JP2006300549A - 引張試験方法及び引張試験器 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗装物に対する塗装膜の付着力を評価するための引張試験方法及び引張強度測定器であって、コンパクト且つ軽量であり携帯性や操作性に優れ、評価作業を行う者による評価のばらつきが少なく安定した評価を行えるものを提案する。
【解決手段】被塗装物７２への塗装膜７１の付着力を評価するための引張試験器９を、引張作用を受けて塗装膜７１に対して離れる方向に移動する引張板１０と、塗装膜７１に接着剤６０を介して接着された接着板３０と、引張板１０と接着板３０との間に介装された、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当し且つ前記接着剤６０の接着力よりも高い粘着力を有する両面粘着シート２０と、溝形鋼からなる引張フレーム４０に長螺子５０を挿通させた引張具８とで構成する。
【選択図】図９

Description

本発明は、外壁等に形成した塗装膜の付着力を測定するために、被塗装物の塗装膜の引張強度を測定する引張試験方法及び引張強度測定器に関する。

従来、被塗装物（塗装下地など）に対する塗装膜の付着力を測定する方法の一つとして、塗装膜に対して引張試験を行い、塗装膜が剥がれた時の引張強度を被塗装物に対する塗装膜の付着力として評価するものがある。塗装膜に対する引張試験は、研究や開発の場だけでなく、建物の外壁などに対して施工現場でも行われることがあり、例えば、特許文献１や特許文献２に示すような、携帯式の引張試験器が利用される。

従来の携帯式引張試験器は、例えば、図１５に示す構造のものであり、引張試験専用の約４cm平方のプレート８１と、該プレート８１を引っ張る引張装置８０とで構成される。引張装置８０は、プレート８１に接続された長螺子８２と、長螺子８２を回転させる油圧装置８５と、プレート８１を引っ張る力を計測する計測装置８６と、プレート８１を引張操作する操作部材８４と、これらを支持する高剛性のフレーム８３で構成される。

この従来の携帯式引張試験器にて引張試験を実施する際には、まず、プレート８１を接着剤にて試験対象となる塗装膜７１に接着し、接着剤の硬化後、引張装置８０の長螺子８２にプレート８１を接続し、プレート８１を塗装膜７１ごと引き剥がすまで引っ張り、塗装膜７１が剥がれたときの引張力を引張強度として計測装置８６にて計測し、この引張強度を、被塗装物に対する塗装膜の付着力として評価する。

一方、上記とは異なる、被塗装物に対する塗装膜の付着力を測定する方法の一つとして、塗装膜に格子状に切り込みを入れ、格子状に切り込んだ塗装膜に粘着テープを貼り、この粘着テープを引き剥がして、格子状の塗装膜のうち剥がれた割合に応じて、塗装膜の付着力を評価するものがある。
実開昭５８−１６７４４９号公報 特開２００３−２１５９２号公報

上述のように、従来の引張試験器は高剛性に構成されるとともに、計測装置が備えられるため、高価且つ重量物となり、携帯性や操作性に課題があった。また、各現場に携帯する必要があるが、引張試験器は高価であるために、現場の数と同じ数を揃えることが難しかった。

また、引張試験器で引張強度を測定するに際して、試験の合格基準に関わらず、塗装膜が剥がれるまで引っ張るので、被塗装物への塗装膜の付着力が大きい場合は、塗装膜だけでなく、被塗装物まで剥離してしまうことがあった。従って、建物の外壁塗装を試験対象として引張試験を実施する際に、被塗装物が剥離してしまった場合には、その剥離箇所の補修、後処理が必要であった。

しかし、現場において、被塗装物に対する塗装膜の付着力を評価する場合、その付着力が所定の基準を満たしてさえいれば良いのであって、厳密な付着力（引張強度）の数値は必要とはされない。すなわち、被塗装物に対する塗装膜の付着力を評価する引張試験においては、所定の合格基準値以上の引張強度があれば合格、合格基準値に満たなければ不合格というように、所定の基準に対して合否を判断するものであり、引張強度の厳密な数値は必要とはされないのである。

従って、上記背景技術に記載のように、格子状に切り込んだ塗装膜に貼った粘着テープを引き剥がすことにて、被塗装物に対する塗装膜の付着力を評価する方法は、簡便且つ安価なものであるため、付着力が所定の基準を満たすか否かを判断する方法として採用することは好適であるとも思われるが、粘着テープの粘着力にばらつきが生じやすく、評価作業をおこなう者によって評価にばらつきが生じやすかった。

