JP2007303046A - Inkjet dyeing method of composite fiber fabric - Google Patents

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JP2007303046A JP2006135242A JP2006135242A JP2007303046A JP 2007303046 A JP2007303046 A JP 2007303046A JP 2006135242 A JP2006135242 A JP 2006135242A JP 2006135242 A JP2006135242 A JP 2006135242A JP 2007303046 A JP2007303046 A JP 2007303046A
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Inventor
Makoto Hashimoto
誠 橋本
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Seiren Co Ltd
セーレン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet dyeing method of a composite fiber fabric by which the composite fiber fabric can be dyed in the same color tone in excellent levelness, and dyeing expression can be carried out in wide color region. <P>SOLUTION: The method for dyeing the composite fiber fabric constituted of two or more kinds of fibers by an inkjet method involves using an ink set including each color of ink obtained by mixing two or more kinds of dyes capable of dyeing the fiber and having the same or closely resembled colors. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複合繊維布帛のインクジェット染色方法に関するものである。 The present invention relates to an ink jet dyeing a composite fiber fabric.

綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリル、絹などの少なくとも2つ以上の繊維から構成される複合繊維布帛に対して、インクジェット方式にて染色を行おうとする試みは、既に、例えば特許文献1などにおいてなされている。 Cotton, rayon, nylon, polyester, acrylic, the composite fiber fabric made up of at least two or more fibers such as silk, attempts to attempting to staining by ink jet method, already, for example, in Patent Document 1 It has been made.

特許文献1には、それぞれ同一色調で組成の異なるインクを吐出する複数のインクジェットヘッドを用意し、該複数のインクジェットヘッドそれぞれを用いて行う複数の染色工程を、各染色工程間に所定時間をおいて実行する、複合繊維布帛のインクジェット染色方法が開示されている。 Patent Document 1, a plurality of inkjet heads for ejecting inks of different compositions of the same color are prepared, a plurality of dyeing process performed by using the respective ink jet heads of the plurality, the predetermined time between each dyeing process Contact There are run, inkjet dyeing a composite fiber fabric is disclosed.

しかしながら、特許文献1のようにそれぞれ同一色調で組成の異なるインクを用いた場合、例えば、分散染料インクと反応染料インクの2種類のインクを例にとって説明すると、2つのヘッドから2種類のインクを同一箇所に確実に着弾させることは困難であり、バラツキのあるドット配置になる。 However, when using different inks respectively compositions in the same color tone as described in Patent Document 1, for example, to describe the two types of inks reactive dye ink and the dispersion dye inks for example, two types of ink from the two heads possible to reliably land on the same position is difficult, the dot arrangement with a variation. さらには実際のインクジェット染色においては、より多くの色をより多くのヘッドを用いて吐出してデザインや柄を表現するため、同一箇所に確実に複数のヘッドから複数のインクを着弾させることは不可能に近くなる。 In yet a practical inkjet dyeing, in order to represent the design and patterns by discharging with more heads more colors reliably be landed plurality of ink from a plurality of heads at the same place is not to be able to close. その結果、染色物の色や品位が不安定となり、再現性のある生産加工が難しくなるという問題がある。 As a result, the color and quality of the dyeing becomes unstable, there is a problem that the production process a reproducible difficult.

また特許文献1のような方法であると、染色したい繊維の種類に対応してインクの数を増やさなければならないが、現実的にはインクジェット装置に搭載できるインクの数には限りがあるため、その分、インクの濃度階調(同一色調における、濃、中、淡のような濃度差)や色数を減らさなければならず、広い色域での染色表現が出来ないという問題もある。 Also when is a method as described in Patent Document 1, but must be increased the number of ink corresponding to the type of fibers to be dyed, since in practice the number of ink that can be mounted to the ink jet apparatus is limited, correspondingly, the density gradation of ink (in the same color tone, dark, medium, density difference, such as a light) must reduce the and the number of colors, there is a problem that can not stain expressed in a wide color gamut.

特開平07−117223号公報 JP 07-117223 discloses

本発明の目的は、複合繊維布帛を同一色調で染色することができ、均染性に優れ、また広い色域での染色表現が可能となる複合繊維布帛のインクジェット染色方法を提供することにある。 An object of the present invention can be dyed composite fiber fabric with the same color is to excellent levelness, also to provide an ink jet dyeing method for a composite fiber fabric made possible staining expressed in a wide color gamut .

本発明は、上記課題を解決するため次のような手段を実施するものである。 The present invention is to implement the following means for solving the above problems.

すなわち、(1)本発明は、2種類以上の繊維により構成された複合繊維布帛に対してインクジェット方式にて染色を行う方法において、該繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である2種類以上の染料を混合したインクを各色有するインクセットを用いることを特徴とする複合繊維布帛のインクジェット染色方法に関する。 That is, (1) the present invention, 2 a method of relative or more composite fiber fabric made up by the fibers perform dyeing in an inkjet manner, the fibers in the dyeable, two or more identical or approximate color the dye was mixed ink to an inkjet dyeing a composite fiber fabric characterized by using the ink set having the respective colors.

また(2)前記インクセットの各色が濃度階調をもつ複数のインクから構成されることが好ましい。 The (2) of each color of the ink set is preferably composed of a plurality of ink having the density gradation.

