JP2007197110A - Table type powder supply device and its control method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転する切出しディスクによって一定量の粉体を連続的に供給するためのテーブル式粉体供給装置とその制御方法に関するものである。 The present invention relates to a table type powder supply apparatus for continuously supplying a fixed amount of powder by a rotating cutting disk and a control method therefor.
例えば、焼却炉排ガス処理設備にはテーブル式粉体供給装置によってアルカリ剤や活性炭等の粉体が所定量ずつ連続的に供給されるが、テーブル式粉体供給装置は、粉体を貯留するホッパーと、該ホッパーの下部に回転可能に配置された切出しディスクを有するテーブルフィーダと、前記切出しディスクを回転駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって前記切出しディスクを回転させ、該切出しディスクに形成された供給口に前記ホッパーから供給される粉体を移送してこれを排出口から排出して焼却炉の煙道等に供給する。 For example, an incinerator exhaust gas treatment facility is continuously supplied with a predetermined amount of powder such as an alkaline agent or activated carbon by a table type powder supply device. The table type powder supply device is a hopper for storing powder. And a table feeder having a cutout disk rotatably arranged at the lower part of the hopper, and a drive means for driving the cutout disk to rotate. The drive means rotates the cutout disk, and is formed on the cutout disk. The powder supplied from the hopper is transferred to the supply port, discharged from the discharge port, and supplied to the flue or the like of the incinerator.
ところで、この種のテーブル式粉体供給装置において粉体の供給量(切出し量)を変えるには、切出しディスクの回転速度を変更すれば良く、切出しディスクの回転速度を変更する方法にはインバータや可変速減速機等を用いる方法がある。 By the way, in this type of table type powder supply apparatus, in order to change the amount of powder supply (cutout amount), the rotation speed of the cutout disk may be changed. In order to change the rotation speed of the cutout disk, an inverter, There is a method using a variable speed reducer or the like.
尚、特許文献1,2には、サーボモータ等の可変速モータによって切出しディスクの回転速度を変更する技術が開示されている。
しかしながら、従来の方法では、低速回転領域では切出しディスクの回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立するものの、或る回転数を超えると切出しディスクに形成された供給口の周速度が増加するため、該供給口への粉体の供給と供給口から排出口への粉体の排出が供給口の周速度に追従できず、粉体の供給及び排出効率が低下し、切出しディスクの回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立しなくなるという問題がある。 However, in the conventional method, a proportional relationship is established between the rotation speed of the cutting disk and the powder supply amount (cutting amount) in the low-speed rotation region, but the supply formed on the cutting disk when a certain rotation speed is exceeded. Since the peripheral speed of the port increases, the supply of powder to the supply port and the discharge of powder from the supply port to the discharge port cannot follow the peripheral speed of the supply port, and the supply and discharge efficiency of the powder decreases. However, there is a problem that a proportional relationship is not established between the rotation speed of the cutting disk and the amount of powder supply (cutting amount).
ここで、図7に切出しディスクの回転数と粉体供給量(切出し量)との関係の一例を示すが、同図において横軸は回転数に比例する周波数(Hz)、縦軸は粉体の切出し量(kg/h)である。又、図7において、直線Aは各回転数(周波数)に対する切出し量の理論値、曲線Bは切出し量の実測値であり、粉体の実際の切出し量は、回転数(周波数)が増加するに連れて理論値から大きく外れて低下していくことが分かる。 Here, FIG. 7 shows an example of the relationship between the rotation speed of the cutting disk and the powder supply amount (cutting amount). In FIG. 7, the horizontal axis is the frequency (Hz) proportional to the rotation speed, and the vertical axis is the powder. The amount of cut out (kg / h). In FIG. 7, the straight line A is the theoretical value of the cutting amount for each rotational speed (frequency), the curve B is the actual value of the cutting amount, and the actual cutting amount of the powder increases the rotational speed (frequency). It can be seen that the value drops greatly from the theoretical value.
