JP2007109343A - フレキシブル・ケーブルの位置決め構造および磁気ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】可動部を有するフレキシブル・ケーブルの位置決め構造を提供する。
【解決手段】 ベース１１に取り付けられたＦＰＣケーブル１０３は、固定板１０１のスリット内に収納される。ＦＰＣケーブルはベースの底面１２に対して垂直に配置される。固定板には、ベースの底面に対して所定の間隔が維持された位置決め基準１１６が設けられている。スリットに収納されたときＦＰＣケーブルの一部１３１は、ベースの底面に押し付けられ弾力が発生する。補強のためにＦＰＣケーブルに貼り付けられた補強板１２５ａの上部が位置決め基準１１６に当たり、ＦＰＣケーブルの上下方向の位置が決まる。
【選択図】図５

Description

本発明は、可動部の位置決めに優れたフレキシブル・ケーブルの位置決め構造に関する。

磁気ディスク装置では、回動動作をするキャリッジに搭載された磁気ヘッドやボイス・コイルと回路基板を電気的に接続するためにフラット型のフレキシブル印刷回路基板（ＦＰＣ）を利用したケーブル（以下、ＦＰＣケーブルという。）を採用している。ＦＰＣケーブルは回路基板に接続するために基端部をベースに固定し、ボイス・コイルおよび磁気ヘッドに接続するために先端部をキャリッジに固定する。ＦＰＣケーブルは磁気ディスク装置内部において、可動部が底面に対して垂直な姿勢を保ちながら自由に変形してキャリッジの回動動作に追従するようになっている。近年磁気ディスク装置の小型化に伴って内部のスペースが狭くなり、可動部がベースやベース・カバーに接触してキャリッジの動作を妨げる可能性が高まってきている。また、ＦＰＣケーブルの外形も縮小してきているため基端部や先端部で電子モジュールを搭載したり端子を形成したりするのに必要な面積を確保することが困難になってきたりしている。

特許文献１には、その図１および図３に磁気ディスク装置のＦＰＣ構造が開示されている。ＦＰＣケーブルは、可撓性を有し、薄いフラット形状とされ、非可動部である基端部から可動部を経て非可動部である先端部に延びている。基端部の裏側には補強板が貼り付けられている。ＦＰＣケーブルは基端部の縁で直角に下側に折り曲げられ可動部に連絡している。可動部はベースに対して垂直な姿勢を保つように先端部に形成された取り付け孔でキャリッジに固定される。このような構造により可動部はキャリッジの回動動作に追従してその平面に垂直な方向に変形することができる。基端部では、図の上側の面にＡＥモジュールとキャリッジ・コネクタが取り付けられ中央部で折り曲げられる構造になっている。
特開平８−１０６７６１号公報

ＦＰＣケーブルの可動部はベースの底面やベース・カバーの内面に接触してキャリッジの回動動作を妨げることがないように位置決めしておく必要がある。ＦＰＣケーブルの可動部がベースやベース・カバーに接触しないためには、組み立てが完了した時点で、可動部の上端または下端とベース・カバーの内面またはベースの底面との間に一定以上の間隔が維持されている必要がある。ＦＰＣケーブルは、通常ベースの底面に対して水平に配置される基端部とベースの底面に対して垂直に配置される可動部が一体に形成されるが、このような構造を実現するためには、可動部の姿勢を保持するための姿勢保持部が必要となる。磁気ディスク装置の製造工程において、ＦＰＣケーブル自体の外形寸法やベースとベース・カバーの間隔に対して設定された公差を実現することは比較的容易である。

しかし、姿勢保持部は可動部をベースとベース・カバーで形成されるハウジング空間の中で所定の位置に垂直に配置するために基端部の近辺に折り曲げ部を形成する必要があるが、折り曲げ加工の精度にはＦＰＣの製作精度などに比べて限界がある。また、基端部は固定板、補強板、および接着剤などの複数の材料が使用されて形成されたり、折り返し加工が施されたりしてそれぞれの寸法誤差が累積するため、小型の磁気ディスク装置では可動部を所定の位置に維持することが困難になってきている。

ＦＰＣケーブルは一方の面がパターン面として構成され、他方の面が基板面として構成されている。小型の磁気ディスク装置に使用されるＦＰＣケーブルは幅が縮小されていたり、キャリッジが小型化されていたりするため、先端部でボイス・コイルや磁気ヘッドに対する端子領域を確保するためには、可動部のパターン面が特許文献１に示された位置とは逆にベースの側壁側に位置することが望ましいといった新たな事情が発生してきている。

基端部はパターン面に電子部品を設けるスペースを提供する必要がある。さらに、近年の小型の磁気ディスク装置では基端部にＦＰＣコネクタを実装し、回路基板に実装した基板コネクタに対して直接コネクタ接続をする方法を採用する場合がある。この場合、狭い空間で基端部に電子部品とＦＰＣコネクタを実装するには、基端部を特許文献１の図１に示されているように２つ折り構造にすることが有効である。

