JP2007099429A - Plate glass machining method and device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、板ガラスの加工方法及びその装置に係り、詳しくは、板ガラスを上流側から加工テーブル上に水平姿勢で移載させ、加工テーブル上で板ガラスに加工を施した後、加工を終えた板ガラスを加工テーブル上から下流側に水平姿勢で受け渡すようにした板ガラスの加工方法及びその装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for processing plate glass, and more specifically, plate glass transferred from the upstream side onto a processing table in a horizontal posture, processed on the plate glass on the processing table, and then processed. The present invention relates to a plate glass processing method and apparatus for transferring glass in a horizontal posture from the processing table to the downstream side.
周知のように、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等の各種画像表示機器用のガラスパネルの製作に用いられる板ガラス、及び各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基材として用いられる板ガラス、並びに建築用の窓ガラスの基材として用いられる板ガラスは、生産性の向上等を目的として大板化が推進されているのが現状である。 As is well known, a plate glass used for manufacturing glass panels for various image display devices such as a plasma display, a liquid crystal display, an electroluminescence display, and a field emission display, and a substrate for forming various electronic display functional elements and thin films. As for the plate glass used as a glass plate, and the plate glass used as a base material for architectural window glass, it is currently being promoted to increase the plate size for the purpose of improving productivity.
これらの板ガラスに対しては、成形処理を終えた後、所定の大きさに切断したり或いは不要部分を除去するためのスクライブ線の刻設や、端面(各辺)の研削・研磨等の所定の加工が施される。これらの加工は、板ガラスを加工テーブル(定盤)の上に載せ且つ堅固に固定支持した状態で行うのが好ましいと言えるが、この種の板ガラスは、上述のように大板化が推進されていることから、その取り扱い作業、つまり加工テーブル上への移載作業や加工テーブルからの取り出し作業等の困難化を余儀なくされている。 For these plate glasses, after finishing the forming process, predetermined slicing lines for cutting to a predetermined size or removing unnecessary portions, grinding / polishing of end faces (each side), etc. Is processed. It can be said that these processings are preferably performed in a state where the plate glass is placed on a processing table (surface plate) and firmly fixed and supported, but this type of plate glass is promoted to increase in size as described above. Therefore, the handling operation, that is, the transfer operation onto the processing table, the extraction operation from the processing table, and the like are forced to be difficult.
このような問題に対処すべく、例えば下記の特許文献1〜3によれば、流体を利用して板ガラスを案内面或いは搬送面に非接触で支持し、加工位置や処理位置まで非接触支持状態で搬送した後に、板ガラスに所定の加工或いは処理を施すことが開示されている。
In order to deal with such a problem, for example, according to
詳述すると、特許文献1には、略垂直姿勢に立てられた板ガラスの底辺を、ベルトコンベアが支持した状態で搬送すると共に、その搬送方向に沿って略垂直姿勢の板ガラスの面に流体(気体または液体)を噴出させて非接触支持する流体ガイドを配設し、搬送方向の所定の位置で板ガラスに縦方向のスクライブ線を刻設する構成が開示されている。また、特許文献2、3には、気体によって浮上して水平姿勢で搬送される板ガラスを、加工エリアで気体の噴出を停止し且つ負圧吸引により当該エリアに固定保持し、この状態で所定の加工や処理を板ガラスに施すことが記載されている。
Specifically, in
しかしながら、上記の特許文献1に開示された板ガラスの加工設備は、流体を利用して板ガラスの面が案内面に接触しないように配慮されているものの、板ガラスの底面がベルトコンベア上に接触支持されて搬送される構成であるため、板ガラスの底面に接触傷が付くおそれがあり、搬送時の振動等が大きければ、この種の問題がより一層大きくなり、クラックの発生ひいては割れをも惹き起こす要因となる。しかも、板ガラスが大板化(例えば1辺が1500mm以上または2000mm以上に大板化)されている現状に照らせば、その重量増に起因して板ガラスの底辺に作用する荷重が大きくなり、上記の接触傷や割れ等の問題はより一層深刻なものと成り得る。
However, although the plate glass processing facility disclosed in