また(3)前記インクセットの各色が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色であることが好ましい。 The (3) of each color of the ink set, yellow, magenta, cyan, it is the four colors of black preferred.

また(4)前記複合繊維布帛の構成繊維が綿とポリエステルであり、染料が反応染料と分散染料であることが好ましい。 The (4) wherein a component fibers are cotton and polyester composite fiber fabric, it is preferred dyes are disperse dyes and reactive dyes.

本発明によれば、複合繊維布帛を同一色調で染色することができ、均染性に優れ、また広い色域での染色表現が可能となる複合繊維布帛のインクジェット染色方法を提供することが出来る。 According to the present invention, a composite fiber fabric can be dyed in the same color tone, excellent levelness, also it is possible to provide an ink jet dyeing method for a composite fiber fabric made possible staining expressed in a wide color gamut .

以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。 It will be described in detail embodiments of the present invention.

本発明における複合繊維布帛については、2種類以上の繊維により構成された布帛であり、その組織については、織物、編物、不織布、組み紐等、特に限定されるものではないが、特に織物、編物を好適に例示できる。 For the conjugate fiber fabric of the present invention is a fabric which is composed of two or more types of fibers, for the organization, woven, knitted, nonwoven fabric, braids, etc., is not particularly limited, in particular woven fabric, a knitted fabric suitably be exemplified. また繊維については、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン6,ナイロン6.6などのポリアミド繊維、レーヨン、キュプラ、綿、麻、リヨセル等のセルロース系繊維やそのほかにも、ジアセテート、トリアセテートなどのアセテート繊維、ポリウレタン系繊維、ウール、絹等が挙げられる。 With respect to the fiber, polyethylene terephthalate, polyester fibers such as polybutylene terephthalate, nylon 6, polyamide fibers such as nylon 6.6, rayon, cupra, cotton, hemp, cellulose fibers and their addition to such lyocell, diacetate , acetate fibers such as triacetate, polyurethane fiber, wool, silk, and the like. 好適な組み合わせとして、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛、ポリアミド繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛及びポリエステル系繊維とポリアミド繊維の複合繊維布帛が挙げられる。 Preferred combinations include composite fiber fabric, polyamide fibers and conjugated fiber fabrics and composite fiber fabric of polyester fibers and polyamide fibers of cellulosic fibers of polyester fibers and cellulosic fibers. なお、各繊維の混率については特別な制限はないが、例えば、2種類の繊維からなる複合繊維布帛の場合には、重量比で95/5〜5/95の範囲のものが好ましく用いられ、より好ましくは85/15〜15/85の範囲のものである。 Although there is no particular restriction on the mixing ratio of the fibers, for example, two in the case of composite fiber fabric made of fibers, those are preferably used in the range of 95 / 5-5 / 95 in weight ratio, more preferably in a range of 85 / 15-15 / 85. この範囲外であれば、染料を2種類も用いる必要は無く、混率の高い繊維に対応する染料のみで染色すればよい。 Within this range, the dye of two without any need to use, may be stained only with dye corresponding to high mixing ratio fibers. また3種類以上の繊維からなる複合繊維布帛の場合には、重量比で5%以上になる繊維について、それに対応する染料を用いて本発明方法を適用すればよい。 In the case of composite fiber fabric made of three or more types of fibers, for fibers to be 5% or more by weight, it may be applied to the present invention a method using a dye corresponding thereto.

本発明においては、複合繊維布帛の繊維に対応した染料を用いる。 In the present invention, using a dye corresponding to the fibers of the composite fiber fabric. その繊維に対応した染料とは、その繊維を染色可能な染料のことであり、代表的なものとして具体的には、ポリエステル系繊維は分散染料、ポリアミド繊維は酸性染料や反応染料、セルロース系繊維は反応染料や直接染料が挙げられる。 The dyes corresponding to the fibers is that the fibers dyeable dyes, specifically as a typical, polyester fiber disperse dye, polyamide fibers acid dyes and reactive dyes, cellulosic fibers It can be mentioned reactive dyes or direct dyes. 上記した好ましい複合繊維布帛の3つの例で説明すると、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛では分散染料と反応染料、ポリアミド繊維とセルロース系繊維の複合繊維布帛では酸性染料と反応染料、ポリエステル系繊維とポリアミド繊維の複合繊維布帛では分散染料と酸性染料が好ましい染料の組み合わせになる。 Referring to the three examples of the preferred composite fiber fabric described above, polyester fibers and cellulosic fiber composite reactive dyes and disperse dyes in the textile fabric, reactive dyes and acid dyes composite fiber fabric of polyamide fibers and cellulosic fibers, polyester system fiber and disperse dyes and acid dyes composite fiber fabric of polyamide fibers is a preferred combination of dyes.

本発明においては、複合繊維布帛の繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である2種類以上の染料を混合し、それをインクジェット用インクとして用いる。 In the present invention, dyeable fibers of the composite fiber fabric, a mixture of two or more dyes of the same or similar color, use it as an inkjet ink.

ここで、同一もしくは近似色であるとは、イエロー、マゼンタ、シアンなどの有彩色については、CIELAB均等色空間において、色相差△H、彩度差△Cおよび明度差△Lが最大でもすべて20以内であることをいう。 Here, the same or similar color, yellow, magenta, for chromatic such cyan, in CIELAB uniform color space, the hue difference △ H, chroma difference △ C and lightness difference △ L all at most 20 It says that within it. またブラックについては、彩度差△Cと明度差△Lが最大でも10以内であることとする。 As for black, and that the chroma difference △ C and lightness difference △ L is 10 within at most.

