JP2007194612A - Semiconductor device or manufacturing method for semiconductor wafer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a semiconductor wafer by which a slurry adhering to a rear surface of a semiconductor wafer is removed without fail without enlarging a device. <P>SOLUTION: The rear surface of a semiconductor wafer W is sucked by a sucking part 21 of a first polisher to polish an outer periphery of the semiconductor wafer W, and then the semiconductor wafer W is detached from the sucking part 21 of the first polisher. Then, the semiconductor wafer W is arranged above the sucking part 21 of a second polisher with a specified gap. Water is ejected from the sucking part 21 of the second polisher to wash the rear surface of the semiconductor wafer W. Then the rear surface of the semiconductor wafer W is sucked by the sucking part 21 of the second polisher to polish the semiconductor wafer W. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、半導体装置または半導体ウェハの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer.
従来から、半導体装置の製造工程において、半導体ウェハの表面や、外周部を研磨することが行なわれている。
研磨は、吸着部に半導体ウェハの裏面を吸着させて行われる。ここで、研磨を行なう際に発生するスラリーは、半導体ウェハの裏面側に回りこむ。
半導体ウェハの裏面にスラリーが付着したまま、次の研磨を実施するための、第二の吸着部に半導体ウェハの裏面を吸着させ、研磨加工を行なうと、半導体ウェハの裏面に付着したスラリーが半導体ウェハの裏面に強固に固着してしまう。
そこで、例えば、半導体ウェハの裏面を吸着部に吸着させ、半導体ウェハの外周部の面取り研磨を行なった後、半導体ウェハを吸着部に吸着させたまま、水槽に水没させ、吸着部を回転させる。これにより、半導体ウェハや、吸着部に付着しているスラリーを除去する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)
また、例えば、研磨が終了した半導体ウェハを、吸着部から取り外し、水槽内に水没させ、半導体ウェハの裏面をシャワー洗浄およびスクラブ洗浄する方法も提案されている(例えば、特許文献2参照)。
Conventionally, in the manufacturing process of a semiconductor device, the surface and the outer periphery of a semiconductor wafer are polished.
Polishing is performed by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the adsorbing portion. Here, the slurry generated when polishing is performed around the back side of the semiconductor wafer.
When the polishing is performed by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the second adsorbing portion for carrying out the next polishing while the slurry is adhered to the back surface of the semiconductor wafer, the slurry adhering to the back surface of the semiconductor wafer becomes the semiconductor. It adheres firmly to the backside of the wafer.
Therefore, for example, after the back surface of the semiconductor wafer is adsorbed by the adsorbing portion and the outer peripheral portion of the semiconductor wafer is chamfered and polished, the semiconductor wafer is submerged in the water tank while adsorbing the adsorbing portion, and the adsorption portion is rotated. As a result, a method for removing the semiconductor wafer and slurry adhering to the adsorbing portion has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
In addition, for example, a method has been proposed in which a semiconductor wafer that has been polished is removed from the adsorbing portion, submerged in a water tank, and the back surface of the semiconductor wafer is subjected to shower cleaning and scrub cleaning (see, for example, Patent Document 2).
特許第3649531号Japanese Patent No. 3649531 特開2005‐74574号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-74574
しかしながら、上記特許文献1,2に記載の方法は、以下の点で改善の余地を有している。
特許文献1,2に記載の方法では、裏面に付着したスラリーを除去する際に、いずれも水槽を使用するため、製造装置の大型化を招いてしまう。
また、特許文献1に記載の方法では、半導体ウェハを吸着部に吸着させた状態で、水槽に水没させているため、吸着部と半導体ウェハとの間に入り込んだスラリーを除去することができない。
However, the methods described in Patent Documents 1 and 2 have room for improvement in the following points.
In the methods described in Patent Documents 1 and 2, when removing the slurry adhering to the back surface, both use a water tank, which leads to an increase in the size of the manufacturing apparatus.
In the method described in Patent Document 1, since the semiconductor wafer is adsorbed on the adsorption part and submerged in the water tank, the slurry that has entered between the adsorption part and the semiconductor wafer cannot be removed.
本発明によれば、半導体ウェハの裏面を第一の機械加工部の吸着部に吸着させて前記半導体ウェハを機械加工する第一の機械加工工程と、前記第一の機械加工部の前記吸着部から、前記半導体ウェハを取り外し、前記半導体ウェハの裏面を液体により洗浄する洗浄工程と、前記半導体ウェハの裏面を第二の機械加工部の吸着部に吸着させて前記半導体ウェハを研磨する第二の機械加工工程とを備え、前記洗浄工程は、前記第一の機械加工部の吸着部から、前記半導体ウェハを取り外した後、前記第一の機械加工部の吸着部との間に所定の隙間を形成し、前記第一の機械加工部の前記吸着部から液体を吐出させて、前記半導体ウェハの裏面を洗浄する工程、および前記第一の機械加工部の吸着部から、前記半導体ウェハを取り外した後、前記第二の機械加工部の吸着部との間に所定の隙間を形成するとともに、前記第二の機械加工部の吸着部から液体を吐出させて、前記半導体ウェハの裏面を洗浄する工程の少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法が提供される。   According to the present invention, the first machining step of machining the semiconductor wafer by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the adsorption unit of the first machining unit, and the adsorption unit of the first machining unit A second cleaning step of removing the semiconductor wafer and cleaning the back surface of the semiconductor wafer with a liquid; and polishing the semiconductor wafer by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to an adsorption portion of a second machining unit. A cleaning step, wherein after the semiconductor wafer is removed from the suction portion of the first machining portion, a predetermined gap is formed between the cleaning step and the suction portion of the first machining portion. Forming and discharging the liquid from the suction portion of the first machining portion to clean the back surface of the semiconductor wafer, and removing the semiconductor wafer from the suction portion of the first machining portion After At least one of the steps of forming a predetermined gap with the suction portion of the machining portion and cleaning the back surface of the semiconductor wafer by discharging liquid from the suction portion of the second machining portion A method for manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer is provided.
この発明によれば、半導体ウェハの裏面を液体により洗浄する洗浄工程は、第一の機械加工部の吸着部から液体を吐出させて、半導体ウェハの裏面を洗浄する工程、および第二の機械加工部の吸着部から液体を吐出させて、半導体ウェハの裏面を洗浄する工程の少なくともいずれか一方を含んでいる。
本発明では、吸着部から液体を吐出させて半導体ウェハの裏面を洗浄しているので、従来のように水槽に半導体ウェハを浸漬させる必要がない。従って、本発明の製造方法を使用すれば、水槽が不要となり、装置の大型化を防止することが可能となる。
さらに、本発明では、吸着部から液体を吐出させて半導体ウェハの裏面を洗浄しており、吸着部に半導体ウェハを吸着した状態で洗浄を行なっていないので、半導体ウェハ裏面に付着したスラリーを確実に除去することができる。
なお、第二の機械加工部の吸着部からは、洗浄工程においてはじめて液体が吐出されてもよく、また、第二の機械加工部の吸着部の乾燥を防止するために、洗浄工程の前段から洗浄工程の間中、常時、液体 が吐出されていてもよい。
According to the present invention, the cleaning step of cleaning the back surface of the semiconductor wafer with the liquid includes a step of cleaning the back surface of the semiconductor wafer by discharging the liquid from the adsorption unit of the first machining unit, and the second machining process. At least one of the steps of cleaning the back surface of the semiconductor wafer by discharging the liquid from the suction portion of the portion.
In the present invention, since the back surface of the semiconductor wafer is cleaned by discharging the liquid from the adsorption portion, it is not necessary to immerse the semiconductor wafer in the water tank as in the conventional case. Therefore, if the manufacturing method of this invention is used, a water tank will become unnecessary and it will become possible to prevent the enlargement of an apparatus.
Furthermore, in the present invention, since the back surface of the semiconductor wafer is cleaned by discharging the liquid from the suction portion, and the semiconductor wafer is not sucked to the suction portion, cleaning is reliably performed. Can be removed.
Note that the liquid may be discharged from the suction portion of the second machining section for the first time in the cleaning process, and in order to prevent drying of the suction portion of the second machining section, from the previous stage of the cleaning process. Liquid may be constantly discharged throughout the cleaning process.
本発明によれば、装置の大型化を招かず、しかも半導体ウェハ裏面に付着したスラリーを確実に除去することができる半導体ウェハの製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the semiconductor wafer which does not invite the enlargement of an apparatus and can remove reliably the slurry adhering to the semiconductor wafer back surface is provided.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1には、研磨装置1が示されている。この研磨装置1は、半導体ウェハWの外周部の研磨(機械加工)を行なう装置である。ここで、半導体ウェハWは、図示しないが、Si基板等の基板本体と、基板本体の表面に積層された複数の半導体層、絶縁層、配線層とを有する。複数の半導体層、絶縁層、配線層により、例えば、トランジスタ等が形成されている。
このような半導体ウェハWでは、基板本体上に多数の半導体層、絶縁層、配線層等を形成すると、半導体ウェハWの外周部から半導体層、絶縁層、配線層が剥がれやすくなる。剥がれた部分が半導体ウェハW表面に付着すると素子性能を低下させることがある。そのため、基板本体上に半導体層、絶縁層、配線層が形成された半導体ウェハWの面取り研磨を行ない、半導体ウェハWの外周部からの半導体層、絶縁層、配線層等のはがれを防止するのである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a polishing apparatus 1. The polishing apparatus 1 is an apparatus that polishes (machines) the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W. Here, although not shown, the semiconductor wafer W includes a substrate body such as a Si substrate and a plurality of semiconductor layers, insulating layers, and wiring layers stacked on the surface of the substrate body. For example, a transistor or the like is formed by a plurality of semiconductor layers, insulating layers, and wiring layers.
In such a semiconductor wafer W, when a large number of semiconductor layers, insulating layers, wiring layers, and the like are formed on the substrate body, the semiconductor layers, insulating layers, and wiring layers are easily peeled off from the outer periphery of the semiconductor wafer W. If the peeled portion adheres to the surface of the semiconductor wafer W, the device performance may be degraded. Therefore, the chamfering polishing of the semiconductor wafer W having the semiconductor layer, the insulating layer, and the wiring layer formed on the substrate body is performed, and the peeling of the semiconductor layer, the insulating layer, the wiring layer, and the like from the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W is prevented. is there.