更に、上記の板ガラスは、略垂直姿勢に非接触支持されているものの、その倒れを防止するために、流体噴出を行う流体ガイドに板ガラスの上辺が下辺よりも近づくように僅かに傾斜していることから、板ガラスをそのような姿勢に維持して搬送するためには、流体ガイドから板ガラスの面に噴出される流体圧を上部と下部とで微妙に相違させるべく微調整を行うなどの必要性が生じ得る。そのため、流体圧の制御が面倒且つ煩雑になるおそれがあるばかりでなく、板ガラスが大板(更には薄肉)であると、自重により撓みが生じるため、その流体圧の制御が困難或いは実質的に不可能となり、板ガラスが流体ガイドに接触して傷が付き、もしくは板ガラスが倒れて致命的な欠陥が生じるおそれがある。 Furthermore, although the above plate glass is supported in a non-contact manner in a substantially vertical posture, in order to prevent its falling, the plate glass is slightly inclined so that the upper side of the plate glass is closer to the lower side than the fluid guide that performs fluid ejection. Therefore, in order to keep the sheet glass in such a posture, it is necessary to make fine adjustments so that the fluid pressure ejected from the fluid guide to the surface of the sheet glass is slightly different between the upper part and the lower part. Can occur. For this reason, not only the control of the fluid pressure may be troublesome and complicated, but if the plate glass is a large plate (and further thin), it will be bent due to its own weight, making it difficult or substantially impossible to control the fluid pressure. It becomes impossible, and there is a possibility that the plate glass comes into contact with the fluid guide and is damaged, or the plate glass falls down and a fatal defect occurs.
加えて、この板ガラスの加工設備は、加工位置で板ガラスにスクライブ線を刻設するに際して、板ガラスの搬送を一時的に停止させる必要性があることから、連続して板ガラスを搬送することができず、これに起因して作業能率が悪化すると共に、生産性が低下する。特に、板ガラスが大板であると、長尺なスクライブ線を刻設せねばならないため、その作業に長時間を要し、この種の問題がより一層顕著となる。 In addition, the processing equipment for the plate glass cannot transport the plate glass continuously because it is necessary to temporarily stop the conveyance of the plate glass when the scribe line is engraved on the plate glass at the processing position. As a result, work efficiency deteriorates and productivity decreases. In particular, if the plate glass is a large plate, a long scribe line must be engraved, so that the work takes a long time, and this type of problem becomes more prominent.
また、上記の特許文献2、3に開示された板ガラスの搬送方法は、空気の噴出により板ガラスを水平姿勢で浮上させて搬送するものであるが、この搬送方法においても、板ガラスが加工エリアに達した時点で、板ガラスの搬送を一時的に停止して、加工エリアで板ガラスに対して所定の加工や処理を行うものであるため、上記と同様に、作業能率の悪化や生産性の低下を招くと共に、板ガラスの大板化によって問題が深刻となる。
In addition, the plate glass transport method disclosed in
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、搬送される板ガラスを加工位置で停止させることによる時間のロスを可及的に低減し、作業能率の改善及び生産性の向上を図ることを技術的課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reduce as much as possible the time loss caused by stopping the sheet glass being conveyed at the processing position, and to improve work efficiency and productivity. Technical issue.
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る板ガラスの加工方法は、板ガラスにおける上流側の搬入エリアと下流側の搬出エリアとの間で加工テーブルを往復動させると共に、該加工テーブルが前記搬入エリアに位置している時に、前記加工テーブル上に流体の噴出に伴って形成されている流体層により、板ガラスを水平姿勢で浮上させつつ該加工テーブル上に移載し、その後、前記加工テーブルが前記搬入エリアから搬出エリアに到達するまでの間に、前記加工テーブル上の流体層を実質的に除去して該加工テーブル上で板ガラスに加工を施し、然る後、前記加工テーブル上に再び流体を噴出して流体層を形成し、該流体層により、板ガラスを水平姿勢で浮上させつつ前記搬出エリアで該加工テーブルから搬出することに特徴づけられる。 The processing method of the plate glass according to the present invention made to solve the above technical problem is to reciprocate the processing table between an upstream carry-in area and a downstream carry-out area in the plate glass, and the processing table When positioned in the carry-in area, the sheet glass is transferred to the processing table while floating in a horizontal posture by the fluid layer formed along with the ejection of fluid on the processing table, and then the processing Before the table reaches the carry-out area from the carry-in area, the fluid layer on the work table is substantially removed and the plate glass is worked on the work table, and then on the work table. The fluid is ejected again to form a fluid layer, and the fluid layer is carried out of the processing table in the carry-out area while the plate glass is floated in a horizontal posture. It is.