そこで、本発明では、被塗装物に対する塗装膜の付着力を評価するための引張試験方法及び引張強度測定器であって、コンパクト且つ軽量であり携帯性や操作性に優れ、評価作業を行う者の技倆による評価のばらつきが少なく安定した評価を行えるものを提案する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験であって、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当する粘着力を有する粘着剤の粘着力と、被塗装物への塗装膜の付着力とを、比較することにて引張試験の合否を判断するものである。

請求項２においては、被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験であって、引張作用を受ける引張板と、塗装膜に接着される接着板との間に、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当する粘着力を有する両面粘着シートを介装する粘着過程と、前記引張板と粘着シート、及び、前記接着板と粘着シートとを圧着させる圧着過程と、前記接着板を塗装膜へ前記粘着シートの粘着力よりも高い接着力を有する接着剤にて接着させる接着過程と、前記引張板を、塗装膜から離れる方向に引っ張る引張過程とから成るものである。

請求項３においては、被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験器において、引張作用を受けて塗装膜に対して離れる方向に移動する引張板と、試験対象である塗装膜に接着剤を介して接着された接着板と、前記引張板と前記接着板との間に介装された、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当し且つ前記接着剤の接着力よりも低い粘着力を有する両面粘着シートとを、備えるものである。

請求項４においては、前記引張試験器において、前記引張板にその一端が連結された長螺子と、前記長螺子を相対的可動に挿通したフレームとから成り、前記引張板に引張作用を付与する引張具を備えるものである。

請求項５においては、前記引張試験器において、前記引張具にて、引張板と粘着シートと接着板との積層物に対して面方向に圧縮力を付与するための補助部材を備えるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、試験対象が試験基準に合格しているか否かを簡易な作業で判断できる。

請求項２においては、試験対象が試験基準に合格しているか否かを簡易な作業で判断でき、また、評価作業を行う者の技倆による評価のばらつきが少なく安定した評価を行える。

請求項３においては、コンパクト且つ軽量であり携帯性や操作性に優れた引張試験器となり、該引張試験器にて、試験対象が試験基準に合格しているか否かを簡易な作業で判断できる。

請求項４においては、引張試験器をコンパクトに構成でき、携帯性に優れ且つ安価なものとすることができる。

請求項５においては、試験対象を引っ張るための引張具に補助部材を備えることで、評価作業を行う者の技倆による評価のばらつきが少なく安定した評価を行うための作業を行うことができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施例１に係る引張試験器の構成部材の集合図、図２は引張試験器を示す図、図３は引張板の構成を示す一部断面図である。図４は引張板の構成の別形態を示す一部断面図である。
図５は引張試験の流れを示す図、図６は引張試験の圧着過程における引張試験器の様態を示す図、図７は引張試験の圧着過程における引張試験器の別様態を示す図、図８は引張試験の接着過程を説明する図、図９は引張試験の引張過程における引張試験器の様態を示す図、図１０は剥離形態を説明する図、図１１は引張試験の評価方法を説明する図である。
図１２は本発明の実施例２に係る引張試験器の構成部材の集合図、図１３は引張試験の圧着過程における引張試験器の様態を示す図、図１４は引張試験の引張過程における引張試験器の様態を示す図である。
図１５は従来の携帯式引張試験器の一例を示す図である。

図１では、本発明の実施例に係る引張試験器９の各構成部材が示されている。引張試験器９は、引張板１０、粘着シート２０、接着板３０、引張フレーム４０、長螺子５０、圧着補助板４５で構成される。

前記引張試験器９は工具等を用いることなく、各構成部材に解体したり（図１）、組み立てたり（図２）できる。従って、引張試験器９は、解体した状態で、また、組み立てた状態で、持ち運ぶことができ、携帯性に優れる。また、従来の引張試験器（図１５）のように測定装置や、重量物であるフレーム等を備えないので、本発明に係る引張試験器９は、小型且つ軽量であって、しかも、安価とすることができる。

引張試験器９の構成部材である引張板１０は、引張試験において引張作用を直接に受ける部材であって、略正方形の鋼板である板材１３と、該板材１３に対して回動可能に枢結されたナット１１とで構成される。ナット１１の螺子穴１２には、長螺子５０を螺入できる。

