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JP2007068987A - Manufacturing method of pants type disposable absorbent article - Google Patents

Manufacturing method of pants type disposable absorbent article

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JP2007068987A
JP2007068987A JP2006215748A JP2006215748A JP2007068987A JP 2007068987 A JP2007068987 A JP 2007068987A JP 2006215748 A JP2006215748 A JP 2006215748A JP 2006215748 A JP2006215748 A JP 2006215748A JP 2007068987 A JP2007068987 A JP 2007068987A
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JP2006215748A
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Kenji Ando
Masanori Endo
Kenji Kobayashi
Takuo Yanajima
賢治 安藤
賢司 小林
拓郎 梁島
正規 遠藤
Original Assignee
Kao Corp
花王株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of efficiently and continuously producing a pants type disposable absorbent article whose waist part is favorably expanded and contracted in the width direction of the diaper using a belt-like sheet expandable in the width direction. <P>SOLUTION: This manufacturing method of a pants type disposable absorbent article including an absorber body having an absorbent core and an encasing material, includes: a process of intermittently cutting the belt-like sheet 120 expandable in the width direction and continuously carried, turning a short material obtained by cutting in a 90-degree arc, connecting the same to obtain a belt-like sheet 126 expandable in the machine direction; a process of sticking the belt-like sheet 126 and another belt-like sheet 136 expandable in the machine direction to each other with elastic members 61a, 61b, 62 held between them to obtain an encasing continuous body 110; a process of intermittently fixing the absorbent body 10 to the encasing continuous body 110 to obtain an absorptive article continuous body 100; and a process of folding the absorbent article continuous body 100 in two, forming side sealing parts, and cutting the continuous body into individual absorbent articles. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、パンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a pants-type disposable absorbent article.

従来、パンツ型使い捨ておむつとして、ウエスト開口部の周縁部及びレッグ開口部の周縁部に加えて、ウエスト開口部の周縁部よりも下方に位置する胴回り部にも弾性部材を配して弾性伸縮性を付与したものが知られている。 Conventionally, as a pants-type disposable diaper, in addition to the peripheral portion of the peripheral portion and the leg-opening of the waist opening, the elastic stretchability also disposed an elastic member in the waist portion positioned below the peripheral edge of the waist opening It has been known that was granted.
一般に、使い捨ておむつに弾性伸縮性を付与する場合、実質的に非伸縮性の2枚のシート間に、伸長状態とした糸状又は帯状の弾性部材を接着剤を介して固定し、その弾性部材を収縮させてギャザーを形成する方法が一般的である。 In general, to give elastically stretchable disposable diaper, between substantially two non-stretchable sheet, a string or strip of resilient member in a stretched state and fixed via an adhesive, the elastic member how to contract to form gathers are common.
例えば、特許文献1には、2枚のシート間に、胴回りギャザー形成用の弾性部材を伸長状態で固定して、パンツ型使い捨ておむつとされたときの幅方向を機械方向とする外包材連続体を製造し、その外包材連続体に、その機械方向に直交する方向に長手方向を向けて吸収性本体を間欠的に固定した後、切断してパンツ型おむつを製造する方法が記載されている。 For example, Patent Document 1, between two sheets, and fixing the elastic member for waist gathers formed in a stretched state, the outer cover material continuum to the machine direction of the width direction when it is a pants-type disposable diaper manufacture, its enveloping member continuum, its was intermittently secured in a direction perpendicular to the machine direction of the absorbent body towards the longitudinal, a method of manufacturing a pants-type diaper is cut is described . しかし、2枚のシート間に弾性部材を弾性部材を固定して胴回りギャザーを形成する方法によっては、弾性部材を2枚のシート間に固定するために接着剤を塗工する必要があるため、おむつの柔らかさや通気性の一層の向上を図ることが難しい。 However, the method of forming the two waist gather an elastic member fixing the elastic member between the sheets, it is necessary to coat the adhesive to secure the elastic member between the two sheets, it is difficult to improve further the softness and breathability of the diaper. 他方、柔らかさや通気性を向上させるために、接着剤の塗工量を減らせば弾性部材の固定が不充分となって、フィット性や漏れ防止性が低下する。 On the other hand, in order to improve the softness and breathability, it becomes insufficient fixing of the elastic member Reducing the coating weight of the adhesive, fit and leakage prevention deteriorates.

また、パンツ型使い捨ておむつの他の製造方法として、パンツ型使い捨ておむつとされたときの縦方向を機械方向としてパンツ型おむつを製造する方法も知られている(特許文献2参照)。 As another method for manufacturing a pants-type disposable diaper, the longitudinal direction is also known a method of manufacturing a pants-type diaper as a machine direction when the pants-type disposable diaper (see Patent Document 2). この製造方法においては、流れ方向に沿って弾性部材を配することで、おむつとされたときの縦方向に伸縮性を付与することができるが、おむつとされたときの幅方向に伸縮性を付与するためには、流れ方向に直交する方向に向けて弾性部材を順次導入することになる。 In this manufacturing method, by disposing an elastic member along the flow direction, can be provided with longitudinally stretchable when the diaper, stretchable in the width direction when the diaper to impart would sequentially introducing an elastic member in a direction perpendicular to the flow direction. 機械方向に向かって連続搬送される帯状材の流れ方向に直交する方向(幅方向)に向けて伸長した弾性部材を導入することは、おむつの幅方向に収縮をもたらし、幅方向の収縮を抑えようとすれば応力の設計に制限が加えられることになる。 Introducing the elastic member extending in the direction (width direction) perpendicular to the flow direction of the strip material that is continuously conveyed toward the machine direction results in a contraction in the width direction of the diaper, suppress shrinkage in the width direction Yo and stress design limit is be added in if. また、伸長した弾性部材の導入に複雑な装置が必要となったり、高速生産性を阻害することにもなる。 Also, or is required a complicated device for the introduction of elongated elastic members, also it will inhibit the fast productivity.

特開平6−296638号公報 JP-6-296638 discloses 特開平2−140163号公報 JP-2-140163 discloses

ところで、衣類等に使用される材料として、ギャザーを形成しない方法で得られる伸縮性シートが知られている。 Incidentally, as a material used for clothes, stretchable sheet obtained in a manner that does not form gathers are known. しかし、そのようなシート、特に長手方向よりも幅方向において優れた伸縮性を示すシートを用いて、使い捨ておむつの幅方向に所望の伸縮性能を付与することは困難であった。 However, such sheets, with sheets exhibit particularly excellent stretchability in the width direction than the longitudinal, it is difficult to impart the desired stretch properties in the width direction of the disposable diaper.

従って、本発明の目的は、幅方向に伸縮性を有する帯状シートを用いて、胴回り部が吸収性物品幅方向に良好に伸縮するパンツ型使い捨て吸収性物品を、効率良く連続生産することのできるパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention can be by using a belt-like sheet having a stretchability in the width direction, the pants-type disposable absorbent article waist portion is satisfactorily stretchable absorbent article width direction, efficiently continuous production It is to provide a method for manufacturing a pants-type disposable absorbent article.

本発明は、吸収性コアを含む吸収体本体と外包材とからなるパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法であって、幅方向伸縮性を有し連続的に搬送される帯状シートを間欠的に切断し、切断により生じた短尺物を、90度回転させた後、連結して、機械方向伸縮性を有する帯状シートを得る工程、機械方向伸縮性を有する前記帯状シートと、機械方向伸長性を有する別の帯状シートとを、これら両者間に弾性部材を挟むように張り合わせて、外包材連続体を得る工程、前記外包材連続体に、吸収性本体を間欠的に固定して、吸収性物品連続体を得る工程、及び、前記吸収性物品連続体を2つ折りした後、サイドシール部を形成し、個々の吸収性物品に切断する工程を具備するパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目 The present invention is a manufacturing method of the absorbent body and consisting of an outer cover material pant-type disposable absorbent article comprising an absorbent core, a belt-like sheet that is continuously conveyed has a width direction stretch intermittently cut, the short product produced by the cutting, after rotating 90 degrees and ligated to obtain a strip-shaped sheet having a machine direction stretch, and the belt-like sheet having a machine direction stretch, the machine direction stretch and another belt-like sheet having, by bonding so as to sandwich the elastic members between these two to obtain a outer cover material continuum, the outer material continuum, the absorbent body intermittently fixing the absorbent article providing step, and, after two-fold the absorbent article continuous body to form a side seal part, a method for producing pant-type disposable absorbent article comprising a step of cutting into individual absorbent articles obtain continuum the eye by を達成したものである。 It is those that have achieved.

