JP2007239146A - Composite false-twisted yarn excellent in transparency preventing property and method for producing the same - Google Patents

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Masaaki Yanagihara
正明 柳原
Taku Nakajima
卓 中島
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester composite false-twisted yarn capable of obtaining spun-like polyester fabrics having much excellent bulkiness and spun feeling, excellent in water absorption and dry feeling, and especially excellent in transparency preventing property. <P>SOLUTION: The composite false-twisted yarn comprises a sheath thread line (A) of false-twisted yarn comprising polyester multifilament compounded with a sulfonate compound represented by formula (I) as a micropore-forming agent and containing 0.5-3.0 wt.% polymethylmethacrylate-based polymer or polystyrene-based polymer and, on the other hand, a thread line (B) arranged as a core and of false-twisted yarn comprising polyester multifilament containing 3.0-12.0 wt.% titanium oxide, wherein transparency preventing degree (▵L) of the composite false-twisted yarn is 10-16, percentage of crimp is 2-8%, the average fiber length of the thread line (A) is longer than that of the thread line (B) by 10-20%. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、防透性を有するポリエステル複合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、嵩高性、スパン感を有し、優れた吸水性とドライ感、特に、優れた防透性を有し、ポリエステル複合仮撚加工糸を高速で安定して得られる製造方法に関するものである。   The present invention relates to a polyester composite false twisted yarn having permeation resistance and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to a production method having a bulkiness and a span feeling, excellent water absorption and dry feeling, particularly excellent permeation resistance, and capable of stably obtaining a polyester composite false twisted yarn at high speed. It is.

一般にポリエステル繊維で構成された織編物は、外観が単調で、且つ、ヌメリ感の風合いがあるため、木綿、麻の如き天然繊維のような外観や風合いを織編物に付与しようとする多数の提案がされている。(例えば、特許文献1参照)。また、従来、伸度差を有する2種以上のポリエステルフィラメント糸を引き揃えて交絡し、引き続いて仮撚加工することにより得られ、嵩高性、スパン感に優れた2層構造の複合仮撚加工糸が知られている。(例えば、特許文献2、特許文献3、特許文献4参照)。 In general, woven and knitted fabrics composed of polyester fibers have a monotonous appearance and a texture that is slimy, so many proposals have been made to impart the appearance and texture of natural fibers such as cotton and linen to woven and knitted fabrics. Has been. (For example, refer to Patent Document 1). Conventionally, two or more types of polyester filament yarns having different elongations are aligned and entangled, and subsequently obtained by false twisting. A composite false twisting with a two-layer structure excellent in bulkiness and span feeling. Yarn is known. (For example, refer to Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4).

しかしながら近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきており、従来の複合仮撚加工糸を用いて製編織された布帛では、一応の嵩高性やスパン感は得られるもののまだ十分なものではなかった。特に、肌に直接触れることの多いブラウス屋やシャツなどの用途においては、更なるドライ感、ドレープ性、下着等が透けて見えない高い防透性などが得られていないのが現状である。   In recent years, however, there has been an increasing demand for the texture, texture, appearance, etc. of woven and knitted fabrics. With fabrics knitted and woven using conventional composite false twisted yarns, although some bulkiness and span feel can be obtained. It was not enough yet. In particular, in applications such as blouse shops and shirts that often come into direct contact with the skin, it is not possible to obtain a high anti-permeability such as further dry feeling, drape, underwear and the like.

特開昭63−196735号公報JP-A 63-196735 特公昭61−19733号公報Japanese Patent Publication No. 61-19733 特開2003−313741号公報JP 2003-313741 A 特開2005−82950号公報JP 2005-82950 A

本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、非常に良好な嵩高性、スパン感を有するとともに、優れた吸水性とドライ感、特に、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛を得ることが可能なポリエステル複合仮撚加工糸およびそれを安定して製造することができる方法を提供することにある。   The present invention has been made against the background of the above-mentioned prior art, and its purpose is to have a very good bulkiness and a feeling of span, as well as an excellent water absorption and dry feeling, in particular, a span with excellent permeability. It is an object of the present invention to provide a polyester composite false twisted yarn capable of obtaining a like polyester fabric and a method capable of stably producing the same.

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、鞘部糸条のスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有するポリエステルからなる未延伸糸条と、酸化チタンを高濃度に含有するポリエステルからなる未延伸糸条とを引き揃え、限定された温度および撚数条件下で延伸同時仮撚加工すれば、非常に良好な嵩高性、スパン感、を有するとともに、優れた吸水性とドライ感、特に、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合仮撚加工糸およびそれを安定して製造することができる方法を見出し本発明に到達した。   As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventors have formulated a polyester containing a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer in which the sulfonate compound of the sheath yarn is blended as a micropore forming agent. It is very good if the unstretched yarn made of and the unstretched yarn made of polyester containing a high concentration of titanium oxide are aligned and subjected to simultaneous false twisting under a limited temperature and twist number condition. Polyester composite false-twisted yarn capable of obtaining a spun-like polyester fabric having bulkiness, span feeling, excellent water absorption and dry feeling, especially excellent in permeation resistance, and stable production thereof We have found a method that can be used to arrive at the present invention.

かくして本発明によれば、(1)鞘部糸条(A)が、下記式(I)で示されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸であり、他方、芯部として配される糸条(B)が、酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸である複合仮撚加工糸であって、該複合仮撚加工糸の防透度(△L)が10〜16、捲縮率が2〜8%、該糸条(A)の平均糸長が該糸条(B)の平均糸長より10〜20%長いことを特徴とする防透性に優れた複合仮撚加工糸、
および下記式(I)で示されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントと、酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントとを同時延伸仮撚加工するに際し、下記(イ)〜(ニ)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする防透性に優れた複合仮撚加工糸の製造方法が提供される。
(イ)仮撚具が3軸フリクションディスクで、解撚部に位置する最下段のディスク材質がセラミックであり、走行糸条とディスクとの接触長を2.5〜0.5mm、且つ、ディスク径を直上のディスク径の90〜98%とする。
(ロ)仮撚温度をガラス転移点Tg+100℃〜Tg+200℃とする。
(ハ)仮撚直前に30個/m以上の空気交絡処理を施す。
(ニ)仮撚数(T/m)を15000/(総繊度)1/2≦T≦35000/(総繊度)1/2とする。
Thus, according to the present invention, (1) the sheath yarn (A) is blended with a sulfonate compound represented by the following formula (I) as a micropore-forming agent, and a polymethylmethacrylate polymer or polystyrene polymer. Is a false twisted yarn composed of a polyester multifilament containing 0.5 to 3.0% by weight on the basis of weight, while the yarn (B) arranged as the core part has titanium oxide as a weight basis. A composite false twisted yarn which is a false twisted yarn comprising a polyester multifilament containing 0 to 12.0% by weight, wherein the permeability (ΔL) of the composite false twisted yarn is 10 to 16, and crimped Composite false twisted yarn excellent in permeation resistance, characterized in that the rate is 2-8% and the average yarn length of the yarn (A) is 10-20% longer than the average yarn length of the yarn (B) ,
And a sulfonate compound represented by the following formula (I) as a micropore-forming agent and containing 0.5 to 3.0% by weight of polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer on a weight basis And simultaneous stretching false twisting of the polyester multifilament containing 3.0 to 12.0% by weight of titanium oxide on a weight basis under the conditions satisfying the following (a) to (d) at the same time: A method for producing a composite false twisted yarn excellent in permeation resistance, characterized by being processed.
(B) The false twister is a triaxial friction disk, the lowermost disk material located at the untwisting part is ceramic, the contact length between the running yarn and the disk is 2.5 to 0.5 mm, and the disk The diameter is 90 to 98% of the disk diameter just above.
(B) The false twisting temperature is set to the glass transition point Tg + 100 ° C. to Tg + 200 ° C.
(C) Air entanglement treatment of 30 pieces / m or more is performed immediately before false twisting.
(D) The false twist number (T / m) is 15000 / (total fineness) 1/2 ≦ T ≦ 35000 / (total fineness) 1/2 .

本発明によれば、非常に良好な嵩高性、スパン感を有するとともに、優れた吸水性とドライ感、特に、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛を得ることが可能なポリエステル複合仮撚加工糸が得られる。   According to the present invention, it is possible to obtain a polyester composite temporary fabric that has a very good bulkiness and a feeling of span, and is capable of obtaining a spun-like polyester fabric having excellent water absorption and dry feeling, in particular, excellent in permeation resistance. A twisted yarn is obtained.

以下本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明の複合仮撚加工糸を構成する鞘部糸条(A)は下記(1)のスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリエステルに、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを配合したものからなる。ポリエステルとは、全繰り返し単位の85モル%以上、好ましくは95モル%以上がエチレンテレフタレートからなり、その固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は0.7以下のものが好ましい。また、これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤を含んでもよい。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. In the sheath yarn (A) constituting the composite false twisted yarn of the present invention, the sulfonate compound of the following (1) is blended as a micropore forming agent, and the polyester is a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer. It consists of what blended. Polyester means that 85 mol% or more, preferably 95 mol% or more of all repeating units are composed of ethylene terephthalate, and its intrinsic viscosity (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) is 0.7 or less. preferable. These polyesters may also contain known additives such as pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, ultraviolet absorbers, and lubricants.

本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、アルカリ化合物水溶液で処理することによって繊維の横断面に散在し、且つ繊維軸方向に分布する微細孔が形成できるように、下記(I)で表されるスルホン酸金属塩のスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合されしている必要がある。
The polyester composite false twisted yarn of the present invention is represented by the following (I) so that micropores scattered in the cross section of the fiber and distributed in the fiber axis direction can be formed by treating with an alkaline compound aqueous solution. It is necessary that a sulfonate compound of a sulfonic acid metal salt is blended as a micropore forming agent.

式中、M及びM’はアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、M及びM’は同一でも異なっていてもよい。Rは水素原子又はエステル形成性官能基であり、nは1又は2の整数である。このようなスルホン酸金属塩としては、例えば特公昭61−31231号公報にあげられているものが好ましく用いることができる。具体的には、3−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン酸ナトリウム、3−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−5−カルボン酸1/2マグネシウムなどをあげることができる。   In the formula, M and M ′ are preferably alkali metals, alkaline earth metals, manganese, cobalt, and zinc, and M and M ′ may be the same or different. R is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, and n is an integer of 1 or 2. As such a sulfonic acid metal salt, for example, those disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-31231 can be preferably used. Specific examples include sodium 3-carbomethoxybenzenesulfonate-5-carboxylate, sodium 3-hydroxyethoxycarbonylbenzenesulfonate-5-1 / 2 magnesium carboxylate, and the like.

