
また、従動ベベルギヤ83に軸受90を嵌合固定した状態で前記と反対側から第二軸孔94に挿入して、止め輪92により抜け止めする。そして、従動ベベルギヤ83の内周と引起し入力軸46aの端部上にスプラインが形成され、引起し入力軸46aに従動ベベルギヤ83をスプライン嵌合して、ボルト締結部80をブラケット100にボルトにより固定するのである。
A spline is formed at the output side end of the pulling transmission shaft 44a so that the spline can be fitted into a spline boss formed in a hole on the shaft center side of the drive bevel gear 82. In such a configuration, when assembling, the drive bevel gear 82 having the bearing 86 fitted outside is inserted into the first shaft hole 93 of the gear case 71a and is locked by the retaining ring 88. In this state, the transmission shaft 44a is spline fitted to the drive bevel gear 82, and the flange portion 74 and the flange body 72 are fixed by bolts.
In addition, the bearing 90 is fitted and fixed to the driven bevel gear 83 and inserted into the second shaft hole 94 from the opposite side, and is prevented from coming off by a retaining ring 92. A spline is formed on the inner periphery of the driven bevel gear 83 and on the end of the input shaft 46a. The driven bevel gear 83 is spline-fitted on the input shaft 46a, and the bolt fastening portion 80 is attached to the bracket 100 with a bolt. It is fixed.
一方、前記ブラケット100の底部中央部であって引起し入力軸46aを貫設する部分には、ボス体104が設けられており、該ボス体104に軸受105を介して引起し入力軸46aを回動自在に支持している。該ボス体104は前記右引起しギヤケース71aの第二軸孔94にインロー嵌合することにより固定している。   On the other hand, a boss body 104 is provided at a portion of the bottom center portion of the bracket 100 which is raised and penetrates the input shaft 46a. The boss body 104 is raised via the bearing 105 and the input shaft 46a is raised. It is pivotably supported. The boss body 104 is fixed by being fitted into the second shaft hole 94 of the gear case 71a.
すなわち、前記右引起しギヤケース71aを右穀稈引起しケース22aに固設するには、まず、ブラケット100のボス体104に前方より軸受105を挿入して止め輪により固定し、引起し入力軸46aを後方より軸受105に挿入し、前方よりカラーとスプロケット47を前方より引起し入力軸46a上に外嵌して止め輪にて固定する。この状態で、後方より右引起しギヤケース71aをボス体104にインロー嵌合させると同時に、引起し入力軸46aと従動ベベルギヤ83をスプライン嵌合させる。そして、ボルト孔81及びボルト孔103の位置を合わせてボルト等で締結することにより固定される。   That is, in order to raise the right case gear case 71a and to fix the case to the right case 22a, first, the bearing 105 is inserted into the boss body 104 of the bracket 100 from the front and fixed by the retaining ring, and the input shaft is raised. 46a is inserted into the bearing 105 from the rear, the collar and the sprocket 47 are pulled up from the front, and are fitted onto the input shaft 46a and fixed with a retaining ring. In this state, the gear case 71a is raised to the right from the rear so that the gear case 71a is fitted into the boss body 104 with an inlay, and at the same time, the input shaft 46a and the driven bevel gear 83 are spline-fitted. Then, the bolt holes 81 and the bolt holes 103 are aligned and fastened with bolts or the like.
次に、図7乃至図13を用いて本発明の要部である穀稈引起しケース22の位置調節機構について説明する。
図7及び図12に示すように、上側の位置調節機構は、前記ブラケット100と穀稈引起しケース22の裏面に上下取付位置変更可能に取り付けるための複数のネジ孔106・107L・107Rから構成されている。つまり、ブラケット100の中央に配置した前記引起しギヤケース取付部となるボス体104の下側に上下高さが同じのネジ孔107L・107Rが左右二箇所設けられている。一方、前記ボス体104の上方には長孔106が左右中央部に一箇所設けられている。該長孔106は上下方向に長い長円形に形成しており、ボルト等が上下方向に移動できるように構成されている。
Next, a mechanism for adjusting the position of the grain raising case 22 which is a main part of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 7 and 12, the upper position adjustment mechanism includes a plurality of screw holes 106, 107 </ b> L, and 107 </ b> R that are attached to the bracket 100 and the rear surface of the case 22 so that the vertical attachment position can be changed. Has been. That is, two screw holes 107L and 107R having the same vertical height are provided on the lower side of the boss body 104, which is the pulling gear case mounting portion disposed at the center of the bracket 100. On the other hand, a long hole 106 is provided above the boss body 104 at one central portion on the left and right sides. The elongated hole 106 is formed in an oval shape that is long in the vertical direction, and is configured such that a bolt or the like can move in the vertical direction.
