JP2007123180A - コードブッシュの止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コードブッシュを取り付ける際の止水材の塗布箇所を少なくして作業性の向上を図る。
【解決手段】コードブッシュ２０を取り付けるケース２４のブッシュ１９を受ける面３０にアールを付ける。また、そのケース２４に取り付ける前記ブッシュ１９のケース２４内に配置される部分に、ブッシュ１９を貫通する幅方向の溝２３を形成し、その溝２３を介して、前記ブッシュ１９を受けるアールの形成された面３０に充填される止水材２７を確認できるようにする。こうすることで、ブッシュ１９の下の面への止水材２７の充填をムラなくできるようにして止水能力の向上を図り、止水材２７の一回の充填で済むようにしたので、作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、電気、通信関係の機器に取り付けるコードブッシュの止水構造に関するものである。

電気、通信機器の中には、コードあるいはケーブルの取り付けに止水構造を有するものがある。例えば、（特許文献１）には、図７に示すように、ケースの貫通孔１の前方に防水室２を設け、その防水室２にブッシュ３を取り付けた電源コード４を挿通して、前記ブッシュ３を挿通した防水室２に止水材（ここでは、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂）５を注入したものが記載されている。

そして、こうすることで、電源コード４を挿通するための貫通孔１から水が入り込まないようにして、ケースの防水性が低下することを回避したものである。
特開２００４−２６５７４８号公報

しかしながら、この方法では、ブッシュとケースの挿通孔との隙間からの浸水は防止するが、ブッシュと接続コード（ケーブル）との間の空隙からの水の浸入を防止できない場合がある。

すなわち、図８のように、コード１０にブッシュ１１を一体に成型したコードブッシュ１３では、コード１０が複数のコード１０からなる平行コード（ケーブル）の場合、図８のように成型時に、コード１０同士が接している狭い部分にブッシュ１１の材料がきちんと回りこまず（粘性が高いためと考えられる。）、空隙１４を生じてしまう。このようにコード１０とブッシュ１１との間に空隙１４を生じたコード１０をケースに取り付けると、先の空隙１４を通して水のケース内への浸入を許してしまう問題がある。

この問題を解決する方法として、図９及び図１０に示すように、ケース内のブッシュ１１のａとｂの２箇所に、止水材１５として接着剤を塗布しなければならない問題があった。

また、このとき、図９及び図１０のｂの部分への止水材１５の塗布の理由の一つは、止水材（接着剤）１５をブッシュ１１の全周に充填し、固定用のブッシュ金具１６を圧入してコードブッシュ１２が動いて空隙を生じないように固定して止水するためのものであるが、図１１のように、止水材１５がブッシュ１１の周りに回り込まずにあふれ出し、逆流して十分に充填できない問題があった。そのため、充填状態の確認を必要とするが、その部分は、ブッシュ１１の裏面側となるので作業中に充填状態の確認が難しく、充填後のテストでＮＧのものが発見されるため、その修正に手間を取られる問題があった。

そこで、この発明の課題は、止水材の塗布箇所を少なくして作業性の向上を図ること、また、塗布箇所を減らしても止水性能を向上させられるようにすること、塗布状態の確認も容易にできるようにすることである。

上記の課題を解決するため、この発明では、コードあるいはケーブル間に隙間を形成してブッシュを一体に成型し、前記隙間をブッシュ材料で充填するようにした構成を採用したのである。

このような構成を採用し、コードあるいはケーブル間に形成した隙間により、一体成型の際に、コードあるいはケーブル間に、ブッシュの材料がきちんと回り込み空隙の発生を防ぐことができる。さらに、例えば、ブッシュ部分に止水材を塗布すれば、塗布した止水材が隙間を形成したコードあるいはケーブル間に回り込み、全体を覆うことができるので、高い止水効果が期待できる。

また、このとき、上記ブッシュを受ける受け部をケースに設け、その受け部のブッシュを受ける面にアールを付けるとともに、そのアールを付けた面に前記ブッシュを配置して止水材を充填する構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、アールによってブッシュとの間に十分な（回り込む）空隙を形成し、その空隙に止水材を充填できるようにして止水材の逆流を防止する。

