JP2006336162A - Woven fabric and method for producing the same - Google Patents

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JP2006336162A JP2005163659A JP2005163659A JP2006336162A JP 2006336162 A JP2006336162 A JP 2006336162A JP 2005163659 A JP2005163659 A JP 2005163659A JP 2005163659 A JP2005163659 A JP 2005163659A JP 2006336162 A JP2006336162 A JP 2006336162A
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Japanese (ja)
Inventor
Itsushin Katsube
一新 勝部
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Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woven fabric that is constructed with polytrimethylene terephthalate ultra fine fiber and has not only the soft feeling and elaborate feeling but also the stretching property, wind-breaking property and water-repelling property contributing to the comfortableness, when it is used as clothing, moreover shows small environmental loading of the waste fluid after the alkali treatment. <P>SOLUTION: This woven fabric is produced by using, as warp, a sheath-core conjugated yarn where the sheath part is made of polytrimethylene terephthalate multifilament yarn of 0.01 to 0.5 dtex FDT and the core part made of polyester filament, and using, as weft, polyester conjugated filament In this case, the total covering percent of warp and weft (the warp cover percent + the weft cover percent) is 1,700 to 3,500 and the warp stretching property is 5 to 30% and the air permeability is less than 1.0 cc/cm×S. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート極細糸からなる織物および製造方法に関し、さらに詳しくは、溶解処理によってポリトリメチレンテレフタレート極細糸を製造することができるポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートからなる海島型複合繊維を用いて得られる優れた精緻感、ソフト感、ヌメリ感だけでなく、ストレッチ性および防風性、撥水性も有するスエード調織物およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a woven fabric made of polytrimethylene terephthalate ultrafine yarn and a manufacturing method, and more specifically, an island-in-sea type composite fiber made of polylactic acid and polytrimethylene terephthalate capable of producing polytrimethylene terephthalate ultrafine yarn by dissolution treatment The present invention relates to a suede-like woven fabric having not only excellent exquisite feeling, soft feeling and slimy feeling obtained by using a stretch, but also wind resistance and water repellency, and a method for producing the same.
従来より、ポリエステルフィラメント糸を使用したスエード調織物は、単糸繊度の極細化技術の進歩によっていろいろ提案され、風合いや品質面でも良好なものが得られてきている。例えば、特開平5−44137号公報(特許文献1)には、極細繊維可能なポリエステル/ポリアミド複合繊維と沸水収縮率が25%以上のポリエステルマルチフィラメントとの複合糸からなる織り物を30%以上収縮させた後、前記複合繊維の一部を溶割してスエード調織物を得る方法が開示されている。また、特開平6−192939号公報(特許文献2)では、単繊維繊度0.2デニール以下の低収縮ポリエステルマルチフィラメント糸から構成された異収縮混繊糸を織物のヨコ糸に配し、起毛加工を施す手法が開示されている。特許文献1の方法によれば、確かに天然スエードの地締まり感を付与することが可能になるが、僅かな温度差や張力差により収縮斑が発生しやすいため、織り編み物にした際、フカツキ感が解消できず、精緻感についても乏しいものであった。特許文献2の方法によれば、織物にはドレープ性や張り腰を付与することが可能だが、異収縮混繊糸を配しているため、織物のヨコ糸あるいはタテ糸のどちらに使用したとしても、通常の織物と同様に快適性に寄与するストレッチ性や防風性や撥水性はほとんどえられていない。   Conventionally, various suede-like woven fabrics using polyester filament yarn have been proposed due to the advancement of ultrafine technology of single yarn fineness, and those with good texture and quality have been obtained. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-44137 (Patent Document 1), a weaving made of a composite yarn of a polyester / polyamide composite fiber capable of ultrafine fibers and a polyester multifilament having a boiling water shrinkage of 25% or more is shrunk by 30% or more. A method is disclosed in which a suede-like woven fabric is obtained by melting a part of the composite fiber after being made to melt. In JP-A-6-192939 (Patent Document 2), different shrinkage mixed yarns composed of low-shrinkage polyester multifilament yarns having a single fiber fineness of 0.2 denier or less are arranged on the weft yarn of the woven fabric, and raised A technique for performing processing is disclosed. According to the method of Patent Document 1, it is possible to give a natural suede tightness, but shrinkage spots are likely to occur due to a slight temperature difference or tension difference. The feeling could not be resolved and the feeling of elaboration was poor. According to the method of Patent Document 2, it is possible to impart drape and tension to the woven fabric, but because it has a different shrinkage mixed yarn, it is used as either a weft or a warp yarn of the woven fabric. However, the stretchability, windproof property, and water repellency that contribute to comfort are hardly obtained as in the case of ordinary fabrics.
一方、ポリエチレンテレフタレートからなる単繊維繊度が1dtex以下のポリエステル極細糸はピーチ調織編物やワイピングクロスなどに広く使用されている。しかしながら、従来の極細糸では収縮特性が不十分であるため、織り編み物にした際、フカツキ感が解消できず、精緻感についても乏しいものであった。また、染色加工後の生地が非常にペーパーライクで風合いが硬くなるという問題点があった。     On the other hand, a polyester extra fine yarn made of polyethylene terephthalate having a single fiber fineness of 1 dtex or less is widely used for peach-woven fabrics, wiping cloths and the like. However, since the shrinkage characteristics of conventional ultrafine yarns are insufficient, the feeling of fluffiness cannot be eliminated when weaving and knitting, and the feeling of elaboration is poor. In addition, there is a problem that the fabric after dyeing is very paper-like and the texture becomes hard.
これら風合いの硬さなどの問題を改善する手段として、ポリエチレンテレフタレートよりもヤング率が低いポリトリメチレンテレフタレートを用いた極細糸が、特開平11―100721公報(特許文献3)や特開2001−348735(特許文献4)などで提案されているが、いずれも単糸繊度が細いため、ソフト感の付与にはある程度貢献すると考えられるが十分なレベルとは言えず、さらにこれらの糸では織編み物を高度化させることができず、精緻感のあるなめらかな織編み物を得ることができない。   As means for improving the problems such as the hardness of the texture, extra fine yarns using polytrimethylene terephthalate having a Young's modulus lower than that of polyethylene terephthalate are disclosed in JP-A-11-100721 (Patent Document 3) and JP-A-2001-348735. (Patent Document 4) and the like have been proposed, but since the single yarn fineness is thin, it is considered that it contributes to some extent to give a soft feeling, but it cannot be said that it is a sufficient level. It cannot be advanced, and a smooth woven or knitted fabric with a fine feeling cannot be obtained.
すなわち、特許文献3では海島型複合糸から得られた極細糸ではなく、直接紡糸式であるため、得られる単繊維繊度に限界があるのが現状である。   That is, since the patent document 3 is not an ultrafine yarn obtained from a sea-island type composite yarn but a direct spinning type, there is a limit to the single fiber fineness obtained.
特許文献4については、海島型複合糸から極細糸を得るものではあるが、アルカリ溶出成分として用いられているポリマは有機金属塩を共重合したポリエステルであり、アルカリ溶出時間が長いため、アルカリ減量時に島成分のポリトリメチレンテレフタレートが収縮するのを阻害してしまうという問題がある。さらに、アルカリ溶出時間が長いため、生産性が悪かったり、また、ポリマ溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高いため、紡糸温度を高く保つ必要があり、そのためにポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化が進み、操業性が悪く、さらに、満足する原糸強度や風合いが得られないなどの問題があった。   Regarding Patent Document 4, although an ultrafine yarn is obtained from a sea-island type composite yarn, the polymer used as the alkali elution component is a polyester obtained by copolymerizing an organic metal salt, and the alkali elution time is long. There is a problem that the island component polytrimethylene terephthalate is sometimes prevented from shrinking. Furthermore, the alkali elution time is long, so the productivity is poor, and the polymer melting temperature is higher than that of polytrimethylene terephthalate, so it is necessary to keep the spinning temperature high, which causes the thermal degradation of polytrimethylene terephthalate to progress. There are problems such as poor operability and satisfactory raw yarn strength and texture cannot be obtained.
さらに、従来の海島型複合繊維あるいは分割型複合繊維は、易溶出成分に共重合系のポリエステルを使用し、これをアルカリ処理で加水分解して除去させるものが主流のため、加水分解後の廃液が環境に悪影響を及ぼすことが懸念されている。この廃液の環境影響を軽減させるため、溶出成分にポリ乳酸を使用した複合繊維が特開平11−302926公報に提案されており(特許文献5参照)、確かに環境への影響は軽減されると考えられるものの前記のとおり、ポリ乳酸を溶出後単繊維間に形成される単繊維間空隙の影響で、満足できる防風性や撥水性のある織物を得ることが出来ないものである。   Furthermore, conventional sea-island type composite fibers or split type composite fibers use copolymerized polyester as an easily-eluting component and are mainly hydrolyzed and removed by alkali treatment, so the waste liquid after hydrolysis Are concerned that it will adversely affect the environment. In order to reduce the environmental impact of this waste liquid, a composite fiber using polylactic acid as an elution component has been proposed in JP-A-11-302926 (see Patent Document 5). Though possible, as described above, satisfactory windproof and water-repellent fabrics cannot be obtained due to the effect of the inter-single fiber gap formed between the single fibers after elution of polylactic acid.
また、近年、市場からスエード調織物に対して、精緻感、ソフト感、ヌメリ感を求めるだけでなく、着用快適性に寄与するストレッチ性や防風性や撥水性を有する織物の高級化が求められているのが現状である。   In recent years, the market demanded not only a sense of precision, softness, and slimeness for suede-like fabrics, but also high-grade fabrics with stretch, windproof and water repellency that contribute to wear comfort. This is the current situation.
