JP2007130780A - インクジェット被記録材料 - Google Patents

Abstract

【課題】透明度が高く、発色性が良好で鮮明な印字画像が得られ、印字画像部分にひび割れが発生することなく、インク受理層と基材との密着性が良好でインク受理層の剥離が生じにくいインクジェット被記録材料を提供する。
【解決手段】透明基材と、その一方に形成されたインク受理層を有するインクジェット被記録材料において、透明基材とインク受理層との間に、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を設けてなることを特徴とするインクジェット被記録材料。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット被記録材料に関する。さらに詳しくは、本発明は、透明度が高く、発色性が良好で鮮明な印字画像が得られ、印字画像部分にひび割れが発生することなく、インク受理層と基材との密着性が良好でインク受理層の剥離が生じにくいインクジェット被記録材料に関する。

インクジェット記録方式は、インクをノズルから微細な液滴として被記録材料に吹き付けて印字画像を形成する方式であり、インクジェットプリンターは、ドットインパクトプリンターに比べると騒音が少なく、ページプリンターに比べると機構が簡単で低価格である。被記録材料のサイズが異なっても、ヘッドの移動距離の増減によって対応し得るために、業務用の大型機から家庭用の小型機まで普及が進んでいる。
インクジェット記録方式の開発の初期には、被記録材料として主として紙が用いられていたが、近年は、被記録材料として透明なプラスチックフィルムも用いられるようになり、印刷面の裏面から印字画像を観賞するディスプレイとしての用途や、ＯＨＰフィルムや第２原図用フィルムとしての用途が拡がってきた。このような用途には、インクジェット被記録材料の画像鮮明性や、印刷面の安定性に加えて、被記録材料の透明度が高いことが要求される。
従来は、透明なインクジェット被記録材料のインク受理層として、アルミナゾル、水溶性ポリマーなどを主体とする構成が採用されていたが、これらの構成ではインク吸収性が満足し得る水準に達していなかった。このために、インク吸収性と透明性の高いインクジェット被記録材料の開発が試みられてきた。
例えば、インク吸収性及び透明性が高いインクジェット記録材料の製造方法として、透明支持体上に気相法シリカを含有するインク受理層を塗布し乾燥するインクジェット記録材料の製造方法において、塗布されたインク受理層を２０℃以下の雰囲気下で冷却したのち乾燥するインクジェット記録材料の製造方法が提案されている（特許文献１）。また、
インク吸収性及び透明性の高いインクジェット記録材料として、透明支持体上に気相法シリカを含有するインク受理層を有するインクジェット記録材料において、インク受理層が多価金属の水溶性化合物を含有するインクジェット記録材料が提案されている（特許文献２）。しかし、これらのインクジェット記録材料は、インク受理層にシリカを配合しているので、ヘイズ値が１０％を超え、透明性が不足している。
特開２００１−９６９００号公報（第２頁） 特開２００１−１１３８１７号公報（第２頁）

本発明は、透明度が高く、発色性が良好で鮮明な印字画像が得られ、印字画像部分にひび割れが発生することなく、インク受理層と基材との密着性が良好でインク受理層の剥離が生じにくいインクジェット被記録材料を提供することを目的としてなされたものである。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、透明基材とインク受理層との間に、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を設けることにより、高い透明度を維持したまま、鮮明な印字画像が得られ、印刷面にひび割れが発生せず、インク受理層が剥離しにくいインクジェット被記録材料が得られることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）透明基材と、その一方に形成されたインク受理層を有するインクジェット被記録材料において、透明基材とインク受理層との間に、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を設けてなることを特徴とするインクジェット被記録材料、
（２）インク受理層が、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート及びポリビニルブチラールよりなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物からなる(１)記載のインクジェット被記録材料、及び、
（３）透明基材が、全光線透過率８０％以上、ヘイズ２％以下の高透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを素材とする(１)記載のインクジェット被記録材料、
を提供するものである。

本発明のインクジェット被記録材料は、全光線透過率が高く、ヘイズが小さく、透明性に優れているので、印刷面の裏面から印字画像を観賞するディスプレイとしての用途や、ＯＨＰフィルムや第２原図用フィルムとしての用途などに好適に用いることができる。また、発色性が良好であり、インクジェット印刷により鮮明な印字画像を形成することができる。さらに、印刷後のインク受理層にひび割れを生ずることがなく、インク受理層と基材との密着性が良好であり、カッティングなどに際して過酷な取り扱いを受けても、インク受理層が損傷を受けるおそれがない。

