JP2007128777A - 高圧水銀ランプの点灯方法、その点灯装置、ランプシステム及び投射型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高圧水銀ランプに対応して、ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるのを抑制することができる点灯方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】 点灯方法は、ハロゲンサイクルを利用する高圧水銀ランプの点灯を維持させる。制御内容は、先ず点灯してからランプ電圧Ｖｌａが第１番目の電圧値Ｖ１になるまでは定電流制御し、ランプ電圧Ｖｌａが第１番目の電圧値Ｖ１になると、定電流制御から電力が第１の電力値Ｗ１の定電力制御を行う。点灯中のランプのランプ電圧Ｖｌａが、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態から外れるときの電圧値（第２番目の電圧値Ｖ２である）になったときに、前記第１番目の電力値Ｗ１から第２番目の定電力値Ｗ２に下げて定電力制御を行う。
【選択図】 図４

Description

本発明は、高圧水銀ランプの点灯方法若しくは点灯装置、高圧水銀ランプと点灯装置とを組み合わせたランプシステム及び高圧水銀ランプを光源に用いた投射型表示装置に関する。

高圧水銀ランプは、放電容器内の放電空間に発光物質である水銀が封入されていると共に、前記放電空間内で先端同士が対向する状態で一対の電極が設けられている。前記放電空間内には、水銀の他、ハロゲンが封入されたものがあり、点灯維持中に生じるハロゲンサイクルを利用して、電極消耗を抑制するようにしている。
このようなハロゲンサイクルを利用する高圧水銀ランプは、点灯維持中に生じるハロゲンサイクルが有効に機能する適正な状態となるように、ランプへの印加電圧、水銀やハロゲン等の封入量、電極間の距離等が決定されている。なお、電極の材料には、タングステンが使用されることが多い。

上記の高圧水銀ランプ（以下、単に「ランプ」という。）の点灯は、ランプ電圧が所定電圧になるまで定電流制御で、その後、ランプ電圧が所定電圧になると、そのときの電力を目標電力とした定電力制御に切換えて行われる。
ところで、ランプの点灯を維持した累計時間（以下、「累計点灯時間」という。）が長くなると、ハロゲンサイクルの状態が前記適正な状態から外れる。これによって、ハロゲンサイクルが有効に機能しなくなり、電極から蒸発して本来電極に堆積すべきタングステンが、放電空間を形成する放電容器の内面に付着（黒化現象）する。

さらに点灯を維持させると、放電容器に付着したタングステンに熱が溜まり、タングステンが付着する部分のガラスが再結晶化し失透化する。この失透と黒化は、放電空間から外部に出射する光を遮蔽することになり、ランプからの出射光が低下し、ランプの短命化（輝度が初期輝度に対して約５０％になると寿命とみなしている。）をもたらす。
ランプの寿命を長くする技術としては、予め、ランプの劣化がはじまるポイントを実験で求めておき、累計点灯時間が前記ポイント（所定時間）になると、定電力制御時の目標電力の値を下げるようにしたものが開示されている（特許文献１）。
特開２００３−１３１３２４号公報

しかしながら、上記の累計点灯時間が所定時間を超えたときに目標電力の値を下げる技術では、多数のランプ全体については概ね寿命を長くできるが、個々のランプについては適正なタイミングで目標電力を下げているとは言い難い。
つまり、前記ポイントとなる所定の時間は実験等により求めたとしても、ランプの使用環境の違い、一点灯における点灯の連続時間の差、ランプのばらつき等によって、累計点灯時間が所定時間に達したときのランプの状態が、必ずしもランプの劣化の始まるポイントとは限らないのである。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、個々の高圧水銀ランプについて適正なタイミングで目標電力を下げて長寿命化をはかることができる点灯方法、点灯装置、ランプシステム及び投射型表示装置を提供することを目的とする。

通常のランプ設計においては、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態でランプが点灯維持するように、ランプへの印加電圧（ランプ電圧）、水銀やハロゲン化物等の封入圧、電極間の距離等を決定している。しかしながら、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態でなくなると、放電空間の温度が上昇したり、電極間距離が長くなったりする。
本来であれば、放電空間の温度、電極間距離を実際に測定して、その変化によって目標電力を変化させることが好ましいが、温度又は電極間距離を測定するのは現実的ではなく、発明者等は、温度変化又は電極間距離の変化に伴って、ランプに関連する何らかの特性が顕著に変化しないか否かを試験を行った。

その結果、ハロゲンサイクルの状態変化が生じるときには、累計点灯時間とランプ電圧との関係において、ランプ電圧の傾きが変化することを見出した。つまり、累計点灯時間とランプ電圧との関係において、ハロゲンサイクルが適正な状態で行われているときのランプ電圧の傾きと、状態変化した後のランプ電圧の傾きとが異なることを見出したのである。

以上のことから、発明者等は、上記課題を解決するためには、本発明に係る点灯方法は、ハロゲンサイクルを利用する高圧水銀ランプの点灯を、ランプ電圧が所定の電圧値以上のときに、決められた電力値を目標電力とする定電力制御により、維持する点灯方法であって、前記定電力制御は、前記ハロゲンサイクルの状態変化に起因するランプ電圧の増加に伴って、目標電力である電力値を下げるステップを１以上行うことを特徴とした。

本発明に係る点灯方法は、定電力制御を行うために実際に点灯が維持されている高圧水銀ランプから検出したランプ電圧の値を用いて、ハロゲンサイクルの状態変化を判定することになるので、実際に点灯を維持させている高圧水銀ランプについて適正なタイミングで目標電力である電力値を下げることができ、その結果長寿命化をはかることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る高圧水銀ランプ（以下、「ランプ」という。）の点灯方法を利用した点灯装置及び当該点灯装置を用いた前面投射型画像表示装置について説明する。
＜実施の形態＞
１．前面投射型表示装置
以下、本発明に係る前面投射型の表示装置（以下、「液晶プロジェクタ」という。）についてそれぞれ図面を参照しながら説明する。

図１は、実施の形態に係る液晶プロジェクタの一部を切り欠いた斜視図である。
液晶プロジェクタ１は、図１に示すように、ランプ（図示省略）を内部に有するランプユニット３、制御ユニット５、ランプを点灯させるための点灯装置を含む電源ユニット７、集光レンズと透過型のカラー液晶表示板と駆動モータとが内蔵されているレンズユニット９、冷却用のファン１１等を筐体１３の内部に備える。