上記問題の解決策として供給口の開口面積や数を増やすとともに、切出しディスクの回転速度を遅くする方法が考えられるが、この方法によれば、低速回転領域では粉体の供給(切出し)間隔が大きくなり、脈動現象に似た間欠供給となって連続供給を実現することができなくなってしまう。又、この方法では、粉体供給量(切出し量)が不安定且つ不均一となるとともに、供給精度(切出し精度)が低くなり、連続注入運転が望まれる焼却炉排ガス処理設備等においては高い薬剤効果を期待することができない。 As a solution to the above problem, a method of increasing the opening area and number of the supply ports and slowing the rotation speed of the cutting disk can be considered. According to this method, the powder supply (cutting) interval is reduced in the low-speed rotation region. It becomes large and it becomes intermittent supply similar to a pulsation phenomenon, and continuous supply cannot be realized. In this method, the powder supply amount (cutout amount) is unstable and non-uniform, and the supply accuracy (cutout accuracy) is low, which is high in an incinerator exhaust gas treatment facility where continuous injection operation is desired. The effect cannot be expected.
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、粉体の高い供給効率及び排出効率を広い回転速度領域に亘って確保し、高回転領域での理論切出し量を確保することができるテーブル式粉体供給装置及びその制御方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its objective is to ensure high powder supply efficiency and discharge efficiency over a wide range of rotation speeds, and to secure a theoretical cutout amount in a high rotation range. It is an object of the present invention to provide a table type powder supply apparatus and a control method thereof.
上記目的を達成するため、請求項1記載の発明は、粉体を貯留するホッパーと、該ホッパーの下部に回転可能に配置された切出しディスクを有するテーブルフィーダと、前記切出しディスクを回転駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって前記切出しディスクを回転させ、該切出しディスクに形成された供給口に前記ホッパーから供給される粉体を移送してこれを排出口から排出させるテーブル式粉体供給装置において、前記駆動手段を可変速モータで構成するとともに、前記切出しディスクの回転速度を、前記供給口が粉体の供給範囲及び/又は排出範囲に位置するときとそれ以外の範囲に位置するときとで変更する制御手段を設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a hopper for storing powder, a table feeder having a cutting disk rotatably disposed at a lower portion of the hopper, and a drive for rotationally driving the cutting disk. Table-type powder supply apparatus comprising: a means for rotating the cut disk by the driving means, transferring the powder supplied from the hopper to a supply port formed in the cut disk, and discharging the powder from the discharge port And the drive means is composed of a variable speed motor, and the rotational speed of the cutting disk is determined when the supply port is positioned in the powder supply range and / or the discharge range and when the supply port is positioned in the other range. It is characterized by providing a control means for changing in (1).
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記可変速モータをサーボモータで構成したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the variable speed motor is a servo motor.
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の発明において、前記供給口の位置を検出する原点検出センサを設けたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, an origin detection sensor for detecting the position of the supply port is provided.
請求項4記載の発明は、粉体を貯留するホッパーと、該ホッパーの下部に回転可能に配置された切出しディスクを有するテーブルフィーダと、前記切出しディスクを回転駆動する駆動手段を備え、該駆動手段によって前記切出しディスクを回転させ、該切出しディスクに形成された供給口に前記ホッパーから供給される粉体を移送してこれを排出口から排出させるテーブル式粉体供給装置の制御方法として、前記供給口が粉体の供給範囲及び/又は排出範囲に位置するときの前記切出しディスクの回転速度を、供給口が粉体の供給範囲及び排出範囲以外の範囲に位置するときのそれよりも小さく設定することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a hopper for storing powder, a table feeder having a cutting disk rotatably disposed at a lower portion of the hopper, and a driving means for driving the cutting disk to rotate. As the control method of the table type powder supply device, the supply disk is rotated by rotating the cutting disk, the powder supplied from the hopper is transferred to the supply port formed in the cutting disk, and discharged from the discharge port. The rotational speed of the cutting disc when the mouth is located in the powder supply range and / or the discharge range is set smaller than that when the feed port is located in a range other than the powder supply range and the discharge range. It is characterized by that.