この場合基端部を２つ折り構造にして、表面のパターン面に電子部品を実装し裏面のパターン面にコネクタを実装することになる。基端部を２つ折り構造にして可動部のパターン面をベースの側壁側に設けるとすると、基端部から可動部に連絡する姿勢保持部を特許文献１にあるような１回だけ折り曲げる方法では実現できなくなり、折り曲げ部が増加して構造が複雑になる。よって、従来のように可動部の姿勢を折り曲げ精度に依存する姿勢保持部の構造では、可動部の位置を公差内に確保することが困難になってきている。したがって、パターン面をベースの側壁側に向かせるために姿勢保持部の構造が複雑になった場合でも、可動部の上端または下端の位置を公差内に確保することができる位置決め構造が必要になってくる。

そこで本発明の目的は、簡易な構造で実現でき精度の高いＦＰＣケーブルの位置決め構造を提供することにある。さらに本発明の目的は、そのような位置決め構造の採用に適した磁気ディスク装置およびそのような位置決め構造を採用した磁気ディスク装置を提供することにある。

本発明の第１の態様では、フラット型のフレキシブル・ケーブルの位置決め構造を提供する。フレキシブル・ケーブルは基端部が固定部材に固定され先端部が可動部材に固定され水平部が所定の間隔を空けながら基準面に沿って延びている。フレキシブル・ケーブルはその平面に垂直な方向（以後、面外方向という。）に可撓性を有しているため、基準面に対して所定の間隔で配置されている水平部の側端は、可動部が移動しても基準面に接触することがなく可動部の移動を妨げない。

基準面と水平部の側端との間隔を維持するために、側端にはバネ部と突当部が形成される。基端部が固定部材に固定されたとき、バネ部は基準面に押し当てられて撓み、弾力を発生するようになっている。撓んだバネ部に付与された弾力により突当部が位置決め基準に突き当たるまで移動する。よって、水平部の側端は突当部が位置決め基準に接触した位置で位置決めされるため、基端部と先端部をそれぞれ固定するだけで容易に水平部の側端と基準面との間隔を維持することができる。

フレキシブル・ケーブルはベース・フィルム自体に弾力があるため、バネ部を水平部の一方の側端から突き出たフレキシブル・ケーブルの一部で構成することができる。バネ部を基端部の近辺に設けることで、バネ部から先端部までの間に位置する水平部が可動部材の移動に伴い自由に移動することができるようになる。バネ部と突当部の間にある水平部を補強するための補強部を設けると、バネ部に付与された弾力で突当部が位置決め基準に接触したあとに水平部がバネ部に残っている弾力で撓んで位置決めに誤差が発生することを防ぐことができる。補強部は別部材の補強板で構成したりフレキシブル・ケーブル自体を補強したりして構成することができる。補強部を弾力プレートで構成することにより、弾力プレートの一部でバネ部を構成することもできる。

本発明の第２の態様では、フレキシブル・ケーブルの位置決め構造を採用した磁気ディスク装置を提供する。磁気ディスク装置においては固定部材にベースが対応し、可動部材にキャリッジが対応する。位置決め基準を、基端部をベースに固定するための固定板に設けると、新たな部品を追加しないでも基端部近辺に位置決め基準を設けることができる。本発明の位置決め構造を採用すると、小型の磁気ディスク装置であっても基端部に電子部品搭載部とコネクタ搭載部を設け、先端部にボイス・コイルに対する接続部と磁気ヘッドに対する接続部を形成して小型化を図るのに都合がよい。

本発明の第３の態様では、第１の態様として示したフレキシブル・ケーブルの位置決め構造を使用することで小型化に適した磁気ディスク装置を提供する。フレキシブル・ケーブルの基端部には電子部品搭載部とコネクタ搭載部が設けられており、コネクタ搭載部は電子部品搭載部との境界で折り返されて電子部品搭載部の裏側に位置付けられる。よって、狭いスペースにコネクタと電子部品搭載部を設けることができる。

さらに姿勢保持部は基端部に連絡しており、フレキシブル・ケーブルの水平部においてパターン面をベースの側壁側に位置付ける。パターン面がベースの側壁側に位置付けられると、先端部においてフレキシブル・ケーブルの一方の面にボイス・コイルに対する接続部を形成し、他方の面に磁気ヘッドに対する接続部を形成して小型化に対応し易い構造になる。姿勢保持部は、基端部のパターン面を水平部でベースの側壁側に位置付けるために構造が複雑になるが、第１の態様に示した位置決め構造を採用すれば、姿勢保持部の構造の影響を受けることなく水平部の位置決め精度を公差内に確保することができる。

本発明により、簡易な構造で実現でき精度の高いＦＰＣケーブルの位置決め構造を提供することができた。さらに本発明により、そのような位置決め構造の採用に適した磁気ディスク装置およびそのような位置決め構造を採用した磁気ディスク装置を提供することができた。

