JP2007224224A - Method for producing hygroscopic polymer particle - Google Patents

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Inventor
Tomonori Adachi
知則 足立
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San-Dia Polymer Ltd
サンダイヤポリマー株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method efficiently producing hygroscopic polymer particle group without decomposition/deterioration by heat by drying a water-containing particle group.
SOLUTION: The method for producing the hygroscopic polymer particles comprises a drying step for feeding hot air to a water-containing particle group, passing hot air through the water-containing polymer particle group and applying heat other than hot air from the side opposite to the side feeding hot air. A drying machine is equipped with (1) a plate for retaining a water-containing polymer particle group, (2) an inlet port for sucking hot air to the interior of the drying machine, (3) an exhaust port for discharging the hot air passing through the water-containing polymer particle group to the outside of the drying machine and (4) a heater for applying heat to a side opposite to the inlet port (2) to the water-containing polymer particle group.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は吸湿性ポリマー粒子の製造方法に関する。 The present invention relates to a process for producing a hygroscopic polymer particles. さらに詳しくは吸水性樹脂粒子の製造方法として好適な吸湿性ポリマー粒子の製造方法に関する。 More particularly to a method for producing suitable hygroscopic polymer particles as a production process for a water-absorbent resin particles.

含水ポリマーを乾燥して吸湿性ポリマー粒子を得る方法としては、含水ポリマー粒子群に対して熱風を供給し、この熱風を含水ポリマー粒子群中を通過させて乾燥する乾燥工程を含む方法が知られている(特許文献1)。 The hydrous polymer was dried as a method of obtaining a hygroscopic polymer particles, to supply hot air against moisture polymer particles, the method comprising the step of drying by the hot air is passed through hydrous polymer particles group known and that (Patent Document 1).
特開平8−73518号公報 JP 8-73518 discloses

しかしながら、従来の方法では、吸湿性ポリマー粒子群の中に未乾燥物が残るという欠点がある。 However, the conventional method has the disadvantage that undried material remains in the hygroscopic polymer particles. この未乾燥物はトラブル(未乾燥物が乾燥機や後工程粉砕機に付着する等)の原因になる。 The non-dried product causes troubles (equal to undried product adheres to the dryer and post-process pulverizer).
一方、このようなトラブルを回避するため、含水ポリマー粒子群の厚みを薄くしたり、処理速度を落とす方策等が考えられるが、吸湿性ポリマー粒子の生産能力を著しく低下させるという問題がある。 Meanwhile, in order to avoid such trouble, or reducing the thickness of the water-containing polymer particles, but measures such as lowering the processing speed. However, there is a problem that significantly decrease the production capacity of the hygroscopic polymer particles. また、乾燥温度等の熱容量を大きくする方策が考えられるが、エネルギーコストが大きくなるだけでなく吸湿性ポリマー粒子が熱による分解・劣化が生じるという問題がある。 Although measures to increase the heat capacity of such a drying temperature is considered, hygroscopic polymer particles not only energy cost increases and there is a problem that decomposition and deterioration due to heat.
本発明の目的は、未乾燥物を含まない吸湿性ポリマー粒子群を得る方法、すなわち、含水ポリマー粒子群を乾燥させて、熱による分解・劣化なしに、吸湿性ポリマー粒子群を効率よく生産する方法を提供することである。 An object of the present invention, a method of obtaining a hygroscopic polymer particles free of undried, ie, drying the water-containing polymer particles, without degradation or deterioration due to heat, to produce efficiently hygroscopic polymer particles it is to provide a method.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。 The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, and have reached the present invention. すなわち、本発明の吸湿性ポリマー粒子の製造方法は、含水ポリマー粒子群に対して熱風(N1)を供給し、この熱風(N1)を含水ポリマー粒子群中を通過させると共に、含水ポリマー粒子群に対して熱風(N1)の供給する側と反対側に熱風(N1)とは別の熱(N2)を印可して含水ポリマー粒子群を乾燥する乾燥工程を含む点を要旨とする。 That is, the manufacturing method of the hygroscopic polymer particles of the present invention is to provide a hot air (N1) with respect to hydrous polymer particles, the hot air (N1) with passing water polymer particles group, the water-containing polymer particles and gist that it includes a step of drying the water-containing polymer particles by applying a separate heat (N2) is side and supplies hot air (N1) on the opposite side of the hot air (N1) against.

また、本発明の乾燥機の特徴は、含水ポリマー粒子群を保持するためのプレート(1)と、 The feature of the dryer of the present invention, the plate (1) for holding the water polymer particles,
乾燥機の内部へ熱風(N1)を吸入させるための吸気口(2)と、 Inlet for inhaling the hot air (N1) to the inside of the dryer (2),
含水ポリマー粒子群中を通過した熱風(N1)を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3)と、 An exhaust port for discharging the hot air (N1) having passed through the hydrous polymer particles group to the outside of the dryer and (3),
含水ポリマー粒子群に対して吸気口(2)と反対側に熱(N2)を印可するための加熱装置(4)とを備える点を要旨とする。 Inlet against moisture polymer particles (2) opposite to the heating device for applying heat (N2) to the side (4) and the gist that it comprises a.

本発明の製造方法は、含水ポリマー粒子群を乾燥させて、熱による分解・劣化なしに、吸湿性ポリマー粒子群を効率よく生産できる。 Production method of the present invention, drying the water-containing polymer particles, without degradation or deterioration due to heat can be produced efficiently hygroscopic polymer particles. したがって、未乾燥物を含まない吸湿性ポリマー粒子群を容易に得ることができるため、トラブルが激減する。 Therefore, it is possible to obtain a hygroscopic polymer particles free of undried product easily, trouble depleted.

含水ポリマー粒子群としては含水ポリマー粒子からなる集合であれば、含水ポリマー粒子の個数や配列に制限はない。 If The hydrated polymer particles a group consisting of water-containing polymer particles, there is no limit on the number and arrangement of the water-containing polymer particles. しかし、含水ポリマー粒子群中を熱風(N1)が通過できる必要がある。 However, the water polymer particles group hot air (N1) must be able to pass. すなわち、含水ポリマー粒子群に、熱風(N1)が通過できる隙間が存在している。 That is, the water-containing polymer particles, there is a gap hot air (N1) can pass.
含水ポリマー粒子群は、乾燥効率及び生産効率の観点等から、シート状であることが好ましい。 Hydrated polymer particles, from the viewpoint such as the drying efficiency and production efficiency, it is preferably a sheet shape. シート状である場合、シートの厚さ(mm)は、12〜360が好ましく、さらに好ましくは24〜240、特に好ましくは36〜120、最も好ましくは48〜60である。 If a sheet, the thickness of the sheet (mm) is preferably from 12 to 360, more preferably 24-240, particularly preferably 36-120, most preferably 48-60.