このように2種類以上の染料を混合し、1つのインクジェット用インクとして吐出を行うと、そのドット配置は、図1のように均一に拡散したものとすることが可能であり、均染性に優れた染色物を再現性良く得ることが出来る。 Thus a mixture of two or more dyes, when the discharge as a single ink-jet ink, the dot arrangement, it is possible to assume that a uniformly diffused as shown in FIG. 1, the levelness excellent dyeing with good reproducibility can be obtained. However.

また本発明方法を用いることにより、複合繊維布帛を染色するために必要となるインクの数を、従来の方法と比べて、2種類の複合繊維布帛であれば1/2、3種類の複合繊維布帛であれば1/3と減らすことが出来、その分、インクの濃度階調や3原色以外の他の色数をインクジェット装置に搭載することが出来るようになり、その結果、広い色域での染色表現が可能となる。 By using the present invention method also, the number of ink required for dyeing composite fiber fabric, compared with the conventional method, two 1/2 type if composite fiber fabric of composite fibers can be reduced to 1/3 if the fabric, that amount becomes the other number of colors other than gray scale and the three primary colors of ink to be able to be mounted on the ink jet device, resulting in a wide color gamut it is possible staining expression.

ここで濃度階調のあるインクをいくつか装備することによる利点について説明すると、例えば、濃インクと淡インク(濃インクの1/4の濃度)のそれぞれを用いてある同じ濃度の染色を行う場合、その単位面積あたりのドット配置は図2のようになる。 Referring to advantage by equipping wherein some ink with density gradation, for example, when performing staining of the same concentration are using each of dark and light inks (1/4 of the concentration of the dark ink) , the dot arrangement per unit area is as shown in FIG. 濃インクを使用した場合が(a)であり、20ドット吐出しているのに対して、淡インクを使用した場合が(b)であり、80ドット吐出している。 When using the dark ink is that (a), whereas are 20 dot discharge, a case of using the light ink is (b), the 80-dot ejection. どちらも同じ濃度を表現しているが、濃インクの場合はドット配置が疎であり、色バラツキを起こしやすく、再現性の低下を招きやすい。 Both have been expressed the same concentration, in the case of the dark ink is sparsely dot arrangement, prone to color variations, it tends to cause a reduction in reproducibility. よってこの場合は淡インクを使用した方が、ドット配置が密となり、色バラツキを起こしにくい、ということになる。 Therefore better to use light ink in this case is, the dot arrangement becomes dense, less prone to color variations, it comes to. このように濃度階調のあるインクをいくつか装備することにより、目的とする濃度に合わせてインクを使い分けることが出来、染色物の品位の向上が期待できる。 By equipping this way some ink with density gradation, can use both the ink in accordance with the concentration of interest, it can be expected quality enhancement of the dyeing.

本発明方法におけるインクジェット記録装置の構成例を図3に示す。 A configuration example of an ink jet recording apparatus of the present invention the method shown in FIG. 基本的な構成としては、中央処理演算装置からなるCPU 1が、バス 2にて、ROMからなるプログラム記憶部 3、RAMからなる使用インク記憶部 4、RAMからなるLUT記憶部 5、RAMからなる入力画像データ記憶部 6、RAMからなる出力画像データ記憶部 7、及びRAMなどのメインメモリ 8と接続され、CPU 1は、ROMからなるプログラム記憶部 3の命令シーケンスを実行可能としている。 The basic configuration, CPU 1 consisting of a central processing apparatus, at a bath 2, consisting of the LUT storage unit 5, RAM consisting of using the ink storage unit 4, RAM consisting of program storage unit 3, RAM of a ROM input image data memory unit 6, a RAM output image data storage unit 7, and is connected to the main memory 8, such as RAM, CPU 1 is in the executable instruction sequences of a program storage unit 3 made of ROM. また、バス 2には、外部記憶装置 9、キーボード 10、マウス 11、モニタ 12、プリンタ 13、ネットワーク 14の各インターフェイスが接続されている。 Further, to the bus 2, the external memory 9, a keyboard 10, a mouse 11, a monitor 12, a printer 13, the interface network 14 is connected. そして、ハードディスク、フロッピー(登録商標)ディスク、CD−ROMなどからなる外部記憶装置 9には、ウィンドウ型オペレーティングシステム(基本OS)や画素ごとのインク構成と打ち込み量を算出するアプリケーションなどのプログラム群が記憶されている。 Then, a hard disk, a floppy disk, an external storage device 9 consisting of a CD-ROM, the programs such as an application for calculating a window-type operating system (base OS) and the ink constituting the applying amount per pixel It is stored.