この研磨装置1は、半導体ウェハWを収納するカセットを載置する載置部11と、半導体ウェハWの位置合わせを行なう位置合わせ部12と、半導体ウェハWの研磨を行なう第一〜第三の研磨部(機械加工部)13〜15と、載置部11と位置合わせ部12との間で半導体ウェハWを搬送する第一の搬送装置16と、第一の研磨部13および第三の研磨部15間で半導体ウェハWを搬送する第二の搬送装置17と、半導体ウェハWの表裏を反転させる一対の反転部18と、反転部18間に配置された第四の研磨部19と、研磨後の後処理を行なう後処理部20とを有する。   The polishing apparatus 1 includes a mounting unit 11 that mounts a cassette that stores a semiconductor wafer W, an alignment unit 12 that aligns the semiconductor wafer W, and first to third polishing units that polish the semiconductor wafer W. Polishing units (machining units) 13 to 15, a first transfer device 16 that transfers the semiconductor wafer W between the mounting unit 11 and the alignment unit 12, the first polishing unit 13, and the third polishing unit A second transfer device 17 for transferring the semiconductor wafer W between the portions 15, a pair of reversing portions 18 for reversing the front and back of the semiconductor wafer W, a fourth polishing portion 19 disposed between the reversing portions 18, and a polishing And a post-processing unit 20 that performs post-processing.
載置部11は、半導体ウェハWを収納した複数のカセットSを並列配置する台である。
カセットSに収納された半導体ウェハWは、第一の搬送装置16により、位置合わせ部12に搬送される。ここで、第一の搬送装置16は、カセットSの配列方向と平行に延びるレール部161と、このレール部161上を移動するアーム162とを有する。アーム162の先端には、半導体ウェハWの裏面に吸着する吸着部162Aが設けられており、吸着部162Aで半導体ウェハWの裏面を吸着し、搬送する。
The placement unit 11 is a table on which a plurality of cassettes S containing semiconductor wafers W are arranged in parallel.
The semiconductor wafers W stored in the cassette S are transferred to the alignment unit 12 by the first transfer device 16. Here, the first transport device 16 includes a rail portion 161 extending in parallel with the arrangement direction of the cassettes S, and an arm 162 that moves on the rail portion 161. At the tip of the arm 162, an adsorption part 162A that adsorbs to the back surface of the semiconductor wafer W is provided. The adsorption part 162A adsorbs the back surface of the semiconductor wafer W and carries it.
位置合わせ部12は、第一の搬送装置16をはさんで、載置部11に隣接して配置されている。
この位置合わせ部12は、載置台121を有しており、この載置台121の周囲には、図1の図面垂直方向に突出した複数本の位置合わせピン122が配置されている。位置合わせピン122が半導体ウェハWの外周部に接触することで、半導体ウェハWのセンタリングが行なわれる。
The alignment unit 12 is disposed adjacent to the placement unit 11 with the first transfer device 16 interposed therebetween.
The alignment unit 12 includes a mounting table 121. Around the mounting table 121, a plurality of alignment pins 122 protruding in the direction perpendicular to the drawing in FIG. The alignment pins 122 are brought into contact with the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W, whereby the semiconductor wafer W is centered.
第一の研磨部13は、位置合わせ部12に隣接して配置されている。第一の研磨部13は、半導体ウェハWが載置され、半導体ウェハWの裏面を吸着する吸着部21と、半導体ウェハWのノッチの研磨を行なう研磨部本体22(図8)とを有する。
ここで、半導体ウェハWのノッチWNとは、半導体ウェハの外周部に形成されたV字形状の切り欠きのことである(図8(A)参照)。このノッチは、半導体ウェハWの位置合わせを容易にするために、設けられるものである。
吸着部21は、図2に示すように、半導体ウェハWの裏面を保持するロアチャック211と、吸着パッド212と、回転軸213と、軸受け214と、ケース215とを有する。
ロアチャック211は、円盤状に形成されており、中央にひとつの貫通孔211Aが形成されている。ロアチャック211の表面には、図3にも示すように、前記貫通孔211Aから放射状に延びる複数の溝部211Bが形成されている。この溝部211Bと、貫通孔211Aとは連通している。
貫通孔211Aの径は、例えば、3〜15mmである。なかでも、6〜10mmであることが好ましい。
The first polishing unit 13 is disposed adjacent to the alignment unit 12. The first polishing unit 13 includes a suction unit 21 on which the semiconductor wafer W is placed and sucks the back surface of the semiconductor wafer W, and a polishing unit main body 22 (FIG. 8) that polishes the notch of the semiconductor wafer W.
Here, the notch WN of the semiconductor wafer W is a V-shaped notch formed in the outer periphery of the semiconductor wafer (see FIG. 8A). This notch is provided to facilitate alignment of the semiconductor wafer W.
As illustrated in FIG. 2, the suction unit 21 includes a lower chuck 211 that holds the back surface of the semiconductor wafer W, a suction pad 212, a rotating shaft 213, a bearing 214, and a case 215.
The lower chuck 211 is formed in a disk shape, and one through hole 211A is formed at the center. As shown in FIG. 3, a plurality of groove portions 211 </ b> B extending radially from the through hole 211 </ b> A are formed on the surface of the lower chuck 211. The groove 211B communicates with the through hole 211A.
The diameter of the through hole 211A is, for example, 3 to 15 mm. Especially, it is preferable that it is 6-10 mm.
ロアチャック211の表面上には、吸着パッド212が取り付けられる。
図3に示すように、吸着パッド212の中央には、貫通孔212Aが形成されている。さらに、この貫通孔212Aを囲むように、吸着パッド212の表面には、円弧状の複数の溝212Bが形成されている。
貫通孔212Aの径は、ロアチャック211の貫通孔211Aと等しく、例えば、3〜15mmである。なかでも、6〜10mmであることが好ましい。
A suction pad 212 is attached on the surface of the lower chuck 211.
As shown in FIG. 3, a through hole 212 </ b> A is formed in the center of the suction pad 212. Furthermore, a plurality of arc-shaped grooves 212B are formed on the surface of the suction pad 212 so as to surround the through hole 212A.
The diameter of the through hole 212A is equal to the through hole 211A of the lower chuck 211, and is, for example, 3 to 15 mm. Especially, it is preferable that it is 6-10 mm.
回転軸213は、ロアチャック211の貫通孔211Aに挿入される主軸213Aと、この主軸213Aに形成され、ロアチャック211の裏面を支持するフランジ部213Bとを有する。
主軸213Aの先端部は、ロアチャック211の貫通孔211Aに挿入される。また、この主軸213Aには、その長手方向(軸方向)に延びる貫通孔213Cが形成されている。
主軸213Aの下端部には、図示しないが、貫通孔213Cに水を導入する配管が接続されるとともに、貫通孔213C内の空気を吸引する真空ポンプも接続されている。真空ポンプで貫通孔213C内の空気を吸引することで、半導体ウェハWの裏面が、吸着パッド212に吸着固定されることとなる。
また、貫通孔213Cに水を導入することで、貫通孔213C、ロアチャック211の貫通孔211A、吸着パッド212の貫通孔212Aを介して、水が排出される。
換言すると、吸着部21の半導体ウェハWの吸着面の略中央位置から水が吐出することとなる。
さらに、主軸213Aは、主軸213Aの長手方向を回転軸として、回転可能に構成されており、回転軸213と、この回転軸213を収納するケース215内の部材との間には軸受けであるボールベアリング214が配置されている。
The rotating shaft 213 includes a main shaft 213A that is inserted into the through hole 211A of the lower chuck 211, and a flange portion 213B that is formed on the main shaft 213A and supports the back surface of the lower chuck 211.
The distal end portion of the main shaft 213A is inserted into the through hole 211A of the lower chuck 211. The main shaft 213A is formed with a through hole 213C extending in the longitudinal direction (axial direction).
Although not shown, a pipe for introducing water into the through hole 213C is connected to the lower end of the main shaft 213A, and a vacuum pump for sucking air in the through hole 213C is also connected. By sucking air in the through-hole 213 </ b> C with a vacuum pump, the back surface of the semiconductor wafer W is sucked and fixed to the suction pad 212.
Further, by introducing water into the through hole 213C, water is discharged through the through hole 213C, the through hole 211A of the lower chuck 211, and the through hole 212A of the suction pad 212.
In other words, water is discharged from the substantially central position of the suction surface of the semiconductor wafer W of the suction portion 21.
Further, the main shaft 213A is configured to be rotatable about the longitudinal direction of the main shaft 213A as a rotation axis, and a ball serving as a bearing is provided between the rotation shaft 213 and a member in the case 215 that houses the rotation shaft 213. A bearing 214 is disposed.
再度、図1を参照して、第二の研磨部14について説明する。
第二の研磨部14は、第一の研磨部13に隣接して配置されており、半導体ウェハWの外側面W1(図6参照)を研磨するものである。この第二の研磨部14は、第一の研磨部13と同様の吸着部21と、半導体ウェハWの外側面W1の研磨を行なう研磨部本体22(図4(C)参照)とを有する。
研磨部本体22は、吸着部21の上方に配置されており、上下に可動可能に構成されている。この研磨部本体22は、図4(C)に示すように円筒状の部材221の内側に研磨クロス(図示略)が貼り付けられたものである。
半導体ウェハWの外側面W1の研磨を行なう際には、半導体ウェハWの外側面W1を円筒状の部材221に取り付けられた研磨クロスに当接させる。そして、吸着部21を回転駆動して、半導体ウェハWを回転させるとともに、半導体ウェハWの回転方向と反対方向に円筒状の部材221を回転駆動する。
Again, the 2nd grinding | polishing part 14 is demonstrated with reference to FIG.
The second polishing unit 14 is disposed adjacent to the first polishing unit 13 and polishes the outer surface W1 (see FIG. 6) of the semiconductor wafer W. The second polishing unit 14 includes an adsorption unit 21 similar to the first polishing unit 13 and a polishing unit main body 22 (see FIG. 4C) that polishes the outer surface W1 of the semiconductor wafer W.