図１は、本実施の形態にかかる磁気ディスク装置の分解斜視図である。磁気ディスク装置１０は、ベース１１にスピンドル・モータ１７、ボイス・コイル・マグネット１９が取り付けられている。スピンドル・モータ１７のスピンドル軸には、磁気ディスク１３がクランプ１５で固定される。ベース１１には、循環フィルタ・ブロック２９、ランプ機構２７、ラッチ機構２３、クラッシュ・ストップ２１ａ、２１ｂ、およびボイス・コイル・ヨーク２５が取り付けられる。

さらにベース１１には、ボイス・コイル３３および磁気ヘッド３５を搭載するキャリッジ３１、ＦＰＣアセンブリ３７、ならびにシール・パッキン３９が取り付けられる。これらの要素が収納されたあとにベース１１はベース・カバー４１で蓋をされる。ベース１１の外側には、基板コネクタ４５が実装された回路基板４３が取り付けられる。ＦＰＣアセンブリ３７に実装されるＦＰＣコネクタと基板コネクタ４５は、ベース開口４７の位置で接続される。ＦＰＣコネクタと基板コネクタ４５を直接接続する方式を採用することにより、ＦＰＣケーブルのパターン面に端子を形成する接続方式に比べて、ＦＰＣケーブルと回路基板４３との接続の信頼性を向上することができる。

図２は、ＦＰＣアセンブリを平面上に展開した図で、図３はＦＰＣアセンブリを組み立てた状態を示す斜視図で、図４はＦＰＣアセンブリを固定板に組み込んだ状態を示す斜視図である。図２において、ＦＰＣアセンブリ３７はＦＰＣケーブル、裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂ（図３参照）、電子モジュール１１９、コンデンサ１２１、およびＦＰＣコネクタ１０５で構成されている。

ＦＰＣケーブルは、ポリイミドからなるベース・フィルムの片面に銅箔の精密なエッチングによって配線パターンを形成し、さらにその上にポリイミドまたはポリエステルなどのフィルムによるカバー層で表面が保護された構造である。ＦＰＣケーブルの配線パターンが位置する面をパターン面といい、ベース・フィルムが位置する面を基板面ということにする。ＦＰＣケーブルは基端部１１７ａ、１１７ｂ、引出部１２６、連絡部１２７、水平部１０３、および先端部１０９で構成されている。

基端部１１７ａ、１１７ｂは、折り返し部１２３ｂで折り返される構造になっている。基端部１１７ａ、１１７ｂは、パターン面が上を向いて配置されており、パターン面のカバー層の上にショック・センサ、ヘッド・アンプ、または温度センサなどの電子モジュール１１９、電源ラインのサージを吸収するコンデンサ１２１、およびＦＰＣコネクタ１０５などの電気部品が実装されている。

基端部１１７ａ、１１７ｂの裏面または基板面には輪郭とほぼ同一に形成されたステンレス製の２枚の裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂ（図３参照）が貼り付けられている。裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂは、電気部品を実装するための補強材としての役割を果たしている。裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂは、折り返し部１２３ｂの位置では相互に分離しており、基端部１１７ａ、１１７ｂの折り返しを妨げないようになっている。

基端部１１７ａ、１１７ｂには、ＦＰＣケーブルと裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂを貫通する係合孔１１８ａ、１１８ｂとネジ貫通孔１２０ａ、１２０ｂが形成されている。基端部１１７ａの端部からはＦＰＣケーブルが帯状になった引出部１２６が延びており引出部１２６は連絡部１２７につづいている。引出部１２６と連絡部１２７の境界には、折り曲げ部１２９が定義されている。基端部１１７ａの裏側に貼り付けられた裏打ちプレート１０７ａは引出部１２６と連絡部１２７の途中まで延びており、引出部１２６と連絡部１２７がＦＰＣアセンブリ３７が組み立てられたときに水平部１０３の姿勢を保持する役割を果たせるようになっている。

連絡部１２７はクランク状に折れ曲がって折り返し部１２３ａまで延びて水平部１０３に続いている。水平部１０３は折り返し部１２３ａから先端部１０９まで延びている。水平部１０３には裏打ちプレートが貼り付けられておらず、ＦＰＣケーブルは可撓性を保持しながら面外方向に自由に変形することができるようになっている。水平部１０３は、ベース側の側端１４０ａとベース・カバー４１側の側端１４０ｂで画定される幅を有している。パターン面は基端部１１７ａから連続しているため水平部１０３でも上側に位置し、裏側に基板面が位置している。

図２（Ｂ）は、折り返し部１２３ａ近辺の水平部１０３を拡大した図である。水平部１０３の基板面側には、折り返し部１２３ａより基端部１１７ａ側にある連絡部１２７に補強板１２５ｂが貼り付けられ、折り返し部１２３ａより先端部側にある水平部１０３に補強板１２５ａが貼り付けられている。補強板１２５ａ、１２５ｂは薄いプラスチック・フィルムで形成されている。補強板１２５ａが貼り付けられた位置で水平部１０３の側端１４０ａが部分的に突き出ており、バネ部１３１を構成している。