図4は、一定間隔毎のRGB値と搭載インクの打ち込み量との関係を定義づけたルックアップテーブル(LUT)の作成方法を示すフローチャート図である。 Figure 4 is a flow diagram illustrating a method of creating a look-up table marked defining the relationship between the RGB values ​​and the applying amount of mounting the ink of predetermined intervals (LUT). LUTとは、入力画像と出力画像の色の関係を定義したテーブルのことである。 The LUT, is that the table defining the color of the relationship between the input and output images. ステップ41にて、搭載インクを用いて、任意の組み合わせと打ち込み量に基づいて決定したカラーマトリクスパターンの作成を行う。 In step 41, using the mounting ink, and creates a color matrix pattern determined based on the amount of driving any combination. 次にステップ42で、ステップ41で作成したカラーマトリクスパターンを染色し、ステップ43で、分光測色計を用いてカラーマトリクスの測色を行い、ステップ44で、ステップ41のカラーマトリックスデータとステップ43の測色値からRGB値と搭載インクの打ち込み量との関係を算出してLUTデータを作成する。 In step 42, stained color matrix pattern created in step 41, at step 43, performs a color measurement of the color matrix using a spectral colorimeter, in step 44, the color matrix data and step 43 of step 41 creating a LUT data by calculating the relationship between the RGB values ​​and the applying amount of mounting the ink from colorimetric values ​​of. そしてステップ45にて、作成したLUTデータを図3のLUT記憶部 5または外部記憶装置 9に登録する。 Then, in step 45, it registers the LUT data created LUT storage unit 5 or the external storage device 9 of FIG.

上記構成のもとに本発明のインクジェット記録方法のフローチャート図を図5に示す。 The flowchart of the inkjet recording method of the present invention based on the above structure shown in FIG. このフローは、目標となる入力画像からインクジェットプリンタに渡す出力画像(2値化データ)を作成するまでの演算処理をコンピュータで行い、演算処理によって作成した2値化データをインクジェットプリンタへ転送して、2値化データをもとに複合繊維布帛に対して印写を行うことを表している。 This flow performs arithmetic processing from the input image as a target until you create an output image to be passed to the inkjet printer (binary data) on a computer, to transfer binary data generated by the processing to the ink jet printer represents that of performing the mark copy the composite fiber fabric binarized data based. まずステップ51で、図4で作成したLUTデータを図3のLUT記憶部 5に読み込む。 First, in step 51, it reads the LUT data created in FIG. 4 in the LUT storage unit 5 of FIG. ステップ52で、入力画像データを読み込み、画素ごとのRGB値を抽出する。 In step 52, it reads the input image data, extracts the RGB values ​​for each pixel. ステップ53で、入力画像のRGB値からLUTデータを用いた演算処理を行って1画素毎の使用するインクとインク打ち込み量を決定する。 In step 53, it determines the ink and ink applying amount used for each pixel from RGB values ​​by performing arithmetic processing using the LUT data of the input image. LUTデータは一定間隔のRGB値ごとに、使用するインクとインク毎の濃度を定めた多値データであり、該当するRGB値が無い場合には、周囲のRGB値のデータから補間演算等の処理を行うことで値を求める。 LUT data for each RGB value of the constant interval, a multi-value data that defines the density of each inks and ink used, if there is no appropriate RGB values, the processing of interpolation calculation such as the data of the surrounding RGB values determine the value by performing. LUTデータから算出したインク濃度の多値データからドットの数で濃度階調を表現する2値データに変換するため、ステップ54で、誤差拡散法を用いて2値化計算を行う。 To convert from multi-value data of ink density calculated from the LUT data in binary data representing a density gradation by the number of dots, in step 54, it performs a binarization calculation using the error diffusion method. ここで2値化計算の方法については、他の、例えば、ディザ法など種々の方法を用いて良く、特に限定されるものではない。 Here, the way of the binarization calculation, the other, for example, may be used various methods such as dither method, not limited in particular. そしてステップ55で、すべての画素に対して2値化計算を行い、ステップ56で、作成した2値化データをインクジェットプリンタへ転送し、ステップ57で複合繊維布帛に対して染色を行って、目的とするインクジェット染色物を得ることができる。 In step 55, it performs a binarization calculated for all the pixels, at step 56, and transfers the binary data created to the ink jet printer performs a dyeing the composite fiber cloth in the step 57, the purpose it is possible to obtain an ink jet dyeing a.

本発明方法におけるインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を図6に示す。 Example mounting head structure of an ink jet printer of the present invention the method shown in FIG. ここでインクジェットヘッド数は合計8本であり、混合したインクYMCKをそれぞれ濃淡の2種類搭載した例である。 Here the number of the ink jet head is the sum of eight, mixed ink YMCK, respectively there are two types equipped with examples of gray. 濃インクの濃度は、得られる染色物の濃度や鮮明性を考慮すると出来るだけ濃い濃度であることが好ましい。 The concentration of the dark ink is preferably highly concentrated as possible and considering the concentration and sharpness of dyeings obtained. しかし濃い濃度であればある程良いというものでもなく、インクの液安定性や染色後のソーピング時の汚染リスクや染色物の堅牢度についても考慮して決定される。 But neither A good enough that if dark concentration, is determined in consideration of the fastness of the contamination risks and dyeings during soaping ink liquid stability and staining. さらにYMC各インクの濃度バランスがとれていることが色設計上より好ましい。 It is preferable on the color design further get the concentration balance of the YMC inks. また濃淡インクの濃度の関係については、濃度階調が2種類の場合には、淡インクの濃度は濃インクの濃度の1/2〜1/10倍であることが好ましく、濃度階調が3段階の場合には、中インクの濃度は濃インクの濃度の1/2〜1/6倍で、淡インクの濃度は中インクの1/2〜1/6倍であることが好ましい。 Relationship between the concentration of dark and light inks are also when the concentration gradation of the two types is preferably the concentration of the light ink is 1 / 2-1 / 10 times the concentration of the dark ink, density gradation 3 If the stage is 1 / 2-1 / 6 times the concentration of the concentration of the medium ink is dark ink, it is preferable that the concentration of the light ink is 1 / 2-1 / 6 times the medium ink.

