JP2007031862A - Profiled polyester multifilament for separation - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高度に異型化された断面を有する分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントに関する。さらにには、分繊後に嵩高性に優れ軽量感を有するポリエステル分繊糸、この分繊糸を用いた布帛またはクッション材に関する。 The present invention relates to an atypical polyester multifilament for splitting having a highly atypical cross section. Furthermore, the present invention relates to a polyester splitting yarn having excellent bulkiness and light weight after splitting, and a fabric or cushion material using the splitting yarn.
従来、モノフィラメントを効率的に生産する方法として、複数本の細繊度糸条を合糸して太繊度の多条マルチフィラメント糸として巻き取り、その後、分割して細繊度の糸条を得る、いわゆる「分繊」と呼ばれている方法が提案されている。
この分繊糸は、カーテン、オーガンジー、クッション材などに広く用いられているが、いままでこれら製品により軽量化という面においては、あまり検討されてこなかった。
一方、特開平１１−２６９７１８号公報（特許文献１）には、吸水特性を高めるために高度に異形化された繊維断面、すなわち扁平度が２〜４、Ｗ字状繊維断面の各凹部の開口角度が１００〜１５０度の繊維断面形状をなす、部分配向ポリエステル繊維が開示されている。しかし、このような開口角度の大きなＷ字型繊維断面を有する部分配向ポリエステル繊維を延伸仮撚加工すると、得られる延伸仮撚加工糸のＷ字開口角度はより拡大して、繊維同士が密着充填した繊維集合体となりやすく、軽量化という面においては、充分な効果が発現しなかった。
This split yarn is widely used in curtains, organdy, cushion materials, etc., but until now, these products have not been studied much in terms of weight reduction.
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-269718 (Patent Document 1) discloses a fiber cross section highly deformed to improve water absorption characteristics, that is, an opening of each concave portion having a flatness of 2 to 4 and a W-shaped fiber cross section. Partially oriented polyester fibers having a fiber cross-sectional shape with an angle of 100 to 150 degrees are disclosed. However, when a partially oriented polyester fiber having such a large W-shaped fiber cross section is stretched and false twisted, the W-shaped opening angle of the resulting stretched false twisted yarn is further expanded and the fibers are closely packed together. It was easy to become a fiber assembly, and sufficient effects were not exhibited in terms of weight reduction.
本発明は、分繊という分野において、より軽量化を求め、高度に異型化された分繊用ポリエステルマルチフィラメント、このポリエステル分繊糸、これを用いた布帛やクッション材を提供するものである。 In the field of splitting, the present invention seeks weight reduction and provides a highly atypical polyester multifilament for splitting, this polyester splitting yarn, and a fabric or cushion material using the polyester splitting filament.
本発明は、ポリエステルを構成する酸成分の８５モル％以上がテレフタル酸成分からなり、断面が円形のコア部と該コア部から放射状に突出し、かつ該コア部の長さ方向に沿って連続した複数のフィン部からなるポリエステルフィラメントであって、以下の条件（１）〜（２）を満足することを特徴とする分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントに関する。
（１）繊維断面コア部から放射状に突出したフィンの数が３以上６以下
（２）断面の異型係数が２０％〜７０％
ただし、断面の異型係数は、下記式によって求められる値である。
異型係数＝〔（ａ１―ｂ１）／ａ１〕×１００
ここで、
ａ１：フィン部を含めた断面径。ただし、フィン長が異なる場合は、その最大幅
ｂ１：コア部の径。ただし、コア部が真円の場合はその直径、また、真円でない場合はその外接円直径
本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、単糸繊度が１０〜４０デシテックスであって、フィラメント数が４〜２０本であることが好ましい。
次に、本発明は、上記分繊用異型マルチフィラメントを、分繊、あるいは仮撚加工後分繊してなる、繊維空隙率が１０〜５０％である分繊糸に関する。
次に、本発明は、上記分繊糸を使用した布帛またはクッション材に関する。
In the present invention, 85 mol% or more of the acid component constituting the polyester is composed of a terephthalic acid component, the core has a circular cross section, and projects radially from the core, and is continuous along the length of the core. It is the polyester filament which consists of a several fin part, Comprising: It is related with the atypical polyester multifilament for splitting characterized by satisfying the following conditions (1)-(2).