含水ポリマー粒子としては、水と吸湿性ポリマーとからなる粒子を意味する。 The water-containing polymer particles, means particles consisting of water and hygroscopic polymer.
水の含有割合に制限はないが、以下の範囲であると、従来技術に比較して本発明の効果をより発揮できる。 Not limited to the content of water, but if in the range of less than the effect of the present invention as compared with the prior art more can be exhibited. すなわち、水の含有量(重量%)は、含水ポリマー粒子の重量に基づいて、10〜99が好ましく、さらに好ましくは40〜90、特に好ましくは60〜80である。 That is, the water content (wt%), based on the weight of the water-containing polymer particles is preferably from 10 to 99, more preferably 40 to 90, particularly preferably 60 to 80.

なお、含水ポリマー粒子中に含まれる水の含有量は、赤外線水分計(例えば、株式会社ケット科学研究所社製、FD−230)を用いて、測定試料5gを150℃、15分間、加熱乾燥して、その前後の重量差から算出することができる。 The content of water contained in hydrous polymer particles, an infrared moisture meter (e.g., Kett Electric Laboratory Co., FD-230) using, 0.99 ° C. The sample 5 g, 15 min, heated and dried , it is possible to calculate the weight difference before and after.

吸湿性ポリマーとしては、水を吸収できるポリマーであれば特に限定されないが、(1)〜(19)のポリマー等が含まれる。 The hygroscopic polymer is not particularly limited as long as it is a polymer capable of absorbing water, include polymers such as (1) to (19). 以下の吸湿性ポリマーの製造途中における含水ポリマー粒子等を、そのまま含水ポリマー粒子として用いてもよいし、吸湿性ポリマーに対して水を用いた処理(たとえば、表面架橋処理、着色処理、薬剤含浸処理)を施して含水ポリマー粒子としてもよい。 The hydrous polymer particles or the like in the course of manufacturing the following hygroscopic polymers may be used as it is as hydrated polymer particles, treated with water against hygroscopic polymer (e.g., a surface cross-linking treatment, coloring treatment, drug impregnated ) may be hydrated polymer particles subjected to.

(1)特公昭53−46199号公報又は特公昭53−46200号公報等に記載のデンプン−アクリル酸(塩)グラフト架橋共重合体。 (1) starch described in JP-B-53-46199 Publication or Sho 53-46200 Patent Publication - acrylic acid (salt) graft-linking copolymer.
(2)特開昭55−133413号公報等に記載の水溶液重合(断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等)により得られる架橋ポリアクリル酸(塩)。 (2) aqueous solution polymerization described in JP-A-55-133413 Publication (adiabatic polymerization, thin-film polymerization or spray polymerization, etc.) the resulting crosslinked polyacrylic acid (salt).
(3)特公昭54−30710号公報、特開昭56−26909号公報又は特開平11−5808号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸(塩)。 (3) JP-B 54-30710, JP-crosslinked polyacrylic acid obtained by reverse phase suspension polymerization described in JP 56-26909 discloses or Hei 11-5808 Patent Publication (salt).
(4)特開昭52−14689号公報又は特開昭52−27455号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。 (4) saponified copolymer of vinyl ester and an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof described in JP-A-52-14689 Publication or Sho 52-27455 Patent Publication.
(5)特開昭58−2312号公報又は特開昭61−36309号公報等に記載のアクリル酸(塩)とスルホ(スルホネート)基含有モノマーとの共重合体。 (5) JP 58-2312 JP or Sho 61-36309 Patent acrylic acid described in Publication (salt) and sulfo (sulfonate) copolymers of group-containing monomer.
(6)米国特許第4389513号等に記載のイソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体のケン化物。 (6) isobutylene as described in U.S. Pat. No. 4,389,513, etc. - saponified maleic anhydride copolymer crosslinked.
(7)特開昭46−43995号公報等に記載のデンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物。 (7) starch according to JP 46-43995 Patent Laid - acrylonitrile copolymer hydrolyzate.
(8)米国特許第4650716号等に記載の架橋カルボキシメチルセルロース。 (8) cross-linked carboxymethyl cellulose as described in U.S. Patent No. 4,650,716 and the like.
(9)高分子ゲルの最新動向(シーエムシー出版、2004年発行)等に記載のポリアルキレン(エチレン、プロピレン等)グリコール架橋体。 (9) the latest trends (CMC Publishing, 2004 issue) of the polymer gel polyalkylene described in such as (ethylene, propylene, etc.) glycol cross-linked body.
(10)高分子ゲルの最新動向(シーエムシー出版、2004年発行)等に記載のポリビニルアルコール架橋体。 (10) The latest trend (CMC Publishing, 2004 issue) of the polymer gel polyvinyl alcohol crosslinked body according to such.
(11)特開2003−48997号公報に記載のデンプン放射線架橋体。 (11) Starch radiation crosslinking body according to 2003-48997 JP-.
(12)特開平9−85080号公報に記載のカルボキシル基含有架橋セルロース。 (12) a carboxyl group-containing crosslinked cellulose described in JP-A-9-85080.
(13)特開平10−251402号公報に記載のポリアミノ酸放射線架橋体。 (13) polyamino acids radiation crosslinked described in JP-A-10-251402.
(14)特開2002−179770号公報に記載の架橋ポリアスパラギン酸。 (14) Patent crosslinked polyaspartic acid described in 2002-179770 JP.
(15)特開2001−120992号公報に記載の多糖類の多価金属イオン架橋体。 (15) polysaccharides polyvalent metal ion crosslinking body of JP described in 2001-120992 JP.
(16)特開2003−052742号公報、特開2003−082250号公報、特開2003−165883号公報、特開2003−176421号公報、特開2003−183528号公報、特開2003−192732号公報、特開2003−225565号公報、特開2003−238696号公報、特開2003−335970号公報、特開2004−091673号公報、特開2004−121400号公報、特開2004−123835号公報、特開2005−075982号公報、特開2005−095759号公報、特開2005−097569号公報、特開2005−186015号公報、特開2005−186016号公報等に記載された高性能吸水性樹脂。 (16) JP 2003-052742, JP 2003-082250, JP 2003-165883, JP 2003-176421, JP 2003-183528 and JP Patent Application 2003-192732 , JP 2003-225565, JP 2003-238696, JP 2003-335970, JP 2004-091673, JP 2004-121400, JP 2004-123835, JP open 2005-075982, JP 2005-095759, JP 2005-097569, JP 2005-186015, JP-performance water-absorbent resin described in JP-2005-186016 Patent Publication.
(17) 特開昭64−43188号公報、特開昭58−36630号公報、特開平8−73691号公報、特開平9−316271号公報等に記載のポリビニルアルコール系ポリマー。 (17) JP-64-43188, JP-Sho 58-36630, JP-A No. 8-73691, JP-polyvinyl alcohol-based polymers described in JP-A 9-316271 Patent Publication.
(18)特許第2812863号公報に記載のポリアクリルアミド系ポリマー。 (18) poly acrylamide polymer described in Japanese Patent No. 2812863.
(19)特開平9−51794号公報に記載の親水性ウレタン樹脂系ポリマー。 (19) a hydrophilic urethane resin based polymer described in JP-A-9-51794.
これらのうち、(1)、(2)、(3)及び(16)が好ましく、さらに好ましくは (1)、(2)及び(16)、特に好ましくは(2)及び(16)である。 Among these, a (1), (2), (3) and (16), more preferably (1), (2) and (16), particularly preferably (2) and (16).
すなわち、吸湿性ポリマー粒子のうち、吸水性樹脂粒子が好ましい。 That is, of the hygroscopic polymer particles, preferably water-absorbent resin particles.