またさらには、図7のように、インクジェットヘッド数は合計12本で、混合したインクYMCをそれぞれ濃淡の2種類ずつ対称に搭載したヘッド構成とすると、ヘッド走査の往方向と複方向のそれぞれでのドットを吐出する双方向染色が可能であり、往方向のみでドットを吐出する一方向染色に比べて生産性が向上するためより好ましい。 Further also, as in Figure 7, the number of ink jet heads in total 12, mixed ink YMC respectively When equipped with head symmetrically configured by two types of shading, in each forward direction and the multi-direction of the head scanning It is capable of bidirectional staining for ejecting dots, more preferable because the productivity is improved as compared with the one direction staining for ejecting dots only in the forward direction.

各インクノズルの1回あたりの吐出量については、20〜800pl/ドットの範囲とすることが、安定したインク吐出や品位良好な染色物を得る観点から好ましい。 The discharge amount per each ink nozzle, it is preferable from the viewpoint of obtaining a stable ink ejection and quality good dyeing a range of 20~800Pl / dot.

また違う種類の染料を混合して1つのインクとするときには、それぞれの染料を別々に水に分散または溶解させ、そしてそれぞれを混ぜ合わせて1つのインクとすることが好ましい。 Also when a single ink by mixing different types of dyes, each dye separately dispersed or dissolved in water, and is preferably a single ink by mixing respectively. 最初に染料を混ぜ合わせてしまうと染料が加水分解してしまうおそれがあり、それぞれの染料の染色性に悪影響を及ぼす危険性が高くなる。 The first time would mixed dye may cause the dye will hydrolyze, pose a risk is high dyeability of each dye. さらにそれらの染料の相溶性や分散性を配慮しなければならない。 Further consideration must be given to the compatibility and dispersibility of these dyes. 例えば分散染料と反応染料を混合させる場合には、分散染料インク中には、酸やアルカリ、反応染料の反応基と反応する薬剤は配合しないことが好ましく、反応染料の反応基としては、水溶媒のpHの影響を受けにくく、他の薬剤と反応するおそれが低い理由から、モノクロロトリアジン基など低反応性の反応基であることが好ましい。 For example, when mixing the disperse dyes and reactive dyes, the disperse dye inks, acid and alkali, agents that react with the reactive group of the reactive dye is preferably not blended, as reactive group of the reactive dye, an aqueous solvent less susceptible to the influence of pH, fear is low reason to react with other agents, it is preferable that the low reactivity of the reactive groups such as monochlorotriazine groups. また酸性染料を使用する場合には、混合した染料が塩析しないように水への溶解度の高いものを選択するとよい。 In the case of using an acid dye, mixed dye may be selected to a high in solubility in water not salted out.

インク中の染料の配合比については、複合繊維布帛の各繊維の配合比に基づいて変更することが好ましい。 The mixing ratio of the dye in the ink, it is preferable to change based on the proportion of each fiber of composite fiber fabric. 具体的には、例えば、複合繊維布帛の各繊維の混率と同じになるように決定すればよい。 Specifically, for example, it may be determined to be the same as the mixing ratio of the fibers of the composite fiber fabric. また更に別の方法としては、複合繊維布帛のインクジェット染色を行う生地表面での各繊維の存在比率により決定することがより好ましい。 As yet another method, it is more preferable to determine the abundance ratio of each fiber of the fabric surface to perform inkjet dyeing of composite fiber fabric. 生地表面での各繊維の存在比率を求める方法については、例えば、それぞれの染料を用いて実際に別々に染色を行って、染色されている割合を目視にて判定してもよいし、また分光測色計にて測色を行い、染色濃度を表すK/S値や明度を表すL値などから染色されている割合を求めてもよい。 The method of obtaining the existence ratio of the fibers in the fabric surface, for example, by actually performing separately stained with each dye, it may be determined the percentage of stained visually, also the spectral performs colorimetry at colorimeter, it may be determined percentage of stained etc. L value representing the K / S value and the brightness representing the staining concentration.

本発明方法にてインクジェット染色を行う前に、必要に応じて、水溶性高分子、難燃剤、紫外線吸収剤、還元防止剤、酸化防止剤、pH調整剤、ヒドロトロープ剤、消泡剤、浸透剤、ミクロポーラス形成剤等を複合繊維布帛に付与しておくことも可能である。 Before performing the inkjet dyeing in the present invention process, if necessary, water-soluble polymers, flame retardants, UV absorbers, reducing agents, antioxidants, pH adjusting agents, hydrotropes, antifoaming agents, penetration agent, it is also possible to the microporous forming agent previously imparted to the composite fiber fabric. またこれらを付与した後は、好ましくは80〜180℃、さらには100〜150℃にて乾燥を行うとよい。 Also after applying them are preferably 80 to 180 ° C., more preferably performed dried at 100 to 150 ° C..

