JP2007196665A - Mold for resin molding, objective lens for optical pickup device and manufacturing method of optical element - Google Patents

Mold for resin molding, objective lens for optical pickup device and manufacturing method of optical element Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an objective lens for an optical pickup device having stable performance by controlling deviation of the centers of two optical functional surfaces constituting an objective lens. <P>SOLUTION: A mold for resin molding is used to manufacture an optical element in which an optical functional section and a flange section are formed, with an NA value of the optical functional section of ≥0.7. The mold has the first mold section allowing the optical element to reside in an opened state and the second mold section not allowing the optical element to reside in an opened section, and an ejection section which ejects the flange section to release the optical element from the first mold section is disposed in the first mold section. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は光ピックアップ装置用対物レンズ及びこの光ピックアップ装置用対物レンズを形成するための樹脂成形用金型及び光学素子製造方法に関するものである。   The present invention relates to an objective lens for an optical pickup device, a resin molding die for forming the objective lens for an optical pickup device, and an optical element manufacturing method.

従来より、ＣＤ、ＤＶＤ等の光情報記録媒体への記録、又は再生用の光ピックアップ装置用の対物レンズとして、樹脂成形されたプラスチックレンズが使用されている。   Conventionally, a resin-molded plastic lens is used as an objective lens for an optical pickup device for recording or reproducing on an optical information recording medium such as a CD or DVD.

プラスチックレンズはガラスモールドレンズに比べ、比重が小さくこのため軽量化が可能である。このため、レンズを駆動するアクチュエータへの負荷を軽減でき、且つ慣性モーメントが小さいため、その応答性を向上させることが容易である利点を有している。   A plastic lens has a smaller specific gravity than a glass mold lens, and thus can be reduced in weight. For this reason, the load on the actuator for driving the lens can be reduced and the moment of inertia is small, so that there is an advantage that it is easy to improve the response.

このような樹脂成形による光ピックアップ装置用の対物レンズの製造方法として、型開き状態で対物レンズが残る金型と型開き状態で対物レンズが離れる金型とで形成される型内に溶融した樹脂を射出し、型を開いた後、入子で構成された対物レンズの光学機能面を形成する型の部位を突き出して離型させるものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２００２−２００６３８号公報 特開２００４−１３０７０３号公報 As a method of manufacturing an objective lens for an optical pickup device by such resin molding, a resin melted in a mold formed by a mold in which the objective lens remains in the mold open state and a mold in which the objective lens leaves in the mold open state After the mold is opened and the mold is opened, a part of the mold that forms the optical functional surface of the objective lens configured by nesting is protruded and released (for example, see Patent Documents 1 and 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-200508 JP 2004-130703 A

上記特許文献に記載の金型においては、対物レンズを構成する２つの光学機能面のうち、一方の光学機能面を形成する金型を入子にし、この入子部を突き出すことにより対物レンズを金型から離型させるものである。これは、バリの発生を光軸中心の円周上に限定でき、金型の部品点数も減少できるため金型コストを下げることができるものである。   In the mold described in the above-mentioned patent document, the mold that forms one of the two optical functional surfaces constituting the objective lens is nested, and the objective lens is formed by projecting the nested portion. The mold is released from the mold. This is because the generation of burrs can be limited to the circumference around the center of the optical axis, and the number of parts of the mold can be reduced, so that the mold cost can be reduced.

図１０は、従来技術（上記特許文献２）に記載された金型により成形された対物レンズが、ピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。   FIG. 10 is a schematic cross-sectional view when an objective lens molded by a mold described in the prior art (Patent Document 2) is attached to a lens frame of a pickup device.

同図に示すように、対物レンズ３０は、鏡枠３１にフランジ部３０ｆの取り付け基準面を当接させて固定されている。破線は、対物レンズの光学機能面を形成する入子部３２とフランジ部３０ｆを形成する金型の境界線である。このように鏡枠３１は、入子部３２とフランジ部３０ｆを形成する金型の境界線に発生するバリに干渉せずに、対物レンズ３０を受けることができる。   As shown in the figure, the objective lens 30 is fixed with the lens frame 31 in contact with the reference mounting surface of the flange portion 30f. A broken line is a boundary line between the nesting portion 32 that forms the optical function surface of the objective lens and the mold that forms the flange portion 30f. Thus, the lens frame 31 can receive the objective lens 30 without interfering with burrs generated on the boundary line between the molds forming the nesting part 32 and the flange part 30f.

しかしながら、この対物レンズを成形する金型では入子部が突き出し部を兼ねるため、入子部が移動できるように、入子部を保持している金型との境界（破線部）に嵌合する隙間（クリアランス）を必要とする。このため、入子部を保持している金型（フランジ部３０ｆを形成する金型）に対して、このクリアランス分だけ入子部がシフトやティルトをする余地が有ることになる。ここで、シフトとは金型の理想光軸Ｏに垂直な方向の変位のことであり、ティルトとは理想光軸Ｏに対する傾きのことである。よって光軸に、突き出しによる移動を入子部が毎ショット繰り返すことで、入子部のシフト量やティルト量が毎ショット異なってしまう可能性を有しており、結果として対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレによる偏芯量が毎ショット異なってしまうという可能性を有するという問題がある。この芯ズレは、コマ収差となり光学性能の悪化を引き起こすものである。よって、芯ズレによる偏芯量が毎ショット異なるということはコマ収差が安定しないということになるため、毎ショット安定した光学性能を有する対物レンズを得ることができないということになる。   However, in the mold that molds this objective lens, the nesting part also serves as the protruding part, so that the nesting part can be moved and fitted to the boundary (dashed line part) with the mold that holds the nesting part. A clearance is required. For this reason, there is room for shifting or tilting of the nesting portion by this clearance relative to the die holding the nesting portion (the die forming the flange portion 30f). Here, the shift is a displacement in a direction perpendicular to the ideal optical axis O of the mold, and the tilt is an inclination with respect to the ideal optical axis O. Therefore, there is a possibility that the shift amount and tilt amount of the nesting portion may be different for each shot when the nesting portion repeats the movement by the protrusion on the optical axis every shot, and as a result, the objective lens 2 is configured. There is a problem that there is a possibility that the amount of decentering due to misalignment of the two optical function surfaces will be different for each shot. This misalignment becomes coma and causes deterioration of optical performance. Therefore, when the amount of decentering due to misalignment is different for each shot, coma aberration is not stable, and thus an objective lens having stable optical performance for each shot cannot be obtained.

また、入子部のティルト量が毎ショット異なってしまう可能性を有しているということは、フランジ部３０ｆの取り付け基準面に対する光学機能面（入子部３２により形成された光学機能面）のティルト量が毎ショット異なってしまうという可能性を有するということにもなり、その点からも問題である。このフランジ部の取り付け基準面に対する光学機能面のティルトは、フランジ部の取り付け基準面を当接させて対物レンズを鏡枠に取り付けた後にコマ収差となり光学性能の悪化を引き起こすものである。よって、フランジ部の取り付け基準面に対する光学機能面のティルト量が毎ショット異なってしまうということは鏡枠に取り付けた後のコマ収差が安定しないということになるため、毎ショット安定した光学性能を有する対物レンズを得ることができないということになる。   Further, the fact that the tilt amount of the nesting portion may be different for each shot means that the optical function surface (the optical function surface formed by the nesting portion 32) with respect to the mounting reference surface of the flange portion 30f. This also means that the tilt amount may be different for each shot, which is also a problem. The tilt of the optical function surface with respect to the reference mounting surface of the flange portion causes coma aberration after the mounting reference surface of the flange portion is brought into contact with the lens frame and causes deterioration of optical performance. Therefore, the fact that the tilt amount of the optical function surface with respect to the mounting reference surface of the flange portion is different every shot means that the coma aberration after being attached to the lens frame is not stable, so that it has stable optical performance every shot. This means that an objective lens cannot be obtained.