制御ユニット５は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板を駆動してカラー画像を表示させる。また、レンズユニット９の内部に配されている駆動モータを制御してフォーカシング動作やズーム動作を実行させる。なお、制御ユニット５は、レンズユニット９の上部に配された基板１５と、この基板１５に実装された複数の電子・電気部品１７等から構成される。

電源ユニット７は、家庭用ＡＣ１００Ｖの電源を所定の直流電圧に変換して、上記制御ユニット５や点灯装置などに供給する。
液晶プロジェクタ１は、ランプユニット３から射出された光を、レンズユニット９の内部に配されている集光レンズ等で集光すると供に、光路上に配されたカラー液晶表示板を透過する。これにより、液晶表示板に形成された画像が、レンズ１９等を介して図外のスクリーン上に投影される。

２．ランプユニット
図２は、本実施の形態に係るランプユニットの斜視図であり、図３は、ランプユニットの平面図であり、内部のランプの様子が分かるように反射鏡を切り欠いている
ランプユニット３は、同図に示すように、ランプ３１と、反射鏡３３とを備え、反射鏡３３の内部にランプ３１が組み込まれている。

（１）ランプの構成
ランプ３１は、図３に示すように、内部に放電空間３５を有する発光部３７とこの発光部３７の両側に設けられた封止部３９，４１とから構成される放電容器４３と、前記放電空間３５の内部で先端（後述する電極部）同士が対向する状態で両封止部３９，４１に封着されている電極構成体４５ａ，４５ｂとからなる。

電極構成体４５ａ，４５ｂは、電極部４７ａ，４７ｂ、金属箔４９ａ，４９ｂ及び外部リード線５１ａ，５１ｂがこの順で接続（例えば、溶接により固着されている）されてなる。ここで、電極構成体４５ａ、４５ｂの先端部が電極部４７ａ，４７ｂとなる。
外部リード線５１ａ，５１ｂは、両封止部３９，４１における発光部３７と反対側の端面から外部に導出されている。なお、外部リード線５１ｂは、図２及び図３に示すように、反射鏡３３に形成されている貫通孔５４を通って、反射鏡３３の外部へと導出されている。

電極部４７ａ，４７ｂは、電極軸５３ａ，５３ｂと、この電極軸５３ａ，５３ｂの先端に設けられた電極コイル５５ａ，５５ｂとからなり、放電空間３５において、電極軸５３ａ，５３ｂが略一直線上となるように対向配設されている。なお、電極部は、電極軸と電極コイルとが異なる材料で構成されていても良いし、同じ材料（例えば、タングステン）で構成されていても良い。

電極構成体４５ａ，４５ｂは、電極コイル５５ａ，５５ｂの距離（本発明の「一対の電極間の距離」に相当する。）を所定寸法にした状態で、主に金属箔４９ａ，４９ｂが封止部３９，４１に封着される。これにより、発光部３７の内部に放電空間３５が形成される。この電極構成体４５ａ，４５ｂが封止部３９，４１に封着された状態では、図３に示すように、電極部４７ａ，４７ｂが封止部３９，４１から放電空間３５へ延出する。

放電空間３５には、発光物質である水銀の他、始動補助用ガス、ハロゲンサイクル用のハロゲン化物が封入されている。なお、ハロゲン化物は、点灯維持中の電極コイル５５ａ，５５ｂから蒸発したタングステンを、ハロゲンサイクルによって再度電極コイル５５ａ，５５ｂに堆積させる、つまり、電極部４７ａ，４７ｂの消耗を抑制する作用を有する。
図３に戻って、封止部３９，４１のうち一方、例えば、封止部３９における発光部３７と反対側の端部には、口金５７がセメント５９を介して被着されており、外部リード線５１ａが口金５７に接続されている。

（２）反射鏡の構成
反射鏡３３は、図２及び図３に示すように、凹面状の反射面６１が形成された本体部材６３を有している。この本体部材６３の開口６５には前面ガラス６７が設けられている。なお、本体部材６３と前面ガラス６７との固着は、例えば、シリコーン系の接着剤を用いて行われる。

反射鏡３３は、例えば、ダイクロイック反射鏡であり、ランプ３１の発光部３７から発せられた光を所定方向（前面ガラス６７側）へと反射させている。本体部材６３の形状は、漏斗状をしており、開口径の小さい部分６９には、図３に示すように、ランプ３１の一方の封止部３９が挿入される貫通孔７１が形成されている。
ランプ３１の上記反射鏡３３への組込は、図３に示すように、口金５７が被着している封止部３９を本体部材６３の開口径の小さい部分６９にある貫通孔７１に所定量挿入させた状態で、例えば、セメント７２で固着されている。

（３）ランプの点灯方法
次に、上記ランプ３１の点灯方法について説明する。なお、ここでの説明は、本発明に係る「目標電力である電力値を下げるステップ」を１回含む場合であり、目標値である電力値は２つあり、２種類の定電力制御が行われる（本発明に係る「ｎ」が「２」の場合である。）。

図４は、ランプの制御特性を示す図であり、高圧パルスをランプ３１に印加して絶縁破壊させた後に供給されるランプ電圧Ｖｌａとランプ電力Ｗｌａとの相関図である。なお、上記制御特性は、後述の点灯装置により実行される。
本実施の形態に係る点灯方法では、図４に示すように、先ず、区間１では定電流制御が、区間２及び区間３では定電力制御がそれぞれ実施される。区間１のランプ電圧Ｖｌａの範囲は初期電圧値Ｖ０以上〜第１番目の電圧値Ｖ１未満の間で、区間２のランプ電圧Ｖｌａの範囲は第１番目の電圧値Ｖ１以上〜第２番目の電圧値Ｖ２未満の間で、区間３のランプ電圧Ｖｌａの範囲は第２番目の電圧値Ｖ２以上である。