含水ポリマー粒子の大きさに制限はないが、乾燥効率の観点等から、含水ポリマー粒子群の全重量の80重量%以上(好ましくは85重量%以上、さらに好ましくは90重量%以上)の大きさ(mm、最大長)が、0.5〜15であることが好ましく、さらに好ましくは0.5〜10、次に好ましくは0.5〜8、特に好ましくは1〜7、最も好ましくは2〜5である。 Although there is no limit to the size of the water-containing polymer particles, from the viewpoints such as the drying efficiency, more than 80 wt% of the total weight of the water-containing polymer particles (preferably 85 wt% or more, more preferably 90 wt% or more) sizes (mm, maximum length) is preferably from 0.5 to 15, more preferably 0.5 to 10, less preferably 0.5-8, particularly preferably 1 to 7, most preferably 2 to 5 is.
なお、含水ポリマー粒子の大きさは、裸眼による目視観察又は顕微鏡観察等によって計測される。 The size of the water-containing polymer particles is measured by visual observation or microscopic observation or the like by the naked eye. これらのいずれの場合も写真撮影及び画像処理等を活用することができる。 In any of these cases it is possible to take advantage of photography and image processing.
含水ポリマー粒子の大きさが上記範囲より大きい場合、細断して調整することができる。 If the size of the water-containing polymer particles is larger than the above range can be adjusted by chopping. 細断するための装置(細断機)としては、ロールミル、ピンミル、フィッツミル、インターナルミキサー(バンバリーミキサー)、セルフクリーニング型ミキサー、スクリュー型押し出し機、スクリュー型ニーダー、ミンチ機、ナウターミキサー及び双腕型ニーダー等が好適に用いられる。 The device for shredding (chopper), roll mills, pin mills, Fitzmill, internal mixer (Banbury mixer), self-cleaning type mixer, screw-type extruder, screw-type kneader, mincing machine, Nauta mixer and a double-arm kneader or the like is preferably used. これらは複数個を組み合わせて使用することもできる。 It can also be used in combination of a plurality. ハサミやカッター等を用いて、手作業により細断してもよい。 Using scissors or a cutter or the like, it may be chopped by hand.

含水ポリマー粒子群に対して供給する熱風(N1)としては、含水ポリマー粒子群中を通過させることができる熱風であれば制限がない。 The hot air (N1) supplied to the water the polymer particles, it is not limited as long as hot air can be passed through the water polymer particles group.
熱風(N1)の温度(℃)は、乾燥効率、吸湿性及び着色の観点等から、80〜300が好ましく、さらに好ましくは100〜270、特に好ましくは120〜240、最も好ましくは150〜220である。 Temperature of hot air (N1) (℃), the drying efficiency, hygroscopicity and coloring aspects like, preferably 80 to 300, more preferably 100 to 270, particularly preferably 120 to 240, and most preferably at 150 to 220 is there.
熱風(N1)の風量(m 3 /分)は、乾燥効率及び生産効率の観点等から、含水ポリマー粒子1kgあたり、1〜20が好ましく、さらに好ましくは、3〜10、特に好ましくは5〜7である。 Air volume of hot air (N1) (m 3 / min), from the viewpoint such as the drying efficiency and production efficiency, per hydrous polymer particles 1 kg, preferably 1-20, more preferably 3-10, particularly preferably 5-7 it is.
熱風(N1)は含水ポリマー粒子群の中を通過するように供給すれば、乱流、層流及びこれらの組合せの何れでもよいが、通過しやすさの観点等から、層流が好ましい。 Be supplied as hot air (N1) passes through the water-containing polymer particles, turbulence, may be any of a laminar flow, and combinations thereof, from the viewpoints such as the passing ease, laminar flow is preferred.
熱風(N1)は、吸気口(2)から乾燥機内に入り、含水ポリマー粒子群の中を通過した後、排気口(3)から乾燥機の外部へ排出する(図1、4の中抜き矢印を参照)。 Hot air (N1) enters the dryer from the inlet port (2), after passing through the water-containing polymer particles are discharged from the exhaust port (3) to the outside of the dryer (arrows in Figure 1 and 4 see).

熱風(N1)は、スチームや電熱器等により加熱された熱、可燃物(ガス、灯油等)の燃焼熱(たとえば、特開2002−221090号公報等)等のいずれに起因するものでもよい。 Hot air (N1), the heat was heated by steam or electric heater, etc., combustibles (gas, kerosene etc.) of the combustion heat (for example, JP 2002-221090 JP etc.) due to the any of the like.

含水ポリマーに対して熱風(N1)の供給する側と反対側に、印可する熱(N2)は、熱風(N1)と別の熱であれば制限ない。 On the side opposite to the supply side of the hot air (N1) relative to the water-containing polymer, heat applied (N2) is not limited as long as another heat hot air (N1). しかし、熱(N2)としては、含水ポリマー粒子群を保持する金属プレートを加熱して得られる間接熱(N21)及び/又は含水ポリマー粒子群を直接加熱する直接熱(N22)であるであることが好ましい。 However, it as the heat (N2), which is located in the heat (N22) directly heating the indirect obtained by heating the metal plate to hold the water polymer particles heat (N21) and / or water-containing polymer particles directly It is preferred.