また、近年では、従来のＤＶＤよりさらに高密度のピットで、４００ｎｍ近傍の青紫色レーザを使用し、対物レンズのＮＡ値が０．８５程度であるブルーレイディスク（ＢＤ）のような高記憶容量のディスク及び、このディスクを使用する光ピックアップ装置も実用化されている。このような青紫色レーザを使用する高記憶容量のディスクへの記録、又は再生に使用する対物レンズは、ＣＤや従来のＤＶＤに対応した対物レンズよりも高いＮＡ値が必要とされている。   Also, in recent years, a high-capacity pit such as a Blu-ray disc (BD) having a higher density pit than a conventional DVD and using a blue-violet laser near 400 nm and an NA of the objective lens is about 0.85. A disk and an optical pickup device using the disk have also been put into practical use. An objective lens used for recording or reproducing on a high storage capacity disk using such a blue-violet laser is required to have a higher NA value than an objective lens corresponding to a CD or a conventional DVD.

芯ズレによるコマ収差の発生量は、高ＮＡ値となるほど大きくなり、上記の青紫色レーザを使用する高記憶容量のディスクに対応する対物レンズの場合には、この芯ズレを抑えることがより重要となる。   The amount of coma aberration due to misalignment increases as the NA value increases, and it is more important to suppress this misalignment in the case of an objective lens compatible with a high storage capacity disk using the above-described blue-violet laser. It becomes.

本発明は上記問題に鑑み、対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレによる偏芯量のばらつきを抑えることができ、更にフランジ部の取り付け基準面に対する光学機能面のティルト量のばらつきも抑えることができ、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることを目的とするものである。   In view of the above problems, the present invention can suppress variations in the amount of eccentricity due to misalignment of two optical function surfaces constituting the objective lens, and also includes variations in the tilt amount of the optical function surface with respect to the mounting reference surface of the flange portion. It is an object to obtain an objective lens for an optical pickup device that can be suppressed and has stable performance.

上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。   The above object is achieved by the invention described below.

１．光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、前記第１の金型部に、前記フランジ部を突き出して前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。   1. In a resin molding die for manufacturing an optical element having an optical function portion and a flange portion formed around the optical function portion and having an NA value of 0.7 or more in the optical function portion, the resin molding die is a mold A first mold part in which the optical element remains in the open state; and a second mold part in which the optical element does not remain in the mold open state. The flange part is provided on the first mold part. A resin molding die, characterized in that a projection is provided for protruding and releasing the optical element from the first mold portion.

２．前記突き出し部と前記第１の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする１に記載の樹脂成形用金型。   2. 2. The mold for resin molding according to 1, wherein deaeration is performed using a gap between the protruding portion and the first mold.

３．前記第１の金型部で、前記光学素子の光学機能面のうち有効径の小さい方の光学機能面である第１光学機能面を成形することを特徴とする１又は２に記載の樹脂成形用金型。   3. 3. The resin molding according to 1 or 2, wherein a first optical functional surface which is an optical functional surface having a smaller effective diameter among optical functional surfaces of the optical element is molded by the first mold part. Mold.

４．前記第１の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さが、前記第２の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さより深いことを特徴とする１〜３のいずれかに記載の樹脂成形用金型。   4). Any one of 1 to 3, wherein a depth of a portion corresponding to the flange portion of the first mold portion is deeper than a depth of a portion corresponding to the flange portion of the second mold portion. Mold for resin molding as described in 2.

５．前記第１の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度が、前記第２の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度以下であることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の樹脂成形用金型。   5. The angle of the taper of the part corresponding to the flange part of the first mold part is equal to or less than the angle of the taper of the part corresponding to the flange part of the second mold part. The resin molding die according to any one of 1 to 4.

６．前記フランジ部に配置された前記突き出し部と円周方向の異なる位置にゲート部を設けたことを特徴とする１〜５のいずれかに記載の樹脂成形用金型。   6). The resin molding die according to any one of 1 to 5, wherein a gate portion is provided at a position different from the protruding portion arranged in the flange portion in a circumferential direction.

７．光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部が形成され、前記第１の金型部に、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出して前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。   7). In a resin molding die for manufacturing an optical element having an optical function portion and a flange portion formed around the optical function portion and having an NA value of 0.7 or more in the optical function portion, the resin molding die is a mold A first mold part in which the optical element remains in the opened state, and a second mold part in which the optical element does not remain in the opened state, and in a radial direction of the outer periphery of the flange part of the optical element. A protrusion is formed, and the first mold part is provided with a protrusion part that protrudes at least one of the protrusion part or the gate part to release the optical element from the first mold part. Mold for resin molding.

８．前記突き出し部の光学素子側の端部が、前記突き出し部が配置されている側の光学機能部の光軸上の位置より０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍ他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする１〜７のいずれかに記載の樹脂成形用金型。   8). The end of the protruding portion on the optical element side is positioned on the other optical function portion side by 0.005 mm to 0.5 mm from the position on the optical axis of the optical function portion on the side where the protruding portion is disposed. The mold for resin molding in any one of 1-7 characterized by the above-mentioned.

９．前記第２の金型部は、前記光学素子の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、前記第２の金型部の同一部材により一体に形成されていることを特徴とする１〜８のいずれかに記載の樹脂成形用金型。   9. The second mold part has a second optical function surface which is an optical function surface having a larger effective diameter among the optical function portions of the optical element, and a surface on the second optical function surface side of the flange portion. The mold for resin molding according to any one of 1 to 8, wherein the mold is integrally formed by the same member of the second mold part.

１０．前記第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする９に記載の樹脂成形用金型。   10. 10. The mold for resin molding according to 9, wherein the second optical functional surface and the surface of the flange portion on the second optical functional surface side are formed in a shape connected by respective extension lines. .

１１．光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上であり、前記光学機能部は互いに向かい合う第１光学機能面と第２光学機能面とを有し、前記第１光学機能面のほうが前記第２光学機能面よりも曲率が小さく、前記フランジ部の前記第１光学機能面側の面に複数の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。   11. An optical function part and a flange part around the optical function part, the NA value of the optical function part is 0.7 or more, and the optical function part is a first optical function surface and a second optical function surface facing each other The first optical functional surface has a smaller curvature than the second optical functional surface, and a plurality of concave portions or convex portions are provided on the surface of the flange portion on the first optical functional surface side. An objective lens for an optical pickup device.

１２．前記第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする１１に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   12 12. The objective for an optical pickup device according to 11, wherein the second optical functional surface and the surface of the flange portion on the second optical functional surface side are formed in a shape connected by respective extension lines. lens.

１３．前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面に、表面粗さＲｙが０．３μｍ以下となる部分を有することを特徴とする１２に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   13. 13. The objective lens for an optical pickup device according to 12, wherein a surface roughness Ry is 0.3 μm or less on a surface of the flange portion on the second optical function surface side.

１４．樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、前記フランジ部の少なくとも一部に、前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。   14 An objective lens for an optical pickup device, which is molded by a resin mold, has an optical function part and a flange part formed around the optical function part, and the NA value of the optical function part is 0.7 or more, and the flange An objective lens for an optical pickup device, characterized in that at least part of the portion has a protruding portion trace of a protruding portion provided in the resin molding die.

１５．前記突き出し部跡は、前記光ピックアップ装置用対物レンズの光学機能面のうち有効径の小さい方のフランジ面にあることを特徴とする１４に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   15. 15. The objective lens for an optical pickup device according to 14, wherein the protruding portion trace is on a flange surface having a smaller effective diameter among the optical functional surfaces of the objective lens for the optical pickup device.

１６．前記フランジ部の厚み方向で、前記突き出し部跡のある側が厚くなる位置にパーティングラインが形成されていることを特徴とする１４又は１５に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   16. 16. The objective lens for an optical pickup device according to 14 or 15, wherein a parting line is formed at a position where the side having the protruding portion trace becomes thick in the thickness direction of the flange portion.