一方、図8に示すように、穀稈引起しケース22上部のボス体104を挿入するための孔108の上部と下部には前記ブラケット100のネジ孔106・107L・107Rに対応したボルト、及びネジ孔が設けられている。即ち、孔108の上方で前記長孔106に対応した位置にはボルト110が溶接等により固設されている。一方、孔108の下方両側でネジ孔107L・107Rに対応した位置にはそれぞれネジ孔111L・111Rが設けられている。但し、該右ネジ孔111Rの位置は左ネジ孔111Lに比べ高い位置にあり、この高さの差は前記長孔106の長さに相当するように形成されている。   On the other hand, as shown in FIG. 8, bolts corresponding to the screw holes 106, 107 </ b> L, and 107 </ b> R of the bracket 100 are formed at the upper and lower portions of the hole 108 for raising the cereal and inserting the boss 104 at the upper part of the case 22 Screw holes are provided. That is, the bolt 110 is fixed by welding or the like above the hole 108 at a position corresponding to the long hole 106. On the other hand, screw holes 111L and 111R are provided at positions corresponding to the screw holes 107L and 107R on both sides below the hole 108, respectively. However, the position of the right screw hole 111R is higher than that of the left screw hole 111L, and the difference in height is formed to correspond to the length of the long hole 106.
また、図13に示すように、下側の位置調節機構が、穀稈引起しケース22下部と刈取フレーム38の間に構成されている。即ち、稈引起しケース22下部後面から後方に固定用の複数本のボルト112・112が溶接などにより固設されており、前記刈取フレーム38から延設した固定部材120の先端には前記ボルト112・112に対応した長孔121・121が設けられている。該長孔121は上下方向に長い長円状に形成しておりボルト112の上下調節が可能となっている。この長孔121の上下方向の長さは前記長孔106と略同じ長さとしている。   Further, as shown in FIG. 13, the lower position adjusting mechanism is configured between the lower part of the case 22 and the cutting frame 38. That is, a plurality of fixing bolts 112 and 112 are fixed by welding or the like to the rear from the lower rear surface of the case 22 and the bolts 112 are fixed to the tip of the fixing member 120 extended from the cutting frame 38. Long holes 121 and 121 corresponding to 112 are provided. The long hole 121 is formed in an oval shape that is long in the vertical direction, and the vertical adjustment of the bolt 112 is possible. The length of the elongated hole 121 in the vertical direction is substantially the same as that of the elongated hole 106.
以上のように構成したことにより、穀稈引起しケース22の上下調節が可能となる。即ち、前記穀稈引起しケース22は、通常状態では上方の位置で固定されている。この場合、前記長孔106の上端でボルト110を締結し、前記ネジ孔107Rは、前記穀稈引起しケース22の右ネジ孔111Rの位置と一致することになるので、右ネジ孔111R及びネジ孔107Rにボルト等を貫設し、ナット等で締結することが可能となる。なお、他方の左ネジ孔111Lはネジ孔107Lと一致しないため、ボルト等によって固定は行わない。また、前記穀稈引起しケース22下部のボルト112・112は、前記固定部材120に設けられたネジ孔121・121の上端で締結する。
一方、前記穀稈引起しタイン21を通常状態よりも下方で作用させたい場合には、下方の位置で固定することも可能である。この場合、前記長孔106の下端でボルト110を締結し、前記ネジ孔107Lは、前記穀稈引起しケース22の左ネジ孔111Lの位置と一致することになるので、左ネジ孔111L及びネジ孔107Lにボルト等を貫設し、ナット等で締結することが可能となる。なお、他方の右ネジ孔111Rはネジ孔107Rと一致しないため、ボルト等によって固定は行わない。また、前記穀稈引起しケース22下部のボルト112・112は、前記固定部材120に設けられたネジ孔121・121の下端で締結する。
By configuring as described above, the corn straw is raised and the vertical adjustment of the case 22 becomes possible. In other words, the grain raising case 22 is fixed at an upper position in a normal state. In this case, the bolt 110 is fastened at the upper end of the long hole 106, and the screw hole 107R coincides with the position of the right screw hole 111R of the case 22 and the right screw hole 111R and the screw Bolts or the like can be passed through the holes 107R and fastened with nuts or the like. Since the other left screw hole 111L does not coincide with the screw hole 107L, it is not fixed by a bolt or the like. Further, the bolts 112 and 112 at the bottom of the case 22 are fastened at upper ends of screw holes 121 and 121 provided in the fixing member 120.
