JP2007105718A - Manufacturing method and manufacturing apparatus of granular tile material, culture soil and water quality improving material consisting of granular tile material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、瓦を破砕して得る粒状瓦材の製造方法および製造装置、ならびに、粒状瓦材から成る、培養土および水質改善材に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a granular tile material obtained by crushing a tile, and a culture soil and a water quality improving material comprising the granular tile material.
近年、環境問題に対する社会的な気運の高まり等から、産業廃棄物の再利用の促進が広く提言されている。
さて、一般的に屋根葺き材等として広く使用されている瓦はもともと粘土を焼成して得るものであるから、その廃材(廃瓦)を自然環境下に廃棄したとしても環境汚染等の問題を引き起こすものではないが、近年の産業廃棄物の量の増大による廃棄場の不足や廃棄に対する社会的な抵抗感から、廃瓦の再利用の方法が模索されている。
また、このような廃棄物の削減の観点だけでなく、瓦は、多孔質で適度な保水性と透水性を有するため、適切な粒大の粒状に破砕すれば、モルタルや屋根の南蛮漆喰の原材料(骨材)、あるいは敷き砂、アンツーカーなどとして好適に再利用することができることが知られるようになってきている。
そこで、本願出願人は、従前、特許文献1,2において、瓦を再利用に適した粒状に好適に破砕可能なロール軸型破砕機を提案している。
In recent years, the promotion of the reuse of industrial waste has been widely recommended due to the increasing social momentum regarding environmental problems.
Now, tiles that are widely used as roofing materials are generally obtained by firing clay, so even if the waste materials (waste tiles) are disposed of in the natural environment, problems such as environmental pollution will occur. Although it is not caused, a method for reusing waste tiles is being sought because of the shortage of disposal sites due to the recent increase in the amount of industrial waste and the social resistance to disposal.
In addition to reducing waste, the tiles are porous and have adequate water retention and water permeability, so if they are crushed into particles of an appropriate particle size, mortar and roof Nanban plaster It has been known that it can be suitably reused as a raw material (aggregate), laid sand, un-to-car, and the like.
Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a roll shaft type crusher capable of suitably crushing roof tiles into granular shapes suitable for reuse in
ところで、瓦は、粘土を焼成した焼物の一種であるから、前記ロール軸型破砕機等の従来の破砕機で破砕した際には、欠けた表面に鋭い角ができる。これでは、粒状に破砕した瓦材を例えば庭の敷き砂として利用した場合に、人がそれらの上で転倒した際等に瓦材の表面の角が皮膚に突き刺さるなどして怪我をする可能性がある。
このように、粒状瓦材の従来の製造方法、および従来の破砕機等の製造装置には、製造した粒状瓦材の表面に鋭い角があるために安全性に問題が生じるという課題がある。
By the way, since the roof tile is a kind of a ceramic baked clay, when it is crushed by a conventional crusher such as the roll shaft crusher, a sharp corner is formed on the chipped surface. In this case, when the crushed tile material is used as garden sand, for example, when a person falls over it, the corner of the tile surface may pierce the skin and cause injury There is.
As described above, the conventional manufacturing method of the granular tile material and the conventional manufacturing apparatus such as the crusher have a problem that a safety problem arises because the surface of the manufactured granular tile material has a sharp corner.
本願発明は、上記課題を解決すべく成され、その目的とするところは、廃瓦等の瓦から、表面に鋭い角がないことで安全性に優れた粒状瓦材を製造できる粒状瓦材の製造方法および製造装置を提供することにある。また、当該粒状瓦材の製造方法により製造され、または当該製造装置を用いて製造された粒状瓦材から成る、安全性、保水性、透水性、濾過性および外観に優れた、培養土および水質改善材を提供することにある。 The present invention is made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is a granular tile material that can produce a granular tile material that is excellent in safety because there is no sharp corner on the surface from a tile such as a waste tile. To provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus. Moreover, the culture soil and water quality which were manufactured with the manufacturing method of the said granular tile material, or consisted of the granular tile material manufactured using the said manufacturing apparatus, were excellent in safety | security, water retention, water permeability, filterability, and external appearance. It is to provide an improvement material.
本発明に係る粒状瓦材の製造方法は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。すなわち、瓦を粒状に破砕する破砕工程と、該破砕工程で破砕した粒状の瓦を、軸線が傾斜するよう配設されたトラフ内に回転駆動可能なスクリューが設けられて成るスクリューコンベアで、斜め上方に搬送することにより、トラフの内周面およびスクリューの表面で該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成する研磨工程とを含むことを特徴とする。
これによれば、トラフの内周面およびスクリューの表面で粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を製造することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing a granular roof material according to the present invention has the following configuration. That is, a crushing step for crushing the tiles in a granular manner, and a screw conveyor in which the granular roof tiles crushed in the crushing step are provided with a screw that can be driven to rotate in a trough arranged so that the axis is inclined. A polishing step of polishing the surface of the granular roof tile with the inner peripheral surface of the trough and the surface of the screw by conveying upward to form a granular roof tile with a rounded surface. .
According to this, the surface of a granular roof tile can be grind | polished with the internal peripheral surface of a trough, and the surface of a screw, and the granular roof material from which the corner | angular surface was taken can be manufactured.
さらに、前記トラフの周面には複数の第一篩穴が形成され、前記研磨工程において、前記第一篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第一篩穴から前記トラフ外に排出することを特徴とする。
これによれば、所定の径(第一篩穴の径)より小径の粒状の瓦はスクリューコンベア内から排出して、それより大径の粒状の瓦を効率よく研磨処理することができる。また、粒状の瓦が、トラフの第一篩穴の縁部に衝突することで、効率よく研磨が施される。
Furthermore, a plurality of first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough, and in the polishing step, the granular roof tile having a diameter smaller than the diameter of the first sieve hole is discharged from the first sieve hole to the outside of the trough. It is characterized by doing.
According to this, granular tiles having a diameter smaller than a predetermined diameter (the diameter of the first sieve hole) can be discharged from the screw conveyor, and the granular tiles having a larger diameter can be efficiently polished. Moreover, it grind | polishes efficiently because a granular roof tile collides with the edge of the 1st sieve hole of a trough.
さらに、前記トラフの前記第一篩穴は、前記スクリューコンベアの搬送経路の中途部から形成されていることを特徴とする。
これによれば、トラフの第一篩穴の形成されていない箇所で、第一篩穴の径より小さい粒状の瓦に対しても研磨を行うことができる。また、第一篩穴の形成されていない箇所で一定の研磨が行われてから、トラフの第一篩穴が形成された部分での研磨が行われるから、トラフの、第一篩穴が形成されて強度的に弱い部分に、過度な負荷が掛かるのを防ぐことができる。
Furthermore, the first sieve hole of the trough is formed from a midway part of the conveying path of the screw conveyor.
According to this, it can grind also about the granular roof tile smaller than the diameter of a 1st sieve hole in the location in which the 1st sieve hole of a trough is not formed. In addition, since the polishing is performed at the portion where the first sieve hole of the trough is formed after the constant polishing is performed at the location where the first sieve hole is not formed, the first sieve hole of the trough is formed. Thus, it is possible to prevent an excessive load from being applied to a portion that is weak in strength.