本発明のパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法によれば、幅方向に伸縮性を有する帯状シートを用いて、胴回り部が吸収性物品幅方向に良好に伸縮するパンツ型使い捨て吸収性物品を、効率良く連続生産することができる。 According to the method of manufacturing a pants-type disposable absorbent article of the present invention, by using the belt-like sheet having a stretchability in the width direction, the pants-type disposable absorbent article waist portion is satisfactorily stretchable absorbent article width direction, it is possible to efficiently continuous production.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。 The present invention will be described with reference to the drawings based on its preferred embodiments.
先ず、本実施形態の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。 First, a description will be given underpants type disposable diaper manufactured by the manufacturing method of this embodiment.
図1には、本実施形態の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつの一例の斜視図が示されている。 1 shows an example perspective view of a pants-type disposable diaper to be manufactured are indicated by the production method of the present embodiment. 図2には、図1のおむつの展開状態の平面図が示されている。 2 shows a plan view of the developed state of the diaper 1 is shown. 図3には、図2のII− II線断面図が示されている Figure 3 is II- II line sectional view of FIG. 2 is shown

図1〜図3に示すパンツ型使い捨ておむつ1は、液透過性の表面シート2、液不透過性又は撥水性の裏面シート3及び両シート2、3間に介在配置された液保持性の吸収性コア4を有する実質的に縦長の吸収体本体10と、該吸収体本体10の裏面シート3側に配された外包材11とを備えている。 1 to 3 the pants-type disposable diaper 1 shown is liquid-permeable topsheet 2, a liquid impermeable or backsheet 3 and intervening arranged liquid retentive absorbent between the two sheets 2, 3 of water repellent substantially absorbent body 10 of elongated having a sexual core 4, and a outer cover material 11 disposed on the backsheet 3 side of the absorbent body 10.

外包材11は、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。 The outer cover material 11, the both side edges, has an hourglass shape having a constricted inwardly in the longitudinal direction central portion, and defines the outline of the diaper. 外包材11はその長手方向において、着用者の腹側に配される腹側部Aと背側に配される背側部Bとその間に位置する股下部Cとに区分される。 The outer cover material 11 in the longitudinal direction, is divided into a crotch portion C located therebetween and the rear section B that is disposed front section A and the back side that is disposed on the ventral side of the wearer. 腹側部A及び背側部Bは、外包材11の長手方向前後端部に相当し、股下部Cは外包材11の長手方向中央部に相当する。 Ventral A and the rear section B corresponds to the longitudinal front and rear end portions of the outer cover material 11, crotch portion C corresponds to the longitudinal center portion of the outer cover material 11. 外包材11は、その腹側部Aの両側縁部A1,A2と背側部Bの両側縁部B1,B2とが互いに接合されて、おむつ1にはウエスト開口部5及び一対のレッグ開口部6が形成されている。 The outer cover material 11, the both side edge portions B1, B2 are joined together in the side edges A1, A2 and the rear section B of the stomach portion A, the diaper 1 waist opening 5 and a pair of leg openings 6 is formed. この接合によって、おむつ1の左右両側縁には一対のサイドシール部S,Sが形成されている。 This junction, a pair of side seal portion S in the left and right side edges of the diaper 1, S is formed.

表面シート2、裏面シート3及び吸収性コア4はそれぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収体本体10を形成している。 Topsheet 2, the backsheet 3 and the absorbent core 4 are each rectangular, it is integrated to form an absorber body 10 vertically long. 表面シート2、裏面シート3及び吸収性コア4としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。 Topsheet 2, the backsheet 3 and the absorbent core 4, respectively, may be the same as those conventionally used in this type of diapers. 例えば、吸収性コア4としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ(図示せず)によって被覆されているもの等を用いることができる。 For example, the absorbent core 4 is composed of particles and fibrous material superabsorbent polymers, it can be used like that is covered with tissue paper (not shown). 吸収性本体10は、接着剤15を介して外包材11に接合固定されている。 The absorbent body 10 is joined and fixed to the outer cover material 11 via the adhesive 15.

図2に示すように、吸収体本体10の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス8、8が形成されている。 As shown in FIG. 2, in the longitudinal direction of the left and right sides of the absorbent body 10, the side cuffs 8 and 8 are constructed from and breathable material in a liquid resistant or water repellent is formed. 各側方カフス8の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材81が伸張状態で配されている。 In the vicinity of the free end of each lateral cuff 8, the side cuff elastic member 81 are disposed in a stretched state. これにより、図1のように組み立てられたおむつ1を着用させる際には、弾性部材81が縮むことにより側方カフス8が起立して、吸収体本体10の幅方向への液の流出が阻止される。 Accordingly, when to wear the diaper 1 assembled as in Figure 1, and upright side cuffs 8 by the elastic member 81 contracts, the outflow of the liquid in the width direction of the absorbent body 10 is prevented It is.

外包材11は、2枚のシート12,13が積層された構造を有し、その2枚のシート12,13は、何れも伸長性を有し、また、何れか一方又は双方ともに、伸縮性を有している。 The outer cover material 11 has two sheets 12, 13 are stacked, the two sheets 12 and 13 that are each have a stretchable, also on either one or both, stretchability have. 伸長性は、おむつを展開状態としたときに、少なくともおむつの幅方向(図2の左右方向、おむつ幅方向ともいう)において伸長可能であれば良く、伸縮性を有する場合も同様におむつ幅方向において伸縮性を有していれば良い。 Extensible, upon the diaper as unfolded state may be an extensible at least the diaper in the width direction (lateral direction in FIG. 2, also referred to as diaper width direction), similarly the diaper width direction also have a stretchable it may have a stretchability in. 本実施形態における2枚のシート12,13は、何れも、おむつ幅方向において、おむつの長手方向(図2の上下方向)におけるよりも大きく伸長可能である。 Two sheets 12 and 13 in this embodiment, both, in the diaper width direction, it is possible greater extension than in the longitudinal direction of the diaper (the vertical direction in FIG. 2). より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮するが、おむつ長手方向においては、わずかにしか伸長しない。 More specifically, in the diaper width direction and contracts after greatly expanded and extended in the diaper longitudinal direction, not only extended slightly.
本実施形態のおむつ1において、一方のシート12は、おむつ1の外面をなし、他方のシート13は、シート12の内面側に配されている。 In the diaper 1 of the present embodiment, one of the sheet 12, without the outer surface of the diaper 1, the other sheet 13 is disposed on the inner surface side of the seat 12.

伸縮性を有するシートとしては、(1)弾性繊維層の両面又は片面に、伸長可能な繊維層が一体化されているシート、(2)ネット状の弾性シートの両面又は片面に、伸長可能な繊維層が一体化されているシート、(3)弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に、伸張可能な繊維層が一体化されているシート等を好ましく用いることができる。 The sheet having stretchability, (1) one or both sides of the elastic fiber layer, sheet stretchable fibrous layer are integrated, (2) one or both sides of the net-shaped elastic sheet, extendable sheet fiber layer are integrated, it is (3) on both sides or one side of the elastic sheet made of an elastic film, preferably used sheets of extensible fibrous layer are integrated.
伸縮性を有するシート12,13は、互いに同じ構成の伸縮性且つ伸長性のシートであっても良いし、異なる構成の伸縮性シートであっても良い。 Sheet 12 having stretchability may be a stretchable and extensibility of the sheet of each other the same configuration, it may be a stretch sheet different configurations. また、弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、これらを積層して水流交絡したり、エアスルー等により繊維を交絡させたり融着する方法、また、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。 As a method of integration of the elastic fiber layer and stretchable fibrous layer, they were or hydroentangled laminate, a method for fusing or entangling the fibers by air-through, etc. In addition, heat embossing, adhesive a method of bonding by ultrasound, and the like.

前記(1)のシートとしては、例えば(a)弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布、前記(1)〜(3)のシートとしては、(b)弾性伸縮性を有する弾性層と実質的に非弾性の非弾性繊維層とを有し、前記両層が厚み方向に積層されて部分的に接合されている積層シートを、延伸させてなる伸縮性シート等を好ましく用いることができる。 The sheet of (1), on at least one surface of for example, (a) an elastic fiber layer, substantially inelastic fibrous layer of non-elastic is arranged, both fibrous layers, the constituent fibers are fiber type elastic fiber layer in a state that maintains the, by heat fusion fiber intersections are entirely bonded, the state in which a part of the fibers constituting the inelastic fiber layer entered the elastic fiber layer, and / or a portion of the fibers constituting the elastic fiber layer stretchable nonwoven fabric but is in a state that has entered the inelastic fibrous layer, wherein (1) a sheet of ~ (3), (b) an elastic layer having an elastic stretchability and substantially inelastic inelastic fibers and a layer, wherein the laminated sheet in which both layers are being stacked in the thickness direction partially joined, can be preferably used stretchable sheets made by stretching.

