JP2007313440A

JP2007313440A - Waste treatment method and waste treatment device

Info

Publication number: JP2007313440A
Application number: JP2006146208A
Authority: JP
Inventors: Yukio Matsumoto; 雪男松元; Takeshi Kimura; 猛木村
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2007-12-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waste treatment method and a waste treatment device where, regarding waste treatment in which waste such as kitchen garbage is subjected to decomposition treatment with the force of treatment organisms, the reduction of the power consumption in a heating/deodorizing apparatus can be attained, and further, the content of water in a base material can be optimally held. <P>SOLUTION: In a method or a device where, when a mixture of waste stored in a treatment tank and a base material is stirred, and the waste is subjected to decomposition treatment utilizing treatment organisms cultured in the base material, exhaust gas accompanied by a bad smell generated in the treatment tank is deodorized under heating, and is released to the outside of the treatment tank, so as to treat the waste, a gas heat-exchanged with the high temperature exhaust gas subjected to the deodorizing under heating is circulated in the treatment tank by a circulation fan, and further, the content of water in the mixture of the waste and the base material is detected, and, based on the detected water content, the circulation fan is controlled. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置に関し、特に廃棄物（例えば、残飯などの生ごみ）の分解処理をを行う際、基材の含水率を適正に維持する廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置に関するものである。 The present invention relates to a waste treatment method and a waste treatment apparatus, and particularly to a waste treatment method for appropriately maintaining the moisture content of a base material when decomposing waste (for example, garbage such as leftover food). The present invention relates to a waste treatment apparatus.

近年、生ごみ等の廃棄物処理手段として、微生物の力を利用した廃棄物処理装置が知られている。
この廃棄物処理装置では、廃棄物を処理槽内でつぎのようにして分解処理される。
処理槽内に廃棄物を分解処理させるため微生物を含む基材を充填し、投入蓋を開いて処理槽に設けた投入口から廃棄物を処理槽内に投入する。そして、基材中に生息する微生物の働きで廃棄物を発酵させ、分解処理される。
その際、この廃棄物が上記した微生物の働きによる分解によって、水分（水蒸気）と炭酸ガスになり、排気装置により廃棄物処理装置外へ排気ガスとして排出される。
しかし、その排気ガス中には、水蒸気や炭酸ガスと供に、投入された廃棄物の臭気や、廃棄物が微生物分解されることに伴う臭気を含んでおり、それらの臭気は一般に悪臭であり、そのまま廃棄物処理装置外へ排出するには周辺環境を悪化させることとなる。
そのため、従来においては、例えば、特許文献１のように、臭気を含んだ排気ガスを脱臭触媒を用いた加熱脱臭装置を通過させて装置外へ排出するようにした装置等が提案されている。
これによると、加熱脱臭装置内を通過する排気ガスは、脱臭可能な温度まで加熱脱臭装置の加熱部により加熱することによって脱臭され、装置外へ排出されることとなる。
特開２００１−２０５２３４号公報 2. Description of the Related Art In recent years, waste treatment apparatuses using the power of microorganisms are known as waste treatment means such as garbage.
In this waste treatment apparatus, waste is decomposed in the treatment tank as follows.
In order to decompose the waste in the treatment tank, a substrate containing microorganisms is filled, and the input lid is opened, and the waste is introduced into the treatment tank from the inlet provided in the treatment tank. Then, the waste is fermented and decomposed by the action of microorganisms living in the base material.
At this time, the waste is converted into moisture (water vapor) and carbon dioxide gas by the above-described decomposition by the action of the microorganisms, and is discharged as exhaust gas to the outside of the waste treatment apparatus by the exhaust device.
However, the exhaust gas contains the odor of the input waste and the odor caused by microbial decomposition of the waste, together with water vapor and carbon dioxide, and these odors are generally bad odors. If it is discharged directly outside the waste treatment apparatus, the surrounding environment will be deteriorated.
For this reason, conventionally, as in Patent Document 1, for example, there has been proposed an apparatus in which exhaust gas containing odor is passed through a heating deodorization apparatus using a deodorization catalyst and discharged outside the apparatus.
According to this, the exhaust gas which passes through the inside of the heating deodorization device is deodorized by being heated by the heating unit of the heating deodorization device to a temperature at which deodorization is possible, and is discharged outside the device.
JP 2001-205234 A

しかしながら、上記の廃棄物処理装置は、以下のような課題を有していた。
廃棄物と基材の混合物中の含水率の検出結果に応じた制御が行われていないため、廃棄物の投入が中断したり、投入量が低下した時には、基材が乾燥しすぎる場合が生じる。
そのため、基材中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り、処理効率が低くなるばかりでなく、基材が微紛化したときには飛散して周囲を汚したり、基材が微紛化したものが加熱脱臭装置の脱臭触媒に付着して脱臭能力が低下することとなる。
また、廃棄物の投入量が増加して水分が多くなると、基材が多湿状態となり撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じることとなる。
また、基材が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。このように基材が粘土状になると、分解効率が極端に低くなるという問題が生じる。 However, the above waste treatment apparatus has the following problems.
Since the control according to the detection result of the moisture content in the mixture of waste and base material is not performed, when the input of waste is interrupted or the input amount decreases, the base material may be dried too much .
For this reason, the microorganisms in the base material are not activated due to drying, and the processing efficiency is lowered, and when the base material is pulverized, it is scattered to contaminate the surroundings, or the pulverized base material is heated. It will adhere to the deodorization catalyst of a deodorization apparatus, and a deodorizing capability will fall.
Further, when the amount of waste input increases and the water content increases, the base material becomes in a humid state, the torque required for stirring increases, and power becomes unreasonable.
Moreover, when the base material is pulverized, if it contains moisture, it tends to be clayy. Thus, when a base material becomes clay-like, the problem that decomposition efficiency becomes extremely low arises.

本発明は、上記課題に鑑み、生ごみ等の廃棄物を処理生物（好気性の微生物や菌）の力で分解処理する廃棄物処理において、
これらの処理に用いる加熱脱臭装置の消費電力の低減化を図ることが可能となると共に、基材の含水率を最適に維持することが可能となる廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置を提供することを目的とするものである。 In view of the above problems, the present invention is a waste treatment for decomposing waste such as garbage with the power of treated organisms (aerobic microorganisms and fungi).
Provided are a waste treatment method and a waste treatment apparatus that can reduce the power consumption of a heating and deodorizing apparatus used for these treatments and can maintain the moisture content of a base material optimally. It is for the purpose.

本発明は上記課題を解決するため、次のように構成した廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置を提供するものである。
本発明の廃棄物処理方法は、
処理槽内に収容された廃棄物と基材との混合物を攪拌し、前記基材で培養された処理生物を利用して廃棄物を分解処理するに際し、前記処理槽内に発生する臭気を伴う排気を加熱脱臭して処理槽外に放出して廃棄物を処理する廃棄物処理方法であって、
前記加熱脱臭された高温の排気と熱交換される気体を循環ファンによって前記処理槽内を循環させる一方、
前記廃棄物と基材との混合物における含水率を検出し、前記検出された含水率に基づいて、前記循環ファンを制御することを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理方法は、前記循環ファンの制御において、前記検出された含水率が予め定められた値以上のときに前記循環ファンの風量を増加させ、
前記検出された含水率が予め定められた値以下のときに前記循環ファンの風量を減少させることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理方法は、前記加熱脱臭された排気用の排気ファンを備え、前記循環ファンの制御と連動して前記排気ファンを制御することを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理方法は、前記加熱脱臭された高温の排気と熱交換される気体は、前記処理槽外から取り入れられた外気と処理槽内を循環する気体とを含むことを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物と基材との混合物を攪拌し、前記廃棄物を分解処理する処理槽と、
前記処理槽を加熱し前記分解処理する際に該処理槽内に発生する臭気を伴う排気を加熱脱臭し、前記加熱脱臭された排気を排気ダクトを介して処理槽外に放出する加熱脱臭手段と、を備えた廃棄物処理装置において、
前記排気ダクトにおける高温の排気と熱交換された気体を、前記処理槽内を循環させる循環ファンと、
前記廃棄物と基材との混合物における含水率を検出する含水率検出手段と、
前記含水率検出手段による検出結果に基づいて、前記循環ファンを制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記排気ダクトの外側に設けられ、外気の吸気通路と処理槽内の気体の循環通路との二つの通路が区画された循環ダクトを備え、
前記排気ダクトにおける高温の排気と、前記循環ダクトを循環する外気及び処理槽内の気体との間で、熱交換可能に構成されていることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記循環ファンを制御する制御手段は、循環ファンの通電のＯＮ／ＯＦＦの頻度の変更によって循環ファンの風量の制御が可能に構成されていることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記循環ファンを制御する制御手段は、循環ファンに供給する駆動電圧の変更によって循環ファンの風量の制御が可能に構成されていることを特徴とする。
また、本発明の廃棄物処理装置は、前記排気ダクトに連通して前記処理槽内の空気を排気する排気ファンを備え、前記排気ファンは前記循環ファンの制御に連動して制御可能に構成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a waste treatment method and a waste treatment apparatus configured as follows.
The waste treatment method of the present invention comprises:
Stirring the mixture of waste and substrate contained in the treatment tank, and using the treatment organisms cultured on the substrate to decompose waste, accompanied by odor generated in the treatment tank A waste treatment method in which exhaust is heated and deodorized and discharged outside the treatment tank to treat waste,
While circulating the gas in the heat exchange with the hot deodorized high-temperature exhaust gas in the treatment tank by a circulation fan,
The water content in the mixture of the waste and the substrate is detected, and the circulation fan is controlled based on the detected water content.
Further, in the waste processing method of the present invention, in the control of the circulation fan, when the detected moisture content is a predetermined value or more, the air volume of the circulation fan is increased,
The air flow rate of the circulation fan is reduced when the detected moisture content is equal to or less than a predetermined value.
The waste treatment method of the present invention includes the exhaust fan for exhaust that has been deodorized by heating, and controls the exhaust fan in conjunction with the control of the circulation fan.
In the waste treatment method of the present invention, the heat-deodorized high-temperature exhaust gas and the heat-exchanged gas include outside air introduced from outside the treatment tank and gas circulating in the treatment tank. And
Further, the waste treatment apparatus of the present invention is a treatment tank for stirring the mixture of the waste and the base material and decomposing the waste,
Heating and deodorizing means for heating and deodorizing exhaust gas with odor generated in the processing tank when the processing tank is heated and decomposed, and discharging the heated and deodorized exhaust gas to the outside of the processing tank through an exhaust duct; In a waste treatment apparatus comprising
A circulation fan that circulates the gas exchanged with the hot exhaust gas in the exhaust duct through the treatment tank;
Water content detecting means for detecting the water content in the mixture of waste and substrate;
Control means for controlling the circulation fan based on the detection result by the moisture content detection means;
It is characterized by having.
The waste treatment apparatus of the present invention includes a circulation duct that is provided outside the exhaust duct, and is divided into two passages, an outside air intake passage and a gas circulation passage in the treatment tank,
It is configured to be able to exchange heat between the high-temperature exhaust in the exhaust duct and the outside air circulating in the circulation duct and the gas in the treatment tank.
In the waste treatment apparatus of the present invention, the control means for controlling the circulation fan is configured to be able to control the air volume of the circulation fan by changing the frequency of turning on / off the circulation fan. And
The waste treatment apparatus of the present invention is characterized in that the control means for controlling the circulation fan is configured to be able to control the air volume of the circulation fan by changing the drive voltage supplied to the circulation fan.
The waste treatment apparatus of the present invention includes an exhaust fan that communicates with the exhaust duct and exhausts air in the treatment tank, and the exhaust fan is configured to be controllable in conjunction with the control of the circulation fan. It is characterized by.