このような方法によれば、上流側の搬入エリアと下流側の搬出エリアとの間で往復動する加工テーブルが、搬入エリアに位置している時に、板ガラスが加工テーブル上に移載されていくが、この移載は、加工テーブル上に既に噴出して形成されている流体層(液体層または気体層)により、板ガラスが水平姿勢で浮上した状態で行われる。そして、加工テーブルが搬入エリアから搬出エリアに到達するまでの間に、加工テーブル上の流体層が実質的に除去された状態の下で板ガラスに対して所定の加工が施され、その加工を終えた板ガラスが、再び加工テーブル上に形成された流体層により浮上して、搬出エリアで加工テーブルから搬出される。この後は、加工テーブルが再び搬入エリアに戻り、後続の板ガラスに対して、上記と同様に移載及び加工が実行される。このように、加工テーブルが搬入エリアと搬出エリアとの間で往復動し、且つ加工テーブルが搬入エリアから搬出エリアに到達するまでの間に板ガラスに対して加工が施されるため、板ガラスは加工のために一時的に停止する必要がなくなり、作業能率の改善ひいては生産性の向上が図られる。そして、加工テーブルが往復動する距離を長くすれば、板ガラスに対して加工を施す時間も長くできるため、大型の板ガラス(例えば2000mm×4000mm、或いはそれ以上)であっても、適切に加工を行えることになる。しかも、板ガラスを加工テーブル上に移載する際及び加工テーブル上から搬出する際には、流体層により浮上して非接触状態となることから、板ガラスが加工テーブルと接触して傷が付く等の不具合が生じなくなる。尚、上記の「加工テーブル上の流体層を実質的に除去して」とは、流体層が液体層である場合に、加工テーブルのテーブル面が僅かに濡れた状態であっても板ガラスを浮上させるに足る液体量よりも少量にすることを意味する。 According to such a method, when the processing table that reciprocates between the upstream carry-in area and the downstream carry-out area is located in the carry-in area, the plate glass is transferred onto the work table. However, this transfer is performed in a state where the plate glass is floated in a horizontal posture by a fluid layer (liquid layer or gas layer) already ejected on the processing table. Then, until the processing table reaches from the carry-in area to the carry-out area, a predetermined processing is performed on the plate glass in a state where the fluid layer on the processing table is substantially removed, and the processing is finished. The plate glass is floated again by the fluid layer formed on the processing table, and is unloaded from the processing table in the unloading area. Thereafter, the processing table returns to the carry-in area again, and transfer and processing are performed on the subsequent plate glass in the same manner as described above. Thus, since the processing table is reciprocated between the carry-in area and the carry-out area and the processing table is processed from the carry-in area to the carry-out area, the plate glass is processed. For this reason, it is not necessary to temporarily stop the operation, so that the work efficiency can be improved and the productivity can be improved. If the distance that the processing table reciprocates is increased, the time for processing the plate glass can be increased, so that even a large plate glass (for example, 2000 mm × 4000 mm or more) can be processed appropriately. It will be. In addition, when the plate glass is transferred onto the processing table and unloaded from the processing table, the plate glass is brought into a non-contact state by being lifted by the fluid layer. Trouble will not occur. The above “substantially remove the fluid layer on the processing table” means that when the fluid layer is a liquid layer, the plate glass is floated even if the table surface of the processing table is slightly wet. It means to make it smaller than the amount of liquid that is sufficient.
この場合、前記搬入エリアの直上流側に、前記加工テーブルに移載されるべき板ガラスを水平姿勢で搬送する上流側コンベアを備えると共に、前記搬出エリアの直下流側に、前記加工テーブルから搬出された板ガラスを受け取って水平姿勢で搬送する下流側コンベアを備えてなることが好ましい。 In this case, an upstream conveyor that conveys the plate glass to be transferred to the processing table in a horizontal posture is provided immediately upstream of the carry-in area, and is unloaded from the work table immediately downstream of the carry-out area. It is preferable to provide a downstream conveyor that receives and transports the flat glass in a horizontal posture.