また、前記トラフの、前記第一篩穴が形成された箇所より前記スクリューコンベアの搬送方向前方の周面には、第一篩穴より大径の複数の第二篩穴が形成され、前記トラフの、前記搬送方向前方の端部には排出口が形成され、前記研磨工程において、前記第二篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第二篩穴から前記トラフ外に排出し、第二篩穴の径より大径の粒状の瓦は、前記排出口からトラフ外に排出することを特徴とする。
これによれば、一定の粒径より大径の粒状瓦材は前記排出口から、それより小径の粒状瓦材は第二篩穴から排出されるから、粒状瓦材を粒径に応じて分別することができる。また、大径の粒状瓦材ほどより多くの研磨を施すことができる。
In addition, a plurality of second sieve holes having a diameter larger than that of the first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough in front of the screw conveyor in the conveying direction from the place where the first sieve holes are formed, A discharge port is formed at the front end in the conveying direction, and in the polishing step, the granular tile having a diameter smaller than the diameter of the second sieve hole is discharged out of the trough from the second sieve hole, The granular roof tile having a diameter larger than the diameter of the second sieve hole is discharged out of the trough from the discharge port.
According to this, since the granular tile material having a diameter larger than a certain particle size is discharged from the discharge port, and the granular tile material having a smaller diameter than that is discharged from the second sieve hole, the granular tile material is separated according to the particle size. can do. Further, the larger the diameter of the tiled tile material, the more polishing can be performed.
さらに、前記排出口から排出された前記粒状の瓦に、再度、前記破砕工程および前記研磨工程を施すことを特徴とする。
これによれば、破砕工程における破砕が不十分だった大径の瓦材を再度破砕して、瓦を全て所望の粒径の粒状瓦材に破砕および研磨することができる。
Furthermore, the crushing step and the polishing step are performed again on the granular roof tile discharged from the discharge port.
According to this, the large-diameter tile material that has been insufficiently crushed in the crushing step can be crushed again, and the entire tile can be crushed and polished into a granular tile material having a desired particle size.
また、前記第二篩穴の径は、12〜18mmであることを特徴とする。
これによれば、モルタル、タイル、壁材、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に適した12〜18mm径程度の、表面の角が取れた粒状瓦材を製造して分別することができる。
The diameter of the second sieve hole is 12 to 18 mm.
According to this, a granular tile material with a corner of the surface having a diameter of about 12 to 18 mm suitable for uses such as mortar, tile, wall material, culture soil, paving sand, water quality improving material, etc. is manufactured and sorted. Can do.
また、前記第一篩穴の径は、4〜8mmであることを特徴とする。
これによれば、アンツーカー、シャモット、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に適した4〜8mm径程度の粒状瓦材を製造して分別することができる。
The diameter of the first sieve hole is 4 to 8 mm.
According to this, it is possible to manufacture and sort a granular tile material having a diameter of about 4 to 8 mm suitable for applications such as untuker, chamotte, culture soil, paving sand, and water quality improving material.
また、前記破砕工程では、瓦を、40mm以下の粒径の粒状の瓦に破砕することを特徴とする。
これによれば、粒状の瓦の研磨処理を効率よく行うことができる。
In the crushing step, the tile is crushed into granular tiles having a particle diameter of 40 mm or less.
According to this, the polishing treatment of the granular roof tile can be performed efficiently.
また、本発明に係る粒状瓦材の製造装置は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。すなわち、投入された瓦を粒状に破砕する破砕部と、軸線が傾斜するよう配設されたトラフ内に回転駆動可能なスクリューが設けられて成るスクリューコンベアとを備え、前記破砕部で破砕した粒状の瓦を、前記スクリューコンベアで斜め上方に搬送することにより、前記トラフの内周面および前記スクリューの表面で該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成可能であることを特徴とする。
これによれば、トラフの内周面およびスクリューの表面で粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を製造することができる。
Moreover, in order to solve the said subject, the manufacturing apparatus of the granular tile material which concerns on this invention is equipped with the following structures. That is, a granulation unit comprising a crushing unit that crushes the tile that has been thrown into particles, and a screw conveyor that is provided with a screw that can be rotated and driven in a trough that is arranged so that the axis is inclined. The tile roof is conveyed obliquely upward by the screw conveyor, thereby polishing the surface of the granular roof tile on the inner peripheral surface of the trough and the surface of the screw to form a granular roof material having a rounded surface. It is possible.
According to this, the surface of a granular roof tile can be grind | polished with the internal peripheral surface of a trough, and the surface of a screw, and the granular roof material from which the corner | angular surface was taken can be manufactured.
さらに、前記トラフの周面には複数の第一篩穴が形成され、前記スクリューコンベアによる研磨において、前記第一篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第一篩穴から前記トラフ外に排出可能であることを特徴とする。
これによれば、所定の径(第一篩穴の径)より小径の粒状の瓦はスクリューコンベア内から排出して、それより大径の粒状の瓦を効率よく研磨処理することができる。また、粒状の瓦が、トラフの第一篩穴の縁部に衝突することで、効率よく研磨が施される。
In addition, a plurality of first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough, and in the polishing by the screw conveyor, the granular roof tile having a diameter smaller than the diameter of the first sieve hole is outside the trough from the first sieve hole. It is characterized in that it can be discharged.
According to this, granular tiles having a diameter smaller than a predetermined diameter (the diameter of the first sieve hole) can be discharged from the screw conveyor, and the granular tiles having a larger diameter can be efficiently polished. Moreover, it grind | polishes efficiently because a granular roof tile collides with the edge of the 1st sieve hole of a trough.
さらに、前記トラフの前記第一篩穴は、前記スクリューコンベアの搬送経路の中途部から形成されていることを特徴とする。
これによれば、トラフの第一篩穴の形成されていない箇所で、第一篩穴の径より小さい粒状の瓦に対しても研磨を行うことができる。また、一定の研磨が行われてから、トラフの第一篩穴が形成された部分での研磨が行われるから、トラフの、第一篩穴が形成されて強度的に弱い部分に、過度な負荷が掛かるのを防ぐことができる。
Furthermore, the first sieve hole of the trough is formed from a midway part of the conveying path of the screw conveyor.
According to this, it can grind also about the granular roof tile smaller than the diameter of a 1st sieve hole in the location in which the 1st sieve hole of a trough is not formed. In addition, since the polishing is performed at the portion where the first sieve hole of the trough is formed after the constant polishing is performed, the trough is excessively applied to the portion where the first sieve hole is formed and weak in strength. It is possible to prevent a load from being applied.
また、前記トラフの、前記第一篩穴が形成された箇所より前記スクリューコンベアの搬送方向前方の周面には、第一篩穴より大径の複数の第二篩穴が形成され、前記トラフの、前記搬送方向前方の端部には排出口が形成され、前記スクリューコンベアによる研磨において、前記第二篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第二篩穴から前記トラフ外に排出し、第二篩穴の径より大径の粒状の瓦は、前記排出口からトラフ外に排出可能であることを特徴とする。
これによれば、一定の粒径より大径の粒状瓦材は前記排出口から、それより小径の粒状瓦材は第二篩穴から排出されるから、粒状瓦材を粒径に応じて分別することができる。また、大径の粒状瓦材ほどより多くの研磨を施すことができる。
In addition, a plurality of second sieve holes having a diameter larger than that of the first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough in front of the screw conveyor in the conveying direction from the place where the first sieve holes are formed, A discharge port is formed at the front end of the conveying direction, and in the polishing by the screw conveyor, the granular roof tile having a diameter smaller than the diameter of the second sieve hole is discharged out of the trough from the second sieve hole. The granular roof tile having a diameter larger than the diameter of the second sieve hole can be discharged out of the trough from the discharge port.