本発明によれば、生ごみ等の廃棄物を処理生物（好気性の微生物や菌）の力で分解処理する廃棄物処理において、
これらの処理に用いる加熱脱臭装置の消費電力の低減化を図ることが可能となると共に、基材の含水率を最適に維持することが可能となる廃棄物処理装置および廃棄物処理方法を実現することができる。 According to the present invention, in waste treatment for decomposing waste such as garbage with the power of treated organisms (aerobic microorganisms and fungi),
It is possible to reduce the power consumption of the heating and deodorizing apparatus used for these treatments, and to realize a waste treatment apparatus and a waste treatment method capable of maintaining the moisture content of the base material optimally. be able to.

以下に、図を参照して、本発明の実施の形態について説明をする。
図１は、本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。
また、図２は図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図であり、図３は廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図である。
また、図４は本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。
また、図５は本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の脱臭部と排気ファンとの位置を示す模式図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a waste disposal apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic cross-sectional view of the waste treatment apparatus as seen from the view A in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a ventilation path when the waste treatment apparatus is seen from the upper surface.
FIG. 4 is a schematic perspective view of the waste disposal apparatus according to the embodiment of the present invention when the exterior cover is mounted.
FIG. 5 is a schematic diagram showing the positions of the deodorizing unit and the exhaust fan of the waste treatment apparatus in the embodiment of the present invention.

図１〜図５において、１は動力源の正逆回転する駆動モーター、２は駆動モーター１の出力軸先端に固定された小スプロケット、３は小スプロケット２とかみ合うチェーン、４はチェーン３とかみ合う大スプロケットである。
５は廃棄物を撹拌する撹拌羽根、６は撹拌羽根５を回転させる撹拌軸、７は撹拌軸６を支持する軸受けである。
本実施の形態の撹拌手段は、これらの各部材によって構成されている。
８は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部、１０は外装部８内に設けられ廃棄物を処理するための（廃棄物）処理槽である。
この処理槽１０は、互いに対向して設けられた一対の側壁としての処理槽の右側板１４および処理槽の左側板１５と、この一対の側壁間に横設された槽部１０とを有して構成される。
１１（１１ａ、１１ｂ）は処理槽１０を複数の槽（１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）に仕切るための仕切り板である。
処理槽１０の下部には、処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９が設けられ、４３は面状ヒーター９の温度を検知する温度検知センサーである。１２は廃棄物を分解処理させるための基材、１３は分解処理の状態を検知する基材状態測定センサーである。
１６は微生物への空気の供給と分解処理で生成する水分と炭酸ガスの排気を行う排気ファン、１７は処理槽１０内へ外気を取り込む吸気口、１８は処理槽１０内で発生した炭酸ガスを排出する排気口である。
また、１９は処理槽１０の投入蓋２１に取付けたマグネット、２０は投入蓋２１に付けたマグネットを検知する投入蓋開閉検知センサー、２１は投入蓋、２２は廃棄物を投入する投入口である。 1 to 5, 1 is a drive motor that rotates forward and backward of a power source, 2 is a small sprocket fixed to the tip of the output shaft of the drive motor 1, 3 is a chain that meshes with the small sprocket 2, and 4 is meshed with the chain 3 It is a large sprocket.
Reference numeral 5 denotes a stirring blade that stirs the waste, 6 denotes a stirring shaft that rotates the stirring blade 5, and 7 denotes a bearing that supports the stirring shaft 6.
The stirring means of the present embodiment is constituted by these members.
Reference numeral 8 denotes an exterior part as a frame covering the waste treatment apparatus, and 10 is a (waste) treatment tank provided in the exterior part 8 for treating waste.
The processing tank 10 includes a processing tank right side plate 14 and a processing tank left side plate 15 as a pair of side walls provided opposite to each other, and a tank unit 10 provided horizontally between the pair of side walls. Configured.
11 (11a, 11b) is a partition plate for partitioning the processing tank 10 into a plurality of tanks (10b, 10c, 10d).
A sheet heater 9 as a heating means for heating the treatment tank 10 is provided in the lower part of the treatment tank 10, and a temperature detection sensor 43 detects the temperature of the sheet heater 9. Reference numeral 12 is a base material for decomposing waste, and 13 is a base material state measuring sensor for detecting the state of the decomposition process.
16 is an exhaust fan for supplying air to microorganisms and exhausting moisture and carbon dioxide generated by the decomposition process, 17 is an intake port for taking outside air into the treatment tank 10, and 18 is carbon dioxide gas generated in the treatment tank 10. It is an exhaust port for discharging.
Reference numeral 19 denotes a magnet attached to the input lid 21 of the processing tank 10, 20 denotes an input lid open / close detection sensor for detecting a magnet attached to the input lid 21, 21 denotes an input lid, and 22 denotes an input port for introducing waste. .

２３は全体を制御する制御部、２４は通気口、２５は処理槽１０内から発生する粉塵を取り除く除塵フィルタ、２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ）は処理槽１０内の排気口と外気を連通する排気ダクトである。
また、２７は処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気を触媒ヒーター２７ａにより加熱し、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭する脱臭手段としての脱臭部、２８は脱臭部２７の出口温度を検知する温度センサーである。
また、２９は外装部８の上部に設けた外気の取り入れ口としての外気取り入れ口、３１は外気取り入れ口から取り入れた外気の流れを強制的に作る通気ファン、３０は廃棄物処理装置を覆う枠体としての外装部８の一部である底板である。
３２は処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に配置され処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト、３３は処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口、３４は処理槽１０内の気体を循環する循環ファンである。
また、３５は処理槽１０で廃棄物を処理後の分解残渣を排出させる排出口、４０は排出口３５を開閉する排出蓋、４１は処理槽１０の排出蓋４０に取付けたマグネット、４２は排出蓋４０に付けたマグネットを検知する排出蓋開閉検知センサーである。
また、３６はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路における処理槽１０内への吸気を加熱する吸気熱交換部であり、３７はダクト３２内に設けられた処理槽１０内を循環する気体を加熱する循環熱交換部である。また、３９はダクト３２内を仕切る隔壁３８によって区画された外気の吸気通路へ外気を取り込む外気口である。 23 is a control unit for controlling the whole, 24 is a vent, 25 is a dust removing filter for removing dust generated from the inside of the processing tank 10, and 26 (26 a, 26 b, 26 c) communicates the exhaust port in the processing tank 10 with the outside air. It is an exhaust duct.
Reference numeral 27 denotes a deodorizing unit as deodorizing means for heating the odorous air generated from the treatment tank 10 by the catalyst heater 27a and deodorizing using the oxidation catalyst 27b, and 28 is a temperature for detecting the outlet temperature of the deodorizing unit 27. It is a sensor.
Also, 29 is an outside air intake as an outside air intake provided at the upper part of the exterior portion 8, 31 is a ventilation fan that forcibly creates a flow of outside air taken in from the outside air intake, and 30 is a frame that covers the waste treatment apparatus It is a bottom plate which is a part of the exterior portion 8 as a body.
32 is a duct which is arranged outside the exhaust duct 26a provided in the processing tank 10 and constitutes a gas circulation path in the processing tank 10, 33 is a gas suction port for sucking the gas in the processing tank 10 into the duct 32, A circulation fan 34 circulates the gas in the treatment tank 10.
35 is a discharge port for discharging the decomposition residue after processing the waste in the treatment tank 10, 40 is a discharge lid for opening and closing the discharge port 35, 41 is a magnet attached to the discharge lid 40 of the treatment tank 10, and 42 is a discharge It is a discharge lid open / close detection sensor that detects a magnet attached to the lid 40.
Reference numeral 36 denotes an intake heat exchange section that heats intake air into the treatment tank 10 in the intake passage of outside air defined by the partition wall 38 that partitions the inside of the duct 32, and 37 denotes an inside of the treatment tank 10 provided in the duct 32. It is the circulation heat exchange part which heats the gas which circulates through. Reference numeral 39 denotes an outside air port that takes in outside air into an outside air intake passage defined by a partition wall 38 that partitions the inside of the duct 32.