このようにすれば、上流側コンベアにより水平姿勢で搬送されてきた板ガラスを加工テーブル上に移載する動作と、加工テーブルを下流側に向かって往動させつつ板ガラスに加工を施す動作と、加工テーブルが搬出エリアに到達した時点で板ガラスを下流側コンベアに受け渡す動作と、加工テーブルを再び搬入エリアに復動させる動作とを、適切に連係させることが可能となり、流れ作業の円滑化が図られる。 In this way, the operation of transferring the plate glass conveyed in a horizontal posture by the upstream conveyor onto the processing table, the operation of processing the plate glass while moving the processing table to the downstream side, and the processing When the table reaches the carry-out area, it is possible to properly link the operation of transferring the plate glass to the downstream conveyor and the operation of moving the processing table back to the carry-in area, thereby facilitating the flow work. It is done.
また、以上の方法においては、前記上流側コンベアにより板ガラスが搬入エリアまで搬送された時点で、加工テーブルが上流側に向かって復動して搬入エリアに到達することが好ましい。 In the above method, it is preferable that the processing table moves backward toward the upstream side and reaches the carry-in area when the plate glass is conveyed to the carry-in area by the upstream conveyor.
このようにすれば、板ガラスを停止させることなく加工テーブル上に移載することが可能となり、移載作業の迅速化が図られる。 If it does in this way, it will become possible to transfer on a processing table, without stopping a plate glass, and speeding up of a transfer operation will be attained.
更に、前記加工テーブルは、連続して往復動を繰り返すことが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the processing table continuously reciprocates.
このようにすれば、加工テーブルが一時的に待機することによる時間的な損失がなくなると共に、流れ作業がより一層円滑に行われる。 In this way, there is no time loss due to the processing table temporarily waiting, and the flow work is performed more smoothly.
また、前記板ガラスは、上流側コンベアによる搬送時から下流側コンベアによる搬送時まで連続して下流側に向かって移動することが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said plate glass moves toward the downstream continuously from the time of conveyance by an upstream conveyor to the time of conveyance by a downstream conveyor.
このようにすれば、板ガラスが常に搬送されている状態を維持しつつ、板ガラスに加工を施すことができるため、生産性が可及的に高められる。 In this way, the plate glass can be processed while maintaining the state in which the plate glass is always being conveyed, so that productivity is increased as much as possible.
以上の方法における加工としては、板ガラスの上面に直線または湾曲線からなるスクライブ線を刻設する加工を挙げることができる。 Examples of the processing in the above method include processing of engraving a scribe line composed of a straight line or a curved line on the upper surface of the plate glass.
ここで、上記の直線からなるスクライブ線は、例えば板ガラスを2分割或いはそれ以上に複数分割する際の折割りの基準線であってもよく、或いは不要部分を除去する際の折割りの基準線であってもよい。また、上記の湾曲線からなるスクライブ線は、例えば円形や楕円形等の板ガラスを得るためにその周囲を除去する際の折割りの基準線であってもよく、或いは板ガラスのコーナー部に大きな曲率半径のR面取りを形成するためにその周囲を除去する際の折割りの基準線であってもよい。 Here, the scribe line composed of the above straight line may be, for example, a reference line for splitting a plate glass into two or more parts, or a reference line for splitting when removing unnecessary portions. It may be. Further, the scribe line composed of the above-mentioned curved line may be a reference line for splitting when removing the periphery of the glass plate to obtain, for example, a circular or elliptical plate glass, or a large curvature at the corner of the plate glass. It may be a reference line for splitting when the periphery is removed to form a radius R chamfer.
また、以上の方法における他の加工としては、板ガラスの上面に縦方向に沿う線と横方向に沿う線との2種を含む加工を挙げることができる。 Moreover, as another process in the above method, the process which contains 2 types, the line in alignment with a vertical direction, and the line in alignment with a horizontal direction, on the upper surface of plate glass can be mentioned.