(1) The number of fins projecting radially from the fiber cross-section core is 3 or more and 6 or less. (2) The cross-section variation coefficient is 20% to 70%.
However, the atypical coefficient of the cross section is a value obtained by the following formula.
Variant coefficient = [(a 1 −b 1 ) / a 1 ] × 100
here,
a 1 : Cross-sectional diameter including the fin portion. However, when the fin lengths are different, the maximum width b 1 is the diameter of the core portion. However, when the core portion is a perfect circle, its diameter, and when it is not a perfect circle, its circumscribed circle diameter. The modified polyester multifilament for splitting of the present invention has a single yarn fineness of 10 to 40 dtex, and the number of filaments Is preferably 4 to 20.
Next, the present invention relates to a split yarn having a fiber porosity of 10 to 50%, which is obtained by splitting the split multi-filament for splitting or splitting after false twisting.
Next, the present invention relates to a fabric or cushion material using the above-described splitting yarn.
本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、適切な断面形状とすることにより、非常に軽量化された分繊糸が得られる。また、この分繊糸を使用した製品は、今までにない軽量感が得られる。 The atypical polyester multifilament for splitting according to the present invention has a suitable cross-sectional shape, whereby a very lightweight splitting yarn can be obtained. In addition, a product using this split yarn can have an unprecedented lightweight feeling.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明で用いるポリエステルは、構成する酸成分の８５モル％以上がテレフタル酸からなり、少なくとも1種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ぶことができる。かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲で従来公知の共重合成分が含まれていてもよく、例えば、かかるポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内、好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲内で従来公知の共重合成分が含まれていてもよく、例えば、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ρ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、1，4−シクロヘキサンジカルボン酸のなどの芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコールなどを挙げることができる。また、必要に応じて、適宜、艶消し剤、制電剤、安定剤などの添加剤または、アルカリ減量により繊維表面に微細孔やフィブリルを形成させることができる添加剤などを含むことができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The polyester used in the present invention comprises 85 mol% or more of the acid component constituting terephthalic acid, and can be selected from at least one glycol, preferably ethylene glycol, trimethylene glycol, and tetramethylene glycol. Such a polyester may contain a conventionally known copolymer component within a range that does not impair the object of the present invention. For example, the polyester has a range that does not impair the object of the present invention, preferably 15 mol%. Hereinafter, a conventionally known copolymer component may be contained within a range of 10 mol% or less, such as isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, β-hydroxyethoxy. List aromatic, aliphatic, and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as benzoic acid, ρ-oxybenzoic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, etc. Can do. Examples of the diol compound other than the glycol include aliphatic, alicyclic and aromatic diol compounds such as cyclohexane-1,4-dimethanol, neopentyl glycol, bisphenol A and bisphenol S, and polyoxyalkylene glycol. And so on. Further, if necessary, an additive such as a matting agent, an antistatic agent and a stabilizer, or an additive capable of forming micropores and fibrils on the fiber surface by alkali weight reduction can be included.
かかるポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステルか反応させるか、テレフタル酸ジメチルのなどのテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、またはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成ものを減圧下加圧して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造される。 Such polyester may be synthesized by any method. For example, when describing polyethylene terephthalate, usually terephthalic acid and ethylene glycol are directly reacted with ester, terephthalic acid lower alkyl ester such as dimethyl terephthalate is transesterified with ethylene glycol, or terephthalic acid is reacted. A first stage reaction in which an acid and ethylene oxide are reacted to form a glycol ester of terephthalic acid and / or a low polymer thereof, and a reaction product of the first stage is pressurized under reduced pressure to obtain a desired degree of polymerization. It is produced by a second stage reaction in which a polycondensation reaction is performed until
この重縮合工程で得られるポリエステルは、通常、溶融状態で押し出しながら、冷却後、粒状（チップ状）のものとなす。
得られたポリエステルの固有粘度は、０．４０〜０．８０、好ましくは０．５０〜０．７０であることが望ましい。
The polyester obtained in this polycondensation step is usually made into a granular (chip shape) after cooling while being extruded in a molten state.