つぎに、上述のように構成された廃棄物処理装置の動作等について説明する。
処理槽１０は中央に正逆回転する撹拌軸６を有し、中に基材１２が入っている。基材１２は、生分解し難い繊維素が主成分のおが屑でその一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成されている。この空隙により処理生物への空気が供給できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。
また、このときの混合物中の廃棄物を分解する処理生物は、好気性の微生物や菌である。
また、処理槽１０の中の基材１２は、おが屑以外のそば殻やもみ殼などであっても、空隙を保てて、処理生物への空気を供給できることから、基材１２として好適である。
また、基材１２は本実施の形態においては、生分解されにくい繊維質のおが屑を用いているが、空隙を保てて、処理生物への空気供給できる機能を有するセラミックであっても良い。
あるいは、生ごみだけを廃棄物処理装置で処理した処理物を種の基材とした基材１２を使用しても、既に処理生物が活性状態で生息あるいは休眠していることから、基材１２として好適である。 Next, the operation of the waste disposal apparatus configured as described above will be described.
The treatment tank 10 has a stirring shaft 6 that rotates forward and backward in the center, and a base material 12 is contained therein. The base material 12 is composed mainly of sawdust, which is hardly biodegradable, and each grain is porous, has water absorption and voids, has a complicated particle shape, and large voids are formed between the particles. Yes. The efficiency of the waste decomposition treatment is improved by supplying air to the treated organism through this gap.
In addition, the treatment organisms that decompose the waste in the mixture at this time are aerobic microorganisms and fungi.
Moreover, even if the base material 12 in the processing tank 10 is buckwheat husk other than sawdust, rice bran, etc., since it can maintain a space | gap and can supply the air to a treatment organism, it is suitable as the base material 12. .
Moreover, although the base material 12 uses the fiber sawdust which is hard to be biodegraded in the present embodiment, it may be a ceramic having a function of keeping air gaps and supplying air to the treated organism.
Alternatively, even when the base material 12 using a processed product obtained by treating only garbage with a waste processing apparatus as a seed base material is used, the base organism 12 is already living or dormant in the active state. It is suitable as.

運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２１を開けると、投入蓋２１のマグネット１９を検知していた投入蓋開閉検知センサー２０は、投入蓋２１が開かれたと判断し、撹拌状態の時は駆動モーター１が停止する。
ここで、投入蓋２１に取り付けたマグネット１９と投入蓋開閉検知センサー２０とを備える投入蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
しかし、このような構成に限られず、投入蓋２１に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知するようにしても良い。
また、投入蓋開閉検知センサー２０は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、投入蓋開閉検知センサー２０の取り付け位置は、投入蓋２１側あるいは処理槽１０側あるいは投入蓋２１と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けても可能である。 When the input lid 21 of the waste disposal apparatus in operation is opened, the input lid open / close detection sensor 20 that has detected the magnet 19 of the input lid 21 determines that the input lid 21 has been opened, and is driven in the stirring state. Motor 1 stops.
Here, the closing lid opening / closing detection means including the magnet 19 attached to the closing lid 21 and the closing lid opening / closing detection sensor 20 is composed of a magnetic sensor that reacts to magnetism attached to the processing tank 10.
However, the present invention is not limited to this configuration, and a protrusion may be provided on the charging lid 21 and the protrusion may be detected by an optical sensor attached to the processing tank 10 side.
The closing lid opening / closing detection sensor 20 uses a non-contact type magnetic detection sensor in the present embodiment, but may be a mechanical micro switch.
Further, the loading lid open / close detection sensor 20 can be attached by attaching a detection sensor to the loading lid 21 side, the processing tank 10 side, the charging lid 21 or the processing tank 10 and a detection member to the other. is there.

つぎに、廃棄物投入後の撹拌運転について説明する。
廃棄物投入後の駆動モーター１による撹拌運転は、例えば通常は３０分周期の間に５分間だけ正逆撹拌を行うが、廃棄物が投入された直後は、すぐに撹拌を開始する。例えば、３０分周期の間に１０分間正逆撹拌をすることで、投入された廃棄物を細かく破砕するとともに基材１２とまんべんなく混合できる。
また、正逆回転を行うことにより、投入された廃棄物が撹拌羽根５に絡みつくことを防ぐことができる。
更に、撹拌は基材１２と廃棄物を混合する以外にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすようにすることで、混合物の含水率の調整を図ることも可能となる。
また、投入された廃棄物は、２４時間以内で分解処理できることから、廃棄物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを５分間撹拌の５５分間停止にすることで、撹拌に要する駆動モーター１への電力供給を削減でき、省電力化が可能となる。 Next, the stirring operation after the waste is charged will be described.
In the agitation operation by the drive motor 1 after the waste is charged, for example, normal / reverse agitation is usually performed for 5 minutes in a cycle of 30 minutes, but immediately after the waste is charged, the agitation is started immediately. For example, by performing forward and reverse stirring for 10 minutes during a 30-minute period, the input waste can be finely crushed and mixed with the substrate 12 evenly.
Further, by performing forward and reverse rotation, it is possible to prevent the thrown-in waste from being entangled with the stirring blade 5.
Furthermore, in addition to mixing the base material 12 and the waste, stirring is performed by making the temperature of the mixture constant by stirring and actively letting moisture contained in the mixture fly out of the mixture. It is also possible to adjust the water content of the mixture.
Moreover, since the thrown-in waste can be decomposed within 24 hours, when the waste is not thrown in for more than 24 hours, the stirring motor is stopped for 5 minutes and the drive motor 1 required for stirring is stopped for 55 minutes. The power supply to can be reduced and power saving can be achieved.

また、本実施の形態において、撹拌羽根５は、断面が棒状であり、撹拌軸６に複数枚所定の間隔で取り付けられる構成であるが、撹拌軸６に平板状の撹拌羽根５を複数枚所定の間隔で取り付けるようにしてもよい。このほかにも撹拌軸６に断面が３角形状の撹拌棒を複数枚所定の間隔で取り付けてもよい。
ここで処理槽１０の断面形状は、基材１２の全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図１乃至図３に示すように、ほぼ半円以上の円弧部を有する略Ｕ字形状になっている。
そして、円弧部の円弧の中心と一致して水平方向に撹拌軸６が設けられている。この撹拌軸６には撹拌羽根５が複数枚所定の間隔で固定されている。
なお、本実施の形態では、処理槽１０に撹拌軸６を横架させているが、処理槽を略円筒状とし撹拌軸６が処理槽１０に鉛直方向に設けるようにしてもよい。
また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガスが撹拌停止時以上に発生することから、排気ファン１６の排気流量を増加し、吸気口１７からの空気の供給と同時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽１０の外部へと排出することができる。
これにより、処理槽１０内の混合物が多湿気味になることを防止でき、混合物の含水率の調整を図ることも可能となる。 Further, in the present embodiment, the stirring blade 5 has a rod-like cross section and is configured to be attached to the stirring shaft 6 at a predetermined interval. However, the stirring blade 6 is provided with a plurality of flat stirring blades 5. You may make it attach at intervals of. In addition, a plurality of stirring rods having a triangular cross section may be attached to the stirring shaft 6 at a predetermined interval.
Here, as shown in FIGS. 1 to 3, the cross-sectional shape of the treatment tank 10 is substantially U-shaped having an arc portion of approximately a semicircle or more so that the entire substrate 12 is uniformly stirred by a light action. It has become.
A stirring shaft 6 is provided in the horizontal direction so as to coincide with the center of the arc of the arc portion. A plurality of stirring blades 5 are fixed to the stirring shaft 6 at a predetermined interval.
In this embodiment, the agitation shaft 6 is horizontally mounted on the processing tank 10, but the processing tank may be substantially cylindrical and the agitation shaft 6 may be provided in the processing tank 10 in the vertical direction.
Further, at this time, since water and carbon dioxide gas are generated by stirring more than when the stirring is stopped, the exhaust flow rate of the exhaust fan 16 is increased, and simultaneously with the supply of air from the intake port 17, The gas can be discharged to the outside of the processing tank 10.
Thereby, it can prevent that the mixture in the processing tank 10 becomes humid, and can also adjust the moisture content of a mixture.

また、このときの排気ファン１６の取り付け位置は、本実施の形態では、排気口１８に連通する脱臭部２７を通過後、排気ダクト２６内に排気ファン１６を取り付けているが、代わりに吸気口１７にファンを取り付けて吸い込ませても同様の効果が得られる。
また、吸気口１７に取り付けるファンは、処理槽１０内に約４０℃から約７０℃に加熱した空気を送ることのできる熱風ファンでもよい。
吸気口１７に熱風ファンを取り付けることにより処理槽１０内の気体の温度を上昇させることができる。
処理槽１０内の気体の温度が上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことから、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混合物中の水分をより多く処理槽１０から外へ出すことができる。
吸気口１７への熱風ファンの取り付けは、混合物が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段として有効である。
また、排気口１８と連通する排気ダクト２６内に排気ファン１６を設け、かつ吸気口１７に熱風ファンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得られる。 In this embodiment, the exhaust fan 16 is attached to the exhaust duct 26 in the exhaust duct 26 after passing through the deodorizing portion 27 communicating with the exhaust outlet 18 in this embodiment. The same effect can be obtained even if a fan is attached to 17 and sucked.
The fan attached to the air inlet 17 may be a hot air fan capable of sending air heated from about 40 ° C. to about 70 ° C. into the processing tank 10.
By attaching a hot air fan to the intake port 17, the temperature of the gas in the treatment tank 10 can be raised.
Since the amount of saturated moisture contained in the gas increases as the temperature of the gas in the treatment tank 10 rises, if the aeration flow rate per hour is the same, more water in the mixture is removed from the treatment tank 10 in a short time. You can go outside.
The attachment of the hot air fan to the intake port 17 is effective as a means for adjusting the moisture content of the mixture when the mixture becomes humid.
Further, the same effect as described above can be obtained by providing the exhaust fan 16 in the exhaust duct 26 communicating with the exhaust port 18 and providing the hot air fan in the intake port 17.

このようにして、１槽目の処理槽１０ｂに投入された廃棄物と基材１２がまんべんなく混合されて分解処理が始まる。
１槽目の処理槽１０ｂで分解処理された処理物が増えてくると、処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａ、１１ｂからオーバーフローし、処理物は２槽目の処理槽１０ｃ、３槽目の処理槽１０ｄに、順次移動する。
そして、３槽目の処理槽１０ｄに処理物が蓄積されると、排出口３５から処理物を回収することができる。
本実施の形態では、仕切り板１１により処理槽１０を３槽に仕切られているが、２槽あるいは４槽以上に仕切ってもよい。
さらに、基材状態測定センサー１３で測定した結果に応じて、撹拌運転時間を制御することも可能である。
例えば、撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹拌時間として撹拌過多により基材１２が破砕されるのを防ぎ基材１２の寿命を伸ばすことができる。 In this way, the waste introduced into the first treatment tank 10b and the substrate 12 are mixed evenly, and the decomposition process starts.
When the processed material decomposed in the first processing tank 10b increases, it overflows from the partition plates 11a and 11b provided in the processing tank 10, and the processed material is the second processing tank 10c and the third tank. It moves sequentially to the treatment tank 10d for the eyes.
When the processed product is accumulated in the third processing tank 10d, the processed product can be recovered from the discharge port 35.
In the present embodiment, the processing tank 10 is divided into three tanks by the partition plate 11, but may be divided into two tanks or four or more tanks.
Furthermore, it is possible to control the stirring operation time according to the result measured by the substrate state measurement sensor 13.
For example, it is necessary and sufficient that the intermittent operation time of stirring is normally 5 minutes during the 30-minute cycle, but 2 minutes during the 30-minute cycle when the substrate state is dry. It is possible to prevent the base material 12 from being crushed due to excessive stirring as a proper stirring time and to extend the life of the base material 12.