上記スルホン酸金属塩のポリエステルへの添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の段階で良く、例えばポリエステルの合成中に添加しても良い。該スルホン酸金属塩(以下微細孔形成剤と称する)の配合量は、ポリエステルを構成する酸成分に対し0.3〜15モル%の範囲が適当であり、特に、0.5〜5モル%の範囲が好ましい。   The sulfonic acid metal salt may be added to the polyester at any stage before the polyester is melt-spun, for example, during the synthesis of the polyester. The amount of the sulfonic acid metal salt (hereinafter referred to as micropore forming agent) is suitably in the range of 0.3 to 15 mol%, particularly 0.5 to 5 mol%, based on the acid component constituting the polyester. The range of is preferable.

次に、ポリエステルに配合するポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーは、アタクチックまたはシンジオタクチック構造の非晶性ポリマーであっても、アイソタクチック構造の結晶性ポリマーであってもよい。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で共重合成分を含有するものであっても構わない。   Next, the polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer blended in the polyester may be an amorphous polymer having an atactic or syndiotactic structure or a crystalline polymer having an isotactic structure. Moreover, you may contain a copolymerization component in the range which does not inhibit the objective of this invention.

これらポリマーの分子量はあまりに小さいと、後述する本発明の効果が低下する傾向にあるので、その重量平均分子量でいって2000以上、特に5000〜20万の範囲が好ましい。具体的には、重量平均分子量が8000〜20万、メルトインデックスA(ASTM−D1238準拠、温度230℃、荷重3.8kgfで測定)が10〜30g/10minであるポリメチルメタクリレート系共重合体またはアイソタクチックポリスチレン系重合体、重量平均分子量が8000〜20万、メルトインデックスB(ASTM−D1238準拠、温度300℃、荷重2.16kgfで測定)が6〜50g/10minのシンジオタクチックポリスチレン系重合体等を特に好ましい例としてあげることができる。これらの重合体は、前記ポリエステルに溶融混合して溶融紡糸する際、その熱安定性と分散状態の安定性に優れているので好ましい。   If the molecular weight of these polymers is too small, the effects of the present invention to be described later tend to be lowered. Therefore, the weight average molecular weight is preferably 2000 or more, particularly preferably in the range of 5000 to 200,000. Specifically, a polymethyl methacrylate copolymer having a weight average molecular weight of 8000 to 200,000 and a melt index A (according to ASTM-D1238, temperature 230 ° C., load 3.8 kgf) of 10 to 30 g / 10 min or An isotactic polystyrene polymer, a weight average molecular weight of 8000 to 200,000, and a syndiotactic polystyrene weight having a melt index B (according to ASTM-D1238, measured at a temperature of 300 ° C. and a load of 2.16 kgf) of 6 to 50 g / 10 min. A coalescence etc. can be mentioned as a particularly preferable example. These polymers are preferable because they are excellent in thermal stability and dispersion stability when melt-spun into the polyester and melt-spun.

かかるポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの前記ポリエステルへの混合は、該繊維の表面に微細な凸部が形成されるためと推定され、繊維間摩擦抵抗が低下して滑りやすくなり、これによりソフトで滑らかな表面タッチの風合いの織編物が実現される一方、染色時の光沢は未添加と同等のレベルが維持されるという効果が発現される。かかる効果を発現させるためのポリマーの含有量は、ポリエステル重量を基準として0.5〜3.0重量%、好ましくは1.0〜2.0重量%とする必要がある。該含有量が0.5重量%未満の場合には、繊維・繊維間の摩擦低下が不十分で、得られる布帛の風合いが硬いものとなるので好ましくない。一方、3.0重量%を超える場合には、かかるポリマー添加の効果が飽和するのみならず、かかる繊維の紡糸、延伸工程での安定性が低下して、断糸が多くなるので好ましくない。   The mixing of the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer with the polyester is presumed to be because fine protrusions are formed on the surface of the fiber, and the frictional resistance between the fibers decreases, which makes it easy to slip. As a result, a woven or knitted fabric with a soft and smooth surface touch texture is realized, while the glossiness at the time of dyeing is maintained at the same level as when it is not added. The content of the polymer for expressing such an effect needs to be 0.5 to 3.0% by weight, preferably 1.0 to 2.0% by weight, based on the polyester weight. When the content is less than 0.5% by weight, the decrease in friction between fibers is insufficient, and the resulting fabric has a hard texture, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3.0% by weight, not only the effect of adding the polymer is saturated, but also the stability of the fiber in the spinning and drawing processes is lowered, and the number of yarn breaks increases.

鞘部糸条(A)に多数の微細孔を形成させる為には、アルカリ化合物水溶液による処理が好ましい。仮撚加工後、加工糸を布帛にした後に行って布帛状態でアルカリ化合物水溶液による処理しても良い。アルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、等をあげることができる。なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、が特に、好ましい。アルカリ化合物の濃度は、通常、0.1〜30重量%の範囲が特に好ましい。処理温度は常温〜100℃、処理時間1分〜4時間の範囲で通常行われる。   In order to form a large number of micropores in the sheath yarn (A), treatment with an aqueous alkali compound solution is preferred. After false twisting, the processed yarn may be made into a fabric and then treated with an aqueous alkali compound solution in the fabric state. Examples of the alkali compound include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate and the like. Of these, sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferable. The concentration of the alkali compound is usually particularly preferably in the range of 0.1 to 30% by weight. The treatment temperature is usually from room temperature to 100 ° C. and a treatment time of 1 minute to 4 hours.

次に、本発明の複合仮撚加工糸を構成する他方の糸条(B)は、酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有する(好ましくは5.0〜10.0%)、ポリエステルからなる。なお、ここでいうポリエステルとは、スルホン酸の金属塩基またはオニウム塩基を有する化合物が共重合されていない、全繰り返し単位の85モル%以上、好ましくは95モル%以上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルをいい、その固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は0.5〜0.7の範囲であるものが好ましい。   Next, the other yarn (B) constituting the composite false twisted yarn of the present invention contains 3.0 to 12.0% by weight of titanium oxide (preferably 5.0 to 10.0). %) And polyester. The polyester here means a polyester in which a compound having a metal base of sulfonic acid or an onium base is not copolymerized, and 85 mol% or more, preferably 95 mol% or more of all repeating units are composed of ethylene terephthalate. The intrinsic viscosity (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) is preferably in the range of 0.5 to 0.7.

酸化チタンの含有量が3.0重量%未満の場合には、十分な透け防止効果が得られない。また、がさついた風合となるので好ましくない。一方、12.0重量%を超える場合には、複合仮撚加工糸の強度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだけでなく、織編物表面が白けた光沢のないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条群Bを溶融紡糸する際、断糸が頻発しやすい。   When the content of titanium oxide is less than 3.0% by weight, a sufficient see-through preventing effect cannot be obtained. Moreover, since it becomes a rough texture, it is not preferable. On the other hand, if it exceeds 12.0% by weight, the strength and elongation of the composite false twisted yarn will be reduced, and not only will it be a poor quality product with a lot of fluff, but the surface of the woven or knitted fabric will be white and not glossy Therefore, it is not preferable. Furthermore, when the yarn group B is melt-spun, yarn breakage is likely to occur frequently.

なお、いずれのポリエステルにも、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合してもよい。   In any polyester, known additives, for example, pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, ultraviolet absorbers, as long as the object of the present invention is not impaired. You may mix | blend an agent, a lubricant, etc.

糸条(A)と糸条(B)とは、その糸長に差があることが好ましく、特に糸条(A)の方が糸条(B)より5〜20%、より好ましくは10〜20%の範囲で長い方が好ましい。その際、糸条(A)が主として複合仮撚加工糸の鞘部に配され、糸条(B)が主として芯部に配されている芯鞘構造を有していることがさらに好ましい。かくすることにより、より繊細さを発現することが可能となる。又、織編物工程での取り扱い性が向上し、ソフトな風合いのものが得られる。   The yarn (A) and the yarn (B) preferably have different yarn lengths, and the yarn (A) is 5 to 20% more preferably the yarn (B), more preferably 10 to 10%. The longer one is preferable in the range of 20%. At that time, it is more preferable that the yarn (A) has a core-sheath structure in which the yarn (A) is mainly arranged in the sheath portion of the composite false twisted yarn and the yarn (B) is mainly arranged in the core portion. By doing so, it becomes possible to express more delicateness. Moreover, the handleability in the knitting and knitting process is improved, and a soft texture is obtained.

本発明においては、上記糸条(A)と糸条(B)とから構成される複合仮撚加工糸の捲縮率は2〜8%の範囲、特に3〜7%の範囲の捲縮を有していることが必要であり、この範囲とすることにより、ソフト風合に優れる織編物が得られる。捲縮率が2.0%未満の場合には、織編物とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなり、染斑を発現されやすくなるので好ましくない。一方、8.0%を超える場合には、得られる織編物の表面の杢が白けた色調となり且つフカツキ感を呈するようになるので好ましくない。   In the present invention, the crimp rate of the composite false twisted yarn composed of the yarn (A) and the yarn (B) is in the range of 2 to 8%, particularly in the range of 3 to 7%. It is necessary to have this, and by setting it within this range, a woven or knitted fabric excellent in soft feel can be obtained. When the crimp ratio is less than 2.0%, the inter-yarn gap when the knitted or knitted fabric is increased, the dye is liable to enter, and the dyed spots are easily developed, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 8.0%, the surface of the resulting knitted or knitted fabric will have a whitish tone and a feeling of fluffiness.