また、上記ブッシュのケース内に配置される部分に、ブッシュを貫通する溝を幅方向に形成した構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、貫通する溝を介して止水材の充填状態を確認できるので、止水材の充填不良を防止できる。

また、このとき、上記ブッシュの溝が、上記ケースのアールを付けた受け部の面と対向する構成を採用することができる。

このような構成を採用することにより、対向する溝を介して受け部のアールを付けた面への止水材の充填を目視しながら行なうようにすれば、前記アール面への止水材の充填不良を防止できる。

上記のように構成し、成型されるコードの間に隙間を設け、ブッシュ材料が充填されるようにしたので、空隙の発生を防止してコードブッシュの止水性能を向上させることができる。また、コードブッシュをケースに取り付ける際の止水材の逆流を防止して止水材をムラ無く充填できるので、止水能力の向上が図れる。さらに、ブッシュに溝を設けて充填された止水材の確認ができるので、充填不良による不良品の発生を防止することができる。また、止水不良を防ぐことができるので、止水材の充填箇所も一箇所で十分なため、作業効率の向上も図れる。

以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１に、本願のコードブッシュ２０を示す。

前記コードブッシュ２０は、コード１０あるいはケーブルにブッシュ１９を一体に成型したもので、図３及び図４のように、ブッシュ１９部分に段差によるストッパー２１を設けて、後述するように、前記ストッパー２１をケース２４に当接して取り付けられるようにしたものである。

また、コードブッシュ２０は、図２に示すように、複数のコード１０間に隙間２２を形成してブッシュ１９を一体に成型したもので、このようにコード１０間に隙間２２を形成したことにより、成型時、前記隙間２２に図２のように、ブッシュ材が回り込む。そのため、成型後にコード１０間に隙間２２が形成されることを防止できるので、後述するように止水性能の向上が図れる。また、後述するように止水材を充填した場合もコード１０間に止水材２７が回り込んで、塗布部分全体を覆うことができるので、（例えば、成型不良でコード１０とブッシュ１９の間に空隙が形成された場合でも）止水性能の向上が図れる。

さらに、このコード１０のブッシュ１９の部分には、幅方向の溝２３を形成してある。前記溝２３は、図３に示すように、コードブッシュ２０をケース２４に取り付けた際に、後述するケース２４の受け部２５の開口２６に位置する部分に形成したもので、前記溝２３は、ブッシュ１９を貫通するものである。

ちなみに、この溝２３は、後述するように、止水材２７の充填の確認のために設けたものであるが、これ以外にも、コードブッシュ２０の一体成型時に、コードの押さえ（金型の）としても利用できるものである。

一方、コードブッシュ２０の取り付けられるケース（この形態では、シャーシ）２４の背面には、図４に示すように、前記コードブッシュ２０のブッシュ１９の部分を嵌入するための貫通孔２８が設けられ、その孔２８の先に受け部２５を形成して、コードブッシュ２０の固定と止水とを行なうようにしてある。

すなわち、前記貫通孔２８は、図４のように、段部２９を設けてコードブッシュ２０のブッシュ１９と嵌合するようになっており、前記段部２９は、ブッシュ１９のストッパー２１と当接して支持する。

受け部２５は、図４のように、前記貫通孔２８に連通するもので、その受け部２５のブッシュ１９を受ける面３０には、図５のように、アールを付けてある。また、そのアールを付けた面３０の上方は、開口２６として幅方向に開放した形状となっている。この開口２６には、この形態の場合、嵌入したコードブッシュ２０のブッシュ１９の溝２３が合致するように、その形成位置が決められている。また、この開口26には、ブッシュ金具３２を嵌入する。

ブッシュ金具３２は、コの字形をした金具で、図６のように、両端をフック状にしてブッシュ１９を挟み込むようにしてある。また、その上部は、図３に示すとおり、係止部３３としてネジ止め用の貫通孔が設けられている。そのため、前記金具３２を開口２６から嵌入して内部のブッシュ１９を両端のフックで挟み、前記金具３２上部の係止部３３の貫通孔にネジを挿通して止めれば、コードブッシュ２０の固定もできる。