前記(a)の伸縮性不織布について説明する。 It explained stretchable nonwoven fabric of the (a).
弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面及びその近傍においては、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されている。 And the elastic fiber layer, at the interface and in the vicinity of the inelastic fibrous layer, the constituent fibers of the elastic fiber layer, intersections of the fibers constituting the inelastic fiber layer is thermally fused, uniform substantially over the entire surface They are joined in. 全面で接合されていることによって、両層が離間して空間が形成されることが防止され、あたかも一層の不織布ごとき一体感のある多層構造の伸縮性不織布となる。 By being bonded over the entire surface, both layers is prevented from space spaced are formed, as if the elastic nonwoven fabric of multi-layer structure with a layer of non-woven Gotoki unity. 「弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態」とは、弾性繊維層の構成繊維のほとんどが、熱や圧力等を付与された場合であっても、フィルム状、又はフィルム−繊維構造に変形していない状態をいう。 The term "structural fiber while maintaining the fibrous form of the elastic fiber layer", most constituent fibers of the elastic fiber layer, even if it is applying heat and pressure, etc., film-like, or film - fibrous structure It refers to a state that is not deformed. また、弾性繊維層は、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。 The elastic fiber layer, in that layer, intersections of the constituent fibers are thermally fused. 同様に、非弾性繊維層も、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。 Similarly, the inelastic fibrous layer is also in that layer, intersections of the constituent fibers are thermally fused.

弾性繊維層の両面に非弾性繊維層が配されている場合、少なくとも何れか一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている。 If the non-elastic fiber layer on both sides of the elastic fiber layer is arranged, in at least one state in which a part of its constituent fibers are entered into the elastic fiber layer, and / or, the constituent fibers of the elastic fiber layer some are in a state of entering into the at least one of the inelastic fibrous layer. 非弾性繊維層の構成繊維を、弾性繊維層に入り込ませる、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、非弾性繊維層の構成繊維と非弾性繊維層の構成繊維を熱融着させる処理前において非弾性繊維または弾性繊維の少なくともどちらかがウエブ状態(熱融着していない状態)であることが好ましい。 The constituent fibers of the inelastic fiber layer to enter the elastic fiber layer, and / or, the constituent fibers of the elastic fiber layer is caused to enter the inelastic fiber layer, the fibers constituting the inelastic fiber layer of the non-elastic fiber layer it is preferred in the pretreatment thermally fusing the constituent fibers of at least one of the inelastic fibers or elastic fibers are webs state (not thermally fused). 構成繊維を他の層に入り込ませる観点から、ウエブ状態である繊維層は、短繊維の方が長繊維に比べ自由度が高いことから好ましい。 From the viewpoint of entering the constituent fibers to other layers, the fiber layer is a web state, preferable because of high degree of freedom compared to the long fiber direction of the short fibers. また、非弾性繊維層の構成繊維を、弾性繊維層に入り込ませる、及び/又は、弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、エアスルー法を用いることが好ましい。 Further, the fibers constituting the inelastic fiber layer to enter the elastic fiber layer, and / or, caused to enter the constituent fibers of the elastic fiber layer to the inelastic fiber layer, it is preferable to use air-through method. エアスルー法を用いることで、相対する繊維層に構成繊維を入り込ませ、また、相対する繊維層から構成繊維を入り込ませることが容易となる。 Air-through method by using, allowed to enter the component fibers on opposite fiber layer, it becomes easy to penetrate the fibers constituting from opposite fiber layer. またエアスルー法を用いることで、非弾性繊維層の嵩高さを維持しつつ、非弾性繊維層の構成繊維を、弾性繊維層に入り込ませることが容易となる。 Further, by using the air-through method, while maintaining the bulk of the inelastic fiber layer, the constituent fibers of the inelastic fiber layer, it becomes easy to enter the elastic fiber layer. 特に、非弾性繊維層の構成繊維が、弾性繊維層の構成繊維と交絡している場合には、エアスルー法のみによって交絡していることが好ましい。 In particular, the constituent fibers of the inelastic fiber layer, if you configured fibers and entangled elastic fiber layer is preferably that entangled only by air-through method. エアスルー法によって繊維を交絡させるためには、気体の吹きつけ圧、吹きつけ速度、繊維層の坪量や厚み、繊維層の搬送速度等を適切に調整すればよいが、特定の条件下でエアスルー法を行うことが好ましい。 To entangling fibers by air-through method, spraying pressure of the gas, spraying speed, basis weight and thickness of the fiber layer, but by appropriately adjusting the conveying speed of the fiber layer, air-through under certain conditions law it is preferable to perform. 熱風処理(特にエアスルー法)においては、非弾性繊維ウエブの構成繊維の一部が、弾性繊維ウエブに入り込むのと同時に、非弾性繊維ウエブの構成繊維及び/又は非弾性繊維ウエブの構成繊維と、弾性繊維ウエブの構成繊維とが、それらの交点で熱融着する。 In hot air treatment (in particular air-through method), a part of the fibers constituting the inelastic fiber web is, at the same time as entering the elastic fiber web, and the fibers constituting the inelastic fiber web structure fiber and / or non-elastic fiber web, and constituent fibers of the elastic fiber web, thermally fused at their intersections. この場合、熱風処理によって弾性繊維ウエブの構成繊維がフィルム状又は、或いはフィルム−繊維構造にならないように注意する。 In this case, the constituent fibers of the elastic fiber web by hot air treatment film or, or film - be careful not to the fiber structure.

弾性繊維層は、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質を有するものである。 Elastic fiber layer has the property of contracting when released from and extended force could be extended. 弾性繊維層は、少なくとも面と平行な一方向において、100%伸長後に収縮させたときの残留歪みが20%以下、特に10%以下であることが好ましい。 Elastic fiber layer, at least a surface parallel to one direction, 100% residual strain of 20% when deflated after extension less, and particularly preferably 10% or less. この値は、少なくとも、MD方向及びCD方向の何れか一方において満足することが好ましく、両方向において満足することがより好ましい。 This value, at least, it is preferable to satisfy at one of the MD direction and CD direction, it is more preferable to satisfy the both directions.

弾性繊維層は、弾性を有する繊維の集合体である。 Elastic fiber layer is an aggregate of fibers having elasticity. 弾性を有する繊維の成形方法には、例えば溶融した樹脂をノズル孔より押出し、この押出された溶融状態の樹脂を熱風により伸長させることによって繊維を細くするメルトブローン方法と半溶融状態の樹脂を冷風や機械的ドロー比によって延伸するスパンボンド法がある。 The molding method of a fiber having an elastic, for example, molten resin extruded from the nozzle holes, cold air Ya meltblown method and a semi-molten state resin thin fibers by causing the extruded molten resin is extended with hot air there are spunbond method of stretching by mechanical draw ratio. また、メルトブローン法の特殊な方法として、メルトブローン法にスパンボンド法を組み合わせたスピニングブローン法がある。 Further, as a special method of melt blown method, a spinning blown method combining spunbond method melt blown method. また、弾性繊維層は、弾性を有する繊維からなるウエブや不織布の形態であり得る。 The elastic fiber layer may be in the form of a web or nonwoven fabric made of fibers having elasticity. 例えば、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成されたウエブや不織布であり得る。 For example, spinning blown method, spun bond method, may be a web or nonwoven fabric made by melt blown method or the like. 特に好ましくは、スピニングブローン法で得られたウエブである。 Particular preference is given to the resulting web at spinning blown method. 弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマー、ゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。 The constituent fibers of the elastic fiber layer, such as thermoplastic elastomers, rubbers and the like can be used fibers as a raw material. 特に熱可塑性エラストマーを原料とする繊維は、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた繊維は熱融着させやすいので、エアスルー不織布を基本構成とする本実施形態の伸縮性不織布に好適である。 Particularly fibers of thermoplastic elastomer as a raw material is capable of conventional thermoplastic resin and melt-spun using an extruder in the same manner, and since the way the fibers obtained easy heat sealed, air-through nonwoven fabric the is suitable for the elastic nonwoven fabric of the present embodiment that the basic configuration. 熱可塑性エラストマーとしては、SBS、SIS、SEBS、SEPS等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。 The thermoplastic elastomer can include SBS, SIS, SEBS, styrene elastomers such as SEPS, olefin elastomer, polyester elastomer, a polyurethane elastomer. これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 These may be used singly or in combination of two or more thereof.

非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。 Inelastic fiber layer has elongation properties are of substantially inelastic. ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維どうしの交点において熱融着していた両繊維どうしが離れたり、繊維どうしの熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合の何れであっても良い。 Here, elongation property, and if the constituent fiber itself is extended, without the component fibers themselves elongation, or away both fibers to each other which has been heat-sealed at the intersection of the fibers to each other, heat the fibers to each other or three-dimensional structure formed by a plurality of fibers are changed structurally by wear or the like, and torn configuration fibers may be any of the case extending as a whole fiber layer. 非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PETやPBT)、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。 The fibers constituting the inelastic fiber layer, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), fibers and the like made of polyamide. 非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。 Fibers constituting the inelastic fiber layer, even the short fibers may be long fibers, it may be water-repellent or hydrophobic. また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。 Further, it composite fibers of sheath-core or side-by-side, split fibers, modified cross-section fibers, crimped fibers, also possible to use a heat-shrinkable fibers. これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 These fibers may be used singly or in combination of two or more species. 非弾性繊維層は、連続フィラメント又は短繊維のウエブ又は不織布であり得る。 Inelastic fiber layer may be a continuous filament or staple fiber web or nonwoven fabric.