本発明のインクジェット被記録材料は、透明基材と、その一方に形成されたインク受理層を有するインクジェット被記録材料において、透明基材とインク受理層との間に、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を設けてなるインクジェット被記録材料である。
本発明に用いる透明基材に特に制限はなく、例えば、プラスチックフィルム、セロハン、ガラスなどを挙げることができる。これらの中で、プラスチックフィルムを特に好適に用いることができる。プラスチックフィルムの材質に特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、セルローストリアセテートなどを挙げることができる。これらの中で、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明性が良好であり、強度と寸法安定性に優れるので特に好適に用いることができる。

本発明に用いる透明基材は、全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、ヘイズは、２％以下であることが好ましく、１.５％以下であることがより好ましく、１.２％以下であることがさらに好ましい。全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが２％以下である透明基材を用いることにより、透明度の高いインクジェット被記録材料を得ることができる。
本発明において、透明基材に用いるプラスチックフィルムには、必要に応じてコロナ放電処理などを施し、接着性を高めることができる。透明基材の厚さに特に制限はないが、１０〜２００μｍであることが好ましく、３０〜１００μｍであることがより好ましい。透明基材の厚さが１０μｍ未満であると、取り扱い作業性が低下するおそれがある。透明基材の厚さは２００μｍ以下でインクジェット被記録材料に要求される性能を満たし、通常は厚さ２００μｍを超える透明基材は必要とされない。

本発明のインクジェット被記録材料は、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を有する。イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとヒドロキシル基を有するアクリルプレポリマーとの反応によっても、アクリル−ウレタン共重合体を得ることができるが、このようなアクリル−ウレタン共重合体では、インクジェット被記録材料の接着層として十分な効果が発現しない。
本発明において、ウレタンポリマーが有する重合性不飽和結合としては、特に制限されないが、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基由来のものが好適である。本発明において、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーの製造方法に特に制限はなく、例えば、（１）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、多価アルコールなどと、（２）イソシアネート基と反応し得る基及び重合性不飽和結合を有する化合物と、（３）ポリイソシアネート化合物と、を反応させることにより重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーを製造することができる。反応に際しては、必要に応じて、有機溶剤を用い、ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチレンジアミンなどのアミン触媒、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジメルカプチドなどの錫触媒などを添加することができる。
（２）イソシアネート基と反応し得る基及び重合性不飽和結合を有する化合物としては、例えば、アクリル酸ヒドロキシエチル、ビニルフェノール、ビニルアニリン、ビニルベンジルアミン、ビニルイソシアネート、アリルアルコール、アリルフェノール、アリルアミン、メタクリル酸ヒドロキシエチルなどを挙げることができる。

本発明に用いるアクリルモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸２,２−ジニトロプロピル、アクリロフェノン、メタクリルアミド、メタクリロニトリル、メタクリルアルデヒド、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−メチルグリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸トリクロロエチルなどを挙げることができる。中でも、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルが好適である。
本発明において、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合する方法に特に制限はなく、例えば、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーの溶液に、アクリルモノマーと、必要に応じてさらに溶剤を添加し、不活性ガス雰囲気下に、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどのラジカル重合開始剤を添加し、加熱することにより、アクリル−ウレタン共重合体を製造することができる。得られたアクリル−ウレタン共重合体溶液は、そのままで、あるいは、適当に濃度調整して、接着層を形成するための塗工液として使用することができる。

本発明において、アクリル−ウレタン共重合体からなる接着層の厚さは、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１５μｍであることがより好ましく、５〜１２μｍであることがさらに好ましい。アクリル−ウレタン共重合体からなる接着層の厚さが１μｍ未満であると、透明基材とインク受理層の間に十分な接着強度が発現しないおそれがある。アクリル−ウレタン共重合体からなる接着層の厚さが２０μｍを超えると、透明基材との接着性は良好となるが、高価となる。アクリル−ウレタン共重合体溶液を透明基材に塗工する方法に特に制限はなく、例えば、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスコーター、スプレイコーター、スロットオリフィスコーターなどを用いて塗工することができる。