The polishing unit main body 22 is disposed above the suction unit 21 and is configured to be movable up and down. As shown in FIG. 4C, the polishing section main body 22 has a polishing cloth (not shown) attached to the inside of a cylindrical member 221.
When polishing the outer surface W1 of the semiconductor wafer W, the outer surface W1 of the semiconductor wafer W is brought into contact with a polishing cloth attached to the cylindrical member 221. Then, the suction unit 21 is rotated to rotate the semiconductor wafer W, and the cylindrical member 221 is rotationally driven in a direction opposite to the rotation direction of the semiconductor wafer W.
第三の研磨部15は、第二の研磨部14に隣接して配置されている。この第三の研磨部15は、半導体ウェハWの外周部の表面側の角部の面取り研磨を行い、図6に示す面取り面W2を形成する。第三の研磨部15は、吸着部21と、半導体ウェハWの面取り研磨を行なう研磨部本体23とを有する(図5参照)。
研磨部本体23は、吸着部21の上方に配置されており、上下に可動可能に構成されている。この研磨部本体23は、図5に示すように釣鐘状の部材231を有し、この釣鐘状の部材231の内側に研磨クロス(図示略)が貼り付けられている。
半導体ウェハWの外周部の表面側の角部の面取り研磨を行なう際には、半導体ウェハWの外周部の表面側の角部を釣鐘状の部材231の内側の研磨クロスに当接させる。そして、吸着部21を回転駆動して、半導体ウェハWを回転させるとともに、半導体ウェハWの回転方向と反対方向に釣鐘状の部材231を回転駆動する。
The third polishing unit 15 is disposed adjacent to the second polishing unit 14. The third polishing portion 15 performs chamfering polishing of the corner portion on the surface side of the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W to form a chamfered surface W2 shown in FIG. The third polishing unit 15 includes an adsorption unit 21 and a polishing unit body 23 that performs chamfering polishing of the semiconductor wafer W (see FIG. 5).
The polishing unit main body 23 is disposed above the adsorption unit 21 and is configured to be movable up and down. As shown in FIG. 5, the polishing section main body 23 has a bell-shaped member 231, and a polishing cloth (not shown) is attached to the inside of the bell-shaped member 231.
When chamfering the corners on the surface side of the outer periphery of the semiconductor wafer W, the corners on the surface side of the outer periphery of the semiconductor wafer W are brought into contact with the polishing cloth inside the bell-shaped member 231. Then, the suction portion 21 is rotationally driven to rotate the semiconductor wafer W, and the bell-shaped member 231 is rotationally driven in a direction opposite to the rotational direction of the semiconductor wafer W.
第二の搬送装置17は、図1に示すように、第一の研磨部13、第二の研磨部14、第三の研磨部15間で半導体ウェハWを搬送するものである。
第二の搬送装置17は、研磨部13〜15の配列方向に沿って延びるレール部171と、このレール部171を摺動する複数のウェハ保持部(保持部)172とを有する。
複数のウェハ保持部172のうち、第一のウェハ保持部172Aは、位置合わせ部12および第一の研磨部13間を移動し、位置合わせ部12から、第一の研磨部13に半導体ウェハWを搬送する。
第二のウェハ保持部172Bは、第一の研磨部13および第二の研磨部14間を移動し、第一の研磨部13から第二の研磨部14に半導体ウェハWを搬送する。
第三のウェハ保持部172Cは、第二の研磨部14および第三の研磨部15間を移動し、第二の研磨部14から第三の研磨部15に半導体ウェハWを搬送する。
As shown in FIG. 1, the second transfer device 17 transfers the semiconductor wafer W between the first polishing unit 13, the second polishing unit 14, and the third polishing unit 15.
The second transfer device 17 includes a rail portion 171 extending along the arrangement direction of the polishing portions 13 to 15 and a plurality of wafer holding portions (holding portions) 172 that slide on the rail portion 171.
Among the plurality of wafer holding units 172, the first wafer holding unit 172A moves between the alignment unit 12 and the first polishing unit 13, and the semiconductor wafer W is transferred from the alignment unit 12 to the first polishing unit 13. Transport.
The second wafer holding unit 172B moves between the first polishing unit 13 and the second polishing unit 14, and transports the semiconductor wafer W from the first polishing unit 13 to the second polishing unit 14.
The third wafer holding unit 172C moves between the second polishing unit 14 and the third polishing unit 15, and transports the semiconductor wafer W from the second polishing unit 14 to the third polishing unit 15.
このようなウェハ保持部172は、レール部171上を摺動する摺動部173と、この摺動部173に固定され、半導体ウェハWの外周部を保持する保持部本体174とを有する。
保持部本体174は、図2に示すように、摺動部173から延びるアーム174Cと、このアーム174Cの先端に取り付けられた長尺状のフレーム部174Aと、このフレーム部174Aの両端部に設けられ、下方に突出するウェハ外周保持部174Bとを有する。
アーム174Cは、図示しないが、摺動部173上を上下方向に移動可能となっている。
フレーム部174Aは、板状であり、複数の孔174A1が形成されている。複数の孔174A1は、フレーム部174Aの長手方向に沿って配置されている。
ウェハ外周保持部174Bは、フレーム部174Aの両端部から下方に突出した略円柱状の一対の突起であり、この突起の外周面には、溝174B1が形成されている。この溝174B1に半導体ウェハWの外周部を挿入することで、半導体ウェハWが保持部本体174に保持されることとなる。
Such a wafer holding part 172 includes a sliding part 173 that slides on the rail part 171, and a holding part main body 174 that is fixed to the sliding part 173 and holds the outer peripheral part of the semiconductor wafer W.
As shown in FIG. 2, the holding portion main body 174 is provided at an arm 174C extending from the sliding portion 173, a long frame portion 174A attached to the tip of the arm 174C, and both ends of the frame portion 174A. And a wafer outer periphery holding portion 174B protruding downward.
Although not shown, the arm 174C is movable in the vertical direction on the sliding portion 173.
The frame portion 174A is plate-shaped and has a plurality of holes 174A1. The plurality of holes 174A1 are arranged along the longitudinal direction of the frame portion 174A.
Wafer outer periphery holding portion 174B is a pair of substantially cylindrical protrusions protruding downward from both ends of frame portion 174A, and grooves 174B1 are formed on the outer peripheral surface of the protrusions. By inserting the outer peripheral part of the semiconductor wafer W into the groove 174B1, the semiconductor wafer W is held by the holding part main body 174.
反転部18は、図1に示すように、第三の研磨部15に隣接して配置されており、保持した半導体ウェハWの表裏を反転させる。
反転部18は、保持部本体174と、この保持部本体174を回転駆動する駆動部181とを有する。保持部本体174は、そのフレーム部174Aの長手方向に沿った軸を回転軸として反転する。
As shown in FIG. 1, the reversing unit 18 is disposed adjacent to the third polishing unit 15 and reverses the front and back of the held semiconductor wafer W.
The reversing unit 18 includes a holding unit main body 174 and a driving unit 181 that rotationally drives the holding unit main body 174. The holding part main body 174 is reversed with the axis along the longitudinal direction of the frame part 174A as a rotation axis.
第四の研磨部19は、第三の研磨部15と同様の吸着部21と、第三の研磨部15と同様の研磨部本体(図示略)とを有する。この第四の研磨部19により、ウェハ裏面側の角部の面取り研磨が行なわれる(図6の面取り面W3を形成する)。   The fourth polishing unit 19 includes an adsorption unit 21 similar to the third polishing unit 15 and a polishing unit main body (not shown) similar to the third polishing unit 15. The fourth polishing section 19 performs chamfering polishing at the corner on the back surface side of the wafer (forms a chamfered surface W3 in FIG. 6).
後処理部20は、ロールブラシによる洗浄を行なう2つのブラシ洗浄部201と、スピン洗浄を行なうスピン洗浄部202とを有する。
2つのブラシ洗浄部201では、濃度の薄いアンモニア液を供給しながら、半導体ウェハWのブラシ洗浄を行なう。
The post-processing unit 20 includes two brush cleaning units 201 that perform cleaning with a roll brush, and a spin cleaning unit 202 that performs spin cleaning.
The two brush cleaning units 201 perform brush cleaning of the semiconductor wafer W while supplying a low-concentration ammonia solution.
次に、このような研磨装置1を使用した半導体ウェハWの製造工程ついて説明する。
図1および図4、図5を参照して説明する。
まず、はじめに、第一の搬送装置16により、カセットSから半導体ウェハWが取り出される。このとき、第一の搬送装置16のアーム162の先端の吸着部162Aにより半導体ウェハWの裏面を吸着し、第一の搬送装置16により半導体ウェハWを保持する。
次に、第一の搬送装置16のアーム162は、レール部161上を移動し、半導体ウェハWを位置合わせ部12まで搬送する。
Next, a manufacturing process of the semiconductor wafer W using such a polishing apparatus 1 will be described.
This will be described with reference to FIGS. 1, 4, and 5.
First, the semiconductor wafer W is taken out from the cassette S by the first transfer device 16. At this time, the back surface of the semiconductor wafer W is sucked by the suction portion 162A at the tip of the arm 162 of the first transfer device 16, and the semiconductor wafer W is held by the first transfer device 16.
Next, the arm 162 of the first transfer device 16 moves on the rail portion 161 and transfers the semiconductor wafer W to the alignment unit 12.
位置合わせ部12では、載置台121上に半導体ウェハWが載置されるとともに、位置合わせピン122によるセンタリングが行なわれる。
その後、第二の搬送装置17のウェハ保持部172(ここでは、第一のウェハ保持部172A)を駆動し、第一のウェハ保持部172Aを位置合わせ部12側に向かって移動させて、第一のウェハ保持部172Aのウェハ外周保持部174Bの溝174B1に半導体ウェハWの外周部を挿入する。これにより、半導体ウェハWが第二の搬送装置17に保持されることとなる。
In the alignment unit 12, the semiconductor wafer W is mounted on the mounting table 121, and centering by the alignment pins 122 is performed.
Thereafter, the wafer holding unit 172 (here, the first wafer holding unit 172A) of the second transfer device 17 is driven, and the first wafer holding unit 172A is moved toward the alignment unit 12 side. The outer peripheral portion of the semiconductor wafer W is inserted into the groove 174B1 of the wafer outer peripheral holding portion 174B of one wafer holding portion 172A. As a result, the semiconductor wafer W is held by the second transfer device 17.