１７．前記パーティングラインを境にして、前記突き出し部跡のある側のフランジ部の抜きテーパ角度が、前記突き出し部跡の無い側のフランジ部の抜きテーパ角度以下に形成されていることを特徴とする１４〜１６のいずれかに記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   17. With the parting line as a boundary, the taper angle of the flange portion on the side having the protruding portion trace is formed to be equal to or smaller than the taper angle of the flange portion on the side having no protruding portion trace. The objective lens for optical pickup devices according to any one of 14 to 16.

１８．前記突き出し部跡の円周方向の異なる位置にゲート部が形成されていることを特徴とする１４〜１７のいずれかに記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   18. The objective lens for an optical pickup device according to any one of claims 14 to 17, wherein a gate portion is formed at a different position in the circumferential direction of the protruding portion trace.

１９．樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、前記フランジ部の外周の半径方向に突起部を形成し、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方に前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。   19. An objective lens for an optical pickup device, which is molded by a resin mold, has an optical function part and a flange part formed around the optical function part, and the NA value of the optical function part is 0.7 or more, and the flange A protrusion is formed in a radial direction of the outer periphery of the protrusion, and at least one of the protrusion or the gate has a protruding portion trace of a protruding portion provided in the resin molding die. Objective lens.

２０．前記突き出し部跡は、前記突き出し部跡のある側の光学機能部の光軸上の位置より０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍ他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする１４〜１９のいずれかに記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   20. The protruding part trace is located at the other optical function part side by 0.005 mm to 0.5 mm from the position on the optical axis of the optical function part on the side with the protruding part trace. An objective lens for an optical pickup device according to any one of the above.

２１．前記突き出し部跡のある面は、前記突き出し部跡のある周囲の面と異なる高さであることを特徴とする１４〜２０のいずれかに記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。   21. The objective lens for an optical pickup device according to any one of claims 14 to 20, wherein the surface with the protruding portion trace has a different height from the surrounding surface with the protruding portion trace.

２２．光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、前記金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、型開き工程の後、前記第１の金型部に配置された突き出し部を用いて前記フランジ部の少なくとも一部を突き出すことにより、前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる離型工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。   22. In an optical element manufacturing method in which an optical element having a flange part formed in the periphery of the optical function part and having an NA value of 0.7 or more of the optical function part is molded by a mold, the mold is opened A first mold part in which the optical element remains in a state and a second mold part in which the optical element does not remain in a mold open state, and after the mold opening process, the first mold part A method for manufacturing an optical element, comprising: a mold release step of releasing the optical element from the first mold part by protruding at least a part of the flange part using the arranged protruding part.

２３．前記突き出し部と前記第１の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする２２に記載の光学素子製造方法。   23. 23. The optical element manufacturing method according to 22, wherein deaeration is performed using a gap between the protruding portion and the first mold.

２４．前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておくことを特徴とする２３に記載の光学素子製造方法。   24. 24. The method of manufacturing an optical element according to 23, wherein the degassing is performed by sucking and degassing in advance before the molten resin material flows into the mold.

２５．前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気することを特徴とする２３に記載の光学素子製造方法。   25. 24. The method of manufacturing an optical element according to 23, wherein the deaeration is performed by suction during the inflow of the resin material melted in the mold.

２６．前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気することを特徴とする２３に記載の光学素子製造方法。   26. 24. The method of manufacturing an optical element according to 23, wherein the deaeration starts suction before the molten resin material flows into the mold and performs deaeration by performing suction even during the inflow.

２７．前記突き出し部は複数設けられ、各突き出し部の突き出しタイミングの差が０．５秒以内であることを特徴とする２２〜２６のいずれかに記載の光学素子製造方法。   27. 27. The optical element manufacturing method according to any one of 22 to 26, wherein a plurality of the protrusions are provided, and a difference in protrusion timing of each protrusion is within 0.5 seconds.

２８．光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部を形成しておき、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出す、突き出し工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。   28. In an optical element manufacturing method in which a flange part is formed around an optical function part and the optical function part has an NA value of 0.7 or more formed by a mold. A method of manufacturing an optical element, comprising: a protruding step of forming a protruding portion in a radial direction of the outer periphery and protruding at least one of the protruding portion or the gate portion.

２９．前記突き出し工程の後、前記突起部と前記ゲート部を除去する工程を有することを特徴とする２８に記載の光学素子製造方法。   29. 29. The method of manufacturing an optical element according to 28, further comprising a step of removing the protrusion and the gate after the projecting step.

本発明によれば、対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレを抑えることができ、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることが可能となり、高いＮＡ値の光ピックアップ装置用対物レンズを形成する場合には、特に有効なものとなる。   According to the present invention, it is possible to suppress the misalignment between two optical functional surfaces constituting the objective lens, and to obtain an objective lens for an optical pickup device having stable performance, and an optical pickup having a high NA value. This is particularly effective when forming an objective lens for an apparatus.

以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not limited thereto.

図１は、本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズの一例を示す側面図である。   FIG. 1 is a side view showing an example of an objective lens for an optical pickup device which is an optical element according to the present embodiment.

同図に示す光ピックアップ装置用対物レンズ１（以下、対物レンズとも称す）は、光学機能部である光学機能面１ａと光学機能面１ｂ及びこの光学機能面の周辺に形成された鍔状のフランジ部１ｆを有している。なお、以下で、円形の光学機能面及び円形のフランジ部を有するもので説明するが、フランジ部が部分的に形成されたものや外形が矩形状のものであってもよい。また、光学機能面１ａ、１ｂの少なくとも一方に輪帯状の段差を有する回折面等の光路差付与構造が形成されたものであってもよい。   An optical pickup apparatus objective lens 1 (hereinafter also referred to as an objective lens) shown in FIG. 1 includes an optical function surface 1a and an optical function surface 1b, which are optical function portions, and a flange-like flange formed around the optical function surface. Part 1f. In addition, below, although it demonstrates by what has a circular optical function surface and a circular flange part, the thing in which the flange part was formed partially, and an external shape may be a rectangular shape. In addition, an optical path difference providing structure such as a diffractive surface having a ring-shaped step may be formed on at least one of the optical function surfaces 1a and 1b.

また、この対物レンズ１は、光ピックアップ装置においては、光学機能面１ａが光源側に面し、光学機能面１ｂが光ディスク側に面するように配置されることが好ましい。なお、本実施の形態においては、光ディスク側に面する光学機能面１ｂが第１の光学機能面に相当し、光源側に面する光学機能面１ａが第２の光学機能面に相当する。   In the optical pickup device, the objective lens 1 is preferably arranged so that the optical function surface 1a faces the light source side and the optical function surface 1b faces the optical disk side. In the present embodiment, the optical functional surface 1b facing the optical disc corresponds to the first optical functional surface, and the optical functional surface 1a facing the light source corresponds to the second optical functional surface.

同図に示すように、第２の光学機能面（光学機能面１ａ）は光ディスク側に面する第１の光学機能面（光学機能面１ｂ）より曲率が大きく、更に、有効径は第２の光学機能面（光学機能面１ａ）が第１の光学機能面（光学機能面１ｂ）より大きいことが好ましい。また、第２の光学機能面の有効径は０．３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。   As shown in the figure, the second optical functional surface (optical functional surface 1a) has a larger curvature than the first optical functional surface (optical functional surface 1b) facing the optical disc, and the effective diameter is the second. The optical functional surface (optical functional surface 1a) is preferably larger than the first optical functional surface (optical functional surface 1b). The effective diameter of the second optical function surface is preferably 0.3 mm or more and 7 mm or less, and more preferably 0.5 mm or more and 4 mm or less.

図２は、本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズ１を製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a resin molding die for manufacturing the objective lens 1 for an optical pickup device according to the present embodiment.

なお、以下の図においては、説明の重複を避けるため、同機能部材には同符号を付与して説明する。   In addition, in the following figures, in order to avoid duplication of description, the same functional member will be given the same reference numeral.

