JP2007007719A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 電磁ブレーキ、電磁攪拌とも十分な性能を確保する。
【解決手段】 鋳型長辺3bの外周に配置したコイルに直流電流又は3相以上の多相交流電流を通電して、溶鋼2に電磁ブレーキ又は電磁攪拌を選択的に作用させて連続鋳造する方法である。コイルを、各長辺で同じ個数で、鋳型合計で(2n+2)個(nは自然数)配置する。各コイルは、2個の磁極鉄芯と、該各磁極鉄芯のそれぞれの外周部に巻き回された2個のコイルと、2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個のコイルを有する。電磁攪拌時は、各長辺側の隣接するコイルに、電流位相差が90度から120度の多相交流電流を通電する。また、電磁ブレーキ時は、各コイル当たり、前記2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個のコイルに直流電流を通電するか、3個のコイルに直流電流を通電する。
【効果】 特に鋳型長辺方向に均一な速度分布となる電磁攪拌を実現できる。
【選択図】 図1
Description
電磁力による制御を行わない場合、メニスカス位置における溶鋼流れは、図15に矢印で示すように、短辺3aから浸漬ノズル1に向かう水平流となる。一方、電磁攪拌により達成したいメニスカス位置における流動パターンは、図16に矢印で示すように、鋳型3の内壁に沿った旋回流である。
電磁ブレーキと電磁攪拌の兼用技術において、鋳型長辺方向に均一な速度分布となる電磁攪拌を実現するために、
鋳型長辺の外周に配置された電磁コイルに直流電流又は3相以上の多相交流電流を通電することにより、鋳型内の溶鋼に電磁ブレーキ又は電磁攪拌を選択的に作用させて鋼を連続鋳造する方法であって、
前記電磁コイルは、各長辺で同じ個数で、鋳型合計で(2n+2)個(nは自然数)配置され、
前記各電磁コイルは、2個の磁極鉄芯と、該各磁極鉄芯のそれぞれの外周部に巻き回された2個の電磁コイルと、2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個の電磁コイルとを有し、
鋳型内溶鋼を電磁攪拌する際には、全ての前記電磁コイルにおける各長辺側に配置された隣接する電磁コイルに、電流位相差が90度から120度の多相交流電流を通電し、
また、鋳型内溶鋼に電磁ブレーキを付与する際には、前記各電磁コイル当たり、前記2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個の前記電磁コイルに直流電流を通電するか、または、これら3個の電磁コイルに直流電流を通電することを主要な特徴としている。
鋳型の水平横断面において、鋳型の中心に対して前記各電磁コイルの電流位相が点対称となるように前記多相交流電流を通電することが望ましい。
各電磁コイルの各2個の磁極鉄芯の磁極が同一となるように、
かつ、鋳型を挟んで対向する前記電磁コイルの磁極鉄芯の磁極が互いに異極となり、さらに、同じ鋳型長辺で隣接する前記電磁コイルの磁極鉄芯の磁極が互いに異極になるように直流電流を通電することが望ましい。
発明者らは、前記特願2004−174551号で提案した技術において、電磁攪拌性能について更なる性能向上を達成すべく、以下に示す種々の数値解析によるシミュレーションを重ねた。数値解析は、磁場解析と流動解析を行い鋳型内溶鋼流動の評価を行った。
先ず、図19に示したパイ型電磁攪拌コイル装置8において、対向配置したコイルの電流位相を反転させると、メニスカス位置におけるローレンツ力分布が、旋回流を得るのに適した分布へと変化することが確認された。
周波数:3.0Hz
コイル電流:50000AT
溶鋼導電率:7.14×105 S/m
鋳型導電率:3.75×107 S/m
鉄芯比透磁率:500
50000ATの直流電流を印可した場合における、NNSSとNSNSの比較を下記表4に示す。表4より、最大流速と流速変動共に、磁場の印可方向をNSNSとした場合が最も小さくなり、電磁ブレーキ性能が良いことが確認された。
つまり、内側のブレーキで十分に減速された吐出流成分は、磁束密度が零の位置で上下方向に分散され、残りの速い吐出流が再度ブレーキ作用を受けるので、より効果的に減速すると共に、流速のバラツキも小さくなる。この状態で吐出流は鋳型短辺3aに衝突して上昇反転し、メニスカス流となるので、このメニスカス流はより減速されると共に、流速のバラツキも小さくなると考えられる。
1a 吐出孔
2 溶鋼
2a メニスカス位置
3 鋳型
3a 短辺
3b 長辺
4a 電磁ブレーキコイル装置
4b,4ba〜4bd リニア型コイル装置
5 鉄芯
6 コイル
8,8a〜8h,8A〜8F パイ型電磁攪拌コイル装置
9a〜9c,10a〜10x コイル
Claims (3)
- 鋳型長辺の外周に配置された電磁コイルに直流電流又は3相以上の多相交流電流を通電することにより、鋳型内の溶鋼に電磁ブレーキ又は電磁攪拌を選択的に作用させて鋼を連続鋳造する方法であって、
前記電磁コイルは、各長辺で同じ個数で、鋳型合計で(2n+2)個(nは自然数)配置され、
前記各電磁コイルは、2個の磁極鉄芯と、該各磁極鉄芯のそれぞれの外周部に巻き回された2個の電磁コイルと、2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個の電磁コイルとを有し、
鋳型内溶鋼を電磁攪拌する際には、全ての前記電磁コイルにおける各長辺側に配置された隣接する電磁コイルに、電流位相差が90度から120度の多相交流電流を通電し、
また、鋳型内溶鋼に電磁ブレーキを付与する際には、前記各電磁コイル当たり、前記2個の磁極鉄芯を合わせた外周部に巻き回された1個の前記電磁コイルに直流電流を通電するか、または、これら3個の電磁コイルに直流電流を通電することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 鋳型内溶鋼を電磁攪拌する際に、
鋳型の水平横断面において、鋳型の中心に対して前記各電磁コイルの電流位相が点対称となるように前記多相交流電流を通電することを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。 - 鋳型内溶鋼に電磁ブレーキを付与する際に、
各電磁コイルの各2個の磁極鉄芯の磁極が同一となるように、
かつ、鋳型を挟んで対向する前記電磁コイルの磁極鉄芯の磁極が互いに異極となり、さらに、同じ鋳型長辺で隣接する前記電磁コイルの磁極鉄芯の磁極が互いに異極になるように直流電流を通電することを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
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