次に、第一のウェハ保持部172Aのアーム174Cを駆動して、半導体ウェハWを載置台121の上方に移動させ、さらに、位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって、第一のウェハ保持部172Aをレール部171上で移動させる。
位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって半導体ウェハWを搬送する際に、半導体ウェハWの上方側から半導体ウェハWの表面側に向かって水が噴霧されている。この噴霧された水は、第一のウェハ保持部172Aのフレーム部174Aの孔174A1を介して半導体ウェハWの表面を湿らせることとなる。
これに加え、位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって半導体ウェハWを搬送する際に、半導体ウェハWの下方側から半導体ウェハWの裏面側に向かって水が噴霧される。この水により半導体ウェハWの裏面は湿ることとなる。
なお、半導体ウェハWへの水の噴霧は、位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって半導体ウェハWを搬送する際のみならず、第一の研磨部13から第二の研磨部14に搬送する際、第二の研磨部14から第三の研磨部15に搬送する際、第三の研磨部15から反転部18に搬送する際、反転部18から第四の研磨部19に搬送する際、第四の研磨部19から反転部18に搬送する際、反転部18からブラシ洗浄部201に搬送する際にも行なわれる。ただし、この水の噴霧では、半導体ウェハWの裏面に付着したスラリー等はほとんど除去されない。
Next, the arm 174 </ b> C of the first wafer holding unit 172 </ b> A is driven to move the semiconductor wafer W above the mounting table 121, and further from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13. The wafer holding portion 172A is moved on the rail portion 171.
When the semiconductor wafer W is transported from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13, water is sprayed from the upper side of the semiconductor wafer W toward the surface side of the semiconductor wafer W. The sprayed water wets the surface of the semiconductor wafer W through the hole 174A1 of the frame part 174A of the first wafer holding part 172A.
In addition, when the semiconductor wafer W is transported from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13, water is sprayed from the lower side of the semiconductor wafer W toward the back side of the semiconductor wafer W. This water wets the back surface of the semiconductor wafer W.
The spraying of water on the semiconductor wafer W is not only performed when the semiconductor wafer W is transported from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13 but also from the first polishing unit 13 to the second polishing unit 14. When transporting from the second polishing section 14 to the third polishing section 15, transporting from the third polishing section 15 to the reversing section 18, transporting from the reversing section 18 to the fourth polishing section 19 In this case, it is also carried out when transporting from the fourth polishing unit 19 to the reversing unit 18 and transporting from the reversing unit 18 to the brush cleaning unit 201. However, this water spray hardly removes the slurry or the like adhering to the back surface of the semiconductor wafer W.
ここで、位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって、半導体ウェハWを搬送している間、第一の研磨部13の吸着部21からは上方に向かって水が吐出されている。この水により、吸着部21の吸着パッド212の乾燥が防止されることとなる。
第一の研磨部13の吸着部21の上方に、半導体ウェハWが配置されると、吸着部21からの水の吐出が停止される。
その後、第一のウェハ保持部172Aのアーム174Cを下方に駆動して、吸着部21上に半導体ウェハWを載置する。吸着部21上に半導体ウェハWを載置した後、第一のウェハ保持部172Aによる半導体ウェハWの保持が解除され、第一のウェハ保持部172Aは 位置合わせ部12側に向かって駆動される。
吸着部21では、主軸213Aの貫通孔213Cから空気を吸引し、半導体ウェハWの裏面を吸着部21に吸着固定する(図4(A)参照)。
そして、第一の研磨部13の研磨部本体22(図8)により、半導体ウェハWのノッチの研磨を行なう(機械加工工程)。
この半導体ウェハWのノッチの研磨について、図8を参照して、以下に詳細に説明する。
図8(A)および(B)は、半導体ウェハのノッチ部の研磨の例を示す図である。図8(A)は、ノッチ研磨のイメージ図である。また、図8(B)は、ノッチ研磨工程におけるスラリーの供給を説明する図である。研磨部本体22は、研磨ドラム811を備える。また、吸着部21は吸着ステージ812を備える。半導体ウェハWは、吸着ステージ812に載置され、吸着固定される。回転している研磨ドラム811に、ウェハWのノッチ部分WNを押し付け、ウェハWを上下に傾けて、スラリー供給ノズル813からスラリーを流路Dで示す方向に供給しつつ、半導体ウェハのノッチWNを研磨する。
Here, while the semiconductor wafer W is transported from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13, water is discharged upward from the suction unit 21 of the first polishing unit 13. . This water prevents the suction pad 212 of the suction part 21 from being dried.
When the semiconductor wafer W is disposed above the suction unit 21 of the first polishing unit 13, water discharge from the suction unit 21 is stopped.
Thereafter, the arm 174C of the first wafer holding unit 172A is driven downward to place the semiconductor wafer W on the suction unit 21. After the semiconductor wafer W is placed on the adsorption unit 21, the holding of the semiconductor wafer W by the first wafer holding unit 172A is released, and the first wafer holding unit 172A is driven toward the alignment unit 12 side. .
In the suction part 21, air is sucked from the through-hole 213C of the main shaft 213A, and the back surface of the semiconductor wafer W is sucked and fixed to the suction part 21 (see FIG. 4A).
And the notch of the semiconductor wafer W is grind | polished by the grinding | polishing part main body 22 (FIG. 8) of the 1st grinding | polishing part 13 (machining process).
The polishing of the notch of the semiconductor wafer W will be described in detail below with reference to FIG.
8A and 8B are diagrams showing an example of polishing of the notch portion of the semiconductor wafer. FIG. 8A is an image diagram of notch polishing. FIG. 8B is a diagram for explaining the supply of slurry in the notch polishing step. The polishing unit main body 22 includes a polishing drum 811. The suction unit 21 includes a suction stage 812. The semiconductor wafer W is placed on the suction stage 812 and fixed by suction. The notch WN of the wafer W is pressed against the rotating polishing drum 811, the wafer W is tilted up and down, and the slurry is supplied in the direction indicated by the flow path D from the slurry supply nozzle 813, while the notch WN of the semiconductor wafer is formed. Grind.
次に、吸着部21への半導体ウェハWの吸着固定を解除し、第二の搬送装置17のウェハ保持部172(ここでは第二のウェハ保持部172B)を第一の研磨部13側にスライドさせ、第二のウェハ保持部172Bに半導体ウェハWを保持させる。   Next, the suction fixing of the semiconductor wafer W to the suction unit 21 is released, and the wafer holding unit 172 (here, the second wafer holding unit 172B) of the second transfer device 17 is slid toward the first polishing unit 13 side. The semiconductor wafer W is held by the second wafer holding unit 172B.
第二のウェハ保持部172Bのアーム174Cを駆動して、半導体ウェハWを第一の研磨部13の吸着部21の上方に移動させ、さらに、第一の研磨部13から第二の研磨部14に向かって、第二のウェハ保持部172Bを移動させる。
このとき、第二の研磨部14の吸着部21からは、上方に向かって水が吐出している。具体的には、吸着部21の主軸213Aの貫通孔213C、ロアチャック211の貫通孔211A、吸着パッド212の貫通孔212Aを介して水が吐出している。吸着部21から吐き出される水により、吸着部21の吸着パッド212の乾燥が防止される。
また、第一の研磨部13から第二の研磨部14に向かって、第二のウェハ保持部172Bをレール部171上で移動させている間、第二の研磨部14の吸着部21は回転駆動している。
The arm 174C of the second wafer holding unit 172B is driven to move the semiconductor wafer W above the suction unit 21 of the first polishing unit 13, and further from the first polishing unit 13 to the second polishing unit 14. The second wafer holding part 172B is moved toward.
At this time, water is discharged upward from the suction portion 21 of the second polishing portion 14. Specifically, water is discharged through the through hole 213 </ b> C of the main shaft 213 </ b> A of the suction portion 21, the through hole 211 </ b> A of the lower chuck 211, and the through hole 212 </ b> A of the suction pad 212. The water discharged from the suction unit 21 prevents the suction pad 212 of the suction unit 21 from being dried.
In addition, while the second wafer holding unit 172B is moved on the rail unit 171 from the first polishing unit 13 toward the second polishing unit 14, the suction unit 21 of the second polishing unit 14 rotates. Driving.
このような第二の研磨部14の吸着部21の上方に半導体ウェハWを位置させる。第二の研磨部14の吸着部21の上方に半導体ウェハWが配置されると、第二の研磨部14の吸着部21は回転駆動を停止する。
次に、第二のウェハ保持部172Bのアーム174Cを駆動し、半導体ウェハWを吸着部21に接近させる。
ここで、半導体ウェハWを吸着部21に対し所定の間隔をあけて配置する。これにより、吸着部21から、半導体ウェハWの裏面の略中心に向かって水が吐出されることとなる。吐出された水は、半導体ウェハWの裏面の略中心から外周部に向かって、半導体ウェハW裏面に沿って流れ、半導体ウェハWの裏面が洗浄されることとなる(図4(B)参照、洗浄工程)。これにより、半導体ウェハWは、第二のウェハ保持部172Bにより外周部を保持された状態で洗浄され、半導体ウェハWの裏面に吸着していた研磨屑、スラリーが除去されることとなる。
The semiconductor wafer W is positioned above the suction part 21 of the second polishing part 14. When the semiconductor wafer W is disposed above the suction unit 21 of the second polishing unit 14, the suction unit 21 of the second polishing unit 14 stops rotating.
Next, the arm 174C of the second wafer holding unit 172B is driven to bring the semiconductor wafer W closer to the suction unit 21.
Here, the semiconductor wafer W is arranged at a predetermined interval with respect to the suction portion 21. Thereby, water will be discharged from the adsorption | suction part 21 toward the approximate center of the back surface of the semiconductor wafer W. The discharged water flows from the approximate center of the back surface of the semiconductor wafer W toward the outer periphery along the back surface of the semiconductor wafer W, and the back surface of the semiconductor wafer W is cleaned (see FIG. 4B). Washing step). Thereby, the semiconductor wafer W is cleaned in a state where the outer peripheral portion is held by the second wafer holding portion 172B, and the polishing dust and slurry adsorbed on the back surface of the semiconductor wafer W are removed.