同図に示す樹脂成形用金型は、パーティングラインＰＬを境にして第１の金型部である金型部１１と第２の金型部である金型部１２で構成されている。また、金型部１１が可動側、金型部１２が固定側の金型に相当する。   The resin molding die shown in the figure is composed of a mold part 11 as a first mold part and a mold part 12 as a second mold part with a parting line PL as a boundary. Further, the mold part 11 corresponds to a movable mold, and the mold part 12 corresponds to a fixed mold.

金型部１１には、対物レンズ１の光学機能面１ｂを形成するための形状１１ｂが形成されている。更に、対物レンズ１のフランジ部１ｆの位置には突き出し部１３が、例えば円周上の４箇所に、設けられている。この突き出し部１３は、金型部１１に対し相対的にフランジ部１ｆ側に移動可能とされている。この突き出し部１３と金型部１１は、直径のクリアランス０．００１〜０．０６ｍｍで嵌合しており、更に図示の如く、金型部１１内部では、突き出し部１３と金型部１１との間にはより大きな隙間が形成されている。   A shape 11 b for forming the optical functional surface 1 b of the objective lens 1 is formed in the mold part 11. Furthermore, the protrusion part 13 is provided in the location of the flange part 1f of the objective lens 1, for example in four places on the periphery. The protruding portion 13 is movable relative to the mold portion 11 toward the flange portion 1f. The protruding portion 13 and the mold portion 11 are fitted with a clearance of a diameter of 0.001 to 0.06 mm. Further, as shown in the drawing, the protruding portion 13 and the mold portion 11 are located inside the mold portion 11. A larger gap is formed between them.

金型部１２は、対物レンズ１の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である光学機能面１ａ（第２光学機能面）を形成するための形状１２ａと、フランジ部１ｆの第２光学機能面側の面とが、同一部材により一体に形成されている。また、光学機能面１ａ（第２光学機能面）とフランジ部１ｆの第２光学機能面側の面との間には凹部又は凸部を形成せず、それぞれの延長線を繋いだ形状に形成されていることが好ましい。なお、本明細書で言うところの、それぞれの延長線を繋いだ形状とは、上記のみに限るものでなく、それぞれの延長線の交点近傍でそれぞれの延長線に接するような角丸め（Ｒ）で接続した形状をも含むものである。   The mold part 12 includes a shape 12a for forming an optical function surface 1a (second optical function surface) which is an optical function surface having a larger effective diameter among the optical function portions of the objective lens 1, and a flange portion 1f. The surface on the second optical function surface side is integrally formed of the same member. In addition, a concave portion or a convex portion is not formed between the optical functional surface 1a (second optical functional surface) and the surface of the flange portion 1f on the second optical functional surface side, and the respective extended lines are connected. It is preferable that In addition, the shape which connected each extension line said in this specification is not restricted only to the above, The rounding (R) which touches each extension line in the vicinity of the intersection of each extension line The shape connected with is also included.

パーティングラインＰＬは、金型部１１のフランジ部１ｆの深さが、金型部１２のフランジ部の深さより深くなる位置に設定されている。また、１ｇはゲートであり、ここから溶融した樹脂材料が射出される。   The parting line PL is set at a position where the depth of the flange portion 1 f of the mold portion 11 is deeper than the depth of the flange portion of the mold portion 12. Further, 1 g is a gate from which a molten resin material is injected.

図９は、図２に示す樹脂成形用金型により成形された対物レンズ１が、ピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。   FIG. 9 is a schematic cross-sectional view when the objective lens 1 molded by the resin molding die shown in FIG. 2 is attached to the lens frame of the pickup device.

同図に示すように、対物レンズ１は、鏡枠３１にフランジ部１ｆを当接させて取り付け固定されている。より詳しくは、有効径の大きな光学機能面１ａ（第２光学機能面）側のフランジ部１ｆの面が鏡枠３１に当接している。即ち、対物レンズ１の光学機能面１ａ（第２光学機能面）側のフランジ部１ｆの面がピックアップ装置に取り付ける際の基準面となる。この面は光軸Ｏと垂直な面であって、少なくとも表面粗さＲｙが０．３μｍ以下となる部分を有することが好ましい。より好ましくは、フランジ部１ｆの面であって光学機能面１ａと連続している部分の表面粗さＲｙが０．３μｍ以下であることである。更に、表面粗さＲｙが０．１μｍ以下であればより好ましい。なお、表面粗さＲｙとは、当該面の微小凹凸における最低谷底から最大山頂までの高さのことである。   As shown in the figure, the objective lens 1 is mounted and fixed with a flange portion 1f in contact with a lens frame 31. More specifically, the surface of the flange portion 1 f on the side of the optical function surface 1 a (second optical function surface) having a large effective diameter is in contact with the lens frame 31. That is, the surface of the flange portion 1f on the optical function surface 1a (second optical function surface) side of the objective lens 1 serves as a reference surface for attachment to the pickup device. This surface is a surface perpendicular to the optical axis O and preferably has at least a portion having a surface roughness Ry of 0.3 μm or less. More preferably, the surface roughness Ry of the portion of the flange portion 1f that is continuous with the optical function surface 1a is 0.3 μm or less. Furthermore, it is more preferable if the surface roughness Ry is 0.1 μm or less. The surface roughness Ry is the height from the lowest valley bottom to the highest mountain peak in the minute irregularities of the surface.

図３は、本実施の形態に係る樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図である。同図（ａ）は型開き状態を示し、同図（ｂ）は突き出し部の作動状態を示している。   FIG. 3 is a view showing a mold opening state and an operating state of the protruding portion of the resin molding die according to the present embodiment. The figure (a) shows the mold open state, and the figure (b) shows the operating state of the protrusion.

以下、図２及び図３を用いて対物レンズ１の製造工程を説明する。   Hereafter, the manufacturing process of the objective lens 1 is demonstrated using FIG.2 and FIG.3.

図２に示す状態で、ゲート１ｇから溶融状態の樹脂材料が流し込まれる。この時、突き出し部１３と金型部１１に形成されたクリアランスから、金型内部の気体が流出する。この金型内部の脱気に関しては、真空ポンプ等の吸気する機器及びＯリング等を用いた金型内部密封機構を設け、金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておく方法、金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気する方法、金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気する方法等が用いられるとより好ましく、このようにすることにより、金型の形状の対物レンズ１への転写性がより向上し、より高精度の光学機能面１ａ、１ｂを形成することが可能となる。   In the state shown in FIG. 2, a molten resin material is poured from the gate 1g. At this time, the gas inside the mold flows out from the clearance formed in the protruding portion 13 and the mold portion 11. With regard to the degassing inside the mold, a mold internal sealing mechanism using an air suction device such as a vacuum pump and an O-ring is provided and sucked before the molten resin material flows into the mold. The method of deaeration in the air, the method of performing deaeration by sucking while the molten resin material flows into the mold, the suction starts before the molten resin material flows into the mold, and the inflow It is more preferable to use a method of performing deaeration by performing suction. By doing so, the transfer property to the objective lens 1 having a mold shape is further improved, and the optical function surface 1a with higher accuracy is obtained. 1b can be formed.

次いで、図３（ａ）に示すように、金型部１１が金型部１２から離間するよう移動する。この時、対物レンズ１は、金型部１１側に残った状態となる。   Next, as shown in FIG. 3A, the mold part 11 moves so as to be separated from the mold part 12. At this time, the objective lens 1 remains in the mold part 11 side.