間接熱(N21)としては、シーズヒーター加熱、電磁誘導加熱(IHヒーター)及び電磁波加熱(遠赤外線加熱、高周波加熱及びマイクロ波加熱)からなる群より選ばれる少なくとも1種等が含まれる。 The indirect heat (N21), sheath heater heating, electromagnetic induction heating (the IH heater) and microwave heating (far infrared heating, high frequency heating and microwave heating) includes at least one, and the like are selected from the group consisting of.
直接熱(N22)としては、シーズヒーター加熱及び電磁波加熱(遠赤外線加熱、高周波加熱及びマイクロ波加熱)からなる群より選ばれる少なくとも1種等が含まれる。 The direct thermal (N22), sheath heater heating and microwave heating (far infrared heating, high frequency heating and microwave heating) includes at least one, and the like are selected from the group consisting of.
これらのうち、直接熱(N22)が好ましく、さらに好ましくはシーズヒーター加熱、遠赤外線加熱、高周波加熱及びマイクロ波加熱からなる群より選ばれる少なくとも1種、特に好ましくは遠赤外線加熱、高周波加熱及びマイクロ波加熱からなる群より選ばれる少なくとも1種、次に好ましくは高周波加熱及びマイクロ波加熱からなる群より選ばれる少なくとも1種、最も好ましくはマイクロ波加熱である。 Of these, heat (N22) is preferably a direct, more preferably sheathed heater heating, far infrared heating, at least one selected from the group consisting of high-frequency heating and microwave heating, particularly preferably far-infrared heating, high frequency heating and micro at least one selected from the group consisting of wave heating, then preferably at least one selected from the group consisting of high-frequency heating and microwave heating, most preferably microwave heating.

含水ポリマー粒子群は、プレート(1)の上に載せてもよく、熱風(N1)で浮遊させていてもよい。 Hydrous polymer particles may be placed on the plate (1), it may be suspended in hot air (N1).
以上の乾燥工程において、含水ポリマー粒子群を連続的に供給しながら乾燥してもよいし、バッチ式で乾燥してもよい。 In the above drying process, to a hydrous polymer particles it may be dried while continuously fed may be dried in a batch.

以上のような乾燥工程に好適な乾燥機としては、含水ポリマー粒子群を保持するためのプレート(1)と、 Suitable dryer as described above drying step, the plate (1) for holding the water polymer particles,
含水ポリマー粒子群中に熱風(N1)を通過させるための吸気口(2)と、 Inlet for passing hot air (N1) in the water-containing polymer particles and (2),
含水ポリマー粒子群中を通過した熱風(N1)を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3)と、 An exhaust port for discharging the hot air (N1) having passed through the hydrous polymer particles group to the outside of the dryer and (3),
含水ポリマー粒子群に対して吸気口(2)と反対側に熱(N2)を印可するための加熱装置(4)とを備えることを特徴とする乾燥機等が含まれる。 Drier or the like, characterized in that the air inlet with respect to hydrous polymer particles and (2) the opposite side and a heating device for applying heat (N2) (4) are included.

含水ポリマー粒子群を保持するためのプレート(1)としては、熱風(N1)が含水ポリマー粒子群の中を通過するのを妨げにくいものが好ましく、たとえば、金網又は多孔板等が含まれる。 The plate (1) for holding the water polymer particles, hot air (N1) is preferably those hardly prevented from passing through the water-containing polymer particles, for example, include wire mesh or perforated plate.
金網又は多孔板の穴の目開き(mm)は、含水ポリマー粒子群の大きさによって適宜決定されるが、乾燥効率の観点等から、0.1〜12が好ましく、さらに好ましくは1〜10、特に好ましくは3〜7である。 Mesh holes in the wire mesh or perforated plate (mm) is appropriately determined by the size of the water-containing polymer particles, from the viewpoints such as the drying efficiency is preferably 0.1 to 12, more preferably 1 to 10, particularly preferably 3 to 7.
含水ポリマー粒子群を連続的に供給しながら乾燥する場合、プレート(1)としては、コンベア型(バンド型、図1参照)、ドラム型(円筒型)又は円盤型等が含まれる。 If drying while the water polymer particles was continuously supplied, as the plate (1), a conveyor-type (band type, see FIG. 1), a drum type (cylindrical type) or include a disk type and the like.
これらのうち、コンベア型(バンド型)及びドラム型(円筒型)が好ましく、さらに好ましくはコンベア型である。 Of these, the conveyor-type (band type) and a drum type (cylindrical type) is preferred, more preferably a conveyor type.
プレート(1)がコンベア型(バンド型)等の場合、乾燥機の内部を複数の乾燥ゾーンに分割することができる。 If plate (1) such as a conveyor type (band type), it is possible to divide the interior of the dryer several drying zones. プレート(1)がコンベア型のように長い場合に複数の乾燥ゾーンに分割することにより、含水ポリマー粒子群の中を熱風(N1)がさらに通過しやすくなる。 By plate (1) is divided into a plurality of drying zones is longer as conveyor type, through the hydrated polymer particles are hot air (N1) is further easier to pass.
一方、含水ポリマー粒子群をバッチ式で乾燥する場合、一枚の棚であってもよいし、複数枚の棚であってもよい。 On the other hand, when drying the water-containing polymer particles in a batch, it may be a single shelf, or may be a plurality of shelves.

乾燥機の内部へ熱風(N1)を吸入させるための吸気口(2)としては、乾燥機の内部へ熱風(N1)を吸入できれば何ら制限がない。 Dryer inside to hot air (N1) inlet for inhaling as (2), it is not limited at all as long inhalation of hot air (N1) to the inside of the dryer.
吸気口(2)は、プレート(1)に対して、上方向又は下方向に備えることが好ましい。 Inlet (2), with respect to the plate (1), is preferably provided in the upward or downward.

含水ポリマー粒子群中を通過した熱風(N1)を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3)としては、乾燥機の外部へ熱風(N1)を排出できれば何ら制限がない。 The exhaust port for discharging the hot air (N1) having passed through the hydrous polymer particles group to the outside of the dryer (3), there is no any limitation if discharged hot air (N1) to the outside of the dryer.
排気口(3)は、プレート(1)に対して、上方向又は下方向であって、かつ吸気口(2)の備えられる箇所とは反対方向に備えることが好ましい。 Exhaust port (3), with respect to the plate (1), a upward or downward, and is preferably provided in the direction opposite to the portion provided with the inlet port (2).