The intrinsic viscosity of the obtained polyester is 0.40 to 0.80, preferably 0.50 to 0.70.
本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、図１〜６に示すように、繊維断面コア部から放射状に突出したフィンを有するが、この数が３以上６以下でなければならない。フィンの数が３未満であると、後述する断面の異型係数との関係もあるが、開口部が広くなり過ぎ十分な繊維間空隙が得られず、軽量という面において不十分となる。一方、フィンの数が６を超えると、製糸上のパフォーマンスが低下したり、また仮撚した場合の変形で繊維空隙率が低下し易くなる。好ましくは、４以上６以下である。 As shown in FIGS. 1 to 6, the atypical polyester multifilament for splitting of the present invention has fins that protrude radially from the fiber cross-section core, and this number must be 3 or more and 6 or less. If the number of fins is less than 3, there is a relationship with the atypical coefficient of the cross section described later, but the opening becomes too wide to obtain a sufficient inter-fiber gap, which is insufficient in terms of light weight. On the other hand, when the number of fins exceeds 6, the performance on the yarn production is lowered, or the fiber porosity is easily lowered due to deformation when false twisting. Preferably, it is 4 or more and 6 or less.
また、本発明の上記マルチフィラメントの断面の異型係数は、２０〜７０％、好ましくは３０％〜７０％である。図７は、その異型係数の求め方を示す。ただし、断面の異型係数は、下記式によって求められる値である。
異型係数＝〔（ａ１―ｂ１）／ａ１〕×１００
ここで、
ａ１：フィン部を含めた断面径。ただし、フィン長が異なる場合は、その最大幅
ｂ１：コア部の径。ただし、コア部が真円の場合はその直径、また、真円でない場合はその外接円直径
すなわち、異型係数が２０％未満の場合は、分繊または仮撚分繊した後の繊維空隙率が不十分なものとなり、軽量感が乏しくなる。一方、７０％を超えると、分繊時に糸分けが難しくなることや、仮撚加工などの物理的衝撃を与えた場合、断面の変形が大きく空隙率も低下し易くなる。従って、単糸の異型係数は、２０〜７０％であることが必要であり、３０％〜７０％の範囲が好ましい。
なお、繊維の空隙率は、通常の丸断面糸に対する捲取密度から算出した。
Moreover, the variant coefficient of the cross section of the multifilament of the present invention is 20 to 70%, preferably 30% to 70%. FIG. 7 shows how to obtain the variant coefficient. However, the atypical coefficient of the cross section is a value obtained by the following formula.
Variant coefficient = [(a 1 −b 1 ) / a 1 ] × 100
here,
a 1 : Cross-sectional diameter including the fin portion. However, when the fin lengths are different, the maximum width b 1 is the diameter of the core portion. However, when the core portion is a perfect circle, the diameter thereof, and when the core portion is not a perfect circle, the diameter of the circumscribed circle, that is, when the atypical coefficient is less than 20%, the fiber porosity after splitting or false twisting is set. It becomes insufficient and the feeling of lightness is poor. On the other hand, if it exceeds 70%, it becomes difficult to separate yarns during fiber separation, and when a physical impact such as false twisting is applied, the deformation of the cross section is large and the porosity tends to decrease. Therefore, the irregularity coefficient of the single yarn needs to be 20 to 70%, and is preferably in the range of 30% to 70%.
In addition, the porosity of the fiber was calculated from the take-up density with respect to a normal round section yarn.
本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、前述の如く特定の突出したフィンおよび単糸断面の異型係数を有し、かつ繊維の物性を適切な範囲に調整することが重要である。これは、ポリエステルの紡糸速度、紡糸温度、冷却条件、単糸繊度、断面形状など諸条件によって変えることができる。
また、本発明のポリエステルマルチフィラメントの単糸繊度は、好ましくは５〜４０デシテックスであり、これは、例えばオーガンジーなどの製品にした場合の品位の点によるものである。また、フィラメント数は、好ましくは４〜２０あることが、分繊性が良好であり好ましい。
It is important that the atypical polyester multifilament for splitting of the present invention has a specific fin and protruding atypical coefficient as described above, and adjusts the physical properties of the fiber to an appropriate range. This can be changed according to various conditions such as the spinning speed, spinning temperature, cooling conditions, single yarn fineness, and cross-sectional shape of the polyester.