ここで、半導体ウェハWの裏面と、水を吐出する吸着部21との距離は、0.5mm以上、5mm以下であり、吸着部21から吐出される水の水圧は0.05MPa以上、0.5MPa以下であることが好ましい。なかでも、0.1MPa以上、0.2MPa以下であることが好ましい。
また、吸着部21から吐出される水は純水であることが好ましい。また、吸着部21から吐出される水は、超音波水であってもよい。
なお、本実施形態では、第一の研磨部13から第二の研磨部14に向かって半導体ウェハWを搬送している間および、半導体ウェハWの裏面洗浄中は、常時、第二の研磨部14の吸着部21から水が吐き出されている。ここで、第一の研磨部13から第二の研磨部14に向かって、半導体ウェハWを搬送している間に、第二の研磨部14の吸着部21から吐き出す水の水圧と、半導体ウェハWの裏面を洗浄する際に第二の研磨部14の吸着部21から吐き出す水の水圧とは同じであってもよく、また、異なっていてもよい。例えば、半導体ウェハWを第二の研磨部14の吸着部21に対し所定の間隔をあけて配置した後、吸着部21からの水の水圧を0.05MPa以上、0.5MPa以下に調整して、半導体ウェハWの裏面を洗浄してもよい。
Here, the distance between the back surface of the semiconductor wafer W and the adsorbing part 21 for discharging water is 0.5 mm or more and 5 mm or less, and the water pressure of water discharged from the adsorbing part 21 is 0.05 MPa or more, 0. The pressure is preferably 5 MPa or less. Especially, it is preferable that it is 0.1 MPa or more and 0.2 MPa or less.
Moreover, it is preferable that the water discharged from the adsorption | suction part 21 is a pure water. Further, the water discharged from the adsorbing unit 21 may be ultrasonic water.
In this embodiment, while the semiconductor wafer W is being transferred from the first polishing unit 13 toward the second polishing unit 14 and during the cleaning of the back surface of the semiconductor wafer W, the second polishing unit is always performed. Water is discharged from the 14 adsorbing portions 21. Here, while transporting the semiconductor wafer W from the first polishing unit 13 toward the second polishing unit 14, the water pressure discharged from the adsorption unit 21 of the second polishing unit 14, and the semiconductor wafer The water pressure discharged from the adsorbing portion 21 of the second polishing portion 14 when cleaning the back surface of W may be the same or different. For example, after the semiconductor wafer W is arranged at a predetermined interval with respect to the suction part 21 of the second polishing part 14, the water pressure of the water from the suction part 21 is adjusted to 0.05 MPa or more and 0.5 MPa or less. The back surface of the semiconductor wafer W may be cleaned.
半導体ウェハWの裏面の洗浄が終了したら、吸着部21からの水の吐出を停止する。第二のウェハ保持部172Bのアーム174Cを下方に駆動して、半導体ウェハWを吸着部21上に載置する。吸着部21上に半導体ウェハWを載置した後、第二のウェハ保持部172Bによる半導体ウェハWの保持が解除され、第二のウェハ保持部172Bは第1の研磨部13に向かって駆動される。吸着部21の主軸213Aの貫通孔213Cから空気を吸引し、半導体ウェハWを吸着部21に吸着固定する。
その後、吸着部21の上方に位置する研磨部本体22を下降させて、半導体ウェハWの外周面を研磨クロスに当接させる。そして、吸着部21を回転駆動して、半導体ウェハWを回転させるとともに、半導体ウェハWの回転方向と反対方向に研磨部本体22を回転駆動して、半導体ウェハWの外周部(外側面W1)の研磨を行なう(図4(C)参照、機械加工工程)。
この半導体ウェハWの外周部の研磨について、図9を参照して、以下に詳細に説明する。
図9は、半導体ウェハWの外周部W1の研磨の例を示す図である。研磨部本体22は、研磨パッド911を備える。また、吸着部21は、吸着ステージ912を備える。第二の研磨部14で洗浄された半導体ウェハWを吸着ステージ912に吸着固定させた後、スラリー供給ノズル913からスラリーを流路Dで示す方向に供給しつつ、半導体ウェハWを回転しながら、半導体ウェハの外周部W1を研磨する。
When the cleaning of the back surface of the semiconductor wafer W is completed, the water discharge from the suction unit 21 is stopped. The arm 174C of the second wafer holding unit 172B is driven downward to place the semiconductor wafer W on the suction unit 21. After the semiconductor wafer W is placed on the suction unit 21, the holding of the semiconductor wafer W by the second wafer holding unit 172B is released, and the second wafer holding unit 172B is driven toward the first polishing unit 13. The Air is sucked from the through-hole 213 </ b> C of the main shaft 213 </ b> A of the suction part 21, and the semiconductor wafer W is sucked and fixed to the suction part 21.
Thereafter, the polishing unit main body 22 positioned above the suction unit 21 is lowered to bring the outer peripheral surface of the semiconductor wafer W into contact with the polishing cloth. Then, the suction unit 21 is rotationally driven to rotate the semiconductor wafer W, and the polishing unit main body 22 is rotationally driven in a direction opposite to the rotational direction of the semiconductor wafer W, so that the outer peripheral portion (outer surface W1) of the semiconductor wafer W is Is polished (see FIG. 4C, machining step).
The polishing of the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W will be described in detail below with reference to FIG.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of polishing of the outer peripheral portion W1 of the semiconductor wafer W. The polishing unit main body 22 includes a polishing pad 911. The suction unit 21 includes a suction stage 912. After the semiconductor wafer W cleaned by the second polishing unit 14 is suction-fixed to the suction stage 912, while supplying the slurry from the slurry supply nozzle 913 in the direction indicated by the flow path D, while rotating the semiconductor wafer W, The outer peripheral portion W1 of the semiconductor wafer is polished.
次に、第二の研磨部14の吸着部21への半導体ウェハWの吸着固定を解除し、第二の搬送装置17のウェハ保持部172(ここでは第三のウェハ保持部172C)を第二の研磨部14側にスライドさせ、第三のウェハ保持部172Cに半導体ウェハWを保持させる。
そして、第二の研磨部14から第三の研磨部15に半導体ウェハWを搬送する。
このとき、第三の研磨部15の吸着部21からは、上方に向かって水が吐出している。
また、第二の研磨部14から第三の研磨部15に向かって、ウェハ保持部172を移動させる間、第三の研磨部15の吸着部21は回転駆動している。
第三のウェハ保持部172Cにより、第三の研磨部15の吸着部21の上方に半導体ウェハWを配置させる。第三の研磨部15の吸着部21の上方に半導体ウェハWが位置すると、吸着部21は回転駆動を停止する。
そして、第三の研磨部15の吸着部21に半導体ウェハWを接近させる。第三の研磨部15の吸着部21の上方に、第三の研磨部15の吸着部21と所定の間隔をあけて、半導体ウェハWを配置する。そして、前述した洗浄工程と同じく、半導体ウェハWの裏面を洗浄する(洗浄工程)。
Next, the suction fixing of the semiconductor wafer W to the suction unit 21 of the second polishing unit 14 is released, and the wafer holding unit 172 (here, the third wafer holding unit 172C) of the second transfer device 17 is moved to the second. Then, the semiconductor wafer W is held by the third wafer holding part 172C.
Then, the semiconductor wafer W is transferred from the second polishing unit 14 to the third polishing unit 15.
At this time, water is discharged upward from the suction portion 21 of the third polishing portion 15.
Further, while the wafer holding unit 172 is moved from the second polishing unit 14 toward the third polishing unit 15, the suction unit 21 of the third polishing unit 15 is driven to rotate.
The semiconductor wafer W is arranged above the suction part 21 of the third polishing part 15 by the third wafer holding part 172C. When the semiconductor wafer W is positioned above the suction unit 21 of the third polishing unit 15, the suction unit 21 stops rotating.
Then, the semiconductor wafer W is brought close to the suction part 21 of the third polishing part 15. The semiconductor wafer W is arranged above the suction part 21 of the third polishing part 15 with a predetermined distance from the suction part 21 of the third polishing part 15. Then, similarly to the above-described cleaning process, the back surface of the semiconductor wafer W is cleaned (cleaning process).
半導体ウェハWの裏面の洗浄が終了したら、吸着部21からの水の吐出を停止する。アーム174Cを下方に駆動して、半導体ウェハWを吸着部21上に載置する。吸着部21上に半導体ウェハWを載置した後、第三のウェハ保持部172Cによる半導体ウェハWの保持が解除され、第三のウェハ保持部172Cは第2の研磨部14に向かって駆動される。第三のウェハ保持部172Cの吸着部21の主軸213Aの貫通孔213Cから空気を吸引し、半導体ウェハWを吸着部21に吸着固定する。
その後、吸着部21の上方に位置する研磨部本体23の釣鐘状の部材231を下降させて、半導体ウェハWの外周面を研磨クロスに当接させる。そして、吸着部21を回転駆動して、半導体ウェハWを回転させるとともに、半導体ウェハWの回転方向と反対方向に釣鐘状の部材231を回転駆動して、半導体ウェハWの面取り研磨(面取り面W2の研磨)を行なう(図5参照、機械加工工程)。
この半導体ウェハWの面取り面研磨について、図10を参照して、以下に詳細に説明する。
図10は、半導体ウェハWの面取り研磨の例を示す図である。研磨部本体22は、研磨ドラム921を備える。吸着部21は、吸着ステージ922を備える。第二の研磨部14で洗浄された半導体ウェハWを吸着ステージ922に吸着固定させた後、スラリー供給ノズル923からスラリーを流路Dで示す方向に供給しつつ、半導体ウェハWを回転しながら、研磨パッド924で、半導体ウェハWの面取り面W2の研磨を行なう。
When the cleaning of the back surface of the semiconductor wafer W is completed, the water discharge from the suction unit 21 is stopped. The arm 174C is driven downward to place the semiconductor wafer W on the suction unit 21. After the semiconductor wafer W is placed on the suction unit 21, the holding of the semiconductor wafer W by the third wafer holding unit 172C is released, and the third wafer holding unit 172C is driven toward the second polishing unit 14. The Air is sucked from the through-hole 213C of the main shaft 213A of the suction part 21 of the third wafer holding part 172C, and the semiconductor wafer W is sucked and fixed to the suction part 21.