According to this, since the granular tile material having a diameter larger than a certain particle size is discharged from the discharge port, and the granular tile material having a smaller diameter than that is discharged from the second sieve hole, the granular tile material is separated according to the particle size. can do. Further, the larger the diameter of the tiled tile material, the more polishing can be performed.
さらに、前記排出口から排出された前記粒状の瓦を、再度、前記破砕部に投入する再投入手段を備えることを特徴とする。
これによれば、破砕部における破砕が不十分だった大径の瓦材を自動的に再度破砕して、瓦を全て所望の粒径の粒状瓦材に破砕および研磨することができる。
Furthermore, it is characterized by further comprising a re-introducing means for re-introducing the granular roof tile discharged from the discharge port into the crushing section.
According to this, it is possible to automatically crush again the large-diameter tile material that has been insufficiently crushed in the crushing portion, and to crush and polish all the tiles into a granular tile material having a desired particle size.
また、前記トラフの軸線より下半部が、着脱可能に設けられていることを特徴とする。
これによれば、粒状の瓦との摩擦によって磨耗または破損したトラフの部分を交換することができる。
The lower half of the trough axis is detachably provided.
According to this, the portion of the trough worn or damaged by friction with the granular roof tile can be replaced.
また、前記破砕部は、瓦の投入口と排出口とが形成された本体と、該本体内に設けられ、外周部に当接した瓦を破砕するロール軸と、該ロール軸を回転駆動するロール軸駆動装置とを備えたロール軸型破砕装置であることを特徴とする。
これによれば、瓦を好適に破砕できる。
The crushing section includes a main body in which a tile inlet and outlet are formed, a roll shaft provided in the main body for crushing the tile abutting on the outer periphery, and the roll shaft is driven to rotate. It is a roll shaft type crushing device provided with a roll shaft drive device.
According to this, a roof tile can be crushed suitably.
また、本発明に係る培養土は、以下の構成を備える。すなわち、請求項1〜8のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造方法により製造され、または請求項9〜15のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造装置を用いて製造されたことを特徴とする。
これによれば、表面の角が取れていることで安全性および外観に優れるとともに、瓦の特性から保水性および透水性に優れた培養土を得る。
Moreover, the culture soil which concerns on this invention is equipped with the following structures. That is, it is manufactured by the method for manufacturing a granular tile material according to any one of claims 1 to 8, or using the apparatus for manufacturing a granular tile material according to any one of claims 9 to 15. It is manufactured.
According to this, since the corner | angular of the surface is taken, while being excellent in safety | security and an external appearance, the culture soil excellent in water retention and water permeability from the characteristic of a roof tile is obtained.
さらに、肥料が添加されていることを特徴とする。
これによれば、植物の育成時に肥料を与える手間を省くことができる。
Further, a fertilizer is added.
According to this, the labor which gives a fertilizer at the time of cultivation of a plant can be saved.
また、本発明に係る水質改善材は、以下の構成を備える。すなわち、請求項1〜8のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造方法により製造され、または請求項9〜15のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造装置を用いて製造されたことを特徴とする。
これによれば、水中に入れたり、水を透したりすることで、多孔質で濾過性に優れた瓦が水中に含まれる異物や不純物等を吸着し、好適に水質改善を行うことができるとともに、表面の角が取れていることで安全性および外観に優れた水質改善材を得る。
Moreover, the water quality improvement material which concerns on this invention is equipped with the following structures. That is, it is manufactured by the method for manufacturing a granular tile material according to any one of claims 1 to 8, or using the apparatus for manufacturing a granular tile material according to any one of claims 9 to 15. It is manufactured.
According to this, by putting in water or allowing water to pass through, the porous tile having excellent filterability can adsorb foreign matters, impurities, etc. contained in the water, and the water quality can be improved suitably. At the same time, a water quality improving material excellent in safety and appearance is obtained because the corners of the surface are removed.
本発明に係る粒状瓦材の製造方法または製造装置によれば、廃瓦等の瓦から、表面に鋭い角がないことで安全性に優れた粒状瓦材を製造できる。また、本発明に係る、粒状瓦材から成る培養土および水質改善材によれば、安全性、保水性、透水性、濾過性および外観に優れる。 According to the method or apparatus for producing a granular tile material according to the present invention, a granular tile material having excellent safety can be produced from a tile such as a waste tile because there is no sharp corner on the surface. Moreover, according to the culture soil and water quality improvement material which consist of granular tile materials based on this invention, it is excellent in safety | security, water retention, water permeability, filterability, and an external appearance.
以下、本発明に係る粒状瓦材の製造方法、製造装置、培養土、および水質改善材の最良の実施の形態を説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the best mode for producing a granular roof material according to the present invention, a production apparatus, culture soil, and a water quality improving material will be described.
図1は、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置Aの構成を示す説明図である。
粒状瓦材の製造装置Aは、瓦を粒状に破砕する破砕部としてのロール軸型破砕装置Bと、ロール軸型破砕装置Bにより破砕された瓦が投入されるスクリューコンベアCとを備える。
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a granular tile material manufacturing apparatus A according to the first embodiment.
The granular tile material manufacturing apparatus A includes a roll shaft type crushing device B as a crushing unit for crushing the tiles into particles, and a screw conveyor C into which the tiles crushed by the roll shaft type crushing device B are placed.
(ロール軸型破砕装置B)
ロール軸型破砕装置Bの説明図を図2に示す。図2(a)はロール軸型破砕装置Bの平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
図2に示すように、ロール軸型破砕装置Bは、箱状の本体2と、本体2内に設けられた二つ(複数)のロール軸4,5と、ロール軸4,5を回転駆動するロール軸駆動装置としてのモータ6とを備える。
(Roll shaft type crusher B)
An explanatory view of the roll shaft crusher B is shown in FIG. 2A is a plan view of the roll shaft crusher B, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a right side view.