なお、複合仮撚加工糸を構成する糸条(A)または糸条(B)から、夫々の糸条を取出して夫々単独で測定した時の捲縮率は、お互いに同じであっても異なっていてもよいが、糸条(A)の方が大きい場合、該糸条が複合仮撚加工糸の主として鞘部に配されやすくなるので、織編物にしたとき、ソフトで滑らかな表面タッチの風合いが向上するので好ましい。   It should be noted that the crimp rates when the respective yarns are taken out from the yarn (A) or the yarn (B) constituting the composite false twisted yarn and measured individually are different even if they are the same as each other. However, when the yarn (A) is larger, the yarn is likely to be arranged mainly in the sheath portion of the composite false twisted yarn. This is preferable because the texture is improved.

本発明の複合仮撚加工糸を、筒編みし、防透度を測定した場合、その△L値は10〜16の範囲が適正域である。△L値が低い方が、防透性に優れていることになる。△L値がこの範囲を外れる場合は、透け性が不十分な織編物となる。   When the composite false twisted yarn of the present invention is knitted in a cylinder and the permeability is measured, the appropriate ΔL value is in the range of 10-16. A lower ΔL value means better permeation resistance. When the ΔL value is out of this range, the knitted or knitted fabric has insufficient transparency.

次に、本発明の複合仮撚加工糸は、織編物とした場合の織密度を適正な範囲に調整しやすくするため、その総繊度は100〜300dtex、好ましくは150〜250dtexの範囲とすることが好ましい。総繊度が100dtex未満の場合には、充分に密集した織編地を得ることが困難となるので好ましくない。一方、300dtexを越える場合には、織物の目付が大きくなりすぎるため織編用としては好ましくなくなる。なお、糸条(A)と糸条(B)との総繊度比は、前者/後者で40/60〜60/40、特に45/55〜55/45の範囲が、より微細さを発現させる上で好ましい。   Next, the composite false twisted yarn of the present invention has a total fineness of 100 to 300 dtex, preferably 150 to 250 dtex in order to make it easy to adjust the woven density in the case of a woven or knitted fabric. Is preferred. When the total fineness is less than 100 dtex, it is difficult to obtain a sufficiently dense woven or knitted fabric, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 300 dtex, the basis weight of the woven fabric becomes too large, which is not preferable for woven or knitted fabrics. The total fineness ratio between the yarn (A) and the yarn (B) is 40/60 to 60/40, particularly 45/55 to 55/45 in the former / the latter, and more fineness is expressed. Preferred above.

一方、糸条(A)と糸条(B)の単繊維繊度は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単繊維繊度は1.0〜5.0dtex、好ましくは1.2〜4.0dtexの範囲であることが好ましい。平均の単繊維繊度が1.0dtex未満の場合には、糸条群Aと糸条群Bとの混ざり合いが進みすぎるため、得られる織編物表面が発現し難くなるので好ましくない。一方平均単繊維繊度が5.0dtexを超える場合には、得られる織編物の風合いが粗硬化し、表面が不快な触感を与えるようになるので好ましくない。なお、糸条(A)と糸条(B)の単繊維繊度が異なる場合には、複合仮撚加工糸のより芯部に配されやすい糸条群の方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、あまりに大きくなりすぎると風合いが粗硬なものとなりやすいので5.5dtex以下とするのが望ましい。   On the other hand, the single fiber fineness of the yarn (A) and the yarn (B) may be the same or different, but the average single fiber fineness is 1.0 to 5.0 dtex, preferably 1.2. It is preferably in the range of -4.0 dtex. When the average single fiber fineness is less than 1.0 dtex, since the mixing of the yarn group A and the yarn group B proceeds excessively, the surface of the obtained knitted or knitted fabric becomes difficult to be expressed. On the other hand, when the average single fiber fineness exceeds 5.0 dtex, the texture of the resulting knitted or knitted fabric is coarsely cured, and the surface becomes unpleasant. In addition, when the single fiber fineness of the yarn (A) and the yarn (B) is different, the yarn group that is more easily arranged at the core of the composite false twisted yarn has a larger single fiber fineness. Is preferred. However, if it becomes too large, the texture tends to be coarse and hard, so it is desirable that it be 5.5 dtex or less.

以上に説明した本発明の織編物用ポリエステル複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法により製造することができる。
すなわち、下記(I)式のスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルからなる未延伸糸条群(A’)と、ポリエステル酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有するポリエステルからなる未延伸糸条群(B’)とを引き揃えまたは混繊した未延伸糸条を後述する条件下で延伸同時仮撚加工する。
The polyester composite false twisted yarn for woven or knitted fabric of the present invention described above can be produced, for example, by the following method.
That is, a sulfonate compound represented by the following formula (I) is blended as a micropore forming agent, and is made of polyester containing 0.5 to 3.0% by weight of a polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer on a weight basis. An unstretched stretched yarn group (A ′) and an unstretched yarn group (B ′) made of polyester containing 3.0 to 12.0% by weight of polyester titanium oxide on a weight basis are aligned or mixed. The yarn is subjected to simultaneous false twisting under the conditions described later.

ここで、未延伸糸条群(A’)と未延伸糸条群(B’)との間に伸度差があり、糸条群(A’)の方が70〜150%、特に90〜130%の範囲で大きい場合、得られる複合仮撚加工糸は、その鞘部に主として糸条群Aが配されるようになるため、得られる織編物の風合いがよりソフトでしなやかものとなるので好ましい。なお、伸度差が150%を超える場合には、延伸仮撚加工工程で張力変動が発生しやすくなり、それに起因する断糸頻度が増加して安定に加工することができなくなる。   Here, there is a difference in elongation between the undrawn yarn group (A ′) and the undrawn yarn group (B ′), and the yarn group (A ′) is 70 to 150%, particularly 90 to 90%. When it is large in the range of 130%, the resulting composite false twisted yarn is mainly provided with the yarn group A in its sheath, so the texture of the resulting woven or knitted fabric becomes softer and more supple. preferable. In addition, when the difference in elongation exceeds 150%, a tension fluctuation is likely to occur in the drawing false twisting process, and the yarn breaking frequency resulting from the fluctuation increases, and stable processing cannot be performed.

また、未延伸糸条群(A’)と未延伸糸条群(B’)は、夫々別々に紡糸して巻き取った後、これらを合糸して延伸仮撚加工に供しても、同一または異なる紡糸口金から夫々のポリマーを溶融吐出し、夫々の糸条群を冷却後合糸して延伸仮撚加工に供してもよいが、後者の方法において、紡糸速度2500〜4000m/min、特に3000〜3500m/minの範囲で溶融紡糸すると、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを0.5〜3.0重量%含有するポリエステルは、酸化チタンを5.0〜10.0重量%含有するポリエステルを同速度で溶融紡糸して得られる未延伸糸よりも伸度が70〜150%、特に90〜130%大きいものが容易にかつ効率よく得られるので好ましい。   The unstretched yarn group (A ′) and the unstretched yarn group (B ′) are the same even if they are spun separately and wound, and then combined and subjected to a stretch false twisting process. Alternatively, the respective polymers may be melted and discharged from different spinnerets, and each yarn group may be cooled and then combined to be subjected to drawing false twisting. In the latter method, the spinning speed is 2500 to 4000 m / min, particularly When melt-spun in the range of 3000 to 3500 m / min, a polyester containing 0.5 to 3.0% by weight of a polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer contains 5.0 to 10.0% by weight of titanium oxide. A non-drawn yarn obtained by melt spinning the polyester to be melt-spun at the same speed is preferably 70 to 150%, particularly 90 to 130% larger because it can be easily and efficiently obtained.

本発明においては、まず上記未延伸糸条群(A’)と未延伸糸条群(B’)とを合糸ないし混繊してなる未延伸糸条に空気交絡処理を施す必要がある。空気交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図1に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。このことにより、伸度差による、ネップ発生を抑制し取り扱い性に好影響をもたらす物であり、更に、熱セット仮撚後糸条に空気交絡を施すことで完璧に混繊交絡を均一化、高級感をかもしだす、細かい杢を発現させるものである。   In the present invention, first, it is necessary to perform an air entanglement treatment on an undrawn yarn formed by combining or blending the undrawn yarn group (A ') and the undrawn yarn group (B'). The air entanglement treatment may be performed in a step different from the drawing false twisting process, but as shown in FIG. 1, it is preferable to perform an interlace nozzle immediately before the drawing false twisting process by installing an interlace nozzle. By this, it is a thing that suppresses nep generation due to the difference in elongation and brings about a positive effect on handleability, and furthermore, by mixing air entanglement to the yarn after heat setting false twisting, the mixed fiber entanglement is perfectly uniformed, It produces fine wrinkles that bring out a sense of quality.

空気交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に糸条群(A’)と糸条群(B’)とが分離して織編物にした際の織物表面が不均一なものとなりやすく、特に未延伸糸(A’)と(B’)との間の伸度差が30%以上となる場合に多くなるので、得られる複合仮撚加工糸で測定した交絡度は30個/m以上、特に40個/m以上となるように施すのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりすぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、織編物にした際の風合いが粗硬なものとなりやすいので、80個/m以下とするのが好ましい。   If the degree of air entanglement is too small, the surface of the fabric when the yarn group (A ') and the yarn group (B') are separated during the false false twisting process to form a woven or knitted fabric tends to be uneven. Particularly, when the difference in elongation between the undrawn yarns (A ′) and (B ′) is 30% or more, the entanglement degree measured with the obtained composite false twisted yarn is 30 pieces / m. As described above, it is particularly preferable to apply at 40 pieces / m or more. On the other hand, if the degree of entanglement becomes too high, the entanglement between the single yarns becomes too strong, and the texture of the knitted or knitted fabric tends to be coarse, so 80 / m or less is preferable.

次に、交絡処理が施された未延伸糸は、例えば図1に示すような2段式ヒーターを備えた延伸仮撚加工機に掛けて、捲縮を有するポリエステル仮撚加工糸とする。なお図1には、前述の該ポリエステル未延伸糸(1)に、2対のフィードローラー(3、3’)の間に設置されたインターレースノズル(4、4’)により、空気交絡処理する工程が記載されている。   Next, the undrawn yarn subjected to the entanglement treatment is applied to a drawn false twisting machine equipped with a two-stage heater as shown in FIG. 1 to obtain a polyester false twisted yarn having crimps. In FIG. 1, the polyester undrawn yarn (1) is subjected to an air entanglement process using an interlace nozzle (4, 4 ′) installed between two pairs of feed rollers (3, 3 ′). Is described.