前記引張板１０を構成する板材１３の略中央には、図３に示すように、挿通孔を有するハット状の抜止部材１３ｂが固設される。一方、引張板１０を構成するナット１１は、一側の内周に螺子穴１２が穿設され、他側には枢支突起１１ａが形成され、該枢支突起１１ａの端部には、抜止部材１３ｂの挿通孔よりも大径であるフランジ１１ｂが形成される。そして、抜止部材１３ｂの挿通孔に、ナット１１の枢支突起１１ａが挿通され、フランジ１１ｂにて抜止部材１３ｂより抜け止めされることにて、ナット１１が板材１３に枢支される。

但し、引張板１０の構成は上記に限定されるものではなく、板材１３と、該板材１３に対して回動可能且つ落脱不能にナット１１が取り付けられたものであればよい。
例えば、図４に示すように、前記引張板１０を構成する板材１３の略中央に、板材１３においてナット１１のある一側面の開口に対し、他側面の開口が大きくなるように形成された、枢支孔１３ａを穿設し、該枢支孔１３ａに、前記ナット１１の枢支突起１１ａを挿通するように構成することもできる。この場合、ナット１１の枢支突起１１ａは、板材１３の枢支孔１３ａに嵌入されたのち、枢支突起１１ａの端部をカシメることにてフランジ１１ｂが形成され、枢支孔１３ａより抜け出めされる。そして、板材１３の裏面には、被覆板材１６が固着される。

引張試験器９の構成部材である粘着シート２０は、略正方形薄板状のスポンジ部材であって、その両面に粘着材が備えられたものである。
粘着シート２０の粘着力は、引張試験の合格基準引張強度によって定められる。すなわち、引張試験器９を用いた引張試験において、５Kgf／cm²の引張強度を合格基準引張強度とする場合、引張強度が５Kgf／cm²である粘着力を有する粘着シート２０が採用される。このように、引張試験で求められる合格基準引張強度に応じた粘着力（引張強度）を有する粘着シート２０を適宜選択することにより、引張試験器９にて、異なる引張強度を試験することが可能となる。

引張試験器９の構成部材である接着板３０は、略正方形薄板状の鋼板である。後述するように、接着板３０は、引張試験対象である塗装膜７１に接着される。従って、引張試験を繰り返せば接着板３０に接着剤が残ることがあり、このような場合接着力の低下が懸念されるので、引張試験器９の他と比べて耐用期間が短い構成部材であることを考慮して、接着板３０を使い捨て式とすることもできる。

なお、上記引張板１０、粘着シート２０、接着板３０は、いずれも各辺約４cm平方の板状部材であり、各形状が一致するので重ね合わせることができる。但し、引張板１０、粘着シート２０、接着板３０は、本実施例の大きさに限定されるものではなく、試験対象物の大きさや形状、引張強度等に応じて適宜変更することもできる。

引張試験器９の構成部材である引張フレーム４０は、短尺のリップ溝形鋼（Ｃ形鋼）から成るものであり、リップ４０ａ・４０ａと反対側に、螺子孔４１が螺刻される。なお、本実施例においては、螺子孔４１部分にリブを形成して螺子孔４１部分の強度を高めているが、引張フレームを構成する鋼材の厚みが必要な強度を確保するために十分である場合は、リブを形成しなくてもよい。

引張フレーム４０のリップ端辺４０ｂの長さは、引張板１０の一辺と略同一であり、両側のリップ端辺４０ｂ・４０ｂ間は、引張板１０の一辺の長さよりやや大きい。そして、引張試験において、引張試験器９では、引張フレーム４０のリップ端辺４０ｂ・４０ｂ間に重ね合わされた引張板１０、粘着シート２０、接着板３０が配置される（図２）。

引張試験器９の構成部材である長螺子５０は、周囲に雄螺子５０ａが螺刻されるとともに、その上部にハンドル５１が挿設されたものである。ハンドル５１は長螺子５０の回転操作を簡易にするために設けられる。長螺子５０は、前記引張板１０のナット１１の螺子穴１２、引張フレーム４０の螺子孔４１のいずれにも螺入可能である。

上記引張フレーム４０の螺子孔４１に、長螺子５０を螺挿して、引張具８が形成される。引張具８では、長螺子５０の端部に引張板１０を着脱可能に固定でき、該引張具８にて、引張板１０に対して引張作用を付与したり、引張板１０に対して圧縮作用を付与したり、接着板３０に対して圧縮作用を付与したりできる。