３−１）区間１
区間１の定電流制御は、点灯開始時（ランプ電圧Ｖｌａが初期電圧値Ｖ０でランプ電力Ｗｌａが初期電力値Ｗ０である。）の開始ポイントＰ０から、ランプ電圧Ｖｌａが第１番目の電圧値Ｖ１でランプ電力Ｗｌａが第１番目の電力値Ｗ１である第１のポイントＰ１までは、ランプ電力Ｗｌａがランプ電圧Ｖｌａに比例して変化する。

３−２）区間２
区間２の定電力制御における目標電力の値は、第１番目の電力値Ｗ１であり、通常、ランプの定格ランプ電力である。この定電力制御は、区間１での定電流制御の終りである第１のポイントＰ１から、ランプ電圧Ｖｌａが第２番目の電圧値Ｖ２でランプ電力Ｗｌａが第１番目の電力値Ｗ１である第２のポイントＰ２まで行われる。

本ランプ３１は、この区間２の定電力制御により点灯が維持された状態で、放電空間内のハロゲン化物によりハロゲンサイクルが有効に機能するように、ランプ電力Ｗｌａ、電極間距離等が設定されている。また、この区間２内で定電力制御されているランプ３１におけるランプ電圧Ｖｌａは、その累計点灯時間が長くなるに従って通常上昇する。つまり、ハロゲンサイクルの状態変化に起因して増加するのである。

３−３）区間３
区間３の定電力制御における目標電力の値は、区間２での定電力制御の第１番目の電力値Ｗ１よりも低い第２番目の電力値Ｗ２で行われる。この定電力制御は、ランプ電圧Ｖｌａが第２番目の電圧値Ｖ２でランプ電力Ｗｌａが第２番目の電力値Ｗ２である第３のポイントＰ３から、同じ電力値（第２番目の電力値Ｗ２）であって、ランプ電圧Ｖｌａが第３のポイントＰ３の第２番目の電圧値Ｖ２より大きい範囲で行われる。

３−４）その他
区間２と区間３とを切換える基準となる、目標電力の切換え時の切換電圧の値は、第２番目の電圧値Ｖ２である。この切換電圧は、後述するが、ハロゲンサイクルの状態変化に起因して予め設定されている電圧値であり、例えば、放電空間の温度が、予め設定されているハロゲンサイクルが適正に行われる温度範囲から外れるとき（外れたときも含む）である。

一方、区間３の定電力制御により点灯維持されているランプ３１は、区間２での第１番目の電力値Ｗ１よりも低い第２番目の電力値Ｗ２で定電力制御され、放電空間内の温度は、区間２の定電力制御時の温度に比べて低い。
３．点灯装置
（１）構成
図５は、ランプを点灯させるための点灯装置を示すブロック図である。同図に示すように、点灯装置１００は、ＤＣ電源部１０１、ＤＣ／ＤＣコンバータ１０２、ＤＣ／ＡＣインバータ１０３、高圧発生部１０４、制御部１０５、電流検出部１０６及び電圧検出部１０７を備える。

ＤＣ電源部１０１は、家庭用の交流１００Ｖにより直流電圧を生成し、ＤＣ／ＤＣコンバータ１０２に供給する。
ＤＣ／ＤＣコンバータ１０２は、ＤＣ電源部１０１から供給された直流電圧を、後述の制御部１０５からの電力設定信号に従って所定電圧の直流電圧に変換し、ＤＣ／ＡＣインバータ１０３に供給する。

ＤＣ／ＡＣインバータ１０３は、供給された直流電圧から所定の周波数の交流矩形電流を生成してランプ３１に印加する。高圧発生部１０４は、ランプ３１を点灯開始させるために必要となる、例えば、高圧パルスを発生させるものである。
電流検出部１０６は、ランプ３１に流れる電流に相当する電流（以下、「ランプ電流」という。）を検出するもので、検出結果は制御部１０５に送られる。電圧検出部１０７は、ランプに印加される電圧に相当する電圧（以下、「ランプ電圧」という。）を検出するもので、検出結果は制御部１０５に送られる。

制御部１０５は、図４に示す制御特性に従って、ランプ３１を点灯し、またその点灯を維持する。具体的には、図４の制御特性を示すテーブルを記憶しており、電流検出部１０６、電圧検出部１０７で検出された電流・電圧から、テーブルに従って、ランプ３１に供給する電力を調整している。
（２）制御内容
図６は、実施の形態に係るランプの点灯制御の内容を示すフローチャートである。

点灯装置１００は、まず、ランプ３１の点灯を開始すると、ステップＳ１でランプ電圧Ｖｌａを検出する。具体的には、電圧検出部１０７で検出する。制御部１０５は、検出したランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以上であるか否かを判定する（ステップＳ２）。
ランプ電圧Ｖｌａの値が、第１番目の電圧値Ｖ１未満である場合（図中の「Ｎｏ」である。）、制御部１０５は、図４の区間１の定電流制御を行う（ステップＳ３）。一方、ランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以上である場合（図中「Ｙｅｓ」である。）、ステップＳ４に進んで、ステップＳ１で検出したランプ電圧Ｖｌａの値が第２番目の電圧値Ｖ２以上であるか否かを判定する。なお、ステップＳ３で、制御部１０５は定電流制御すべく、ＤＣ／ＤＣコンバータ１０２や、ＤＣ／ＡＣインバータ１０３に所定の電流・電圧を出力するよう指示する。

ランプ電圧Ｖｌａの値が、第２番目の電圧値Ｖ２未満である場合（図中の「Ｎｏ」である。）、制御部１０５は、図４の区間２の定電力制御を行うべく、目標電力の値Ｗｒｅを第１番目の電力値Ｗ１に設定し（ステップＳ５）、ステップＳ７に進んで、前記第１番目の電力値Ｗ１を目標電力とした定電力制御を行う（この制御が、区間２の定電力制御に相当する。）。

一方、ランプ電圧Ｖｌａの値が、第２番目の電圧値Ｖ２以上である場合（図中の「Ｙｅｓ」である。）、制御部１０５は、図４の区間３の定電力制御を行うべく、目標電力の値Ｗｒｅを第２番目の電力値Ｗ２に設定し（ステップＳ６）、ステップＳ７に進んで、前記第２の電力値Ｗ２を目標電力とした定電力制御を行う（この制御が、区間３の定電力制御に相当する。）。