また、基材状態測定センサー１３で測定した結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整することで、基材と廃棄物の混合物の含水率を調整することが可能となる。
処理槽１０内が多湿気味になると、嫌気性の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭となることから、基材１２と廃棄物の混合物を含水率２０％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。
また、水分が多くなると、撹拌に必要なトルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１２が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向がある。
基材１２が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、このようなときには、全量または半分以上の基材１２の交換が必要となる。 Moreover, it becomes possible to adjust the moisture content of the mixture of a base material and a waste material by adjusting a stirring cycle and an exhaust flow rate according to the result measured by the base material state measurement sensor 13.
When the inside of the treatment tank 10 becomes humid, anaerobic bacteria grow, generate hydrogen sulfide, etc., and the odor state becomes a bad odor. Therefore, the moisture content of the base material 12 and waste is 20% to 60%. It is desirable to adjust within the range.
Further, when the amount of water increases, the torque required for stirring increases, and the motive force is generated. When the substrate 12 is finely powdered, it tends to be clayy when it contains water.
If the base material 12 becomes clay-like, the decomposition efficiency becomes extremely low. In such a case, the whole or a half or more of the base material 12 needs to be replaced.

また、このときの基材状態測定手段である基材状態測定センサー１３は、１対の電極を直接処理槽１０内の基材１２に接触させ、１対の電極間に電圧を印加して、基材１２間を流れる電流を測定し、基材１２の含水率を測定する抵抗方式が採られている。
ここで、基材１２と廃棄物の混合物は、投入される廃棄物である生ごみの種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わることから、抵抗方式における、混合物に直接接触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に優れたステンレス材を使用することが望ましい。
本実施の形態では、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電極として使用している。
また、基材状態測定手段はヒーターとサーミスタを組み合わせた熱容量方式であってもよい。
あるいは、基材状態測定手段は処理槽１０を加熱する加熱手段としての面状ヒーター９と面状ヒーター９の温度を測定する温度検知センサー４３で構成され、処理槽加熱制御に用いられるものをそのまま使用する構成であってもよい。 Further, the substrate state measurement sensor 13 which is the substrate state measurement means at this time directly contacts the substrate 12 in the processing tank 10 with a pair of electrodes, and applies a voltage between the pair of electrodes, A resistance method is employed in which the current flowing between the base materials 12 is measured and the moisture content of the base material 12 is measured.
Here, since the mixture of the base material 12 and the waste changes to weak alkalinity or weak acidity depending on the type of garbage that is the input waste, the material constituting the electrode in direct contact with the mixture in the resistance method is It is desirable to use a stainless steel material excellent in acid resistance and alkali resistance.
In the present embodiment, stainless steel screws that are versatile and inexpensive are used as electrodes.
The substrate state measuring means may be a heat capacity method combining a heater and a thermistor.
Alternatively, the substrate state measuring means is composed of a sheet heater 9 as a heating means for heating the treatment tank 10 and a temperature detection sensor 43 for measuring the temperature of the sheet heater 9, and is used as it is for the treatment tank heating control. The structure to be used may be used.

基材１２と廃棄物の混合物は、含水率が大きい場合、熱伝導性が低下する。
熱伝導性が低下した状態で処理槽１０内の温度を制御する場合、その所要時間が長くなる。
このことから、面状ヒーター９の温度が予め設定された温度閾値に達した後において、面状ヒーター９を作動させたとき或はその作動を停止させたときの、前記温度検知センサー４３の出力変化から、前記廃棄物を含む基材１２の含水状態等を測定することができる。
処理槽加熱制御と基材状態測定手段を兼ねることで、従来の装置では別途に設けられていた基材状態測定センサー１３を設置する必要がなくなり、装置のコストダウンや省スペース化を図ることができる。 When the moisture content of the mixture of the base material 12 and the waste is large, the thermal conductivity is lowered.
When controlling the temperature in the processing tank 10 in a state where the thermal conductivity is lowered, the required time becomes longer.
Therefore, after the temperature of the planar heater 9 reaches a preset temperature threshold, the output of the temperature detection sensor 43 when the planar heater 9 is operated or stopped. From the change, the water content of the substrate 12 containing the waste can be measured.
By serving as the processing tank heating control and the substrate state measuring means, it is not necessary to install the substrate state measuring sensor 13 which is provided separately in the conventional apparatus, thereby reducing the cost of the apparatus and saving the space. it can.

つぎに、廃棄物投入が中断したり、投入量が低下した場合には、撹拌等によって基材１２が乾燥しすぎることが生じる。
このような場合には、基材１２中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるばかりではなく、基材１２が微粉化したときには飛散したりして、周囲を汚すという問題が生じる。
また、このとき微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
このようなとき、排気口１８に設けた除塵フィルタ２５により、微粉末を外部に出さないようにすることで、上記問題を解決することができる。
しかしながら、除塵フィルタ２５の目詰まりなどが発生しやすくなることから、基材１２の乾燥に対して根本的な対策が必要となる。
また、除塵フィルタ２５は排気口１８に機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されていることで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができる。
除塵フィルタ２５を取り外せることで、除塵フィルタ２５にとりついた基材の微粉末を容易に清掃することが可能である。
更に、処理槽１０から発生する臭気を帯びた空気は、脱臭部２７で触媒ヒーター２７ａにより加熱され、酸化触媒２７ｂを用いて脱臭されて排気ダクト２６を通して処理機外へ排気される。 Next, when the waste input is interrupted or the input amount is reduced, the substrate 12 may be dried too much by stirring or the like.
In such a case, the microorganisms in the base material 12 are not only activated slowly due to drying, and the processing efficiency is lowered, but also when the base material 12 is pulverized, it is scattered and the surroundings are contaminated. .
Moreover, since the microbe mixed in the fine powder is scattered at this time, it is not preferable for safety and health.
In such a case, the above problem can be solved by preventing the fine powder from being discharged to the outside by the dust filter 25 provided at the exhaust port 18.
However, since the clogging of the dust removal filter 25 is likely to occur, a fundamental measure is required for the drying of the substrate 12.
Further, the dust filter 25 is mechanically engaged with the exhaust port 18 or fixed with a thumbscrew or a snap lock so that it can be manually removed without using an instrument.
By removing the dust filter 25, the fine powder of the base material attached to the dust filter 25 can be easily cleaned.
Further, the odorous air generated from the treatment tank 10 is heated by the catalyst heater 27a in the deodorization unit 27, deodorized using the oxidation catalyst 27b, and exhausted to the outside of the processing machine through the exhaust duct 26.

本実施の形態では、図１乃至図３のように、脱臭部２７を処理槽の右側板１４近傍に設ける構成とした。
また、処理槽１０内に脱臭部２７通過後の排気を通す槽内配管としての排気ダクト２６ａを配設し、処理槽の左側板１５に槽外配管としての排気ダクト２６ｂを配設し、処理槽１０の下側に槽外配管としての排気ダクト２６ｃを配設した。そして、排気ファン１６を通して外気へ放出する構成とした。
また、処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に、通気路を構成するダクト３２を設けた。
また、ダクト３２内を仕切る隔壁３８によって仕切られた一方の通気路に処理槽内への吸気を加熱する吸気熱交換部３６と、もう一方の通気路に槽内を循環する気体を加熱する循環熱交換部３７を設けた。
また、吸気熱交換部３６は外気を取り込む外気口３９と、他端に処理槽１０内に吸気する吸気口１７を設け、処理槽１０内への吸気を加熱する構成とした。
また循環熱交換部３７は処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口３３と、他端に処理槽１０内の気体を循環する循環ファン３４を設けて、処理槽１０内の気体を循環する構成とした。 In this Embodiment, it was set as the structure which provides the deodorizing part 27 in the right side board 14 vicinity of a processing tank like FIG. 1 thru | or FIG.
In addition, an exhaust duct 26a serving as an in-tank pipe for passing exhaust gas after passing through the deodorizing unit 27 is disposed in the processing tank 10, and an exhaust duct 26b serving as an outside pipe is disposed on the left side plate 15 of the processing tank. An exhaust duct 26c serving as a pipe outside the tank is disposed below the tank 10. And it was set as the structure discharged | emitted through the exhaust fan 16 to external air.
Further, a duct 32 constituting an air passage is provided outside the exhaust duct 26a provided in the treatment tank 10.
In addition, an intake heat exchanging portion 36 that heats the intake air into the treatment tank in one ventilation path partitioned by a partition wall 38 that partitions the inside of the duct 32, and a circulation that heats the gas circulating in the tank in the other ventilation path. A heat exchange unit 37 was provided.
In addition, the intake heat exchanging unit 36 is configured to provide an outside air port 39 for taking in outside air and an intake port 17 for taking air into the processing tank 10 at the other end to heat the intake air into the processing tank 10.
The circulation heat exchanging unit 37 is provided with a gas suction port 33 for sucking the gas in the processing tank 10 into the duct 32 and a circulation fan 34 for circulating the gas in the processing tank 10 at the other end. It was set as the structure which circulates.