また本発明方法にてインクジェット染色を行った後は、固着(スチーミング)処理、ソーピング処理、仕上げ処理などがなされる。 Also after the inkjet dyeing in the present invention method, fixation (steaming) process, soaping process, and finishing is performed. これら固着(スチーミング)処理、ソーピング処理、仕上げ処理などについては、従来公知の設備、方法でおこなえばよく、特に限定されない。 These fixation (steaming) process, soaping processing, for such finishing processes, conventional equipment may be carried out by a method not particularly limited.

またインクジェット記録方式についても、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット(登録商標)方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式など、いずれも採用可能である。 Regarding also the ink jet recording method, charge modulation scheme, microdot, a charged injection control method, a continuous method such as ink mist type, piezo type, bubble jet type, etc. on demand such as an electrostatic attraction method , both of which can be adopted.

以下、本発明について実施例を挙げて説明する。 Hereinafter will be described by way of examples for the present invention. なお本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。 The present invention is not necessarily limited to that embodiment.

実施例1 Example 1
まず各インクを下記処方にて作製した。 First it was prepared each ink in the following formulation.
(イエロー分散インクの作製) (Preparation of the yellow dispersion ink)
Kiwalon Polyester Yellow 6GRF 4g% Kiwalon Polyester Yellow 6GRF 4g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Yellow 126) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Yellow 126)
Disper TL 1g% Disper TL 1g%
(明成化学工業(株)製 アニオン界面活性剤) (Meisei Chemical Industry Co., Ltd. anionic surfactants)
ジエチレングリコール 1g% Diethylene glycol 1g%
純水 94g% Pure water 94g%

上記処方にて混合し、ビーズミルを用いて1時間粉砕攪拌後、ADVANTEC高純度濾紙No. It was mixed in the above formulation, after 1 hour milled stirred with a bead mill, ADVANTEC high-purity filter paper No. 5A(東洋濾紙(株)製)にて減圧濾過後、イエロー分散インクを得た。 After filtration under reduced pressure at 5A (manufactured by Toyo Roshi Co.) to obtain a yellow dispersion ink.

(イエロー反応インクの作製) (Preparation of yellow ink reaction)
Kayacion Yellow P-4G 8g% Kayacion Yellow P-4G 8g%
(日本化薬(株)製 CI Reactive Yellow 18) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. CI Reactive Yellow 18)
尿素 3g% Urea 3g%
純水 89g% Pure water 89g%

上記処方にて混合し、円盤型攪拌機を用いて1時間攪拌後、ADVANTEC高純度濾紙No. Were mixed in the above formulation, after stirring for 1 hour using a disk-type agitator, ADVANTEC high-purity filter paper No. 5Aにて減圧濾過後、イエロー反応インクを得た。 After vacuum filtration at 5A, to give a yellow reaction ink.

(混合イエローインクの作製) (Preparation of mixed yellow ink)
次にイエロー分散インクとイエロー反応インクを1:1の比率で混合し、スターラー攪拌して、混合イエロー濃(Y−100)インクを得た。 Then the yellow dispersion ink and yellow reaction Ink 1: 1 were mixed at a ratio, and stirred stirrer to obtain a mixed yellow dark (Y-100) ink. そして更に、Y−100インクを純水で1/4に希釈し、スターラー攪拌して、混合イエロー淡(Y−25)インクを得た。 And further dilute the Y-100 ink 1/4 with pure water, and stirred stirrer to obtain mixed yellow pale (Y-25) ink.

イエロー同様、マゼンタ、シアン、ブラックについても各インクを下記処方で作製した。 Yellow Similarly, magenta, to prepare cyan, also the inks for black by the following formulation.

(シアン分散インクの作製) (Preparation of cyan dispersion ink)
Kiwalon Polyester Turquoise Blue BG 4g% Kiwalon Polyester Turquoise Blue BG 4g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Blue 60) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Blue 60)
Disper TL 1g% Disper TL 1g%
ジエチレングリコール 1g% Diethylene glycol 1g%
純水 94g% Pure water 94g%

(シアン反応インクの作製) (Preparation of cyan ink reaction)
Kayacion Turquoise P-NGF 8g% Kayacion Turquoise P-NGF 8g%
(日本化薬(株)製 CI Reactive Blue 15) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. CI Reactive Blue 15)
尿素 3g% Urea 3g%
純水 89g% Pure water 89g%

(混合シアンインクの作製) (Preparation of mixed cyan ink)
混合イエローインクの時と同様にして、混合シアン濃(C−100)インクと混合シアン淡(C−25)インクを得た。 Mixing yellow in the same manner as the case of the ink, mixing cyan dark (C-100) ink mixed cyan light (C-25) to obtain an ink.

(マゼンタ分散インクの作製) (Preparation of magenta dispersion ink)
Kiwalon Polyester Rubin 2GF 3g% Kiwalon Polyester Rubin 2GF 3g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Red 167) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Red 167)
Disper TL 1g% Disper TL 1g%
ジエチレングリコール 1g% Diethylene glycol 1g%
純水 95g% Pure water 95g%

(マゼンタ反応インクの作製) (Preparation of magenta ink reaction)
Kayacion Red P-2B 8g% Kayacion Red P-2B 8g%
(日本化薬(株)製 CI Reactive Red 24) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. CI Reactive Red 24)
尿素 3g% Urea 3g%
純水 89g% Pure water 89g%

(混合マゼンタインクの作製) (Preparation of mixed magenta ink)
混合イエローインクの時と同様にして、混合マゼンタ濃(M−100)インクと混合マゼンタ淡(M−25)インクを得た。 Mixed in the same manner as the case of yellow ink, mixing magenta conc (M-100) ink mixed magenta light (M-25) to obtain an ink.