As shown in FIG. 2, the roll shaft type crusher B rotates the box-shaped
本体2は、被破砕物としての瓦が投入される一次投入口として上方に開口するホッパ2aを上部に有し、下端が一次排出口2bとして開口する。
二つのロール軸4,5は、それぞれ本体2に回転可能に水平に軸支され、互いの軸線がほぼ平行に対向して配置され、互いにギア4b,5bを介して連動して回転駆動するよう設けられ、互いの対向面の間で瓦を挟んで破砕する。
モータ6は、その駆動軸6aに鎖車6bが設けられ、ロール軸4の端部に設けられた鎖車4cと前記鎖車6bとに掛け回された無端チェーン8(図2(c)参照)を介してロール軸4,5を回転駆動させる。
The
The two
The motor 6 has a
ロール軸4,5はそれぞれ、図2(a)に示すように、複数の円板状部材10,10・・が軸線方向に重ねられて構成されている。
円板状部材10の形状を図3に示す。図3(a)は、円板状部材10をロール軸4の軸線方向から見た側面図であり、図3(b)は、円板状部材10をロール軸4の軸線方向に直交する方向から見た正面図である。図3(a),(b)に示すように、円板状部材10はスプロケット形に形成されている。すなわち、側断面が先鋭状に形成された突起歯10a,10a・・が、外周部に一定周期で設けられた歯車状に形成されている。
ロール軸4,5は、隣接する円板状部材10A,10Bが、スプロケットの各突起歯10Aa,10Baの先端が互い違いに位置するよう配置されて構成されている(図4参照)。
なお、各円板状部材10の形状は、任意に設定することができ、互いに形状の異なる円板状部材10,10・・を組み合わせてロール軸4,5を構成することもできる。
As shown in FIG. 2A, each of the
The shape of the disk-shaped
The
In addition, the shape of each disk-shaped
ロール軸4,5は、モータ6により無端チェーン8、鎖車4cおよびギア4b,5bを介して回転駆動される回転軸部4d,5dが、各円板状部材10の中心部に形成された貫通孔10bに挿通されて構成されている(図3参照)。回転軸部4d,5dには、外周面に、その軸線と平行に突条部4da,5daが形成され、一方の貫通孔10bの内周部には、突条部4da,5daに係合する係合部10cが形成されている。
In the
また、突条部4da,5daは、係合部10cに対してロール軸4,5の回転方向(即ち周方向)に若干の遊び12があるよう設けられている。
なお、この遊び12の量は、各円板状部材10毎に異なるよう設けて良い。これは、例えば、各円板状部材10の係合部10cの周方向長さをそれぞれ異ならせることで実現できる。
なお、この遊び12内に弾性部材等を設けて、回転軸部4d,5dに対して円板状部材10が遊ぶ際に所定の動作抵抗が生じるよう構成してもよい。
Further, the protrusions 4da and 5da are provided so that there is some
The amount of the
An elastic member or the like may be provided in the
このように、複数の円板状部材10,10・・を、その貫通孔10bに回転軸部を挿通させて軸線方向に重ねることでロール軸4,5を構成することにより、各円板状部材10,10・・を組み合わせてそれぞれ交換や組み換え等を行うことが容易にできる。
これにより、形状の異なる円板状部材を組み合わせてそれぞれ交換や組み換え等を行うことにより、ロール軸表面に切削等を施したりロール軸全体を交換したりすることなく、容易かつ安価にロール軸の表面形状を変更することができる。
例えば、スプロケット状の円板状部材10,10・・のみでロール軸4,5を構成すると突起歯10aが被破砕物の瓦を噛み過ぎて動作抵抗が大きくなりすぎる場合等には、スプロケット状の円板状部材10と、外周部がフラットな周面、即ち真円板状の円板状部材10とを交互に重ね合わせてロール軸4,5を構成して、ロール軸4,5の外周部の突起歯10aの密度を低くして突起歯10aの前記噛み過ぎを抑えるなどの対策を施すことができる。
In this way, each of the disk-shaped
As a result, by combining disc-shaped members having different shapes and exchanging or recombining them, the roll shaft can be easily and inexpensively cut without cutting the roll shaft surface or replacing the entire roll shaft. The surface shape can be changed.
For example, when the
また、円板状部材10が、ロール軸4,5の回転方向に所定の遊びを設けて取り付けられていることから、ロール軸4,5に過大な力が掛かった際には、その力が掛かった部分の円板状部材10がロール軸4,5の回転方向に逃げるため、瓦が詰まってロール軸がロックしてしまうことがない。また、逃げる部分がロール軸4,5の一部にとどまり、他の大部分においては瓦は正常に破砕されるから、瓦が破砕されないまま排出されてしまうことがない。
Further, since the disk-shaped
(スクリューコンベアC)
次にスクリューコンベアCの構成について説明する。
図1に示すように、スクリューコンベアCは、一端がロール軸型破砕装置Bの一次排出口2bの下方となり、他端が斜め上方に向かうよう、脚部26,26に支持されて30°程度傾斜して配設された、U字溝状すなわち断面U字状(なお、筒状に形成しても良い)のトラフ20と、トラフ20内に設けられたスクリュー22と、スクリュー22を回転駆動するスクリュー駆動装置としてのモータ24とを有する(なお、図1においてはトラフ20の一部を透視してスクリュー22を記載している)。
(Screw conveyor C)
Next, the configuration of the screw conveyor C will be described.
As shown in FIG. 1, the screw conveyor C is supported by the
トラフ20は、前記一端側の上面に開口部が形成され、その開口部にはホッパ20aが取り付けられる。ホッパ20aは、ロール軸型破砕装置Bの一次排出口2bから排出された破砕後の粒状の瓦がスクリューコンベアC内に投入される二次投入口として機能する。
トラフ20の他端部の下面には、開口部が、二次排出口20b(本願特許請求の範囲における「排出口」に該当)として形成されている。なお、この二次排出口は、必ずしもトラフ20の下面に形成する必要はなく、例えば、U字溝状のトラフ20の前記他端を開口端に設け、当該開口端を二次排出口としてもよい。
The
An opening is formed in the lower surface of the other end of the
図5は、スクリューコンベアCの拡大図である。
トラフ20には、前記二次投入口が形成された一端から所定の長さにわたる、穴が形成されていない箇所20cと、その箇所20cからスクリューコンベアCの搬送方向前方に続けて(すなわちスクリューコンベアCの搬送経路の中途部から)、所定の長さにわたる、複数の第一篩穴が形成された箇所20dと、その箇所20dからさらに搬送方向前方に続けて、所定の長さにわたる、複数の第二篩穴が形成された箇所20eとがある。
なお、特に限定されるものではないが、本願発明者は、穴が形成されていない箇所20cの長さは約1500mm、第一篩穴が形成された箇所20dの長さは約1470mm、第二篩穴が形成された箇所20eの長さは1343mmに設定して、好適な粒状瓦材を得ることに成功している。
FIG. 5 is an enlarged view of the screw conveyor C. FIG.
The
Although not particularly limited, the inventor of the present application has a length of the
第一篩穴20fおよび第二篩穴20gは、図6(a)および(b)にそれぞれその一部を示すように、複数の円形の開口部である。
第一篩穴20fの直径は4mm〜8mm程度、互いの中心間の間隔は8mm〜12mm程度に形成すると好適である。より好適には、図6(a)に示すように、直径がそれぞれ6mm、中心間隔が10mmとすると良い。
また、第二篩穴20gの直径は12mm〜18mm程度、互いの中心間の間隔は16mm〜24mm程度に形成すると好適である。より好適には、図6(a)に示すように、直径がそれぞれ15mm、中心間隔が20mmとすると良い。
なお、第一篩穴20fおよび第二篩穴20gは、全て同径かつ同間隔に形成することに限定されず、複数種類の径および/または間隔を組み合わせて形成してもよい。
The
The diameter of the
The diameter of the
The
図7は、スクリューコンベアCの内部を軸線方向から見た説明図である。
トラフ20は、主材が鉄であり、U字状のRが形成された部分の内径が約291mm(R145.5mm)、厚さが約2.5mmに形成される。スクリュー22は、内径が約101.6mm、外径が約281mm、厚さが約12mm、スクリューピッチが約250mmに形成される。
また、スクリュー22は、モータ24により毎分90回転で回転制御され、スクリューコンベアCは、毎分100kg程度の瓦を搬送および研磨する能力を持つ。
なお、本発明はこれらの寸法等に限定されるものではない。
FIG. 7 is an explanatory view of the inside of the screw conveyor C as viewed from the axial direction.