しかし今のところ、ポリエステルフィラメントで構成されたスエード調織物において、
快適性に寄与するストレッチ性や防風性や撥水性を有した織物は市場では見当たらない。
特開平5−44137号公報 特開平6−192939号公報 特開平11−100721号公報 特開2001−348735号公報 特開平11−302926号公報
But for now, in suede fabrics made of polyester filaments,
There is no fabric on the market that has stretch, windproof and water repellency that contributes to comfort.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-44137 JP-A-6-192939 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-100721 JP 2001-348735 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-302926
そこで、本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、生産性に優れ、衣料用とした時のソフト感や精緻感だけでなく、快適性に寄与するストレッチ性や防風性や撥水性を有し、アルカリ処理後の廃液の環境負荷が小さいポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成された織物を提供するものである。   Therefore, the object of the present invention is excellent in productivity, which cannot be achieved by the above-described conventional technology, and has not only a soft feeling and elaborate feeling when used for clothing, but also a stretch property, windproof property and water repellency that contribute to comfort. And a woven fabric composed of ultrafine fibers made of polytrimethylene terephthalate, which has a low environmental impact of waste liquid after alkali treatment.
本発明の他の目的は、上記のポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成されたソフト感、精緻感だけでなく、ストレッチ性や防風性や撥水性にも優れた織物を製造する方法を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a method for producing a woven fabric that is excellent not only in softness and precision, but also in stretch properties, windproof properties, and water repellency, composed of ultrafine fibers made of the above polytrimethylene terephthalate. There is to do.
上記本発明の目的は、以下の構成を採用することによって達成することができる。すなわち、
(1)タテ糸に鞘部が単繊維繊度(FDT)が0.01〜0.5dtexのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント、芯部がポリエステルフィラメントから構成された芯鞘複合糸、ヨコ糸にポリエステルからなるコンジュゲートフィラメントを用いた織物であって、タテ糸とヨコ糸の総カバー率(C・F)が1700以上3500以下で、かつタテ、のストレッチ性が5〜30%、通気度が1.0cc/cm・S未満であることを特徴とする織物。
The object of the present invention can be achieved by employing the following configuration. That is,
(1) Poly-methylene terephthalate multifilament having a single fiber fineness (FDT) of 0.01 to 0.5 dtex on a warp yarn, a core-sheath composite yarn having a core portion made of a polyester filament, and a weft yarn made of polyester The total coverage (C · F) of the warp and weft yarns is 1700 to 3500, the warp stretchability is 5 to 30%, and the air permeability is 1. A woven fabric characterized by being less than 0 cc / cm 2 · S.
(2)ヨコ糸のコンジュゲートフィラメントが、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ主たる構成成分とする2種の成分のサイドバイサイド型複合フィラメントであることを特徴とする前記(1)に記載の織物。   (2) The woven fabric according to (1), wherein the conjugate filament of the weft is a side-by-side type composite filament of two types each having polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate as main components. .
(3)織物を分解したときの芯鞘複合糸が1〜10%の糸長差を有することを特徴とする前(1)または(2)に記載の織物。   (3) The fabric according to (1) or (2) above, wherein the core-sheath composite yarn when the fabric is disassembled has a yarn length difference of 1 to 10%.
(4)前記(1)〜(3)のいずれかに記載の織物を製造する方法であって、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成され、海成分/島成分の複合比率が10/90〜50/50である海島型複合繊維と沸水収縮率10%〜30%のポリエステルフィラメントと複合して得られた芯鞘複合糸をタテ糸に、捲縮発現能力を内在するコンジュゲートフィラメントをヨコ糸に使用して製織後、溶解処理によりポリ乳酸を溶出させ、その後に起毛加工することを特徴とする織物の製造方法。   (4) A method for producing the woven fabric according to any one of (1) to (3), wherein the sea component polymer is composed of polylactic acid, the island component polymer is composed of polytrimethylene terephthalate, and the sea component The core-sheath composite yarn obtained by combining the sea-island type composite fiber having a composite ratio of 10/90 to 50/50 and the polyester filament having a boiling water shrinkage of 10% to 30% as a warp yarn is crimped A method for producing a woven fabric, characterized in that, after weaving using a conjugate filament having an expression ability as a weft yarn, polylactic acid is eluted by a dissolution treatment and then raising is performed.
(5)ヨコ糸に使用するコンジュゲートフィラメントがポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とする2種の成分がサイドバイサイド型に複合されたことを特徴とする前記(4)に記載の織物の製造方法。   (5) The woven fabric according to (4) above, wherein the conjugate filament used for the weft yarn is a side-by-side composite of two types of components mainly composed of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate. Production method.
(6)前記芯鞘複合糸が1〜10%の糸長差を有することを特徴とする前記(4)または(5)に記載の織物の製造方法。   (6) The method for producing a woven fabric according to (4) or (5), wherein the core-sheath composite yarn has a yarn length difference of 1 to 10%.
本発明によれば、衣料用織物としたときのソフト感と発色性に優れた、ポリプロトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維を用いてなる快適性に寄与するストレッチ性や防風性や撥水性を有し精緻感に優れたスエード調織物が得られる。   According to the present invention, it has excellent softness and color development when used as a woven fabric for clothing, and has stretch properties, windproof properties, and water repellency that contribute to comfort using ultrafine fibers made of polyprotrimethylene terephthalate. A suede-like woven fabric with an exquisite feeling can be obtained.
以下、本発明の織物とその製造方法を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。
まず、本発明の織物について説明する。
Hereinafter, the best mode for carrying out the woven fabric of the present invention and the method for producing the same will be described in detail.
First, the fabric of the present invention will be described.
本発明は、織物仕上げ工程での熱収縮挙動を利用して、スエード調織物を製造する方法を提供するものである。そのため、タテ糸に使用する複合混繊糸はストレッチ性と起毛面の風合いを満足させられる糸特性および糸形態を備えたものとすることが重要である。また、リラックス熱処理の後の染色加工工程で、タテ方向およびヨコ方向に十分なストレッチ性や防風性、撥水性を保持することが重要になる。   The present invention provides a method for producing a suede-like fabric by utilizing the heat shrinkage behavior in the fabric finishing process. Therefore, it is important that the composite mixed yarn used for the warp yarn has a yarn characteristic and a yarn form that can satisfy the stretch property and the texture of the raised surface. In the dyeing process after the relaxation heat treatment, it is important to maintain sufficient stretch properties, windproof properties, and water repellency in the vertical and horizontal directions.
本発明の織物において、該織物を構成するタテ糸は芯鞘複合糸であり、この芯鞘複合糸の芯部はポリエステルからなるフィラメント、鞘部が単繊維繊度(FDT)が0.01〜0.5dtexのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントであることが重要である。その理由は、従来のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントで構成された織物の硬さと、極細繊維にした際の発色性の不十分さを改善するためである。   In the woven fabric of the present invention, the warp yarn constituting the woven fabric is a core-sheath composite yarn, the core portion of the core-sheath composite yarn is a filament made of polyester, and the sheath portion has a single fiber fineness (FDT) of 0.01 to 0. It is important to be a multifilament made of .5 dtex polytrimethylene terephthalate. The reason for this is to improve the hardness of the woven fabric composed of conventional multifilaments made of polyethylene terephthalate and the insufficient color developability when made into ultrafine fibers.
本発明の織物で用いられるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの単繊維繊度は0.01〜0.5dtexであるが、これは従来のポリエチレンテレフタレートで構成される織物の硬さと、極細繊維にした際の発色性の不十分さを改善するためである。単繊維繊度が0.01dtex未満であると単繊維1本1本の精度が低下するため品質問題を起こしやすく、一方、単繊維繊度が0.5dtexより大きくなると目的とするソフト感が得られないため望ましくない。さらには0.04〜0.2dtexであることが好ましい。   The single fiber fineness of the polytrimethylene terephthalate multifilament used in the woven fabric of the present invention is 0.01 to 0.5 dtex. This is the hardness of the woven fabric composed of conventional polyethylene terephthalate and the ultrafine fiber. This is to improve the insufficient color developability. If the single fiber fineness is less than 0.01 dtex, the accuracy of each single fiber is lowered, so that quality problems are likely to occur. On the other hand, if the single fiber fineness is greater than 0.5 dtex, the desired soft feeling cannot be obtained. Therefore, it is not desirable. Furthermore, it is preferable that it is 0.04-0.2 dtex.
また、本発明の織物に用いられる単繊維繊度が0.01〜0.5texのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントは、トータル繊度は33〜170dtexの範囲で好ましく採用される。   Further, the polytrimethylene terephthalate multifilament having a single fiber fineness of 0.01 to 0.5 tex used in the woven fabric of the present invention is preferably employed in a range of a total fineness of 33 to 170 dtex.
この単繊維繊度が0.01〜0.5dtexのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントは、ポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維から得ることが好ましい。なお、この海島型複合繊維については、本発明の製造方法の説明において詳述する。   The polytrimethylene terephthalate multifilament having a single fiber fineness of 0.01 to 0.5 dtex is preferably obtained from a sea-island composite fiber having polytrimethylene terephthalate as an island component. This sea-island type composite fiber will be described in detail in the description of the production method of the present invention.
また、本発明のタテ糸に使用される芯鞘複合糸の芯糸はポリエステルフィラメントである。織物とする以前の沸水収縮率は10%〜30%であることが好ましい。単繊維繊度は織物の張り腰、反発感などの風合いを付与させるために、3.0〜8.0dtexの太繊度が好ましく、より好ましくは4.0〜7.0dtexである。なお、このポリエステルフィラメントは、トータル繊度は30〜120dtexの範囲で好ましく採用される。なお、このポリエステルフィラメントの断面形状は丸断面の他、扁平、三角などの異型断面であってもよい。   The core yarn of the core-sheath composite yarn used for the warp yarn of the present invention is a polyester filament. It is preferable that the boiling water shrinkage before forming the woven fabric is 10% to 30%. The single fiber fineness is preferably a thick fineness of 3.0 to 8.0 dtex, more preferably 4.0 to 7.0 dtex in order to impart a texture such as tension and resilience of the fabric. In addition, this polyester filament is preferably employ | adopted in the range of 30-120 dtex of total fineness. In addition, the cross-sectional shape of this polyester filament may be an irregular cross section such as a flat shape or a triangular shape in addition to a round cross section.