On the other hand, when it is desired to cause the cereal and raise the tine 21 below the normal state, it can be fixed at a lower position. In this case, the bolt 110 is fastened at the lower end of the long hole 106, and the screw hole 107L is aligned with the position of the left screw hole 111L of the case 22 and the left screw hole 111L and the screw Bolts or the like can be passed through the holes 107L and fastened with nuts or the like. Since the other right screw hole 111R does not coincide with the screw hole 107R, it is not fixed by a bolt or the like. In addition, the bolts 112 and 112 at the bottom of the case 22 are fastened at the lower ends of the screw holes 121 and 121 provided in the fixing member 120.
つまり、通常状態よりも下方で引起しタイン21を作用させたいときは、穀稈引起しケース22を下方へ移動させるために、前記ボルト110・112・112の締結を緩め、前記ネジ孔107R・111Rに貫設されているボルト等を取り外すことにより、穀稈引起しケース22を引起しギヤケース71に対して相対的に下方へ移動させることが可能となる。この際、引起しスプロケット47も移動するが、テンションスプロケット65によりチェーンの張力を調節することが可能となっているため、張力が変化することはない。   That is, when it is desired to cause the tines 21 to act below the normal state, the bolts 110, 112, 112 are loosened and the screw holes 107R, By removing the bolts or the like penetrating through 111R, it is possible to raise the grain and raise the case 22 to move downward relative to the gear case 71. At this time, the sprocket 47 is also moved, but the tension is not changed because the tension of the chain can be adjusted by the tension sprocket 65.
なお、本実施例では、引起しスプロケット47下方のネジ孔を高さの異なる孔で構成しているが、穀稈引起しケース22側もしくはブラケット100側のネジ孔を長孔で構成することによって無段階に高さを調節する構成とすることも可能である。
また、ブラケット100側のネジ孔を長孔とする代わりに、穀稈引起しケース22側に長孔を設けることも可能である。
In the present embodiment, the screw hole below the sprocket 47 that is raised is configured with holes having different heights, but the grain hole is raised and the screw hole on the case 22 side or the bracket 100 side is configured with a long hole. It is possible to adjust the height steplessly.
Further, instead of making the screw hole on the bracket 100 side a long hole, it is also possible to raise the grain and provide a long hole on the case 22 side.
以上より、走行機体1の前部に設けた刈取装置3の前部に穀稈引起し装置13を備え、該穀稈引起し装置13の引起しケース22に穀稈を引き起こすためのタイン21付チェーンを収納し、該穀稈引起しケース22の上部にタイン21付チェーンを駆動するためのギヤケース71を設け、後下方に延設した伝動軸44より動力を伝達可能とするとともに、前記引起しケース22を上下に位置調整可能に構成したコンバインの刈取装置であって、前記ギヤケース71を取り付けるブラケット100と穀稈引起しケース22上部の間、及び引起しケース22の下部と刈取フレーム38の間に位置調節機構を設けた。これにより、ユーザーの好みや刈取条件等に合わせて、引起しケースの上下高さを調節可能とすることができ、タインの作用高さを変更して、引起しミスを防止することができる。また、引起しケースの上下両側を刈取フレーム側に強固に固定することができる。   As described above, the awning device 13 is provided at the front portion of the reaping device 3 provided in the front portion of the traveling machine body 1, and the tine 21 for causing the cereal to be raised in the raising case 22 of the awning device 13. A gear case 71 for housing the chain and driving the cedar raising case 22 to drive the chain with the tine 21 is provided so that power can be transmitted from the transmission shaft 44 extending rearward and downward. A combine harvester configured to adjust the position of the case 22 up and down, between the bracket 100 to which the gear case 71 is attached and the upper part of the grain case 22, and between the lower part of the raised case 22 and the harvest frame 38. Was provided with a position adjusting mechanism. Accordingly, the vertical height of the raising case can be adjusted according to the user's preference, cutting conditions, and the like, and the working height of the tine can be changed to prevent the raising error. Further, the upper and lower sides of the raising case can be firmly fixed to the cutting frame side.
また、前記ブラケット100または引起しケース22の何れか一方に、上下方向に開口する長孔106と、上下方向に高さの異なるネジ孔111を複数設けた。これにより、引起しケース22とブラケット100の接触する面積は大きいままで上下の移動調節が可能となる。また、ボルトを緩めて上下に移動させることにより、引起しケース22の上下調節が容易にできる。そして、ボルトの付替により容易に高さ調節ができる。   Further, a plurality of long holes 106 opened in the vertical direction and a plurality of screw holes 111 having different heights in the vertical direction are provided in either the bracket 100 or the raising case 22. As a result, the vertical movement can be adjusted while the area where the raising case 22 and the bracket 100 are in contact with each other remains large. Further, the vertical movement of the case 22 can be easily performed by loosening the bolt and moving it up and down. The height can be easily adjusted by replacing the bolts.