Moreover, the single yarn fineness of the polyester multifilament of the present invention is preferably 5 to 40 dtex, which is due to the quality of the product when it is made into a product such as organdy. In addition, the number of filaments is preferably 4 to 20 because the splitting property is good.
以上に説明した、本発明のポリエステルマルチフィラメントは、例えば以下の方法で製造することができる。すなわち、固有粘度が０．５５〜０．８０のポリエチレンテレフタレートを通常の条件で乾燥し、スクリュウエクストルーダーなどの溶融押出機で溶融し、例えば、特許第３０７６３７２号公報に開示されているような、コア部形成用円形吐出孔（本発明の図８の３）の周囲に間隔を置いて配置された３〜６個、好ましくは４〜６個の小円状開口部（図８の５）とスリット状開口部（図８の４）とが連結したフィン部形成用吐出孔を配置した紡糸口金（図８）から吐出し、従来公知の方法で冷却、固化後、２,０００〜４,０００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは２,５００〜３,５００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸後、一旦捲き取りすることなく３,０００〜５,０００ｍ/ｍｉｎの速度で延伸したりすることにより得ることができる。 The polyester multifilament of the present invention described above can be produced, for example, by the following method. That is, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.55 to 0.80 is dried under normal conditions and melted with a melt extruder such as a screw extruder, for example, as disclosed in Japanese Patent No. 3076372, 3 to 6, preferably 4 to 6 small circular openings (5 in FIG. 8) arranged at intervals around the core portion-forming circular discharge holes (3 in FIG. 8 of the present invention); It is discharged from a spinneret (FIG. 8) provided with fin-portion discharge holes connected to slit-shaped openings (4 in FIG. 8), cooled and solidified by a conventionally known method, and then 2,000 to 4,000 m. / Min, more preferably after spinning at a speed of 2,500 to 3,500 m / min, and then stretching at a speed of 3,000 to 5,000 m / min without once scooping.
このとき、コア部形成用円形吐出孔の半径（図８のｂ２）、該円形吐出孔の中心点からフィン部形成用吐出孔の先端部の長さ（図２のａ２）などを変えることにより、繊維断面の異型係数が２０〜７０％となるように任意に設定することができる。
なお、冷却風は、紡糸口金から５〜１５ｃｍ下方が上端となるように設置された長さ５０〜１００ｃｍのクロスフロータイプの紡糸筒から送風するのが望ましい。このほか、一旦巻き取って後で延伸しても良いし、未延伸糸として捲取ることでも良い。
At this time, by changing the radius of the circular discharge hole for forming the core part (b2 in FIG. 8), the length of the tip part of the discharge hole for forming the fin part (a2 in FIG. 2) from the center point of the circular discharge hole, etc. , And can be arbitrarily set so that the atypical coefficient of the fiber cross section is 20 to 70%.
The cooling air is preferably blown from a cross flow type spinning tube having a length of 50 to 100 cm installed so that the upper end is 5 to 15 cm below the spinneret. In addition, it may be wound once and then stretched, or may be wound as an unstretched yarn.
このようにして得られる本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、そのままで分繊することもできるし（例えば、特開昭５９−１１６４０５号公報参照）、あるいは、仮撚加工後、分繊し（例えば、特開平１−２２９８３２号公報、特開平１０−２５１９２６号公報参照）、ポリエステル分繊糸とすることができる。
このようにして得られる分繊糸の繊維空隙率は、好ましくは１０〜５０％である。繊維空隙率が１０％未満では、軽量感が乏しくなる場合がある。一方、５０％を超えると、糸の取扱い性が低下する場合がある。
なお、繊維空隙率は、下記のように、通常の丸断面糸に対する捲取密度から算出した。
上記繊維空隙率は、仮撚加工糸でない場合は、異型係数を調節することにより調整することができ、また、仮撚分繊する場合は、仮撚条件により空隙率を調整することができる。
The atypical polyester multifilament for splitting of the present invention thus obtained can be split as it is (see, for example, JP-A-59-116405), or after false twisting, splitting is performed. (For example, refer to Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-222932 and 10-251926), and polyester splitting yarns can be used.