前記(b)の伸縮性シートについて説明する。 It explained stretchable sheet of (b).
伸縮性シートは、弾性伸縮性を有する弾性層の両面又は片面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層され、これらが規則的なパターンで、部分的に接合されている積層シートに対して延伸加工を施すことにより得られる。 Stretchable sheet, on both surfaces or one surface of the elastic layer having an elastic stretchability, non-elastic fibrous layer substantially inelastic are laminated, they are in a regular pattern, the laminated sheet is partially bonded obtained by performing stretching process for.

伸縮性シートの製造に用いる前記積層シートは、例えば、カード機から供給される繊維ウエブ(第1の非弾性繊維層)上に、弾性繊維を供給して弾性層を形成し、更にその上に、他のカード機か繊維ウエブ(第2の非弾性繊維層)2)を供給し、得られた3層構造の積層シートに対して、エアスルー方式のドライヤーにより熱風処理を施し、熱風処理後の積層シートに対して、周面にエンボス用凸部が規則的に配置されたエンボスロール及びそれに対向配置されたアンビルロールを備えたエンボス装置により熱エンボス加工を施す。 The laminated sheet for use in the manufacture of the stretchable sheet may be, for example, on the web fibers supplied from a carding machine (the first inelastic fiber layer), by supplying the elastic fibers to form an elastic layer, further thereon supplies the other carding machine or fibrous web (second inelastic fiber layer) 2), the laminated sheet of the resulting 3-layer structure is subjected to hot air treatment the dryer air through method, after hot air treatment the laminated sheet is subjected to heat embossing by embossing apparatus having an anvil roll embossing convex portion is arranged to face the embossing roll and it is regularly arranged on the circumferential surface. ドライヤーによる熱風処理を、弾性繊維と非弾性繊維との熱融着や繊維の入り込みを目的として行っているが、斯かる熱風処理は省略することもできる。 The hot air treatment with drier, but performed as heat fusion or the purpose of entry of the fibers of the elastic fibers and inelastic fibers, such hot air treatment may be omitted.

弾性層は、弾性材料からなる弾性繊維を含むものが好ましい。 The elastic layer is preferably one containing elastic fibers made of an elastic material. 弾性材料としては、熱可塑性エラストマー、ゴム、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中でも、比較的容易に繊維状の弾性体が成形できる点から、熱可塑性エラストマーが好ましい。 As the elastic material, thermoplastic elastomer, rubber, ethylene-propylene copolymer and the like, among these, from the viewpoint of relatively easy elastic fibrous molding, a thermoplastic elastomer is preferred. 熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン、スチレン系(SBS,SIS,SEBS,SEPS等)、オレフィン系(エチレン、プロピレン、ブテン等の共重合体等)、塩化ビニル系、ポリエステル系等を挙げることができる。 As the thermoplastic elastomer, polyurethane, styrene (SBS, SIS, SEBS, SEPS, etc.), olefin (ethylene, propylene, copolymers of butene and the like), vinyl chloride, and polyester-based or the like. これらは一種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These may be used alone or in combination of two or more species. 弾性層中の、弾性材料からなる弾性繊維の含有率は、50〜100重量%、特に、75〜100重量%であることが好ましい。 In the elastic layer, the content of the elastic fibers made from an elastic material, 50 to 100% by weight, in particular, is preferably 75 to 100 wt%. 弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。 As the elastic layer, in place of those made of a fiber layer, as a film-shaped, or the like can also be used as the net-like. フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。 As a material for forming the film or net, it can be used the various elastic materials.

非弾性繊維層は、伸張性を有するが、実質的に非弾性のものである。 Inelastic fiber layer has the extensibility, it is of substantially inelastic. ここでいう、伸張性は、構成繊維自体が伸張する場合と、構成繊維自体は伸張しなくても、繊維同士の交点において熱融着していた両繊維同士が離れたり、繊維同士の熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層として伸張する場合の何れであっても良い。 Here, stretching property, and if the constituent fiber itself is extended, even the structure fibers themselves without stretching, or away both fibers that were thermally fused at the intersection between fibers, heat between fibers or three-dimensional structure formed by a plurality of fibers are changed structurally by wear or the like, and torn configuration fibers may be either in the case of stretching as the fiber layer. 非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル(PETやPBT)、ナイロン等やポリ乳酸等の生分解樹脂からなる繊維等が挙げられる。 The fibers constituting the inelastic fiber layer, polyethylene, polypropylene, polyesters (PET and PBT), fibers and the like made of a biodegradable resin such as nylon or polylactic acid. 非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。 Fibers constituting the inelastic fiber layer, even the short fibers may be long fibers, it may be water-repellent or hydrophobic. また、芯鞘型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。 Further, it composite fibers of core-sheath type, split fibers, modified cross-section fibers, crimped fibers, also possible to use a heat-shrinkable fibers. これらの繊維は一種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These fibers may be used alone or in combination of two or more species.

伸縮性を有するシートとしては、各種公知のものを用いることもでき、例えば、特開2004−244791号公報に記載の熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる繊維を含む混合繊維からなる不織布、特表平9−512313号公報に記載の伸張性複合不織布、特開平3−269145号公報に「伸縮性の衛星用品表面シート」として記載のシート、特開2001−18315号公報に記載の弾性伸縮性複合シート、特開2001−140158号公報に記載の伸縮性複合不織布、特表平9−500936号公報に記載の複合弾性不織布、特開平10−29259号公報に記載の積層シート等等を用いることもできる。 The sheet having stretchability, it is also possible to use any of various known, for example, nonwoven fabric made of mixed fibers including fibers made of a thermoplastic polyurethane elastomer described in JP 2004-244791, Hei 9- extensible composite nonwoven fabric according to 512,313, JP-sheet described as "elastic satellite supplies topsheet" in JP-a-3-269145, elastically stretchable composite sheet described in JP 2001-18315, JP stretchable composite nonwoven fabric according to open 2001-140158 discloses a composite elastic nonwoven fabric according to JP Hei 9-500936, it is also possible to use a laminated sheet or the like such as described in JP-a-10-29259.
また、伸長性を有するが伸縮性を有しないシートとしては、特表平8−508789号公報、特表2000−513054号公報等に記載のもの等を用いることができる。 As the sheet having no but stretchable having an elongation property, can be used Kohyo 8-508789 discloses a such as those described in JP-T-2000-513054 and the like.

パンツ型使い捨ておむつ1においては、図3に示すように、外包材を構成する2枚のシート12,13間は、サイドシール部A1,A2,B1,B2において、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、ウエスト開口部5の周縁部50及び一対のレッグ開口部6それぞれの周縁部60並びに腹側部Aから背側部Bに亘るおむつ幅方向中央部において、ホットメルト型接着剤等の接着剤14により互いに接合されている。 In the pants-type disposable diaper 1, as shown in FIG. 3, between two sheets 12, 13 constituting the outer cover material, at the side seal portions A1, A2, B1, B2, heat sealing, high frequency sealing or ultrasonic seals are joined to each other by, in the diaper width direction central portion spanning from the peripheral portion 50 and each of the pair of leg openings 6 peripheral edge 60 and the front section a of the waist opening 5 in the rear section B, a hot-melt They are joined together by an adhesive 14 such as an adhesive.

ウエスト開口部の周縁部50には、ウエスト開口部の開口周縁端に沿って、複数のウエスト部弾性部材51、51が配されている。 The peripheral edge 50 of the waist opening along the opening peripheral edge of the waist opening, a plurality of waist elastic members 51 are disposed. これらのウエスト部弾性部材51、51は、接着剤を介して2枚のシート12,13間に伸長状態で固定されている。 These waist elastic members 51 are secured in a stretched state through the adhesive between the two sheets 12, 13. レッグ開口部の周縁部60、60にも、各開口部の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材61a、61bが配されている。 Also the peripheral portion 60, 60 of the leg opening, along a peripheral edge of each opening, leg elastic members 61a, 61b are arranged. これらのレッグ部弾性部材61a、61bも、接着剤を介して2枚のシート12,13間に伸長状態で固定されている。 These leg elastic members 61a, 61b is also fixed in a stretched state between two sheets 12, 13 via an adhesive. ウエスト部弾性部材及びレッグ部弾性部材としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状(糸ゴム)又は帯状(平ゴム)に形成したものが好ましく用いられる。 The waist elastic members and the leg elastic members, respectively, formed of natural rubber, polyurethane resins, foamed urethane resins, stretch material such as a hot-melt elastic member filamentous (thread rubber) or band (flat rubber) what it was is preferably used.

パンツ型使い捨ておむつ1において、外包材11を構成するシート12,13は、図2に示すように、各ウエスト部弾性部材51,51を挟持固定する部位よりも延出する長さを有し、その延出部分が、ウエスト開口部の開口周縁端5a,5bにおいて、一体的に、吸収性本体10側に折り返されている。 In the pants-type disposable diaper 1, sheet 12 and 13 constituting the outer cover material 11, as shown in FIG. 2, has a length extending than sites each waist elastic members 51 and 51 sandwich the fixed, the extended portion is open peripheral edge 5a of the waist opening, at 5b, integrally, are folded into the absorbent body 10 side. 吸収性本体10は、その長手方向両端部における肌当接面側が、シート12,13の折り返された部分12a、12bに覆われて接着されており、それにより、吸収性本体10の長手方向両端部が、外包材11に固定されている。 The absorbent body 10, the skin contacting side in the longitudinal direction both end portions, folded portions 12a of the sheet 12 is adhered is covered in 12b, whereby the longitudinal ends of the absorbent body 10 parts is fixed to the outer cover material 11.