なお、ステップＳ７で、制御部１０５が定電力制御すべく、ＤＣ／ＤＣコンバータ１０２や、ＤＣ／ＡＣインバータ１０３に所定の電流・電圧を出力するよう指示した後、ステップＳ１に戻る。
４．比較試験
次に、本発明に係る点灯方法、つまり、目標電力の値を切換える方法（以下、「電力を切換える方法」ともいう。）でランプを点灯維持させた場合と、目標電力の値を切換えないで固定した方法（以下、「電力を固定した方法」ともいう。）でランプを点灯維持させた場合とについて点灯試験を行うことで両者の比較を行った。

ここでの点灯試験は、３．５時間点灯させた後に消灯し、消灯時間が０．５時間になると、ランプを再び点灯させる一連のサイクルを繰り返し、点灯を維持している累計時間を累計点灯時間としている。
（１）ランプの仕様
本試験に用いたランプ３１は、例えば、液晶プロジェクタに用いられるものとして説明する。このランプ３１は、定格ランプ電力が１２０Ｗタイプのもので、点光源に近付けるため、両者の間隔（電極間距離）は、０．５（ｍｍ）〜２．０（ｍｍ）の範囲に設定された、所謂「ショートアーク」タイプのランプである。

発光物質である水銀は、放電空間の内容積当たり０．１５（ｍｇ／ｍｍ^３）〜０．３５（ｍｇ／ｍｍ^３）の範囲で封入されている。始動補助用ガスには、例えば、アルゴン、クリプトン、キセノンなどの希ガスが用いられ、当該希ガスは、ランプ冷却時における封入圧力は１００（ｍｂａｒ）〜４００（ｍｂａｒ）の範囲で封入されている。
また、ハロゲン化物には、例えば、臭素、沃素などが用いられ、１×１０⁻⁷（μｍｏｌ／ｍｍ³ ）〜１×１０⁻²（μｍｏｌ／ｍｍ³）の範囲で封入されている。

また、数値範囲を「ａ〜ｂ」と表現する場合は、下限ａおよび上限ｂの値をも含む範囲を示すものとする。
（２）点灯方法
２−１）目標電力を固定した方法での点灯
まず、点灯開始時におけるランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以下の場合は、ランプ電流値が２．５（Ａ）となるように、図４の区間１の定電流制御により、ランプの点灯が維持される。ここでの第１番目の電圧値Ｖ１は４８（Ｖ）である。

そして、ランプ電圧Ｖｌａの値が増大して第１番目の電圧値Ｖ１に達した（このときのランプ電力Ｗｌａは第１番目の電力値Ｗ１であり、１２０（Ｗ）である。）場合は、ランプ電力Ｗｌａをそのまま維持して、この第１番目の電力値Ｗ１を目標電力とした、図４の区間２の定電力制御により、ランプの点灯が維持される。
２−２）目標電力を切換える方法での点灯
まず、図４に示す制御特性図となるような点灯方法では、第１番目の電圧値Ｖ１が４８（Ｖ）で、第１番目の電力値Ｗ１が１２０（Ｗ）である。また、本方法の特徴部分である第２番目の電圧値Ｖ２が８６（Ｖ）であり、第２番目の電力値Ｗ２が１１０（Ｗ）である。

点灯開始時におけるランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以下の場合は、ランプ電流値が２．５（Ａ）となるように、図４の区間１の定電流制御によりランプの点灯が維持され、ランプ電圧Ｖｌａの値が増大して第１番目の電圧値Ｖ１に達した（このときのランプ電力Ｗｌａは第１番目の電力値Ｗ１であり、１２０（Ｗ）である）場合は、ランプ電力Ｗｌａをそのまま維持して、この第１番目の電力値Ｗ１を目標電力とした、図４の区間２の定電力制御によりランプの点灯が維持される。なお、ランプの点灯開始からここまでの点灯維持は、目標電力を固定した方法でのランプ点灯と同じである。

そして、ランプ電圧Ｖｌａの値がさらに増大して第２番目の電圧値Ｖ２（８６（Ｖ））に達した場合は、目標電力を第２番目の電力値Ｗ２に下げた、図４の区間３の定電力制御によりランプの点灯が維持される。
（３）比較結果
図７は、比較試験の試験結果を示す図である。なお、図中の実線（同じく図中の「電力切換」である。）が目標電力を切換えた方法での結果を示し、図中の破線（同じく図中の「電力固定」である。）が目標電力を固定した方法での結果を示す。

なお、本方法では、平均照度維持率（％）が５０（％）となったときに、試験中のランプが寿命に達したとして試験を終了する。なお、照度については、ランプ３１からの出力光を、光学系を通して５０インチのスクリーンに投射して当該スクリーン中心部の照度を測定した。
図７から、目標電力を１２０（Ｗ）で固定した点灯方法では、平均照度維持率が５０（％）に達するのは、累計点灯時間が約６０００時間である。一方、目標電力を切換える方法では、累計点灯時間が約１００００時間である。

このように本発明に係る目標電力の値を切換える方法でランプを点灯及びその維持をさせると、目標電力を切換えずに固定した方法でランプを点灯させた場合に比べて、平均照度維持率が５０（％）に達する時間（寿命となるまでの時間）が約４０００時間も延び、目標電力を固定した場合に対して、約１．６７倍累計点灯時間が長くなっている。このように、目標電力を途中で切換える（下げる）ことにより、ランプ寿命を大幅に長くすることができることが分かる。

これは、目標電力を固定した点灯方法では、ランプの累計点灯時間が長くなると、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態から外れ、その後も点灯を維持させるため、放電容器に失透と黒化とが発生し、ランプからの出射光が低下し、早期に寿命を迎えたと考えられる。
一方、本発明に係る目標電力を切換える点灯方法では、ランプの累計点灯時間が長くなっても、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態から外れる時、又は外れた直後、具体的には、放電空間の温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れる時、又は外れた直後に、目標電力を下げた定電力制御に切換えるため、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態を維持し、これにより、電極から蒸発したタングステンが、ハロゲンサイクルによって、放電容器の管壁に付着することが少なく、再び電極に堆積するため、失透や黒化による照度の低下を抑制し、結果的に長寿命となったと考えられる。