含水ポリマー粒子群に対して吸気口(2)と反対側に熱(N2)を印可するための加熱装置(4)としては、含水ポリマー粒子群に対して吸気口(2)と反対側{排気口(3)の側}に熱(N2)を印可するように配される。 The inlet relative moisture polymer particles (2) and the heating device for applying heat (N2) on the opposite side (4), the air inlet with respect to hydrous polymer particles (2) opposite {exhaust is arranged to apply a heat (N2) on the side} of the mouth (3).
加熱装置(4)としては、間接熱(N21)を発生する装置及び直接熱(N22)を発生する装置等が含まれる。 As the heating device (4), it includes apparatus that generates a device and a direct heat generating an indirect heat (N21) (N22) is.
間接熱(N21)を発生する装置としては、シーズヒーター加熱装置、電磁波誘導加熱装置(IHヒーター)及び電磁波加熱装置(遠赤外線加熱装置、高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置)からなる群より選ばれる少なくとも1種等が含まれる。 The apparatus for generating indirect heat (N21), selected from the group consisting of sheath heater heating apparatus, the electromagnetic wave induction heating device (the IH heater) and electromagnetic wave heating device (far-infrared heater, high-frequency heating apparatus and the microwave heating apparatus) at least one and the like.
直接熱(N22)を発生する装置としては、シーズヒーター加熱装置及び電磁波加熱装置(遠赤外線加熱装置、高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置)からなる群より選ばれる少なくとも1種等が含まれる。 The direct thermal (N22) devices that generate, sheathed heater heating and electromagnetic wave heating device (far-infrared heater, high-frequency heating apparatus and the microwave heating apparatus) includes at least one, and the like are selected from the group consisting of.
これらのうち、直接熱(N22)を発生する装置が好ましく、さらに好ましくはシーズヒーター加熱装置、遠赤外線加熱装置、高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置からなる群より選ばれる少なくとも1種、特に好ましくは遠赤外線加熱装置、高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置からなる群より選ばれる少なくとも1種、次に好ましくは高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置からなる群より選ばれる少なくとも1種、最も好ましくはマイクロ波加熱装置である。 Among these, preferred apparatus for generating heat directly (N22), more preferably sheathed heater heating apparatus, a far infrared heating apparatus, at least one selected from the group consisting of high-frequency heating apparatus and the microwave heating apparatus, particularly preferably far-infrared heating device, at least one selected from the group consisting of high-frequency heating apparatus and the microwave heating apparatus, then at least one preferably selected from the group consisting of high-frequency heating apparatus and the microwave heating device, most preferably a microwave a heating device.

以下、特に記載がない限り、部は重量部を意味し、%は重量%を意味する。 Hereinafter, unless otherwise indicated, parts means parts by weight,% means% by weight.
ハンター白度は以下の方法で測定した。 Hunter whiteness was measured by the following method.
<ハンター白度> <Hunter whiteness>
JIS Z8722:2000の5.3に準拠して、条件dによって測定される刺激値(Z)を用いて次式から算出した{測色色差計ZE-2000(日本電色工業株式会社製)を用いた}。 JIS Z8722: in conformity with 5.3 of 2000, stimulus value measured by the condition d (Z) was used to calculated from the following equation {colorimetric color sakei ZE-2000 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) Using}. ハンター白度は、値が大きいほど、着色が少ないことを示す。 Hunter whiteness, larger value indicates that less colored. なお、25℃、65RH%雰囲気下で測定した。 Incidentally, 25 ° C., measured under 65 RH% atmosphere.
(ハンター白度)=0.847×Z (Hunter whiteness) = 0.847 × Z

<水の含有量(含水率)> <Content of water (moisture content)>
含水ポリマー粒子群又は吸湿性ポリマー粒子の中に含まれる水の含有量(含水率)は、赤外線水分計(株式会社ケット科学研究所社製、FD−230)を用いて、測定試料5gを150℃、15分間、加熱乾燥して、その前後の重量差から算出した。 The content of water contained in the water-containing polymer particles or hygroscopic polymer particles (water content), using an infrared moisture meter (Kett Electric Laboratory Co., FD-230), a measurement sample 5 g 0.99 ° C., 15 minutes, and dried by heating, was calculated from the weight difference before and after.

<製造例> <Production Example>
アクリル酸81.8部、N,N'−メチレンビスアクリルアミド0.3部及び脱イオン水241部からなる水溶液を、攪拌・混合しながら、1〜2℃に保った。 81.8 parts of acrylic acid, N, an aqueous solution consisting of N'- methylenebisacrylamide 0.3 parts of deionized water 241 parts, with stirring and mixing was maintained at 1 to 2 ° C..
次いでこの水溶液中に窒素を1リットル/分で30分間流入した後、密閉状態とし、次いで、1%過酸化水素水溶液1部、0.2%アスコルビン酸水溶液1.2部及び2%の2,2'−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライド水溶液2.8部を添加・撹拌して重合反応を開始させた(このときの水溶液の温度は約5℃であった)。 Then, after nitrogen was flowed for 30 minutes at 1 L / min in the aqueous solution, and sealed, then 1% hydrogen peroxide aqueous solution, 1 part, 0.2% ascorbic acid aqueous solution 1.2 parts of 2% 2, 2'-azobis amidinopropane dihydrochloride aqueous solution 2.8 parts added and stirring to the polymerization was initiated reaction (temperature of the aqueous solution at this time was about 5 ° C.).
重合と共に温度が上昇し約70℃に達するが、引き続き、密閉下で70〜80℃で約8時間温度を保つことにより、含水ゲルを得た。 The temperature together with the polymerization reaches about 70 ° C. rise, subsequently, by keeping the approximately 8 hours the temperature at 70 to 80 ° C. in a sealed pressure to give a water-containing gel. この含水ゲルをミンチ機{WMG−M221:ワタナベフーマック(株)製}で最大長が3〜7mmの大きさになるように細断して細断含水ゲルを得た。 The water-containing gel mincing machine: Maximum length in {WMG-M221 Watanabe Fu Mac Corp.} to obtain a chopped hydrogel was chopped so as to the size of 3 to 7 mm. 引き続き、この細断含水ゲル325部に48%の水酸化ナトリウム水溶液67.5部を添加してカルボキシル基の72当量%を中和して、含水ポリマー粒子群を得た。 Subsequently, to neutralize the 72 equivalent percent of the carboxyl groups to 325 parts This chopped hydrogel was added to 67.5 parts of a 48% sodium hydroxide aqueous solution to obtain a water-containing polymer particles.
なお、含水ポリマー粒子群の含水率は74.1%であった。 Incidentally, the water content of the hydrous polymer particles was 74.1%. なお、JIS K0113−1997に準拠(0.1規定水酸化カリウム水溶液を滴定液として使用、電位差滴定法、変曲点法)して測定した酸価から算出した含水ポリマー粒子群の中和度は70.1当量%であった。 Note that conforms to JIS K0113-1997 (using 0.1 N potassium hydroxide aqueous solution as a titrant, potentiometric titration, the inflection point method) The degree of neutralization of and hydrous polymer particles calculated from the measured acid value is 70.1 was equivalent%.