補強板１２５ａは幅が水平部１０３の幅とほぼ同じであり、その一方の端部は水平部１０３の側端１４０ｂに整合して突当部１３３を構成している。補強板１２５ａ、１２５ｂは、水平部１０３を連絡部１２７に対して折り返し部１２３ａの位置で折り返すときの作業性を向上する役割を果たすが、補強板１２５ａは後に説明するように本実施の形態にかかる効果的な位置決め構造を実現する機能も発揮する。

図３は、組み立てが完了したＦＰＣアセンブリ３７とこれをベース１１に固定する固定板１０１の斜視図である。図３（Ａ）でＦＰＣアセンブリ３７は、基端部１１７ａと１１７ｂが、それぞれに貼り付けられた裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂが重ね合わせられるように折り返し部１２３ｂ（図２参照）で折り返され、さらに連絡部１２７がベース１１の底面に向かって垂直になるように折り曲げ部１２９で折り曲げられている。引出部１２６から連絡部１２７の途中までは裏打ちプレート１０７ａが基端部１１７ａから一体に延びているので、裏打ちプレートの剛性で折り曲げ部１２９の形状が画定され、水平部１０３の姿勢が保持される。

連絡部１２７が折り返し部１２３ａで折り返されて水平部１０３となり、水平部１０３は先端部１０９までその平面がベース１１の底面に垂直になるように姿勢が保持されながら延びている。キャリッジ３１が回動動作をしたときに水平部１０３がベース１１の底面やベース・カバー４１の内面に接触しないで面外方向に自由に変形できるためには、側端１４０ａ、１４０ｂは、それぞれベース１１の底面、ベース・カバー４１の内面に対して所定の間隔が維持される必要がある。これを連絡部１２７の折り曲げ構造だけで実現しようとすれば、ＦＰＣケーブルの基端部１１７ａ、１１７ｂの厚さ、裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂの厚さ、および基端部１１７ａ、１１７ｂと裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂを接着する接着剤の厚さなどの精度、折り曲げ部１２９や折り返し部１２３ａの加工精度、ならびに水平部１０３の幅の製作精度などをそれぞれ所定の公差内に維持しなければならない。

このように側端１４０ａ、１４０ｂの位置が所定の公差の範囲に収まるためには、多数の部品の製作精度や組み立て精度を確保する必要があり、また折り曲げ部１２９や折り返し部１２３ａの加工精度には限界があるため、裏打ちプレート１０７ａ、１０７ｂで補強された折り曲げ部１２９および連絡部１２７、ならびに折り返し部１２３ａで水平部１０３の姿勢を保持する構造では、高い精度での側端１４０ａ、１４０ｂの位置決めは困難である。本実施の形態では以下に説明するように、バネ部１３１、突当部１３３、および位置決め基準１１６を利用して側端１４０ａ、１４０ｂの位置決めを正確に行うことができるようにしている。

固定板１０１は、ＦＰＣアセンブリ３７をベース１１の底面に固定したり、キャリッジ３１の回動動作を妨げないようにＦＰＣケーブルの姿勢を保持したりするための役割を果たす。固定板１０１の下面には係合突起１０２ａが形成されており、係合突起１０２ａは折り重ねられた基端部１１７ａ、１１７ｂに形成されている係合孔１１８ａに嵌め込まれる。さらに、固定板１０１の下面に形成された他の係合突起（図示せず。）が、係合孔１１８ｂに嵌め込まれる。この結果、ＦＰＣアセンブリ３７は固定板１０１に装着される。

固定板１０１の端部には、図３（Ｂ）にも示すように、スリット１２２を形成するためのスリット側壁１１５ａ、１１５ｂが形成されている。スリット１２２の底部は位置決め基準１１６として機能する。ＦＰＣアセンブリ３７が固定板１０１に固定される際には、補強板１２５ａが貼り付けられた水平部１０３と、補強板１２５ｂが貼り付けられた連絡部１２７がスリット１２２に挿入される。つづいて、固定板１０１は図４に示す状態でネジ貫通孔１０４を貫通するネジでベース１１の底部にネジ止めされ、基端部１１７ａ、１１７ｂがベースに固定される。

図４において、水平部１０３は、折り返し部１２３ａから先端部１０９まで基板面１３９が磁気ディスク１３側に位置し、パターン面１３７がベース１１の側壁側に位置している。折り返し部１２３ａは、基端部１１７ａ、１１７ｂが電子モジュール１１９やＦＰＣコネクタ１０５を折り返し構造で実装し、かつ、水平部１０３でパターン面１３７をベース１１の側壁側に位置させるために設けられている。先端部１０９には、ＦＰＣケーブルにステンレスの差し込みプレート１１１が貼り付けられている。差込プレート１１１は先端部１０９をキャリッジ３１に固定するために使用される。また先端部１０９には、ＦＰＣケーブルのベース・フィルムにステンレスの裏打ちプレート１１３が貼り付けられている。裏打ちプレート１１３の反対側の面には、磁気ヘッドに接続されるヘッド用端子が形成される。