次に、上述したパンツ型使い捨ておむつ1を連続生産する好ましい方法を、図4〜6を参照して説明する。 Next, a preferred method for continuously producing a pants-type disposable diaper 1 described above will be described with reference to FIGS. 4-6.
先ず、図4に示すように、幅方向伸縮性を有する帯状シートとして、幅方向には伸縮するが長手方向には殆ど伸縮も伸長もしない帯状シート120を、ロール状の原反から公知の繰り出し機構により繰り出し、公知の搬送機構により搬送する。 First, as shown in FIG. 4, the strip as a sheet, a belt-like sheet 120 is not almost stretch also extended in the longitudinal direction expands and contracts in the width direction, known feed from a roll of raw, having a width direction stretch feeding by a mechanism, for conveying by a known transfer mechanism. そして、搬送路における矢印P1で示す位置において、帯状シート120を所定の間隔で幅方向に亘って切断する。 Then, at the position indicated by the arrow P1 in the conveying path, cutting across the belt-like sheet 120 in the width direction at predetermined intervals. 切断には、ローラーカッター、レーザーカッター等の各種公知の切断手段を用いることができる。 The cutting may be used a roller cutter, various known cutting means, such as a laser cutter. 帯状シート120は、外包材11を構成する2枚のシート12,13のうちのおむつ外面側に配されるシートとなる。 The belt-like sheet 120 is a sheet that is disposed in a diaper outer surface side of the two sheets 12, 13 constituting the outer cover material 11.
次いで、帯状シート120の間欠的な切断により生じた短尺物121を、矢印P2で示すように、90度回転させて、短尺物121の伸縮方向(図4中、白抜き矢印で示す方向)を機械方向に向ける。 Then, a short product 121 resulting from intermittent cutting of the belt-like sheet 120, as indicated by arrow P2, is rotated by 90 degrees, (in FIG. 4, the direction indicated by a white arrow) expansion and contraction direction of the short product 121 directed to the machine direction. この回転は、間欠的な切断により順次生じる各短尺物121について行う。 This rotation is performed for each short product 121 sequentially generated by the intermittent cutting.
90度回転させた短尺物122は、図5及び図6に示すように、流れ方向の端部122a,122b同士を重ねるようにして配置する。 90 degrees the rotated short product 122, as shown in FIGS. 5 and 6, the flow direction of the end portion 122a, is disposed so as to overlap the 122b together. そして、その重ね合わせ部分127に、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等の加工を施して、相隣接する短尺物122同士を連結する。 Then, the overlapping portions 127, heat sealing, ultrasonic sealing, subjected to processing such as high-frequency sealing, connecting the short product 122 between adjacent phases. 図5には、帯状シート120を、カッターブレード123で切断し、90度回転させた後の短尺物122を、ドット状パターンのヒートシール124にて連結する様子を示してある。 FIG 5, the belt-like sheet 120 was cut with a cutter blade 123, a short product 122 after rotating 90 degrees, it is shown how the coupling by heat-sealing 124 of the dot patterns.

短尺物122を連結する際のシール加工は、ドット状パターンの接合部を形成するものに限られず、種々のパターンを採用することができるが、短尺物122の連結は、図7に示すように、その流れ方向において相隣接する短尺物122,122の端部122a,122b同士の重ね合わせ部分(以下、積層部ともいう)127に、帯状シート126の幅方向と同方向に多数の接合部124,124・・が間欠的に形成されるように、シール加工を施して行うことが好ましい。 Sealing processing at the time of connecting the short product 122 is not limited to forming a joint of the dot-like pattern, but it is possible to adopt various patterns, connecting the short product 122, as shown in FIG. 7 , the end portion 122a of the short object 122, 122 adjacent to each in the direction of flow, superimposed portions of 122b to each other (hereinafter, also referred to as multilayer portion) 127, a number of joints 124 in the width direction in the same direction of the belt-like sheet 126 as 124 ... are intermittently formed, it is preferably performed by applying a seal processing.
図7には、ヒートシール装置40の凹凸ロール41の周面に特定の形態及び配置の凸部42を設けることにより、隣接する短尺物122の端部同士の重ね合わせ部分127に、多数の接合部(熱融着部)124を形成する様子が示されている。 7, by providing the convex portion 42 of the specific form and arrangement on the peripheral surface of the concave convex roll 41 of heat-sealing device 40, the portion 127 overlay each other ends of adjacent short product 122, a number of joint parts manner of forming (thermally fused portion) 124 is shown.
個々の接合部124の形状は、線状、円形、矩形、楕円形などがあげられる。 The shape of each junction 124, linear, circular, rectangular, etc. oval and the like.

個々の接合部124は、細長い形状であることも好ましい。 Individual joint 124 is also preferably an elongated shape. 個々の接合部が細長い形状である場合、その長手方向中央線L1(長手方向に延びる中央線、図8(a)参照)が、帯状シート126の長手方向Xに対して傾斜していることが好ましい。 If the individual joints is elongated and that the longitudinal center line L1 (center line extending in the longitudinal direction, see FIG. 8 (a)) is inclined with respect to the longitudinal direction X of the belt-like sheet 126 preferable. 帯状シートの長手方向に対する接合部124の傾斜角度θ〔図8(a)参照〕は、例えば15〜60°とすることができる。 The inclination angle of the joint 124 relative to the longitudinal direction of the belt-like sheet θ [refer to FIG. 8 (a)] may for example be a 15 to 60 °. 尚、細長い形状の接合部は、長さLと幅Wの比(L/W)が1.3以上であり、該比は、2〜10であることが好ましい。 Incidentally, the junction of the elongated shape, the ratio of the length L and width W (L / W) is not less than 1.3, the ratio is preferably 2-10.

帯状シート126の幅方向に間欠的に多数の接合部124,124・・を形成する場合の好ましい配置パターンとしては、例えば、図8(a)〜(c)に示すような配置パターンが挙げられる。 The preferred arrangement pattern when forming the intermittently multiple junctions 124, 124 ... in the width direction of the belt-like sheet 126, for example, the arrangement pattern as shown in FIG. 8 (a) ~ (c) .
図8(a)に示す配置パターンにおいては、細長い形状の接合部124が、それぞれ、帯状シート126の長手方向(X方向)に傾斜した状態で、帯状シート126の幅方向(Y方向)に間欠的に配置されている。 In the arrangement pattern shown in FIG. 8 (a), the junction 124 of the elongated shape, respectively, in the longitudinal direction inclined state (X direction) of the belt-like sheet 126, intermittently in the width direction (Y direction) of the belt-like sheet 126 It is arranged. 図8(b)においては、同様に細長い形状の多数の接合部124が、それぞれの長手方向を帯状シート126の幅方向(Y方向)に一致させた状態で、帯状シート126の幅方向(Y方向)に間欠的に配置されている。 In FIG. 8 (b), the same large number of junction 124 of the elongated shape is in a state of being matched respective longitudinal in the width direction of the belt-like sheet 126 (Y-direction), the width direction (Y of the belt-like sheet 126 is intermittently arranged in the direction).
帯状シート126の幅方向において隣り合う接合部124,124間の最小間隔L2は、個々の接合部124の幅Wより大きいことが好ましい。 Minimum distance L2 between the junctions 124, 124 adjacent to each other in the width direction of the belt-like sheet 126 is preferably larger than the width W of the individual joint 124.

図8(c)に示す接合部の配置パターンにおいては、円形の接合部124,124・・が、Y方向に間欠的に配置されている。 In the arrangement pattern of the joint shown in FIG. 8 (c), a circular junction 124, 124 ..., it is intermittently arranged in the Y direction. より具体的には、多数の接合部がY方向に直列に間欠配置されてなる接合部列が、X方向に3列形成されており、隣り合う接合部列は、Y方向の接合部の位置が半ピッチ分ずれている。 More specifically, the joining portion rows a large number of joints, which are intermittently arranged in series in the Y direction, are three rows formed in the X-direction, joints adjacent rows, the position of the junction of the Y-direction There has been shifted by half a pitch. このように、接合部列が複数ある場合、隣り合う接合部列中の接合部も含め、隣り合う接合部間の最小間隔L2は、個々の接合部の幅Wより大きいことが好ましい。 Thus, if the junction sequence there are multiple, including joint during the joining portion adjacent rows, the minimum distance L2 between joints adjacent is preferably larger than the width W of the individual junctions. 図8(c)に示す円形の接合部に代えて、正方形や正三角形、短径と長径の軸比(長径/短径)が1/3未満の楕円形等、他の等方性を有する形状を採用することもできる。 Instead of the circular joint portion shown in FIG. 8 (c), a square or an equilateral triangle, the axial ratio of the minor and major axis (major axis / minor axis) is elliptical and the like of less than 1/3, the other isotropic it is also possible to adopt a shape. 尚、等方性を有する形状の場合の幅Wは、円の場合は直径の長さであり、だ円の場合は長径であり、その他の場合は、接合部の平面視形状における面積中心点を通る直線を、該中心点を回転軸として360度回転させたときに、該直線が該接合部の周縁と交差する2つの交点間の距離が最小となるときの該交点間の距離である。 The width W of the case of the shape with isotropic, in the case of a circle the length of the diameter, in the case of an ellipse is the major axis, otherwise, an area center point in the plan view shape of the joint the straight line passing through, when rotating 360 degrees center point as a rotational axis, is the distance between the intersection point when the distance between two intersections straight line intersects the periphery of the joint portion is minimized .