５．電力切換えのタイミングについて
次に、目標電力の値の切換えるタイミングについて説明する。
まず、放電空間内にハロゲン化物を封入し、ハロゲンサイクルを有効に作用させることにより、ランプの長寿命化を図ることができるのは知られている。
一方、ハロゲンサイクルの状態は、電極間距離や放電空間の温度によって適正な状態か否かが判断できる。従って、ハロゲンサイクルが適正な状態でランプを点灯させるには、例えば、放電空間の温度を検出して、その温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れようとすると、定電力制御中の目標電力の値を変化させて、引き続き定電力制御すれば良い。

しかしながら、点灯中の放電空間の温度を検出することは難しい。そこで、「放電空間の温度」として、ランプ３１の長手方向が水平となるように点灯した状態において、ランプ３１の放電容器４３の表面の内、頂上となる位置（最も高い位置）の温度、すなわち、発光部３７の表面の内、トップに位置する部分の温度（以下、「放電容器の温度」という。）で代用することができる。なお、一般的に放電空間の温度は、定格電力が異なるランプであっても、その温度が略同じになるように放電容器の寸法等が設計されるため、定格電力が異なるランプであっても略同じである。

一方、ランプ点灯中の放電容器の表面温度が高く、これらの温度を検出するセンサが非常に高価なものであり、また、点灯方法が複雑になり、実際の点灯装置に適用するのは難しい。
そこで、発明者等は、放電空間の温度（放電容器の温度）でなく、ランプに関連する特性を用いて、放電空間の温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるタイミングを把握できる方法について調査・検討を進めた。

発明者らは、種々の実験等を繰り返すことにより、放電空間の温度（放電容器の温度）がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れる、つまり、ハロゲンサイクルの状態が変化するタイミングを、ランプ電圧Ｖｌａから把握できることを見出した。
図８は、実施の形態における累計点灯時間とランプ温度及び累計点灯時間とランプ電圧Ｖｌａの関係を示す図である。

まず、同図から、累計点灯時間が長くなるに従って、ランプ温度及びランプ電圧Ｖｌａが増加している。そして、ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲（ここでは、９５０（℃）±５０（℃）、つまり、９００（℃）〜１０００（℃）である。）を越えるときに、ランプ電圧Ｖｌａの増加の傾きが変化（図中の「Ａ」である。）しているのが観察される。つまり、累計点灯時間が略２０００時間になるのを境にして、その前後でランプ電圧Ｖｌａの増加の傾きが変化しているのが分る。

このランプ電圧Ｖｌａの傾きの変化は、累計点灯時間が２０００時間までは、ランプの温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲内であるため、ハロゲンサイクルが有効に作用し、電極の消耗を抑制している。このため、ランプ電圧Ｖｌａは累計点灯時間の増加とともに緩やかに増加する。
これに対し、累計点灯時間が２０００時間を越えると、ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲を越えるため、ハロゲンサイクルが有効に作用せず、電極から蒸発したタングステンが再び電極に戻る量が少なくなり、逆に、電極から蒸発して放電容器の管壁に付着するタングステンの量が増えるため、電極の消耗が激しくなり、これにより、ランプ電圧Ｖｌａの増加分が、累計点灯時間が２０００時間までの増加分よりも大きくなったと考えられる。

従って、図８に示すように、ランプ電圧Ｖｌａの増加の傾きが変化する点（図中の「Ａ」）が分かれば、ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるタイミングが把握できる。
なお、定格ランプ電力が１２０Ｗタイプのランプにおいては、傾きが変化するランプ電圧の値は約８６（Ｖ）であり、ここで目標電力を切換える点灯方法では、図７で示したように、目標電力を固定した点灯方法により点灯させたランプの寿命に対して、約１．６倍の寿命が得られる。

６．従来技術との比較
図９は、定格ランプ電力が１２０Ｗタイプのランプにおける累計点灯時間とランプ電圧Ｖｌａとの関係を示す図である。
図９では、同仕様のランプを５本用いて、そのばらつきの上限・下限を破線で示している。

上記で説明したように、ハロゲンサイクルの状態変化のランプ電圧は８６（Ｖ）であり、ランプ電圧Ｖｌａが８６（Ｖ）に達する累計点灯時間は、早いランプでは約１６５０時間と、遅いランプでは約２３５０時間とそれぞれなっており、両ランプの差は約７００時間である。従って、累計点灯時間が所定時間になったときに目標電力の値を下げる従来の方法では、上述したように、個々のランプの点灯を維持している条件が異なるため、個々のランプについては適正なタイミングで目標電力を下げているとは言えない。

これに対し、本発明に係る点灯方法では、点灯中のランプ電圧を用いて、予め実験等で求められた電圧値になると目標電力の値を下げているため、個々のランプについて、適正なタイミングで目標電力を下げていると言える。つまり、図９で説明すると、累計点灯時間が１６５０時間でランプ電圧Ｖｌａが８６（Ｖ）になったランプは累計点灯時間が約１６５０時間で目標電力が切換えられ、累計点灯時間が２３５０時間でランプ電圧が８６（Ｖ）になったランプは累計点灯時間が２３５０時間で目標電力が切換えられ、個々のランプに対応しても目標電力が切換えられることになる。

＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例をさらに実施することができる。
１．ランプについて
上記実施の形態では、定格ランプ電力が１２０（Ｗ）のランプについて本発明に係る点灯方法（点灯装置）を適用した場合について説明したが、本発明に係る点灯方法（点灯装置）を他の定格ランプ電力のランプに適用させても良い。以下、本発明を定格ランプ電力が２００（Ｗ）のランプに適用した場合を、変形例１として説明する。

図１０は、変形例１における累計点灯時間とランプ温度及び累計点灯時間とランプ電圧の関係を示す図である。
同図に示すように、先ず、累計点灯時間とランプ電圧Ｖｌａとの関係から、ランプ電圧Ｖｌａは、実施の形態における図８と同様に、累計点灯時間の経過と共に増加する傾向にある。そして、ランプ電圧Ｖｌａの増加する傾きは、累計点灯時間が約４９０時間のときに変化している。また、この累計点灯時間が４９０時間のランプの温度は、図１０からも分かるように、ハロゲンサイクルの適正な温度範囲の上限である約１０００（℃）と一致する。なお、累計点灯時間が約４９０時間のときのランプ電圧Ｖｌａは、約９６（Ｖ）である。