このようにすれば、板ガラスを90°回転させなくても、直交する2方向に沿うスクライブ線を同一姿勢の板ガラスに刻設することができ、作業能率の向上を図ることが可能となる。 In this way, even if the plate glass is not rotated by 90 °, the scribe lines along the two orthogonal directions can be engraved on the plate glass in the same posture, and the work efficiency can be improved.
一方、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る板ガラスの加工装置は、板ガラスにおける上流側の搬入エリアと下流側の搬出エリアとの間で加工テーブルを往復動させ、該加工テーブルが前記搬入エリアに位置している時に、前記加工テーブル上に流体の噴出に伴って形成されている流体層により、板ガラスを水平姿勢で浮上させつつ該加工テーブル上に移載し、且つ、前記加工テーブルが前記搬入エリアから搬出エリアに到達するまでの間に、前記加工テーブル上で板ガラスに加工を施すべく、流体層を実質的に除去して該加工テーブル上に板ガラスを接触させ、前記加工テーブル上に再び流体を噴出して形成した流体層により、前記搬出エリアで、板ガラスを水平姿勢で浮上させつつ該加工テーブルから搬出するように構成したことに特徴づけられる。 On the other hand, a processing apparatus for a plate glass according to the present invention made to solve the above technical problem is to reciprocate a processing table between an upstream carry-in area and a downstream carry-out area in the plate glass, and the processing table Is transferred to the processing table while the plate glass is floated in a horizontal posture by the fluid layer formed along with the ejection of the fluid on the processing table, Before the processing table reaches the carry-out area from the carry-in area, in order to process the plate glass on the processing table, the fluid layer is substantially removed and the plate glass is brought into contact with the processing table. By the fluid layer formed by ejecting the fluid again on the table, the plate glass is transported from the processing table while floating in a horizontal posture in the carry-out area. Characterized in the that.
この板ガラスの加工装置は、特徴となる構成要素が、既に述べた基本となる板ガラスの加工方法と実質的に同一であり、したがって、この加工装置についての作用効果等に関する事項は、上記の基本となる加工方法について既に述べた事項と同一であるため、ここでは便宜上、その説明を省略する。 This plate glass processing apparatus has substantially the same structural elements as the basic plate glass processing method already described. Therefore, matters relating to the effects and the like of this processing apparatus are the same as the above-mentioned basics. Since the processing method is the same as that already described, the description thereof is omitted here for convenience.
以上のように本発明に係る板ガラスの加工方法及びその装置によれば、加工テーブルが搬入エリアと搬出エリアとの間で往復動し、且つ加工テーブルが搬入エリアから搬出エリアに到達するまでの間に板ガラスに対して加工が施されるため、板ガラスは加工のために一時的に停止する必要がなくなり、作業能率の改善ひいては生産性の向上が図られる。しかも、板ガラスを加工テーブル上に移載する際及び加工テーブル上から搬出する際には、流体層により浮上して非接触状態となることから、板ガラスが加工テーブルと接触して傷が付く等の不具合が生じなくなる。 As described above, according to the processing method and apparatus for plate glass according to the present invention, the processing table reciprocates between the carry-in area and the carry-out area, and the processing table reaches the carry-out area from the carry-in area. Since the processing is performed on the plate glass, the plate glass does not need to be temporarily stopped for processing, so that the work efficiency can be improved and the productivity can be improved. In addition, when the plate glass is transferred onto the processing table and unloaded from the processing table, the plate glass is brought into a non-contact state by being lifted by the fluid layer. Trouble will not occur.