本発明のインクジェット被記録材料においては、インク受理層が、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート及びポリビニルブチラールよりなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物からなることが好ましい。使用するセルロースアセテートブチレート又はセルロースアセテートプロピオネートの数平均分子量は、５０,０００〜１００,０００であることが好ましく、６０,０００〜８０,０００であることがより好ましい。使用するセルロースアセテートの数平均分子量は、１０,０００〜５０,０００であることが好ましく、２０,０００〜４０,０００であることがより好ましい。使用するポリビニルブチラールは、ポリビニルブチラールを完全ケン化して得られるポリビニルアルコールの平均重合度が５００〜２,０００のポリビニルブチラールであることが好ましく、該平均重合度が７００〜１,５００のポリビニルブチラールであることがより好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に従って測定することができる。
セルロースアセテートブチレート若しくはセルロースアセテートプロピオネートの数平均分子量が５０,０００未満、セルロースアセテートの数平均分子量が１０,０００未満、又は、ポリビニルブチラールを完全ケン化して得られるポリビニルアルコールの平均重合度が５００未満であると、インク受理層の発色性が悪く、印字画像の鮮明性が低下するとともに、印刷面にひび割れを生じやすく、印刷後のインク受理層が透明基材から剥離しやすくなるおそれがある。セルロースアセテートブチレート若しくはセルロースアセテートプロピオネートの数平均分子量が１００,０００を超え、セルロースアセテートの数平均分子量が５０,０００を超え、又は、ポリビニルブチラールを完全ケン化して得られるポリビニルアルコールの平均重合度が２,０００を超えると、溶解、塗工などの作業性が低下するとともに、インク受理層にインクが弾かれ、インクがインク受理層に入りにくくなって、印字画像の鮮明性が低下するおそれがある。また、インク受理層が硬くなって、ひび割れが生じやすく、透明基材への密着性が低下するおそれがある。

本発明において、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールを含有するインク受理層を透明基材上の接着層の上に形成する方法に特に制限はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールを有機溶剤に溶解した塗工液を透明基材上の接着層に塗工し、乾燥することによりインク受理層を形成することができる。セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールを溶解する溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、メチルセロソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドなどを挙げることができる。セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールを溶解した塗工液には、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などを添加することができる。
セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールを溶解した塗工液を基材に塗工する方法に特に制限はなく、例えば、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスコーター、スプレイコーター、スロットオリフィスコーターなどを用いて塗工することができる。

本発明において、インク受理層の厚さは、１５〜７０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることがより好ましい。インク受理層の厚さが１５〜７０μｍであると、インク受理層としての機能を十分に発揮することができる。インク受理層の厚さが１５μｍ未満であると、印字画像の記録に必要な量のインクを吸収し得ないおそれがある。インク受理層の厚さが７０μｍを超えると、印字画像の鮮明性が損なわれるおそれがある。
図１は、本発明のインクジェット被記録材料の一態様の部分断面図である。透明基材１の上に、接着層２が設けられ、さらにその上にセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート又はポリビニルブチラールにより構成されたインク受理層３が設けられている。インクジェットプリンターから吹き出されたインクの微細な液滴は、インク受理層により速やかに吸収され、インク受理層の表面で拡散することがないので、鮮明な印字画像が形成される。インク受理層は、強度が大きく、適度な硬さを有し、アクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を介して透明基材に積層されているので、印刷後もインク受理層の印刷面にひび割れを生じたり、インク受理層が透明基材から剥離するおそれがない。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、インクジェット被記録材料の評価は、下記の方法により行った。
（１）全光線透過率及びヘイズ
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に従って測定した。
（２）インクジェット記録
インクジェット被記録材料のインク受理層に、ピエゾ方式のインクジェットプリンター［ローランド ディー.ジー.(株)、ＳＯＬＪＥＴ ＰｒｏII ＳＣ−５４０ＥＸ］と、グリコールエーテルを主成分とする非水系溶媒中に顔料を分散してなる溶剤系顔料インク［ローランド ディー.ジー.(株)、ＥＣＯ−ＳＯＬ ＩＮＫ］を使用して、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのフルカラーで１００ｍｍ×１４８ｍｍの花柄を印刷し、乾燥したのち、さらにその上からホワイトによる印刷を行った。印刷して３日後に、画像鮮明性、ひび割れ及びインク受理層の密着性の評価を行った。
（３）画像鮮明性
記録された印字画像の品質を目視により観察し、下記の２段階で評価した。
○：発色性が良好で、印字画像が鮮明である。
×：発色性が悪く、印字画像が不鮮明である。
（４）ひび割れ
インクジェット被記録材料の印字画像がある面とは反対の面から蛍光灯をあて、印字画像部分における光の透過を目視で観察し、ひび割れの有無を調べた。
（５）密着性
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準じて、印刷面の中央に１ｍｍ間隔で１００個の升目を有する格子パターンのクロスカットを形成し、クロスカットした表面にセロハン粘着テープ［ニチバン(株)］を貼り付け、セロハン粘着テープを剥がしたときに剥離した升目の数を数えた。