(ブラック分散インクの作製) (Preparation of black dispersion ink)
Kiwalon Polyester Navy 2GF 3g% Kiwalon Polyester Navy 2GF 3g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Blue 79) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Blue 79)
Kiwalon Polyester Yellow Brown 2RF 2g% Kiwalon Polyester Yellow Brown 2RF 2g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Orange 30) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Orange 30)
Kiwalon Polyester Rubin 2GF 1g% Kiwalon Polyester Rubin 2GF 1g%
(紀和化学工業(株)製 CI Disperse Red 167) (Kiwa Chemical Industry Co., Ltd. CI Disperse Red 167)
Disper TL 1g% Disper TL 1g%
ジエチレングリコール 1g% Diethylene glycol 1g%
純水 92g% Pure water 92g%

(ブラック反応インクの作製) (Preparation of black reaction ink)
Kayacion Navy P-N2R 9g% Kayacion Navy P-N2R 9g%
(日本化薬(株)製) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
Kayacion Orange PG 2g% Kayacion Orange PG 2g%
(日本化薬(株)製 CI Reactive Orange 5) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. CI Reactive Orange 5)
Kayacion Red P-2B 1g% Kayacion Red P-2B 1g%
(日本化薬(株)製 CI Reactive Red 24) (Manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. CI Reactive Red 24)
尿素 3g% Urea 3g%
純水 85g% Pure water 85g%

(混合ブラックインクの作製) (Preparation of mixed black ink)
混合イエローインクの時と同様にして、混合ブラック濃(B−100)インクと混合ブラック淡(B−25)インクを得た。 Mixing yellow in the same manner as the case of the ink, mixed black dark (B-100) ink mixed black light (B-25) to obtain an ink.

このようにして作製した混合インクを用いて、ポリエステル100%布帛(A)と綿100%布帛(B)を用いてそれぞれ染色を行って、染色された布帛について測色をして、色相差△H、彩度差△Cおよび明度差△Lを求めた。 By using the thus mixed ink which is manufactured, each was dyed with 100% polyester fabric (A) and 100% cotton fabric (B), and the color measured on dyed fabric, hue difference △ H, was determined chroma difference △ C and lightness difference △ L. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

複合繊維布帛としては、綿とポリエステルの2種の繊維からなる複合繊維布帛(綿:ポリエステル=1:1 重量比)を用い、下記処方にて前処理を行った。 As the composite fiber fabric, a composite fiber fabric made of two kinds of fibers cotton and polyester (cotton: Polyester = 1: 1 weight ratio) was performed using pre-treatment by the following formulation.

〔前処理液処方〕 [Pretreatment liquid prescription]
・ファインガムHE−600 Fine gum HE-600
(水溶性高分子、カルボキシメチルセルロース:第一工業製薬(株)製) 2部・リンゴ酸(不揮発酸、50%水溶液) 0.5部・MSリキッド(還元防止剤:明成化学(株)製) 1部・ソマサイドRS(防腐剤:ソマール(株)製) 0.01部 (Water-soluble polymer, carboxymethyl cellulose: manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.) 2 parts malic acid (nonvolatile acid, 50% aqueous solution) 0.5 parts MS Liquid (anti-reducing agent: Meisei Kagaku Co.) 1 part Somasaido RS (antiseptic agent: manufactured by Somar Co., Ltd.) 0.01 parts
・水 残 部 Water remaining part
計 100部 A total of 100 parts

準備した複合繊維布帛に前処理液をロータリー方式にて付与し、150℃にて2分間熱風乾燥した。 Grant pretreatment liquid with a rotary manner in the prepared composite fiber fabrics, and hot-air dried 2 minutes at 0.99 ° C..

次に作製した混合インクを図6のヘッド構成にてセットし、前処理をした複合繊維布帛に下記条件にてインクジェット染色を行った。 Then mixed ink prepared was set at a head arrangement of Figure 6, was inkjet dyeing under the following conditions to the composite fiber fabric in which the pre-treatment.

〔インクジェット染色条件〕 [Ink-jet dyeing conditions]
吐出装置:オン・デマンド方式シリアル走査型記録装置 駆動電圧:150V Discharge device: On-demand serial scanning type recording apparatus drive voltage: 150 V
パルス幅:10μs Pulse width: 10μs
ノズル径:50μm Nozzle diameter: 50μm
周波数 :5kHz Frequency: 5kHz

〔評価図柄〕 [Evaluation pattern]
図柄A:ISO/JIS−SCD(識別記号)N1(名称)ポートレート 図柄B:ISO/JIS−SCD(識別記号)N3(名称)果物かご Symbol A: ISO / JIS-SCD (identification symbol) N1 (NAME) portrait symbol B: ISO / JIS-SCD (identification symbol) N3 (NAME) Fruit basket

そして常法により固着処理、ソーピング処理、仕上げ処理を行って染色物を得た。 And by conventional methods fixing process, soaping treatment to obtain a dyed product was finished processing. 得られた染色物を目視にて判定したところ、目的の色に同一色調で染色されており、またそれが広い色域で達成されていた。 When the obtained dyed was determined visually, and stained with the same color to the desired color, also it has been achieved in a wide color gamut.