この後、図３（ｂ）に示すように、金型部１１からフランジ部１ｆに相当する位置に配置された突き出し部１３を図示矢印方向に突出させて対物レンズ１を離型させることで、ゲート１ｇが付いた状態の対物レンズ１となる。この突き出し部１３は、複数箇所に設けられており、それぞれの突き出し部１３の作動は同時もしくは異なったとしても突き出しタイミングの差が０．５秒以内に収まって、全ての突き出しが完了するようになっていることが、対物レンズ１の変形を防止する上で好ましい。なお、金型部１１が第１の金型部に相当し、金型部１２が第２の金型部に相当する。   Thereafter, as shown in FIG. 3 (b), by projecting the protruding portion 13 arranged at a position corresponding to the flange portion 1f from the mold portion 11 in the direction of the illustrated arrow, the objective lens 1 is released. The objective lens 1 is provided with the gate 1g. The protrusions 13 are provided at a plurality of locations, and even if the operations of the protrusions 13 are the same or different, the difference in the protrusion timing is within 0.5 seconds so that all protrusions are completed. It is preferable to prevent the objective lens 1 from being deformed. The mold part 11 corresponds to a first mold part, and the mold part 12 corresponds to a second mold part.

図４は、ゲート１ｇが付いた状態の対物レンズ１を示す図である。同図（ａ）は対物レンズ１を突き出し部側から見た平面図、同図（ｂ）は側面図である。   FIG. 4 is a diagram showing the objective lens 1 with the gate 1g attached thereto. FIG. 4A is a plan view of the objective lens 1 viewed from the protruding portion side, and FIG. 4B is a side view.

同図（ａ）は、突き出し部が略９０度間隔でフランジ部１ｆ上の１３ｎで示す４箇所に配置された場合を示している。この突き出し部による突き出し部跡は、その後の光ヘッド部への組み込み時に、光学機能面１ａと１ｂの判別をする指標となり、組み込みをより容易にする効果をも有している。   FIG. 6A shows a case where the protruding portions are arranged at four positions indicated by 13n on the flange portion 1f at intervals of approximately 90 degrees. The protruding portion trace by the protruding portion serves as an index for discriminating between the optical functional surfaces 1a and 1b during the subsequent incorporation into the optical head portion, and has the effect of making the incorporation easier.

この突き出し部による突き出し部跡は凹部となっていることが好ましいが、凸部となっていてもよい。この場合、フランジ部は複数の凸部を有することになる。また、同図に示すように円形であることが好ましい。更に、突き出し部跡すなわち、凹部又は凸部の数は良好な成形性を保ちつつ離型するという観点から２〜４個程度が好ましい。   The protruding portion trace by the protruding portion is preferably a concave portion, but may be a convex portion. In this case, the flange portion has a plurality of convex portions. Moreover, it is preferable that it is circular as shown in the figure. Furthermore, the number of protrusions, that is, the number of recesses or protrusions is preferably about 2 to 4 from the viewpoint of releasing while maintaining good moldability.

同図（ｂ）に示すように、フランジ部１ｆの突き出し部が当接する側の面は、光学機能面１ｂの光軸上の位置より、フランジ部１ｆの厚みを超えない範囲でｄ＝０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍだけ光学機能面１ａ側に位置していることが望ましく、ｄ＝０．０２ｍｍ〜０．１２ｍｍだけ光学機能面１ａ側に位置していることがより好ましい。このような形状とすることにより、フランジ部１ｆ上の面の一部の表面粗さＲｙを０．１μｍ以下に形成することが容易となり、この対物レンズ１を光ピックアップ装置に組み込む際の調整に、この表面粗さＲｙが０．１μｍ以下の部分を利用することができるようになる。更に、図２における突き出し部１３と金型部１１の嵌合クリアランスによるバリが突き出し部跡に発生しても、上記ｄの段差があるため光ピックアップ装置に対物レンズが組み込まれた際にもワーキングディスタンスが短くなることがない。   As shown in FIG. 5B, the surface on the side where the protruding portion of the flange portion 1f abuts is d = 0 .0 within a range not exceeding the thickness of the flange portion 1f from the position on the optical axis of the optical function surface 1b. It is desirable that it is located on the optical function surface 1a side by 005 mm to 0.5 mm, and more preferably, it is located on the optical function surface 1a side by d = 0.02 mm to 0.12 mm. By adopting such a shape, it becomes easy to form a surface roughness Ry of a part of the surface on the flange portion 1f to be 0.1 μm or less, and for adjustment when the objective lens 1 is incorporated in the optical pickup device. Thus, a portion having a surface roughness Ry of 0.1 μm or less can be used. Further, even when a burr due to the fitting clearance between the protruding portion 13 and the mold portion 11 in FIG. 2 occurs in the protruding portion trace, the working is also performed when the objective lens is incorporated in the optical pickup device because of the above-described step d. The distance will not be shortened.

更に、突き出し部が当接する面は、有効径がＤ1とＤ2の２つの光学機能面のうち、有効径の小さい光学機能面側、即ち光学機能面１ｂ（第１の光学機能面）側のフランジ部に設けられることが望ましい。このようにすることにより、フランジ部を含む対物レンズ外形を小さく保ったままで突き出し部を大きく形成することができる。 Furthermore, the surface protrusion abuts the effective diameter of the two optical function surface of D 1 and D 2, and the small optical function surface of the effective diameter, i.e. the optical function surface 1b (first optical function surface) It is desirable to be provided at the flange portion. By doing in this way, a protrusion part can be largely formed, keeping the objective lens external shape containing a flange part small.

なお、同図に示すゲート１ｇが付いた状態の対物レンズ１から、ゲート１ｇが除去されて対物レンズ１が完成する。   The objective lens 1 is completed by removing the gate 1g from the objective lens 1 with the gate 1g shown in FIG.

このように、対物レンズ１を成形し、離型する際に光学機能面の外周に形成されたフランジ部の一部を突き出すことで、第１の金型部１１側の第１光学機能面を形成する金型を移動させる必要がなくなり、これにより第１の光学機能面を形成する金型のシフト量やティルト量が毎ショット異なってしまうということがなくなる。更に第２の金型部１２は型開き状態で対物レンズ１が残らないため突き出しを行う必要がないため、第２の光学機能面を形成する金型を入子構造としなくて良くなる。これにより第２の光学機能面を形成する金型がシフトやティルトをする余地となる隙間（クリアランス）をなくすことができる。このため、対物レンズを構成する２つの光学機能面の芯ズレによる偏芯量が毎ショット異なってしまうということがなくなり、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることが可能となる。   In this way, when the objective lens 1 is molded and released, a part of the flange portion formed on the outer periphery of the optical function surface is protruded, so that the first optical function surface on the first mold part 11 side is changed. There is no need to move the mold to be formed, so that the shift amount and tilt amount of the mold forming the first optical functional surface are not different for each shot. Furthermore, since the objective lens 1 does not remain in the mold open state, the second mold part 12 does not need to be protruded, so that the mold for forming the second optical function surface does not have to be a nested structure. As a result, it is possible to eliminate a gap (clearance) in which the mold for forming the second optical functional surface has a room for shifting and tilting. For this reason, the amount of decentering due to the misalignment of the two optical function surfaces constituting the objective lens does not differ from shot to shot, and an objective lens for an optical pickup device having stable performance can be obtained. .

また、第２の金型部１２は、第２の光学機能面とフランジ部の第２光学機能面側の面とが、第２の金型部の同一部材により一体に形成されていることにより、対物レンズ１の鏡枠３１への取り付け基準面であるフランジ部の第２光学機能面側の面に対する第２光学機能面（光学機能面１ａ）のティルト量が毎ショット異なってしまうということがなくなる。このため、安定した性能を有した光ピックアップ装置用対物レンズを得ることが可能となる。   In addition, the second mold part 12 is formed by integrally forming the second optical function surface and the surface of the flange part on the second optical function surface side by the same member of the second mold part. The tilt amount of the second optical functional surface (optical functional surface 1a) with respect to the surface on the second optical functional surface side of the flange portion, which is a reference surface for attaching the objective lens 1 to the lens frame 31, is different every shot. Disappear. For this reason, it is possible to obtain an objective lens for an optical pickup device having stable performance.