ここで交絡処理された未延伸糸は、フィードローラー(3’)と第1デリベリーローラー(8)との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク(7)との摩擦により加撚される。この間、1段目ヒーター(5)で熱処理され、冷却プレート(6)で冷却され、仮撚ディスク(7)を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第1デリベリーローラー(8)と第2デリベリーローラー(10)との間に設置された2段目ヒーター(9)で必用に応じ再熱処理され、更に、熱セット仮撚後糸条に空気交絡を(4’)施した後、巻取ローラー(11)でチーズ状パッケージ(12)として巻き取られ、ポリエステル複合仮撚加工糸が製造される。   The undrawn yarn subjected to the entanglement treatment is twisted by friction with the rotating false twisting disk (7) while being drawn between the feed roller (3 ′) and the first delivery roller (8). Is done. In the meantime, it is heat-treated by the first stage heater (5), cooled by the cooling plate (6), passed through the false twist disk (7) and untwisted. Furthermore, the traveling yarn is reheated as necessary with a second stage heater (9) installed between the first delivery roller (8) and the second delivery roller (10), and further, the heat setting temporary After air twisting (4 ′) is applied to the yarn after twisting, the yarn is wound up as a cheese-like package (12) by a winding roller (11) to produce a polyester composite false twisted yarn.

高速での延伸仮撚加工を考慮し、1段目ヒーター(5)および2段目ヒーター(9)は非接触式とするのが好ましい。特に2段目ヒーターは SW-OFF省略(使用しない)することが多いが、風合等必用に応じて使用してもかまわない。   The first stage heater (5) and the second stage heater (9) are preferably non-contact type in consideration of high-speed stretch false twisting. In particular, the second stage heater is often omitted (does not use) SW-OFF, but may be used according to necessity such as texture.

上記ポリエステルマルチフィラメントを延伸仮撚加工するに際しては、下記(イ)〜(ニ)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することが肝要である。
(イ)仮撚具が3軸フリクションディスクで、解撚部に位置する最下段のディスク材質がセラミックであり、走行糸条とディスクとの接触長を2.5〜0.5mm、且つ、ディスク径を直上のディスク径の90〜98%とする。
(ロ)仮撚温度をガラス転移点Tg+100℃〜Tg+200℃とする。
(ハ)仮撚直前に30個/m以上の空気交絡処理を施す。
(ニ)仮撚数(T/m)を15000/(総繊度)1/2≦T≦35000/(総繊度)1/2とする。
When the above-mentioned polyester multifilament is subjected to stretching false twisting, it is important to perform stretching simultaneous false twisting under the conditions satisfying the following (i) to (d).
(B) The false twister is a triaxial friction disk, the lowermost disk material located at the untwisting part is ceramic, the contact length between the running yarn and the disk is 2.5 to 0.5 mm, and the disk The diameter is 90 to 98% of the disk diameter just above.
(B) The false twisting temperature is set to the glass transition point Tg + 100 ° C. to Tg + 200 ° C.
(C) Air entanglement treatment of 30 pieces / m or more is performed immediately before false twisting.
(D) The false twist number (T / m) is 15000 / (total fineness) 1/2 ≦ T ≦ 35000 / (total fineness) 1/2 .

本特許のテ゛イスクの模式図を図2に示す。この際、最下段のディスク材質はセラミックであることが耐摩耗性の上で、好ましい。走行糸条とディスクとの接触長を2.5〜0.5mmとする意味合いは、加撚が終了して、捲縮状態の糸条が最後の解撚部に入り、接触面積を極力少なく、抵抗を少なくすることが、毛羽を著しく減少することを見出したものである。同様に、ディスク径を直上のディスク径の90〜98%とすることが、糸導をスムースに次のステップに移動する際の抵抗値が少なくなる、適正ゾーンであることを見出したものである。   A schematic diagram of the disk of this patent is shown in FIG. At this time, the material of the lowermost disk is preferably ceramic in view of wear resistance. The meaning that the contact length between the running yarn and the disk is 2.5 to 0.5 mm is that the twisting is finished, the crimped yarn enters the final untwisted portion, and the contact area is reduced as much as possible. It has been found that reducing the resistance significantly reduces the fluff. Similarly, it has been found that setting the disk diameter to 90 to 98% of the disk diameter immediately above is an appropriate zone in which the resistance value when moving the yarn guide smoothly to the next step is reduced. .

本発明においては、上記の条件を採用することにより、加工毛羽の低減が可能であり、この範囲を外れると、加工毛羽が発生して、市場での、製織性、解舒性、織物製品での品質に悪影響を及ぼす要因となる。
特に、走行糸条とディスクとの接触長を2.5〜0.5mmとすることが、本仮撚加工においては、各種、検討を重ねた結果、加工毛羽を著しく減少することが判明した。
In the present invention, it is possible to reduce the processed fluff by adopting the above-mentioned conditions, and if it is out of this range, the processed fluff is generated, and the weaving property, the unwinding property, the textile product in the market. It is a factor that adversely affects the quality of the product.
In particular, it has been found that setting the contact length between the running yarn and the disk to 2.5 to 0.5 mm significantly reduces the fluff as a result of various investigations in the false twisting process.

次に、仮撚温度はガラス転移点Tg+100℃〜Tg+200℃とすることが、必要である。
Tg+100℃℃(約170℃)未満では、捲縮性能が低く、風合いが硬い。一方、Tg+200℃(約300℃)を超える場合は、極端に、加工糸の扁平が進み、加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。
Next, it is necessary that the false twisting temperature be a glass transition point Tg + 100 ° C. to Tg + 200 ° C.
Below Tg + 100 ° C. (about 170 ° C.), the crimping performance is low and the texture is hard. On the other hand, exceeding Tg + 200 ° C. (about 300 ° C.) is not preferable because the processed yarn becomes extremely flat and processed fluff is generated.

更に、加工倍率についても同様に、1.4〜1.7が最適ゾーンであり、この領域をはずれると、低倍率ゾーンでは、サージング、糸揺れによる熱セット斑、高倍率ゾーンでは、加工糸の扁平が進み、加工毛羽が発生するようになるので、好ましくない。   Furthermore, similarly for the processing magnification, 1.4 to 1.7 is the optimum zone, and if it deviates from this region, surging in the low magnification zone, heat set spots due to yarn shaking, flattening of the processed yarn proceeds in the high magnification zone, Since processing fluff comes to generate | occur | produce, it is not preferable.

なお、第1段目非接触式のヒーターの温度は170〜300℃として熱処理するのが好ましい。なお、ここでいう適正ヒーター温度は、現在市販されている仮撚機(帝人製機製216錘建HTS−15V)によるもので、非接触式の1.0〜1.5m長のもの、糸速として800m/min〜などの仕様によるものを想定しており、従って、特殊なヒーターを用いたり、超高速度で加工する場合などはこの限りでないことはもちろんのことである。   In addition, it is preferable to heat-process the temperature of a 1st step | paragraph non-contact type heater as 170-300 degreeC. In addition, the appropriate heater temperature here is based on a false twister currently available on the market (216 Teijin HTS-15V manufactured by Teijin Seiki Co., Ltd.), a non-contact type 1.0 to 1.5 m long, yarn speed As a matter of course, this is not the case when a special heater is used or when processing is performed at a super-high speed.

次に、仮撚数は、(15000〜35000)/(仮撚糸総繊度(dtex))1/2回/m、より好ましくは(20000〜30000)/(仮撚糸総繊度(dtex))1/2回/m、の範囲に設定する。仮撚数が15000/(仮撚糸総繊度(dtex))1/2回/m未満の場合には、微細で強固な捲縮を付与するのが難しくなる。仮撚数が35000/(仮撚糸総繊度(dtex))1/2回/mを超える場合は、断糸および毛羽の発生が多くなる。 Next, the number of false twists is (15000-35000) / (false twist total fineness (dtex)) 1/2 times / m, more preferably (20,000 to 30000) / (false twist total fineness (dtex)) 1 / Set to the range of 2 times / m. When the number of false twists is 15000 / (total fineness of false twisted yarn (dtex)) less than 1/2 turn / m, it becomes difficult to impart fine and strong crimps. When the number of false twists exceeds 35000 / (false twist total fineness (dtex)) 1/2 times / m, the occurrence of yarn breakage and fluff increases.

本発明では先ず、延伸仮撚装置に供給されるポリエステル未延伸糸に予め空気交絡を施す必要がある。空気交絡は延伸仮撚処理とは別個に行ってもよいが、図1のように延伸仮撚装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ましい。空気交絡の度合いはポリエステル仮撚加工糸で測定した交絡度が30〜80ケ/m、より好ましくは50〜70ケ/mとなるように施す。交絡度が30ケ/m未満の場合はポリエステル未延伸糸を構成する糸条同士の混ざりが悪く、延伸仮撚工程での解舒不良による断糸および加撚・解撚時の単糸切れ発生が多くなり好ましくない。交絡度が80ケ/mを超える場合はポリエステル仮撚加工糸を構成する単糸同士の絡み合いが強くなり過ぎて、糸が固まった状態となり好ましくない。   In the present invention, first, it is necessary to air entangle the polyester undrawn yarn supplied to the drawing false twisting device in advance. Although the air entanglement may be performed separately from the drawing false twisting treatment, a method of performing an air entanglement treatment immediately before drawing false twisting by installing an interlace nozzle in the drawing false twisting device as shown in FIG. The degree of air entanglement is such that the degree of entanglement measured with polyester false twisted yarn is 30 to 80 / m, more preferably 50 to 70 / m. When the degree of entanglement is less than 30 m / m, the yarns constituting the polyester undrawn yarn are not well mixed with each other, and the yarn breakage due to poor unwinding in the drawing false twisting process and the occurrence of single yarn breakage during twisting and untwisting Is undesirably increased. When the entanglement degree exceeds 80 pcs / m, the entanglement between the single yarns constituting the polyester false twisted yarn becomes too strong and the yarn becomes hardened, which is not preferable.