引張試験器９の構成部材である圧着補助板４５は、引張板１０と接着板３０とに粘着シート２０を圧着させるときに使用する補助部材である。圧着補助板４５は、略長方形状の鋼板であり、その長辺は前記引張フレーム４０の二つのリップ端辺４０ｂ・４０ｂ間よりも長く、その短辺は引張板１０の一辺と略同一の長さである。

続いて、上述の引張試験器９を用いた引張試験方法ついて、図５に示す流れ図を用いて説明する。

まず、粘着シート２０を、引張板１０と接着板３０との間に介装させる（粘着過程Ｓ１１）。
引張板１０のナット１１のない面と、接着板３０のいずれか片面との間に、粘着シート２０を挟み込み、引張板１０、粘着シート２０、接着板３０をいずれかがはみ出ることの無いように形状を合わせて重ね合わせる。粘着シート２０は両面に粘着性を有するので、粘着シート２０を介して引張板１０と接着板３０とが粘着接合される。なお、引張板１０と接着板３０とには、予め下塗剤（プライマー）を塗って、より強力且つむらなく粘着させることが好ましい。

続いて、粘着シート２０を、引張板１０と接着板３０とに圧着させる（圧着過程Ｓ１２）。この圧着過程を経ることで、作業者の技能等の不安定要素の評価への影響を除去し、粘着シート２０に安定した粘着力を発揮させて、設定通りの引張強度を測定することができる。

この圧着過程（Ｓ１２）では、図６に示すように、引張具８を構成する引張フレーム４０の内側であって、リップ４０ａ・４０ａに接するように圧着補助板４５を配置したうえで、圧着補助板４５に、接着板３０・粘着シート２０・引張板１０の順に接着したものを載置し、引張具８を構成する長螺子５０を引張板１０のナット１１に螺合させる。

なお、長螺子５０とナット１１を確実に固定するためにロックナットを長螺子５０に螺装することも可能である。

そして、ハンドル５１を用いて長螺子５０を締める方向に回転させると、引張フレーム４０の螺子孔４１と長螺子５０の雄螺子５０ａとの螺接により、引張板１０が圧着補助板４５側へ移動する。引張板１０の移動にて、引張板１０と圧着補助板４５とに挟まれた粘着シート２０と接着板３０とが加圧され、引張板１０と接着板３０とに粘着シート２０が圧着される。

このとき、引張板１０において、板材１３に対してナット１１が枢結されているため、ナット１１が長螺子５０の回転に伴って回転しても、板材１３はその回転位相を保持したまま、圧着補助板４５に近付く方向に移動できる。

なお、上記圧着補助板４５を用いずに、粘着シート２０を、引張板１０と接着板３０とに圧着させることもできる。この場合、図７に示すように、引張板１０を回転させて、引張板１０の対角線が引張フレーム４０のリップ４０ａ・４０ａに架設されるように配置したうえで、長螺子５０を締める方向に回転させる。

続いて、接着板３０を試験対象である塗装膜７１に接着する（接着過程Ｓ１３）。図８に示すように、塗装膜７１は、塗装下地などの被塗装物７２の表面に塗装により形成されたものであり、当該引張試験器９では、被塗装物７２への塗装膜７１の付着力を評価するために、塗装膜７１を引張試験する。

塗装膜７１の表面と、接着板３０の粘着シート２０が接着されていない面とを、接着剤６０にて接着する。このとき、上記圧着過程（Ｓ１２）で連結されていた引張具８の長螺子５０と引張板１０との連結を解除し、積層された引張板１０・粘着シート２０・接着板３０の状態にしておけば、この接着過程（Ｓ１３）の作業が簡易となる。

前記接着剤６０の接着力は、粘着シート２０の粘着力よりも大きいものを採用する。すなわち、接着剤６０の接着力による引張強度の方が、粘着シート２０の粘着力による引張強度よりも高い。

上記接着剤６０が硬化すれば、接着板３０の周囲の塗装膜７１を被塗装物７２に達するまで切り込んで、接着板３０の周囲に切込７１ａを形成する。なお、切込７１ａは、上記接着剤６０の接着過程前に形成してもかまわない。

そして、図９に示すように、引張具８と引張板１０とを、長螺子５０と引張板１０のナット１１とを螺合して、連結する（連結過程Ｓ１４）。さらに、引張フレーム４０を、リップ４０ａ・４０ａが塗装膜７１に当接するように配置させる。