この形態は、上記のように構成されており、このコードブッシュ２０は、図１のように、複数のコード１０に隙間２２を形成してブッシュ１９を一体成型してあるので、ブッシュ１９の部材がコード１０とコード１０の間に回り込み、空隙を形成しないので水の浸入を防止できる。

この止水構造のコードブッシュ２０は、ケース２４の貫通孔２８へ嵌入する。すなわち、コードブッシュ２０のストッパー２１を設けた側をケース側にして貫通孔２８へ嵌入し、コードブッシュ２０のストッパー２１が貫通孔２８の段部２９に当接するまで嵌入する。すると、前記コードブッシュ２０のブッシュ１９の部分に形成した溝２３が、ケース２４の受け部２５の開口２６と合致する。この状態で前記開口２６に止水材２７として防水用の接着剤（例えば、エポキシ樹脂）を充填する。このとき、止水材２７の充填は、例えば、図６のように、前記コードブッシュ２０のブッシュ１９の外側から行なうようにする。

こうすることで、止水材２７は、溝２３からコードブッシュ２０の内側に流れ込み、コード１０間に形成される隙間２２にも充填される。

このとき、外側に充填された止水材２７は、受け部２５のアールを付けた面３０により、そのアールを付けた面３０と前記コードブッシュ２０のブッシュ１９との間で形成される空隙へスムースに充填されるので逆流を起こさない。

また、その充填される止水材２７の様子は溝２３を介して上方から目視によって確認できるので、ムラが発生しないように充填することができる。そのため、ムラ無く充填された止水材２７は期待通りの止水性能を発揮することができる。

一方、止水材２７の開口２６の外側への充填が済むと、そのまま充填を続けて、連通する溝２３に止水材２７を充填する。こうして、止水材２７の充填が済むと、ブッシュ金具３２を前記開口２６へ嵌入して開口２６内のブッシュ１９に係合させてケース２４にネジ止めすれば、取り付けが終了する。

このように、成型時に部材がコード１０の周囲に回り込むようにしてコードブッシュ２０本体の止水性能を向上させるとともに、ケース２４に固定した際に、前記ブッシュ１９の下の面への止水材２７の充填もムラなくできるようにして止水能力の向上を図り、止水材２７の一回の充填で済むようにしたので、作業効率を飛躍的に向上させることができる。

このコードブッシュの止水構造は、特別な部材を使わずに、しかも、大幅な形状の変更をしなくとも大きな止水効果が期待できるので、コードやケーブルを使用する機器全般の固定及び止水に応用できるものである。

実施形態の一部切欠平面図 図１の断面図 実施形態の取り付け状態を示す平面図 図３のIV−IV断面図 実施形態の作用説明図 実施形態の作用説明図 従来例の断面図 従来例の作用説明図 他の従来例の取り付け状態を示す平面図 図９のＸ−Ｘ断面図 従来例の作用説明図

符号の説明

１９ ブッシュ
２０ コードブッシュ
２３ 溝
２４ ケース
２５ 受け部
２６ 開口
２７ 止水材
３０ アールを付けた面

Claims (4)

1. コードあるいはケーブル間に隙間を形成してブッシュを一体に成型し、前記隙間をブッシュ材料で充填するようにしたコードブッシュの止水構造。
2. 上記ブッシュを受ける受け部をケースに設け、その受け部のブッシュを受ける面にアールを付けるとともに、そのアールを付けた面に前記ブッシュを配置して止水材を充填する請求項１に記載のコードブッシュの止水構造。
3. 上記ブッシュのケース内に配置される部分に、ブッシュを貫通する溝を幅方向に形成した請求項２に記載のコードブッシュの止水構造。
4. 上記ブッシュの溝が、上記ケースのアールを付けた受け部の面と対向する請求項３に記載のコードブッシュの止水構造。

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