The
The
The present invention is not limited to these dimensions.
また、トラフ20は、軸線より下半部が着脱可能に設けられている。
図8は、トラフ20の第二篩穴20gが形成された箇所20eの下半部を構成する、着脱可能に設けられた着脱部材20hを示す図であり、(a)は軸線方向から、(b)は側面から見た図である。着脱部材20hは、多数の第二篩穴20gが形成され、軸線方向に沿った両縁部には、外方に突出する取り付け部20i,20iが形成され、取り付け部20iと、取り付け部20iに合わせてトラフ20の上半部20j(図7参照)に形成された取り付け部とを、ボルトおよびナットにて締結することで、着脱可能に設けられている。
同様に、トラフ20の穴が形成されていない箇所20c、および、第一篩穴20fが形成された箇所20dのそれぞれにおいても、トラフ20の下半部がそれぞれ独立して着脱可能に設けられている。
Moreover, the
FIG. 8 is a view showing an attachable /
Similarly, in each of the
また、図5に示すように、トラフ20の外面には、第一篩穴20fおよび第二篩穴20gからそれぞれ排出された粒状瓦材を、それぞれ回収箱40,42に分別して回収するための、樋状(溝状)のガイド部28,30が設けられる。また、開口部20bの下方には、開口部20bから排出された粒状の瓦を回収する回収箱44が配置される(なお、図1においてガイド部28,30および回収箱40,42,44は省略されている)。
In addition, as shown in FIG. 5, on the outer surface of the
次に、本実施例1に係る粒状瓦材の製造装置Aを用いた粒状瓦材の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the granular tile material using the granular tile material manufacturing apparatus A according to the first embodiment will be described.
(破砕工程)
まず、作業者が、廃瓦等の瓦を、ロール軸型破砕装置Bのホッパ2aに投入する(図1参照)。瓦は、回転駆動するロール軸4,5の間に入り込んで、その間で破砕される。なお、ここで破砕されてできる粒状の瓦の粒径が40mm以下、より好適には20mm以下となるよう、ロール軸4,5間の間隔、および突起歯10aの大きさや形状を設定する。
(Crushing process)
First, an operator throws tiles such as waste tiles into the
ロール軸型破砕装置Bで破砕された粒状の瓦は、一次排出口2bから排出されて落下し、スクリューコンベアCのホッパ20aからスクリューコンベアC内に導入され、スクリューコンベアCにより斜め上方に搬送される。
The granular roof tiles crushed by the roll shaft type crusher B are discharged from the
(研磨工程)
スクリューコンベアC内に入った前記粒状の瓦は、まず穴の形成されていない箇所20cにおいて、トラフ20の内周面およびスクリュー22の表面、ならびに様々な粒径の粒同士で、衝突したり擦られたりして、表面が研磨される(図5参照)。
続いて、粒状の瓦は、径が6mmの第一篩穴20fが形成された箇所20dに搬送され、第一篩穴20fの径より小径の粒状の瓦は、第一篩穴20fからトラフ20外に排出され、ガイド部28に案内されて回収箱40に回収される。他方、それより大径の粒状の瓦は、トラフ20内でさらに研磨される。
さらに、粒状の瓦は、径が15mmの第二篩穴20gが形成された箇所20eに搬送され、第二篩穴20gの径より小径の粒状の瓦は、第二篩穴20gからトラフ20外に排出され、ガイド部30に案内されて回収箱42に回収される。
また、それより大径の粒状の瓦は、トラフ20の前記他端まで搬送されて、開口部20bからトラフ20外に排出され、回収箱44内に落下して回収される。
(Polishing process)
The granular roof tiles that have entered the screw conveyor C first collide or rub against the inner peripheral surface of the
Subsequently, the granular tile is conveyed to a
Further, the granular roof tile is conveyed to a
The granular roof tile having a larger diameter is conveyed to the other end of the
本実施例1に係る粒状瓦材の製造方法または粒状瓦材の製造装置Aによれば、破砕した粒状の瓦を、スクリューコンベアCで搬送しつつ研磨して、表面の尖った部分(角)が取れた、安全性および外観等に優れた粒状瓦材を製造できる。 According to the manufacturing method A of the granular tile material or the granular tile material manufacturing apparatus A according to the first embodiment, the crushed granular tile is polished while being conveyed by the screw conveyor C, and has a sharp surface (corner). It is possible to produce a granular tile material that is excellent in safety and appearance.
また、トラフ20に、穴の形成されていない箇所20cを設けることで、第一篩穴20fの径より小さい粒状の瓦に対しても一定の研磨を行うことができる。また、一定の研磨が行われてから、第一篩穴20fが形成された箇所20dでの研磨が行われるから、トラフ20の、第一篩穴20fが形成されて強度的に弱い部分に、過度な負荷が掛かるのを防ぐことができる。
In addition, by providing the
また、第一篩穴20fが形成された箇所20dに続けて、第二篩穴20gが形成された箇所20eを設けることから、粒状瓦材を粒径に応じて分別することができるとともに、表面が尖っていることによる危険性がより高く外観的にも目立つ、大径の粒状瓦材ほど、より多くの研磨を施すことができる。
Moreover, since the
また、粒状の瓦が、トラフ20の第一篩穴20fおよび第二篩穴20gの縁部に衝突することで、穴の開いていないトラフを使用する場合に比較し、粒状の瓦に強い負荷が掛かって、効率よく研磨が施される。
In addition, the granular roof tiles collide with the edges of the
さらに、トラフ20の軸線より下半部が、着脱可能に設けられているから、粒状の瓦との摩擦や衝突によって磨耗または破損したトラフ20の部分を簡単に交換することができる。
Furthermore, since the lower half portion from the axis of the
次に、本発明の実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Dおよび粒状瓦材の製造方法について、図9に基づいて説明する。なお、実施例1と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
実施例2の粒状瓦材の製造装置Dは、破砕部としての、2台の第一および第二ロール軸型破砕装置50,52と、スクリューコンベア54と、分別手段としてのトロンメル56とを備える。また、粒状瓦材の製造装置Dは、第一ロール軸型破砕装置50の投入口に瓦を搬送するための第一搬送手段としての第一ベルトコンベア58と、第一ロール軸型破砕装置50で破砕された粒状の瓦を、第二ロール軸型破砕装置52の投入口に搬送する第二搬送手段として第二ベルトコンベア60と、スクリューコンベア54の開口部20b(図示しないが、実施例1の開口部20bと同構成)から排出された粒状の瓦を再度第二ベルトコンベア60上に戻すための、再投入手段としての滑り台状のリターンシュート61と、スクリューコンベア54のトラフに形成された第一篩穴(図示しないが、実施例1の第二篩穴20gと同配置および同構成)から排出された粒状瓦材をトロンメル56まで搬送する第三搬送手段としての第三ベルトコンベア62と、トロンメル56で分別された、小径の粒状瓦材を回収するための第四ベルトコンベア64と、トロンメル56で分別された、より大径の粒状瓦材が回収される回収箱66とを備える。
Next, the granular tile material manufacturing apparatus D and the granular tile material manufacturing method according to Example 2 of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the structure similar to Example 1, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
The granular tile material manufacturing apparatus D of Example 2 includes two first and second roll
第一ロール軸型破砕装置50は、実施例1のロール軸型破砕装置Bとほぼ同じ構成であり、投入された瓦を40mm以下の粒径の粒状の瓦に破砕できる。
また、第二ロール軸型破砕装置52は、実施例2のロール軸型破砕装置Bとほぼ同じ構成であり、投入された瓦を20mm以下の粒径の粒状の瓦に破砕できる。
なお、破砕後の粒径の調節は、各ロール軸間の間隔、およびロール軸表面の突起歯の間隔を変更することで調節可能であり、これらの間隔をより広く設ければ破砕後の粒径がより大きくなる。
The first roll shaft
The second roll shaft
The particle size after crushing can be adjusted by changing the interval between the roll shafts and the interval between the protruding teeth on the surface of the roll shaft. If these intervals are wider, the particles after crushing can be adjusted. The diameter becomes larger.