また、突き出し部のクリアランスを利用して脱気することで、別途脱気部を形成する必要が無く、良好な光学機能面を形成することができる。更に、突き出し部のクリアランス精度は比較的緩いものでよく、光学機能面の形成に影響を与えることがない。   In addition, by performing deaeration using the clearance of the protruding portion, there is no need to separately form a deaeration portion, and a good optical function surface can be formed. Furthermore, the clearance accuracy of the protruding portion may be relatively loose and does not affect the formation of the optical functional surface.

図５は、パーティングラインＰＬがフランジ部１ｆの厚みの間に設定された際の、フランジ部１ｆ周辺の型形状を示す拡大断面図である。   FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a mold shape around the flange portion 1f when the parting line PL is set between the thicknesses of the flange portion 1f.

同図に示すように、パーティングラインＰＬを境に、突き出し部１３がある方の金型部１１側の深さをｔ1とし、他方の金型部１２側の深さをｔ2としたとき、ｔ1＞ｔ2とすることが好ましい。なお、図１１に示す例のように、ｔ2＝０であってもよい。更に、突き出し部１３がある方の金型部１１側の抜きテーパの角度をαとし、他方の金型部１２側の抜きテーパの角度をβとしたとき、α≦βとすることが好ましい。また、図１１に示す例のように、α＝０であってもよい。好ましくは、０°≦α≦３°である。 As shown in the figure, the boundary of the parting line PL, towards the mold part 11 side of the depth where there is projected portion 13 and t 1, the depth of the other mold portion 12 side was t 2 Sometimes t 1 > t 2 is preferable. Note that t 2 = 0 may be used as in the example shown in FIG. Furthermore, it is preferable that α ≦ β, where α is the angle of the taper taper on the mold part 11 side where the protrusion 13 is located and β is the angle of the taper taper side on the other mold part 12 side. Further, α = 0 may be used as in the example shown in FIG. Preferably, 0 ° ≦ α ≦ 3 °.

このように金型部１１、１２を形成することにより、型開きの際に対物レンズが金型部１２側に持って行かれることがなく、確実に突き出し部を備えた金型部１１側に残るようにすることができる。   By forming the mold parts 11 and 12 in this way, the objective lens is not taken to the mold part 12 side when the mold is opened, and the mold part 11 side having the protruding part is surely provided. It can be left.

また、フランジ部１ｆの第１の光学機能面側の面に、光軸と直交する平面部を形成することが好ましい。特に、図１１に示す例のように、フランジ部１ｆの第１の光学機能面側の面において、光軸に近い部分の一部に、光軸と直交する平面部１ｋを形成することが好ましく、特に好ましくは、第１の光学機能面の終端のすぐ外側に光軸と直交する平面部１ｋを形成することが好ましい。なお、当該平面部１ｋの表面粗さＲｙは０．１μｍ以下であることが好ましい。なお、この平面部１ｋの幅Ｗ（光軸と直交する方向）は０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下である。この平面部１ｋに平行光を照射し、その反射光を用いて、対物レンズ１を鏡枠に取り付けた際の傾き等を検知することができる。なお、ｔ1＞ｔ2とすることで、型開きの際に対物レンズが金型部１２側にもっていかれるような力が小さくなるため、当該平面部が歪みにくくなるという効果もある。 Moreover, it is preferable to form a plane part orthogonal to the optical axis on the surface of the flange part 1f on the first optical function surface side. In particular, as in the example shown in FIG. 11, it is preferable to form the flat surface portion 1 k perpendicular to the optical axis in a part of the portion near the optical axis on the first optical functional surface side surface of the flange portion 1 f. Particularly preferably, it is preferable to form the flat portion 1k orthogonal to the optical axis just outside the end of the first optical function surface. In addition, it is preferable that the surface roughness Ry of the said plane part 1k is 0.1 micrometer or less. In addition, it is preferable that the width W (direction orthogonal to the optical axis) of the flat portion 1k is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less. More preferably, it is 0.2 mm or more and 0.4 mm or less. By irradiating the plane portion 1k with parallel light and using the reflected light, it is possible to detect an inclination or the like when the objective lens 1 is attached to the lens frame. By setting t 1 > t 2 , the force that moves the objective lens toward the mold part 12 side when the mold is opened is reduced, so that there is an effect that the flat part is hardly distorted.

図６は、本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズの他の例を示す斜視図である。   FIG. 6 is a perspective view showing another example of the objective lens for an optical pickup device according to the present embodiment.

同図に示す対物レンズ１は、突き出し部跡周辺の面が他のフランジ部１ｆの面と異なる高さで形成されたものを示している。突き出し部跡が配置された部位１ｄは、図示の如く、フランジ部１ｆの他の面より低く形成され、突き出し部跡１３ｎの面は、１ｄの面より突出し、フランジ部１ｆの面より低く形成されている。   The objective lens 1 shown in the figure shows a lens in which the surface around the protruding portion trace is formed at a height different from the surface of the other flange portion 1f. As shown in the drawing, the portion 1d where the protruding portion trace is arranged is formed lower than the other surface of the flange portion 1f, and the surface of the protruding portion trace 13n protrudes from the surface of 1d and is formed lower than the surface of the flange portion 1f. ing.

このようにすることにより突き出し部に発生するバリにより、ワーキングディスタンスが短くなるというような影響をより小さくすることができる。また、突き出し部の突き出しにより突き出し部跡１３ｎの周辺の面の形状が変形したとしても、光ピックアップ装置への組み込みに影響を与えることがない。   By doing in this way, the influence that the working distance becomes short by the burr | flash which generate | occur | produces in a protrusion part can be made smaller. Further, even if the shape of the surface around the protruding portion trace 13n is deformed by the protrusion of the protruding portion, the incorporation into the optical pickup device is not affected.

なお、突き出し部跡１３ｎの面は、１ｄの面より突出した例で説明したが、１ｄと同一高さの面であってもよいし、１ｄの面より凹んでいてもよい。   In addition, although the surface of the protruding portion trace 13n has been described as an example protruding from the surface 1d, the surface may be the same height as 1d or may be recessed from the surface 1d.

また、このようなフランジ部１ｆの形状の場合、ゲート１ｇは図示の如く、突き出し部のある位置と円周方向の異なる位置に設けることが好ましい。このようにすることで、フランジ部１ｆの厚肉部にゲートが設けられ、樹脂流動性が良好になり圧力損失が減少し、良好な光学機能面を形成することができる。   In the case of the shape of the flange portion 1f, the gate 1g is preferably provided at a position different from the position where the protrusion is located and in the circumferential direction as shown in the figure. By doing in this way, a gate is provided in the thick part of the flange part 1f, resin fluidity | liquidity becomes favorable, pressure loss reduces, and a favorable optical function surface can be formed.

図７は、本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズの別の例を示す斜視図である。   FIG. 7 is a perspective view showing another example of the objective lens for an optical pickup device according to the present embodiment.

同図は、図４に示す対物レンズ１のフランジ部１ｆの突き出し部跡１３ｎを図示の如く、フランジ部１ｆの面より凹んでいるように構成したものである。また、この場合にも、ゲート１ｇは突き出し部のある位置と円周方向の異なる位置に設けることが好ましい。   This figure is configured so that the protruding portion trace 13n of the flange portion 1f of the objective lens 1 shown in FIG. 4 is recessed from the surface of the flange portion 1f as shown. Also in this case, it is preferable to provide the gate 1g at a position different from the position where the protruding portion is located in the circumferential direction.

このようにしても、図６に示した対物レンズと同様な効果を得ることができる。   Even if it does in this way, the effect similar to the objective lens shown in FIG. 6 can be acquired.

図８は、本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズ１を製造する別の樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図及びこの樹脂成形用金型で製造される対物レンズ１の平面図である。同図（ａ）は対物レンズ１を製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）の樹脂成形用金型で製造される対物レンズ１を示している。   FIG. 8 is a sectional view showing a schematic configuration of another resin molding die for manufacturing the objective lens 1 for an optical pickup device according to the present embodiment, and a plane of the objective lens 1 manufactured by the resin molding die. FIG. FIG. 2A shows a schematic configuration of a resin molding die for manufacturing the objective lens 1, and FIG. 2B shows an objective lens 1 manufactured by the resin molding die shown in FIG. Show.