<実施例1> <Example 1>
実施例1で用いた乾燥機(図1〜3)は、おおよそ、縦300cm×横2500cm×高さ300cm(内寸)のコンベア型乾燥機であって、4つの乾燥ゾーンA〜Dを備え、 Dryer used in Example 1 (FIGS. 1-3) is roughly a vertical 300 cm × horizontal 2500 cm × conveyor dryer height 300 cm (inside dimension), provided with four drying zones to D,
含水ポリマー粒子群の投入口(5)と吸湿性ポリマー粒子の排出口(6)とを備え、 Comprising hydrous polymer particles of inlet (5) and the outlet of the hygroscopic polymer particles and (6),
乾燥ゾーンA〜Dを貫くようにして乾燥機の中央に、プレート(1){幅3m、長さ20m、目開き4mmのステンレス製エンドレスベルト}を備え、 The center of the as through the drying zone A~D dryer, comprising a plate (1) {width 3m, length 20 m, mesh 4mm stainless steel endless belt},
プレート(1)の上部(乾燥機の天板)に、150℃の熱風を乾燥機の内部へ吸入するための吸気口(2){開口径80cm}を、乾燥ゾーンA〜Dのそれぞれに対応して各1つずつ(合計4つ)備え、 The top of the plate (1) (dryer top plate), the air inlet for sucking hot air 0.99 ° C. to the interior of the dryer (2) {opening diameter 80 cm}, corresponding to the drying zone A~D one each to comprise (a total of four),
プレート(1)の下部(乾燥機の底板)に、含水ポリマー粒子粒子群中を通過した熱風を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3){開口径80cm}を、乾燥ゾーンA〜Dのそれぞれに対応して、各1つずつ(合計4つ)備え、 The lower plate (1) (dryer bottom plate of), an exhaust port for discharging the hot air that has passed through the hydrous polymer particles particles set to the outside of the dryer (3) {opening diameter 80 cm}, drying zone A~ in response to each and D, it includes one each (a total of four),
プレート(1)の内部(エンドレスベルトの行きベルトと帰りベルトとの間)に、加熱装置{シーズヒーターHPS3013、八光(株)製、3.4kW}を、乾燥ゾーンA〜Bのそれぞれに対応して、各1つずつ(合計2つ)備えている。 Plate (1) inside (between the going belt and return belt of the endless belt) of the heating device {sheath heater HPS3013, Hakko Co., 3.4 kW} a, corresponding to each drying zone A~B to, one each (total of two) are provided.

プレート(1){ステンレス製エンドレスベルト}を1.6m/分で回転させ、吸気口(2)から150℃の熱風を乾燥ゾーンA〜Dにそれぞれ風量6m 3 /分で吸入させると共に、加熱装置{シーズヒーター}の電源を入れた。 Plate (1) a {stainless endless belt} was rotated at 1.6 m / min, respectively causes inhaled at air volume 6 m 3 / min drying zone A~D hot air 0.99 ° C. from the inlet port (2), the heating device turning on the {sheath heater}.
次いで、30分後に、含水ポリマー粒子群を投入口(5)から250kg/分で連続的に投入して{プレート(1)上の含水ポリマー粒子群の厚さは約5cmとなった}、排出口(6)から出てきた乾燥粒子のうち、10kgを25℃、65RH%の恒温恒湿室内で冷却した後、ファイバーミキサー(MX−X53:松下電器産業社製)で、30秒間粉砕した後、目開き150μmのふるいと同710μmのふるいを用いてふるい分けし、150〜710μmの粒度の吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, after 30 minutes, the water polymer particles inlet (5) and continuously charged with 250 kg / min from {plates (1) the thickness of the water-containing polymer particles on was about 5 cm}, exhaust of the dried particles emerging from the outlet (6), 10 kg of 25 ° C., after cooling in a constant temperature and humidity chamber of 65 RH%, fiber mixer: with (MX-X53 manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.), was milled for 30 seconds , sieved using a sieve of sieve the same 710μm with mesh opening 150 [mu] m, to obtain a hygroscopic polymer particles of particle size of 150~710Myuemu. 吸湿性ポリマー粒子のハンター白度は68、含水率は12.5%であった。 Hunter whiteness of hygroscopic polymer particles 68, a water content of 12.5%.

<実施例2> <Example 2>
実施例2で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{遠赤外線ヒーターインフラジェットSF型、ジャード(株)製、2kW}に変更したこと以外、実施例1と同じである。 Dryer used in Example 2, the heating device {sheath heater} heating device {far infrared heater infrastructure jet SF type, Jado Co., 2 kW} was changed to the same as in Example 1.
そして、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は70、含水率は10.1%であった。 The Hunter whiteness 70, a water content of 10.1%.

<実施例3> <Example 3>
実施例3で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{高周波加熱装置MDW−20S、山本ビニター(株)製、40kW、周波数13MHz}に変更したこと以外、実施例1と同じである。 Dryer used in Example 3, the heating device heating device {sheath heater} {high frequency heating apparatus MDW-20S, Yamamoto Binita Co., 40 kW, the frequency 13 MHz} was changed to the same as in Example 1 it is.
そして、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は70、含水率は10.8%であった。 The Hunter whiteness 70, a water content of 10.8%.

<実施例4> <Example 4>
実施例4で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{マイクロ波加熱装置HMC18−6、広電(株)製、18kW、周波数2450MHz}に変更した以外、実施例1と同じである。 Dryer used in Example 4, the heating device heating device {sheath heater} {microwave heating apparatus HMC18-6, SVA Co., 18 kW, the frequency 2450 MHz} was changed to the same as in Example 1 it is.
そして、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は72、含水率は8.5%であった。 The Hunter whiteness 72, a water content of 8.5%.

<実施例5> <Example 5>
実施例5で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{マイクロ波加熱装置HMC18−6、広電(株)製、18kW、周波数2450MHz}に変更した以外、実施例1と同じである。 Dryer used in Example 5, the heating apparatus heating apparatus {sheath heater} {microwave heating apparatus HMC18-6, SVA Co., 18 kW, the frequency 2450 MHz} was changed to the same as in Example 1 it is.
熱風の風量6m 3 /分を4m 3 /分に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Except that the air volume 6 m 3 / min hot air was changed to 4m 3 / min, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は72、含水率は10.2%であった。 The Hunter whiteness 72, a water content of 10.2%.

