JP2006341501A5 - - Google Patents

Claims (5)

1. 樹脂を成形する金型に力を加える型締め部と前記樹脂を熔かして前記金型へ射出する前記射出部とを備えた電動式射出成形機において前記射出部が駆動する際の射出速度及び射出圧力をともに表示部に表示する表示装置であって、
   前記射出部が駆動する際の射出軸トルク値を受信し、
   受信した前記射出軸トルク値と、前記射出速度値及び射出圧力値と、予め内部に記憶される射出速度設定値及び射出圧力設定値と、前記射出部によって計測される樹脂圧力値と、前記型締め部によって計測される前記金型内の型内圧力値と型締め力値と型開き量と型締め軸トルク値とをともに１つのグラフにより前記表示部に表示することを特徴とする表示装置。
2. 前記射出速度値、前記射出圧力値、前記射出軸トルク値、前記射出速度設定値、前記射出圧力設定値、前記樹脂圧力値、前記型内圧力値、前記型締め力値、前記型開き量、前記型締め軸トルク値のそれぞれの項目の最大値及び最小値に基づいて、１つのグラフに表示できるようにそれぞれの縦軸スケールを算出し、算出した縦軸スケールのうち、予め定められる数の縦軸スケールをグラフに沿って表示することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記電動式射出成形機は、前記型締め部によって樹脂の注入前に固定盤に取り付けられた金型と可動盤に取り付けられた金型との間にわずかな隙間をあけると共に樹脂の注入後に前記金型を締め、
   前記型締め部に前記固定盤に取り付けられた金型と前記可動盤に取り付けられた金型との間の隙間の距離を測定する型開き量センサが設けられ、
   該型開き量センサによって前記金型と金型の間に前記隙間を設定した状態で前記射出部から樹脂を注入させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 樹脂を成形する金型に力を加える型締め部と前記樹脂を熔かして前記金型へ射出する前記射出部とを備えた電動式射出成形機における前記射出部が駆動する際の射出速度及び射出圧力をともに表示部に表示する表示装置における表示方法であって、
   前記射出部が駆動する際の射出軸トルク値を受信するステップと、
   前記受信した射出軸トルク値と、前記射出速度値及び射出圧力値と、予め内部に記憶される射出速度設定値及び射出圧力設定値と、前記射出部によって計測される樹脂圧力値と、前記型締め部によって計測される前記金型内の型内圧力値と型締め力値と型開き量と型締め軸トルク値とをともに１つのグラフにより前記表示部に表示するステップと、
   を含むことを特徴とする表示方法。
5. 樹脂を成形する金型に力を加える型締め部と前記樹脂を熔かして前記金型へ射出する前記射出部とを備えた電動式射出成形機における前記射出部が駆動する際の射出速度及び射出圧力をともに表示部に表示する表示装置のコンピュータに、
   前記射出部が駆動する際の射出軸トルク値を受信するステップと、
   前記受信した射出軸トルク値と、前記射出速度値及び射出圧力値と、予め内部に記憶される射出速度設定値及び射出圧力設定値と、前記射出部によって計測される樹脂圧力値と、前記型締め部によって計測される前記金型内の型内圧力値と型締め力値と型開き量と型締め軸トルク値とをともに１つのグラフにより前記表示部に表示するステップと、
   を実行させるためのコンピュータプログラム。