シート状の短尺物(以下、短尺シートともいう)122の端部同士の積層部127に、ヒートシール等により接合部124を形成することで、短尺物122同士が連結され、幅方向より長手方向の方が伸長性が高い帯状シート126が得られる。 Sheet of the short product (hereinafter also referred to as short sheet) on the end lamination 127 between the 122, by forming the joint 124 by heat sealing or the like, short product 122 to each other are connected, the longitudinal direction than the transverse direction the belt-like sheet 126 it is higher extensibility are obtained.
短尺シート122の端部同士を接合する際に、前述のように、多数の接合部が帯状シート126の幅方向に間欠的に配置するように接合して連結すると、得られた帯状シート126をその長手方向に伸長させる場合に発生する畝状のシワが低減できる。 When joining the ends of the short sheet 122, as described above, if many joints connecting by joining to intermittently arranged in the width direction of the belt-like sheet 126, the band-shaped sheet 126 obtained ridged wrinkles occur if of extending in its longitudinal direction can be reduced.
伸長状態の帯状シートにシワが生じると、後の工程において、該帯状シートに他の部材(他の帯状シート等)を接合させたり、該帯状シートを切断したりする際における精度を低下させたり、最終製品に外観の悪化等の悪影響を与えたりする。 If wrinkles in the belt-like sheet of the extended state occurs in a later step, or by joining other members (other belt-like sheet, etc.) to the belt-like sheet, or to reduce the accuracy at the time of or cutting the belt-like sheet , or adversely affect the deterioration of the appearance of the final product.
伸長状態の帯状シートに生じるシワは、帯状シートを構成する材料が、該帯状シートを長手方向に伸長させると幅方向に収縮する性質の材料である場合に生じ易く、このシワは、帯状シートが幅方向の収縮しようとするのに対して、接合部124が収縮せずに座屈ないし変形することにより生じる。 Wrinkles occurring belt-like sheet of the extended state, the material constituting the belt-like sheet is likely to occur when a material property of contracting the belt-shaped sheet when the width direction to extend in the longitudinal direction, the wrinkles, the belt-like sheet whereas attempts to shrinkage in the width direction, caused by buckling or deformation to the joint portion 124 is not contracted.
そのため、帯状シート126の幅方向に多数の接合部124,124・・が間欠的に形成されるようなパターンでシール加工することによる、上述したシワ発生防止効果は、長手方向に伸長させる前の幅Waに対して、長手方向に伸長率100%まで伸長させたときの幅Wbが100%未満、特に50〜90%である帯状シートを製造する場合に効果的である。 Therefore, a number of joints 124, 124 ... is due to be sealed processed in a pattern as is intermittently formed in the width direction of the belt-like sheet 126, wrinkle generation prevention effect described above, prior to extending in the longitudinal direction the width Wa, width Wb is less than 100% when was longitudinally stretched to an extended 100%, which is effective in the case of producing a belt-like sheet is especially 50-90%.

上述したシワは、帯状シートを伸長させることにより生じるものであるため、上述したシワの発生抑制効果は、後の工程において、該帯状シートを、伸長率40%以上に伸長させる場合に特に有用であり、伸張率伸長率70〜150%に伸長させる場合に一層有用である。 Above wrinkles, because is caused by stretching the belt-like sheet, the effect of restraining the generation of wrinkles described above, in a later step, the belt-shaped sheet, particularly useful in the case where the extended elongation of 40% or more There is even more useful in case of stretched expansion rates elongation 70-150%.
特にそのような伸長率に伸長した状態で他の部材に接合する際にシワが生じていないことは、接合すべき箇所で精度良く接合できたり、接合後の状態も綺麗となる等の利点がある。 In particular it does not occur wrinkles when bonding to another member in an extended state such elongation, or can accurately bonded at points to be joined, the advantage of such a state after bonding also becomes beautiful is there. また、そのような伸長率に伸長した状態で切断する際にシワが生じていないことは、接合すべき箇所で精度良く切断できたり、切断端部が綺麗となる等の利点がある。 Furthermore, that does not occur wrinkles in cutting in an extended state such elongation rate, or can be precisely cut at portions to be joined, cutting edge there are advantages such as a beautiful.

シワの発生をより確実に防止する観点から、積層部127に形成する多数の接合部(熱融着部)124は、前記最短距離L2が4mm以上であることが好ましい。 From the viewpoint of preventing the occurrence of wrinkles more reliably, a large number of joints (thermally fused portion) 124 that forms the multilayer portion 127, it is preferable that the shortest distance L2 is 4mm or more.
また、帯状シート126の幅方向において隣り合う接合部124,124間に、帯状シートの長手方向に連続する非接合部(接合部が存在しない隙間)を有することが好ましい。 Also, between the junction 124, 124 adjacent to each other in the width direction of the belt-like sheet 126 preferably has a non-bonding portion continuous in the longitudinal direction of the belt-like sheet (gap junction does not exist).

また、最短距離L2の上限値は、特に制限されないが、帯状シート126の幅方向(Y方向)の接合状態を一様にして、伸長時に短尺シート122端部の長手方向への引きつれを防止するの観点から、30mm以下であることが好ましく、10mm以下であることがより好ましい。 The upper limit of the shortest distance L2 is not particularly limited, the bonding state in the width direction (Y direction) of the belt-like sheet 126 in the uniform, preventing the pull brought in the longitudinal direction of the short sheet 122 ends at elongation from the viewpoint for, it is preferably 30mm or less, and more preferably 10mm or less.

隣り合う接合部124,124間に、帯状シートの長手方向に連続する非接合部を有する否かは、例えば、図8(a)に示すように、積層部127上に、帯状シートの長手方向(X方向)と平行な直線LXを想定し、該直線LXを帯状シートの幅方向(Y方向)に平行移動させたときに、Y方向において隣り合う接合部124と接合部124との間に、該直線LXが何れの接合部とも重ならない領域があるか否かで判断できる。 Between junctions 124, 124 adjacent Whether with unbonded portion continuing in the longitudinal direction of the belt-like sheet, for example, as shown in FIG. 8 (a), on the stacked portion 127, the longitudinal direction of the belt-like sheet (X-direction) and assuming a parallel straight line LX, the straight line LX when moving parallel to the width direction of the belt-like sheet (Y-direction), between the junction 124 and junction 124 adjacent to each other in the Y direction , it can be determined by whether there is an area where the straight line LX do not overlap with any of the joint. 例えば、図8(a)〜(c)に示す接合部の配置パターンにおいては、接合部と接合部との間に、積層部127の全幅に亘って接合部124がない幅L3の領域があり、その領域においては、前記直線LXがいずれの接合部とも重ならないため、隣り合う接合部と接合部との間に帯状シートの長手方向に連続する非接合部を有している。 For example, in the arrangement pattern of the joint shown in FIG. 8 (a) ~ (c), between the joint and the joint over the entire width of the laminate portion 127 has an area of ​​the joint 124 is not width L3 in its area, since the line LX does not overlap with any of the joint, and a non-bonded portion continuing in the longitudinal direction of the belt-like sheet to between the joint portion adjacent the joint.