最後に、粘着シート２０から引張板１０が剥がれるまで、或いは、接着板３０から粘着シート２０が剥がれるまで、又は、被塗装物７２から塗装膜７１が剥がれるまで、引張具８にて引張板１０を塗装膜７１から離れる方向へ移動させる（引張過程Ｓ１５）。

この引張過程（Ｓ１５）において、ハンドル５１を用いて長螺子５０を緩める方向に回転させれば、長螺子５０の雄螺子５０ａと引張フレーム４０の螺子孔４１との螺接により、引張板１０が塗装膜７１より離れる方向に移動する。この場合も、引張板１０において、板材１３に対してナット１１が枢結されているため、ナット１１が長螺子５０の回転に伴って回転しても、板材１３はその回転位相を保持したまま、塗装膜７１より離れる方向に移動できる。

上記のように引張具８にて引張板１０を塗装膜７１から離れる方向へ移動させた結果、図１０（ａ）に示すように、粘着シート２０と引張板１０との間が離れる場合＜パターンＡ＞、図１０（ｂ）に示すように、粘着シート２０と接着板３０との間が離れる場合＜パターンＢ＞、図１０（ｃ）に示すように、被塗装物７２と塗装膜７１との間が離れる場合＜パターンＣ＞が、想定される。

＜パターンＡ＞・＜パターンＢ＞のように、粘着シート２０とによる粘着接合部分が剥がれる場合は、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力より、粘着シート２０の粘着力が小さいことになり、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力は、引張試験の合格基準引張強度を超える引張強度を有することになり、引張試験の結果は合格となる（図１１）。

また、＜パターンＣ＞のように、被塗装物７２と塗装膜７１との間が離れる場合は、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力より、粘着シート２０の粘着力が大きいことになり、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力は、引張試験の合格基準引張強度に満たない引張強度であることとなり、引張試験の結果は不合格となる（図１１）。

上述のように、本発明に係る引張試験器９では、粘着シート２０の粘着力と、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力とを比較することにより、被塗装物７２に対する塗装膜７１の付着力が所定の合格基準引張強度に達するか否かを判断することができる。

次に、本発明に係る引張試験器９の第二実施例について説明する。
図１２に示すように、引張試験器９（９Ａ）は、引張板１０、粘着シート２０、接着板３０、引張フレーム４０、圧着補助板４５、長螺子５０、蝶ナット５５とで構成される。

この引張試験器９（９Ａ）のうち、粘着シート２０、接着板３０、長螺子５０は、前記第一実施例に記載の引張試験器９と同一である。そして、引張試験器９（９Ａ）のうち、引張板１０、引張フレーム４０、圧着補助板４５の形態が一部異なり、蝶ナット５５が構成部材として追加されていることが、第一実施例に記載の引張試験器９と異なる。

前記引張板１０には、螺子穴１２を備えたナット１１が、略正方形状の鋼板からなる板材１３の略中央に相対位置不動に固設されている。
また、前記圧着補助板４５は、略長方形状の鋼板であって、その略中央に螺子孔４６が螺刻されている。この螺子孔４６には、長螺子５０を螺挿することができる。
また、前記引張フレーム４０は、短尺のリップ溝形鋼（Ｃ型鋼）であって、長螺子５０を挿通可能な挿通孔４２が、溝形の底部に穿設されている。
前記蝶ボルト５５は、長螺子５０に螺入可能である。

そして、引張試験器９（９Ａ）において、引張フレーム４０と、該引張フレーム４０の挿通孔４２に挿通された長螺子５０と、長螺子５０のハンドル５１と引張フレーム４０の挿通孔４２との間において長螺子５０に螺入された蝶ナット５５とで、引張具８が形成される。

上述の構成の引張試験器９（９Ａ）では、前記実施例１に記載の引張試験器９と同一の過程にて引張試験を行う（図５）。しかし、引張試験器９（９Ａ）は、実施例１の引張試験器９との構成の違いにより、圧着過程（Ｓ１２）、引張過程（Ｓ１５）において、以下に示すように、該引張試験器９（９Ａ）の取り扱い方が異なる。