図４で、スリット１２２の出口から差込プレート１１１までの矢印Ａで示した水平部１０３と先端部１０９は、キャリッジ３１の回動動作に伴って移動する可動部であり、ハウジング内で上下方向に位置が正確に画定される必要がある範囲である。図５は、基端部が固定板１０１でベース１１に固定され、先端部１０９が差込プレート１１１でキャリッジに固定されたときの図４のＢ−Ｂ断面を示す。

スリット側壁１１５ａ、１１５ｂで形成されたスリット１２２内には、基板面に補強板１２５ａが貼り付けられた水平部１０３と、基板面に補強板１２５ｂが貼り付けられた連絡部１２７が収まっている。突当部１３３とバネ部１３１はＦＰＣケーブルの位置決め部として機能する。突当部１３３とバネ部１３１の端部との距離は、基準面１１６とベース１１の底面１２との間隔より大きくなっている。

したがって、位置決め部がスリット１２２に収納されたＦＰＣアセンブリ３７を、固定板１０１でベース１１に固定しときに、バネ部１３１はベース１１の底面１２に押し付けられて変形して上向きの弾力が発生する。そして補強板１２５ａは、端部に設けられた突当部１３３が位置決め基準１１６に接触して停止するまで上側にスライドする。位置決め基準１１６がベース１１の底面１２に対して所定の間隔が維持されていれば、水平部１０３は側端１４０ａ、１４０ｂが位置決め基準１１６を基準にして位置が決まることになる。

図６は、図３に示したＦＰＣアセンブリ３７と固定板１０１による位置決め構造の作用を説明する模式的な図である。ＦＰＣアセンブリ３７は図４に示した状態で基端部が固定板１０１でベース１１に固定され、先端部１０９が差込プレート１１１でキャリッジ３１に固定されている。ＦＰＣアセンブリ３７は、キャリッジ３１が回動動作をするときに、位置決め部より先端部側に位置する水平部１０３が面外方向に屈曲してキャリッジ３１の動作を妨げないようになっている必要がある。

そのために、水平部１０３の側端１４０ａ、１４０ｂがそれぞれベース１１の底面１２、ベース・カバー４１の内面４２に対して距離Ｄ、距離Ｅが確保されなければならない。特許文献１に記載されたＦＰＣアセンブリの構造では、距離Ｄ、距離Ｅの公差を確保するために、基端部を折り返す折り返し部の精度、裏打ちプレートや接着剤の厚さの精度、折り返し部の精度、さらに固定板の製作精度などが複合的に作用するため、公差が厳しくなるにしたがって実現が困難になってくる。その結果、キャリッジが回動動作をするときに側端１４０ａ、１４０ｂがベースの底面１２やベース・カバー４１の内面４２に接触してキャリッジの制御の障害になることがあった。

本実施の形態では、位置決め基準１１６、バネ部１３１、突当部１３３の作用により容易に距離Ｄ、距離Ｅを公差内に納めることができる。図６において、固定板１０１に設けられた位置決め基準１１６はベースの底面１２に対する距離Ｃの公差が確保されている。距離Ｃは、主として固定板１０１の製作精度とベース１１の取付面の仕上げ精度に依存する。固定板１０１は単一材料の成型品であり、また、ベースの底面１２の仕上げ精度を公差内に維持することも困難ではないため、距離Ｃの公差を確保することは比較的簡単である。また、差込プレート１１１が固定されるキャリッジ３１に形成された固定部のベース１１の底面に対する距離Ｆに設定された公差も、キャリッジ１１とピボット・ユニットの製作精度に依存するため、比較的容易に確保することができる。ＦＰＣアセンブリ３７自体もエッチングや切断作業で形成できるので単体の寸法公差を確保することは容易である。

バネ部１３１はベース１１との接触により発生した弾力作用により突当部１３３を位置決め基準１１６に押し当てるため、突当部１３３とベース１１の底面１２との距離Ｃの公差が確保される。突当部１３３は、側端１４０ｂと位置が整合しているので距離Ｄは水平部１０３の製作精度を確保することにより、また距離Ｅはベースの底面１２とベース・カバー４１の内面４２との間隔の精度を確保することにより公差を確保することができる。この位置決め構造では、図３においてスリット１２２内の位置決め部の位置より基端部側にある連絡部や基端部に関連するＦＰＣアセンブリの製作、加工、および組み立てに関する精度が、距離Ｄおよび距離Ｅの精度に影響を与えることがないので公差を確保することが容易である。