このような構成にすることで、吸気熱交換部３６では外気口３９から吸気された外気が、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の空気と熱交換されて処理槽１０内へと加熱吸気される。
また循環熱交換部３７では循環ファン３４によって吸い込まれた処理槽１０内の気体が、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の空気と熱交換されて処理槽１０内の気体を加熱することができる。
さらに、循環ファン３４によって処理槽１０内の気体が循環されることにより、処理槽１０内の気体温度が上昇し基材１２及び処理物からの水分蒸発が促される。 With such a configuration, the outside air sucked from the outside air port 39 is heat-exchanged with the high-temperature (about 280 ° C.) air generated from the deodorizing unit 27 in the intake heat exchanging unit 36, and enters the treatment tank 10. Heated intake.
In the circulation heat exchange unit 37, the gas in the treatment tank 10 sucked by the circulation fan 34 is heat-exchanged with the high-temperature (about 280 ° C.) air generated from the deodorization unit 27 to heat the gas in the treatment tank 10. be able to.
Furthermore, the gas in the processing tank 10 is circulated by the circulation fan 34, so that the gas temperature in the processing tank 10 rises and the moisture evaporation from the base material 12 and the processed material is promoted.

ここで処理槽１０内の気体１ｍ^３当たりに含まれる水分量が増えたことによって、一定量の水分（水蒸気）を処理槽１０外へ放出すれば良い場合には、つぎのように排気量を少なくすることが可能となる。
すなわち、処理槽１０内の気体１ｍ^３当たりに含まれる水分量が増えた分、脱臭部２７を通過させるこれらの水分（水蒸気）を含む処理槽１０からの排気量を少なくすることが可能となる。
したがって、設計時に排気能力が小さく消費電力の小さな排気ファンを選定することができる。
また、排気量を少なくできることから触媒ヒーター２７ａによる加熱時間を少なくして消費電力を低減することができ、電気代の削減が可能である。
理想的には、処理槽１０内の気体の飽和水蒸気量まで含ませる（相対湿度で１００％まで）ことができれば、最も効率の良い水分（水蒸気）排出が可能となる。 Here, when the amount of water contained per 1 m ³ of gas in the treatment tank 10 has increased, if a certain amount of moisture (water vapor) has only to be released to the outside of the treatment tank 10, the exhaust amount is reduced as follows. It can be reduced.
That is, the amount of water contained per 1 m ³ of gas in the treatment tank 10 is increased, and the exhaust amount from the treatment tank 10 containing these moisture (water vapor) that passes through the deodorizing unit 27 can be reduced. .
Therefore, it is possible to select an exhaust fan having a small exhaust capacity and low power consumption at the time of design.
Further, since the amount of exhaust can be reduced, the heating time by the catalyst heater 27a can be reduced to reduce the power consumption, and the electricity cost can be reduced.
Ideally, the water (water vapor) can be discharged most efficiently if the saturated water vapor amount of the gas in the treatment tank 10 can be included (up to 100% in relative humidity).

本実施の形態における脱臭部２７は、白金合金などの酸化触媒２７ｂの上流側に、触媒ヒーター２７ａを配置し、触媒ヒーター２７ａを通過する排気ガスを所定の温度（この場合２８０℃程）まで加熱し、酸化触媒２７ｂに接触させて脱臭する。
この時、触媒ヒーター２７ａが排気ガスの昇温に必要とする電力は、概略、処理槽１０から排気される排気ガスの流量に比例し、排気ガスの流量が少なくてよい場合は、触媒ヒーター２７ａによる供給する電力量は少なくてすむ。
本実施の形態においては、以上の説明から明らかなように、処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト３２を設ける。そして、ダクト３２内を仕切る隔壁３８によって仕切られた一方の通気路に吸気熱交換部３６を設けられる。
そして、外気口３９から吸気された外気が、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の空気と熱交換されて処理槽１０内へと加熱吸気されることから、処理槽１０内は吸気した外気により混合物が冷やされることがなくなり、廃棄物の分解が効率良く進む。 In the present embodiment, the deodorizing unit 27 has a catalyst heater 27a disposed upstream of the oxidation catalyst 27b such as a platinum alloy, and heats exhaust gas passing through the catalyst heater 27a to a predetermined temperature (in this case, about 280 ° C.). Then, it is deodorized by contacting with the oxidation catalyst 27b.
At this time, the power required for the catalyst heater 27a to raise the temperature of the exhaust gas is roughly proportional to the flow rate of the exhaust gas exhausted from the processing tank 10, and when the flow rate of the exhaust gas may be small, the catalyst heater 27a The amount of power supplied by can be reduced.
In the present embodiment, as is apparent from the above description, a duct 32 that constitutes a gas circulation passage in the processing tank 10 is provided outside the exhaust duct 26 a provided in the processing tank 10. Then, the intake heat exchange unit 36 is provided in one of the ventilation paths partitioned by the partition wall 38 that partitions the inside of the duct 32.
Then, since the outside air sucked from the outside air port 39 is subjected to heat exchange with the high-temperature (about 280 ° C.) air generated from the deodorizing unit 27 and is heated and sucked into the processing tank 10, The mixture is not cooled by the outside air, and the decomposition of the waste proceeds efficiently.

さらに、ダクト３２内を仕切る隔壁３８によって仕切られた他方の通気路に循環熱交換部３７を設け、処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口３３と、他端に処理槽１０内の気体を循環する循環ファン３４が設けられる。
これにより、処理槽１０内の気体を循環し、水分排出量を向上させた分、これらの水分（水蒸気）を含む排気ガスの流量を下げることが可能となる。
つまり消費電力の小さな排気ファンを採用することが可能であるとともに、触媒ヒーター２７ａによる加熱時間を少なくして脱臭部２７の消費電力の低減化を図ることができる。
さらに、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の排気ガスを排気ダクト２６ａを通した後、排気ダクト２６ｂ、２６ｃに通すことにより処理槽１０内に熱を還元することができ、脱臭部２７で与えた熱をまんべんなく利用できる。
また、排気ダクト２６ｃでの熱交換は面状ヒーター９の運転コストの削減にもつながる。
図１の装置で外気２５℃のとき、排気ダクト２６ｃでの熱交換だと処理槽１０下部の排気ダクト２６ｃ近傍では約４０℃で保温することができ、排気ダクト２６ｃを配設する効果により面状ヒーター９は、処理槽１０以外への放熱を削減することができる。 Furthermore, a circulation heat exchange part 37 is provided in the other ventilation path partitioned by the partition wall 38 partitioning the inside of the duct 32, a gas inlet 33 for sucking the gas in the processing tank 10 into the duct 32, and the processing tank 10 at the other end. A circulation fan 34 for circulating the gas inside is provided.
As a result, it is possible to reduce the flow rate of the exhaust gas containing the moisture (water vapor) by the amount of the circulation of the gas in the treatment tank 10 and the improvement of the moisture discharge amount.
That is, it is possible to employ an exhaust fan with low power consumption, and it is possible to reduce the power consumption of the deodorization unit 27 by reducing the heating time by the catalyst heater 27a.
Furthermore, after the high-temperature (around 280 ° C.) exhaust gas generated from the deodorizing unit 27 passes through the exhaust duct 26a and then passes through the exhaust ducts 26b and 26c, heat can be reduced into the treatment tank 10, and the deodorizing unit The heat given in 27 can be used evenly.
Further, the heat exchange in the exhaust duct 26c leads to a reduction in the operating cost of the planar heater 9.
In the apparatus of FIG. 1, when the outside air is 25 ° C., heat exchange in the exhaust duct 26c can keep the temperature at about 40 ° C. in the vicinity of the exhaust duct 26c at the bottom of the treatment tank 10, and the effect of disposing the exhaust duct 26c The cylindrical heater 9 can reduce heat radiation to other than the treatment tank 10.

また、排気ファン１６は脱臭部２７より下流側に構成している。
これは、理想気体の状態式である
ｐｖ＝ＲＴ
（但し、ｐ：圧力、ｖ：体積、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶対温度（Ｋ））
等の考えを反映して構成したものである。
気体は一般的に熱を加えると等圧状態では体積が膨張するため、常温では体積が膨張していないので容易に脱臭部２７を通過するが、高温状態では脱臭部２７で大きな抵抗を発生し、容易に通過できなくなる。
そのため、図５（ａ）のように排気ファン１６を脱臭部２７の上流側に構成すると脱臭部２７内を加圧する形となり、脱臭部２７の抵抗により進めない気体は排気口１８と脱臭部２７との間に発生した隙間から漏れてしまい、結果臭気が発生してしまう。
したがって、図５（ｂ）のように、排気ファン１６を脱臭部２７より下流側に設けて脱臭部２７内を減圧し、途中の隙間から臭気が漏れないような構成とされている。 Further, the exhaust fan 16 is configured downstream of the deodorizing unit 27.
This is the ideal gas equation pv = RT
(However, p: pressure, v: volume, R: gas constant, T: absolute temperature (K))
This is a reflection of the idea.
Since gas generally expands in the isobaric state when heat is applied, the volume does not expand at room temperature, so it easily passes through the deodorizing unit 27, but generates a large resistance in the deodorizing unit 27 at a high temperature. , Can not pass easily.
Therefore, when the exhaust fan 16 is configured upstream of the deodorizing unit 27 as shown in FIG. 5A, the inside of the deodorizing unit 27 is pressurized, and the gas that cannot be advanced by the resistance of the deodorizing unit 27 is exhausted from the exhaust port 18 and the deodorizing unit 27. Leaks from the gap generated between the two, resulting in odor.
Therefore, as shown in FIG. 5B, the exhaust fan 16 is provided downstream from the deodorizing unit 27 to depressurize the inside of the deodorizing unit 27, and the odor does not leak from a gap in the middle.

また、本実施の形態においては、脱臭部２７が処理槽の右側板１４側に、排気ダクト２６ｂが処理槽の左側板１５側に構成されている。
このような構成によると、基材１２に与える熱源は処理槽１０下部に取り付けた面状ヒーター９だけでなく、処理槽１０の両側板、排気ダクト２６ａによる上方からも熱を与えられる。
それにより、基材１２の温度を四方全体から効率良く与えることができ、温度むらを削減することで処理効率の向上を図ることができる。
さらに、処理槽１０の下側に排気ダクト２６ｃを構成すると、より効果的である。 Further, in the present embodiment, the deodorizing unit 27 is configured on the right side plate 14 side of the processing tank, and the exhaust duct 26b is configured on the left side plate 15 side of the processing tank.
According to such a configuration, the heat source applied to the base material 12 is not only the sheet heater 9 attached to the lower part of the processing tank 10 but also heat from both sides of the processing tank 10 and the upper side by the exhaust duct 26a.
Thereby, the temperature of the base material 12 can be efficiently given from all four sides, and the processing efficiency can be improved by reducing the temperature unevenness.
Furthermore, it is more effective to configure the exhaust duct 26c below the processing tank 10.