従って、図１０から、累計点灯時間の経過に伴って、増加の傾きが変わるランプ電圧Ｖｌａの値が、略ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるタイミングとなることが分かる。
この結果を利用して、定格ランプ電力が２００（Ｗ）のランプを本発明に係る点灯方法で点灯させた場合について説明する。

図１１は、変形例１における定格ランプ電力が２００（Ｗ）のランプを用いた点灯試験の結果を示す。
図１１から、目標電力を２００（Ｗ）で固定した点灯方法では、平均照度維持率が５０（％）に達するのは、累計点灯時間が約３０００時間である。一方、ランプ電圧が約９６（Ｖ）に達したときに、これまでの目標電力である２００（Ｗ）から、１８０（Ｗ）に下げ、引き続き定電力制御を行う方法では、平均照度維持率が５０（％）に達するのは、累計点灯時間が約５０００時間である。

このように本発明に係る、ランプ電圧Ｖｌａがハロゲンサイクルの状態変化に起因して予め設定された値になったときに目標電力を切換える方法でランプを点灯させると、電力を切換えずに固定した方法でランプを点灯させた場合に比べて、平均照度維持率が５０（％）に達する時間が２０００時間も延び、電力を固定した場合に対して、約１．６７倍累計点灯時間が長くなっていることがわかる。

以上のことは、本発明の点灯方法（点灯装置）は、定格ランプ電力に関係なく高圧水銀ランプに適用できることを示している。但し、電力の切換えを行うには、少なくともランプ電圧の経時変化を試験して、ランプ電圧の傾きが変化するランプ電圧の値を把握しておく必要がある。
２．目標電力の切換えについて
実施の形態では、定電力制御における目標電力の切換えを１回（本発明に係る「ｎ」が２の場合）行っている。つまり、図４において、区間２から区間３へと１回切換えているが、本発明に係る点灯方法及び装置は、切換え回数を１回に限定するものではなく、複数回行っても良く、以下、目標電力の切換えを３回行う場合（本発明に係る「ｎ」が４の場合）を変形例２として説明する。

但し、目標電力の切換えを複数回行う場合でも、切換え後のランプ電圧の経時変化を試験して、ランプ電圧の傾きが変化する電圧値を把握しておく必要がある。
（１）変形例２における制御特性
図１２は、変形例２における高圧水銀ランプの制御特性を示す図であり、実施の形態と同様に、高圧パルスをランプに印加して絶縁破壊させた後に供給されるランプ電圧Ｖｌａとランプ電力Ｗｌａとの相関図である。なお、上記制御特性は、後述の制御部により実行される。

変形例２に係る点灯方法では、図１２に示すように、先ず、区間１では定電流制御が、区間２〜区間５では定電力制御がそれぞれ実施される。各区間でのランプ電圧Ｖｌａの範囲は、区間１では初期電圧値Ｖ０以上〜第１番目の電圧値Ｖ１未満の間で、区間２では第１番目の電圧値Ｖ１以上〜第２番目の電圧値Ｖ２未満の間で、区間３では第２番目の電圧値Ｖ２以上〜第３番目の電圧値Ｖ３未満の間で、区間４では第３番目の電圧値Ｖ３以上〜第４番目の電圧値Ｖ４未満の間で、区間５では第４番目の電圧値Ｖ４以上である。

なお、区間１及び区間２は、実施の形態と同じであるため、ここでの説明は省略して、区間３以降について説明する。
１−１）区間２から区間３への切換え
区間２の定電力制御における目標電力の値は、第１番目の電力値Ｗ１である。ランプ電圧Ｖｌａがランプの点灯維持中に増加して第２番目の電圧値Ｖ２に達すると、目標電力が、これまでの第１番目の電力値Ｗ１から第２の番目の電力値Ｗ２に下げられ、その後、ランプ電圧Ｖｌａが第３番目の電圧値Ｖ３になるまで、目標電力が第２番目の電力値Ｗ２で定電力制御される。

１−２）区間３から区間４への切換え
区間３の定電力制御における目標電力の値は、第２番目の電力値Ｗ２である。ランプ電圧Ｖｌａがランプの点灯維持中に増加して第３番目の電圧値Ｖ３に達すると、目標電力が、これまでの第２番目の電力値Ｗ２から第３番目の電力値Ｗ３に下げられ、その後、ランプ電圧Ｖｌａが第４番目の電圧値Ｖ４になるまで、目標電力が第３番目の電力値Ｗ３で定電力制御される。

１−３）区間４から区間５への切換え
区間４の定電力制御における目標電力の値は、第３番目の電力値Ｗ３である。ランプ電圧Ｖｌａがランプの点灯維持中に増加して第４番目の電圧値Ｖ４に達すると、目標電力が、これまでの第３番目の電力値Ｗ３から第４番目の電力値Ｗ４に下げられ、その後、目標電力が第４番目の電力値Ｗ４で定電力制御される。

１−４）その他
本変形例２においても、目標電力の切換えは、ランプ電圧Ｖｌａを基準にしており、ランプ電圧Ｖｌａが予め設定されている電圧値（第ｎ番目の電圧値）になると目標電力の値を、予め設定しておいた電力値（第ｎ番目の電力値）に下げる（切換える）。
この切換電圧は、上述の実施の形態と同様に、ハロゲンサイクルの状態変化に起因して予め設定されている電圧値である。なお、図１２では、目標電力である電力値は、３回切換えられており、目標値である電力値は４つあり、４種類の定電力制御が行われる（本発明に係る「ｎ」が「４」の場合である。）。

（２）制御内容
図１３は、変形例２のランプの点灯制御の内容を示すフローチャートである。
変形例２に係る点灯装置は、実施の形態と略同じ構成を有し、制御部での処理内容が異なる。また、変形例２に係る点灯装置は、図１２における区間１までは、実施の形態と同様の制御を行うことから、実施の形態と同様のステップ番号を用いる。

まず、点灯装置は、ランプ点灯を開始すると、実施の形態と同様に、ランプ電圧Ｖｌａを検出する。制御部は、検出したランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以上であるか否かを判定する（ステップＳ２）。
ランプ電圧Ｖｌａの値が、第１番目の電圧値Ｖ１未満である場合（図中の「Ｎｏ」である。）、制御部は、図１２の区間１の定電流制御を行う（ステップＳ３）。一方、ランプ電圧Ｖｌａの値が第１番目の電圧値Ｖ１以上である場合（図中「Ｙｅｓ」である。）、ステップＳ２０に進む。