請求項5記載の発明は、請求項4記載の発明において、前記供給口の位置を原点検出センサによって検出することを特徴とする。
The invention described in
本発明によれば、供給口へ粉体を供給する供給範囲と粉体を排出口に排出する排出範囲では、切出しディスクの回転速度を低く設定したため、供給口への粉体の供給と供給口から排出口への粉体の排出が供給口の周速度に追従することができ、粉体の供給及び排出効率が広い回転速度領域に亘って高く保たれ、回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立し、高回転領域での理論切出し量を確保することができる。 According to the present invention, since the rotation speed of the cutting disk is set low in the supply range for supplying the powder to the supply port and the discharge range for discharging the powder to the discharge port, the supply of the powder to the supply port and the supply port The discharge of the powder from the outlet to the outlet can follow the peripheral speed of the supply port, the powder supply and discharge efficiency is kept high over a wide rotation speed region, and the rotation speed and the powder supply amount (cut out) A proportional relationship is established, and the theoretical cutout amount in the high rotation region can be secured.
又、本発明によれば、供給範囲及び排出範囲以外の範囲では、切出しディスクの周速を高く設定ことから、切出しディスクの1回転の周期を従来の値と同じとすることができ、粉体の供給(切出し)間隔を可能な限り短くしつつ連続供給を実現することができることから、粉体供給量(切出し量)が安定且つ均一となり、高い供給精度(切出し精度)を確保することができる。 Further, according to the present invention, in the range other than the supply range and the discharge range, the peripheral speed of the cut disk is set high, so that the cycle of one rotation of the cut disk can be made the same as the conventional value, and the powder Since the continuous supply can be realized while reducing the supply (cutting) interval of the powder as much as possible, the powder supply amount (cutting amount) becomes stable and uniform, and high supply accuracy (cutting accuracy) can be ensured. .
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明に係るテーブル式粉体供給装置の基本構成図、図2は同テーブル式粉体供給装置の制御系の構成図、図3はテーブルフィーダの構成を模式的に示す平面図である。 FIG. 1 is a basic configuration diagram of a table type powder supply device according to the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a control system of the table type powder supply device, and FIG. 3 is a plan view schematically showing a configuration of a table feeder. is there.
図1において、1は内部にアルカリ剤や粉末活性炭等の粉体を貯留して成るホッパーであって、該ホッパー1の下部に垂直に延びる直胴部1aの下部にはテーブルフィーダ2が設けられている。このテーブルフィーダ2は、駆動手段であるサーボモータ3によって駆動され、サーボモータ3には制御盤4が接続されている。尚、駆動手段としては、サーボモータ3以外の可変速モータを使用することができる。
In FIG. 1,
ここで、上記テーブルフィーダ2の構成を図3に基づいて説明する。
Here, the structure of the said
図3に示すように、下部ケーシング5の上端フランジ部5aには、円板状の切出しディスク6が水平回転可能に支持されている。この切出しディスク6は、その中心部から垂直下方に一体に延びる回転軸6aを有し、この回転軸6aは、前記下部ケーシング5の中心部に形成された不図示の円孔を回転可能に貫通している。そして、前記サーボモータ3からの回転動力が不図示の動力伝達機構を経て回転軸6aに伝達されることによって、切出しディスク6が所定の速度で回転駆動される。
As shown in FIG. 3, a disc-shaped cut-
又、切出しディスク6の外周縁には、粉体の貯留空間を形成する半円状の9個の供給口(マス)6bが等角度ピッチ(40°ピッチ)で形成されており、下部ケーシング5の上端フランジ部5aの1箇所には円孔状の排出口5bが開口している。そして、切出しディスク6が回転すると、その外周縁に形成された前記供給口6bが前記排出口5bに順次選択的に開口し、後述のように、前記ホッパー1内に貯留されている粉体が自重によって排出口5bへと落下して排出される。尚、図示しないが、切出しディスク6の上方は天板で覆われており、天板には半円状の開口部が開口し、この開口部からホッパー1内の粉体が切出しディスク6の供給口6bに充填される。又、切出しディスク6の回転に伴って、天板により供給口6b上に供給された粉末の擦り切りが行われる。
Further, nine semicircular supply ports (mass) 6b forming a powder storage space are formed on the outer peripheral edge of the
次に、テーブル式粉体供給装置の制御系の構成を図2に基づいて説明する。 Next, the configuration of the control system of the table type powder supply apparatus will be described with reference to FIG.
