JP2007163013A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
冷媒として二酸化炭素を用いた従来の空気調和機は、蒸発器は並行流構成となる為、冷媒流路の出口近傍の空気温度が低く、高効率化の為過熱度を確保しようとした場合に、加熱される冷媒との温度差が小さくなる。その為、適当な加熱度を得るべく、蒸発器の冷媒蒸発温度を低く運転して空気と過熱冷媒との温度差を確保するようにすると、圧縮機の所要動力が増加して運転効率が低下し、逆に、蒸発温度を低下させないようにすると、適当な加熱度が得られず、小さくなった冷媒エンタルピ差のリカバリーの為圧縮機が搬送する冷媒流量を増加させねばならず、運転効率が低下するという課題があった。
【解決手段】
第1の熱交換器または第2の熱交換器は、放熱器及び蒸発器として作用させるときに、前記空気流路の風上側の列に冷媒流路の出口側となる伝熱管の一部が配置されるように構成することで、熱効率の向上を図る。
【選択図】 図1
Description
実施の形態1.
本発明の実施の形態1の構成について図1及び図2に基づいて説明する。図1は本発明の空調機の冷媒回路図である。図1において、空気調和機の室外機1内には冷媒を圧縮する圧縮機3と、冷媒流路を切替る流路切替弁である四方弁4、第1の熱交換器である室外熱交換器5、冷媒の流量を制御する流量制御手段である電子膨張弁6が内蔵される。一方、空気調和機の室内機2内には、第2の熱交換器である室内熱交換器8が内蔵される。そして、室外機1、室内機2は冷媒流路である液管7、及びガス管9で接続され冷凍サイクルを構成する。
送風機で送風される空気は、紙面左から右側に流れる空気流路を形成する。伝熱管10はこの空気流路方向に対し略直交するように配置され、空気流路に対して前後2列で構成される。そして、伝熱管10aおよび10i〜10nが空気流路風上側の列に、伝熱管10b〜10hは空気流路風下側の列に配置される。
まず冷熱供給モードにおけるPH線図を説明する。冷熱供給モードでは、圧縮機3に吸入される低圧低温のガス冷媒(図3、点A)が臨界圧力Pc以上の圧力、即ち超臨界の状態まで圧縮され、高圧高温のガス冷媒(図3、点B)となって吐出される。その後四方弁4を経て放熱器となる室外熱交換器5に流入し、ここで冷媒は超臨界状態のまま室外機1周囲の空気に放熱しながら冷却され、高圧中温の冷媒(図3、点C)となる。その後電子膨張弁6で減圧され、低圧二相の状態(図3、点D)となった後で、液管7を経て蒸発器である室内熱交換器8に流入し、ここで室内機2周囲の空気から熱を奪い、冷房運転を行いながら、加熱蒸発され、低圧低温のガス冷媒(図3、点A)となる。その後、ガス管9、四方弁4を経た後で再度圧縮機3に吸入される。
放熱器の場合に必要とされる熱交換量>蒸発器の場合に必要とされる熱交換量
となるので、冷暖各モードのトータルしての効率を考えると、空気流路風上側の列に配置する伝熱管10は、蒸発器出口の過熱度を確保するために一部は蒸発器出口の伝熱管10とするが、多くは放熱器出口の伝熱管10とすることが望ましく、これにより空気調和機の運転効率を向上することができる。
図2に示す伝熱管10の配置では、この理由に鑑み、放熱器として作用するときの出口に近い伝熱管10m、10nなどは入口部の伝熱管10aなどから最も離れた位置に配置する。そのため、上記のような放熱器での熱交換量の大幅な低下が回避され、高効率の空気調和機の運転を実現することができる。
また室内熱交換器8にこの構成を適用しても良く、室外熱交換器5、室内熱交換器8の両方の熱交換器にこの構成を適用してもよい。
またフィンプレート11は各列に渡って一体となる構造で無くてもよく、列間でフィンプレート11が切断されている構造であってもよい。
なお、スリットについては、フィンプレート11に全て配置する必要はなく、局所的に配置してもよい。局所的に配置することで、スリットを設ける事による通風抵抗の増大を抑制し、風量低下を抑制できるので、高性能の熱交換器とすることができる。局所的に配置する場合には、例えば放熱器として作用するときの出口側伝熱管10周囲に配置する。これにより、空気との温度差が小さく、熱交換量が低下しやすいこの領域の伝熱性能が確保され、スリットによる性能上昇を効果的に得ることができ、高性能の熱交換器とすることができる。またスリットを放熱器として作用するときの入口側の伝熱管10a、10bの周囲のみに配置してもよい。このとき、スリットの機能を高温部から低温部への熱移動の抑制機能として効果的に活用することができ、高性能の熱交換器とすることができる。
実施の形態1では、熱交換器での冷媒の分岐数が1の場合を示しているが、実施の形態2では、この分岐数が複数の場合について説明する。図8は、実施の形態2の熱交換器の伝熱管配置を示した図である。
実施の形態2では、分岐した冷媒流路が熱交換器の中央に流入する場合を示したが、実施の形態3では、分岐した冷媒流路が、熱交換器の両端に流入する場合について説明する。図9は、実施の形態3の熱交換器の伝熱管配置を示した図である。
Claims (10)
- 冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記冷媒の流量を制御する流量制御手段と、
前記冷媒が伝熱管の内部を通過する第1の熱交換器と、
前記冷媒が伝熱管の内部を通過する第2の熱交換器と、
前記圧縮機と前記流量制御手段と前記第1の熱交換器と前記第2の熱交換器とが冷媒流路により環状に接続され、内部に前記冷媒が流れる冷凍サイクルと、
前記第1の熱交換器を放熱器として作用させ、前記第2の熱交換器を蒸発器として作用させる冷熱供給用の冷媒流路と、前記第1の熱交換器を蒸発器として作用させ、前記第2の熱交換器を放熱器として作用させる温熱供給用の冷媒流路とに前記冷媒流路を切替える流路切替弁とより構成され、
前記冷凍サイクルは、高圧側が冷媒の臨界圧力以上、低圧側は臨界圧力以下で動作し、
前記第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、前記伝熱管が所定枚数のフィンプレートに貫通して多列多段に配置され、送風機により送風され形成される空気流路と対向する位置に配置され、
放熱器及び蒸発器として作用させるときに、前記空気流路の風上側の列に冷媒流路の出口側となる伝熱管の一部が配置されることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、放熱器として作用させるときよりも蒸発器として作用させるときの方が、空気流路の風上側の列に配置される冷媒流路の出口側となる伝熱管の本数が多いことを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、蒸発器として作用させるときの冷媒流路の出口側となる伝熱管の前段の伝熱管が、空気流路の風下側に配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、放熱器として作用させるときの冷媒流路の入口側となる伝熱管と、出口部となる伝熱管とが隣接せずに配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、伝熱管の分岐数が複数であることを特徴とする請求項1乃至4に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、放熱器として作用されるときの冷媒流路の入口部で分岐する伝熱管同士の距離が近接していることを特徴とする請求項5に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、放熱器として作用させるときの冷媒流路の入口側となる伝熱管が、前記熱交換器の上端近傍に配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、蒸発器として作用させるときの冷媒流路の入口側となる伝熱管が、前記熱交換器の下端近傍に配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 第1の熱交換器、第2の熱交換機のいずれか一方、または両方は、蒸発器として作用させるときの冷媒流路の入口側となる伝熱管が、前記熱交換器の上端近傍に配置されることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 冷凍サイクルを流れる冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項1乃至9に記載の冷凍サイクル装置。
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