The fiber porosity of the split yarn obtained in this manner is preferably 10 to 50%. If the fiber porosity is less than 10%, the lightness may be poor. On the other hand, if it exceeds 50%, the handleability of the yarn may be lowered.
In addition, the fiber porosity was calculated from the take-up density with respect to a normal round cross-section yarn as described below.
When the fiber porosity is not false twisted yarn, it can be adjusted by adjusting the atypical coefficient. When false twisting is performed, the porosity can be adjusted according to false twist conditions.
このようにして得られる本発明の分繊糸は、オーガンジーなどの製品やカーテンなどの布帛、または、クッション材に使用することで、今までにない軽量性を有する布帛やクッション材が得られ好適である。 The splitting yarn of the present invention thus obtained is suitable for use in products such as organdy, fabrics such as curtains, or cushion materials, and thus fabrics and cushion materials having unprecedented lightness can be obtained. It is.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中、繊維空隙率は、次のようにして測定した。
繊維空隙率：
通常の丸断面を有する、１２０デシテックス／１２フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの捲取密度をＷ１、該ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと同条件で紡糸、延伸して得た異型面断面ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの捲取密度をＷ２とし、次式により繊維空隙率を算出した。
繊維空隙率（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１〕×１００
なお、捲取密度Ｗは、次式により算出される値である。
捲取密度＝（ｇ／ρ）／Ｖ
ここで、ｇは捲取重量（ｇ）、ρは捲取ったフィラメントの密度（ｇ／ｃｍ３）、Ｖは捲取容量（ｃｍ３）を表す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.
In the examples, the fiber porosity was measured as follows.
Fiber porosity:
Preparation of irregular shaped cross-section polyethylene terephthalate multifilament obtained by spinning and drawing under normal conditions with the same density as W1 and polyethylene terephthalate multifilament with 120 dtex / 12 filament The density was W2, and the fiber porosity was calculated by the following formula.
Fiber porosity (%) = [(W1-W2) / W1] × 100
The scraping density W is a value calculated by the following equation.
Tapping density = (g / ρ) / V
Here, g represents a weight (g), ρ represents a density (g / cm 3 ) of the filament that has been trimmed, and V represents a capacity (cm 3 ).
実施例１〜３、比較例１
予め、図８に示す吐出孔形状と同じタイプの吐出孔をベースとして、吐出孔群を１２群穿設した紡糸口金を準備し、スピンパックに組み込み、各々例Ｎｏ．毎に表１に従って選択し、スピンブロックに装填した。以下、例Ｎｏ．毎に次の操作を実施した。すなわち、固有粘度（o-クロロフェノール、３５℃で測定）が０．６３０ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃で乾燥した後、スクリュウ押出機にて溶融しポリマー導管を通して、スピンブロックに装填された上記のスピンパックに導入し、紡糸口金より吐出した。引き続き、紡糸口金吐出面から下方１０ｃｍの位置が上端となるように設置された長さ６０ｃｍのクロスフロータイプの紡糸筒から２５℃の冷却風を、５Ｎｍ３／ｍｉｎの割合で、ポリマー流に吹き付つけて、冷却・固化し、紡糸油剤を付与し、２,８００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、連続して１．６倍に延伸し巻き取り、１２０デシテックス／１２フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを得た。実施例１の場合、このフィラメントの異型係数は５１％であり、分繊後の繊維空隙率は２８％であり十分軽量化されていた。結果を表１に併せて示す。
Examples 1-3, Comparative Example 1
A spinneret having 12 discharge hole groups drilled based on discharge holes of the same type as the discharge hole shape shown in FIG. 8 was prepared in advance and incorporated into a spin pack. Each was selected according to Table 1 and loaded into a spin block. Hereinafter, Example No. The following operation was performed every time. That is, after the polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity (o-chlorophenol, measured at 35 ° C.) of 0.630 dL / g was dried at 160 ° C., it was melted in a screw extruder and loaded into a spin block through a polymer conduit. And then discharged from the spinneret. Subsequently, 25 ° C. cooling air was blown into the polymer stream at a rate of 5 Nm 3 / min from a 60 cm long cross-flow type spinning cylinder installed so that the position 10 cm below the spinneret discharge surface was the upper end. Attach, cool and solidify, apply spinning oil, wind up at a speed of 2,800 m / min, stretch 1.6 times continuously and wind up to obtain a polyester multifilament of 120 dtex / 12 filament It was. In the case of Example 1, the variant coefficient of this filament was 51%, and the fiber porosity after splitting was 28%, which was sufficiently lightened. The results are also shown in Table 1.