前記制御盤4には、制御手段であるCPU7とサーボアンプ(変換器)8が設けられており、サーボアンプ8は、CPU7からの制御信号を電流値等に変換してサーボモータ3に供給して該サーボモータ3を駆動制御するものである。尚、駆動手段としてアンプ付サーボモータを使用する場合には、サーボアンプ8を制御盤4に設ける必要はない。
The
ところで、前記CPU7には、図1に示すようにホッパー1の直胴部1aに取り付けられた粉面計9からの信号と切出しディスク6の供給口6bの位置を検出するための原点検出センサ10からの信号とが入力されるとともに、注入量設定信号11が入力される。
By the way, the
ここで、上記粉面計9は、ホッパー1内の粉体量を計測してその信号をCPU7に送信するものであって、CPU7は、ホッパー1内の粉体面のレベルがH(高レベル)以上である場合にはテーブルフィーダ2の駆動をONし、粉体面のレベルがL(低レベル)以下である場合にはテーブルフィーダ2の駆動をOFFする。尚、粉面計9に代えてロードセル等の重量計を用いても良い。
Here, the
又、前記注入量設定信号11は、テーブルフィーダ2から粉体の切出し量(供給量)を設定するための信号である。
The injection amount setting signal 11 is a signal for setting the amount of powder to be cut out (supply amount) from the
ところで、図1に示すように、テーブルフィーダ2から下方へ延びる排出ライン12は、ブロワ13の吐出側から延びる供給ライン14にエゼクタ15を介して接続されている。ここで、排出ライン12は、図3に示す下部ケーシング5に形成された排出口5bに接続されている。
By the way, as shown in FIG. 1, the discharge line 12 extending downward from the
前記ブロワ13の吐出側から延びる前記供給ライン14は、図1に示すように、不図示の焼却炉の煙道16まで延び、その端部は煙道吹込弁17及び吹込ノズル18を介して煙道16の内部に開口している。
As shown in FIG. 1, the
次に、以上のように構成されたテーブル式粉体供給装置の作用について説明する。 Next, the operation of the table-type powder supply apparatus configured as described above will be described.