次に、直径が50〜70mm、より好ましくは直径58〜62mmの仮撚ディスクを使用して加撚・解撚を行う。該仮撚ディスクは、例えば図2に示すように2枚を3軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用する。仮撚ディスク直径が50mm未満では、ポリエステルからなる糸条群Aへの仮撚ディスクによる摩擦損傷が急激に増加し、断糸および毛羽の発生が多くなる。仮撚ディスク直径が70mmを超える場合は、仮撚ディスクによる撚掛け力が低下し、微細で強固な捲縮が得られない場合が多く好ましくない。また、加撚張力が上昇し毛羽の発生が多くなる。さらに、走行糸条を仮撚ディスクに導く作業(スレッディング)が極めてむずかしくなる。   Next, twisting and untwisting are performed using a false twisted disk having a diameter of 50 to 70 mm, more preferably a diameter of 58 to 62 mm. For example, as shown in FIG. 2, the false twisting disk is assembled and used as a false twisting unit in which two pieces are arranged on three axes. If the false twist disk diameter is less than 50 mm, frictional damage due to the false twist disk to the yarn group A made of polyester increases rapidly, and the occurrence of yarn breakage and fluff increases. When the false twisted disk diameter exceeds 70 mm, the twisting force by the false twisted disk is lowered, and it is often not preferable because a fine and strong crimp cannot be obtained. Moreover, twisting tension rises and fluff generation increases. Furthermore, the operation of threading the traveling yarn to the false twist disk (threading) becomes extremely difficult.

さらに、上記未延伸ポリエステル繊維の表面には、プロピレンオキサイド(PO)とエチレンオキサイド(EO)との共重合体で、その平均分子量が7000〜20000、且つPO/EO共重合重量比が20/80〜80/20であるポリオキシアルキレングリコール共重合体を2〜20重量%含む処理剤が、マルチフィラメント重量を基準として0.2〜1.0重量%付着していることが好ましい。   Furthermore, the surface of the unstretched polyester fiber is a copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO), the average molecular weight is 7000 to 20000, and the PO / EO copolymer weight ratio is 20/80. It is preferable that a treatment agent containing 2 to 20% by weight of a polyoxyalkylene glycol copolymer of ˜80 / 20 adheres to 0.2 to 1.0% by weight based on the weight of the multifilament.

このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体を含有させた処理剤は、糸・糸間の静摩擦を下げると共に、油膜強度も向上するために糸表面を極圧下での保護機能も増大するため、糸同士の摩擦によるくびれ部を有する横断面形状の潰れを防止することができ、さらには毛羽発生を抑制しながら延伸仮撚加工速度を増大させることができる。なお、該共重合体の平均分子量はあまりに小さいと油膜強化機能が低下し、一方、あまりに大きいと粘性アップにより平滑性が低下するので7000〜20000の範囲が適当であり、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合重量比は、前者の割合が多すぎると粘性がアップし、逆に少なすぎると油膜強化機能が低下するのでEO/POは20/80〜80/20の範囲が適当である。また、該共重合体の処理剤中の含有量は、少なすぎると仮撚加工時の断面形状のつぶれ抑制や毛羽発生抑制の効果が低下し、一方、多すぎると粘性アップにより平滑性が低下するので2〜20重量%の範囲が適当である。   Since the treatment agent containing such a polyoxyalkylene glycol copolymer reduces the static friction between the yarns and the yarn, and also improves the oil film strength, the protection function of the yarn surface under extreme pressure also increases. It is possible to prevent collapse of the cross-sectional shape having a constricted portion due to friction between each other, and it is possible to increase the stretching false twisting speed while suppressing the generation of fluff. When the average molecular weight of the copolymer is too small, the oil film strengthening function is lowered. On the other hand, when the copolymer is too large, the smoothness is lowered due to the increase in viscosity. Therefore, the range of 7000 to 20000 is appropriate, and ethylene oxide and propylene oxide The copolymer weight ratio of EO / PO is suitably in the range of 20/80 to 80/20 because the viscosity increases when the former proportion is too large, and the oil film strengthening function decreases when the proportion is too small. Further, if the content of the copolymer in the treatment agent is too small, the effect of suppressing cross-sectional shape collapse and fluff generation during false twisting will be reduced, while if too high, smoothness will decrease due to increased viscosity. Therefore, the range of 2 to 20% by weight is appropriate.

上記で用いられるポリオキシアルキレングリコール共重合体は、ランダム型共重合体であっても、ブロック型であってもよい。さらには、これらのポリオキシアルキレングリコール共重合体の片末端または両末端はアルキル基などでエーテル、エステル、チオエーテル、アミノエーテルなどの結合を介して封鎖されていてもよい。   The polyoxyalkylene glycol copolymer used above may be a random copolymer or a block type. Furthermore, one or both ends of these polyoxyalkylene glycol copolymers may be blocked with an alkyl group or the like via a bond such as ether, ester, thioether or amino ether.

このようなポリオキシアルキレングリコール共重合体は、従来公知の方法でプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより得られるが、通常はアルキレンオキサイドと反応できるような活性水素を少なくとも1ケもつ化合物を用い、これにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとを共重合することにより製造される。ここで活性水素を有する化合物としては、活性水素を有する基が水酸基ならば1価以上のアルコール類、カルボキシル基ならば1価以上の塩基酸類、そしてアミノ基であれば1価以上のアミノ化合物などを挙げることができる。なかでもアルコール類を用いたものは加熱残査が少なくなるので好ましい。   Such a polyoxyalkylene glycol copolymer is obtained by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide by a conventionally known method, but usually has at least one active hydrogen capable of reacting with alkylene oxide. Is produced by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide. Examples of the compound having active hydrogen include monovalent or higher alcohols if the group having active hydrogen is a hydroxyl group, monovalent or higher basic acids if the group is a carboxyl group, and monovalent or higher amino compounds if the group is an amino group. Can be mentioned. Among these, those using alcohols are preferable because the residual heating is reduced.

なお、上記処理剤には、通常の油剤中に含まれている平滑剤、乳化剤、制電剤等が含まれていることが好ましく、特に平滑剤として平均分子量が5000未満のポリエーテル系平滑剤が含まれていることが好ましい。かかる処理剤は、ポリエステルを2500〜4000m/分で溶融紡糸して未延伸繊維を得る際に紡糸油剤として付与すると、該未延伸繊維を巻き取る際の綾落ち等を抑制することができる。   The treating agent preferably contains a smoothing agent, an emulsifier, an antistatic agent and the like contained in a normal oil agent. Particularly, a polyether-based smoothing agent having an average molecular weight of less than 5000 as a smoothing agent. Is preferably included. When such a treatment agent is applied as a spinning oil agent when melt-spinning polyester at 2500 to 4000 m / min to obtain unstretched fibers, it is possible to suppress twill and the like when winding the unstretched fibers.

処理剤の付着量は、あまりに少なすぎると仮撚加工時の毛羽発生や断面形状のつぶれを抑制することが難しくなり、逆に多すぎるとヒータースカムが発生しやすくなるので繊維重量を基準として0.2〜1.0重量%の範囲が適当である。
このようにして得られた本発明のポリエステル仮撚加工糸は、無撚または追撚してそのまま、製織または製編したのち、染色され、織編物となる。
If the amount of treatment agent attached is too small, it will be difficult to suppress fuzz generation and cross-sectional shape collapse during false twisting, and conversely, if too large, heater scum will be likely to occur, and therefore 0 based on the fiber weight. The range of 2 to 1.0% by weight is suitable.
The polyester false twisted yarn of the present invention thus obtained is untwisted or retwisted and directly woven or knitted, and then dyed to form a woven or knitted fabric.

ここで加撚領域の第1ヒーターは、未延伸糸条の延伸性および撚り掛け性を向上させるためのものであり、この温度が、非接触ヒーターの場合では250℃未満になると、撚掛性が低下して本発明の目的とする捲縮を付与することができなくなり、織編物にした際の風合がペーパーライクとなる。また延伸仮撚加工時の断糸および毛羽の発生が多くなり、捲縮斑や染色時の染色斑も発生しやすくなるので好ましくない。一方、550℃を超えると、延伸撚り掛け時、単糸切れが発生しやすくなり、特に高伸度側の未延伸糸条群に単糸切れが発生しやすく、得られるポリエステル複合仮撚加工糸は毛羽の多いものとなるので好ましくない。なお、延伸仮撚加工機のタイプによっては、1段目ヒーターが前半部と後半部に分割されている場合があるが、例えば、本発明においては1段目ヒーターの前半部と後半部とは同一温度に設定すれば良い。   Here, the first heater in the twisted region is for improving the stretchability and twistability of the unstretched yarn, and when this temperature is less than 250 ° C. in the case of a non-contact heater, Decreases, and the crimp desired by the present invention cannot be imparted, and the texture of the woven or knitted fabric becomes paper-like. In addition, yarn breakage and fluffing during stretching false twisting increase, and crimped spots and dyeing spots during dyeing tend to occur, which is not preferable. On the other hand, when the temperature exceeds 550 ° C., single yarn breakage is likely to occur at the time of stretching and twisting, and in particular, single yarn breakage is likely to occur in the unstretched yarn group on the high elongation side, and the obtained polyester composite false twisted yarn Is unfavorable because it has a lot of fluff. In addition, depending on the type of the drawing false twisting machine, the first stage heater may be divided into a first half and a second half. For example, in the present invention, the first half and the second half of the first stage heater are What is necessary is just to set to the same temperature.

なお、第1段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さおよびその温度等により適宜設定すればよいが、短すぎると捲縮率が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすくなり、一方長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。通常、非接触式ヒーターの場合は0.04〜0.12secの範囲、特に0.06〜0.10secの範囲が適当である。   The yarn heat treatment time in the first stage heater may be set as appropriate depending on the type of heater, its length, its temperature, etc., but if it is too short, the crimping rate tends to be insufficient, The stretched false twisted yarn, the fuzz of the false twisted yarn, and the dyed spots on the woven or knitted fabric are liable to occur. On the other hand, if the length is too long, the crimp rate tends to be too large. Usually, in the case of a non-contact type heater, a range of 0.04 to 0.12 sec, particularly a range of 0.06 to 0.10 sec is appropriate.

次に、ディスクを通過する糸条の走行角(ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度)は、30〜48度、特に32〜45度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚掛け力を低下させることなく、糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。   Next, the running angle of the yarn passing through the disc (the angle formed by the disc rotating shaft and the yarn running in contact on the outer periphery of the disc) may be in the range of 30 to 48 degrees, particularly 32 to 45 degrees. preferable. By doing so, the yarn feeding action can be enhanced and the twisting / untwisting can be performed in a stable state without reducing the twisting force by the disk.