補強板１２５ａはＦＰＣのベース・フィルムの剛性が足りないために、突当部１３３が基準面１１６に当たったときにＦＰＣが屈曲する状態を防ぐために設ける。したがってベース・フィルムの剛性が維持できる場合は設ける必要がなく突当部１３３をＦＰＣケーブルの側端１４０ｂの一部に定義することができる。また、補強板１２５ａに変えてバネ部１３１と突当部１３３との間にあるＦＰＣケーブル自体の厚さを変えて剛性を高めるようにしてもよい。

図７は、ＦＰＣアセンブリ３７の先端部１０９の構造を示す図である。図３に示したように、水平部１０３はＦＰＣケーブルのパターン面１３７がベース１１の側壁側に向いており、基板面１３９が磁気ディスク１３側を向いている。図７（Ａ）は、上下を反転させたパターン面１３７側の水平部１０３と先端部１０９の平面図である。ＦＰＣケーブルは折り返し部１３５で裏側に折り返されて、パターン面１３７が図７（Ｂ）のパターン面１３８に連絡している。折り返し部１３５で折り返されて向き合っているＦＰＣケーブルのベース・フィルムの間には、ステンレスの差込プレート１１１と裏打ちプレート１１３が貼り付けられている。

パターン面１３７には、ボイス・コイル３３に接続されるコイル用端子１４１が形成されている。パターン面１３８には、ヘッド用端子１４３が形成されている。裏打ちプレート１１３の先端には、係合孔１４５が形成されている。ＦＰＣアセンブリ３７の先端部は、図７（Ｃ）に示すキャリッジ３１のピボット・ハウジング１５１に固定される。ピボット・ハウジング１５１は、中央にピボット開口１５３が形成され中にベアリング機構を備えるピボット・ユニットが挿入される。ピボット・ハウジング１５１にはボイス・コイル３３がモールドされており、側部からリード線１５７が引き出されている。リード線１５７の近辺にはスリット１５５が形成され、さらに係合突起１４７が形成されている。図７（Ｄ）はピボット・ハウジング１５１に先端部１０９が固定された状態を示している。

スリット１５５に差込プレート１１１が差し込まれると、コイル用端子１４１とリード線１５７の端部の位置が整合するようになっている。さらにパターン面１３８が裏打ちプレート１１３と一体で折り曲げられると、係合孔１４５が係合突起１４７に整合して嵌め込まれる。そして、パターン面１３８に形成されたヘッド用端子１４３が基板面１３９に対向して位置付けられ、磁気ヘッドのリード線を接続することができるようになっている。このような先端部１０９の構造は、先端部１０９の面積およびピボット・ハウジング１５１の側部の面積が小さい場合に端子スペースを確保する上で効果的である。図７（Ｄ）の端子構造を形成するためには、水平部１０３においてパターン面１３７がベース１１の側壁側に位置する必要がある。

ＦＰＣコネクタと電子モジュールを実装するために基端部に折り返し構造を採用する場合には、パターン面をベースの側壁側に位置付けるために基端部と水平部を連絡する連絡部に折り返し部を設けたり連絡部が長くなったりして構造が複雑になるので、位置決めが困難になる。本実施の形態にかかる位置決め構造は、ＦＰＣケーブルの位置決め部より基端部側の構造の影響を受けないで水平部の側端の位置決め精度を公差内に維持することができるので、連絡部が複雑な構造になるＦＰＣアセンブリの位置決めに効果的である。

図８は、ＦＰＣケーブルの水平部２０３の基板面２３９を磁気ディスク１３側に位置付けるための、ＦＰＣアセンブリの他の構造を示す図である。ＦＰＣアセンブリ２０１は、ＦＰＣケーブルが基端部２１７、引出部２２６、連絡部２２７、水平部２０３、および先端部２０９で構成されている。基端部２１７において、パターン面は裏面（ベースの底面に対向する面）に位置しており、パターン面上に電子モジュール２１９およびコンデンサ２２１が実装されている。基端部２１７の表面である基板面には、電子モジュール２１９およびコンデンサ２２１を実装するための補強材として図には示していない裏打ちプレートが貼り付けられる。

基端部２１７の一方の端部はベース１１の底面１２に向かって垂直に折れ曲がり、カバー層から露出したパターン面に基板コネクタに接続するための端子２０５が形成されている。基端部２１７の他方の端部からは帯状の引出部２２６が延びて折り曲げ部２２９で折れ曲がって連絡部２２７に連絡している。連絡部２２７はクランク状に折れ曲がって水平部２０３に連絡し、水平部２０３は先端部２０９まで延びている。基端部２１７の表面に貼り付けられた裏打ちプレートは連絡部２２７の途中まで延びており、ベース１１内における水平部２０３の姿勢を保持する。水平部２０３では、基板面２３９が磁気ディスク側を向いている。