テーブル式粉体供給装置が運転され、図2に示す粉面計9によって検出されるホッパー1内の粉体面のレベルがH以上である場合、CPU7は、注入量設定信号11によって設定される粉体切出し量に応じた制御信号をサーボアンプ8に対して出力する。すると、サーボアンプ8は、CPU7からの制御信号に応じてサーボモータ3を駆動制御する。尚、サーボモータ3には、ロータリーエンコーダと呼ばれる位置センサ3aが組み込まれている。
When the table type powder supply apparatus is operated and the level of the powder surface in the
而して、上述のようにサーボモータ3が駆動されると、その回転動力が不図示の動力伝達機構を経てテーブルフィーダ2に伝達され、該テーブルフィーダ2の切出しディスク6が所定の速度で回転駆動される。すると、ホッパー1内に貯留されている粉体は、テーブルフィーダ2の切出しディスク6の外周縁に形成された9個の供給口6b(図3参照)のうち、不図示の天板に形成された開口部に臨むものに充填され、供給口6bに充填された粉体は、切出しディスク6の回転と共に該切出しディスク6の外周縁に沿って下部ケーシング5上を移送される。そして、粉体を充填した供給口6bが図3に示す下部ケーシング5の排出口5bに達して該排出口5bに開口すると、この供給口6bに充填されていた粉体が自重によって排出口5bへと落下してテーブルフィーダ2外へと排出される。以後、同様にして切出しディスク6の回転と共に、該切出しディスク6の供給口6bが下部ケーシング5の排出口5bに順次開口し、粉体が所定量ずつ排出口5bへと順次排出される。
Thus, when the
他方、図1に示すブロワ13が駆動され、該ブロワ13から移出されるエアは、供給ライン14を煙道16に向かって流れるが、このエアがエゼクタ15を通過することによってエゼクタ15には負圧が発生し、テーブルフィーダ2から所定量ずつ切り出される粉体は、排出口5bに連なる排出ライン12からエゼクタ15へと吸引され、そのテーブルフィーダ2側への逆流が防がれる。尚、テーブルフィーダ2から切り出される粉体の逆流を防ぐ方法としては、図4に示すように、供給ライン14でのエアの流れ方向に沿って粉体が流入するように排出ライン12を供給ライン14に対し斜めに接続する構成を採用しても良い。
On the other hand, the blower 13 shown in FIG. 1 is driven, and the air discharged from the blower 13 flows through the
而して、テーブルフィーダ2から所定量ずつ切り出されて排出ライン12からエゼクタ15へと吸引された粉体は、エアと共に供給ライン14を煙道に向かって図示矢印方向に所定の流速(本実施の形態では、20〜30m/s)で流れ、吹込ノズル18から煙道16内へと吹き込まれる。このようにして、ホッパー1に貯留された粉体は、テーブルフィーダ2によって所定量ずつ切り出されて焼却炉の煙道16に連続的に供給されるが、その供給量は、テーブルフィーダ2の切出しディスク6の回転速度を調整することによって制御される。具体的には、切出しディスク6の回転速度を上げる程、粉体の供給量が増大する。
Thus, the powder, which is cut out from the
ここで、図7に切出しディスクの回転数(周波数)と粉体供給量(切出し量)との関係の一例を示すが、同図において直線Aは切出しディスクの各回転数(周波数)に対する切出し量の理論値であり、粉体供給量(切出し量)は、切出しディスクの回転数(周波数)の増加に比例して直線的に増大することが分かる。 Here, FIG. 7 shows an example of the relationship between the rotation speed (frequency) of the cut-out disk and the powder supply amount (cut-out amount). In FIG. 7, the straight line A represents the cut-out amount for each rotation speed (frequency) of the cut-out disk. It can be seen that the powder supply amount (cutout amount) increases linearly in proportion to the increase in the rotation speed (frequency) of the cutout disk.
ところで、前述のように、切出しディスク6の回転数が或る値を超えると該切出しディスク6に形成された供給口6bの周速度が増加するため、該供給口6bへの粉体の供給と供給口6bから排出口5bへの粉体の排出が供給口6bの周速度に追従できず、粉体の供給及び排出効率が低下し、実際には図7に曲線Bにて示すように、回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立しなくなるという問題がある。
By the way, as described above, when the rotational speed of the
そこで、本発明では以下のような制御方法を採用した。 Therefore, in the present invention, the following control method is adopted.
即ち、本発明では、切出しディスク6の供給口6bが粉体の供給範囲及び/又は排出範囲に位置するときの切出しディスク6の回転速度(周速)を、供給口6bが粉体の供給範囲及び/又は排出範囲以外の範囲に位置するときのそれよりも小さく設定するようにした。これは切出しディスク6の駆動手段として可変速モータであるサーボモータ3を使用することによって可能となる。但し、切出しディスク6が1回転する時間(周期)は不変であって、従来の値と同じである。
That is, in the present invention, the rotational speed (peripheral speed) of the
ここで、上記制御方法を図5及び図6に基づいて説明する。 Here, the said control method is demonstrated based on FIG.5 and FIG.6.