変形例２における制御部は、ステップＳ２０以降の処理内容が実施の形態と異なる。
ステップ２０で、目標電力を切換え回数を示す変数「ｋ」を「１」に設定し、次のステップＳ２１で変数「ｋ」に「１」を加算する。そして、ランプ電圧ＶｌａをステップＳ２２で検出する。なお、検出方法等はステップＳ１と同じである。
以下、「ｋ」が「２」である場合について説明する。

ステップＳ２２で検出したランプ電圧Ｖｌａが、予め設定されている第２番目の電圧値Ｖ２以上であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。
ランプ電圧Ｖｌａの値が、第２番目の電圧値Ｖ２未満である場合（図中の「Ｎｏ」である。）、制御部は、図１２の区間２の定電力制御を行うべく、目標電力の値Ｗｒｅを第１番目の電力値Ｗ１に設定し（ステップＳ２４）、ステップＳ２６に進んで、前記第１番目の電力値Ｗ１を目標電力とした定電力制御を行う（この制御が、区間２である。）の定電力制御に相当する。）。

一方、ステップＳ２３において、ランプ電圧Ｖｌａの値が、第２番目の電圧値Ｖ２以上である場合（図中の「Ｙｅｓ」である。）、制御部は、図１２の区間３の定電力制御を行うべく、目標電力の値Ｗｒｅを第２番目の電力値Ｗ２に設定し（ステップＳ２５）、ステップＳ２６に進んで、前記第２番目の電力値Ｗ２を目標電力とした定電力制御を行う（この制御が、区間３の定電力制御に相当する。）。

そして、ステップＳ２７で、変数「ｋ」は「２」であり、切り替え回数ｎは３回であるので、「ｋ」は「ｎ＋１」に達していおらず、ステップＳ２１に戻る。このようにして、変数「ｋ」が、予め設定されている切換え回数ｎ＋１以上であるか否かを判定して、以上でないときはステップＳ２１に、以上のときはステップＳ２４にそれぞれ戻る。つまり、変数「ｋ」は、ステップＳ２１で「１」ずつ加算され、その値が「ｎ＋１」になるまで、ステップＳ２１〜ステップＳ２７まで繰り返され、変数「ｋ」が「ｎ＋１」以上になるとステップＳ２４で設定された電力値で定電力制御される。

なお、切換え回数ｎ、第ｋ番目の電圧値Ｖｋ、第ｋ番目の電力値Ｗｋはそれぞれ、予め実験等により設定されており、例えば、点灯装置内の記憶部に格納されている。
３．切換えタイミングについて
実施の形態及び変形例１におけるハロゲンサイクルの適正な温度範囲は、ハロゲンサイクルが有効に作用する理想的な温度（本ランプでは９５０（℃）である。）に対して、±５０（℃）としている（つまり、９００（℃）以上１０００（℃）以下としている。）。そして、実施の形態及び変形例１では、ランプ温度がハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるポイント近傍で、定電力制御の目標電力の値を切換えて（下げて）いるが、外れるポイントよりも遅い段階（累計点灯時間が長くなる段階）で切換えるようにしても良い。

つまり、実施の形態及び変形例１では、ランプ電圧の経時変化において、増加する傾きが変化するランプ電圧の値を用いて、点灯中のランプ電圧Ｖｌａの値が前記傾きが変化する電圧値に達したときに、定電力制御における目標電力を切換えているが、点灯中のランプ電圧が前記傾きが変化する電圧値に達した後（例えば、当該電圧値より所定値高い電圧値に達したとき）に、目標電力を切換えるようにしても良い。

なお、ランプの仕様が変わる、例えば、ハロゲン化物の種類が変わると、当然、ハロゲンサイクルの適正な温度範囲が上記範囲と異なる。
４．切換え時の電力について
実施の形態及び変形例では、定電力制御における目標電力を第ｋ番目の電力値（例えば、電力値Ｗ１である。）から第ｋ＋１の電力値（例えば、電力値Ｗ２である。）に切換える際に、ランプ電圧をそのまま一定にしたままで行っているが、例えば、目標電力を切換える際に、段階的に行っても良いし、ランプ電圧の増加に併せて、目標電力である電力値を徐々に下げるようにしても良い。なお、段階的に電力値を切換える場合もその回数は特に限定されるものではない。

５．目標電力の下げ分について
実施の形態では、第２番目の電力値（Ｗ２＝１１０（Ｗ））は、第１番目の電力値Ｗ１（Ｗ１＝１２０（Ｗ））に対して、約９２％であったが、本発明に係る前記第ｎ番目の電力値は、前記第ｎ−１番目の電力値に対して、８０（％）以上 ９５（％）以下の範囲内にあれば良い。

これは、前記第ｎ番目の電力値は、前記第ｎ−１番目の電力値に対して９５（％）より大になると目標電力である電力値を下げた効果がなくなり、逆に、８０（％）未満になると放電空間の温度が、ハロゲンサイクルの適正な温度よりも低くなり、却ってランプの短命化を招くからである。
６．ハロゲンサイクルの状態変化について
上記実施の形態では、ハロゲンサイクルの状態が適正な状態から外れる、つまり、ハロゲンサイクルの状態変化に起因して予め設定されているランプ電圧は、ランプの温度が、適正な温度範囲から外れる際のランプ電圧であったが、ランプの温度以外の条件がハロゲンサイクルの適正な状態から外れる際のランプ電圧であっても良い。

このような温度以外の条件としては、例えば、電極間の距離がある。この電極間の距離は、ハロゲンサイクルが有効に作用しているときは、略一定であるが、例えば、電極から蒸発したタングステンが放電容器の壁面に付着すると、電極間の距離が大きくなる。
この電極間の距離は、ランプ電圧と一対一の関係を有していることが知られている。このため、ハロゲンサイクルの状態変化のタイミングは、電極間の距離が変化しだすタイミングと一致すると考えられる。従って、ハロゲンサイクルの状態変化を、電極間の距離の変化するランプ電圧Ｖｌａで判定することも可能である。