ＦＰＣアセンブリ２０１がＦＰＣアセンブリ３７と異なるのは、基端部２１７にＦＰＣコネクタが実装されず、回路基板との接続を配線パターンの端子２０５を利用して行う点である。この場合、基端部２１７には、ＦＰＣコネクタを実装するためのスペースを確保する必要がなく電子モジュール２１９およびコンデンサ２２１の実装スペースだけ確保すればよい。したがって、ＦＰＣアセンブリ３７のように基端部を折り返し構造にする必要がないため電子モジュール２１９やコンデンサ２２１を実装するパターン面を下向きに配置することができる。その結果基端部から水平部までの連絡部２２７は、折り曲げ部２２９で１回折り曲げるだけでキャリッジ側に延びることができ単純な構造で実現できる。

ＦＰＣアセンブリ２０１においても水平部にバネ部２３１および突当部２３３を形成しプラスチックの補強板２２５ａをＦＰＣケーブルに貼り付けることにより、固定板を利用してＦＰＣアセンブリ３７と同様な位置決め構造を実現することができる。ＦＰＣアセンブリ２０１は、連絡部２２７に折り返し部を形成する必要がないために、ＦＰＣアセンブリ３７に比べて図６の距離Ｄ、距離Ｅの公差を確保しやすいが、位置決め基準とバネ部２３１および突当部２３３からなる位置決め構造を採用すると一層位置決め精度を向上させることができ、小型の磁気ディスク装置を実現するために有利である。

図９は位置決め構造の他の実施例を示す図である。図９は、図５と同一の断面を示しており水平部１０３に補強板１２５ａが貼り付けられている。図９の位置決め構造では、弾力性のあるプラスチックで形成された補強板１２５ａが水平部１０３の側端１４０ａより飛び出してバネ部１３２を形成している。補強板１２５ａの上下方向の寸法は、位置決め基準１１６とベースの底面１２との間隔より大きいため、バネ部１３２はベース１１の底面１２に接触して変形している。補強板１２５ａのバネ部１３２と反対側の端部は水平部１０３の側端１４０ｂと位置が整合して突当部１３４を形成している。バネ部１３２と突当部１３４の作用は、図５に示した位置決め構造の作用と同様であるが、本実施例ではＦＰＣケーブルの弾力性に依存することなくバネ構造に適した材料を選択することができる点で有利である。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

本実施の形態にかかる磁気ディスク装置の分解斜視図である。 ＦＰＣアセンブリを平面上に展開した図である。 組み立てが完了したＦＰＣアセンブリと固定板の斜視図である ＦＰＣアセンブリを固定板に組み込んだ状態を示す斜視図である。 ＦＰＣアセンブリが固定板でベースに固定され、先端部の差込プレートがキャリッジに固定されたときの図１のＢ−Ｂ断面図である。 ＦＰＣアセンブリと固定板による位置決め構造の作用を説明する図である。 ＦＰＣアセンブリの先端部の構造を示す図である。 ＦＰＣアセンブリの他の構造を示す図である。 位置決め構造の他の実施例を示す図である。

符号の説明

３７ ＦＰＣアセンブリ
１０１ 固定板
１０３ 水平部
１０５ ＦＰＣコネクタ
１０７ａ １０７ｂ 裏打ちプレート
１０９ 先端部
１１１ 差込プレート
１１３ 裏打ちプレート
１１５ａ、１１５ｂ スリット側壁
１１６ 位置決め基準
１１７ａ、１１７ｂ 基端部
１１９ 電子モジュール
１２１ コンデンサ
１２２ スリット
１２３ａ、１２３ｂ、１３５ 折り返し部
１２５ａ、１２５ｂ 補強板
１２６ 引出部
１２７ 連絡部
１２９ 折り曲げ部
１３１、１３２ バネ部
１３３、１３４ 突当部
１３７、１３８ パターン面
１３９ 基板面
１４１ コイル用端子
１４３ ヘッド用端子
１４５ 係合孔
１４７ 係合突起
１５１ ピボット・ハウジング
１５３ ピボット開口
１５５ スリット
１５７ リード線

Claims (20)