このようにして得られる本発明の複合仮撚加工糸は無撚、無糊でウォータージェットルームにて目付135g/mの平織物とした。この際、製織性は断糸は無くスムースであった。製織または製編されたのち、次いで、該織物を液流染色機を用いて沸騰水で20分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、3.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度でアルカリ減量処理(減量率20%)を行った。さらに、染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル複合仮撚加工糸からなる布帛とした。 The composite false twisted yarn of the present invention thus obtained was made into a plain woven fabric having a basis weight of 135 g / m 2 in a water jet loom without twisting and without glue. At this time, the weaving property was smooth without any breakage. After weaving or knitting, the fabric is then subjected to a relaxation treatment with boiling water for 20 minutes using a liquid dyeing machine, followed by a preset treatment, and then a boiling temperature with a 3.5% by weight aqueous sodium hydroxide solution. The alkali weight loss treatment (weight loss rate 20%) was performed. Furthermore, dyeing and final setting treatment were performed to obtain a fabric made of polyester composite false twisted yarn.

得られた布帛の防透性は94%、吸水率は70%であり、官能評価を実施したところ、、非常に深みのある、且つ高級感を有し、ソフトで且つ良好なふくらみを呈したスパンライク風合のものであった。   The obtained fabric had a permeability of 94% and a water absorption of 70%. When sensory evaluation was carried out, it had a very deep and high-class feeling, and a soft and good swell. It was spunlike.

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each item in an Example was measured with the following method.

(1)溶融粘度 MVPM、MVPS、MVPE
ポリメチルメタアクリレート系重合体、ポリスチレン系重合体及びポリエステルの溶融粘度は島津製作所製島津フローテスターを使用し、吐出径0.5φ x 1mmのオリフィスを使用し、シリンダー温度295℃、20 KG 荷重下で測定した。その時の押出圧力を検出し、粘度式に外挿され求められた値である。測定された基質ポリエステルの溶融粘度MVPEは1400 poiseであった。この値に対し測定されたポリメチルメタアクリレート重合体あるいはポリスチレン重合体の溶融粘度の比率を計算した。
(1) Melt viscosity MVPM, MVPS, MVPE
The melt viscosity of polymethyl methacrylate polymer, polystyrene polymer and polyester is Shimadzu flow tester manufactured by Shimadzu Corporation, using an orifice with a discharge diameter of 0.5φ x 1mm, cylinder temperature of 295 ° C, under 20 KG load. It was measured. The extrusion pressure at that time is detected, and is a value obtained by extrapolation to the viscosity equation. The melt viscosity MVPE of the substrate polyester measured was 1400 poise. The ratio of the melt viscosity of the polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer measured for this value was calculated.

(2)固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、35℃で測定した。
(2) Intrinsic viscosity Dissolved in ortho-chlorophenol and measured at 35 ° C using an Ubbelohde viscosity tube.

(3)メルトインデックス
ASTMD−1238に従って測定した。
(3) Melt index Measured according to ASTM D-1238.

(4)紡糸断糸
複合紡糸設備で1週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、1日1錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
(4) Spinning breakage The melt spinning was performed for 1 week in the composite spinning facility, and the number of breaks was recorded. The number of spinning breaks per spindle per day was regarded as the spun yarn. However, thread breakage due to artificial or mechanical factors was excluded from the number of breaks.

(5) 処理剤付着量(OPU)
未延伸ポリエステル繊維約3gを、105℃×2時間乾燥後に重量Wを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液300cc中に浸漬し、40℃にて超音波を少なくとも10分かける。洗浄液を廃棄し、40℃の温水により30分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、105℃×2時間乾燥後に重量Wを測定し、下記式より算出する。
(5) Treatment agent adhesion amount (OPU)
The undrawn polyester fibers of about 3g, weighed W A after drying 105 ° C. × 2 hours. Next, the substrate is immersed in 300 cc of an aqueous cleaning solution mainly composed of sodium alkylbenzene sulfonate, and ultrasonic waves are applied at 40 ° C. for at least 10 minutes. The washing solution is discarded, washed with running water at 40 ° C. for 30 minutes, and then air-dried at room temperature. Then, it weighed W B after drying 105 ° C. × 2 hours, calculated from the following equation.

(6)伸度差
未延伸糸試料を気温25℃、湿度60%の恒温恒湿に保たれた部屋に1昼夜放置した後、サンプル長さ100mmを(株)島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、200mm/minの速度にて引張し荷伸曲線を記録した。記録したチャートから2群の構成糸条の荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を構成未延伸糸条群(A’)と未延伸糸条群(B’)との伸度差とした。
(6) Difference in degree of elongation After leaving the undrawn yarn sample in a room kept at a constant temperature and humidity of 25 ° C. and 60% humidity for a day and night, a sample length of 100 mm was placed on Tensilon, a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation. The sheet was set and pulled at a speed of 200 mm / min, and the unloading curve was recorded. From the recorded chart, the load elongation curves of the two groups of constituent yarns are specified, the elongation at break of each is read, and the difference is determined between the constituent undrawn yarn group (A ′) and the undrawn yarn group (B ′ ) And the elongation difference.

<伸度、伸度差>
テンシロン引張試験器を用いて得られた荷伸曲線から各糸条群の破断時の伸度を測定した。基質ポリマー成分のみから構成される該糸条群(a)の伸度と,本発明のような、溶融粘度特性を持つ該ベース.ポリマーとは異なる成分からなる非晶性ポリマーであるポリスチレン重合体で構成される糸条群(b)の伸度との差の絶対値を取り(b)−(a)で伸度差とした。
本発明の混繊原糸は糸条(A)と糸条(B)とが交絡されているので、伸度の測定は該糸条(A)、(B)を別個にサンプリングし別個に行うのが好ましいが、交絡された混繊糸状態で測定しても得られた荷伸曲線から糸条(A)、(B)の破断伸度が識別可能であり、混繊糸の状態で直接伸長測定実施した。
<Elongation, elongation difference>
The elongation at break of each yarn group was measured from the load elongation curve obtained using a Tensilon tensile tester. Polystyrene polymer which is an amorphous polymer composed of a component different from the base polymer having melt viscosity characteristics, such as the elongation of the yarn group (a) composed only of the matrix polymer component and the present invention. The absolute value of the difference from the elongation of the yarn group (b) composed of (b) was taken and (b)-(a) was taken as the elongation difference.
Since the mixed yarn of the present invention is entangled with the yarn (A) and the yarn (B), the measurement of the elongation is performed by sampling the yarns (A) and (B) separately. However, the elongation at break of the yarns (A) and (B) can be identified from the unloading curve obtained even when measured in the entangled mixed yarn state, and directly in the mixed yarn state. Elongation measurement was performed.

(7)糸条(A)と(B)との糸長差
50cmの複合仮撚加工糸の一端に0.176cN/dtex(0.2g/de)の荷重を掛け、垂直に吊し、正確に5cm間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって10本の試料とした。該試料より、鞘部分のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々10本取出し、各々の単糸に0.03cN/dtex(1/30g/de)の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。10本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をLa(鞘部糸長)およびLb(芯部糸長)とし、下記式で糸長差を計算した。
(7) Yarn length difference between yarns (A) and (B) A load of 0.176 cN / dtex (0.2 g / de) is applied to one end of a 50 cm composite false twisted yarn, and it is suspended vertically. Were marked at intervals of 5 cm. The load was removed, and the marking portion was cut accurately to prepare 10 samples. From the sample, 10 filaments in the sheath portion and 10 filaments in the core portion are taken out, each single yarn is subjected to a weight of 0.03 cN / dtex (1/30 g / de), and suspended vertically. Measure the thickness. The above-mentioned measurement was performed on 10 samples, and the average value of each of the samples was La (sheath portion yarn length) and Lb (core portion yarn length), and the yarn length difference was calculated by the following formula.

(8)走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
(8) Traveling angle Photographing the yarn running on the false twisted disk, measuring the running angle θ of the yarn on each false twisted disk on the photograph, and averaging the measured values Was taken as the running angle.

(9)交絡度
約1.2mのポリエステル複合仮撚加工糸の糸端に0.2cN/dtexの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、0.1cN/dtexの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から2mm下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長1mにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度(個/m)とした。
(9) Applying a load of 0.2 cN / dtex to the end of a polyester composite false twisted yarn having a degree of entanglement of about 1.2 m, and pulling it vertically from a fixed point attached to the upper part of the screen, 0.1 cN / dtex Using a fishhook-type hook having a weight corresponding to the load, insert the fishhook-type hook from the upper fixing point, and wait for the hook to fall naturally and stop. The hook is then reinserted at a position 2 mm below the stop point. This repetition was performed over a length of 1 m, and the number of hooks stopped during that time was defined as the degree of entanglement (pieces / m).

(10)延伸仮撚断糸
帝人製機製216錘建HTS−15V(2ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様)にて、延伸仮撚加工を1週間連続実施し、延伸仮撚機1台・1日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸(ノット断糸)あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
(10) Stretched false twisted yarn Teijin Seiki's 216-cage HTS-15V (2-heater false twisting machine, non-contact heater specification) continuously stretched false twisted for 1 week. The number of yarn breaks per table / day was defined as a drawn false twist yarn. However, yarn breakage due to man-made or mechanical factors such as yarn breakage before and after yarn joining (knot breakage) or yarn breakage during automatic switching was excluded from the number of yarn breaks.

(11)捲縮率
ポリエステル複合仮撚加工糸サンプルに0.044cN/dtexの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約3300dtexのカセを作成した。該カセの一端に、0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの2個の荷重を負荷し、1分間経過後の長さS0(cm)を測定した。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去した状態で、100℃の沸水中にて20分間処理した。沸水処理後0.0177cN/dtexの荷重を除去し、24時間自由な状態で自然乾燥し、再び0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの荷重を負荷し、1分間経過後の長さを測定しS1(cm)とした。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去し、1分間経過後の長さを測定しS2とし、次の算式で捲縮率を算出し、10回の測定値の平均値で表した。
(11) Crimp rate The polyester composite false twisted yarn sample was wound on a cassette frame by applying a tension of 0.044 cN / dtex to produce a cassette of about 3300 dtex. Two loads of 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex were applied to one end of the cassette, and the length S0 (cm) after 1 minute was measured. Subsequently, it was treated in boiling water at 100 ° C. for 20 minutes with the load of 0.177 cN / dtex removed. Remove the load of 0.0177 cN / dtex after boiling water treatment, let it dry naturally for 24 hours, load 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex again, and adjust the length after 1 minute. Measurement was made S1 (cm). Next, the load of 0.177 cN / dtex was removed, the length after 1 minute was measured and set to S2, and the crimp rate was calculated by the following formula, and expressed as the average value of 10 measurements.