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1〜図5は、本発明の実施形態に係る板ガラスの加工装置の概略構成及びその動作を例示している。先ず、図1、図2及び図3に基づいて、板ガラスの加工装置の構成を説明すると、この加工装置1は、上流側の搬入エリアE1から下流側の搬出エリアE2に向かって一直線上に延びる一対のガイドレール2を有し、このガイドレール2に加工テーブル(定盤)3がa−b方向に往復動可能に保持されている。即ち、加工テーブル3は、搬入エリアE1と搬出エリアE2との間で、a方向に往動し且つb方向に復動するように構成されている。
1-5 has illustrated schematic structure and the operation | movement of the processing apparatus of the plate glass which concern on embodiment of this invention. First, the configuration of a sheet glass processing apparatus will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. The
加工テーブル3は、その上面に多数の噴出孔3aが形成され(図3参照)、これらの噴出孔3aから均一な噴出圧で液体(この実施形態では水)が噴出されることにより、加工テーブル3上に板ガラスGを水平姿勢で浮上させるための液体層3bが形成されるようになっている。尚、加工テーブル3上に噴出されて液体層3bを形成した液体は、一旦外部に排出され、異物濾過フィルタ(図示略)を通過した後、再び加工テーブル3の噴出孔3aから噴出されて液体層3bを形成するようになっている。また、この加工装置1は、加工テーブル3上から板ガラスGを浮上させている液体層3bが実質的に除去された段階で板ガラスGの下面に負圧吸引力を作用させる負圧吸引手段(図示略)を有している。
The processing table 3 has a large number of
更に、一対のガイドレール2には、加工時に対応する一部領域(全領域でもよい)において加工テーブル3と一体的に移動するスクライブユニット4が保持されている。このスクライブユニット4は、板ガラスGの上面に、縦方向(a−b方向)に沿うスクライブ線を刻設する一対の第1スクライブ刃4aを保持し且つ上記の領域で加工テーブル3と一体移動可能な横架部材4xと、横方向(a−b方向と直交する方向)に沿うスクライブ線を刻設する一対の第2スクライブ刃4bを保持し且つ横架部材4xに横方向にスライド可能に保持された縦架部材4yとを備えている。加えて、この加工装置1は、板ガラスGの上面にスクライブ線を刻設しながら或いは刻設した後に、そのスクライブ線に上方から洗浄用液体(この実施形態では水)を噴射供給して、スクライブ線の刻設に伴って生成されるガラス粉等の異物を洗い流す洗浄用液体供給手段(図示略)を有している。この洗浄用液体供給手段は、第1スクライブ刃4a及び第2スクライブ刃4bにそれぞれ対応するように複数設けられ、これらのスクライブ刃4a、4bとそれぞれ一体となって移動するものであってもよく、或いは加工テーブル3上に固定設置されるものであってもよい。
Further, the pair of
また、一対のガイドレール2にはそれぞれ、横方向及び縦方向に移動可能とされ且つ搬入エリアE1と搬出エリアE2とにおいて板ガラスGの移動を案内すると共に加工テーブル3上での板ガラスGの位置決めを行うガイド部材5が保持されている。尚、この一対のガイド部材5は、図示のように1箇所に配設してもよいが、例えば、搬入エリアE1に対応する部位と、搬出エリアE2に対応する部位との2箇所に配設してもよい。
Each of the pair of
更に、搬入エリアE1の直上流側には、板ガラスGを水平姿勢で搬送して搬入エリアE1に送り出す上流側コンベア6が配設されると共に、搬出エリアE2の直下流側には、板ガラスGを搬出エリアE2から受け取って水平姿勢で搬送する下流側コンベア7が配設されている。そして、この実施形態では、上流側コンベア6は、定位置に設置された長尺な不動コンベア6aと、該不動コンベア6aから独立して下流側に移動可能とされた短尺な可動コンベア6bとから構成され、また下流側コンベア7も、定位置に設置された長尺な不動コンベア7aと、該不動コンベア7aから独立して上流側に移動可能とされた短尺な可動コンベア7bとから構成されている。
Further, an
次に、以上の構成を備えてなる板ガラスの加工装置1の動作を、順を追って説明する。尚、この加工装置1により加工される板ガラスGは、横方向寸法が2000〜3000mm、縦方向寸法が3000〜5000mm、厚みが1.5〜3mmであって、プラズマディスプレイのパネルの製作に使用されるものである。
Next, operation | movement of the
先ず、図1に示すように、上流側コンベア6により搬送されてきた板ガラスGは、搬入エリアE1で、一対のガイド部材5により挟持され、案内移動されて加工テーブル3上に移載されていく。この場合、板ガラスGが搬入エリアE1に達した時点では、加工テーブル3上に液体層3bが形成されているため、板ガラスGは少なくとも下面が液体層3bによって洗浄されつつ且つ液体層3bの上に水平姿勢で浮上した状態で加工テーブル3上に移載されていく。尚、一対のガイド部材5は、板ガラスGの下流側端部における横方向の両縁を把持した状態でその移動を案内する。
First, as shown in FIG. 1, the plate glass G conveyed by the
そして、図1に示す板ガラスGの加工テーブル3上への移載開始時においては、加工テーブル3がb方向に復動すると同時に、板ガラスGは上流側コンベア6(可動コンベア6a)によりa方向に搬送されることになるので、それぞれの移動速度の総和に相当する高速度で板ガラスGが液体層3bの表面を滑動しながら加工テーブル3上に移載されていく。