同図に示す対物レンズ１は、フランジ部１ｆの外周の半径方向に突起部１ｔが形成されており、この突起部１ｔとゲート部１ｇの同図１３ｎに対応する位置に設けられた突き出し部１３により突き出され、離型して形成されたものである。この後、同図（ｂ）に示す破線部で、ゲート部１ｇ及び突起部１ｔが除去されて対物レンズ１が完成する。   In the objective lens 1 shown in the figure, a protrusion 1t is formed in the radial direction of the outer periphery of the flange portion 1f, and a protrusion 13 provided at a position corresponding to the protrusion 13t and the gate 1g in FIG. 13n. Is formed by being released from the mold. Thereafter, the gate part 1g and the protrusion part 1t are removed at the broken line part shown in FIG.

このようにすることで、突き出し部１３によるバリが発生しても除去されるため残らず、光ピックアップ装置への組み込みに影響を与えることのない対物レンズを得ることが可能となる。なお、本例では、突起部１ｔが１箇所に形成されたもので説明したが、複数箇所に形成したものであってもよく、また、突起部１ｔとゲート部１ｇのいずれか一方のみを突き出して、離型するものであってもよい。   By doing so, it is possible to obtain an objective lens that does not remain because it is removed even if burrs are generated by the protruding portion 13 and does not affect the incorporation into the optical pickup device. In this example, the protrusion 1t is described as being formed at one place. However, the protrusion 1t may be formed at a plurality of positions, and only one of the protrusion 1t and the gate 1g is projected. And may be released.

以上説明したように、本実施の形態に示す対物レンズは２つの光学機能面が芯ズレを起こさず、基準面からの光学機能面の位置が安定するものであるため、ＮＡ値が０．７〜０．９程度で、波長４００〜４５０ｎｍ程度の青紫色レーザを用いる高記憶容量のディスクへの記録、又は再生に使用される対物レンズに適用した場合に、より大きな効果を奏するものである。   As described above, since the objective lens shown in the present embodiment does not cause misalignment of the two optical function surfaces and the position of the optical function surface from the reference surface is stable, the NA value is 0.7. When applied to an objective lens used for recording or reproduction on a high storage capacity disk using a blue-violet laser having a wavelength of about -0.9 and a wavelength of about 400-450 nm, a greater effect can be obtained.

本実施の形態に係る光学素子である光ピックアップ装置用対物レンズの一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the objective lens for optical pick-up apparatuses which is an optical element which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズを製造するための樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the metal mold | die for resin molding for manufacturing the objective lens for optical pick-up apparatuses which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る樹脂成形用金型の型開き状態及び突き出し部の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the mold open state of the metal mold | die for resin molding which concerns on this Embodiment, and the operating state of a protrusion part. ゲートが付いた状態の対物レンズを示す図である。It is a figure which shows the objective lens of the state with the gate attached. パーティングラインがフランジ部の厚みの間に設定された際の、フランジ部周辺の型形状を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing a mold shape around a flange part when a parting line is set between the thicknesses of the flange part. 本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズの他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of the objective lens for optical pick-up apparatuses which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズの別の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example of the objective lens for optical pick-up apparatuses which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る光ピックアップ装置用対物レンズを製造する別の樹脂成形用金型の概略構成を示す断面図及びこの樹脂成形用金型で製造される対物レンズの平面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of another resin molding metal mold | die which manufactures the objective lens for optical pick-up apparatuses which concerns on this Embodiment, and a top view of the objective lens manufactured with this resin molding metal mold | die. 図２に示す樹脂成形用金型により成形された対物レンズが、ピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。It is typical sectional drawing when the objective lens shape | molded by the resin mold shown in FIG. 2 is attached to the lens frame of the pick-up apparatus. 従来技術に記載された金型により成形された対物レンズが、ピックアップ装置の鏡枠に取り付けられた際の模式的断面図である。It is typical sectional drawing when the objective lens shape | molded with the metal mold | die described in the prior art is attached to the lens frame of the pick-up apparatus. フランジ部周辺の他の型形状を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the other mold shape of a flange part periphery.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光ピックアップ装置用対物レンズ
１ａ、１ｂ 光学機能面
１ｆ フランジ部
１ｋ 平面部
１ｔ 突起部
１１ 金型部（第１の金型部）
１２ 金型部（第２の金型部）
１３ 突き出し部
１３ｎ 突き出し部跡
３１ 鏡枠
ＰＬ パーティングライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Objective lens for optical pick-up apparatuses 1a, 1b Optical functional surface 1f Flange part 1k Plane part 1t Protrusion part 11 Mold part (1st mold part)
12 Mold part (second mold part)
13 Protruding part 13n Protruding part trace 31 Mirror frame PL Parting line

Claims (29)