(12)複合仮撚加工糸の強度、伸度
JIS L―1013―75に準じて測定した。
(12) Strength and elongation of composite false twisted yarn Measured according to JIS L-1013-75.

(13)毛羽個数
東レ(株)製DT−104型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル仮撚加工糸サンプルを500m/minの速度で20分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長1万m当たりの個数で表した。
(13) Number of Fluffs Using a DT-104 type fluff counter device manufactured by Toray Industries, Inc., a polyester false twisted yarn sample was continuously measured at a speed of 500 m / min for 20 minutes, and the number of fluffs was measured. Expressed as the number per 10,000 m.

(14)風合い
下記の基準により官能評価した。
(ソフト感)
レベル1:ソフトでしなやかな感触がある
レベル2:ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル3:カサカサした触感あるいは硬い触感である。
(ドライ感)
レベル1:極めてドライタッチな感触がある
レベル2:ややドライ感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル3:ドライ触感がなくぬめり感の触感である。
(スパン感)
レベル1:極めてバルキーでスパン感に富んでいる。
レベル2:ややスパン感が乏しい。
レベル3:フラットヤーンライクの触感あるいは硬い触感である。
(14) Texture The sensory evaluation was performed according to the following criteria.
(Soft feeling)
Level 1: Soft and supple feel Level 2: Slightly soft feeling but repellent feel Level 3: Crispy or hard feel
(Dry feeling)
Level 1: Feels extremely dry touch Level 2: Feels slightly repellent but feels repellent level 3: Feels dull without feeling dry.
(Span feeling)
Level 1: Extremely bulky and rich in span.
Level 2: Slightly poor span feeling.
Level 3: A flat yarn-like touch or a hard touch.

(15)防透度
背景に白板を使用した際のL値と黒板を使用した際のL値を測定し、防透度(△L)=白板を使用した際のL値−黒板を使用した際のL値を算出した。この数値の低いもの程、防透性に優れていると判断した。
(15) Permeability The L value when using a white board as a background and the L value when using a blackboard were measured, and the permeation degree (ΔL) = L value when using a white board−the blackboard was used. The L value was calculated. It was judged that the lower the value, the better the permeation resistance.

(16)防透性
防透性の数値については、黒色裏当て板と白色裏当て板とで、裏当てされた時の反射率を測定し、下記式により算出した。反射率が等しければ防透性100%の完全な防透性体であることを示し、一方、黒色裏当て板で、裏当てされた時の反射率が0%であれば防透性0%となり完全な透明体であることを示す。尚、n数5で測定し、その平均値を求めた。
(16) Permeability About the numerical value of permeation resistance, the reflectance when backing with a black backing plate and a white backing plate was measured, and calculated by the following formula. If the reflectance is equal, it indicates that the material is completely permeable with 100% permeable property. On the other hand, if the reflectance when backing is 0% with a black backing plate, the permeable property is 0%. It shows that it is a completely transparent body. In addition, it measured by n number 5, and calculated | required the average value.

(17)吸水率
布帛を乾燥して得られる試料(30cm×30cm)を水中に30分以上浸漬した後、家庭用電機洗濯機の脱水機で5分間脱水し、脱水後試料の質量X(g)を求める。また、別途JIS L0105−1998に規定する絶乾状態における質量Y(g)を求める。
そして、下記式により吸水率を計算する。これを5回繰り返し、その平均値を吸水率(%)とする。
(17) Water absorption rate After a sample (30 cm × 30 cm) obtained by drying the fabric is immersed in water for 30 minutes or more, it is dehydrated with a dehydrator of a household electric washing machine for 5 minutes, and the weight of the sample after dehydration X (g ) Moreover, mass Y (g) in the absolutely dry state prescribed | regulated separately to JISL0105-1998 is calculated | required.
And a water absorption is calculated by the following formula. This is repeated 5 times, and the average value is defined as the water absorption rate (%).

(18)通気性
JIS L−1096−79−6.27 通気性A法に準拠し、フラジール型通気量測定器を用いて測定した。
(18) Breathability Based on JIS L-1096-79-6.27 Breathability A method, it measured using the Frazier type air flow rate measuring device.

[実施例1〜5、比較例1〜6]
通常のポリエチレンテレフタレートの重合反応工程で、テレフタール酸ジメチルに対して1.3モル%の3−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウ−5−カルボン酸ナトリウム(微細孔形成剤)を添加し、固有粘度0.60、軟化点258℃のポリエチレンテレフタレートに、各々表1に示す種類の添加剤を表1に示す割合で混合したペレット(以下ポリマーA1と称する)を常法で乾燥した。
[Examples 1-5, Comparative Examples 1-6]
In a usual polymerization reaction step of polyethylene terephthalate, 1.3 mol% of sodium 3-carbomethoxybenzenesulfonate sodium sodium-5-carboxylate (micropore forming agent) is added to the dimethyl terephthalate, and an intrinsic viscosity of 0. A pellet (hereinafter referred to as polymer A1) in which polyethylene terephthalate having a softening point of 258 ° C. and an additive of the type shown in Table 1 were mixed at a ratio shown in Table 1 was dried in a conventional manner.

一方、固有粘度が0.64で酸化チタンを、7.5重量%以上含有する固有粘度0.60、軟化点258℃のポリエチレンテレフタレート各々表1に示す割合で、含んだポリエチレンテレフタレートのペレット(以下ポリマーB1と称する)を常法で乾燥した。   On the other hand, polyethylene terephthalate pellets (hereinafter referred to as “polyethylene terephthalate”) having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing 7.5% by weight or more of titanium oxide in an intrinsic viscosity of 0.60 and a softening point of 258 ° C. Polymer B1) was dried in a conventional manner.

乾燥ポリマーA1および乾燥ポリマーB1とを2基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、複合紡糸スピンパックに導入した。ポリマーA1流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を48個穿設した紡糸口金から、ポリマーB1流は円形吐出孔を36個穿設した紡糸口金より吐出した。引き続き、吐出された2群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条として集束し、3200m/minの速度で引き取り170dtex/84フィラメントのポリエステル未延伸糸を得た。   Dry polymer A1 and dry polymer B1 were each melted in a conventional manner in a composite spinning facility equipped with two screw extruders, and introduced into a composite spinning spin pack through a spin block. The polymer A1 flow was discharged from a spinneret having 48 circular discharge holes incorporated in the spin pack, and the polymer B1 flow was discharged from a spinneret having 36 circular discharge holes. Subsequently, the discharged two groups of polymer streams are cooled and solidified with cooling air from a normal cross-flow type spinning cylinder, converged as one thread while applying a spinning oil, and taken up at a speed of 3200 m / min. A polyester undrawn yarn of 170 dtex / 84 filament was obtained.

表1から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が0.5重量%に満たない比較例1においては、2つの未延伸糸状群の伸度差が70%未満となり、得られた仮撚加工糸の糸条群AとBとの糸長差が10%未満となった。ポリメチルメタアクリレートの添加量が3.0重量%を超える比較例2および酸化チタン含有量が10.0重量%を超える比較例4においては、紡糸工程で断糸が多発した。   As is apparent from Table 1, in Comparative Example 1 in which the amount of polystyrene added is less than 0.5% by weight, the difference in elongation between the two undrawn yarn groups is less than 70%, and the false twisted yarn obtained The yarn length difference between the yarn groups A and B was less than 10%. In Comparative Example 2 in which the addition amount of polymethyl methacrylate exceeds 3.0% by weight and Comparative Example 4 in which the titanium oxide content exceeds 10.0% by weight, many yarn breaks occurred during the spinning process.

該ポリエステル未延伸糸を、帝人製機製216錘建HTS−15Vに掛け、図1の(4、4’)の如く、前段、後段とで、孔径1.8mmの圧空吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ60nL/minの流量で交絡度が50個/mとなるように空気交絡を施し、延伸倍率1.60、第1ヒーター(非接触タイプ)温度350℃の条件に設定し、直径60mm、厚み9mmのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角43度で仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2が26000近傍となるように延伸仮撚を行い、速度800m/minでチーズ形状に巻き取り、110dtex/84フィラメント(平均単糸繊度1.3dtex)のポリエステル複合仮撚加工糸を得た。 The polyester unstretched yarn is applied to Teijin Seiki's 216 Tajiken HTS-15V, and as shown in (4, 4 ') of FIG. Air entanglement is performed so that the entanglement degree is 50 pieces / m at a flow rate of 60 nL / min while passing, and the conditions are set such that the draw ratio is 1.60, the first heater (non-contact type) temperature is 350 ° C., and the diameter is 60 mm. Using a 9 mm-thick urethane disk as a false twist disk, stretching false twist is performed so that the running angle is 43 degrees and the false twist number × (false twist fineness (dtex)) 1/2 is close to 26000, at a speed of 800 m / min. A polyester composite false twisted yarn of 110 dtex / 84 filament (average single yarn fineness of 1.3 dtex) was obtained by winding into a cheese shape.

このポリエステル複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーA1からなる糸条(A)(55dtex/48フィラメント)であり、芯部はポリマーB1からなる糸条(B)(55dtex/36フィラメント)であった。   The sheath portion constituting the polyester composite false twisted yarn is a yarn (A) (55 dtex / 48 filament) made of polymer A1, and the core portion is a yarn (B) (55 dtex / 36 filament) made of polymer B1. there were.

これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前述の方法で織物となし、その品位を評価した。表1から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が0.5重量%に満たない比較例1における織物は硬い風合いのものとなった。ポリスチレンの添加量が3.0重量%を超える比較例2においては、延伸仮撚断糸および毛羽の発生が多かった。   These polyester composite false twisted yarns were made into woven fabrics by the method described above, and their quality was evaluated. As is clear from Table 1, the fabric in Comparative Example 1 in which the amount of polystyrene added was less than 0.5% by weight had a hard texture. In Comparative Example 2 in which the amount of polystyrene added exceeded 3.0% by weight, stretched false twisted yarns and fluff were frequently generated.