図5は供給口の回転範囲を示す切出しディスクの模式的平面図、図6は供給口の各回転範囲における切出しディスクの回転速度(周速)の制御を示すタイミングチャートである。尚、以下は便宜的に1個の供給口6bに着目して説明する。 FIG. 5 is a schematic plan view of the cut disk showing the rotation range of the supply port, and FIG. 6 is a timing chart showing control of the rotation speed (circumferential speed) of the cut disk in each rotation range of the supply port. Note that the following description will be given focusing on one supply port 6b for convenience.
切出しディスク6の供給口6bの1回転を、図5に示すように、該供給口6bが粉体の供給を受ける角度範囲θ1(「供給範囲a」と称する)と、供給範囲aで粉体の供給を受けた供給口6bが粉体を排出口5bまで移送する角度範囲θ2 (「移動範囲b」と称する)と、粉体が排出口5bへと排出される角度範囲θ3 (「排出範囲c」と称する)及び粉体を排出して空となった供給口6bが供給範囲aに移動する角度範囲θ4 (「移動範囲d」と称する)とに区画する。ここで、θ1 +θ2 =θ3 +θ4 =180°である。
As shown in FIG. 5, one rotation of the supply port 6b of the
而して、本発明では、供給口6bが供給範囲aと排出範囲cに位置しているときには、図6に示すように、切出しディスク6の周速を低速UL (例えば、0.1〜5cm/s)に設定してそれぞれ短時間t1 ,t3 だけ運転し、供給口6bがそれ以外の移動範囲b,dに位置しているときには、切出しディスク6の周速を高速UH (例えば、10cm/s以上)に設定してそれぞれ時間t2 ,t4 (>t1 ,t3 )だけ運転する。尚、切出しディスク6が1回転する時間(周期)T(=t1 +t2 +t3 +t4 )は、定速度で回転する従来の切出しディスクの周期と同じである。尚、供給範囲a、移動範囲b、排出範囲c及び移動範囲dは、図2に示す原点検出センサ10によって供給口6b等の位置を検出することによって正確に設定される。一般的にサーボモータ3には、ロータリエンコーダと呼ばれる位置センサ3aが組み込まれており、原点検出センサ10からゼロ点が情報入力され、切出しディスク6の角度(位置)を容易に判断することができる機能が備えられている。
And Thus, in the present invention, when the supply port 6b is located at the discharge range c and the supply range a, as shown in FIG. 6, the low speed U L of the peripheral speed of the cut-out disc 6 (e.g., 0.1 5 cm / s), when the operation is performed for a short time t 1 and t 3 , respectively, and the supply port 6b is positioned in the other movement ranges b and d, the peripheral speed of the cut-
以上のように、本発明では、切出しディスク6が1回転する時間(周期)Tを変えることなく、供給口6bへ粉体を供給する供給範囲aと粉体を排出口5bに排出する排出範囲cでは、切出しディスク6の周速を低速UL に設定したため、供給口6bへの粉体の供給と供給口6bから排出口5bへの粉体の排出が供給口6bの周速度に追従することができ、この結果、粉体の供給及び排出効率が高く保たれ、回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立する。
As described above, in the present invention, the supply range a for supplying the powder to the supply port 6b and the discharge range for discharging the powder to the discharge port 5b without changing the time (period) T in which the
ここで、図7に切出しディスクの回転数(周波数)と粉体供給量(切出し量)との関係の一例を示すが、同図において直線Cは本発明に係るテーブル式粉体供給装置において各回転数(周波数)に対して実測された切出し量を示す。直線Cにて示す結果は、本発明によれば回転数と粉体供給量(切出し量)との間に比例関係が成立し、各回転数(周波数)に対して理論値に近い粉体切出し量が得られることを示している。 Here, FIG. 7 shows an example of the relationship between the rotation speed (frequency) of the cutting disk and the powder supply amount (cutting amount). In the same figure, the straight line C represents each of the table type powder supply devices according to the present invention. The amount of cutting actually measured with respect to the rotation speed (frequency) is shown. The result shown by the straight line C shows that according to the present invention, a proportional relationship is established between the rotational speed and the powder supply amount (cutout amount), and the powder cutout is close to the theoretical value for each rotational speed (frequency). The amount is obtained.