光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、
前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、
前記第１の金型部に、前記フランジ部を突き出して前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。 In a resin mold for manufacturing an optical element having an optical function part and a flange part formed around the optical function part, wherein the optical function part has an NA value of 0.7 or more,
The mold for resin molding has a first mold part in which the optical element remains in the mold open state, and a second mold part in which the optical element does not remain in the mold open state,
A mold for resin molding, wherein the first mold part is provided with a projecting part for projecting the flange part to release the optical element from the first mold part. 前記突き出し部と前記第１の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形用金型。 2. The resin molding die according to claim 1, wherein deaeration is performed using a gap between the protruding portion and the first die. 前記第１の金型部で、前記光学素子の光学機能面のうち有効径の小さい方の光学機能面である第１光学機能面を成形することを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形用金型。 3. The first optical functional surface which is an optical functional surface having a smaller effective diameter among the optical functional surfaces of the optical element is molded by the first mold part. Mold for resin molding. 前記第１の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さが、前記第２の金型部の前記フランジ部に相当する部位の深さより深いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。 The depth of a portion corresponding to the flange portion of the first mold portion is deeper than a depth of a portion corresponding to the flange portion of the second mold portion. The mold for resin molding according to any one of the above. 前記第１の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度が、前記第２の金型部の前記フランジ部に相当する部位の抜きテーパの角度以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。 The angle of the taper of the part corresponding to the flange part of the first mold part is equal to or less than the angle of the taper of the part corresponding to the flange part of the second mold part. The resin molding die according to any one of claims 1 to 4. 前記フランジ部に配置された前記突き出し部と円周方向の異なる位置にゲート部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。 The mold for resin molding according to any one of claims 1 to 5, wherein a gate portion is provided at a position different from the protruding portion arranged in the flange portion in a circumferential direction. 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を製造する樹脂成形用金型において、
前記樹脂成形用金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、
前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部が形成され、前記第１の金型部に、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出して前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる突き出し部を設けたことを特徴とする樹脂成形用金型。 In a resin mold for manufacturing an optical element having an optical function part and a flange part formed around the optical function part, wherein the optical function part has an NA value of 0.7 or more,
The mold for resin molding has a first mold part in which the optical element remains in the mold open state, and a second mold part in which the optical element does not remain in the mold open state,
A protrusion is formed in the radial direction of the outer periphery of the flange portion of the optical element, and at least one of the protrusion or the gate portion is protruded from the first mold portion to the optical portion from the first mold portion. A mold for resin molding characterized by providing a protruding part for releasing an element. 前記突き出し部の光学素子側の端部が、前記突き出し部が配置されている側の光学機能部の光軸上の位置より０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍ他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。 The end of the protruding portion on the optical element side is positioned on the other optical function portion side by 0.005 mm to 0.5 mm from the position on the optical axis of the optical function portion on the side where the protruding portion is disposed. The mold for resin molding according to any one of claims 1 to 7, wherein the mold is used. 前記第２の金型部は、前記光学素子の光学機能部のうち有効径が大きい方の光学機能面である第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、前記第２の金型部の同一部材により一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂成形用金型。 The second mold part has a second optical function surface which is an optical function surface having a larger effective diameter among the optical function portions of the optical element, and a surface on the second optical function surface side of the flange portion. The resin molding die according to any one of claims 1 to 8, wherein the resin molding die is integrally formed by the same member of the second mold part. 前記第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の樹脂成形用金型。 10. The resin molding according to claim 9, wherein the second optical functional surface and the surface of the flange portion on the second optical functional surface side are formed in a shape connected by respective extension lines. Mold. 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部を有し、
前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上であり、
前記光学機能部は互いに向かい合う第１光学機能面と第２光学機能面とを有し、
前記第１光学機能面のほうが前記第２光学機能面よりも曲率が小さく、
前記フランジ部の前記第１光学機能面側の面に複数の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 An optical function part and a flange part around the optical function part,
NA value of the optical function part is 0.7 or more,
The optical functional unit has a first optical functional surface and a second optical functional surface facing each other,
The first optical functional surface has a smaller curvature than the second optical functional surface,
An objective lens for an optical pickup device, wherein a plurality of concave portions or convex portions are provided on a surface of the flange portion on the first optical function surface side. 前記第２光学機能面と前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面とが、それぞれの延長線で繋いだ形状に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 12. The optical pickup device according to claim 11, wherein the second optical functional surface and the surface of the flange portion on the second optical functional surface side are formed in a shape connected by respective extension lines. Objective lens. 前記フランジ部の前記第２光学機能面側の面に、表面粗さＲｙが０．３μｍ以下となる部分を有することを特徴とする請求項１２に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 13. The objective lens for an optical pickup device according to claim 12, wherein a surface roughness Ry is 0.3 μm or less on a surface of the flange portion on the second optical function surface side. 樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、
前記フランジ部の少なくとも一部に、前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 An objective lens for an optical pickup device which is molded by a resin molding die, has an optical function part and a flange part formed around the optical function part, and the NA value of the optical function part is 0.7 or more,
An objective lens for an optical pickup device, wherein at least a part of the flange portion has a protruding portion trace of a protruding portion provided in the resin molding die. 前記突き出し部跡は、前記光ピックアップ装置用対物レンズの光学機能面のうち有効径の小さい方のフランジ面にあることを特徴とする請求項１４に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 The objective lens for an optical pickup device according to claim 14, wherein the protruding portion trace is on a flange surface having a smaller effective diameter among the optical functional surfaces of the objective lens for the optical pickup device. 前記フランジ部の厚み方向で、前記突き出し部跡のある側が厚くなる位置にパーティングラインが形成されていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 16. The objective lens for an optical pickup device according to claim 14, wherein a parting line is formed at a position where the side having the protruding portion trace becomes thick in the thickness direction of the flange portion. 前記パーティングラインを境にして、前記突き出し部跡のある側のフランジ部の抜きテーパ角度が、前記突き出し部跡の無い側のフランジ部の抜きテーパ角度以下に形成されていることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 With the parting line as a boundary, the taper angle of the flange portion on the side having the protruding portion trace is formed to be equal to or smaller than the taper angle of the flange portion on the side having no protruding portion trace. The objective lens for optical pickup devices according to any one of claims 14 to 16. 前記突き出し部跡の円周方向の異なる位置にゲート部が形成されていることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 18. The objective lens for an optical pickup device according to claim 14, wherein a gate portion is formed at a different position in the circumferential direction of the protruding portion trace. 樹脂成形用金型により成形され、光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光ピックアップ装置用対物レンズであって、
前記フランジ部の外周の半径方向に突起部を形成し、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方に前記樹脂成形用金型に設けられた突き出し部の突き出し部跡を有することを特徴とする光ピックアップ装置用対物レンズ。 An objective lens for an optical pickup device which is molded by a resin molding die, has an optical function part and a flange part formed around the optical function part, and the NA value of the optical function part is 0.7 or more,
An optical pickup characterized in that a protrusion is formed in a radial direction on the outer periphery of the flange, and a protrusion trace of a protrusion provided in the resin molding die is provided on at least one of the protrusion or the gate. Objective lens for equipment. 前記突き出し部跡は、前記突き出し部跡のある側の光学機能部の光軸上の位置より０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍ他方の光学機能部側に位置していることを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 15. The protruding part trace is located on the other optical function part side by 0.005 mm to 0.5 mm from the position on the optical axis of the optical function part on the side having the protruding part trace. The objective lens for optical pickup devices according to any one of ˜19. 前記突き出し部跡のある面は、前記突き出し部跡のある周囲の面と異なる高さであることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれか１項に記載の光ピックアップ装置用対物レンズ。 The objective lens for an optical pickup device according to any one of claims 14 to 20, wherein the surface with the protruding portion trace has a height different from a surrounding surface with the protruding portion trace. 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、
前記金型は、型開き状態で前記光学素子が残る第１の金型部と、型開き状態で前記光学素子が残らない第２の金型部とを有し、
型開き工程の後、前記第１の金型部に配置された突き出し部を用いて前記フランジ部の少なくとも一部を突き出すことにより、前記第１の金型部から前記光学素子を離型させる離型工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。 In an optical element manufacturing method for molding an optical element having a flange part around the optical function part and an optical element having an NA value of 0.7 or more of the optical function part by a mold,
The mold has a first mold part in which the optical element remains in the mold open state, and a second mold part in which the optical element does not remain in the mold open state,
After the mold opening process, the optical element is released from the first mold part by protruding at least a part of the flange part using the protruding part arranged in the first mold part. An optical element manufacturing method comprising a mold step. 前記突き出し部と前記第１の金型との隙間を用いて脱気することを特徴とする請求項２２に記載の光学素子製造方法。 23. The method of manufacturing an optical element according to claim 22, wherein deaeration is performed using a gap between the protruding portion and the first mold. 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前に吸引して事前に脱気しておくことを特徴とする請求項２３に記載の光学素子製造方法。 24. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the deaeration is performed by sucking in advance before the molten resin material flows into the mold. 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料の流入中に吸引を行って脱気することを特徴とする請求項２３に記載の光学素子製造方法。 24. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the deaeration is performed by performing suction during the inflow of the resin material melted in the mold. 前記脱気は、前記金型に溶融された樹脂材料が流入される前より吸引を開始し、流入中も吸引を行って脱気することを特徴とする請求項２３に記載の光学素子製造方法。 24. The method of manufacturing an optical element according to claim 23, wherein the deaeration starts suction before the molten resin material flows into the mold, and performs deaeration by performing suction during the inflow. . 前記突き出し部は複数設けられ、各突き出し部の突き出しタイミングの差が０．５秒以内であることを特徴とする請求項２２〜２６のいずれか１項に記載の光学素子製造方法。 27. The optical element manufacturing method according to any one of claims 22 to 26, wherein a plurality of the protrusions are provided, and a difference in protrusion timing of each protrusion is within 0.5 seconds. 光学機能部と該光学機能部の周辺にフランジ部が形成され前記光学機能部のＮＡ値が０．７以上の光学素子を金型により成形する光学素子製造方法において、
前記光学素子のフランジ部の外周の半径方向には突起部を形成しておき、前記突起部またはゲート部の少なくとも一方を突き出す、突き出し工程を有することを特徴とする光学素子製造方法。 In an optical element manufacturing method for molding an optical element having a flange part around the optical function part and an optical element having an NA value of 0.7 or more of the optical function part by a mold,
A method of manufacturing an optical element, comprising a protrusion step in which a protrusion is formed in a radial direction of the outer periphery of the flange portion of the optical element, and at least one of the protrusion or the gate is protruded. 前記突き出し工程の後、前記突起部と前記ゲート部を除去する工程を有することを特徴とする請求項２８に記載の光学素子製造方法。 29. The optical element manufacturing method according to claim 28, further comprising a step of removing the protrusion and the gate after the projecting step.
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