スクリューコンベア54は、実施例1のスクリューコンベアCとほぼ同じ構成であるが、そのトラフにおいて、スクリューコンベアCの第一篩穴20fが形成された箇所20dに該当する箇所には、篩穴が形成されておらず、スクリューコンベアCの第二篩穴20gが形成された箇所に、その第二篩穴20gと同構成(径および間隔)の篩穴が、第一篩穴として形成されている。
また、再投入手段としての板状のリターンシュート61は、スクリューコンベア54の開口部20bの下方から第二ベルトコンベア60の上方に跨って設けられ、スクリューコンベア54の開口部20bの下方に位置する一端部が上側、第二ベルトコンベアの上方に位置する他端部が下側となるよう、滑り台状に傾斜して配設される。
The
Further, a plate-
トロンメル56は、網目の径が6mm程度の篩部材を備え、篩部材の網目を通過しない粒径が6mm以上の粒状瓦材は回収箱66へ、篩部材の網目を通過した粒径が6mm未満の粒状瓦材は第四ベルトコンベア64上へ落として、粒状瓦材を粒径に応じて分別する。
The
本実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Dを用いた粒状瓦材の製造方法について説明する。 The manufacturing method of the granular tile material using the manufacturing apparatus D of the granular tile material which concerns on the present Example 2 is demonstrated.
(破砕工程)
作業者は、粒状瓦材の製造装置Dの第一ベルトコンベア58上に、原料となる廃瓦等の瓦を置く。第一ベルトコンベア58は、瓦を第一ロール軸型破砕装置50の投入口へ搬送し、瓦は第一ロール軸型破砕装置50に投入される。
第一ロール軸型破砕装置50は、瓦を粒径40mm以下の粒状の瓦に破砕する。
第一ロール軸型破砕装置50により破砕された粒状の瓦は、第一ロール軸型破砕装置50の下部の排出口から排出され、第二ベルトコンベア60の一端部上に落下する。
(Crushing process)
The operator places a roof tile such as a waste roof tile as a raw material on the
The first
The granular roof tiles crushed by the first roll
第二ベルトコンベア60は、この粒状の瓦を第二ロール軸型破砕装置52の投入口へ搬送し、粒状の瓦は第二ロール軸型破砕装置52に投入される。
第二ロール軸型破砕装置52は、粒径が40mm以下の粒状の瓦を、さらに粒径20mm以下の粒状の瓦に破砕する。
第二ロール軸型破砕装置52により破砕された粒状の瓦は、第二ロール軸型破砕装置52の下部の排出口から排出され、スクリューコンベア54のホッパ内に落下して、スクリューコンベア54内に投入される(実施例1の構成と同様である)。
The
The second roll
The granular roof tiles crushed by the second roll
(研磨工程)
スクリューコンベア54内に投入された粒状の瓦は、スクリューコンベア54のスクリュー22により、トラフ内を斜め上方に搬送される。
スクリューコンベア54内に入った、粒径20mm以下の粒状の瓦は、まずトラフの穴の形成されていない箇所において、トラフの内周面およびスクリュー22の表面、ならびに様々な粒径の粒同士で、衝突したり擦られたりして、表面が研磨される。
続いて、粒状の瓦は、径が15mmの第一篩穴が形成された箇所に搬送され、第一篩穴の径より小径の粒状の瓦は、第一篩穴からトラフ外に排出され、トラフの下方に設けられた第三ベルトコンベア62上に落下する。
また、それより大径の粒状の瓦は、トラフの上端部まで搬送されて、開口部20bからトラフ外に排出され、開口部20bの下方に設けられたリターンシュート61上に落下する。
(Polishing process)
The granular roof tiles thrown into the
The granular roof tiles having a particle diameter of 20 mm or less that have entered the
Subsequently, the granular tiles are conveyed to the place where the first sieve hole having a diameter of 15 mm is formed, and the granular tiles having a diameter smaller than the diameter of the first sieve hole are discharged out of the trough from the first sieve hole, It falls on a
Further, the granular roof tile having a larger diameter is conveyed to the upper end of the trough, discharged from the
滑り台状に傾斜して設けられたリターンシュート61上に落下した粒状の瓦は、リターンシュート61上を滑り落ちて第二ベルトコンベア60上に落下し、第二ベルトコンベア60により搬送されて、再度、第二ロール軸型破砕装置52に投入され、第二ロール軸型破砕装置による破砕工程と、スクリューコンベア54による研磨工程とが施される(再投入手段)。
The granular roof tiles dropped on the
他方、第一篩穴を通過して第三ベルトコンベア62上に落下した粒状瓦材は、第三ベルトコンベア62により搬送されて、トロンメル56に投入される。
トロンメル56は、前述の通り、粒径が6mm以上の粒状瓦材は回収箱66へ、粒径が6mm未満の粒状瓦材は第四ベルトコンベア64上へ落として、粒状瓦材を粒径に応じて分別する。
On the other hand, the granular tile material that has passed through the first sieve hole and dropped onto the
As described above, in the
実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Dによれば、再投入手段(リターンシュート61等)を備えるから、スクリューコンベア54の開口部20bから排出された、径の大きい、すなわち破砕が不十分な大径の瓦材を、自動的に再度破砕して、廃瓦を全て所望の粒径の粒状瓦材に破砕および研磨することができる。
According to the granular roof tile manufacturing apparatus D according to the second embodiment, since the re-introducing means (return
また、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置および製造方法に比較すると、ロール軸型破砕装置(破砕部)を2台直列に設けて処理を行うから、破砕処理能力が高く、より効率のよい粒状瓦材の製造を行うことができる。 Moreover, compared with the manufacturing apparatus and manufacturing method of the granular tile material which concerns on Example 1, since two roll axis | shaft type crushing apparatuses (crushing part) are provided in series and processed, crushing processing capability is high and more efficient. Good granular tile material can be manufactured.