また、ヨコ糸にはコンジュゲートフィラメントが使用されることが重要である。捲縮発現能力を内在するコンジュゲートフィラメントを使用して製織し、その後に加熱することにより3次元の捲縮を発現したコンジュゲートフィラメントでヨコ糸が構成されていることが好ましい。ヨコ糸に使用されるコンジュゲートフィラメントは、収縮率の異なる2種のポリマー、なかでもポリトリメチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリマーとポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリマーとの、2種のポリマー成分がサイドバイサイド型に複合されたサイドバイサイド型フィラメントであることが好ましい。なお、本発明の目的を損なわない範囲でヨコ糸にコンジュゲートフィラメント以外の繊維を含有していてもよい。この糸条の単繊維繊度、総繊度はそれぞれ1〜5、33〜170dtex程度が適当である。   It is important that a conjugate filament is used for the weft yarn. It is preferable that the weft yarn is composed of the conjugate filaments that are woven using the conjugate filaments having the ability to develop crimps, and that are then heated to express the three-dimensional crimps. The conjugate filaments used for the weft are two types of polymers with different shrinkage ratios, in particular, a polymer mainly composed of polytrimethylene terephthalate and a polymer mainly composed of polyethylene terephthalate. It is preferable that the component is a side-by-side type filament combined with a side-by-side type. In addition, fibers other than the conjugate filament may be contained in the weft yarn as long as the object of the present invention is not impaired. The single fiber fineness and total fineness of this yarn are suitably about 1 to 5, 33 to 170 dtex, respectively.
次に、本発明の織物の目的の1つとする防風性や撥水性に優れた織物を得るためには、タテ糸とヨコ糸の総カバー率が1700以上3500以下で、かつ織物の通気度が1.0cc/cm・s未満であることが必要である。なお、織物のタテ密度が200〜400本/2.54cm、ヨコ密度が90〜130本/2.54cmであることが好ましい。 Next, in order to obtain a fabric having excellent windproof and water repellency, which is one of the purposes of the fabric of the present invention, the total coverage of warp and weft yarns is 1700 to 3500, and the air permeability of the fabric is It must be less than 1.0 cc / cm 2 · s. In addition, it is preferable that the warp density of a textile fabric is 200-400 piece / 2.54cm, and a horizontal density is 90-130 piece / 2.54cm.
タテ糸とヨコ糸の総カバー率は、織物を構成するタテ糸とヨコ糸の緻密さを表したファクターであり、総カバー率が1700に満たなければ防風性と撥水性が十分でなく、一方、総カバー率が3500を超える織物は、工業生産上安定して得られない領域であり好ましくない。また、さらに好ましい総カバー率の範囲は2000以上3000以下である。なお、本発明でいう総カバー率は、次式により算出されるものである。   The total coverage of warp and weft is a factor that represents the fineness of the warp and weft that make up the fabric. If the total coverage is less than 1700, windproof and water repellency will not be sufficient. A woven fabric having a total coverage exceeding 3500 is not preferable because it is a region that cannot be stably obtained in industrial production. A more preferable range of the total coverage is 2000 or more and 3000 or less. The total coverage referred to in the present invention is calculated by the following equation.
タテ糸とヨコ糸の総カバー率=タテ糸のカバー率+ヨコ糸のカバー率
タテ糸のカバー率=タテ糸密度(本/2.54cm)×(タテ糸繊度(dtex))1/2
ヨコ糸のカバー率=ヨコ糸密度(本/2.54cm)×(ヨコ糸繊度(dtex))1/2
また、通気度は、本発明の目的とする防風性および撥水性の性能を表す計測値であり、本発明の織物の通気度は1.0cc/cm・s未満であり、さらに好ましくは0.8cc/cm・s未満である。かかる通気度は、織物を衣料として使用したときの機能性を発揮するために必要である。ここでの通気度は、小さいほど良い防風性や撥水性の性能を表すものであるが、小さすぎると得られる織物の風合いが硬くなる傾向があるため、このましくは0.4〜0.8cc/cm・sである。
Total coverage of warp yarn and weft yarn = Cover rate of warp yarn + Cover rate of weft yarn Cover rate of warp yarn = Warp yarn density (main / 2.54cm) x (warp yarn fineness (dtex)) 1/2
Cover rate of weft yarn = weft yarn density (line / 2.54 cm) × (weft yarn fineness (dtex)) 1/2
The air permeability is a measured value representing the windproof and water repellency performances of the present invention, and the air permeability of the fabric of the present invention is less than 1.0 cc / cm 2 · s, more preferably 0. Less than 8 cc / cm 2 · s. Such air permeability is necessary for exhibiting functionality when the fabric is used as clothing. The smaller the air permeability, the better the windproof and water-repellent performance. However, if the air permeability is too small, the texture of the resulting woven fabric tends to become hard. 8 cc / cm 2 · s.
この通気度は、織物を作成する際に通常「カレンダー」加工と呼ばれる高温高圧プレスを掛けると比較的容易に小さくできるものであるが、本発明では得られる織物の風合いがペーパーライクになるため採用は好ましくなく、採用するにしても軽条件での処理に留めることが望ましい。   This air permeability can be reduced relatively easily by applying a high-temperature and high-pressure press commonly called “calendar” processing when creating a fabric, but in the present invention, the texture of the resulting fabric becomes paper-like. Is not preferable, and it is desirable to keep the processing under light conditions even if it is adopted.
ここでの通気度は、防風性や撥水性の性能を表すものであるが、織物が緻密であるため、生地そのままあるいは軽い撥水加工等を施すことで花粉などの粉体や粒体がつきにくく落ちやすいという2次的な性能を有し、花粉症等のアレルギー対策衣類等にも利用が可能である。   The air permeability here represents windproof and water repellency performance, but since the fabric is dense, powder or particles such as pollen are attached to the fabric as it is or with light water repellency treatment. It has a secondary performance that it is difficult to fall off and can be used for allergy prevention clothing such as hay fever.
本発明の織物においてはタテのストレッチ性を5〜30%とすることも重要である。   In the fabric of the present invention, it is also important that the stretchability of the warp is 5 to 30%.
タテ糸に使用される芯鞘複合糸の鞘糸に単繊維繊度が0.01〜0.5dtexのポリトリメチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントを用いることから、メチレン基の主鎖が伸び縮みするというポリトリメチレンテレフタレート特有の伸縮弾性特性により、上記のような密度の高い織物にしても布帛に高いストレッチ性を付与することが出来る。従来のポリエチレンテレフタレートの捲縮糸にもある程度の伸縮性を持たせることが可能だが、織物にした際に、緊密に拘束されると、元の伸縮性を発現できなくなる。従って、本発明は、従来のポリエチレンテレフタレートの捲縮糸では得られない高いストレッチ性を有するものである。   Since the multifilament made of polytrimethylene terephthalate having a single fiber fineness of 0.01 to 0.5 dtex is used as the sheath yarn of the core-sheath composite yarn used for the warp yarn, the main chain of the methylene group expands and contracts. The stretch elasticity characteristic peculiar to trimethylene terephthalate can impart high stretch properties to the fabric even in the above-described high-density fabric. A conventional polyethylene terephthalate crimped yarn can have a certain degree of elasticity, but when it is made into a woven fabric, if it is tightly restrained, the original elasticity cannot be expressed. Therefore, the present invention has a high stretch property that cannot be obtained with a conventional polyethylene terephthalate crimped yarn.
また、ヨコのストレッチ性も5〜30%であることが好ましい。目的とする5〜30%のストレッチ性を得るには、ヨコ糸にポリエステルからなるコンジュゲートフィラメントを使用することが重要である。コンジュゲートフィラメントは、織物の精練、リラックス、プレセットあるいは溶割処理工程などで加熱され、3次元の捲縮を発現するので、この捲縮の復元力により織物が収縮し、地締まり感を付与し、高密度な織物とすることが可能になる。   Moreover, it is preferable that the stretchability of a width | variety is also 5 to 30%. In order to obtain the intended stretchability of 5 to 30%, it is important to use a conjugate filament made of polyester for the weft yarn. Conjugate filaments are heated by scouring, relaxing, presetting or splitting process of the fabric to develop a three-dimensional crimp. The restoring force of this crimp shrinks the fabric and gives a feeling of tightness. Thus, a high-density fabric can be obtained.
次に、本発明の織物の製造方法について詳しく説明する。   Next, the manufacturing method of the textile fabric of the present invention will be described in detail.
本発明の織物の製造方法では、ヨコ糸には捲縮発現能力を内在するコンジュゲートフィラメントを使用することが重要である。本発明の製造方法で使用するコンジュゲートフィラメントは、加熱することにより3次元の捲縮を発現することが可能なコンジュゲートフィラメントが良い。リラックス熱処理の後染色加工工程で、この捲縮の復元により織物に地締まりを付与することができ、さらにタテ糸に配置された複合繊維を溶割したあと、残ったポリトリメチレンテレフタレートが十分に織物の表面に現出させ、所望なスエード調織物が得られる。そこで使用されるコンジュゲートフィラメントに仮撚加工などの機械的捲縮加工を付与しても同様な効果が得られる。前述のように、ヨコ糸に使用するコンジュゲートフィラメントは、収縮率の異なる2種のポリマー、なかでもポリトリメチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリマーとポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とするポリマーとの、2種のポリマー成分がサイドバイサイド型に複合されたサイドバイサイド型フィラメントであることが好ましい。   In the method for producing a woven fabric according to the present invention, it is important to use a conjugate filament having a crimp expression ability for the weft yarn. The conjugate filament used in the production method of the present invention is preferably a conjugate filament capable of expressing a three-dimensional crimp by heating. In the dyeing process after the relaxation heat treatment, it is possible to give the fabric a tightness by restoring this crimp, and after the composite fiber placed on the warp yarn is melted, the remaining polytrimethylene terephthalate is fully Appearing on the surface of the fabric, the desired suede-like fabric is obtained. The same effect can be obtained by applying a mechanical crimping process such as false twisting to the conjugate filament used. As described above, the conjugate filament used for the weft is composed of two types of polymers having different shrinkage ratios, in particular, a polymer having polytrimethylene terephthalate as a main constituent and a polymer having polyethylene terephthalate as a main constituent. A side-by-side filament in which two polymer components are combined in a side-by-side type is preferable.