When the transfer of the plate glass G shown in FIG. 1 onto the processing table 3 is started, the processing table 3 moves backward in the b direction, and at the same time, the plate glass G is moved in the a direction by the upstream conveyor 6 (
このような動作が行われて加工テーブル3がb方向への復動端に達した時点またはその付近で、図2に示すように、板ガラスGは液体層3b上に浮上した状態で所定の加工位置に達し、一対のガイド部材5は搬出エリアE2に移行して待機する。この時点で、加工テーブル3上の液体層3bが実質的に除去されて、板ガラスGの下面が加工テーブル3の上面に接触し、更に負圧吸引力により板ガラスGが加工テーブル3の上面に強固に固定支持される。また、このような板ガラスGの固定支持が行われる直前または直後に、加工テーブル3はa方向に往動する。
As shown in FIG. 2, when such an operation is performed and the processing table 3 reaches the return end in the direction b, as shown in FIG. 2, the plate glass G floats on the
そして、加工テーブル3がa方向に往動している間に、図3に示すように、スクライブユニット4の縦架部材4yが横方向にスライドするが、このスクライブユニット4は加工テーブル3と同速度でa方向に移動していることから、板ガラスGの上面には、縦架部材4yに保持されている一対の第2スクライブ刃4bにより、横方向に直線上に延びる一対のスクライブ線が刻設される。このスクライブ線が刻設されている間は、洗浄用液体供給手段からスクライブ線(板ガラスGの上面全域でもよい)に向かって洗浄用液体が噴射供給される(以下のスクライブ線の刻設時においても同様)。そして、このスクライブ線が板ガラスGの横方向全長に亘って刻設された後は、加工テーブル3がa方向に継続して往動するのに対して、スクライブユニット4は停止するため、板ガラスGの上面には、横架部材4xに保持されている一対の第1スクライブ刃4aにより、縦方向に直線上に延びる一対のスクライブ線が刻設される。
While the processing table 3 is moving forward in the direction a, as shown in FIG. 3, the
このような動作が継続して行われて、縦方向に沿うスクライブ線が板ガラスGの縦方向全長に亘って刻設された後、図4に示すように、加工テーブル3上に再び液体層3bが形成され、この液体層3bによって板ガラスGは浮上する。このような状態で、加工テーブル3が継続して僅かにa方向に往動した時点で、板ガラスGが一対のガイド部材5により既述と同様の態様で案内移動される。
After such an operation is continuously performed and a scribe line along the vertical direction is engraved over the entire length in the vertical direction of the glass sheet G, the
そして、図5に示すように、加工テーブル3がa方向の往動端付近に達することに伴って、板ガラスGが搬出エリアE2で液体層3bにより浮上されつつ一対のガイド部材5により加工テーブル3上から下流側コンベア7に受け取られていく。この受け取り時には、板ガラスGが液体層3bの表面を滑動しながら、先ず上流側に突出した状態にある可動コンベア7bにより受け取られ、その後に不動コンベア7aに移載されていく。
Then, as shown in FIG. 5, as the processing table 3 reaches the vicinity of the forward end in the direction a, the glass plate G is lifted by the
このような動作が行われることにより、下流側コンベア7への板ガラスGの移載が完了した時点で、その板ガラスGは下流側コンベア7により下流側に搬送されると共に、加工テーブル3は液体層3bが形成されたままの状態でb方向に復動する。そして、図1に示すように、後続の板ガラスGが再び既述と同様の手順で加工テーブル3上に移載され、既述と同様の動作が繰り返し実行される。
By performing such an operation, when the transfer of the glass sheet G to the
したがって、加工テーブル3は連続してa−b方向に往復動を繰り返すと共に、加工テーブル3のa方向への往動時に板ガラスGに対するスクライブ線の刻設作業を終了し、且つ、搬出エリアE2で板ガラスGの搬出を終えた加工テーブル3がb方向に復動して搬入エリアE1に到達すると同時に、後続の板ガラスGが上流側コンベア6により搬入エリアE1まで搬送されることになる。これにより、上流側コンベア6により搬送されてきた板ガラスGは、停止することなく連続して加工テーブル3上に移載されていくと共に、移載された後も加工テーブル3によって停止することなく連続してa方向に移動し、且つ加工テーブル3から下流側コンベア7に停止することなく連続して移載される。このように、板ガラスGが連続して移動すると共に、その移動時にスクライブ線を刻設するための加工が施される結果、作業能率が改善されて、生産性が大幅に向上する。
Therefore, the processing table 3 continuously reciprocates in the ab direction, and finishes the scribe line engraving work for the glass sheet G when the processing table 3 moves in the a direction, and in the carry-out area E2. The processing table 3 that has finished carrying out the plate glass G moves backward in the direction b to reach the carry-in area E1, and at the same time, the subsequent plate glass G is conveyed by the