また、実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Dおよび製造方法においては、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置AのスクリューコンベアCの箇所20dに該当する箇所には、篩穴が形成されておらず、トラフの穴が形成されていない箇所がより長く設けられているから、6mm以下の小さい粒状の瓦が早期に排出されることなく、小さい粒状の瓦に対してもより多くの研磨を施して表面の角を取ることができる。
反面、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置Aでは、トラフ20に第一および第二篩穴20f,20gの両者が形成されているから、実施例2のようにトロンメル56等の分別手段を別途設ける必要がない。
なお、実施例1の粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法において、小径(6mm以下)の粒状瓦材に対してより多くの研磨を施したい場合には、穴の形成されていない箇所20cをより長く設けるなどの設計変更を行えばよい。
Further, in the granular tile material manufacturing apparatus D and the manufacturing method according to the second embodiment, a sieve hole is formed at a location corresponding to the
On the other hand, in the granular tile material manufacturing apparatus A according to the first embodiment, both the first and
In addition, in the manufacturing apparatus A and the manufacturing method of the granular tile material of Example 1, when it is desired to perform more polishing on the granular tile material having a small diameter (6 mm or less), the
本実施例1および2に係る粒状瓦材の製造装置A,Dおよび製造方法によれば、廃瓦等の瓦から、表面の尖った部分(角)が取れて安全性および外観等に優れた、様々な用途に適した粒状瓦材粒状瓦材を、好適に製造できる。
例えば、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法において第一篩穴20fから排出され、また、実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法において第四ベルトコンベア64により排出された、粒径6mm以下の粒状瓦材は、アンツーカー、シャモット、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に好適に用いることができる。また、実施例1に係る粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法において第二篩穴20gから排出され、また、実施例2に係る粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法において回収箱66内に投入された、粒径6mm〜15mmの粒状瓦材は、モルタル、タイル、壁材、培養土、敷き砂、水質改善材等の用途に好適に用いることができる。
According to the manufacturing apparatus A and D and the manufacturing method of the granular tile material according to the first and second embodiments, a sharp portion (corner) of the surface is removed from the tile such as the waste tile, and the safety and appearance are excellent. The granular tile material suitable for various uses can be preferably produced.
For example, it is discharged from the
本願発明者は、粒状瓦材を、特に園芸用等の培養土に用いると、適度な透水性と保水性とを併せ持つとともに、瓦はもともと肥沃な粘土から作られるものであって栄養を豊富に含んでいるから、植物の育成に非常に適していることを見出した。
特に、本実施例1および2に係る粒状瓦材の製造装置A,Dおよび製造方法で製造された粒状瓦材は、表面の角が取れていることから安全性および美観に優れ、観賞用の植物の培養土として好適に用いることができる。特に、本粒状瓦材をガラス製等の透明な鉢に入れて植物を生けると、鉢を透して美しい粒状瓦材の形状が見られ、観賞用として非常に優れた外観を演出することができる。
さらに、当該培養土に予め液体肥料等の肥料を添加しておけば、植物の育成時に肥料を与える手間を省くことができる。
The inventor of the present application has a proper water permeability and water retention when the granular tile material is used for cultivated soil, especially for horticulture, and the roof tile is originally made from fertile clay and is rich in nutrients. It was found to be very suitable for plant growth because it contains it.
In particular, the granular tile materials manufactured by the manufacturing apparatuses A and D and the manufacturing method of the granular tile materials according to Examples 1 and 2 are excellent in safety and aesthetics because the corners of the surface are removed. It can be suitably used as plant culture soil. In particular, if this granular tile material is placed in a transparent pot made of glass or the like and grows a plant, the shape of the beautiful granular tile material can be seen through the pot, producing a very good appearance for ornamental purposes. it can.
Furthermore, if a fertilizer such as a liquid fertilizer is added in advance to the culture soil, it is possible to save the trouble of supplying the fertilizer during plant growth.
なお、従来より、焼物から成る培養土は知られているが、従来の焼物から成る培養土には、使用しているうちに表面が黒く汚れて美観が損なわれると言う課題がある。
その点、本発明に係る粒状瓦材から成る培養土によれば、従来の焼物から成る培養土と比較して表面の汚れが少ないことを、本願発明者は見出している。
この原理は、本願発明者は見出すには至っていないが、従来の焼物から成る培養土では、多孔質を形成する孔内に藻などが入ることによって、全体に黒っぽくなるのに対し、瓦は多孔質であるものの、孔が非常に微細であるから、藻などが孔内に入らないために、汚れが発生しにくいものと推測している。
Conventionally, culture soil made of ceramics has been known, but conventional culture soil made of ceramics has a problem that the surface becomes black and dirty with use, and the aesthetics are impaired.
In this regard, the inventors of the present invention have found that the culture soil made of the granular tile material according to the present invention has less surface contamination than the conventional culture soil made of ceramics.
This principle has not been found by the present inventor. However, in the culture soil made of conventional ceramics, algae and the like enter the pores forming the porous structure, and the entire structure becomes dark. Although it is quality, the pores are very fine, and it is assumed that the algae and the like do not enter the pores, so that it is difficult for dirt to occur.
また、本願発明者は、粒状瓦材を水質改善材として水中に入れたり、粒状瓦材を充填した容器に水を透したりすることで、多孔質で濾過性に優れた粒状瓦材が、水中に含まれる異物や不純物等を吸着し、好適に水質改善を行うことができることを見出した。
特に、本実施例1および2に係る粒状瓦材の製造装置A,Dおよび製造方法で製造された粒状瓦材は、表面の角が取れていることから安全性および美観に優れ、観魚用の水槽に入れれば、魚を傷つけることなく、また、粒状瓦材の美しい形状を観賞用として楽しむことができる。
In addition, the inventors of the present application put the granular tile material in water as a water quality improving material, or by allowing water to pass through a container filled with the granular tile material, so that the granular tile material excellent in filterability is porous. It has been found that foreign matter and impurities contained in water can be adsorbed and water quality can be improved suitably.
In particular, the granular tile materials manufactured by the manufacturing apparatuses A and D and the manufacturing method of the granular tile materials according to Examples 1 and 2 are excellent in safety and aesthetics because the corners of the surface are removed, and for fish watching. If you put it in the water tank, you can enjoy the beautiful shape of the granular tiles for ornamental use without damaging the fish.
また、本実施例1および2に係る粒状瓦材の製造装置A,Dおよび製造方法によれば、研磨工程において、瓦表面に掛けられた釉薬を取り除くことができる。これにより、粒状瓦材の透水性および保水性を増すことができるとともに、一部の釉薬に含まれる、有害物質の鉛を除去することができる。 In addition, according to the granular tile material manufacturing apparatuses A and D and the manufacturing method according to the first and second embodiments, the glaze hung on the tile surface can be removed in the polishing step. Thereby, while being able to increase the water permeability and water retention of a granular tile material, the lead of a harmful substance contained in some glazes can be removed.
また、瓦葺家屋における防水、防風、防塵、防音、断熱や、瓦の位置ずれ防止等のために、瓦と野地板とに跨るように、または隣接する瓦同士に跨るように、コーキング材やエプトシーラー(登録商標)等のシール材を付けることがある。このような瓦材を用いて粒状の瓦材を製造する場合、シール材が粒状の瓦材に混入してしまう恐れがある。
この点、本実施の形態に係る粒状瓦材の製造装置Aおよび製造方法によれば、弾性を有するシール材は、ほとんど破砕および研磨されないから、篩穴20f,20gから排出されることなく、スクリューコンベアCの開口部(排出口)20bから排出される。ここで、ロール軸型破砕装置(破砕部)Bによる破砕後の瓦の粒径が、第二篩穴20gの径より小さくなるよう設定しておけば、開口部20bからはシール材のみが排出され、粒状瓦材とシール材とを、好適に分離することができる。
In addition, for waterproofing, windproofing, dustproofing, soundproofing, heat insulation, prevention of displacement of tiles, etc. in tiled houses, caulking materials and ept sealers are used so as to straddle tiles and field boards or between neighboring tiles. A sealing material such as (registered trademark) may be attached. When manufacturing a granular tile material using such a tile material, there exists a possibility that a sealing material may mix in a granular tile material.