酸化チタンの含有量が3.0重量%に満たない比較例5における織物は透け性が不足、不鮮明であり、風合いもがさついたものとなった。酸化チタンの含有量が12.0重量%を超える比較例6においては、得られた仮撚加工糸の強度、伸度の低下が認められ、延伸仮撚断糸および毛羽の発生も多かった。また、織物の表面は白けた光沢のないものとなった。   The fabric in Comparative Example 5 in which the content of titanium oxide was less than 3.0% by weight was insufficient in transparency, unclear, and textured. In Comparative Example 6 in which the content of titanium oxide exceeds 12.0% by weight, the strength and elongation of the obtained false twisted yarn were reduced, and the stretched false twisted yarn and fluff were also frequently generated. In addition, the surface of the fabric became white and dull.

次いで、該織物を液流染色機を用いて沸騰水で20分間リラックス処理し、引き続きプリセット処理を行った後、3.5重量%の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度でアルカリ減量処理(減量率20%)を行った。さらに、染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル複合仮撚加工糸からなる布帛とした。   Subsequently, the fabric was relaxed with boiling water for 20 minutes using a liquid dyeing machine, followed by a preset treatment, followed by an alkali weight reduction treatment (weight loss rate of 20 with a 3.5 wt% aqueous sodium hydroxide solution at a boiling temperature). %). Furthermore, dyeing and final setting treatment were performed to obtain a fabric made of polyester composite false twisted yarn.

得られた布帛の防透性は94%、吸水率は70%であり、官能評価を実施したところ、、非常に深みのある、且つ高級感を有し、ソフトで且つ良好なふくらみを呈したスパンライク風合のものであった。   The obtained fabric had a permeability of 94% and a water absorption of 70%. When sensory evaluation was carried out, it had a very deep and high-class feeling, and a soft and good swell. It was spunlike.

[実施例6〜10、比較例7〜11]
実施例2で得られたポリエステル未延伸糸を、表2、表3に示す仮撚条件で延伸仮撚加工を実施し、表2、表3に示す物性のポリエステル複合仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸および毛羽発生状況を表2、表3に示す。また、これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前述の方法でその品位を評価し、表2、表3に示す結果を得た。
[Examples 6 to 10, Comparative Examples 7 to 11]
The polyester undrawn yarn obtained in Example 2 was subjected to drawn false twisting under the false twisting conditions shown in Tables 2 and 3, and polyester composite false twisted yarns having physical properties shown in Tables 2 and 3 were obtained. . Tables 2 and 3 show the stretched false twisted yarns and the occurrence of fluff at this time. Further, the quality of these polyester composite false twisted yarns was evaluated by the method described above, and the results shown in Tables 2 and 3 were obtained.

[実施例11〜14、比較例12〜15]
実施例2で得られたポリエステル未延伸糸を、仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2およびインターレース圧空流量を表4に示す条件とする以外は、実施例2と同じ延伸仮撚条件で延伸仮撚加工を実施し、表4に示すポリエステル複合仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸および毛羽発生状況を表4に示す。また、これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前述の方法で織物となし、その品位を評価し、表4に示す結果を得た。
[Examples 11-14, Comparative Examples 12-15]
The polyester undrawn yarn obtained in Example 2 was subjected to the same temporary drawing as in Example 2 except that the number of false twists × (false twist fineness (dtex)) 1/2 and the interlace pressure airflow rate were the conditions shown in Table 4. Stretching false twisting was performed under twisting conditions to obtain polyester composite false twisting yarns shown in Table 4. Table 4 shows the stretched false twisted yarn and the occurrence of fluff. Further, these polyester composite false twisted yarns were made into woven fabrics by the method described above, and the quality was evaluated. The results shown in Table 4 were obtained.

本発明によれば、非常に良好な嵩高性、スパン感を有するとともに、優れた吸水性とドライ感、特に、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛を得ることが可能なポリエステル複合仮撚加工糸が得られるので、各種衣料用途等に好適に使用できる。   According to the present invention, it is possible to obtain a polyester composite temporary fabric that has a very good bulkiness and a feeling of span, and is capable of obtaining a spun-like polyester fabric having excellent water absorption and dry feeling, in particular, excellent in permeation resistance. Since a twisted yarn can be obtained, it can be suitably used for various clothing applications.

本発明で使用する、仮撚加工糸を製造する装置の一実施態様を示す概略図。Schematic which shows one embodiment of the apparatus which manufactures the false twisted yarn used by this invention. 本発明で使用する、仮撚ディスクユニットの一実施態様を示す正面図。The front view which shows one embodiment of the false twist disk unit used by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 :ポリエステル未延伸糸
2 :糸ガイド
3、3’:フィードローラー
4、4’:インターレースノズル
5 :第1ヒーター
6 :冷却プレート
7 :仮撚ディスクユニット
8 :第1デリベリーローラー
9 :第2ヒーター
10 :第2デリベリーローラー
11 :巻取ローラー
12 :ポリエステル仮撚加工糸チーズ
13 :仮撚ディスク
14 :ガイドディスク
15 :回転軸
16 :タイミングベルト
17 :駆動ベルト
1: Polyester unstretched yarn 2: Yarn guide 3, 3 ′: Feed roller 4, 4 ′: Interlace nozzle 5: First heater 6: Cooling plate 7: False twist disk unit 8: First delivery roller 9: Second Heater 10: Second delivery roller 11: Winding roller 12: Polyester false twisted yarn cheese 13: False twist disk 14: Guide disk 15: Rotating shaft 16: Timing belt 17: Drive belt

Claims (3)

鞘部糸条(A)が、下記式(I)で示されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸であり、他方、芯部として配される糸条(B)が、酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントからなる仮撚加工糸である複合仮撚加工糸であって、該複合仮撚加工糸の防透度(△L)が10〜16、捲縮率が2〜8%、該糸条(A)の平均糸長が該糸条(B)の平均糸長より10〜20%長いことを特徴とする防透性に優れた複合仮撚加工糸。
In the sheath yarn (A), a sulfonate compound represented by the following formula (I) is blended as a micropore forming agent, and a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer is 0.5 to 3. A false twisted yarn composed of a polyester multifilament containing 0% by weight, while the yarn (B) arranged as a core contains 3.0 to 12.0% by weight of titanium oxide on a weight basis A composite false twisted yarn, which is a false twisted yarn made of multifilament, wherein the composite false twisted yarn has a permeability (ΔL) of 10 to 16 and a crimp rate of 2 to 8%. A composite false twisted yarn excellent in permeation resistance, wherein the average yarn length of (A) is 10 to 20% longer than the average yarn length of the yarn (B).
下記式(I)で示されるスルホネート化合物が微細孔形成剤として配合され、且つ、ポリメチルメタアクリレート系ポリマー又はポリスチレン系ポリマーを重量基準で0.5〜3.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントと、酸化チタンを重量基準で3.0〜12.0重量%含有するポリエステルマルチフィラメントとを同時延伸仮撚加工するに際し、下記(イ)〜(ニ)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする防透性に優れた複合仮撚加工糸の製造方法。
(イ)仮撚具が3軸フリクションディスクで、解撚部に位置する最下段のディスク材質がセラミックであり、走行糸条とディスクとの接触長を2.5〜0.5mm、且つ、ディスク径を直上のディスク径の90〜98%とする。
(ロ)仮撚温度をガラス転移点Tg+100℃〜Tg+200℃とする。
(ハ)仮撚直前に30個/m以上の空気交絡処理を施す。
(ニ)仮撚数(T/m)を15000/(仮撚糸総繊度)1/2≦T≦35000/(仮撚糸総繊度)1/2とする。
A polyester multifilament containing a sulfonate compound represented by the following formula (I) as a micropore-forming agent and containing 0.5 to 3.0% by weight of a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer on a weight basis; In addition, when simultaneously stretching false-twisting with a polyester multifilament containing 3.0 to 12.0% by weight of titanium oxide on a weight basis, simultaneous simultaneous false-twisting under the conditions satisfying the following (a) to (d) A method for producing a composite false twisted yarn excellent in permeation resistance, characterized in that:
(B) The false twister is a triaxial friction disk, the lowermost disk material located at the untwisting part is ceramic, the contact length between the running yarn and the disk is 2.5 to 0.5 mm, and the disk The diameter is 90 to 98% of the disk diameter just above.
(B) The false twisting temperature is set to the glass transition point Tg + 100 ° C. to Tg + 200 ° C.
(C) Air entanglement treatment of 30 pieces / m or more is performed immediately before false twisting.
(D) The number of false twists (T / m) is 15000 / (total twisted yarn total fineness) 1/2 ≦ T ≦ 35000 / (total twisted yarn total fineness) 1/2 .
ポリエステルマルチフィラメントの表面に、プロピレンオキサイド(PO)とエチレンオキサイド(EO)との共重合体で、その平均分子量が7000〜20000、且つPO/EO共重合重量比が20/80〜80/20であるポリオキシアルキレングリコール共重合体を2〜20重量%含む処理剤が、マルチフィラメント重量を基準として0.2〜1.0重量%付着している請求項2記載の複合仮撚加工糸の製造方法。   On the surface of the polyester multifilament, a copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO), the average molecular weight is 7000-20000, and the PO / EO copolymer weight ratio is 20 / 80-80 / 20 The production of a composite false twisted yarn according to claim 2, wherein a treatment agent containing 2 to 20% by weight of a certain polyoxyalkylene glycol copolymer is attached in an amount of 0.2 to 1.0% by weight based on the weight of the multifilament. Method.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008007803A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Teijin Fibers Limited Antistatic polyester false twist yarn, process for producing the same, and antistatic special composite false twist yarn including the antistatic polyester false twist yarn
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JP2008025036A (en) * 2006-07-18 2008-02-07 Teijin Fibers Ltd Specific composite false twisted yarn having antistatic property and method for producing the same
CN108842240A (en) * 2018-07-16 2018-11-20 叶剑 It is a kind of to play equipment for adding for chemical fiber wire

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