また、排気ダクト２６ｂは、処理槽側板１４、１５のうち少なくともいずれか一方に設けられていればよく、処理槽側板１４、１５のうち少なくともいずれか一方においては排気ダクト２６ｂのみで処理槽１０を加熱するとよい。
これにより処理槽側板１４、１５にヒーターを設ける必要がなくなり、装置構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。
ここで、脱臭部２７や排気ダクト２６ｂは処理槽１０（処理槽側板１４、１５）に直接当てず、隙間（または介在部材）を設けた方がよい。
脱臭部２７内の排気や排気ダクト２６ｂ内の排気は温度が高温であり、処理槽に直接当てると空気のような熱伝導率が低いものを通らないため処理槽側板１４、１５を高温に温めてしまい、その結果、廃棄物を処理する微生物が高温により死滅してしまうためである。
そして、排気ダクト２６ｂは処理槽の左側板１５を介して効率良く基材１２に熱を与えるため、本実施の形態では、排気ダクト２６ｂを処理槽の左側板１５側面を５〜１０ｍｍの隙間を設けて通過させる構成としている。
処理槽の左側板１５側面を通過させるのは、空気の熱伝導率は大変低いため、排気ダクトを処理槽側板から５〜１０ｍｍ以上離してしまうと、排気ダクトから伝熱する熱を十分に伝えられないためである。
そのため図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示すように、基材１２が担持されている箇所と対応する個所を通るようにすることが望ましい。例えば、排気ダクト２６ｂと、攪拌羽根５による攪拌領域と、を攪拌軸６の軸方向に投影してなるそれぞれの投影部が、少なくとも一部領域重なるようにするとよい。
これにより、側壁からも積極的に処理槽１０に熱を与えることができ、さらに、その熱を効率良く基材１２に与えることが可能である。 Moreover, the exhaust duct 26b should just be provided in at least any one of the process tank side plates 14 and 15, and in at least any one of the process tank side plates 14 and 15, only the exhaust duct 26b is used to connect the process tank 10 to the exhaust tank 26b. It is good to heat.
Thereby, it is not necessary to provide a heater on the processing tank side plates 14 and 15, and the apparatus configuration can be simplified and the cost can be reduced.
Here, the deodorizing part 27 and the exhaust duct 26b are not directly applied to the processing tank 10 (processing tank side plates 14 and 15), and it is preferable to provide a gap (or an interposed member).
The exhaust in the deodorizing unit 27 and the exhaust in the exhaust duct 26b are high in temperature, and when directly applied to the treatment tank, they do not pass through those having low thermal conductivity such as air, so the treatment tank side plates 14 and 15 are warmed to a high temperature. As a result, the microorganisms that process the waste are killed by the high temperature.
And since the exhaust duct 26b efficiently heats the base material 12 through the left side plate 15 of the processing tank, in this embodiment, the exhaust duct 26b is formed on the side surface of the left side plate 15 of the processing tank with a gap of 5 to 10 mm. It is configured to pass through.
Passing the side surface of the left side plate 15 of the treatment tank is very low in thermal conductivity of air. Therefore, if the exhaust duct is separated from the treatment tank side plate by 5 to 10 mm or more, the heat transferred from the exhaust duct is sufficiently transmitted. It is because it is not possible.
Therefore, as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b), 6 (c), and 6 (d), it is desirable to pass through a location corresponding to the location where the substrate 12 is carried. . For example, each projection unit formed by projecting the exhaust duct 26b and the stirring region by the stirring blade 5 in the axial direction of the stirring shaft 6 may be at least partially overlapped.
Thereby, heat can be positively given to the processing tank 10 also from the side wall, and furthermore, the heat can be efficiently supplied to the base material 12.

また、排気ダクト２６ｂは処理槽の左側板１５側に構成しているため廃棄物処理装置の幅方向のスペースを必要とする。
そこで、省スペース化のために攪拌軸６を軸支する軸受け７の出っ張り部分よりも幅方向に突出することのない排気ダクト２６にする。
例えば、排気ダクト２６ｂは、処理槽の左側板１５に略直交する方向において、処理槽の左側板１５から軸受け７の端部近傍までの領域に配設するようにする。ここで、排気ダクト２６ｂの断面形状は、円形状にするよりも、装置の幅方向に突出することの少ない略長方形などの形状とした方が、通気面積を広くとれるので有効である。
このように排気ダクト２６ｂを構成することにより、排気ダクト２６ｂを用いるために廃棄物処理装置の幅を広げる必要がなくなるため、省スペース化を図ることができ、結果的に材料の削減につなげられる。 Further, since the exhaust duct 26b is configured on the left side plate 15 side of the treatment tank, a space in the width direction of the waste treatment apparatus is required.
Therefore, in order to save space, the exhaust duct 26 does not protrude in the width direction from the protruding portion of the bearing 7 that supports the stirring shaft 6.
For example, the exhaust duct 26b is arranged in a region from the left side plate 15 of the processing tank to the vicinity of the end of the bearing 7 in a direction substantially orthogonal to the left side plate 15 of the processing tank. Here, the cross-sectional shape of the exhaust duct 26b is more effective than the circular shape because the ventilation area can be increased by making the shape of a substantially rectangular shape that hardly protrudes in the width direction of the apparatus.
By configuring the exhaust duct 26b in this way, it is not necessary to widen the width of the waste treatment apparatus in order to use the exhaust duct 26b, so that space saving can be achieved, resulting in a reduction in material. .

また、排気ダクト２６ｂを設けてある空間を処理槽の左側板１５（の外壁）と外装部８とで囲い、排気ダクト２６ｂの空間を閉じられた室（閉空間）にしてもよい。
閉じられた室にすることで伝熱した気体を閉じ込めることができ、処理槽の左側板１５へ与える熱のむらを減らすことができ、処理槽の左側板１５全体をより効果的に暖められる。
さらに、外気との境をつけることで廃棄物処理装置の保温にもつながり、排熱を利用して温めるため運転コストの削減も図れ、運転効率を向上させることができる。
また、処理槽１０内を複数の槽に仕切る仕切り板１１（１１ａ、１１ｂ）を備え、投入された廃棄物が順次オーバーフローし、投入口２２と反対側の処理槽１０ｄに分解処理後の残渣物を取り出すための排出口３５を備えたものにおいては、次のように構成する。
すなわち、処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト３２を設ける。
そして、ダクト３２内を仕切る隔壁３８によって仕切られた一方の通気路に処理槽内への吸気を加熱する吸気熱交換部３６と、もう一方の通気路に槽内を循環する気体を加熱する循環熱交換部３７を設ける。
また、吸気熱交換部３６は外気を取り込む外気口３９と、他端に処理槽１０内に吸気する吸気口１７を設け、処理槽１０内への吸気を加熱する構成とした。
また、前記投入口２２の側に処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口３３を設け、前記排出口３５の側に処理槽１０内の気体を循環する循環ファン３４を設けている。 Further, the space in which the exhaust duct 26b is provided may be enclosed by the left side plate 15 (outer wall) of the processing tank and the exterior portion 8, and the space of the exhaust duct 26b may be a closed chamber (closed space).
By making the chamber closed, the heat transfer gas can be confined, the unevenness of heat applied to the left side plate 15 of the processing tank can be reduced, and the entire left side plate 15 of the processing tank can be warmed more effectively.
Furthermore, by setting a boundary with the outside air, it also leads to heat insulation of the waste treatment apparatus. Since the waste heat is used for heating, the operation cost can be reduced and the operation efficiency can be improved.
In addition, a partition plate 11 (11a, 11b) for partitioning the inside of the processing tank 10 into a plurality of tanks is provided, and the thrown-in waste sequentially overflows, and the residue after decomposition processing into the processing tank 10d on the side opposite to the charging port 22 What is provided with the discharge port 35 for taking out is comprised as follows.
That is, a duct 32 that constitutes a gas circulation path in the processing tank 10 is provided outside the exhaust duct 26 a provided in the processing tank 10.
Then, an intake heat exchanging portion 36 that heats the intake air into the treatment tank in one air passage partitioned by the partition wall 38 that partitions the inside of the duct 32, and a circulation that heats the gas circulating in the tank in the other air passage. A heat exchange unit 37 is provided.
In addition, the intake heat exchanging unit 36 is configured to provide an outside air port 39 for taking in outside air and an intake port 17 for taking air into the processing tank 10 at the other end to heat the intake air into the processing tank 10.
Further, a gas suction port 33 for sucking the gas in the processing tank 10 into the duct 32 is provided on the input port 22 side, and a circulation fan 34 for circulating the gas in the processing tank 10 is provided on the discharge port 35 side. Yes.