本発明の製造方法のタテ糸に使用される芯鞘複合糸の鞘糸は、溶出型の海島型複合繊維から得られるものである。海島型複合繊維においては、その海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成され、海成分/島成分の複合重量比率においては10/90〜50/50であることが重要ある。これは、複合形態の安定性、製糸性および生産性の点から、海成分/島成分=10/90〜50/50とするものである。海成分の複合比率が10%未満の場合は、複合異常が発生し分割性不良を生じたり、複合形態が正常であっても海成分の溶解不良による分割性不良を生じ、十分なソフト感を得ることができないことがある。逆に、海成分の複合比率が50%を超えると、生産性が低下するために好ましくない。海島型複合繊維の海成分/島成分のより好ましい複合比率は、15/85〜40/60である。   The sheath yarn of the core-sheath composite yarn used for the warp yarn of the production method of the present invention is obtained from an elution type sea-island composite fiber. In the sea-island type composite fiber, the sea component polymer is composed of polylactic acid, the island component polymer is composed of polytrimethylene terephthalate, and the sea component / island component composite weight ratio is 10/90 to 50/50. It is important. This is the sea component / island component = 10/90 to 50/50 from the viewpoint of the stability of the composite form, yarn production and productivity. When the composite ratio of the sea component is less than 10%, a composite abnormality occurs, resulting in poor splitting, or even if the composite form is normal, poor splitting due to poor dissolution of the sea component results in sufficient softness. You may not be able to get it. On the contrary, when the composite ratio of the sea component exceeds 50%, productivity is lowered, which is not preferable. The more preferable composite ratio of the sea component / island component of the sea-island type composite fiber is 15/85 to 40/60.
この海島型複合繊維と沸水収縮率10%〜30%を有するポリエステルフィラメントを用いて芯鞘複合糸を得るが、この芯鞘複合糸における両糸条の熱収縮特性と糸長差は本発明の仕上げ加工で複合繊維を織物表面に出現させるという意味でも重要である。つまり、ポリ乳酸を溶出した後、残ったポリトリメチレンテレフタレートが十分に織物の表面に出現させるため、両糸条の熱収縮特性の差および糸長差をつけるのが肝要である。   A core-sheath composite yarn is obtained by using this sea-island type composite fiber and a polyester filament having a boiling water shrinkage of 10% to 30%. The heat shrinkage characteristics and the yarn length difference of both yarns in this core-sheath composite yarn are as follows. This is also important in terms of causing the composite fiber to appear on the surface of the fabric by finishing. That is, after the polylactic acid is eluted, the remaining polytrimethylene terephthalate sufficiently appears on the surface of the woven fabric, so it is important to provide a difference in heat shrinkage characteristics and a yarn length difference between the two yarns.
本発明の製造方法に使用する芯鞘複合糸は、たとえば、鞘部に位置する海島型複合繊維を弛緩熱処理によって、好ましくは収縮率を3%以下、さらにより好ましくは2.0%未満とする。その後に前記沸水収縮率10%〜30%を有するポリエステルフィラメントと複合することによって得られる。複合の方法としては、引きそろえ、混繊、合撚など挙げられる。なかでも、織物表面の複合繊維のカバー性を均一するには混繊が最も好ましい。混繊加工は芯鞘の2糸条の糸長差を大きく設定する観点から、通常のインターレース加工が適しているが、その糸長差は1%〜10%であることが好ましい。糸長差が1%以下だと、複合繊維が十分に織物の表面に現出することが無く、仕上げ後の織物の表面品位が悪く、必要となる緻密感が得られないことがある。一方、10%以上だと毛羽の原因となり、工程通過性が悪くなる傾向にある。また、芯糸に使用する海島複合繊維と鞘糸に使用するポリエステルの収縮差は10%〜30%が適当である。この範囲であれば、織物とした場合に粗硬化することなく、優れた風合いの製品にすることができる。なお、織物を分解した時の糸長差も1〜10%であることが好ましい。   The core-sheath composite yarn used in the production method of the present invention preferably has a shrinkage rate of 3% or less, more preferably less than 2.0%, by relaxing heat treatment of the sea-island composite fiber located in the sheath. . Thereafter, it is obtained by combining with a polyester filament having the boiling water shrinkage of 10% to 30%. Examples of the composite method include alignment, blending, and twisting. Among these, mixed fiber is most preferable for uniform covering properties of the composite fiber on the fabric surface. For intermixing processing, normal interlace processing is suitable from the viewpoint of setting a large yarn length difference between the two yarns of the core sheath, but the yarn length difference is preferably 1% to 10%. When the yarn length difference is 1% or less, the composite fiber does not sufficiently appear on the surface of the woven fabric, the surface quality of the finished woven fabric is poor, and the required denseness may not be obtained. On the other hand, if it is 10% or more, it causes fluff and tends to deteriorate the process passability. The shrinkage difference between the sea-island composite fiber used for the core yarn and the polyester used for the sheath yarn is suitably 10% to 30%. If it is this range, when it is set as a textile fabric, it can be set as the product of the outstanding texture, without carrying out rough hardening. In addition, it is preferable that the yarn length difference when the woven fabric is decomposed is also 1 to 10%.
このように、前述した熱収縮特性の差と混繊加工によるつけた糸長の差の組み合わせ効果によって、織物にして海島型複合繊維の海成分を溶出したあと、残った島成分のポリトリメチレンテレフタレートが十分に織物の表面に現出させるため、本発明の緻密感、ヌメリ感のあるスエード調織物に到達できるのである。   In this way, the combined effect of the difference in heat shrinkage characteristics and the difference in yarn length applied by the fiber blending process described above causes the sea component of the sea-island composite fiber to elute into a woven fabric, and then the remaining island component polytrimethylene Since the terephthalate sufficiently appears on the surface of the woven fabric, the suede-like woven fabric having the denseness and sliminess of the present invention can be reached.
本発明の織物は、タテ糸である芯鞘複合糸の鞘部がポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維で構成されているものであり、この極細繊維はいわゆる海島型複合繊維から好適に得られるものであるが、具体的には、海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを用いた海島型複合繊維を使用して織物を製織後、染色工程あるいはこれに付随する工程で、海成分のポリ乳酸を溶解し除去して、ポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を得るものである。ここで得られる極細繊維は、海成分中に複数の島成分が点在する断面構造であるために、マルチフィラメントとして得られる。   In the woven fabric of the present invention, the sheath portion of the core-sheath composite yarn, which is a warp yarn, is composed of ultrafine fibers made of polytrimethylene terephthalate, and these ultrafine fibers are preferably obtained from so-called sea-island type composite fibers. Specifically, after weaving the fabric using a sea-island type composite fiber using a polylactic acid polymer for the sea component and a polytrimethylene terephthalate polymer for the island component, a dyeing process or a process accompanying this process. Then, polylactic acid as a sea component is dissolved and removed to obtain polytrimethylene terephthalate ultrafine fibers. The ultrafine fiber obtained here is obtained as a multifilament because it has a cross-sectional structure in which a plurality of island components are scattered in the sea component.
本発明の製造方法で用いられる海島型複合繊維は、海成分としてポリ乳酸を配することが肝要である。ポリ乳酸は、ポリトリメチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートよりも溶融温度が低いため、溶融温度がポリトリメチレンテレフタレートよりも高い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを海成分として用いた場合に比べ、紡糸温度を低く押さえることができ、原糸の製造段階から高次加工段階を含めた工程での操業の安定化や、島成分のポリトリメチレンテレフタレートの熱劣化による風合い低下の防止が可能となる。   It is important for the sea-island type composite fiber used in the production method of the present invention to arrange polylactic acid as a sea component. Polylactic acid has a lower melting temperature than polytrimethylene terephthalate or polyethylene terephthalate, so the spinning temperature is higher than when polyethylene terephthalate copolymerized with an organic metal salt whose melting temperature is higher than that of polytrimethylene terephthalate is used as the sea component. Can be kept low, and it is possible to stabilize the operation in the process from the raw yarn production stage to the high-order processing stage, and to prevent a decrease in texture due to thermal deterioration of the polytrimethylene terephthalate which is an island component.
また、ポリ乳酸は、一般的に有機金属塩を共重合したポリエステルよりもアルカリ溶出速度が速いが、さらにポリ乳酸を海成分としポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維とすることで、ポリ乳酸の配向が抑制され、ポリ乳酸のアルカリ溶出速度がより速くなる。   Polylactic acid generally has a higher alkali elution rate than a polyester copolymerized with an organic metal salt. However, polylactic acid can be used as a sea-island composite fiber with polylactic acid as a sea component and polytrimethylene terephthalate as an island component. The orientation of polylactic acid is suppressed, and the alkali elution rate of polylactic acid becomes faster.
さらに、このようにポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとを組み合わせた海島型複合繊維は、海成分のポリ乳酸をアルカリ処理等で除去後、島成分として分割されたポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維に、収縮性を残すという特異な現象を付与することが可能であり、このため極細繊維となった後に生地織物の織密度を上げさらに緻密化させることができる。   Furthermore, the sea-island type composite fiber combining polylactic acid and polytrimethylene terephthalate in this way is an ultrafine fiber composed of polytrimethylene terephthalate divided as island components after removing the polylactic acid of the sea component by alkali treatment etc. Therefore, it is possible to impart a unique phenomenon of leaving shrinkage, and therefore, after forming the ultrafine fiber, the woven density of the fabric can be increased and further densified.
この点についてさらに説明する。従来のポリエステル系海島型複合繊維は、海成分にアルカリ加水分解速度の速い有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、島成分には通常のポリエチレンテレフタレートを用いることが一般的である。このような海島型複合繊維を編織物に製編織した後に、海成分を溶出するものである。この有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレート海島複合繊維は、海成分と島成分の熱セット性がほぼ同じであるため、紡糸/延伸後に海島成分が均一な収縮性を示すものとなる。また、編織物形成後に有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートを確実に溶出させるためには、アルカリ処理のみでは溶出不良となり易いことと、海成分と島成分との間のアルカリ加水分解速度が比較的近いため、選択的に海成分のみを分解させるため、あらかじめ編織物を高温の酸で処理して海成分と鞘成分との界面に亀裂を入れた後、アルカリ処理で海成分を溶出する工程を取ることが多い。このため、海成分を溶出した後の島成分には既に収縮性がほとんど残っていない。   This point will be further described. Conventional polyester sea-island type composite fibers generally use polyethylene terephthalate copolymerized with an organic metal salt having a high alkali hydrolysis rate as a sea component, and ordinary polyethylene terephthalate as an island component. The sea component is eluted after the sea-island type composite fiber is knitted into a knitted fabric. In the polyethylene terephthalate sea-island composite fiber copolymerized with this organometallic salt, the sea component and the island component have substantially the same heat setting property, and therefore the sea-island component exhibits uniform shrinkage after spinning / drawing. In addition, in order to surely elute polyethylene terephthalate copolymerized with an organometallic salt after knitting fabric formation, alkaline treatment alone tends to cause poor elution, and the alkali hydrolysis rate between sea and island components is compared. In order to selectively decompose only the sea component because it is close to the target, the process of eluting the sea component by alkali treatment after treating the knitted fabric with a high-temperature acid in advance and cracking the interface between the sea component and the sheath component Often take. For this reason, the island component after eluting the sea component has already hardly contracted.