合成例１（アクリル−ウレタン共重合体の製造）
撹拌機、窒素ガス導入口、温度計及び冷却器を備えた四つ口の反応容器に、ポリブチレンアジペートジオール［大日本インキ化学工業(株)、ＯＤＸ−２０５４、数平均分子量６００］６７重量部、ヘキサメチレングリコール３重量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル０.５重量部、イソホロンジイソシアネート２９重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート１重量部、ジブチル錫ジラウレート０.０２重量部及び溶剤であるメチルエチルケトン１００重量部を仕込み、窒素雰囲気下、８０℃で４時間反応させ、イソプロペニル基を有するウレタンポリマー溶液２００.５重量部を得た。得られたウレタンポリマー溶液の固形分含有率は５０重量％であり、２５℃における粘度は１５,０００ｍＰａ・ｓであった。
次いで、このイソプロペニル基を有するウレタンポリマー溶液２００.５重量部に、メタクリル酸メチル１００重量部、アクリル酸ｎ−ブチル２０重量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２重量部及び溶剤である酢酸エチル２５０重量部を加えて混合したのち、アゾビスイソブチロニトリル１.０重量部を加えて、窒素雰囲気下、８０℃で３時間反応し、さらにアゾビスイソブチロニトリル０.３重量部を加えて、窒素雰囲気下、８０℃で２時間反応して、アクリル−ウレタン共重合体溶液を得た。得られたアクリリル−ウレタン共重合体溶液の固形分含有率は３８重量％であり、２５℃における粘度は７,０００ｍＰａ・ｓであった。イソプロペニル基を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーの重量比は、１００：１２１である。
合成例２（比較アクリル−ウレタン共重合体原料液の製造）
撹拌機、窒素ガス導入口、温度計及び冷却器を備えた四つ口の反応容器に、ヘキサメチレンジイソシアネート８９重量部とポリカプロラクトンジオール［ダイセル化学工業(株)、プラクセル３０８、数平均分子量８５０、ヒドロキシル価１９５ｍｇKOH／ｇ］２０重量部を仕込み、窒素雰囲気下、１００℃で１時間反応させた。得られたウレタンプレポリマーは、イソシアネート基含有量９.２重量％、２５℃における粘度４,９００ｍＰａ・ｓであった。
得られたウレタンプレポリマー１０重量部とアクリルポリオール［大日本インキ化学工業(株)、アクリディックＡ−８０、ヒドロキシル価５０ｍｇKOH／ｇ、ガラス転移点７０℃］２０重量部を、酢酸エチル８重量部、酢酸ブチル１２重量部、トルエン１２重量部及びキシレン８重量部からなる混合溶剤に溶解して、比較アクリル−ウレタン共重合体原料液を調製した。

実施例１
セルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカル社、ＣＡＢ３８１−２０、数平均分子量７０,０００、アセチル化度１３.５重量％、ブチリル化度３７.０重量％、水酸基含有量１.３重量％、ガラス転移点１４１℃］１００重量部と可塑剤［フタル酸ジイソデシル、大八化学工業(株)］２０重量部を、メチルエチルケトン４００重量部とジメチホルムアミド１００重量部の混合溶剤に溶解して、インク受理層塗工液を調製した。
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東洋紡績(株)、コスモシャインＡ４１００、全光線透過率９２％、ヘイズ０.９％］に、合成例１で得られたアクリル−ウレタン共重合体溶液を、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが１０μｍとなるように塗工、乾燥し、次いで、その上に上記のインク受理層塗工液を、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが２５μｍとなるように塗工、乾燥し、インクジェット被記録材料を得た。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９２.３％であり、ヘイズは１.２５％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目は剥離しなかった。
実施例２
ポリビニルブチラール［完全ケン化して得られたポリビニルアルコールの平均重合度１,０００、ブチラール化度７３モル％、ガラス転移点６４℃］１００重量部を、メチルエチルケトン４００重量部とジメチルホルムアミド１００重量部の混合溶剤に溶解した溶液をインク受理層塗工液として用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェット被記録材料を作製した。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９１.６％であり、ヘイズは１.３３％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目は剥離しなかった。

