JP2007054923A - スローアウェイチップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 略平板状で両面使用が可能であり、交差稜部分のコーナー部5が切刃として使用され、周縁部にランド面6が、内側にブレーカ溝7を挟んで中央面8が設けられており、着座面3となるときこの主面側の中央面8とランド面6とがともに設置面となり、超硬合金基体11の表面に硬質被覆層13が被着形成され、超硬合金基体11の内部における結合相の濃度Aよりも逃げ面4での結合相の濃度Bが高く(B>A)、かつ前記結合相の濃度Aと逃げ面4での結合相の濃度Bとの比(B/A)が、超硬合金基体11の内部における前記結合相の濃度Aとランド面6での超硬合金基体11の表面における前記結合相の濃度Cとの比(C/A)よりも大きいスローアウェイチップ1である。
【選択図】 図2
Description
また、上述したスローアウェイチップ1を製造するには、まず、上述した超硬合金を焼成によって形成しうる金属炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物等の無機物粉末に、金属粉末、カーボン粉末等を適宜添加・混合し、プレス成形、鋳込成形、押出成形、冷間静水圧プレス成形等の公知の成形方法によって所定のチップ形状に成形した後、1000℃から焼成温度までの昇温速度を2〜5℃/分の速度で昇温して、真空中または非酸化性雰囲気中にて1400℃〜1500℃にて1〜1.5時間保持して焼成する。本発明では、上述した結合相富化層12を形成させるために、原料として窒化物や炭窒化物粉末を添加するか、もしくは窒素雰囲気中にて焼成する必要がある。これにより、基体11の表面に結合相の含有量が基体11の内部よりも多い所定厚みの結合相富化層12を具備する基体11が得られる。
被削材 :クロムモリブデン鋼(SCM435)
工具形状:CNMG120408
切削速度:300m/分
送り速度:0.3mm/rev
切り込み:2mm
その他 :水溶性切削液使用
評価項目:チップ寿命に至るまでの加工数
2 すくい面
3 着座面
4 逃げ面
5 コーナー部
6 ランド面
7 ブレーカ溝
8 中央面
9 ねじ孔
10 ホーニング部
11 超硬合金基体
12 結合相富化層
13 硬質被覆層
14 TiCN層
15 Al2O3層
17 最下層TiN層
18 最上層TiN層
20 凸部
Claims (5)
- 略平板状であり、2つの主面が多角形状であってそれぞれすくい面および着座面として、かつ側面が逃げ面として使用されるとともに、前記主面のそれぞれと前記逃げ面との交差稜部分のコーナー部が切刃として使用され、前記主面の周縁部にランド面が、かつ該ランド面から内側にブレーカ溝を挟んで中央面が設けられており、前記2つの主面が順に着座面として使用される両面使用可能なスローアウェイチップであって、該スローアウェイチップは、一方の前記主面が前記着座面となるときこの主面側の前記中央面と前記ランド面とがともに設置面となるとともに、炭化タングステンと周期率表第4a、5aおよび6a族金属の立方晶炭化物とを鉄族金属の結合相で結合した超硬合金基体の表面に硬質被覆層が被着形成されており、前記超硬合金基体の内部における前記結合相の濃度Aよりも前記逃げ面での前記超硬合金基体の表面における前記結合相の濃度Bが高く(B>A)、かつ前記超硬合金基体の内部における前記結合相の濃度Aと前記逃げ面での前記超硬合金基体の表面における前記結合相の濃度Bとの比(B/A)が、前記超硬合金基体の内部における前記結合相の濃度Aと前記ランド面での前記超硬合金基体の表面における前記結合相の濃度Cとの比(C/A)よりも大きいことを特徴とするスローアウェイチップ。
- 前記超硬合金基体の内部における前記結合相の濃度Aに対する前記ランド面での前記超硬合金基体の表面における前記結合相の濃度Cの比(C/A)が0.95〜1.05の範囲内であることを特徴とする請求項1記載のスローアウェイチップ。
- 前記逃げ面において、前記超硬合金基体の表面における前記結合相の濃度Bが前記超硬合金基体の内部における結合相の濃度Aよりも高い領域が、前記超硬合金基体の表面から10μm以上50μm以下の厚みで存在していることを特徴とする請求項1記載のスローアウェイチップ。
- 前記コーナー部の近傍の前記ランド面の幅が他の部分における前記ランド面の幅に比べて狭いことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
- 前記ブレーカ溝は、前記中央面側の壁面が、前記中央面と角度αをなす1段目および角度β(ただし、β<α)をなす2段目からなる2段立ち上がり壁面であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
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