<実施例6> <Example 6>
実施例6で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{マイクロ波加熱装置HMC18−6、広電(株)製、18kW、周波数2450MHz}に変更した以外、実施例1と同じである。 Dryer used in Example 6, the heating device heating device {sheath heater} {microwave heating apparatus HMC18-6, SVA Co., 18 kW, the frequency 2450 MHz} was changed to the same as in Example 1 it is.
プレート(1)の回転数1.6m/分を2m/分に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Except that the rotational speed 1.6 m / min of the plate (1) was changed to 2m / min, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は72、含水率は9.6%であった。 The Hunter whiteness 72, a water content of 9.6%.

<実施例7> <Example 7>
実施例7で用いた乾燥機(図5〜6)は、縦50cm×横50cm×高さ100cm(内寸)の箱形乾燥機であって、 Dryer used in Example 7 (FIG. 5-6) is a vertical 50 cm × horizontal 50 cm × tray dryer height 100 cm (inside dimension),
乾燥機内部(底板から高さ約60cmの位置)に、中央に20.1cm×20.1cmの正方形の穴をもつステンレス製棚(7)(50cm×50cm×0.5cm)と、この穴をちょうど塞ぐことができるプレート(1){目開き4mmのステンレス製金網の底とステンレス製の四角柱(内寸:縦20cm×横20cm×高さ10cm)とから構成されるトレイ}とを備え、プレート(1)の上部(乾燥機の天板)に、150℃の熱風を乾燥機の内部へ吸入するための吸気口(2){開口径12cm}を備え、 A dryer inside (at a height of approximately 60cm from the bottom plate), stainless steel shelves (7) with a square hole of 20.1cm × 20.1cm in the center with (50 cm × 50 cm × 0.5 cm), the hole just plate (1) which can be closed: a {mesh 4mm stainless steel wire mesh bottom made of stainless steel square pillar formed tray from (internal dimensions lengthwise 20 cm × horizontal 20 cm × height 10 cm) and}, the top of the plate (1) (dryer top plate), the air inlet (2) for sucking the hot air 0.99 ° C. to the interior of the dryer includes a {opening diameter 12cm},
プレート(1)の下部(乾燥機の底板)に、含水ポリマー粒子群中を通過した熱風を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3){開口径12cm}を備え、 The lower plate (1) (dryer bottom plate of) an exhaust port (3) for discharging the hot air that has passed through the hydrous polymer particles group to the outside of the dryer includes a {opening diameter 12cm},
乾燥機内部(底板から高さ約30cmの位置)に、目開き10mmのステンレス製金網の棚(8)と、この棚の中央に加熱装置{シーズヒーターHPS3013、八光(株)製、3.4kW}とを備えている。 A dryer inside (at a height of approximately 30cm from the bottom plate), the shelf (8) of stainless steel wire mesh having a mesh opening 10 mm, the heating device in the middle of the shelf {sheath heater HPS3013, Hakko Co., Ltd., 3. and a 4 kW}.

含水ポリマー粒子群1.2Kgを、プレート(1)上に約5cmの厚さになるように広げて載せた後、吸気口(2)から150℃の熱風を風量6m 3 /分で吸入させると共に、加熱装置{シーズヒーター}の電源を入れた。 The hydrous polymer particles 1.2 Kg, after placing spread to a thickness of about 5cm on the plate (1), the hot air of 0.99 ° C. from the inlet port (2) causes inhaled at air volume 6 m 3 / min and turn on the heating device {sheath heater}. 15分後に、乾燥粒子をプレート(1)と共に、乾燥機から取り出して、25℃、65RH%の恒温恒湿室内で冷却した後、ファイバーミキサー(MX−X53:松下電器産業社製)で、30秒間粉砕した後、目開き150μmのふるいと同710μmのふるいを用いてふるい分けし、150〜710μmの粒度の吸湿性ポリマー粒子を得た。 After 15 minutes, the dried particles with plate (1), taken out from the dryer, 25 ° C., after cooling in a constant temperature and humidity chamber of 65 RH%, Fiber mixer: with (MX-X53 manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.), 30 after grinding seconds, sieved using a sieve of sieve the same 710μm with mesh opening 150 [mu] m, to obtain a hygroscopic polymer particles of particle size of 150~710Myuemu. 吸湿性ポリマー粒子のハンター白度は69、含水率は11.8%であった。 Hunter whiteness of hygroscopic polymer particles 69, a water content of 11.8%.

<実施例8> <Example 8>
実施例8で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{遠赤外線ヒーターインフラジェットSF型、ジャード(株)製、2kW}に変更したこと以外、実施例7と同じである。 Dryer used in Example 8, the heating device {sheath heater} heating device {far infrared heater infrastructure jet SF type, Jado Co., 2 kW} was changed to the same as in Example 7.
そして、実施例7と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 7, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は71、含水率は9.2%であった。 The Hunter whiteness 71, a water content of 9.2%.

<実施例9> <Example 9>
実施例9で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{高周波加熱装置MDW−20S、山本ビニター(株)製、40kW、周波数13MHz}に変更したこと以外、実施例7と同じである。 Dryer used in Example 9, the heating device heating device {sheath heater} {high frequency heating apparatus MDW-20S, Yamamoto Binita Co., 40 kW, the frequency 13 MHz} was changed to the same as Example 7 it is.
そして、実施例7と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 7, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は70、含水率は10.2%であった。 The Hunter whiteness 70, a water content of 10.2%.

<実施例10> <Example 10>
実施例10で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を加熱装置{マイクロ波加熱装置HMC18−6、広電(株)製、18kW、周波数2450MHz}に変更した以外、実施例7と同じである。 Dryer used in Example 10, the heating device heating device {sheath heater} {microwave heating apparatus HMC18-6, SVA Co., 18 kW, the frequency 2450 MHz} was changed to the same as Example 7 it is.
そして、実施例7と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Then, in the same manner as in Example 7, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は73、含水率は7.8%であった。 The Hunter whiteness is 73, a water content of 7.8%.