実施例３
セルロースアセテートブチレートに代えて、セルロースアセテートプロピオネート［イーストマンケミカル社、ＣＡＰ４８２−２０、数平均分子量７５,０００、アセチル化度２.５重量％、プロピオニル化度４６.０重量％、水酸基含有量１.８重量％、ガラス転移点１４７℃］を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェット被記録材料を作製した。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９１.８％であり、ヘイズは１.２７％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目１個が剥離した。
実施例４
セルロースエステルアセテートブチレートに代えて、セルロースアセテート［イーストマンケミカル社、ＣＡ３９８−３０、数平均分子量３０,０００、アセチル化度３９.８重量％、水酸基含有量３.５重量％、ガラス転移点１８０℃］を用いた以外は、実施例１と同様にして、インクジェット被記録材料を作製した。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９２.１％であり、ヘイズは１.３５％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目２個が剥離した。

比較例１
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東洋紡績(株)、コスモシャインＡ４１００、全光線透過率９２％、ヘイズ０.９％］に、接着層を設けることなく、実施例１で調製したインク受理層塗工液を、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが２５μｍとなるように塗工、乾燥し、インクジェット被記録材料を作製した。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９１.９％であり、ヘイズは１.２４％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目７６個が剥離した。
比較例２
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム［東洋紡績(株)、コスモシャインＡ４１００、全光線透過率９２％、ヘイズ０.９％］に、合成例２で得られた比較アクリル−ウレタン共重合体原料を、乾燥塗膜厚さが１０μｍとなるように塗工、乾燥し、次いで、その上に実施例１で調製したインク受理層塗工液を、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが２５μｍとなるように塗工、乾燥し、インクジェット被記録材料を得た。
得られたインクジェット被記録材料の全光線透過率は９１.７％であり、ヘイズは１.２０％であった。発色性が良好で、印字画面が鮮明であった。印刷面内に、ひび割れは認められなかった。密着性試験において、升目４７個が剥離した。
実施例１〜４及び比較例１〜２の結果を、表１に示す。

表１に見られるように、実施例１〜４及び比較例１〜２のインクジェット被記録材料は、全光線透過率が９０％以上、ヘイズが１.５％以下であって、優れた透明性を有している。印字画像は鮮明であり、印刷面内にひび割れが認められず、画質が良好である。密着性試験において、イソプロペニル基を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を有する実施例１〜４のインクジェット被記録材料は、剥離した升目が１００個中０〜２個であり、密着性が良好である。これに対して、アクリル−ウレタン共重合体からなる接着層がない比較例１のインクジェット被記録材料は、１００個の升目のうち７６個が剥離し、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーとヒドロキシル基を有するアクリルプレポリマーとの反応により得られるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を有する比較例２のインクジェット被記録材料は、１００個の升目のうち４７個が剥離し、いずれも密着性が不良である。

本発明のインクジェット被記録材料は、全光線透過率が高く、ヘイズが小さく、透明性に優れているので、印刷面の裏面から印字画像を観賞するディスプレイとしての用途や、ＯＨＰフィルムや第２原図用フィルムとしての用途などに好適に用いることができる。また、発色性が良好であって、インクジェット印刷により鮮明な印字画像を得ることができる。さらに、印刷後のインク受理層にひび割れを生ずることがなく、インク受理層と透明基材との密着性が良好であり、カッティングなどに際して過酷な取り扱いを受けても、インク受理層が損傷を受けるおそれがない。

本発明のインクジェット被記録材料の一態様の部分断面図である。

符号の説明

１ 透明基材
２ 接着層
３ インク受理層

Claims (3)

1. 透明基材と、その一方に形成されたインク受理層を有するインクジェット被記録材料において、透明基材とインク受理層との間に、重合性不飽和結合を有するウレタンポリマーとアクリルモノマーとを重合してなるアクリル−ウレタン共重合体からなる接着層を設けてなることを特徴とするインクジェット被記録材料。
2. インク受理層が、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート及びポリビニルブチラールよりなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物からなる請求項１記載のインクジェット被記録材料。
3. 透明基材が、全光線透過率８０％以上、ヘイズ２％以下の高透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを素材とする請求項１記載のインクジェット被記録材料。

Images