しかも、搬入エリアE1で板ガラスGが加工テーブル3上に移載されていく間においては、液体層3bにより板ガラスGの少なくとも下面が洗浄されることになるため、上流側コンベア6による板ガラスGの搬送時にその下面に異物が付着していても、その異物は板ガラスGの加工テーブル3への移載時に洗い流される。そして、板ガラスGの下面が清浄になった後に、液体層3bの除去により板ガラスGの下面が加工テーブル3のテーブル面に接触するため、この両面が異物を介在させた状態で接触するという不具合が回避される。しかも、板ガラスGに対するスクライブ線の刻設後に、板ガラスGが再び液体層3bにより浮上して搬出エリアE2で下流側コンベア7に移載されていくため、スクライブ線の刻設時に発生したガラス粉等が仮に板ガラスGの下面に付着していても、そのガラス粉は板ガラスGの下流側コンベア7への移載時に液体層3bにより洗い流される。
Moreover, while the plate glass G is being transferred onto the processing table 3 in the carry-in area E1, at least the lower surface of the plate glass G is washed by the
尚、上記実施形態は、加工テーブル3上に液体を噴出させて液体層3bを形成するようにしたが、これに代えて、加工テーブル3上に空気等の気体を噴出させて気体層を形成するようにしてもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態は、プラズマディスプレイのパネルの製作に用いられる板ガラスGの加工装置1に本発明を適用したが、これ以外に、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等のパネルの製作に用いられる板ガラスの加工装置や、各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基材として用いられる板ガラスの加工装置、更には建築用の窓ガラスの基材として用いられる板ガラスの加工装置についても、同様にして本発明を適用することが可能である。
Moreover, although the said embodiment applied this invention to the
更に、上記実施形態は、板ガラスに施す加工として、スクライブ線を刻設する場合に本発明を適用したが、これ以外の加工、例えば板ガラスの端面(各辺)を研削或いは研磨する場合についても、本発明を適用することが可能である。 Furthermore, although the said embodiment applied this invention when engraving a scribe line as a process given to sheet glass, also when processing other than this, for example, the end surface (each side) of sheet glass, The present invention can be applied.
1 板ガラスの加工装置
3 加工テーブル(定盤)
3b 液体層(流体層)
4 スクライブユニット
6 上流側コンベア
7 下流側コンベア
a 加工テーブルの往動方向
b 加工テーブルの復動方向
E1 搬入エリア
E2 搬出エリア
G 板ガラス
1 Sheet
3b Liquid layer (fluid layer)
4
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005290432A JP2007099429A (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Plate glass machining method and device |
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JP2005290432A JP2007099429A (en) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | Plate glass machining method and device |
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JP (1) | JP2007099429A (en) |
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CN110921244A (en) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 苏州凌云视界智能设备有限责任公司 | Transmission device for display |
-
2005
- 2005-10-03 JP JP2005290432A patent/JP2007099429A/en not_active Withdrawn
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CN110921244A (en) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 苏州凌云视界智能设备有限责任公司 | Transmission device for display |
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