短尺物121を90度回転させる方法(又は機構)としては、特開昭63−52824号公報、特開平3−226411号公報、特許第3145371号公報記載の公知回転装置等を用いることができる。 As a method of rotating the short was 121 90 degrees (or mechanism), can be used Sho 63-52824, JP-A No. 3-226411, JP-known rotation device and the like of Patent No. 3,145,371 JP.
90度回転させた後の短尺物121のピッチを詰めて、隣合う短尺物の流れ方向の端部同士を重ね合わせる方法としては、90度回転させた後の単尺物122を、交互に異なる2つの搬送経路で搬送し、一方の搬送経路により搬送された単尺物122Aを、ベルトコンベア等の連続搬送手段上に間隔を設けて配置し、他方の搬送経路により搬送された単尺物122Bを、その両端部122b、122bが、前後の単尺物122Aの端部122aと重なるようにして、同じ連続搬送手段上に配置する方法等を用いることがとできる。 Packed pitch of the short product 121 after rotating 90 degrees, as a method of superimposing the ends of the flow direction of the adjacent short product, a single-material web 122 after rotating 90 degrees, alternately different conveyed by two transport paths, a single material web 122A transported by one transport path and spaced placed on a continuous conveying means such as a belt conveyor, a single material web 122B which is transported by the other transport path and both end portions 122b, 122b can be the be used so as to overlap with the end portion 122a of the front and rear single-length object 122A, a method in which arranged on the same continuous conveying means.
尚、一方の搬送経路及び他方の搬送経路は、周面に単尺物122を吸着しながら回転し、その吸着の制御により、単尺物を所定の位置で周面に受け取り他の位置で周面から離脱させることのできる吸着ロールや、これとベルトコンベア等の公知の搬送手段との組み合わせ等から構成することができる。 Incidentally, one of the transport path and the other transport path, a single material web 122 rotates while adsorbed on a peripheral surface, the control of the adsorption, the circumferential other position receive the single length object on the peripheral surface at a predetermined position may consist combination of or suction roll that can be detached from the surface, the known conveying means such as this and the belt conveyor. 吸着ロールの周面は、複数に分轄された吸着ヘッドから構成されていても良い。 Circumferential surface of the suction roll may be composed of a plurality of the separate jurisdiction the suction head.

また、隣り合う短尺物の流れ方向の端部同士を重ね合わせ後に受け入れ材として、図5に示すように、キャリア材125を用いる方法を挙げることができる。 Further, it is possible to a material receiving after superimposing the ends of the flow direction between the short product adjacent, as shown in FIG. 5, and a method of using a carrier material 125. キャリア材125は、本明細記載の伸長性シート及び非伸縮性シートを用いる事が出来る。 Carrier material 125 can be used to stretch the sheet and non-stretchable sheet herein described. キャリア材と伸長シートとの接合手段としては、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合する方法、キャリア材と伸長シートの間にホットメルトを塗布し接合する方法が挙げられ、好ましくは、双方実施する事が挙げられる。 The joining means between the carrier material and the extension sheet, heat-sealing, a method of joining together by high frequency sealing or ultrasonic sealing, a method of applying bonding the hot melt between the carrier material expansion sheet and the like, preferably, it is like to be both out. 前記非伸縮性シートについては、例えばエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等、及びこれら2以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。 Wherein for non-stretchable sheet, for example an air-through nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric, nonwoven fabric according to various method, such as melt blown nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, resin film, and laminating together these two or more or the like can be used sheet material formed by reduction.
尚、90度回転させた後の短尺物122の端部同士を重ねる態様としては、図6に示すように、短尺物122の端部を機械方向に向かって上下交互に重ね合わせることが好ましい。 As the mode overlapping the ends of the short product 122 after rotating 90 °, as shown in FIG. 6, it is preferable to superimpose vertically alternately toward the end of the short object 122 in the machine direction.

このようにして、切断により生じた短尺物121を、90度回転させた後、連結することにより、機械方向伸縮性を有する帯状シートとして、機械方向には伸縮するが幅方向には殆ど伸縮も伸長もしない帯状シート126が得られる。 In this way, the short product 121 resulting from cutting, after rotating 90 degrees, by connecting, as the belt-like sheet having a machine direction stretch, almost stretch in the width direction stretch is in the machine direction the belt-like sheet 126 is obtained which is not also extended.
本実施形態においては、図4に示すように、外包材11を構成する2枚のシート12,13のうちの吸収性本体10側に配されるシート13についても、幅方向には伸縮するが機械方向には殆ど伸縮も伸長もしない帯状シート(幅方向伸縮性を有する帯状シート)130を用い、搬送路における所定の位置(矢印P3で示す位置)において、帯状シート130を切断し、切断により生じた短尺物131を、90度回転させた後、連結して、機械方向伸縮性を有する帯状シート136を得る。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the sheet 13 that is disposed absorbent body 10 side of the two sheets 12, 13 constituting the outer cover material 11 also will be stretchable in the width direction using 130 (band-like sheet having a width direction stretch) belt-like sheet that does not almost stretch also extended in the machine direction, at a predetermined position in the transport path (position indicated by the arrow P3), cutting the belt-like sheet 130, the cutting the resulting short product 131, after rotating 90 degrees, by connecting, to obtain a strip-shaped sheet 136 having a machine direction stretch. 帯状シート130の切断、回転及び連結は、それぞれ、帯状シート120と同様に行うことができる。 Cutting the belt-like sheet 130, rotation and coupling, respectively, it can be carried out in the same manner as the belt-like sheet 120.

次いで、上述のようにして得られた機械方向伸縮性を有する2本の帯状シート126、136を、これら両者間に、レッグ部弾性部材61a、61b及びウエスト部弾性部材51を挟むようにして張り合わせて、外包材連続体110を得る。 Then, the two belt-like sheet 126 and 136 having a machine direction stretch obtained as described above, these therebetween, the leg elastic members 61a, by laminating so as to sandwich and 61b and the waist elastic member 51, obtaining outer cover material continuum 110. 具体的には、2本の帯状シート126、136を重ね合わせる前に、2本の帯状シートの何れか一方又は双方の相対向する面の所定の部位に、弾性部材固定用の接着剤を塗工しておき、弾性部材を挟んだ状態で、両帯状シート126,136を、ニップロール7で狭圧して弾性部材を固定すると共に両帯状シート126、136間を接合する。 More specifically, the coating prior to superposing the two strip-shaped sheet 126 and 136, a predetermined portion of one or opposing surfaces of both of the two belt-like sheet, the adhesive for the elastic member fixing Engineering; then, in a state sandwiching the elastic member, both the belt-like sheet 126 and 136, joined between two belt-like sheet 126 and 136 together with the narrow pressed by at nip roll 7 for fixing the elastic member. レッグ部弾性部材61a、61bは、帯状シート126、136の機械方向に直交する方向に公知の揺動ガイドで揺動させながら、両帯状シート間に導入して固定する。 Leg elastic members 61a, 61b, while swung by a known swing guide in a direction perpendicular to the machine direction of the belt-like sheet 126 and 136, fixed by introducing between the two belt-like sheet.

上述したパンツ型使い捨ておむつ1は、このようにして得られた外包材連続体110を用いる以外は、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様にして得ることができる。 Pants-type disposable diaper 1 described above, except using the outer cover material continuum 110 obtained in this manner, it can be obtained in the same manner as the manufacturing method of the pants-type disposable diaper of the so-called cross flow type.
具体的には、例えば、図4に示すように、外包材連続体110から、ロータリーカッター等により、レッグ開口部形成用のトリム111を除去した後、別に製造した吸収性本体連続体を切断して得た吸収性本体10を、それぞれ90度回転して、外包材連続体110上に間欠的に接着固定して、おむつ連続体100を得、おむつ連続体100における外包材連続体110の両側部12a,12bを、吸収性本体10の両端部を覆うように折り返して該両端部を更に固定した後、おむつ連続体100を2つ折りし、次いで、サイドシール部S,Sを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、あるいはサイドシール部S,Sを形成すると同時に、個々のおむつに切断して、パンツ型使い捨ておむつを得ることができる。 Specifically, for example, as shown in FIG. 4, the outer cover material continuum 110, by a rotary cutter or the like, after removal of the trim 111 for the leg openings formed by cutting the absorbent body continuous body produced separately the absorbent body 10 obtained, rotated by 90 degrees, on the outer cover material continuum 110 intermittently bonded to give the diaper continuum 100, on both sides of the outer cover material continuum 110 in the diaper continuum 100 part 12a, a 12b, after further fixed to the both ends folded to cover the both end portions of the absorbent body 10, the diaper continuum 100 two fold, and then, side seal portion S, the S, heat-sealing, ultrasonic sealing, at the same time after forming the high-frequency sealing or the like, or side seal portion S, to form a S, is cut into individual diapers, it is possible to obtain the pants-type disposable diaper. 尚、吸収性本体10を90度回転して、外包材連続体110上に間欠固定する方法としては、例えば、特許文献1に記載の方法を用いることができる。 Incidentally, by rotating the absorbent body 10 90 degrees, as a method for intermittently fixed on the outer cover material continuum 110, for example, it is possible to use the method described in Patent Document 1.