引張試験の粘着シート２０を引張板１０と接着板３０とに圧着させる過程（圧着過程Ｓ１２）において、図１３に示すように、引張フレーム４０のリップ４０ａ・４０ａの内側に圧着補助板４５を配置し、圧着補助板４５の螺子孔４６に長螺子５０を螺挿させる。そして、積層された引張板１０・粘着シート２０・接着板３０を、長螺子５０の下端で接着板３０を押圧できるように引張フレーム４０の内側に配置する。

そして、ハンドル５１を用いて長螺子５０を締める方向に回転させることで、圧着補助板４５の螺子孔４６と、長螺子５０の雄螺子５０ａとの螺接により、圧着補助板４５が接着板３０から離れる方向に移動しようとするが、この圧着補助板４５の動きが引張フレーム４０のリップ４０ａ・４０ａに当接することにて規制され、この結果、引張板１０と接着板３０の間に介装された粘着シート２０が押し縮められる方向に加圧され、引張板１０と接着板３０との間に粘着シート２０が圧着される。

そして、粘着シート２０又は塗装膜７１が剥がれるまで、引張具８で引張板１０を移動させる過程（引張過程Ｓ１５）において、図１４に示すように、引張試験器９（９Ａ）では、蝶ナット５５、引張フレーム４０の挿通孔４２、引張板１０のナット１１の螺子穴１２の順に、長螺子５０が挿通されているため、蝶ナット５５を締める方向に回転させる。蝶ナット５５を締める方向に回転させれば、該蝶ナット５５にて引張フレーム４０が塗装膜７１側へ押し下げられ、相対的に引張板１０が塗装膜７１から離れる方向に移動することとなる。

上述の引張試験器９（９Ａ）では、実施例１に係る引張試験器９と比較して、構成部材点数は増加するものの、各構成部材を簡易に製造することができる。

本発明の実施例１に係る引張試験器の構成部材の集合図。 引張試験器を示す図。 引張板の構成を示す一部断面図。 引張板の構成の別形態を示す一部断面図。 引張試験の流れを示す図。 引張試験の圧着過程における引張試験器の様態を示す図。 引張試験の圧着過程における引張試験器の別様態を示す図。 引張試験の接着過程を説明する図。 引張試験の引張過程における引張試験器の様態を示す図。 剥離形態を説明する図。 引張試験の評価方法を説明する図。 本発明の実施例２に係る引張試験器の構成部材の集合図。 引張試験の圧着過程における引張試験器の様態を示す図。 引張試験の引張過程における引張試験器の様態を示す図。 従来の携帯式引張試験器の一例を示す図。

符号の説明

８ 引張具
９ 引張試験器
１０ 引張板
２０ 粘着シート
３０ 接着板
４０ 引張フレーム
４５ 圧着補助板
５０ 長螺子
６０ 接着剤
７１ 塗装膜
７２ 被塗装物

Claims (5)

1. 被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験であって、
   引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当する粘着力を有する粘着剤の粘着力と、被塗装物への塗装膜の付着力とを、比較することにて引張試験の合否を判断する
   ことを特徴とする引張試験方法。
2. 被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験であって、
   引張作用を受ける引張板と、塗装膜に接着される接着板との間に、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当する粘着力を有する両面粘着シートを介装する粘着過程と、
   前記引張板と粘着シート、及び、前記接着板と粘着シートとを圧着させる圧着過程と、
   前記接着板を塗装膜へ前記粘着シートの粘着力よりも高い接着力を有する接着剤にて接着させる接着過程と、
   前記引張板を、塗装膜から離れる方向に引っ張る引張過程と
   から成ることを特徴とする引張試験方法。
3. 被塗装物への塗装膜の付着力を評価するための引張試験器において、
   引張作用を受けて塗装膜に対して離れる方向に移動する引張板と、
   試験対象である塗装膜に接着剤を介して接着された接着板と、
   前記引張板と前記接着板との間に介装された、引張試験合格基準を満たす所定の引張強度に相当し且つ前記接着剤の接着力よりも低い粘着力を有する両面粘着シートとを、
   備えることを特徴とする引張試験器。
4. 前記引張試験器において、
   前記引張板にその一端が連結された長螺子と、
   前記長螺子を相対的可動に挿通したフレームとから成り、
   前記引張板に引張作用を付与する引張具を備える、
   請求項３に記載の引張試験器。
5. 前記引張試験器において、
   前記引張具にて、引張板と粘着シートと接着板との積層物に対して面方向に圧縮力を付与するための補助部材を備える、
   請求項４に記載の引張試験器。
   

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