このような構成により、投入口２２から１槽目の処理槽１０ｂに投入された廃棄物は撹拌羽根５を有する撹拌軸６を回転させることにより、処理槽１０内に充填された基材１２と万遍なく撹拌混合されて分解処理が始まる。
１槽目の処理槽１０ｂで分解処理された処理物が増えてくると処理槽１０内に設けられた仕切り板１１ａ、１１ｂからオーバーフローした処理物は２槽目の処理槽１０ｃ、３槽目の１０ｄに移動する。
そして３槽目の処理槽１０ｄに処理物が蓄積されると、排出蓋４０を開けて排出口３５から処理物を回収することができる。
また、排出蓋４０にはマグネット４１が取り付けられており、排出蓋を開けることで、排出蓋に取り付けられたマグネット４１が排出蓋開閉検知センサー４２から離れ、排出蓋開閉検知センサーが切れることで排出蓋が開けられたことを制御部２３は検出できる。
排出蓋４０を開けた時に撹拌モーター１が回転しているときは停止する。処理物の排出口３５からの排出は、排出スタートスイッチ（図示せず）を押すことで撹拌モーター１が回転する。
そして、撹拌羽根５が３槽目の処理槽１０ｄの処理物を排出口３５から外部へ押し出すことで排出できる。
この時の撹拌モーターの回転は、正方向回転と逆方向回転を交互に繰り返すことでも可能であり、回転時間については一定時間の回転でも可能であり、スイッチの操作で排出動作を停止することでも可能である。
本実施の形態では、排出口３５に対して処理物をかきあげる方向での一方向の回転が排出時間が短く好適である。 With such a configuration, the waste introduced into the first treatment tank 10b from the introduction port 22 rotates the agitation shaft 6 having the agitation blade 5 to rotate the base material 12 filled in the treatment tank 10 and The decomposition process starts after stirring and mixing.
When the treatments decomposed in the first treatment tank 10b increase, the treatments overflowing from the partition plates 11a and 11b provided in the treatment tank 10 are the second treatment tank 10c and the third treatment tank. Move to 10d.
When the processed product is accumulated in the third processing tank 10d, the discharge lid 40 can be opened to recover the processed product from the discharge port 35.
A magnet 41 is attached to the discharge lid 40. When the discharge lid is opened, the magnet 41 attached to the discharge lid is separated from the discharge lid open / close detection sensor 42, and the discharge lid open / close detection sensor is cut off to discharge the magnet. The control unit 23 can detect that the lid has been opened.
If the stirring motor 1 is rotating when the discharge lid 40 is opened, it stops. To discharge the processed material from the discharge port 35, the stirring motor 1 rotates by pressing a discharge start switch (not shown).
And it can discharge | emit because the stirring blade 5 pushes the processed material of the processing tank 10d of the 3rd tank out from the discharge port 35 outside.
At this time, the rotation of the stirring motor can be repeated by alternately rotating in the forward direction and the reverse direction, and the rotation time can also be a fixed time, or the discharge operation can be stopped by operating the switch. Is possible.
In the present embodiment, rotation in one direction in the direction of scraping the processed material with respect to the discharge port 35 is preferable because the discharge time is short.

ここで、排出蓋４０に取り付けたマグネット４１と排出蓋開閉検知センサー４２とを備える排出蓋開閉検知手段は、処理槽１０に取り付けた磁気に反応する磁気センサーで構成されている。
しかし、このような構成に限られず、排出蓋４０に突部を設け、その突部を処理槽１０側に取り付けた光学センサーで検知してもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２は、本実施の形態においては、非接触式の磁気検知センサーを用いているが、機械式マイクロスイッチであってもよい。
また、排出蓋開閉検知センサー４２の取り付け位置は、排出蓋４０側あるいは処理槽１０側あるいは排出蓋４０と処理槽１０のどちらか一方に検知センサーを取り付け、他方に検知部材を取り付けるようにすることも可能である。 Here, the discharge lid open / close detection means including the magnet 41 attached to the discharge lid 40 and the discharge lid open / close detection sensor 42 is composed of a magnetic sensor that reacts to magnetism attached to the processing tank 10.
However, the present invention is not limited to this configuration, and a protrusion may be provided on the discharge lid 40, and the protrusion may be detected by an optical sensor attached to the processing tank 10 side.
The discharge lid opening / closing detection sensor 42 uses a non-contact magnetic detection sensor in the present embodiment, but may be a mechanical micro switch.
The attachment position of the discharge lid open / close detection sensor 42 is such that the detection sensor is attached to the discharge lid 40 side, the treatment tank 10 side, or the discharge lid 40 and the treatment tank 10, and the detection member is attached to the other. Is also possible.

また、廃棄物が投入される１槽目の処理槽１０ｂは、投入された廃棄物が水分を含んでいたり、分解処理に伴う水分の発生により含水率が２０〜６０％と高めで、微生物が活性し易い環境である。
これに、３槽目の処理槽１０ｄから排出される処理物は乾燥状態の方が廃棄処理が容易となることから、乾燥させることが望まれる。
また、吸気熱交換部３６では外気口３９から吸気された外気が、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の空気と熱交換されて処理槽１０内へと加熱吸気される。
また、循環熱交換部３７では循環ファン３４によって吸い込まれた処理槽１０内の気体が、脱臭部２７から発生した高温（２８０℃前後）の空気と熱交換されて処理槽１０内の気体を加熱することができる。
さらに、循環ファン３４によって処理槽１０内の気体が循環されることにより、処理槽１０内の気体温度が上昇し基材１２及び処理物からの水分蒸発が促される。
そして、処理槽１０内の気体１ｍ^３当たりに含まれる水分量が増えて、混合物中に含まれる水分を蒸発させて混合物の外部へ排出する能力が向上する。 In addition, the first treatment tank 10b into which the waste is introduced has a high moisture content of 20 to 60% due to the input waste containing moisture or the generation of moisture accompanying the decomposition treatment, The environment is easy to activate.
In addition, it is desirable to dry the treatment product discharged from the third treatment tank 10d because the disposal is easier in the dry state.
In addition, the intake air heat exchange unit 36 exchanges heat with the high-temperature air (around 280 ° C.) generated from the deodorization unit 27 and heats and intakes the air into the treatment tank 10.
Further, in the circulation heat exchange unit 37, the gas in the treatment tank 10 sucked by the circulation fan 34 is heat-exchanged with the high-temperature (about 280 ° C.) air generated from the deodorization unit 27 to heat the gas in the treatment tank 10. can do.
Furthermore, the gas in the processing tank 10 is circulated by the circulation fan 34, so that the gas temperature in the processing tank 10 rises and the moisture evaporation from the base material 12 and the processed material is promoted.
And the amount of moisture contained per 1 m ³ of gas in the processing tank 10 increases, and the ability to evaporate the moisture contained in the mixture and discharge it to the outside of the mixture is improved.

次に、以上のような廃棄物処理装置の構成のもとでの、本発明の特徴的構成である循環ファンの制御について説明する。
廃棄物の投入が中断したり、投入量が低下した際等において、基材１２が乾燥しすぎる場合が生じる。
このような場合には、基材１２中の微生物が乾燥によって活性化が鈍り、処理効率が低くなるばかりでなく、基材１２が微紛化したときには飛散して周囲を汚すという問題が生じる。
また、このとき微紛末に混入している微生物等も飛散することから、安全衛生上好ましくない。
したがって、このような場合には排気口１８に設けた除塵フィルタ２５により微粉末を外部に出さないようにすることで、上記問題を補うようにすることができる。
しかしながら、除塵フィルタ２５も、フィルタの目詰まりなどが発生しやすくなることから、基材１２の乾燥に対して根本的な対策が必要となる。
また、廃棄物の投入量が増加して水分が多くなると、基材が多湿状態となり撹拌に必要なトルクが大きくなる。
また、動力に無理が生じたり、基材１２が微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりやすい傾向となる。基材１２が粘土状になると、分解効率が極端に低くなることから、基材１２の多湿状態に対する対策が必要となる。
そのため、処理槽１０に取りつけた基材状態測定センサー１３で、処理槽内の基材１２と廃棄物との混合物の含水率を測定し、この測定した結果に応じて、循環ファン３４の運転を制御することで、上記乾燥及び多湿の対策を図ることが可能となる。
つまり、処理槽１０に取付けた基材状態測定センサー１３で測定し、その結果が所定の値に、例えば含水率が２０％以下になったら、乾燥と判断して循環ファン３４の運転をＯＦＦまたは通常よりも弱い運転とし風量を減少させる。
これらにより、水分排出を抑えて基材１２と廃棄物の乾燥を防止することができる。 Next, control of the circulation fan, which is a characteristic configuration of the present invention, under the configuration of the waste treatment apparatus as described above will be described.
When the input of waste is interrupted or the input amount is reduced, the substrate 12 may be dried too much.
In such a case, the activation of the microorganisms in the base material 12 is slowed down by drying, resulting in a problem that the processing efficiency is lowered, and when the base material 12 is pulverized, it is scattered to contaminate the surroundings.
At this time, microorganisms and the like mixed in the fine powder are scattered, which is not preferable for safety and health.
Therefore, in such a case, the above problem can be compensated by preventing the fine powder from being discharged outside by the dust filter 25 provided at the exhaust port 18.
However, since the dust filter 25 is likely to be clogged with the filter, a fundamental measure is required for drying the substrate 12.
Further, when the amount of waste input is increased and the water content is increased, the base material is in a humid state and the torque required for stirring is increased.
Moreover, when the motive force is generated or the base material 12 is pulverized, if it contains moisture, it tends to be clayy. When the base material 12 becomes clay-like, the decomposition efficiency becomes extremely low. Therefore, it is necessary to take measures against the humid state of the base material 12.
Therefore, the moisture content of the mixture of the substrate 12 and the waste in the treatment tank is measured by the substrate state measuring sensor 13 attached to the treatment tank 10, and the operation of the circulation fan 34 is performed according to the measurement result. By controlling it, it becomes possible to take measures against the above-mentioned drying and high humidity.
That is, when measured with the substrate state measurement sensor 13 attached to the treatment tank 10 and the result reaches a predetermined value, for example, when the moisture content is 20% or less, it is determined that the operation is dry and the operation of the circulation fan 34 is turned off or Decrease the air flow by operating weaker than usual.
Thus, moisture discharge can be suppressed and drying of the substrate 12 and the waste can be prevented.

また、処理槽１０に取付けた基材状態測定センサー１３で測定し、その結果が所定の値に、例えば含水率が５０％以上になったら、多湿と判断して循環ファン３４の運転を通常よりも強い運転とし風量を増加させる。
これにより、水分排出を促して基材１２と廃棄物のべたつきを防止することができる。
ここで循環ファン３４の風量を制御するためには、循環ファン３４の通電のＯＮ／ＯＦＦの頻度を変更することによって達成できる。
また、循環ファン３４に供給する駆動電圧を変更することによって、循環ファンの風量を制御することも可能である。
さらに、処理槽１０に取りつけた基材状態測定センサー１３で、処理槽内の基材１２と廃棄物との混合物の含水率を測定し、この測定した結果に応じて、循環ファン３４の運転を制御する。
それと共に、連動して排気ファン１６の排気流量を調節することでより基材１２と廃棄物との混合物の含水率を最適に維持することができる。 Further, when the substrate state measurement sensor 13 attached to the treatment tank 10 is measured, and the result is a predetermined value, for example, when the moisture content is 50% or more, it is determined that the humidity is high, and the operation of the circulation fan 34 is more than usual. Will increase the air flow with strong operation.
Thereby, moisture discharge | emission can be promoted and the stickiness of the base material 12 and a waste material can be prevented.
Here, in order to control the air volume of the circulation fan 34, it can be achieved by changing the ON / OFF frequency of energization of the circulation fan 34.
It is also possible to control the air volume of the circulation fan by changing the drive voltage supplied to the circulation fan 34.
Further, the moisture content of the mixture of the substrate 12 and the waste in the treatment tank is measured by the substrate state measurement sensor 13 attached to the treatment tank 10, and the operation of the circulation fan 34 is performed according to the measurement result. Control.
At the same time, the moisture content of the mixture of the base material 12 and the waste can be optimally maintained by adjusting the exhaust gas flow rate of the exhaust fan 16 in conjunction with it.