また、前記長孔106とネジ孔111をギヤケース71取付部の上下両側に配置した。これにより、ギヤケース71の両側を固定して強固に固定できる。   Further, the long hole 106 and the screw hole 111 are arranged on both upper and lower sides of the gear case 71 mounting portion. Accordingly, both sides of the gear case 71 can be fixed and firmly fixed.
本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。The side view which showed the whole structure of the combine which concerns on one Example of this invention. コンバインの平面図。The top view of a combine. コンバインの正面図。The front view of a combine. 刈取装置の前方斜視図。The front perspective view of a reaping device. 刈取装置の側面図。The side view of a reaping device. 刈取装置の動力伝達機構を表したスケルトン図。The skeleton figure showing the power transmission mechanism of the reaping device. 穀稈引起しケースの背面図。The rear view of a grain raising case. ブラケットを取り外した穀稈引起しケースの背面図。The rear view of the grain raising case which removed the bracket. 穀稈引起しケース及び引起し駆動パイプの斜視図。The perspective view of a grain raising case and a raising drive pipe. 引起し駆動パイプの斜視図。The perspective view of a raising drive pipe. 引起しギヤケースの側面一部断面図。FIG. ブラケットの斜視図。The perspective view of a bracket. 穀稈引起し装置の下部と固定部材の斜視図。The perspective view of the lower part of a grain raising apparatus, and a fixing member.
符号の説明Explanation of symbols
1 走行機体
3 刈取装置
13 穀稈引起し装置
21a、21b、21c 引起しタイン
22a、22b、22c 穀稈引起しケース
39a、39b、39c 引起し駆動パイプ
44a、44b、44c 引起し伝動軸
46a、46b、46c 引起し入力軸
71a、71b、71c 引起しギヤケース
100 ブラケット
106 ネジ孔
107L、107R ネジ孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling machine body 3 Cutting device 13 Flour raising device 21a, 21b, 21c Raising tine 22a, 22b, 22c Flour raising case 39a, 39b, 39c Pulling drive pipe 44a, 44b, 44c Pulling drive shaft 46a, 46b, 46c Pulling input shaft 71a, 71b, 71c Pulling gear case 100 Bracket 106 Screw hole 107L, 107R Screw hole

Claims (3)

  1. 走行機体の前部に設けた刈取装置の前部に穀稈引起し装置を備え、該穀稈引起し装置の引起しケースに穀稈を引き起こすためのタイン付チェーンを収納し、該穀稈引起しケースの上部にタイン付チェーンを駆動するためのギヤケースを設け、後下方に延設した伝動軸より動力を伝達可能とするとともに、前記穀稈引起しケースを上下に位置調整可能に構成したコンバインの刈取装置であって、
    前記ギヤケースを取り付けるブラケットと穀稈引起しケース上部の間、及び、穀稈引起しケースの下部と刈取フレームの間に位置調節機構を設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
    A harvesting device is provided at the front part of the reaping device provided at the front part of the traveling machine body, and a chain with a tine for causing grain production is stored in a raising case of the grain raising device, and the grain raising is performed. A gear case for driving a chain with a tine is provided on the upper part of the chopping case so that power can be transmitted from a transmission shaft extending rearward and downward, and the cedar is raised and the combiner is configured so that the position of the case can be adjusted up and down. Reaping device,
    A combine mowing apparatus comprising a position adjusting mechanism provided between a bracket for attaching the gear case and an upper part of the grain raising case and between a lower part of the grain raising case and the harvesting frame.
  2. 前記ブラケットまたは穀稈引起しケースの何れか一方に、上下方向に開口する長孔と、上下方向に高さの異なるネジ孔を複数設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの刈取装置。   The harvesting of the combine according to claim 1, wherein a plurality of long holes that open in the vertical direction and a plurality of screw holes having different heights in the vertical direction are provided in one of the bracket and the cereal case. apparatus.
  3. 前記長孔とネジ孔をギヤケース取付部の上下両側に配置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のコンバインの刈取装置。
    The combine harvester according to claim 1 or 2, wherein the elongated hole and the screw hole are arranged on both upper and lower sides of the gear case mounting portion.
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