本実施態様のパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、このようにして、幅方向に伸長性を有する帯状シート120.130を用いて、胴回り部がおむつ幅方向に良好に伸縮するパンツ型使い捨ておむつを、効率良く連続生産することができる。 According to the method of manufacturing a pants-type disposable diaper of the present embodiment, in this way, pants-type disposable by using a belt-like sheet 120.130 having stretchability in the width direction, waistline portion is satisfactorily stretchable in the diaper width direction the diaper, it is possible to efficiently continuous production. また、ウエスト開口部及びレッグ開口部の周縁部には、弾性部材61a,61b,51により所望の収縮性能を付与することができる。 Further, in a peripheral edge portion of the waist opening and the leg openings, it is possible to impart the desired shrink performance by the elastic members 61a, 61b, 51.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。 Although the present invention has been described based on its preferred embodiment, the present invention is not intended to be limited to the embodiments can be appropriately changed.
例えば、パンツ型使い捨ておむつ1における2枚のシート12,13の何れか一方は、伸縮性を有しないものであっても良い。 For example, one of the two sheets 12, 13 in the pants-type disposable diaper 1 may be those having no stretchability. 例えば、シート12,13のうちの吸収性本体10側に配される伸長性シート13は、伸長可能ではあるが伸縮しないものであっても良い。 For example, stretch sheet 13 that is disposed absorbent body 10 side of the sheet 12 and 13, there may also be one which does not stretch the extensible. このパンツ型使い捨ておむつは、伸長性シート13の原反として、上述した帯状シート130に代えて、機械方向伸長性を有する帯状シートを用い、これを90度回転させないまま、上述のようにして得た機械方向伸縮性を有する帯状シート126と張り合わせて得た外包材連続体を用いる以外は、上記実施形態と同様にして連続生産することができる。 The pants-type disposable diaper, as raw stretch sheet 13, instead of the belt-like sheet 130 described above, using a belt-like sheet having a machine direction stretch, which without being rotated 90 degrees, as described above to give and except for using the outer cover material a continuous body obtained by laminating the belt-like sheet 126 having a machine direction stretch can be continuously produced in the same manner as the above embodiment.
また、帯状シート126と帯状シート136との間に、両帯状シートの流れ方向に沿って、レッグ部弾性部材61a、61b及びウエスト部弾性部材51を固定するのに代えて、レッグ部弾性部材61a、61b及びウエスト部弾性部材51の何れか一方のみを固定することもできる。 Between the belt-like sheet 126 and the belt-like sheet 136, along the flow direction of both belt-like sheet, instead of the leg portion elastic member 61a, and 61b and the waist elastic member 51 to the fixed leg portion elastic member 61a , 61b and can be fixed to only one of the waist elastic member 51.
また、幅方向伸縮性を有する帯状シート120,130は、ロール状の原反から繰り出されたものに代えて、おむつの製造ラインの上流において連続的に製造されたものであっても良い。 Further, the belt-like sheet 120, 130 having a width direction stretch, instead of the one fed from the rolled raw sheet may be one that is continuously produced in the upstream of the diaper manufacturing line.

更に、幅方向伸縮性を有する帯状シートから機械方向伸縮性を有する帯状シートを得る方法としては、図9及び図10に示すように、それぞれ幅方向伸縮性を有する2本の帯状シート120A,120Bを原反として用い、これらの帯状シートをそれぞれ間欠的に切断し、生じた短尺物121A,121Bをそれぞれ90度回転させた後、一方の帯状シート120Aから生じた短尺物122A'と他方の帯状シート120Bから生じた短尺物122B'とを交互に配置し、これらを連結して、一本の機械方向伸縮性を有する帯状シートとする方法を用いることもできる。 Further, as a method of obtaining a strip-shaped sheet having a machine direction stretch of the belt-like sheet having a width direction stretch, as illustrated in FIGS. 9 and 10, the two belt-like sheet 120A each having a width direction stretch, 120B used as the raw, these belt-like sheet intermittently disconnected respectively, resulting short product 121A, after rotating by 90 degrees 121B, short product 122A 'and the other of the strip produced from one strip sheet 120A place the short product 122B 'and resulting from sheet 120B alternately connects them, it is also possible to use a method of the belt-like sheet having a single machine direction stretch. この場合、90度回転させた後の短尺物122A'、122B'の端部同士は、図8のように重なる。 In this case, it ends of the short product 122A after being rotated 90 degrees ', 122B' may overlap as shown in FIG.
また、幅方向伸長性を有する帯状シートから機械方向伸長性を有する帯状シートを得る方法についても同様の方法を用いる事が出来る。 Further, it is possible to use a similar method on how to obtain a band-shaped sheet having a machine direction stretch of the belt-like sheet having a width direction stretch.

また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。 Moreover, the requirements only explanation omitted portions and one embodiment in an embodiment described above has each can be applied suitably to other embodiments, also the requirements in the embodiments, as appropriate, between the embodiments in can be substituted for each other. 本発明の使い捨て吸収性物品の製造方法は、パンツ型の生理用ナプキンの製造方法にも用いることができる。 Method for producing a disposable absorbent article of the present invention can also be used in the production method of the pants-type sanitary napkin.

本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつの一例を示す斜視図である。 Is a perspective view showing an example of a pants-type disposable diaper manufactured by the manufacturing method of the pants-type disposable diaper of the present invention. 図1に示すおむつの展開状態を示す平面図である。 Is a plan view showing a developed state of the diaper shown in Figure 1. 図2のII− II線断面図である。 A II- II line sectional view of FIG. パンツ型使い捨ておむつの製造工程の概略を示す模式図である。 It is a schematic view schematically showing a manufacturing process of the pants-type disposable diaper. パンツ型使い捨ておむつの製造工程の一工程の詳細を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing details of a step of the pants-type disposable diaper manufacturing process. 機械方向伸縮性を有する帯状シートを図5中の矢印D方向から側面図である。 It is a side view of the belt-like sheet having a machine direction stretch from an arrow D direction in FIG. 短尺物を連結して帯状シートに再形成する方法の好ましい例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing a preferred example of a method for re-forming the belt-like sheet by connecting the short thereof. シール加工により短尺物を連結する際の好ましい接合部の配置パターンを示す平面図である。 Is a plan view showing an arrangement pattern of the preferred joint when connecting the short product by sealing process. 他の実施態様における図5相当図である。 Is a diagram corresponding to FIG. 5 in other embodiments. 図7に示す実施態様における機械方向伸縮性を有する帯状シートを図7中の矢印D方向から見た側面図である。 Is a side view of the belt-like sheet from an arrow D direction in FIG. 7 having a machine direction stretch in the embodiment shown in FIG.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 パンツ型使い捨ておむつ(パンツ型使い捨て吸収性物品) 1 pants-type disposable diapers (pants-type disposable absorbent article)
2 表面シート 3 裏面シート 4 吸収性コア 5 ウエスト開口部 6 レッグ開口部 10 吸収性本体 11 外包材 12,13 伸縮性を有するシート 120,130 幅方向伸縮性を有する帯状シート 126,136 機械方向伸縮性を有する帯状シート 110 外包材連続体 100 おむつ連続体 The belt-like sheet 126 and 136 machine direction stretch with seat 120, 130 width direction stretch with 2 topsheet 3 backsheet 4 absorbent core 5 waist opening 6 the leg opening 10 absorbent body 11 the outer cover material 12 and 13 stretch the belt-like sheet 110 enveloping member continuum 100 diaper continuum having sex

Claims (3)

  1. 吸収性コアを含む吸収体本体と外包材とからなるパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法であって、 A manufacturing method of the absorbent body and consisting of an outer cover material pant-type disposable absorbent article comprising an absorbent core,
    幅方向伸縮性を有し連続的に搬送される帯状シートを間欠的に切断し、切断により生じた短尺物を、90度回転させた後、連結して、機械方向伸縮性を有する帯状シートを得る工程、 Intermittently cutting the belt-like sheet that is continuously conveyed has a width direction stretch, the short product produced by the cutting, after rotating 90 degrees, by connecting a strip-shaped sheet having a machine direction stretch to obtain,
    機械方向伸縮性を有する前記帯状シートと、機械方向伸長性を有する別の帯状シートとを、これら両者間に弾性部材を挟むように張り合わせて、外包材連続体を得る工程、 Obtaining said belt-like sheet having a machine direction stretch, and another belt-like sheet having a machine direction stretch, by bonding so as to sandwich the elastic members between these two, the outer cover material continuum,
    前記外包材連続体に、吸収性本体を間欠的に固定して、吸収性物品連続体を得る工程、及び、 The outer material continuum, the absorbent body intermittently fixed, obtaining a absorbent article continuous body and,,
    前記吸収性物品連続体を2つ折りした後、サイドシール部を形成し、個々の吸収性物品に切断する工程を具備するパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法。 After two-fold the absorbent article continuous body to form a side seal part, the manufacturing method of the pants-type disposable absorbent article comprising a step of cutting into individual absorbent articles.
  2. 機械方向伸長性を有する前記別の帯状シートを、連続的に搬送される帯状シートを間欠的に切断し、切断により生じた短尺物を、90度回転させた後、連結して得る請求項1記載のパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法。 After the separate belt-like sheet having a machine direction stretch, intermittently cut to the belt-like sheet that is transported continuously, the short product produced by the cutting, is rotated 90 degrees, claim may be linked 1 method for producing a pants-type disposable absorbent article according.
  3. 前記連結は、隣接する短尺物の端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせ部分に、帯状シートの幅方向と同方向に多数の接合部が間欠的に形成されるように、シール加工を施して行う請求項1記載のパンツ型使い捨て吸収性物品の製造方法。 The connection superimposes the ends of adjacent short thereof, in the overlapping portion, as a number of joints in the width direction in the same direction of the belt-like sheet is intermittently formed, it is subjected to seal processing method for producing a pants-type disposable absorbent article according to claim 1, wherein performing.

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