本発明の分繊用異型ポリエステルマルチフィラメントは、適切な断面形状とすることにより、非常に軽量化された分繊糸が得られるので、この分繊糸は、カーテン、オーガンジー、クッション材などの製品の素材として有用である。 Since the atypical polyester multifilament for splitting according to the present invention has an appropriate cross-sectional shape, a very lightweight split yarn can be obtained. This split yarn is a product such as a curtain, organdy, cushion material, etc. It is useful as a material.
１ ：繊維断面フィン部
２ ：繊維断面コア部
３ ：コア部形成用円形吐出孔
４ ：フィン部形成用吐出孔のスリット状開口部
５ ：フィン部形成用吐出孔の小円状開口部
ａ1 ：繊維断面内面壁の内接円中心からフィン部頂点までの長さ
ｂ1 ：繊維断面内面壁の内接円半径
ａ2 ：コア部形成用吐出孔中心点からフィン部形成用吐出孔先端部までの長さ
ｂ2 ：コア部形成用吐出孔の半径
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Fiber cross-section fin part 2: Fiber cross-section core part 3: Circular discharge hole for core part formation 4: Slit-like opening part of discharge hole for fin part formation 5: Small circular opening part of discharge hole for fin part formation a 1 : Length from the center of the inscribed circle of the inner wall of the fiber cross section to the apex of the fin part b 1 : Radius of the inscribed circle of the inner wall of the fiber cross section a 2 : Discharge hole tip for forming the fin part from the center of the core part forming hole until the length b 2: radius of the core portion forming the discharge hole
Claims (4)
（１）繊維断面コア部から放射状に突出したフィンの数が３以上６以下
（２）断面の異型係数が２０％〜７０％
ただし、断面の異型係数は、下記式によって求められる値である。
異型係数＝〔（ａ１―ｂ１）／ａ１〕×１００
ここで、ａ１：フィン部を含めた断面径。ただし、フィン長が異なる場合は、その最大幅
ｂ１：コア部の径。ただし、コア部が真円の場合はその直径、また、真円でない場合はその外接円直径 85 mol% or more of the acid component constituting the polyester is composed of a terephthalic acid component, and the single yarn has a circular core section and a plurality of continuous protrusions extending radially from the core section along the length direction of the core section An atypical polyester multifilament for splitting, characterized by satisfying the following conditions (1) to (2).
(1) The number of fins projecting radially from the fiber cross-section core is 3 or more and 6 or less. (2) The cross-section variation coefficient is 20% to 70%.
However, the atypical coefficient of the cross section is a value obtained by the following formula.
Variant coefficient = [(a 1 −b 1 ) / a 1 ] × 100
Here, a 1 : cross-sectional diameter including the fin portion. However, if the fin length is different, its maximum width
b 1 : Diameter of the core part. However, if the core part is a perfect circle, its diameter, and if it is not a perfect circle, its circumscribed circle diameter
A fabric or cushion material using the splitting yarn according to claim 3.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016169451A (en) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 帝人株式会社 | High strength profile polyester multifilament |
| CN114984771A (en) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 中国科学院生态环境研究中心 | Fin-shaped hollow fiber membrane, preparation method thereof and spinning nozzle |
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