Thereafter, the bell-shaped member 231 of the polishing unit main body 23 located above the suction unit 21 is lowered to bring the outer peripheral surface of the semiconductor wafer W into contact with the polishing cloth. Then, the suction portion 21 is rotationally driven to rotate the semiconductor wafer W, and the bell-shaped member 231 is rotationally driven in a direction opposite to the rotational direction of the semiconductor wafer W to chamfer and polish the semiconductor wafer W (the chamfered surface W2). (See FIG. 5, machining process).
The chamfered surface polishing of the semiconductor wafer W will be described in detail below with reference to FIG.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of chamfering polishing of the semiconductor wafer W. The polishing unit main body 22 includes a polishing drum 921. The suction unit 21 includes a suction stage 922. After the semiconductor wafer W cleaned by the second polishing unit 14 is suction-fixed to the suction stage 922, while supplying the slurry from the slurry supply nozzle 923 in the direction indicated by the flow path D, while rotating the semiconductor wafer W, The chamfered surface W2 of the semiconductor wafer W is polished with the polishing pad 924.
次に、第三の研磨部15の吸着部21上にある半導体ウェハWを、図示しない搬送装置により、一方の反転部18まで搬送する。一方の反転部18では、半導体ウェハWの裏面を下側にむけたまま、半導体ウェハWを保持する。その後、半導体ウェハWの裏面が上方に向くように半導体ウェハWの表裏を反転させる。
その後、第四の研磨部19の吸着部21に半導体ウェハWを固定し、研磨を行なう。ここでは、吸着部21に半導体ウェハWの表面を吸着させることとなる。また、ここでは、吸着部21から水を吐出させた半導体ウェハWの洗浄は行なわない。
研磨が終了したら、他方の反転部18に半導体ウェハWを保持させて、再度、半導体ウェハWの表裏を反転させる。これにより半導体ウェハWの裏面が下方に向くこととなる。
Next, the semiconductor wafer W on the suction unit 21 of the third polishing unit 15 is transferred to one reversing unit 18 by a transfer device (not shown). On the other hand, the reversing unit 18 holds the semiconductor wafer W with the back surface of the semiconductor wafer W facing downward. Thereafter, the front and back of the semiconductor wafer W are reversed so that the back surface of the semiconductor wafer W faces upward.
Thereafter, the semiconductor wafer W is fixed to the suction portion 21 of the fourth polishing portion 19 and polishing is performed. Here, the surface of the semiconductor wafer W is attracted to the attracting part 21. Here, the cleaning of the semiconductor wafer W from which water is discharged from the adsorption unit 21 is not performed.
When the polishing is completed, the semiconductor wafer W is held by the other reversing unit 18 and the front and back surfaces of the semiconductor wafer W are reversed again. As a result, the back surface of the semiconductor wafer W faces downward.
その後、図示しない搬送装置により半導体ウェハWをブラシ洗浄部201まで搬送する。
各ブラシ洗浄部201で半導体ウェハWのブラシ洗浄を行なった後、スピン洗浄部202に搬送する。半導体ウェハWのスピン洗浄が行なわれ、以上により、半導体ウェハWの外周部の研磨(ベベル研磨)が終了することとなる。
Thereafter, the semiconductor wafer W is transferred to the brush cleaning unit 201 by a transfer device (not shown).
Each brush cleaning unit 201 performs brush cleaning of the semiconductor wafer W, and then transports it to the spin cleaning unit 202. The semiconductor wafer W is subjected to spin cleaning, and the polishing of the outer peripheral portion of the semiconductor wafer W (bevel polishing) is thus completed.
以下に、本実施形態の効果について説明する。
吸着部21から水を吐出させて半導体ウェハWの裏面を洗浄しているので、従来のように水槽に半導体ウェハWを浸漬させる必要がない。従って、本実施形態の半導体ウェハWの製造方法を使用すれば、水槽が不要となり、装置の大型化を防止することが可能となる。
さらに、本実施形態では、吸着部21から水を吐出させて半導体ウェハWの裏面を洗浄しており、吸着部21に半導体ウェハWを吸着した状態で洗浄を行なっていないので、半導体ウェハW裏面に付着したスラリーを確実に除去することができる。
半導体ウェハW裏面に付着したスラリーを除去した後、吸着部21に吸着固定し、研磨加工を行うことができるので、半導体ウェハWの裏面にスラリーが強固に固着してしまうことを防止できる。
Below, the effect of this embodiment is demonstrated.
Since the back surface of the semiconductor wafer W is washed by discharging water from the suction portion 21, it is not necessary to immerse the semiconductor wafer W in the water tank as in the conventional case. Therefore, if the manufacturing method of the semiconductor wafer W of this embodiment is used, a water tank will become unnecessary and it will become possible to prevent the enlargement of an apparatus.
Further, in the present embodiment, the back surface of the semiconductor wafer W is cleaned by discharging water from the suction unit 21, and cleaning is not performed in a state where the semiconductor wafer W is sucked by the suction unit 21. The slurry adhering to can be removed reliably.
After removing the slurry adhering to the back surface of the semiconductor wafer W, it can be adsorbed and fixed to the adsorbing portion 21 and polished, so that it is possible to prevent the slurry from firmly adhering to the back surface of the semiconductor wafer W.
ここで、半導体ウェハが表面に半導体層、絶縁層、配線層が形成されていない基板である場合には、半導体ウェハの裏面に付着したスラリーが強固に固着しても、高濃度のアルカリ洗浄により、除去することが可能である。
しかしながら、本実施形態のように表面に半導体層、絶縁層、配線層が形成された半導体ウェハWの場合には、高濃度のアルカリ洗浄を行なうことが非常に困難である。
そのため、本実施形態のように、吸着部21から水を吐出させて半導体ウェハWの裏面を洗浄し、半導体ウェハW裏面に付着したスラリーを除去した後、吸着部21に吸着固定し、研磨加工を行うといった手順で、半導体ウェハWの加工を行なうことは、非常に有用である。
Here, when the semiconductor wafer is a substrate on which the semiconductor layer, the insulating layer, and the wiring layer are not formed, even if the slurry adhered to the back surface of the semiconductor wafer is firmly fixed, the high-concentration alkali cleaning is performed. , Can be removed.
However, in the case of the semiconductor wafer W having a semiconductor layer, an insulating layer, and a wiring layer formed on the surface as in this embodiment, it is very difficult to perform high-concentration alkali cleaning.
Therefore, as in the present embodiment, water is discharged from the suction unit 21 to clean the back surface of the semiconductor wafer W, and the slurry adhering to the back surface of the semiconductor wafer W is removed and then fixed to the suction unit 21 and polished. It is very useful to process the semiconductor wafer W by the procedure of performing the above.
また、本実施形態では、吸着部21に半導体ウェハWの裏面を吸着させる直前に半導体ウェハWの裏面の洗浄を行なっているため、半導体ウェハWの裏面が乾燥した状態で、吸着部21に吸着してしまうことを防止できる。
さらには、吸着部21から吐出される水の水圧を0.05MPa以上、0.5MPa以下とし、半導体ウェハWの裏面と、水を吐出する吸着部21との距離を0.5mm以上、5mm以下としているので、半導体ウェハWの裏面に付着したスラリーを確実に除去することができる。
ここで、水圧が0.05MPa未満であったり、半導体ウェハWの裏面と、水を吐出する吸着部21との距離が5mmを超える場合には、半導体ウェハWの裏面の洗浄を充分に行なうことが困難となる。
また、水圧が0.5MPaを超えたり、半導体ウェハWの裏面と、水を吐出する吸着部21との距離が0.5mm未満となった場合には、半導体ウェハWの裏面にそって水を流すことが困難になる。
In this embodiment, since the back surface of the semiconductor wafer W is cleaned immediately before the suction portion 21 sucks the back surface of the semiconductor wafer W, the suction portion 21 sucks the back surface of the semiconductor wafer W in a dry state. Can be prevented.
Furthermore, the water pressure of the water discharged from the adsorption part 21 is set to 0.05 MPa or more and 0.5 MPa or less, and the distance between the back surface of the semiconductor wafer W and the adsorption part 21 for discharging water is 0.5 mm or more and 5 mm or less. Therefore, the slurry adhering to the back surface of the semiconductor wafer W can be reliably removed.
Here, when the water pressure is less than 0.05 MPa, or the distance between the back surface of the semiconductor wafer W and the suction portion 21 that discharges water exceeds 5 mm, the back surface of the semiconductor wafer W should be sufficiently cleaned. It becomes difficult.
Further, when the water pressure exceeds 0.5 MPa or the distance between the back surface of the semiconductor wafer W and the adsorbing portion 21 for discharging water is less than 0.5 mm, water is poured along the back surface of the semiconductor wafer W. It becomes difficult to flow.
さらに、本実施形態では、吸着部21から水を吐出させて半導体ウェハWの裏面の洗浄を行なう前段で、吸着部21を回転駆動している。
これにより、吸着部21に付着したスラリーを除去することができ、吸着部21と、半導体ウェハWの裏面との間にスラリーが入ってしまうことを防止することができる。
Further, in the present embodiment, the suction unit 21 is rotationally driven before the back surface of the semiconductor wafer W is cleaned by discharging water from the suction unit 21.
Thereby, the slurry adhering to the adsorption part 21 can be removed, and the slurry can be prevented from entering between the adsorption part 21 and the back surface of the semiconductor wafer W.
また、本実施形態では、吸着部21から半導体ウェハWの裏面の略中心位置に向けて水が吐出され、半導体ウェハWの裏面の略中心位置から外周部に向かって水が流れるため、半導体ウェハWの裏面に付着したスラリー等を半導体ウェハWの外周部にむけて効率よく除去することができる。   In the present embodiment, water is discharged from the suction portion 21 toward the substantially center position on the back surface of the semiconductor wafer W, and the water flows from the approximately center position on the back surface of the semiconductor wafer W toward the outer peripheral portion. Slurry and the like adhering to the back surface of W can be efficiently removed toward the outer periphery of the semiconductor wafer W.