また、前記投入口２２の側に処理槽１０内の気体をダクト３２に吸い込む気体の吸い込み口３３を設け、前記排出口３５の側に処理槽１０内の気体を循環する循環ファン３４を設ける。
これらの構成により、混合物の水分量の低い側から高い側に向かって通気させ、３槽目の処理槽１０ｄに蓄積された処理物にダクト３２と処理槽１０内の気体を熱交換させた直後の気体を通気させる。
これらにより、処理槽１０内の気体温度が上昇し３槽目の処理槽１０ｄに蓄積された処理物からの水分蒸発が促されるため、より乾燥させることができる。
したがって、３槽目の処理槽１０ｄに蓄積された処理物を排出口３５から取り出す際に、上記のように処理物が乾燥しているため廃棄処理が容易になる。
さらに、本実施の形態においては、図１に示すように、処理槽１０内に設けられた排気ダクト２６ａの外側に処理槽１０内の気体の循環通路を構成するダクト３２を設ける。そして、前記投入口２２の側に処理槽１０内の気体をダクト３２に設けられた気体の吸い込み口３３は開口部を上方に向ける構成とされる。
このような構成にすることで、基材１２と投入された廃棄物を混合撹拌したときの処理物が気体の吸い込み口３３から入ってしまうことを防止することができる。 A gas suction port 33 for sucking the gas in the processing tank 10 into the duct 32 is provided on the inlet 22 side, and a circulation fan 34 for circulating the gas in the processing tank 10 is provided on the discharge port 35 side.
With these configurations, immediately after the mixture is aerated from the low water content side to the high water side and the gas accumulated in the duct 32 and the processing tank 10 is heat-exchanged with the processing object accumulated in the third processing tank 10d. Vent the gas.
As a result, the gas temperature in the processing tank 10 rises and moisture evaporation from the processed product accumulated in the third processing tank 10d is promoted, so that it can be further dried.
Therefore, when the processed material accumulated in the third processing tank 10d is taken out from the discharge port 35, since the processed material is dried as described above, the disposal processing becomes easy.
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a duct 32 constituting a gas circulation passage in the processing tank 10 is provided outside the exhaust duct 26 a provided in the processing tank 10. The gas suction port 33 provided in the duct 32 for the gas in the processing tank 10 on the side of the charging port 22 is configured such that the opening is directed upward.
By adopting such a configuration, it is possible to prevent the processed material from entering the gas suction port 33 when the base material 12 and the input waste are mixed and stirred.

本実施の形態によれば、生ごみ等の廃棄物を処理生物（好気性の微生物や菌）の力で分解処理する廃棄物処理において、処理槽内の廃棄物と基材との混合物の状態に応じて、処理槽内の空気の撹拌を制御する。これにより、これらの処理物の状態を最適に維持することが可能となる。
また、加熱脱臭の際の脱臭器からの高温の排熱を、処理槽内の気体の加熱、及び処理槽内に取り込まれる外気の加熱に有効利用することができ、ランニングコストや装置コスト等の低減化を図ることが可能となる廃棄物処理装置を実現することができる。 According to the present embodiment, in the waste treatment in which waste such as garbage is decomposed by the power of treated organisms (aerobic microorganisms and fungi), the state of the mixture of the waste and the substrate in the treatment tank In accordance with the above, the stirring of the air in the treatment tank is controlled. Thereby, it becomes possible to maintain the state of these processed materials optimally.
In addition, the high-temperature exhaust heat from the deodorizer during heating and deodorization can be effectively used for heating the gas in the processing tank and heating the outside air taken into the processing tank. It is possible to realize a waste disposal apparatus that can be reduced.

本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の構成を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structure of the waste disposal apparatus in embodiment of this invention. 図１のＡ視からみた廃棄物処理装置の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the waste disposal apparatus seen from A view of FIG. 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置を上面からみたときの通気経路を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the ventilation path when the waste disposal apparatus in embodiment of this invention is seen from the upper surface. 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の外装カバー装着時の概略斜視図である。It is a schematic perspective view at the time of mounting | wearing with the exterior cover of the waste disposal apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の脱臭部と排気ファンとの位置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the position of the deodorizing part and exhaust fan of the waste disposal apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における廃棄物処理装置の配管構成を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）はその配管構成の種々の変形例を示す模式図である。It is a figure which shows the piping structure of the waste disposal apparatus in embodiment of this invention, (a)-(d) is a schematic diagram which shows the various modifications of the piping structure.

Explanation of symbols

１：駆動モーター
２：小スプロケット
３：チェーン
４：大スプロケット
５：撹拌羽根
６：撹拌軸
７：撹拌軸を支持する軸受け
８：外装部（枠体）
９：面状ヒーター（過熱手段）
１０、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ：処理槽
１１：仕切り板
１２：基材
１３：基材状態測定センサー
１４：処理槽の右側板（側壁）
１５：処理槽の左側板（側壁）
１６：排気ファン
１７：吸気口
１８：排気口
１９：投入蓋に取り付けたマグネット
２０：投入蓋開閉検知センサー
２１：投入蓋
２２：投入口
２３：制御部
２４：通気口
２５：除塵フィルタ
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ：排気ダクト（管路）
２７：脱臭部（脱臭手段）
２７ａ：触媒ヒーター
２７ｂ：酸化触媒
２８：温度センサー
２９：外気取り入れ口
３０：底板
３１：通気ファン
３２：ダクト
３３：気体吸い込み口
３４：循環ファン
３５：排出口
３６：吸気熱交換部、
３７：循環熱交換部
３８：隔壁
３９：外気口
４０：排出蓋
４１：排出蓋に取付けたマグネット
４２：排出蓋開閉検知センサー
４３：温度検知センサー 1: Drive motor 2: Small sprocket 3: Chain 4: Large sprocket 5: Agitation blade 6: Agitation shaft 7: Bearing 8 supporting the agitation shaft: Exterior part (frame)
9: Planar heater (overheating means)
10, 10b, 10c, 10d: processing tank 11: partition plate 12: base material 13: base material state measurement sensor 14: right side plate (side wall) of processing tank
15: Left side plate (side wall) of treatment tank
16: Exhaust fan 17: Intake port 18: Exhaust port 19: Magnet 20 attached to the input lid: Input lid open / close detection sensor 21: Input lid 22: Input port 23: Control unit 24: Vent 25: Dust removal filters 26, 26a , 26b, 26c: Exhaust duct (pipe)
27: Deodorization part (deodorization means)
27a: catalyst heater 27b: oxidation catalyst 28: temperature sensor 29: outside air intake 30: bottom plate 31: ventilation fan 32: duct 33: gas suction port 34: circulation fan 35: discharge port 36: intake heat exchange unit,
37: Circulating heat exchanging section 38: Partition 39: Outside air port 40: Discharge lid 41: Magnet 42 attached to the discharge lid: Discharge lid open / close detection sensor 43: Temperature detection sensor

Claims

Stirring the mixture of waste and substrate contained in the treatment tank, and using the treatment organisms cultured on the substrate to decompose waste, accompanied by odor generated in the treatment tank A waste treatment method in which exhaust is heated and deodorized and discharged outside the treatment tank to treat waste,
While circulating the gas in the heat exchange with the hot deodorized high-temperature exhaust gas in the treatment tank by a circulation fan,
A waste treatment method, wherein a water content in a mixture of the waste and the substrate is detected, and the circulation fan is controlled based on the detected water content.

In the control of the circulation fan, when the detected water content is equal to or higher than a predetermined value, the air volume of the circulation fan is increased,
The waste treatment method according to claim 1, wherein the air volume of the circulation fan is reduced when the detected moisture content is equal to or less than a predetermined value.

The waste treatment method according to claim 1, further comprising an exhaust fan for exhausting the heat and deodorized, wherein the exhaust fan is controlled in conjunction with the control of the circulation fan.

4. The gas exchanged with the hot deodorized high-temperature exhaust gas includes outside air introduced from outside the processing tank and gas circulating in the processing tank. 5. The waste disposal method described.

A treatment tank for agitating a mixture of the waste and the substrate and decomposing the waste;
Heating and deodorizing means for heating and deodorizing exhaust gas with odor generated in the processing tank when the processing tank is heated and decomposed, and discharging the heated and deodorized exhaust gas to the outside of the processing tank through an exhaust duct; ,
In a waste treatment apparatus equipped with
A circulation fan that circulates the gas exchanged with the hot exhaust gas in the exhaust duct through the treatment tank;
Water content detecting means for detecting the water content in the mixture of waste and substrate;
Control means for controlling the circulation fan based on the detection result by the moisture content detection means;
A waste treatment apparatus comprising:

Provided outside the exhaust duct, comprising a circulation duct in which two passages of an outside air intake passage and a gas circulation passage in the treatment tank are partitioned,
6. The waste treatment apparatus according to claim 5, wherein heat exchange is possible between the high-temperature exhaust in the exhaust duct and the outside air circulating in the circulation duct and the gas in the treatment tank. .

The control means for controlling the circulation fan is configured to be able to control the air volume of the circulation fan by changing the ON / OFF frequency of energization of the circulation fan. Waste disposal equipment.

The waste according to claim 5 or 6, wherein the control means for controlling the circulation fan is configured to be able to control the air volume of the circulation fan by changing a drive voltage supplied to the circulation fan. Processing equipment.

6. An exhaust fan that communicates with the exhaust duct and exhausts air in the treatment tank, and the exhaust fan is configured to be controllable in conjunction with control of the circulation fan. The waste disposal apparatus according to any one of 8.