一方、本発明のように海成分にポリ乳酸ポリマーを用い、島成分にポリトリメチレンテレフタレートポリマーを使用した海島型複合繊維の場合は、まず、ポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートの熱セット性の違いが特筆される。ポリ乳酸は、比較的低温で熱セットされるのに対し、ポリトリメチレンテレフタレートはポリ乳酸に比較して高温でなければ熱セットされず、ポリ乳酸を熱セットできる温度では収縮性が残るものとなる。また、従来技術の有機金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレートに比較し、ポリ乳酸はアルカリ加水分解が早いということと、島成分のポリトリメチレンテレフタレートは通常のポリエチレンテレフタレートに比較してアルカリ加水分解が遅い。そのため、前記の従来技術のように海成分を溶出する際、あらかじめ高温の酸処理等を施さなくとも、比較的低温のアルカリ処理のみで安定して海成分の溶出が可能であり、海成分であるポリ乳酸を溶出後も島成分のポリトリメチレンテレフタレートには収縮性能が残っており、海成分を溶出後さらに生地の密度を緻密化させることができるものとなる。   On the other hand, in the case of a sea-island type composite fiber using a polylactic acid polymer for the sea component and a polytrimethylene terephthalate polymer for the island component as in the present invention, first, the difference in heat setting properties between polylactic acid and polytrimethylene terephthalate Is noted. Polylactic acid is heat-set at a relatively low temperature, whereas polytrimethylene terephthalate is not heat-set unless the temperature is higher than that of polylactic acid, and shrinkage remains at a temperature at which polylactic acid can be heat-set. Become. In addition, compared with polyethylene terephthalate copolymerized with organic metal salts of the prior art, polylactic acid is faster in alkali hydrolysis, and the island component polytrimethylene terephthalate has higher alkali hydrolysis than ordinary polyethylene terephthalate. slow. Therefore, when the sea component is eluted as in the prior art described above, the sea component can be stably eluted only by a relatively low temperature alkali treatment without performing a high temperature acid treatment in advance. Even after elution of some polylactic acid, the island component polytrimethylene terephthalate still has shrinkage performance, and after elution of the sea component, the density of the dough can be further densified.
具体的に、海成分であるポリ乳酸を溶出後のポリトリメチレンテレフタレートからなる極細繊維の収縮付与率は、織組織や織密度のような、いわゆる織物設計に左右されるために一概に言えないものの、3%以上収縮させることで生地織物の緻密化を図ることができる。   Specifically, the shrinkage imparting rate of ultrafine fibers made of polytrimethylene terephthalate after elution of polylactic acid, which is a sea component, depends on so-called woven fabric design such as woven structure and woven density. However, the fabric woven fabric can be densified by shrinking 3% or more.
これらのポリ乳酸とポリトリメチレンテレフタレートとの組み合わせ効果により、本発明の目的である生産性に優れ、衣料用織物としたときのソフト感と発色性に優れた、ポリトリメチレンテレフタレートの極細繊維を用いた防風性に優れた高密度織物が提供できるのである。   Due to the combined effect of these polylactic acid and polytrimethylene terephthalate, the ultrafine fibers of polytrimethylene terephthalate, which are excellent in productivity, which is the object of the present invention, and excellent in softness and color development when used as a woven fabric for clothing, are produced. It is possible to provide a high-density fabric excellent in windproof properties used.
本発明でいうポリ乳酸は、特に制限されるものではないが、平均分子量は5万〜10万のものが好ましく、かつ純度が95.0%〜99.5%のL−乳酸からなるポリ乳酸であれば、各製造工程での強度を維持できるほか、適度な生分解性が得られることから溶出した後の廃液の環境負荷が小さい。また、さらに、ポリ乳酸としては、L−乳酸やD−乳酸のほかにエステル形成能を有するその他の成分を共重合した共重合ポリ乳酸であってもよい。   The polylactic acid referred to in the present invention is not particularly limited, but preferably has an average molecular weight of 50,000 to 100,000 and is composed of L-lactic acid having a purity of 95.0% to 99.5%. If it is, the intensity | strength in each manufacturing process can be maintained, and since the moderate biodegradability is obtained, the environmental load of the waste liquid after elution is small. Further, the polylactic acid may be a copolymerized polylactic acid obtained by copolymerizing other components having ester forming ability in addition to L-lactic acid and D-lactic acid.
特に好ましいポリ乳酸としては、高融点と低屈折率の観点から、L−乳酸を主成分とするポリエステルであるポリ乳酸、およびグリコール酸を主成分とするポリエステルであるポリグリコール酸を挙げることができる。L−乳酸を主成分とするとは、構成成分の60重量%以上がL−乳酸よりなっていることを意味しており、40重量%を超えない範囲でD−乳酸を含有するポリエステルであってもよい。   Particularly preferable polylactic acid includes polylactic acid, which is a polyester mainly composed of L-lactic acid, and polyglycolic acid, which is a polyester mainly composed of glycolic acid, from the viewpoint of a high melting point and a low refractive index. . “L-lactic acid as a main component” means that 60% by weight or more of the constituent components is made of L-lactic acid, and is a polyester containing D-lactic acid within a range not exceeding 40% by weight. Also good.
ポリ乳酸に共重合可能な他の成分としては、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ吉草酸、6−ヒドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸類の他、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびペンタエリスリトール等の分子内に複数の水酸基を含有する化合物類またはそれらの誘導体、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸および5−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸等の分子内に複数のカルボン酸基を含有する化合物類、またはそれらの誘導体が挙げられる。   Other components copolymerizable with polylactic acid include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 4-hydroxyvaleric acid, 6-hydroxycaproic acid and other hydroxycarboxylic acids, ethylene glycol, propylene glycol , Butanediol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, glycerin, pentaerythritol and other compounds containing a plurality of hydroxyl groups in the molecule or derivatives thereof, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 2, Examples thereof include compounds containing a plurality of carboxylic acid groups in the molecule, such as 6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid and 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid, or derivatives thereof.
ポリ乳酸の平均分子量は30万を超えない程度に高いほど好ましく、より好ましい平均分子量は5万以上であり、さらに好ましい平均分子量は10万以上である。   The average molecular weight of polylactic acid is preferably as high as not exceeding 300,000, more preferable average molecular weight is 50,000 or more, and further preferable average molecular weight is 100,000 or more.
平均分子量を5万以上とすることで、実用に供し得るレベルの繊維の強度物性を得ることができ、また平均分子量を30万以下とすることでポリマーの粘度の上昇を抑えることができるので紡糸温度も低めに抑えることができ、従ってポリマーの熱分解を防ぎ、安定した紡糸を行うことができる。   By setting the average molecular weight to 50,000 or more, fiber strength physical properties at a level that can be practically used can be obtained, and by increasing the average molecular weight to 300,000 or less, the increase in the viscosity of the polymer can be suppressed. The temperature can also be kept low, so that thermal decomposition of the polymer can be prevented and stable spinning can be performed.
また、溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、およびポリエチレンサクシネートのような脂肪族ポリエステルポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤および着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。   In order to reduce the melt viscosity, aliphatic polyester polymers such as polycaprolactone, polybutylene succinate, and polyethylene succinate can be used as an internal plasticizer or as an external plasticizer. Furthermore, inorganic fine particles and organic compounds can be added as necessary as matting agents, deodorants, flame retardants, yarn friction reducing agents, antioxidants and coloring pigments.
また、島成分として用いられるポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%以下、好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。   Polytrimethylene terephthalate used as an island component is a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3 propanediol as a main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less.
共重合可能な化合物としては、酸成分として、例えば、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸およびセバシン酸などのジカルボン酸類が挙げられ、一方、グリコール成分として、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。   Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, and sebacic acid, while the glycol component includes, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, Examples thereof include butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol, but are not limited thereto.
また、艶消剤としての二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを必要に応じて添加することができる。   Further, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives as an antioxidant, and coloring pigments can be added as necessary.
なお、海成分の除去処理は、製織後に行うが、好ましくは10〜100g/l、さらに好ましくは20〜80g/lのアルカリ溶液中で行う。アルカリ溶液としては、通常、水酸化ナトリウム溶液を用い、60〜120℃の温度で処理すれば良い。80℃以上に加熱した水酸化ナトリウム水溶液を用いて減量すると、アルカリ減量時間を短くできるので特に好ましい。また、本発明の織物は芯鞘複合糸を製織した後に、アルカリ減量を行って極細糸とすることがより好ましい。   In addition, although the removal process of a sea component is performed after weaving, Preferably it is 10-100 g / l, More preferably, it performs in 20-80 g / l alkaline solution. What is necessary is just to process at the temperature of 60-120 degreeC normally using a sodium hydroxide solution as an alkaline solution. It is particularly preferable to reduce the amount by using an aqueous sodium hydroxide solution heated to 80 ° C. or higher because the alkali reduction time can be shortened. Further, it is more preferable that the woven fabric of the present invention is made into ultrafine yarn by weaving the core-sheath composite yarn and then performing alkali weight reduction.