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、半導体ウェハWの裏面を洗浄する際には、吸着部21の回転駆動を停止した状態で、吸着部21から水を吐出させて、半導体ウェハWの裏面を洗浄していたが、これに限らず、例えば、吸着部21を回転駆動しながら、吸着部21から水を吐出させて、半導体ウェハWの裏面を洗浄してもよい。このようにすることで、より確実に半導体ウェハWの裏面に付着したスラリーを除去することができる。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, when cleaning the back surface of the semiconductor wafer W, water is discharged from the suction unit 21 while the rotation of the suction unit 21 is stopped to clean the back surface of the semiconductor wafer W. However, the present invention is not limited thereto, and for example, the back surface of the semiconductor wafer W may be cleaned by discharging water from the adsorption unit 21 while rotationally driving the adsorption unit 21. By doing in this way, the slurry adhering to the back surface of the semiconductor wafer W can be removed more reliably.
また、前記実施形態では、第一の研磨部13の吸着部21に半導体ウェハWを吸着させる前段において、第一の研磨部13の吸着部21を回転駆動しなかったが、第一の研磨部13の吸着部21に半導体ウェハWを吸着させる前段において、第一の研磨部13の吸着部21を回転駆動してもよい。
例えば、位置合わせ部12から第一の研磨部13に向かって、半導体ウェハWを搬送している間(第一の研磨部13の吸着部21の上方に、半導体ウェハWが配置される前)に第一の研磨部13の吸着部21を回転駆動し、第一の研磨部13の吸着部21に付着しているスラリーを除去してもよい。
In the embodiment, the suction unit 21 of the first polishing unit 13 is not rotationally driven before the semiconductor wafer W is suctioned to the suction unit 21 of the first polishing unit 13. The suction unit 21 of the first polishing unit 13 may be rotationally driven before the semiconductor wafer W is suctioned by the 13 suction units 21.
For example, while the semiconductor wafer W is being transferred from the alignment unit 12 toward the first polishing unit 13 (before the semiconductor wafer W is disposed above the suction unit 21 of the first polishing unit 13). Alternatively, the suction part 21 of the first polishing part 13 may be rotationally driven to remove the slurry adhering to the suction part 21 of the first polishing part 13.
さらに、前記実施形態では、半導体ウェハWの裏面を洗浄する際に、吸着部21から水を吐出させたが、吐出させる液体は水に限られるものではない。例えば、スラリーと反応しない酸・アルカリ薬液の希釈溶液、または電気分解やオゾン添加などによって活性化した機能水でもよい。
また、前記実施形態では、第一の研磨部13での研磨が終了した後、半導体ウェハWを第二の研磨部14の吸着部21の上方に配置させ、第二の研磨部14の吸着部21から水を吐出させて半導体ウェハWの裏面を洗浄していたが、これに限られるものではない。例えば、第一の研磨部13での研磨が終了した後、半導体ウェハWを第一の研磨部13の吸着部21の上方に配置し、第一の研磨部13の吸着部21と、半導体ウェハWとの間に所定の隙間を形成し、第一の研磨部13の吸着部21から水を吐出させて、半導体ウェハWの裏面を洗浄してもよい。第一の研磨部13の吸着部21による洗浄と、第二の研磨部14の吸着部21による洗浄の双方を行なってもよい。また、同様に第二の研磨部14での研磨が終了した後、第二の研磨部14の吸着部21と半導体ウェハWとの間に所定の隙間を形成し、第二の研磨部14の吸着部21から水を吐き出して半導体ウェハWの裏面を洗浄してもよい。
Furthermore, in the embodiment, when cleaning the back surface of the semiconductor wafer W, water is discharged from the adsorption unit 21, but the liquid to be discharged is not limited to water. For example, it may be a diluted solution of an acid / alkali chemical solution that does not react with the slurry, or functional water activated by electrolysis or addition of ozone.
In the above embodiment, after the polishing by the first polishing unit 13 is finished, the semiconductor wafer W is disposed above the suction unit 21 of the second polishing unit 14, and the suction unit of the second polishing unit 14. Although water was discharged from 21 to clean the back surface of the semiconductor wafer W, the present invention is not limited to this. For example, after the polishing by the first polishing unit 13 is finished, the semiconductor wafer W is disposed above the suction unit 21 of the first polishing unit 13, and the suction unit 21 of the first polishing unit 13 and the semiconductor wafer are arranged. A back surface of the semiconductor wafer W may be cleaned by forming a predetermined gap with W and discharging water from the suction portion 21 of the first polishing portion 13. You may perform both the washing | cleaning by the adsorption | suction part 21 of the 1st grinding | polishing part 13, and the washing | cleaning by the adsorption | suction part 21 of the 2nd grinding | polishing part 14. Similarly, after the polishing by the second polishing unit 14 is completed, a predetermined gap is formed between the suction unit 21 of the second polishing unit 14 and the semiconductor wafer W, and the second polishing unit 14 The back surface of the semiconductor wafer W may be cleaned by discharging water from the suction unit 21.
前記実施形態の半導体ウェハWは、基板本体と、基板本体の表面に形成された半導体層等を有するものであったが、これに限らず、半導体ウェハは、半導体層等が形成されていない基板本体のみから構成されるものであってもよい。
さらには、前記実施形態では、半導体ウェハの外周部の研磨を行なったが、これに限らず、例えば、半導体ウェハをCMP法により研磨してもよい。
例えば、CMP装置を、第一の研磨部と、第二の研磨部を有するものとする。第一の研磨部は、半導体ウェハの表面を研磨する研磨部本体(表面に研磨パッドが貼付された円盤状の研磨定盤)と、半導体ウェハの裏面を吸着保持する吸着部とを有する。
第二の研磨部は、第一の研磨部の研磨パッドと異なる粗さの研磨パッドが貼り付けられた研磨定盤(研磨部本体)と、半導体ウェハの裏面を吸着保持する吸着部とを有する。
CMP装置の第一の研磨部の吸着部に半導体ウェハの裏面を吸着させて、第一の研磨部の研磨定盤の上方から吸着部に保持された半導体ウェハを研磨定盤に接近させ、半導体ウェハの表面を研磨する(第一の機械加工工程)。
次に、第一の研磨部の研磨定盤から半導体ウェハを離間し、第一の研磨部の吸着部から半導体ウェハを取り外し、搬送装置に半導体ウェハの外周部を保持させる。その後、第二の研磨部の吸着部の下方に半導体ウェハを搬送し、第二の研磨部の吸着部から半導体ウェハの裏面に向かって水を吐出させる(洗浄工程)。そして、第二の研磨部の吸着部に半導体ウェハの裏面を吸着させて、第二の研磨を行なう(第二の機械加工工程)。
さらに、前記実施形態では、半導体ウェハの外周部の研磨を行なったが、例えば、半導体ウェハの平面研削を行なってもよい。
The semiconductor wafer W of the embodiment has a substrate main body and a semiconductor layer formed on the surface of the substrate main body. However, the semiconductor wafer is not limited thereto, and the semiconductor wafer is a substrate on which a semiconductor layer or the like is not formed. It may be composed only of the main body.
Furthermore, in the above-described embodiment, the outer peripheral portion of the semiconductor wafer is polished. However, the present invention is not limited to this. For example, the semiconductor wafer may be polished by a CMP method.
For example, the CMP apparatus includes a first polishing unit and a second polishing unit. The first polishing unit includes a polishing unit main body (a disk-shaped polishing surface plate with a polishing pad attached to the surface) for polishing the surface of the semiconductor wafer, and an adsorption unit for adsorbing and holding the back surface of the semiconductor wafer.
The second polishing unit has a polishing surface plate (polishing unit body) on which a polishing pad having a roughness different from that of the polishing pad of the first polishing unit is attached, and an adsorption unit that adsorbs and holds the back surface of the semiconductor wafer. .
By adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the suction part of the first polishing part of the CMP apparatus, the semiconductor wafer held on the suction part from above the polishing surface plate of the first polishing part is brought close to the polishing surface plate, and the semiconductor The surface of the wafer is polished (first machining process).
Next, the semiconductor wafer is separated from the polishing surface plate of the first polishing unit, the semiconductor wafer is detached from the suction unit of the first polishing unit, and the outer peripheral portion of the semiconductor wafer is held by the transfer device. Then, a semiconductor wafer is conveyed below the adsorption | suction part of a 2nd grinding | polishing part, and water is discharged toward the back surface of a semiconductor wafer from the adsorption | suction part of a 2nd grinding | polishing part (cleaning process). Then, the second polishing is performed by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the adsorption part of the second polishing part (second machining step).
Furthermore, in the said embodiment, although the outer peripheral part of the semiconductor wafer was grind | polished, you may perform the surface grinding of a semiconductor wafer, for example.
次に、本発明の実施例について説明する。
(実施例)
前記実施形態と同様の方法で、半導体ウェハの面取り研磨を行なった。ただし、半導体ウェハの裏面の洗浄の前段で吸着部は回転させていない。
また、洗浄工程における吸着部と、半導体ウェハの裏面との距離は、2mmであり、吸着部から吐出する水の流量は3L/minである(水圧0.1MPa)。
図7に結果を示す。半導体ウェハ裏面には、吸着パッドの跡はついておらず、径が0.18μm以上のパーティクルの数はウェハ全体で500個未満であった。
また、実施例では、半導体ウェハの処理枚数が増加しても、半導体ウェハ裏面のパーティクルの数は増加しなかった。
Next, examples of the present invention will be described.
(Example)
The semiconductor wafer was chamfered and polished by the same method as in the previous embodiment. However, the suction part is not rotated before the cleaning of the back surface of the semiconductor wafer.
Further, the distance between the suction part and the back surface of the semiconductor wafer in the cleaning process is 2 mm, and the flow rate of water discharged from the suction part is 3 L / min (water pressure 0.1 MPa).
The results are shown in FIG. The back surface of the semiconductor wafer had no suction pad marks, and the number of particles having a diameter of 0.18 μm or more was less than 500 in the entire wafer.
In the example, even if the number of processed semiconductor wafers increased, the number of particles on the back surface of the semiconductor wafer did not increase.