又、本発明では、供給範囲a及び排出範囲c以外の移動範囲b,dでは、切出しディスク6の周速を高速UH に設定したため、切出しディスク6の1回転の周期Tは従来の値と同じであって、粉体の供給(切出し)間隔に変化はなく、連続供給を実現することができるとともに、粉体供給量(切出し量)が安定且つ均一となることから、高い供給精度(切出し精度)が確保される。このため、連続注入運転が望まれる焼却炉排ガス処理設備等においては高い薬剤効果を期待することができる。
In the present invention, in the moving ranges b and d other than the supply range a and the discharge range c, the peripheral speed of the
尚、以上は1個の供給口6bに着目して説明したが、本実施の形態では切出しディスク6には9個の供給口6bを形成したため、前記速度制御は角度40°毎になされる。
Although the above description has been made focusing on one supply port 6b, in the present embodiment, since nine supply ports 6b are formed in the cut-
1 ホッパー
1a ホッパー直胴部
2 テーブルフィーダ
3 サーボモータ(可変速モータ)
3a 位置センサ(ロータリーエンコーダ)
4 制御盤
5 下部ケーシング
5a 上端フランジ部
5b 排出口
6 切出しディスク
6a 回転軸
6b 供給口
7 CPU(制御手段)
8 サーボアンプ(変換器)
9 粉面計
10 原点検出センサ
11 注入量設定信号
12 排出ライン
13 ブロワ
14 供給ライン
15 エゼクタ
16 焼却炉煙道
17 煙道吹込弁
18 吹込ノズル
1 Hopper 1a Straight body of
3a Position sensor (rotary encoder)
4
8 Servo amplifier (converter)
9
Claims (5)
前記駆動手段を可変速モータで構成するとともに、前記切出しディスクの回転速度を、前記供給口が粉体の供給範囲及び/又は排出範囲に位置するときとそれ以外の範囲に位置するときとで変更する制御手段を設けたことを特徴とするテーブル式粉体供給装置。 A hopper for storing powder; a table feeder having a cutting disk rotatably arranged at a lower portion of the hopper; and a driving means for driving the cutting disk to rotate, and the cutting disk is rotated by the driving means, In the table-type powder supply device for transferring the powder supplied from the hopper to the supply port formed in the cut disk and discharging it from the discharge port,
The drive means is composed of a variable speed motor, and the rotation speed of the cutting disk is changed between when the supply port is located in the powder supply range and / or the discharge range and when it is located in the other range. A table-type powder supply apparatus, characterized in that a control means is provided.
前記供給口が粉体の供給範囲及び/又は排出範囲に位置するときの前記切出しディスクの回転速度を、供給口が粉体の供給範囲及び排出範囲以外の範囲に位置するときのそれよりも小さく設定することを特徴とするテーブル式粉体供給装置の制御方法。 A hopper for storing powder; a table feeder having a cutting disk rotatably arranged at a lower portion of the hopper; and a driving means for driving the cutting disk to rotate, and the cutting disk is rotated by the driving means, A control method for a table-type powder supply device that transfers powder supplied from the hopper to a supply port formed in the cut disk and discharges the powder from a discharge port,
The rotational speed of the cutting disc when the supply port is located in the powder supply range and / or the discharge range is smaller than that when the supply port is located in a range other than the powder supply range and the discharge range. A control method for a table-type powder supply apparatus, characterized by: setting.
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