1. フレキシブル・ケーブルの位置決め構造であって、
   基準面と、
   基端部と、該基端部に連絡し側端が前記基準面に対して所定の間隔を空けながら前記基準面に沿って延びている水平部と、前記水平部の一方の側端に形成されたバネ部と、前記バネ部に対応する前記水平部の他方の側端に形成された突当部とを含むフラット型のフレキシブル・ケーブルと、
   前記基準面に対する所定の間隔を提供する位置決め基準とを有し、
   前記バネ部と前記突当部が前記基準面と前記位置決め基準との間に配置されたとき前記基準面に押し当てられた前記バネ部に付与された弾力により前記突当部が前記位置決め基準に突き当たるまで移動する位置決め構造。
2. 前記位置決め構造が前記基準面に対して所定の間隔を空けた位置に固定部が形成された可動部材を有し、前記フレキシブル・ケーブルは前記水平部に連絡する先端部を含み、該先端部が前記可動部材の固定部に固定されている請求項１記載の位置決め構造。
3. 前記バネ部は前記水平部の一方の側端から突き出た前記フレキシブル・ケーブルの一部で構成され、前記突当部は前記水平部の他方の側端に定義されている請求項１記載の位置決め構造。
4. 前記バネ部と前記突当部の間の前記水平部を補強する補強部を備える請求項１記載の位置決め構造。
5. 前記補強部が前記水平部に貼り付けられた補強板で構成されている請求項４記載の位置決め構造。
6. 前記突当部が前記補強板の側端に定義された請求項５記載の位置決め構造。
7. 前記補強部が前記水平部に貼り付けられた弾力性のある弾力プレートで構成されており、前記バネ部は前記水平部の一方の側端から突き出た前記弾力プレートの一部で構成されている請求項４記載の位置決め構造。
8. ベースと、
   前記ベースに回動可能に取り付けられたキャリッジと、
   前記ベースに回転可能に取り付けられた磁気ディスクと、
   前記ベースに固定された基端部と、該基端部に連絡する姿勢保持部と、該姿勢保持部に連絡し側端が前記ベースの底面に対して所定の間隔を空けながら前記ベースの底面に沿って延びた水平部と、該水平部に連絡し前記キャリッジに固定された先端部と、前記水平部の一方の側端に形成されたバネ部と前記バネ部に対応する前記水平部の他方の側端に形成された突当部とを備える位置決め部とを含むフラット型のフレキシブル・ケーブルと、
   前記ベースの底面に対する所定の間隔を提供する位置決め基準とを有し、
   前記位置決め部が前記ベースの底面と前記位置決め基準との間に配置されたときに前記ベースの底面に押し当てられた前記バネ部に付与された弾力により前記突当部が前記位置決め基準に突き当たるまで移動する磁気ディスク装置。
9. 前記基端部を前記ベースに固定する固定板を有し、該固定板は前記位置決め基準が形成されたスリットを備える請求項８記載の磁気ディスク装置。
10. 前記基端部が電子部品を実装した電子部品実装部を備え、前記姿勢保持部が前記ベースに向かって垂直方向に延びている連絡部を備える請求項８記載の磁気ディスク装置。
11. 前記基端部がパターン面側に電子部品を実装した電子部品搭載部とパターン面側にコネクタを搭載したコネクタ搭載部を有し前記コネクタ搭載部は前記電子部品搭載部との境界で折り返されて前記電子部品搭載部の裏側に位置付けられる請求項８記載の磁気ディスク装置。
12. 前記姿勢保持部と前記水平部との境界にパターン面を前記ベースの側壁側に位置付ける折り返し部が形成されている請求項１１記載の磁気ディスク装置。
13. 前記基端部を前記ベースに固定する固定板を有し、該固定板は前記位置決め基準が形成されたスリットを備え、前記位置決め部が該スリットに収納される請求項１２記載の磁気ディスク装置。
14. 前記スリットに前記位置決め部とともに前記姿勢保持部の一部が収納される請求項１３記載の磁気ディスク装置。
15. 前記キャリッジがボイス・コイルと磁気ヘッドを搭載し、前記先端部において前記フレキシブル・ケーブルのパターン面に前記ボイス・コイルに対する接続端子が形成され、前記基板面側に折り返された前記フレキシブル・ケーブルのパターン面に前記磁気ヘッドに対する接続端子が形成された請求項１１記載の磁気ディスク装置。
16. 前記バネ部が前記水平部の側端から突き出た前記フレキシブル・ケーブルの一部で構成された請求項８記載の磁気ディスク装置。
17. 前記位置決め部は前記水平部に貼り付けられた補強板を有し、前記バネ部は前記水平部の一方の側端から突き出た前記補強板の一部で構成されている請求項８記載の磁気ディスク装置。
18. 前記水平部は前記位置決め部より前記先端部側で前記キャリッジの回動に追従して変形する請求項８記載の磁気ディスク装置。
19. ベースと、
    ボイス・コイルと磁気ヘッドを搭載し前記ベースに回動可能に取り付けられたキャリッジと、
    前記ベースに回転可能に取り付けられた磁気ディスクと、
    前記ベースに固定された基端部と、該基端部に連絡する姿勢保持部と、前記姿勢保持部に連絡する水平部と、前記水平部に連絡し前記キャリッジに固定された先端部とを備え、パターン面と基板面が形成されたフラット型のフレキシブル・ケーブルと、
    前記ベースに対する所定の間隔を提供する位置決め基準とを有し、
    前記基端部において前記パターン面側に電子部品搭載部とコネクタ搭載部を備え該コネクタ搭載部は前記電子部品搭載部との境界で折り返されて前記電子部品搭載部の裏側に位置付けられ、前記水平部のパターン面が前記姿勢保持部により前記ベースの側壁側に位置付けられる磁気ディスク装置。
20. 前記水平部と前記姿勢保持部との境界に折り返し部を含み、前記先端部において前記フレキシブル・ケーブルのパターン面に前記ボイス・コイルに対する接続端子が形成され前記基板面側に折り返された前記パターン面に前記磁気ヘッドに対する接続端子が形成された請求項１９記載の磁気ディスク装置。
    

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