In this regard, according to the granular tile material manufacturing apparatus A and the manufacturing method according to the present embodiment, the elastic sealing material is hardly crushed and polished, so that the screw is not discharged from the sieve holes 20f and 20g. It is discharged from the opening (discharge port) 20b of the conveyor C. Here, if the tile particle size after crushing by the roll shaft crushing device (crushing unit) B is set to be smaller than the diameter of the
A,D 粒状瓦材の製造装置
B,50,52 ロール軸型破砕装置(破砕部)
C,54 スクリューコンベア
2 ロール軸型破砕装置の本体
2a ホッパ(一次投入口)
2b 一次排出口
4,5 ロール軸4
6 モータ(ロール軸駆動装置)
10,10A,10B 円板状部材
10a,10Aa,10Ba 突起歯
10b 貫通孔
10c 係合部
12 遊び
20 トラフ
20a ホッパ(二次投入口)
20b 開口部(排出口)
20c 穴の形成されていない箇所
20d 第一篩穴が形成された箇所
20e 第二篩穴が形成された箇所
20f 第一篩穴
20g 第二篩穴
20h 着脱部材(トラフの下半部)
20i 取り付け部
20j トラフの上半部
22 スクリュー
24 モータ(スクリュー駆動装置)
28,30 ガイド部
40,42,44,66 回収箱
56 トロンメル
58,60,62,64 ベルトコンベア(搬送手段)
61 リターンシュート(再投入手段)
A, D Granular roof tile manufacturing equipment B, 50, 52 Roll shaft crusher (crushing section)
C, 54
2b
6 Motor (roll shaft drive device)
10, 10A, 10B Disc-shaped
20b Opening (discharge port)
20c Location where no hole is formed 20d Location where a first sieve hole is formed 20e Location where a second sieve hole is formed 20f
20i mounting
28, 30
61 Return chute (re-injection means)
Claims (18)
該破砕工程で破砕した粒状の瓦を、軸線が傾斜するよう配設されたトラフ内に回転駆動可能なスクリューが設けられて成るスクリューコンベアで、斜め上方に搬送することにより、トラフの内周面およびスクリューの表面で該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成する研磨工程とを含むことを特徴とする粒状瓦材の製造方法。 A crushing process for crushing the tiles into granules,
By transporting the granular roof tiles crushed in the crushing process diagonally upward on a screw conveyor provided with a screw that can be driven to rotate in a trough arranged so that the axis is inclined, the inner peripheral surface of the trough And a polishing step of polishing the surface of the granular roof tile on the surface of the screw to form a granular roof tile with a rounded surface.
前記研磨工程において、前記第一篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第一篩穴から前記トラフ外に排出することを特徴とする請求項1記載の粒状瓦材の製造方法。 A plurality of first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough,
2. The method for producing a granular tile material according to claim 1, wherein in the polishing step, the granular tile having a diameter smaller than the diameter of the first sieve hole is discharged from the first sieve hole to the outside of the trough.
前記トラフの、前記搬送方向前方の端部には排出口が形成され、
前記研磨工程において、前記第二篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第二篩穴から前記トラフ外に排出し、第二篩穴の径より大径の粒状の瓦は、前記排出口からトラフ外に排出することを特徴とする請求項2または3記載の粒状瓦材の製造方法。 A plurality of second sieve holes having a diameter larger than that of the first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough in front of the screw conveyor in the conveyance direction from the place where the first sieve holes are formed,
A discharge port is formed at the front end of the trough in the transport direction,
In the polishing step, the granular tile having a diameter smaller than the diameter of the second sieve hole is discharged out of the trough from the second sieve hole, and the granular tile having a diameter larger than the diameter of the second sieve hole is discharged. The method for producing a granular tile material according to claim 2 or 3, wherein the material is discharged out of the trough from the outlet.
軸線が傾斜するよう配設されたトラフ内に回転駆動可能なスクリューが設けられて成るスクリューコンベアとを備え、
前記破砕部で破砕した粒状の瓦を、前記スクリューコンベアで斜め上方に搬送することにより、前記トラフの内周面および前記スクリューの表面で該粒状の瓦の表面を研磨して、表面の角が取れた粒状瓦材を形成可能であることを特徴とする粒状瓦材の製造装置。 A crushing section for crushing the tiles that have been thrown into granules,
A screw conveyor in which a screw that can be driven to rotate is provided in a trough arranged so that the axis is inclined;
By conveying the granular roof tiles crushed by the crushing section diagonally upward by the screw conveyor, the surface of the granular roof tiles is polished on the inner peripheral surface of the trough and the surface of the screw, and the corners of the surface are An apparatus for producing a granular tile material, characterized in that the granular tile material can be formed.
前記スクリューコンベアによる研磨において、前記第一篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第一篩穴から前記トラフ外に排出可能であることを特徴とする請求項9記載の粒状瓦材の製造装置。 A plurality of first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough,
The granular tile material according to claim 9, wherein, in the polishing by the screw conveyor, the granular tile having a diameter smaller than the diameter of the first sieve hole can be discharged out of the trough from the first sieve hole. Manufacturing equipment.
前記トラフの、前記搬送方向前方の端部には排出口が形成され、
前記スクリューコンベアによる研磨において、前記第二篩穴の径より小径の前記粒状の瓦は、第二篩穴から前記トラフ外に排出し、第二篩穴の径より大径の粒状の瓦は、前記排出口からトラフ外に排出可能であることを特徴とする請求項10または11記載の粒状瓦材の製造装置。 A plurality of second sieve holes having a diameter larger than that of the first sieve holes are formed on the circumferential surface of the trough in front of the screw conveyor in the conveyance direction from the place where the first sieve holes are formed,
A discharge port is formed at the front end of the trough in the transport direction,
In the polishing by the screw conveyor, the granular tile having a diameter smaller than the diameter of the second sieve hole is discharged out of the trough from the second sieve hole, and the granular tile having a diameter larger than the diameter of the second sieve hole is The apparatus for producing a granular tile material according to claim 10 or 11, wherein discharge from the trough to the outside of the trough is possible.
瓦の投入口と排出口とが形成された本体と、
該本体内に設けられ、外周部に当接した瓦を破砕するロール軸と、
該ロール軸を回転駆動するロール軸駆動装置とを備えたロール軸型破砕装置であることを特徴とする請求項9〜14のうちのいずれか一項記載の粒状瓦材の製造装置。 The crushing part is
A main body formed with a tile inlet and outlet;
A roll shaft that is provided in the main body and crushes the roof tile in contact with the outer periphery;
It is a roll axis | shaft crushing apparatus provided with the roll axis | shaft drive device which rotationally drives this roll axis | shaft, The manufacturing apparatus of the granular tile material as described in any one of Claims 9-14 characterized by the above-mentioned.
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