(比較例)
半導体ウェハの裏面を洗浄する洗浄工程を実施しなかった。
他の条件は、実施例と同様である。
面取り研磨が終了した半導体ウェハの裏面には、吸着パッドの跡がついており、径が0.18μm以上のパーティクルの数はウェハ全体で4000個以上となった。
さらに、比較例では、半導体ウェハの処理枚数の増加に伴い、径が0.18μm以上のパーティクルの数は4000個以上から更に増加した。
(Comparative example)
A cleaning process for cleaning the back surface of the semiconductor wafer was not performed.
Other conditions are the same as in the example.
The back surface of the semiconductor wafer after the chamfering polishing was marked with a suction pad, and the number of particles having a diameter of 0.18 μm or more was 4000 or more in the whole wafer.
Furthermore, in the comparative example, with an increase in the number of processed semiconductor wafers, the number of particles having a diameter of 0.18 μm or more further increased from 4000 or more.
本発明の一実施形態にかかる研磨装置を示す平面図である。It is a top view which shows the grinding | polishing apparatus concerning one Embodiment of this invention. 研磨装置の吸着部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the adsorption | suction part of a grinding device. 吸着部の吸着パッドを示す平面図である。It is a top view which shows the suction pad of a suction part. 研磨装置を使用した半導体ウェハWの製造工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the semiconductor wafer W which uses a grinding | polishing apparatus. 研磨装置を使用した半導体ウェハWの製造工程を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the semiconductor wafer W which uses a grinding | polishing apparatus. 半導体ウェハの外周部を示す図である。It is a figure which shows the outer peripheral part of a semiconductor wafer. 実施例の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of an Example. 半導体ウェハのノッチ部分を研磨する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of grind | polishing the notch part of a semiconductor wafer. 半導体ウェハの外周部を研磨する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of grind | polishing the outer peripheral part of a semiconductor wafer. 半導体ウェハの面取り面を研磨する工程を示す図である。It is a figure which shows the process of grind | polishing the chamfering surface of a semiconductor wafer.
符号の説明Explanation of symbols
1 研磨装置
11 載置部
12 位置合わせ部
13 第一の研磨部
14 第二の研磨部
15 第三の研磨部
16 第一の搬送装置
17 第二の搬送装置
18 反転部
19 第四の研磨部
20 後処理部
21 吸着部
22 研磨部本体
23 研磨部本体
121 載置台
122 位置合わせピン
161 レール部
162 アーム
162A 吸着部
171 レール部
172 ウェハ保持部
172A 第一のウェハ保持部
172B 第二のウェハ保持部
172C 第三のウェハ保持部
173 摺動部
174 保持部本体
174A フレーム部
174A1 孔
174B ウェハ外周保持部
174B1 溝
174C アーム
181 駆動部
201 ブラシ洗浄部
202 スピン洗浄部
211 ロアチャック
211A 貫通孔
211B 溝部
212 吸着パッド
212A 貫通孔
212B 溝
213 回転軸
213A 主軸
213B フランジ部
213C 貫通孔
214 ボールベアリング
215 ケース
221 円筒状の部材
231 釣鐘状の部材
811 研磨ドラム
812 吸着ステージ
813 スラリー供給ノズル
911 研磨パッド
912 吸着ステージ
913 スラリー供給ノズル
921 研磨ドラム
922 吸着ステージ
923 スラリー供給ノズル
924 研磨パッド
S カセット
D 流路
W 半導体ウェハ
W1 外側面
W2 面取り面
W3 面取り面
WN ノッチ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polishing apparatus 11 Mounting part 12 Positioning part 13 1st grinding | polishing part 14 2nd grinding | polishing part 15 3rd grinding | polishing part 16 1st conveying apparatus 17 2nd conveying apparatus 18 Inversion part 19 4th grinding | polishing part 20 Post-processing unit 21 Suction unit 22 Polishing unit main body 23 Polishing unit main body 121 Mounting base 122 Positioning pin 161 Rail unit 162 Arm 162A Suction unit 171 Rail unit 172 Wafer holding unit 172A First wafer holding unit 172B Second wafer holding Part 172C Third wafer holding part 173 Sliding part 174 Holding part main body 174A Frame part 174A1 Hole 174B Wafer outer periphery holding part 174B1 Groove 174C Arm 181 Drive part 201 Brush cleaning part 202 Spin cleaning part 211 Lower chuck 211A Through hole 211B Groove part 212 Suction pad 212A Through hole 212B Groove 213 Rotating shaft 213A Shaft 213B Flange portion 213C Through hole 214 Ball bearing 215 Case 221 Cylindrical member 231 Bell-shaped member 811 Polishing drum 812 Adsorption stage 813 Slurry supply nozzle 911 Adhesion stage 913 Slurry supply nozzle 921 Polishing drum 922 Adsorption stage 923 Slurry Supply nozzle 924 Polishing pad S Cassette D Flow path W Semiconductor wafer W1 Outer surface W2 Chamfered surface W3 Chamfered surface WN Notch

Claims (8)

  1. 半導体ウェハの裏面を第一の機械加工部の吸着部に吸着させて前記半導体ウェハを機械加工する第一の機械加工工程と、
    前記第一の機械加工部の前記吸着部から、前記半導体ウェハを取り外し、前記半導体ウェハの裏面を液体により洗浄する洗浄工程と、
    前記半導体ウェハの裏面を第二の機械加工部の吸着部に吸着させて前記半導体ウェハを研磨する第二の機械加工工程とを備え、
    前記洗浄工程は、前記第一の機械加工部の吸着部から、前記半導体ウェハを取り外した後、前記第一の機械加工部の吸着部との間に所定の隙間を形成し、前記第一の機械加工部の前記吸着部から液体を吐出させて、前記半導体ウェハの裏面を洗浄する工程、および
    前記第一の機械加工部の吸着部から、前記半導体ウェハを取り外した後、前記第二の機械加工部の吸着部との間に所定の隙間を形成するとともに、前記第二の機械加工部の吸着部から液体を吐出させて、前記半導体ウェハの裏面を洗浄する工程の少なくともいずれか一方を含むことを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    A first machining step of machining the semiconductor wafer by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to the adsorption portion of the first machining portion;
    A cleaning step of removing the semiconductor wafer from the suction portion of the first machining portion and cleaning the back surface of the semiconductor wafer with a liquid;
    A second machining step of polishing the semiconductor wafer by adsorbing the back surface of the semiconductor wafer to an adsorption portion of a second machining portion;
    In the cleaning step, after removing the semiconductor wafer from the suction portion of the first machining portion, a predetermined gap is formed between the suction portion of the first machining portion and the first machining portion. A step of cleaning the back surface of the semiconductor wafer by discharging liquid from the suction portion of the machining portion; and after removing the semiconductor wafer from the suction portion of the first machining portion, the second machine A predetermined gap is formed between the suction portion of the processing portion and at least one of the steps of cleaning the back surface of the semiconductor wafer by discharging liquid from the suction portion of the second machining portion. A method of manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer.
  2. 請求項1に記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記洗浄工程において、前記吸着部から吐出される液体の水圧は0.05MPa以上、0.5MPa以下であり、
    前記半導体ウェハの裏面と、液体を吐出する前記吸着部との間の距離は、0.5mm以上、5mm以下であることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 1,
    In the cleaning step, the water pressure of the liquid discharged from the adsorption unit is 0.05 MPa or more and 0.5 MPa or less,
    The distance between the back surface of the said semiconductor wafer and the said adsorption part which discharges a liquid is 0.5 mm or more and 5 mm or less, The manufacturing method of the semiconductor device or a semiconductor wafer characterized by the above-mentioned.
  3. 請求項1に記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記洗浄工程では、前記吸着部から、前記半導体ウェハの裏面の略中心位置に向けて液体が吐出され、前記半導体ウェハの裏面の略中心位置から外周部に向かって液体が流れることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 1,
    In the cleaning step, the liquid is discharged from the suction portion toward a substantially center position on the back surface of the semiconductor wafer, and the liquid flows from a substantially center position on the back surface of the semiconductor wafer toward the outer peripheral portion. Manufacturing method of semiconductor device or semiconductor wafer.
  4. 請求項1乃至3のいずれかに記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記洗浄工程では、前記半導体ウェハの外周部を搬送装置の保持部で保持していることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 1,
    In the cleaning step, the outer peripheral part of the semiconductor wafer is held by a holding part of a transfer device.
  5. 請求項1乃至4のいずれかに記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記洗浄工程は、前記第一の機械加工部の吸着部から、前記半導体ウェハを取り外し、前記半導体ウェハと、前記第二の機械加工部の吸着部との間に隙間を形成するとともに、前記第二の機械加工部の吸着部から液体を吐出させて、前記半導体ウェハの裏面を洗浄する工程であることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 1,
    In the cleaning step, the semiconductor wafer is removed from the suction portion of the first machining portion, a gap is formed between the semiconductor wafer and the suction portion of the second machining portion, and the first A method of manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer, comprising: a step of cleaning a back surface of the semiconductor wafer by discharging liquid from an adsorption portion of a second machining section.
  6. 請求項5に記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記半導体ウェハと、前記第二の機械加工部の吸着部との間に所定の隙間を形成する前段で、前記第二の機械加工部の吸着部を回転駆動することを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 5,
    A semiconductor device characterized in that the suction portion of the second machining section is rotationally driven before the formation of a predetermined gap between the semiconductor wafer and the suction portion of the second machining section, or A method for manufacturing a semiconductor wafer.
  7. 請求項1乃至6のいずれかに記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記第一の機械加工工程、前記第二の機械加工工程は、前記半導体ウェハの外周部の研磨を行なう工程であることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 1,
    The method of manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer, wherein the first machining step and the second machining step are steps of polishing an outer peripheral portion of the semiconductor wafer.
  8. 請求項7に記載の半導体装置または半導体ウェハの製造方法において、
    前記半導体ウェハは、基板本体上に半導体層、絶縁層、および配線層のうちの少なくとも1つが積層されたものであることを特徴とする半導体装置または半導体ウェハの製造方法。
    In the manufacturing method of the semiconductor device or semiconductor wafer according to claim 7,
    The method of manufacturing a semiconductor device or a semiconductor wafer, wherein the semiconductor wafer is obtained by stacking at least one of a semiconductor layer, an insulating layer, and a wiring layer on a substrate body.
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