本発明で用いられる海島型複合繊維の断面形状は、丸断面の他、扁平、中空および三角等の異形断面であってもよい。また、海島型複合繊維の繊維表面は、島成分が海成分で完全に覆われていてもよく、島成分が一部露出していてもかまわない。さらに、海成分を除去した後の島成分の断面形状も、丸断面の他、扁平や三角等の異形断面であってもよい。   The cross-sectional shape of the sea-island type composite fiber used in the present invention may be an irregular cross section such as flat, hollow and triangular in addition to a round cross section. Moreover, the island component may be completely covered with the sea component on the fiber surface of the sea-island composite fiber, or the island component may be partially exposed. Furthermore, the cross-sectional shape of the island component after the sea component is removed may be an irregular cross-section such as a flat shape or a triangle in addition to the round cross-section.
また、本発明で用いられる海島型複合繊維は、例えば、特開昭57−47938号公報に記載の第3図や、特開昭57−82526号公報に記載の第2図に示される装置を好適な一例として使用して製造することができ、海成分となるポリマーと島成分となるポリマーを別々のポリマー導入管から各々の濾過室で濾過した後、口金流入孔を介して口金細孔に分割流の状態で会合(合流)させることにが可能な複合紡糸口金を使用することで得ることが出来る。フィラメント数については特に制限がないが、製糸性のことを考慮し、10〜80の方が良いである。
本発明の製造方法で用いられる海島型複合繊維を製糸するにあたっては、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法、または高速製糸法など何れの方法も適用することができる。さらに、本発明の製造方法で用いられる海島型複合繊維については、弛緩熱処理で沸水収縮率を落とすことが重要だが、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
In addition, the sea-island type composite fiber used in the present invention is, for example, an apparatus shown in FIG. 3 described in Japanese Patent Laid-Open No. 57-47938 or FIG. 2 described in Japanese Patent Laid-Open No. 57-82526. It can be used as a suitable example, and the polymer as the sea component and the polymer as the island component are filtered through separate polymer introduction pipes in the respective filtration chambers, and then into the mouthpiece pores via the mouthpiece inflow holes. It can be obtained by using a composite spinneret that can associate (join) in a split flow state. Although there is no restriction | limiting in particular about the number of filaments, 10-80 are better in consideration of the yarn-making property.
In producing the sea-island type composite fiber used in the production method of the present invention, any method such as a method in which spinning and drawing steps are continuously performed, a method in which the yarn is once wound as an undrawn yarn and then drawn, or a high-speed yarn making method is used. Methods can also be applied. Furthermore, with respect to the sea-island type composite fiber used in the production method of the present invention, it is important to lower the boiling water shrinkage rate by relaxation heat treatment, but if necessary, yarn processing such as false twisting or air entanglement may be performed.
次に、前記海島型複合繊維とポリエステルフィラメントとの芯鞘複合糸をタテ糸として、前記捲縮発現能力を内在するコンジュゲートフィラメントをヨコ糸として製織するが、タテ糸として供給される芯鞘複合糸およびヨコ糸として供給されるコンジュゲートフィラメントは、後加工での起毛性、ストレッチ性、工程通過性などから、いずれも500〜1500T/mの中撚で使用するのが好ましい。500T/m以下になると、工程通過性が悪い。1500T/m以上の強撚が付与されると、ストレッチ性が低下したり、起毛加工もしにくくなってくる。   Next, the core-sheath composite yarn supplied as a warp yarn is woven using the core-sheath composite yarn of the sea-island type composite fiber and the polyester filament as a warp yarn, and the conjugate filament having the crimp expression ability is woven as a horizontal yarn. The conjugate filaments supplied as yarns and wefts are preferably used at a medium twist of 500 to 1500 T / m from the viewpoint of raising properties in post-processing, stretchability, processability, and the like. If it is 500 T / m or less, the process passability is poor. When a strong twist of 1500 T / m or more is imparted, the stretchability is lowered, and it is difficult to raise.
織組織には特に制限はなく、平織、綾織、朱子織等任意の織組織が採用でき、公知の製織機、例えばレピア織機、ウォーター織機、エアジェット織機等を使用して製織することができる。前述のとおり、製織後に海島型複合繊維の海成分の溶解処理を行うが、この溶解処理は公知の装置を用いることができる。   The weaving structure is not particularly limited, and an arbitrary weaving structure such as plain weaving, twill weaving, satin weaving can be adopted, and weaving can be performed using a known weaving machine such as a rapier loom, a water loom, an air jet loom. As described above, the sea component of the sea-island type composite fiber is dissolved after weaving, and a known apparatus can be used for the dissolution process.
次に染色加工について説明する。上述した製織された織物に、起毛の表面タッチと膨らみ感と反発感を発揮させるのが染色加工工程であり、染色加工工程を経ることが好ましい。本発明の織物の特徴であるストレッチ性をより十分に発揮させるため、中厚地ポリエステルフィラメント織物の条件に準じて行うことが出来る。また染色するにあたっては、高密度化させるためリラックス精練工程として、ソフサーリラックスまたは液流リラックス法を用いることが好ましい。   Next, the dyeing process will be described. It is the dyeing process that causes the above-described woven fabric to exhibit the surface touch of the raised brush, the feeling of swelling, and the feeling of resilience, and it is preferable that the dyeing process is performed. In order to fully exhibit the stretch property which is the feature of the woven fabric of the present invention, it can be carried out in accordance with the conditions of the medium thick polyester filament woven fabric. In dyeing, it is preferable to use a softer relaxation or a liquid flow relaxation method as a relaxation scouring process in order to increase the density.
スエード調の表面タッチを得るための起毛加工については、バフ加工と針布加工が一般的に使用されているが、本発明の織物の製造方法においては、毛羽密度の緻密で高級感のある表面感を表現するため、針布加工が好ましい。針布加工においては、公知の針毛起毛機等が使用できる。起毛回数について目標とする表面感が得られればよいので特に限定されないが、目安としては10〜15回の起毛回数である。   Buffing and knitting are generally used for raising to obtain a suede-like surface touch. In the method for producing a woven fabric according to the present invention, the surface having a fine and high-class feeling of fluff density. In order to express a feeling, knitting is preferable. In the processing of the needle cloth, a known needle hair raising machine or the like can be used. Although it is not particularly limited as long as a target surface feeling can be obtained with respect to the number of raising, the number of raising is 10 to 15 as a guide.
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, each characteristic value in an Example was calculated | required with the following method.
A.沸騰水収縮率(SWA)
周長0.8mの検尺機に、90mg/dtexの張力下で10回巻回してカセ取りし、10分放置した後、カセ長(L)を測定する。その後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で98℃×20分間熱水処理し、2cm以下の棒につり下げ約12時間放置した後、カセ長(L1)測定し、下記式で算出した。
A. Boiling water shrinkage (SWA)
Wrap 10 times on a measuring instrument with a circumference of 0.8 m under a tension of 90 mg / dtex, remove the waste, leave it for 10 minutes, and measure the length (L). Then, this case was wrapped with gauze, hydrothermally treated under no load at 98 ° C. for 20 minutes, suspended on a 2 cm or less rod and allowed to stand for about 12 hours, then the case length (L1) was measured and calculated by the following formula: .
沸騰水収縮率(SWA)=(L−L1)/L×100
B.単繊維繊度(FDT)
周長0.8mの検尺機に、90mg/dtexの張力下で10回巻回してカセ取りし、12時間放置した後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で98℃×20分間熱水処理し、無荷重下で80℃の3%水酸化ナトリウム水溶液で海成分が完全に溶解するまで処理した後、0.1g/dtexの加重で10cm長にカットし、単繊維の重量を測定することで単繊維繊度を測定した。
Boiling water shrinkage (SWA) = (L−L1) / L × 100
B. Single fiber fineness (FDT)
Wrap 10 times under a tension meter of 90 mg / dtex on a measuring machine with a circumference of 0.8 m, leave it for 12 hours, wrap this case with gauze, and heat at 98 ° C for 20 minutes under no load. Treated with water and treated with 3% aqueous sodium hydroxide solution at 80 ° C under no load until the sea components are completely dissolved, then cut to a length of 10 cm with a load of 0.1 g / dtex and measured the weight of the single fiber The single fiber fineness was measured.
C.通気度
JIS L1096(A法)に準じて測定した。
C. Air permeability Measured according to JIS L1096 (Method A).
D.ストレッチ性
JIS L1096(伸縮織物の伸縮性測定法)に準じて測定した。
なお、タテのストレッチ性とはタテ糸方向のストレッチ性を、ヨコのストレッチ性とはヨコ糸方向のストレッチ性を、それぞれ示す。
D. Stretchability Measured according to JIS L1096 (Method for measuring stretchability of stretchable fabric).
In addition, the stretch property of the warp yarn direction indicates the stretch property of the warp, and the stretch property of the warp direction indicates the stretch property of the weft direction.
E.糸長差
糸長差ΔLとは、試料の複合糸に見掛繊度Dの0.1倍の荷重[0.1×D(g)]をかけ、試長5cm程度採取する。次に、その試料を撚が入らないようにビロード板の上で、分解針と先の細いピンセットを使用して単繊維をほぐす。そして、試長目盛りの入っている測長ガラス板上にグリセリンを薄くぬり、上記単繊維をクリンプが自然に伸びた状態になるように、かつ繊維自身が伸びないように張力ををかけて目盛りを読む。この時測定した芯糸の長さをL1、鞘糸の長さをL2とすると、次の式によって計算された値を糸長差ΔLという。
E. Yarn Length Difference The yarn length difference ΔL is obtained by applying a load [0.1 × D (g)] 0.1 times the apparent fineness D to the composite yarn of the sample and collecting about 5 cm of the test length. Next, loosen the single fiber using a disassembly needle and fine tweezers on a velvet plate so that the sample does not twist. Then, glycerin is thinly applied onto the length measuring glass plate containing the test length scale, and the scale is applied with tension so that the above-mentioned single fiber is in a state where the crimp is naturally stretched and the fiber itself is not stretched. I Read. If the length of the core yarn measured at this time is L1, and the length of the sheath yarn is L2, the value calculated by the following equation is called a yarn length difference ΔL.