実施例2 Example 2
実施例1にて使用した複合繊維布帛(綿:ポリエステル=1:1 重量比)を用いて、分散染料と反応染料のそれぞれの染料で別々に染色を行って、生地表面での各繊維の存在比率を目視にて判定したところ、綿:ポリエステル=3:7であった。 Composite fiber fabric as that used in Example 1 using (cotton: Polyester = 1 1 weight ratio), and was dyed separately for each dye reactive dyes and disperse dyes, the presence of each fiber in the fabric surface where it is determined that the ratio by visual observation, cotton: was 7: polyester = 3.

実施例1にて反応インクと分散インクを1:1の比率で混合していたところをこの結果に基づいて、反応インクと分散インクを3:7の比率で混合して各色の混合インクを作製した。 Example 1 The dispersion ink and reactive ink in 1: the place that was mixed in a ratio based on a result, the reaction ink with dispersion ink 3: 7 were mixed in a ratio of producing each color mixed ink of did.

そして作製した混合インクを図7のヘッド構成にてセットし、実施例1にて使用した複合繊維布帛にインクジェット染色を行った。 And the mixture ink prepared was set at a head arrangement of Fig. 7, was inkjet dyeing the composite fiber fabric as that used in Example 1. なお、その他の条件、処方については実施例1と同様にした。 The other conditions for prescription was the same as Example 1.

得られた染色物を目視にて判定したところ、実施例1よりも更に目的の色に同一色調で染色されており、またそれが広い色域で達成されていた。 When the obtained dyed was determined visually, Example 1 and stained further with the same color to the desired color than, also it had been achieved in a wide color gamut. さらにはこのヘッド構成としたことにより、双方向染色が可能となり、実施例1に比べて生産性も向上した。 Further by that this head configuration enables bidirectional stained and improved productivity as compared with Example 1.

比較例1 Comparative Example 1
実施例1にて作製して各色の分散インクと反応インクを図8のヘッド構成にてセットし、実施例1にて使用した複合繊維布帛にインクジェット染色を行った。 The reaction ink was prepared with the chromatic dispersion inks in Example 1 was set at a head arrangement of Figure 8, was inkjet dyeing the composite fiber fabric as that used in Example 1. なお、その他の条件、処方については実施例1と同様にした。 The other conditions for prescription was the same as Example 1.

得られた染色物を目視にて判定したところ、実施例1や実施例2の染色物とは明らかに均染性が劣るものであり、また表現できる色域も狭いものであった。 When the obtained dyed was determined visually, and the dyeing of Example 1 and Example 2 clearly are those levelness poor, also were those narrow gamut that can be expressed.

本発明によるドット配置を示した模式図である。 It is a schematic view showing a dot arrangement according to the invention. 本発明の濃インクと淡インクによるドット配置を示した模式図である。 It is a schematic view showing a dot arrangement by deep ink and light ink of the present invention. 本発明のインクジェット記録装置の構成例を示したものである。 It shows a configuration example of an ink jet recording apparatus of the present invention. 本発明のルックアップテーブル(LUT)の作成方法を示すフローチャート図である。 How to create a look-up table of the present invention (LUT) is a flowchart showing. 本発明のインクジェット記録方法のフローチャート図である。 It is a flowchart of an ink jet recording method of the present invention. 本発明のインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を示したものである。 It illustrates an example mounting head structure of an ink jet printer apparatus of the present invention. 本発明のインクジェットプリンタ装置のさらに別の搭載ヘッド構成例を示したものである。 It shows a further example mounting head structure of an ink jet printer apparatus of the present invention. 従来のインクジェットプリンタ装置の搭載ヘッド構成例を示したものである。 It illustrates an example mounting head configuration of a conventional ink jet printer.

Claims (4)

  1. 2種類以上の繊維により構成された複合繊維布帛に対してインクジェット方式にて染色を行う方法において、該繊維を染色可能で、同一もしくは近似色である2種類以上の染料を混合したインクを各色有するインクセットを用いることを特徴とする複合繊維布帛のインクジェット染色方法。 In the method of performing the composite fiber fabric made up by two or more types of fibers dyed in an inkjet manner, dyeable the fibers, ink obtained by mixing two or more dyes of the same or similar color to each Iroyu inkjet dyeing a composite fiber fabric characterized by using the ink set.
  2. インクセットの各色が濃度階調をもつ複数のインクから構成されることを特徴とする請求項1記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。 Inkjet dyeing a composite fiber fabric of claim 1, wherein the respective color ink set is composed of a plurality of ink having the density gradation.
  3. インクセットの各色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色であることを特徴とする請求項1記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。 Each color ink set of yellow, magenta, cyan, inkjet dyeing a composite fiber fabric according to claim 1, characterized in that the four colors of black.
  4. 複合繊維布帛の構成繊維が綿とポリエステルであり、染料が反応染料と分散染料であることを特徴とする請求項1記載の複合繊維布帛のインクジェット染色方法。 Composite fibers constituting the fiber fabric is cotton and polyester, inkjet dyeing a composite fiber fabric of claim 1, wherein the dye is a disperse dye and reactive dye.
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