<比較例1> <Comparative Example 1>
比較例1で用いた乾燥機は、乾燥ゾーンC〜Dの各1つ(合計2つ)の吸気口(2)を排気口(3)に変更したこと、乾燥ゾーンC〜Dの各1つの排気口(3)を吸気口(2)に変更したこと、及びシーズヒーターを備えていないこと以外、実施例1と同じである。 Used in Comparative Example 1 dryer, drying zones each one C-D (total of two) of air inlet (2) that it has changed to the exhaust port (3), a drying zone C-D each one of the exhaust port (3) was changed to the intake port (2), and except that does not have a sheath heater, is the same as in example 1.
プレート(1)の回転数1.6m/分を1m/分に変更したこと以外、実施例1と同様にして、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Except that the rotational speed 1.6 m / min of the plate (1) was changed to 1 m / min, in the same manner as in Example 1, to obtain a hygroscopic polymer particles. このハンター白度は65、含水率は18.4%であった。 The Hunter whiteness is 65, a water content of 18.4%. また、篩い分け後、ふるい(710μm)上に約600gの未乾燥物(乾燥ポリマー粒子10kg当たり)が確認された。 Further, after sieving, the sieve undried product of about 600g over (710 .mu.m) (dry polymer particles per 10 kg) was confirmed.

<比較例2> <Comparative Example 2>
比較例2で用いた乾燥機は、加熱装置{シーズヒーター}を備えていないこと以外、実施例7と同じである。 Comparative Example dryer used in 2, except that does not have a heating device {sheath heater} is the same as Example 7.
乾燥時間15分を40分に変更したこと以外、実施例7と同様にして、含水ポリマー粒子群を乾燥させて、吸湿性ポリマー粒子を得た。 Except for changing the drying time 15 minutes 40 minutes, in the same manner as in Example 7, the water polymer particles and dried to give the hygroscopic polymer particles. このハンター白度は62、含水率は11.2%であった。 The Hunter whiteness is 62, a water content of 11.2%. また、篩い分け後、ふるい(710μm)上に約50gの未乾燥物(含水吸湿ポリマー粒子群1.2kg当たり)が確認された。 Further, after sieving, the sieve undried product of about 50g over (710 .mu.m) (water moisture polymer particles per 1.2 kg) was confirmed.

実施例1〜6で用いた乾燥機を模式的に示した断面図である{中抜き矢印は熱風の流れを示している}。 The dryer used in Examples 1 to 6 are sectional views schematically showing {middle arrows indicate the flow of hot air}. 実施例1〜6で用いた乾燥機を上方向から模式的に示した平面図である。 The dryer used in Examples 1-6 is a plan view schematically showing from above. 実施例1〜6で用いた乾燥機を下方向から模式的に示した裏面図である。 Is a rear view schematically showing a dryer used in Examples 1 to 6 from below. 実施例7〜10で用いた乾燥機を模式的に示した断面図である{中抜き矢印は熱風の流れを示している。 The dryer used in Examples 7-10 is a cross-sectional view schematically showing {middle arrows indicate the flow of hot air. A−B又はC−D断面(図5)}。 A-B or C-D cross section (FIG. 5)}. 実施例7〜10で用いた乾燥機を上方向又は下方向から模式的に示した平面図である。 Is a plan view schematically showing a dryer used in Examples 7-10 from upward or downward.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 プレート2 吸気口3 排気口4 加熱装置5 投入口6 排出口7 ステンレス製棚8 ステンレス製金網の棚 1 plate 2 inlet 3 shelves outlet 4 heating device 5 inlet 6 outlet 7 stainless steel shelves 8 of stainless steel wire mesh

Claims (8)

  1. 含水ポリマー粒子群に対して熱風(N1)を供給し、この熱風(N1)を含水ポリマー粒子群中を通過させると共に、含水ポリマー粒子群に対して熱風(N1)の供給する側と反対側に熱風(N1)とは別の熱(N2)を印可して含水ポリマー粒子群を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする吸湿性ポリマー粒子の製造方法。 Supplying hot air (N1) with respect to hydrous polymer particles, the hot air (N1) with passing water polymer particles group, opposite to the supply side of the hot air (N1) with respect to hydrous polymer particles method for producing a hygroscopic polymer particles characterized in that the hot air (N1) comprising a drying step of drying the water-containing polymer particles by applying a separate heat (N2).
  2. 熱(N2)が、含水ポリマー粒子群を保持する金属プレートを加熱して得られる間接熱(N21)及び/又は含水ポリマー粒子群を直接加熱する直接熱(N22)である請求項1に記載の製造方法。 Thermal (N2) is set forth in claim 1 is a direct thermal (N22) for heating the indirect obtained by heating the metal plate to hold the water polymer particles heat (N21) and / or water-containing polymer particles directly Production method.
  3. 熱(N2)がシーズヒーター加熱、電磁誘導加熱及び電磁波加熱からなる群より選ばれる少なくとも1種によって得られる熱である請求項1又は2に記載の製造方法。 Thermal (N2) is sheathed heater heating method according to claim 1 or 2 is a heat obtained by at least one selected from the group consisting of electromagnetic induction heating and microwave heating.
  4. 熱(N2)がシーズヒーター加熱、遠赤外線加熱、高周波加熱及びマイクロ波加熱からなる群より選ばれる少なくとも1種によって得られる熱である請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。 Thermal (N2) is sheathed heater heating, far infrared heating method according to any one of claims 1 to 3 is a heat obtained by at least one selected from the group consisting of high-frequency heating and microwave heating.
  5. 吸湿性ポリマー粒子が吸水性樹脂粒子である請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。 The process according to any one of claims 1 to 4 hygroscopic polymer particles are water-absorbing resin particles.
  6. 含水ポリマー粒子群を保持するためのプレート(1)と、 The plate (1) for holding the water polymer particles,
    乾燥機の内部へ熱風(N1)を吸入させるための吸気口(2)と、 Inlet for inhaling the hot air (N1) to the inside of the dryer (2),
    含水ポリマー粒子群中を通過した熱風(N1)を乾燥機の外部へ排出するための排気口(3)と、 An exhaust port for discharging the hot air (N1) having passed through the hydrous polymer particles group to the outside of the dryer and (3),
    含水ポリマー粒子群に対して吸気口(2)と反対側に熱(N2)を印可するための加熱装置(4)とを備えることを特徴とする乾燥機。 Inlet against moisture polymer particles (2) and the heating device for applying heat (N2) on the opposite side (4) and the dryer, characterized in that it comprises a.
  7. プレート(1)が金網又は多孔板である請求項6に記載の乾燥機。 Drying machine according to claim 6 plate (1) is a wire mesh or perforated plate.
  8. 加熱装置(4)がシーズヒーター加熱装置、電磁誘導加熱装置、遠赤外線加熱装置、高周波加熱装置及びマイクロ波加熱装置からなる群より選ばれる少なくとも1種である請求項6又は7に記載の乾燥機。 Heating device (4) is sheathed heater heating apparatus, the electromagnetic induction heating apparatus, a far infrared heating apparatus, drying apparatus according to claim 6 or 7 is at least one selected from the group consisting of high-frequency heating apparatus and the microwave heating apparatus .

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