織物のタテ糸分解糸の糸長差もこれと同様である。ただし、織物から張力のかからないように糸を解し、それを解撚して、無撚状態でサンプルを採取する。芯糸と鞘糸を分離し、この時測定した芯糸の長さをL1、鞘糸の長さをL2とすると、次の式によって計算された値を糸長差ΔLという。   The yarn length difference of the warp yarn splitting yarn of the fabric is the same as this. However, the yarn is unwound so as not to be tensioned from the fabric, it is untwisted, and a sample is taken in an untwisted state. When the core yarn and the sheath yarn are separated and the length of the core yarn measured at this time is L1, and the length of the sheath yarn is L2, the value calculated by the following equation is called a yarn length difference ΔL.
ΔL=[(L2−L1)/L1]×100(%)
なお、実施例における評価は、以下の方法で行なった。
ΔL = [(L2−L1) / L1] × 100 (%)
In addition, evaluation in an Example was performed with the following method.
(1)精緻感の評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物の精緻感を触感(きめの細かさ)と見た目(表面のきれいさ)により官能評価した。この際、従来品である比較例3の織物を標準として、以下の基準で4段階評価を行ない、10人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
○○:極めて精緻感がある、
○ :やや精緻感がある、
△ :標準織物と同等の風合い、
× :精緻感がない(きめが粗く、表面がきたない)。
(1) Evaluation of fine feeling The fine feeling of the fabric obtained by the methods described in Examples and Comparative Examples was sensory-evaluated by tactile feeling (fineness) and appearance (cleanness of the surface). Under the present circumstances, the textile of the comparative example 3 which is a conventional product was made into a standard, 4-step evaluation was performed on the following references | standards, and the evaluation result of 10 panelists was averaged and determined.
○○: Extremely sophisticated
○: Somewhat elaborate,
Δ: Texture equivalent to standard fabric,
X: There is no fine feeling (the texture is rough and the surface is not messy).
(2)ソフト感の評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物のソフトさを触感により官能評価した。この際、従来品である比較例3の織物を標準として、以下の基準で4段階評価を行ない、10人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
○○:極めてソフトな風合い、
○ :ややソフトな風合い、
△ :標準織物と同等の風合い、
× :堅い風合い。
(2) Evaluation of soft feeling The softness of the woven fabrics obtained by the methods described in Examples and Comparative Examples was sensoryly evaluated by tactile sensation. Under the present circumstances, the textile of the comparative example 3 which is a conventional product was made into a standard, 4-step evaluation was performed on the following references | standards, and the evaluation result of 10 panelists was averaged and determined.
○○: Extremely soft texture,
○: Slightly soft texture,
Δ: Texture equivalent to standard fabric,
X: Hard texture.
(3)起毛タッチ感の評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物の起毛タッチ感を、見た目により官能評価した。この際、従来品である比較例3の織物を標準として、以下の基準で4段階評価を行ない、10人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
○○:極めて起毛タッチ感が良い、
○ :やや起毛タッチ感が良い、
△ :標準織物と同等の起毛タッチ感、
× :起毛タッチ感が悪い。
(3) Evaluation of the raised touch feeling The raised touch feeling of the fabrics obtained by the methods described in Examples and Comparative Examples was subjected to sensory evaluation by appearance. Under the present circumstances, the textile of the comparative example 3 which is a conventional product was made into a standard, 4-step evaluation was performed on the following references | standards, and the evaluation result of 10 panelists was averaged and determined.
○○: Very good raised touch feeling,
○: Slightly brushed touch feeling is good,
Δ: Raised touch feeling equivalent to standard fabric,
X: The raised touch feeling is bad.
[実施例1]
ジメチルテレフタル酸19.4kg、1,3−プロパンジオール15.2kgにテトラブチルチタネートを触媒として用い、140℃〜230℃の温度でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った後、さらに、250℃の一定温度の条件下で3.5時間重合を行い、極限粘度[η]が0.96のポリトリメチレンテレフタレートを得た。上記の製法で得られたポリトリメチレンテレフタレートを島成分に用い、海成分として光学純度98.0%のポリ−L−乳酸を用い、海/島=20/80の複合比率(重量比)にて、島成分数70本、ホール数12の海島型複合用口金を用いて複合紡糸機にて紡糸温度250℃で、引き取り速度1500m/分で引き取り、未延伸糸を得た。続いて、該未延伸糸を、通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度を80℃とし、熱セット温度120℃で、延伸糸の伸度が35%となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、56dtex−12フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強度は3.7cN/dtexであり、沸騰水収縮率は12.0%であった。
[Example 1]
Tetrabutyl titanate was used as a catalyst in 19.4 kg of dimethyl terephthalic acid and 15.2 kg of 1,3-propanediol, and the ester exchange reaction was carried out while distilling methanol at a temperature of 140 ° C to 230 ° C. Polymerization was conducted for 3.5 hours under the condition of a constant temperature of 1.5 to obtain polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.96. Using polytrimethylene terephthalate obtained by the above production method as an island component, using poly-L-lactic acid having an optical purity of 98.0% as a sea component, the sea / island = 20/80 composite ratio (weight ratio) An undrawn yarn was obtained by using a sea-island type compound base having 70 island components and 12 holes, and drawing at a spinning temperature of 250 ° C. at a take-up speed of 1500 m / min using a compound spinning machine. Subsequently, the undrawn yarn is drawn at a drawing temperature of 80 ° C. using a normal hot roll-hot roll drawing machine, and at a heat setting temperature of 120 ° C., the draw ratio of the drawn yarn is 35%. Were drawn to obtain a drawn yarn of 56 dtex-12 filament. The obtained drawn yarn had a strength of 3.7 cN / dtex and a boiling water shrinkage of 12.0%.
次に、上記延伸糸を160℃、オーバーフィード11%で弛緩熱処理を実施し、1.5%の沸騰水収縮率の加工糸を得た。この加工糸と沸騰水収縮率25%のポリエチレンテレフタレートフィラメントとを引きそろえて、インターレースノズルに供給して、オーバーフィード2%、圧空圧3kg/mで混繊加工を行った。得られた混繊糸は、海島型複合繊維が鞘部に、また高収縮ポリエステルが芯部に配置され、5%の糸長差を有する芯鞘構造混繊糸であった。 Next, the drawn yarn was subjected to relaxation heat treatment at 160 ° C. and 11% overfeed to obtain a processed yarn having a boiling water shrinkage of 1.5%. Align draw and this yarn and boiling water shrinkage ratio of 25% polyethylene terephthalate filaments, and supplies to the interlacing nozzle, overfeed 2% were mixed fiber processed with pressure pressure 3 kg / m 2. The obtained mixed yarn was a core-sheath mixed fiber having a 5% difference in yarn length in which the sea-island type composite fiber was disposed in the sheath and the high-shrinkage polyester was disposed in the core.
続いて該混繊糸に村田繊維機械製のダブルツイスター撚糸機を用いて、1000T/mのS撚りを掛け、織物のタテ糸として使用する。   Subsequently, the mixed yarn is subjected to an S twist of 1000 T / m using a double twister twisting machine manufactured by Murata Textile Machinery Co., Ltd., and used as a warp of the woven fabric.
一方、極限粘度が0.475のポリエチレンテレフタレート100%からなる低粘度成分と、極限粘度が0.96のポリトリメチレンテレフタレート100%からなる高粘度成分とを別々に溶融し、紡糸温度275℃で複合紡糸口金から重量複合比50:50で吐出し、サイドバイサイド型56dtex−24フィラメントのコンジュケートフィラメントを得た。続いて該サイドバイサイド型56dtex−24フィラメントのコンジュケートフィラメントに村田繊維機械製のダブルツイスター撚糸機を用いて、1200T/mのS撚りを掛け、織物のヨコ糸として使用する。   On the other hand, a low-viscosity component composed of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.475 and a high-viscosity component composed of 100% polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.96 were separately melted at a spinning temperature of 275 ° C. The composite spinneret was discharged at a weight composite ratio of 50:50 to obtain a conjugated filament of side-by-side type 56 dtex-24 filament. Subsequently, S side twist of 1200 T / m is applied to the conjugated filament of the side-by-side type 56 dtex-24 filament using a double twister twisting machine manufactured by Murata Textile Machinery Co., Ltd., and used as a woven weft.
上記タテ糸とヨコ糸を使用して、タテ糸密度222(本/2.54cm)、ヨコ糸密度95(本/2.54cm)の3/1ツイル織物を製織し、織物を得た。次いでこの織物を水酸化ナトリウム30(g/l)濃度の80℃温水中で60分間処理して、海成分のポリ乳酸を溶出し、極細繊維(マルチフィラメント)からなる織物を得た。この段階で、得られた織物のサンプルをカットし走査型電子顕微鏡(SEM)で織物断面を観察し、完全に海成分が溶出していることを確認した。溶出処理に引き続き、150℃の温度でプレセット後、その後針毛起毛機にかけ、15回起毛処理を行った。さらに、液流染色機を使用してダイナニックス ネイビーブルー(Dianix Navy Blue) BE−SFを2%owf濃度で用い、120℃の温度で染色/還元洗浄し、140℃の温度で仕上げセットした。得られた織物を乾燥して、本発明の織物を得た。   Using the warp yarn and the weft yarn, a 3/1 twill fabric having a warp yarn density of 222 (lines / 2.54 cm) and a weft yarn density of 95 (lines / 2.54 cm) was woven to obtain a woven fabric. Next, this fabric was treated in 80 ° C. warm water with a sodium hydroxide concentration of 30 (g / l) for 60 minutes to elute polylactic acid as a sea component to obtain a fabric composed of ultrafine fibers (multifilaments). At this stage, the obtained fabric sample was cut and the cross section of the fabric was observed with a scanning electron microscope (SEM) to confirm that the sea component was completely eluted. Subsequent to the elution treatment, after presetting at a temperature of 150 ° C., it was then applied to a needle hair raising machine and subjected to 15 times of raising treatment. Further, using a liquid dyeing machine, Dynax Navy Blue BE-SF was dyed / reduced and washed at a temperature of 120 ° C. using a 2% owf concentration, and finished at a temperature of 140 ° C. The obtained woven fabric was dried to obtain the woven fabric of the present invention.