７．表示装置について
ランプを備える表示装置として、前面投射型表示装置について説明したが、例えば、背面投射型の表示装置でも実施できる。
図１４は背面投射型の表示装置の全体斜視図である。
本実施の形態でのプロジェクタは、上述したように、前面投影型について説明したが、図１４に示す背面投射型のプロジェクタのような、前面投射型以外のタイプでも良い。

背面投射型のプロジェクタ２３０は、キャビネット２３２の前壁に画像等を表示するスクリーン２３４を備え、またキャビネット２３２の内部には、上記点灯装置を含む電源ユニットとランプユニット３を備える。

本発明は、ハロゲンサイクルを有効に利用して個々のランプの長寿命化を図るのに利用できる。

実施の形態に係る液晶プロジェクタの一部を切り欠いた斜視図である。 本実施の形態に係るランプユニットの斜視図である。 ランプユニットの平面図であり、内部のランプの様子が分かるように反射鏡を切り欠いた図である。 高圧水銀ランプの制御特性を示す図である。 ランプを点灯させるための点灯装置を示すブロック図である。 実施の形態に係るランプの点灯制御の内容を示すフローチャートである。 比較試験の試験結果を示す図である。 実施の形態における累計点灯時間とランプ温度及び累計点灯時間とランプ電圧の関係を示す図である。 定格ランプ電力が１２０Ｗタイプのランプにおける累計点灯時間とランプ電圧Ｖｌａとの関係を示す図である。 変形例１における累計点灯時間とランプ温度及び累計点灯時間とランプ電圧の関係を示す図である。 変形例１における定格ランプ電力が２００（Ｗ）のランプを用いた点灯試験の結果を示す図である。 変形例２における高圧水銀ランプの制御特性を示す図である。 変形例２におけるランプの点灯制御の内容を示すフローチャートである。 背面投射型の表示装置の全体斜視図である。

符号の説明

１ 液晶プロジェクタ
３ ランプユニット
３１ ランプ
１００ 点灯装置
１０１ ＤＣ電源部
１０２ ＤＣ／ＤＣコンバータ
１０３ ＤＣ／ＡＣインバータ
１０４ 高圧パルス発生回路
１０５ 制御部
１０６ 電流検出部
１０７ 電圧検出部
Ｖ１ 第１番目の電圧値
Ｖ２ 第２番目の電圧値
Ｗ１ 第１番目の電力値
Ｗ２ 第２番目の電力値

Claims (10)

1. ハロゲンサイクルを利用する高圧水銀ランプの点灯を、ランプ電圧が所定の電圧値以上のときに、決められた電力値を目標電力とする定電力制御により、維持する点灯方法であって、
   前記定電力制御は、前記ハロゲンサイクルの状態変化に起因するランプ電圧の増加に伴って、目標電力である電力値を下げるステップを１以上行う
   ことを特徴とする高圧水銀ランプの点灯方法。
2. 前記定電力制御は、ランプ電圧が第１番目の電圧値以上のときに、第１番目の電力値を目標電力として行われ、
   前記ステップは、
   ランプ電圧が前記状態変化に起因して予め設定されている第ｎ番目（ｎは２以上の自然数）の電圧値（ｎが大きいほど、電圧値は大きい）に転移したときに、目標電力を第ｎ番目（ｎは２以上の自然数）の電力値に下げる
   ことを特徴とする請求項１に記載の高圧水銀ランプの点灯方法。
3. ランプ電圧が前記状態変化に起因して予め設定されている第ｎ番目の電圧値に転移したときとは、前記高圧水銀ランプをその長手方向を略水平にして点灯した状態において、前記高圧水銀ランプの放電容器の表面のうち、頂上となる位置の温度が、予め設定されているハロゲンサイクルの適正な温度範囲から外れるときである
   ことを特徴とする請求項２に記載の高圧水銀ランプの点灯方法。
4. 前記高圧水銀ランプは一対の電極を備え、
   ランプ電圧が前記状態変化に起因して予め設定されている第ｎ番目の電圧値に転移したときとは、前記一対の電極間の距離が、予め設定されている適正な距離範囲から外れるときである
   ことを特徴とする請求項２に記載の高圧水銀ランプの点灯方法。
5. 前記第ｎ番目の電力値は、第ｎ−１番目の電力値に対して、８０（％）以上 ９５（％）以下の範囲内にある
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の高圧水銀ランプの点灯方法。
6. 前記目標電力を第ｎ−１番目の電力値から第ｎ番目の電力値に下げるときに、段階的に行われる
   ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の高圧水銀ランプの点灯方法。
7. ハロゲンサイクルを利用する高圧水銀ランプの点灯を維持させる点灯装置において、
   ランプ電圧が所定の電圧値以上のときに、決められた電力値を目標電力とする定電力制御を行って前記高圧水銀ランプの点灯を維持させる点灯部と、
   前記ハロゲンサイクルの状態変化に起因するランプ電圧の増加に伴って、目標電力である電力値を下げる目標電力切換え部とを
   備えることを特徴とする点灯装置。
8. 前記定電力制御は、ランプ電圧が第１番目の電圧値以上のときに、第１番目の電力値を目標電力として行われ、
   前記目標切換え部は、
   ランプ電圧が前記状態変化に起因して予め設定されている第ｎ番目（ｎは２以上の自然数）の電圧値（ｎが大きいほど、電圧値は大きい）に転移したときに、目標電力を第ｎ番目（ｎは２以上の自然数）の電力値に下げる
   ことを特徴とする請求項７に記載の点灯装置。
9. ハロゲンサイクルを利用して電極消耗を抑制する高圧水銀ランプと、当該高圧水銀ランプを点灯させるための点灯装置とを備えるランプシステムであって、
   前記点灯装置は、請求項７又は８に記載の点灯装置である
   ことを特徴とするランプシステム。
10. 光源用の高圧水銀ランプと、当該高圧水銀ランプを点灯させる点灯装置とを備える投射型表示装置であって、
    前記高圧水銀ランプは、ハロゲンサイクルを利用して電極消耗を抑制するランプであり、
    前記点灯装置は、請求項７又は８に記載の点灯装置である
    ことを特徴とする投射型表示装置。

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