得られた織物は、タテ糸密度306(本/2.54cm)、ヨコ糸密度113(本/2.54cm)の高密度織物で、通気度は0.5cc/cm・sと防風性が高く、かつソフトな手触りと優れた発色性を有するものであった。このときのタテ糸のカバー率は2200であり、ヨコ糸のカバー率は700であり、総カバー率は2900であった。その織物から分解したタテ糸の糸長差が9.0%があった。 The obtained woven fabric is a high-density woven fabric having a warp yarn density of 306 (lines / 2.54 cm) and a weft yarn density of 113 (lines / 2.54 cm), and has an air permeability of 0.5 cc / cm 2 · s. It was high and had a soft hand and excellent color development. At this time, the cover rate of the warp yarn was 2200, the cover rate of the weft yarn was 700, and the total cover rate was 2900. The difference in warp length of the warp yarns decomposed from the fabric was 9.0%.
得られた織物は生機に対して縦方向が20%、ヨコ方向が37%の幅入りがあり、地締まり感が十分でかつ表面タッチを有している。   The obtained woven fabric has a width of 20% in the longitudinal direction and 37% in the width direction with respect to the raw machine, has a sufficient tightness and has a surface touch.
また、得られた織物のストレッチ性はタテ、ヨコそれぞれ20%、25%で、きわめて良好な伸縮性を示した。   Further, the stretchability of the obtained woven fabric was 20% and 25%, respectively, and the stretchability was very good.
[実施例2〜3]
繊度構成、海/島複合比率、島数を表1のように変更し、実施例と同様な方法で延伸糸および織物を得た。実施例2では製糸性が良好であり、得られた織物は精緻感、ソフト感、発色性が良好なものであった。また、織物のストレッチ性はタテ、ヨコそれぞれ17%、24%で、良好な伸縮性を示した。
[Examples 2-3]
The fineness composition, the sea / island composite ratio, and the number of islands were changed as shown in Table 1, and drawn yarns and woven fabrics were obtained in the same manner as in Examples. In Example 2, the yarn-making property was good, and the resulting woven fabric was good in fineness, softness and color development. Moreover, the stretchability of the woven fabric was 17% and 24%, respectively, and showed good stretchability.
[比較例1]
比較例1は実施例1と同様のポリトリメチレンテレフタレートを用い、ホール数250の口金を用いて、通常紡糸機にて紡糸温度250℃、引き取り速度1500m/分で巻き取った。得られた56dtex−250フィラメントの延伸糸をアルカリ減量率を20%におよび平織設定した以外は実施例1と同様の方法で混繊、製織、加工を行い織物を得た。延伸糸物性と織物について評価した結果を表1に示す。比較例1では得られた織物のストレット性はタテ15%、ヨコ16%であり、また良いストレッチ性とも言えるものの、布帛の表面が粗く、精緻感、起毛タッチ感に欠けたものであった。
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, the same polytrimethylene terephthalate as in Example 1 was used, and a winding having a hole number of 250 was used to wind up with a normal spinning machine at a spinning temperature of 250 ° C. and a take-up speed of 1500 m / min. The resulting 56 dtex-250 filament drawn yarn was mixed, woven and processed in the same manner as in Example 1 except that the alkali weight loss rate was set to 20% and plain weave was set to obtain a woven fabric. Table 1 shows the results of evaluating the properties of the drawn yarn and the woven fabric. In Comparative Example 1, the stretch property of the obtained woven fabric was 15% vertical and 16% horizontal, and although it could be said that it had good stretchability, the fabric surface was rough and lacked a feeling of precision and a raised touch.
[比較例2]
比較例2では島成分として実施例1と同様のポリトリメチレンテレフタレート、海成分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸4.5モル%共重合した極限粘度[η]が0.56のポリエチレンテレフタレートを用い、実施例1と同様の口金、複合紡糸機を用いて紡糸温度280℃、引き取り速度1500m/分で巻き取り、得られた未延伸糸を実施例1と同様の方法で延伸糸を得た。得られた延伸糸を実施例1と同様の方法で混繊、製織、加工を行い織物を得た。延伸糸物性と織物について評価した結果を表1に示す。比較例2で得られた織物はストレッチ性が少なく、また布帛のきめが粗く、精緻感に欠けたものであった。
[Comparative Example 2]
In Comparative Example 2, polytrimethylene terephthalate similar to Example 1 was used as the island component, and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.56 copolymerized with 4.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid was used as the sea component. Using the same die and compound spinning machine as in Example 1, the yarn was wound at a spinning temperature of 280 ° C. and a take-up speed of 1500 m / min, and the obtained undrawn yarn was obtained in the same manner as in Example 1. The obtained drawn yarn was mixed, woven and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric. Table 1 shows the results of evaluating the properties of the drawn yarn and the woven fabric. The woven fabric obtained in Comparative Example 2 had little stretchability, the texture of the fabric was coarse, and lacked a sense of precision.
[比較例3]
比較例3では島成分として極限粘度[η]が0.55のポリエチレンテレフタレートを用い、海成分として比較例2と同様の共重合ポリエチレンテレフタレートを用い、比較例2と同様方法で巻き取り、延伸糸を得た。得られた延伸糸を実施例1と同様の方法で混繊、製織、加工を行い織物を得た。延伸糸物性と織物について評価した結果を表1に示す。比較例3では、ストレッチ性もソフト性も乏しく、かさかさした風合いであった。
[Comparative Example 3]
In Comparative Example 3, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.55 was used as the island component, and copolymer polyethylene terephthalate similar to that in Comparative Example 2 was used as the sea component. Got. The obtained drawn yarn was mixed, woven and processed in the same manner as in Example 1 to obtain a woven fabric. Table 1 shows the results of evaluating the properties of the drawn yarn and the woven fabric. In Comparative Example 3, the stretchability and softness were poor and the texture was bulky.
[比較例4]
繊度構成、海/島複合比率、島数を表1のように変更し、実施例と同様な方法で延伸糸および織物を得た。比較例4は、海成分の複合比率60%と高いため、製糸性が若干劣ると共に、海成分除去によって繊維間の空隙が大きく形成されることによってふかついたタッチの織物しか得られなかった。
[Comparative Example 4]
The fineness composition, the sea / island composite ratio, and the number of islands were changed as shown in Table 1, and drawn yarns and woven fabrics were obtained in the same manner as in Examples. In Comparative Example 4, the composite ratio of the sea component was as high as 60%, so that the yarn-making property was slightly inferior, and only a woven fabric with a soft touch was obtained by forming a large gap between the fibers by removing the sea component.

Claims (6)

  1. タテ糸に鞘部が単繊維繊度(FDT)が0.01〜0.5dtexのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント、芯部がポリエステルフィラメントから構成された芯鞘複合糸、ヨコ糸にポリエステルからなるコンジュゲートフィラメントを用いた織物であって、タテ糸とヨコ糸の総カバー率(C・F)が1700以上3500以下で、かつタテのストレッチ性が5〜30%、通気度が1.0cc/cm・S未満であることを特徴とする織物。 Polypropylene methylene terephthalate multifilament with a single fiber fineness (FDT) of 0.01 to 0.5 dtex in the warp yarn, a core-sheath composite yarn in which the core portion is made of polyester filament, and a conjugate made of polyester in the weft yarn A woven fabric using filaments, having a total coverage ratio (C · F) of warp and weft yarns of 1700 to 3500, warp stretchability of 5 to 30%, and air permeability of 1.0 cc / cm 2 A woven fabric characterized by being less than S.
  2. ヨコ糸のコンジュゲートフィラメントが、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ主たる構成成分とする2種の成分のサイドバイサイド型複合フィラメントであることを特徴とする請求項1に記載の織物。 2. The woven fabric according to claim 1, wherein the conjugate filament of the weft is a side-by-side type composite filament of two components each having polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate as main constituent components.
  3. 織物を分解したときの芯鞘複合糸が1〜10%の糸長差を有することを特徴とする請求項1または2に記載の織物。 The woven fabric according to claim 1 or 2, wherein the core-sheath composite yarn when the woven fabric is decomposed has a yarn length difference of 1 to 10%.
  4. 請求項1〜3のいずれかに記載の織物を製造する方法であって、海成分ポリマーがポリ乳酸で構成され、島成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレートで構成され、海成分/島成分の複合比率が10/90〜50/50である海島型複合繊維と沸水収縮率10%〜30%のポリエステルフィラメントと複合して得られた芯鞘複合糸をタテ糸に、捲縮発現能力を内在するコンジュゲートフィラメントをヨコ糸に使用して製織後、溶解処理によりポリ乳酸を溶出させ、その後に起毛加工することを特徴とする織物の製造方法。 A method for producing a woven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the sea component polymer is composed of polylactic acid, the island component polymer is composed of polytrimethylene terephthalate, and the sea component / island component composite ratio. A core-sheath composite yarn obtained by combining a sea-island composite fiber having a 10/90 to 50/50 ratio and a polyester filament having a boiling water shrinkage of 10% to 30%, using a warp yarn as a core yarn, a conjugate having a crimp expression ability A method for producing a woven fabric, characterized in that, after weaving using a gate filament as a weft yarn, polylactic acid is eluted by a dissolution treatment, followed by raising.
  5. ヨコ糸に使用するコンジュゲートフィラメントがポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とする2種の成分がサイドバイサイド型に複合されたことを特徴とする請求項4に記載の織物の製造方法。 5. The method for producing a woven fabric according to claim 4, wherein the conjugate filament used for the weft yarn is composed of two components having polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate as main components in a side-by-side manner.
  6. 前記芯鞘複合糸が1〜10%の糸長差を有することを特徴とする請求項4または5に記載の織物の製造方法。 The method for producing a woven fabric according to claim 4 or 5, wherein the core-sheath composite yarn has a yarn length difference of 1 to 10%.
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JP2009161890A (en) * 2008-01-10 2009-07-23 Teijin Fibers Ltd Waterproof woven fabric and fiber product
JP2010519422A (en) * 2007-02-26 2010-06-03 コーロン ファッション マテリアル アイ エヌ シー Durable thermoplastic fiber and cloth containing the same
JP2014205933A (en) * 2013-04-12 2014-10-30 帝人フロンティア株式会社 Woven fabric having low air permeability and fiber product
JP2016180189A (en) * 2015-03-24 2016-10-13 東レ株式会社 Commingled yarn, suede tone woven or knitted fabric and method for producing suede tone woven or knitted fabric

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