JP2006297709A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 綴じミスにより発生した空打ち針に起因する不具合を、低コストで防止する。
【解決手段】 綴じミスにより発生したステイプル針３１を、ステイプル位置１２の鉛直方向下方から装置本体（外装ライン３３）の外部まで導く通路３２を備える。
【選択図】 図８

Description

本発明は、シートに綴じ処理を行うステイプラを備えたシート処理装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、所定枚数のシートを束ねてステイプル処理可能なシート処理装置が広く知られている。このようなシート処理装置において、ステイプル動作時に、ステイプラ綴じ針がシート束に対して綴じられず針だけ空打ちしてしまう綴じ不良を起こすことがある。

その理由は、
（Ａ）ステイプラ本体の綴じ動作ミスによるもの、
（Ｂ）ステイプル動作開始前にユーザがステイプル処理すべきシートを抜き取ってしまうことにより空打ちをしてしまうことによるもの、
などである。

これらのステイプルの綴じミス針に対し、従来のシート処理装置では、
（１）特にステイプル綴じ針収集手段を設けず、ミス針はそのまま放置状態のもの、
（２）特許文献１のように磁性体や粘着材等を設け、それにミス針を吸着させるもの、またそれをカートリッジに取り付けたもの（図１３参照）、
（３）ステイプラのステージ上に紙有り無しの検知を設け、紙が無い場合を瞬時に見分け、ステイプル動作をさせない制御を行い、綴じミス針の発生を減らすもの、
（４）特許文献２に記載されているように、ステイプルユニットを保持するホルダ部材にガイドを設け、ステイプルユニットで発生した綴じミス針をシート処理装置の外部へ排出させるもの、
などがあった。
特開平６−４０６４７号公報 特開２００３−３２６５０５号公報

しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じることが懸念される。

上記（１）の場合、装置内に落下した綴じミス針がどこに行くかわからず、ショート、故障の原因になる。

特にサービスマンによる定期的な点検を行う大型機に関しては、このような構成をとることにより、サービスマンが、装置内に散乱した綴じミス針を取り除くことはできるが、低コスト機では、メンテナンスフリーである場合が多く、装置故障になる可能性が高い。

上記（２）の場合、粘着材の劣化、吸着ミスにより、ミス針の取りこぼしが発生する可能性がある。

上記（３）の場合、センサ追加によるコストアップ、また、ステイプル動作時にユーザがシートを引き抜いたときなど、ごく稀に針打ちミスをする可能性がある。

上記（４）の場合、ステイプルユニットを保持するホルダ部材を必要とするために、ホ
ルダ部材を設けること自体の容積増加に加え、ガイドを設けるためのさらなる容積増加が装置の大型化、コストアップにつながり、ステイプルユニットを使用する装置ごとにホルダ部材の形状を変えなければならない虞もある。

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、綴じミスにより発生した空打ち針に起因する不具合を、簡便な構造で、かつ低コストで防止することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
シート積載部に積載されたシートに対して所定のステイプル位置で綴じ針により綴じ処理を行う綴じ手段を備えたシート処理装置において、
前記綴じ手段は、
綴じ針を収納するカートリッジと、
前記カートリッジに収納された綴じ針を１つずつ打出す打出し部と、
前記打出し部に対向して設けられ、前記打出し部から打出された綴じ針を折曲げる折曲げ部と、
を備え、
前記カートリッジは、前記折曲げ部の鉛直方向下方に位置するように設けられ、
前記綴じ手段による綴じ処理がシートに対して行われなかった空打ち針を前記綴じ手段の外部まで導くための、前記綴じ手段の外部に向かって下方に傾斜した滑降面を、前記カートリッジの上面に備えることを特徴とする。

画像形成装置にあっては、シート上に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置、とを備え、
前記シート処理装置は、上記記載のシート処理装置であることを特徴とする。

本発明によれば、綴じミスにより発生した空打ち針に起因する不具合を、簡便な構造で、かつ低コストで防止することが可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

まず、本発明の実施例１に係るシート処理装置が適用された画像形成装置の構成について説明する。

図１２は本発明の実施の形態に係るシート処理装置が適用された画像形成装置１００の構成を示す概略断面図である。

画像形成装置１００は、図に示すように、画像形成装置本体２００と、フィニッシャ３００とから構成され、画像形成装置本体２００は原稿画像を読み取るイメージリーダ４００、および画像形成部としてのプリンタ５００を備える。そして、イメージリーダ４００には、原稿給送装置６００が搭載されている。

原稿給送装置６００では、給送される原稿がプラテンガラス１０２上の流し読み取り位置を通過するときに、この流し読み取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニッ
ト１０４により走査されることによりイメージセンサ１０９で原稿画像が読み取られる（いわゆる原稿流し読み方法）。

なお、原稿給送装置６００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿を読み取ることも可能である（いわゆる原稿固定読み方法）。

プリンタ５００の露光制御部１１０は、イメージセンサ１０９で読み取られた画像情報に基づきレーザ光を変調して出力し、該レーザ光はポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら像担持体としての感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。

この感光ドラム１１１上の静電潜像は、現像器１１３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各カセット１１４，１１５、手差給送部１２５または両面搬送パス１２４からシートが給送され、このシートは感光ドラム１１１と転写部１１６との間に搬送される。感光ドラム１１１に形成された現像剤像は転写部１１６により、給送されたシート上に転写される。

現像剤像が転写されたシートは定着部１１７に搬送され、定着部１１７はシートを加熱・加圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１１７を通過したシートはフラッパ１２１および排出ローラ対１１８を経てプリンタ５００から外部（フィニッシャ３００）に向けて排出される。

ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部１１７を通過したシートをフラッパ１２１の切換動作により一旦反転パス１２２内に導き、そのシートの後端がフラッパ１２１を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ対１１８によりプリンタ５００から排出する（いわゆる、反転排出）。この反転排出は、原稿給送装置６００を使用して読み取った画像を形成するときまたはコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭頁から順に画像形成するときに行われ、その排出後のシート順序は正しい頁順になる。

また、手差給送部１２５からＯＨＰシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス１２２に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ対１１８により排出する。

さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、フラッパ１２１の切換動作によりシートを反転パス１２２に導いた後に両面搬送パス１２４へ搬送し、両面搬送パス１２４へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム１１１と転写部１１６との間に再度給送する制御が行われる。

フィニッシャ３００は、プリンタ５００から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、束ねたシート束の後端をステイプラで綴じるステイプル処理、ソート処理、ノンソート処理、などの各シート後処理を行う。

フィニッシャ３００は、プリンタ５００から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対３０１を有する。入口ローラ対３０１で搬送されたシートは、フィニッシャパス３０２に導かれる。フィニッシャパス３０２の下流には、切換フラッパ３０３が配置されている。切換フラッパ３０３は、ノンソートパス３０４、又は、ソートパス３０５に導くためのフラッパである。

ノンソート処理を行う場合は、切換フラッパ３０３がオンされ、シートがノンソートパス３０４に導かれる。その後、ノンソートパス３０４上に設けられた、搬送ローラ対３０６，３０７を介してサンプルトレイ３０８上に排出される。

これに対して、ステイプル処理やソート処理を行う場合は、切換フラッパ３０３がオフされ、シートがソートパス３０５に導かれる。ソートパス３０５に導かれたシートは、ソート排出ローラ対３０９を介してシート搬送経路に設けられたシート積載部としての中間積載部１上に積載される。

中間積載部１上に束状に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後に、排出ローラ対３１０によりスタックトレイ３１１上に排出される。中間積載部１上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ９が用いられる。スタックトレイ３１１は、上下方向に自走可能に構成されている。

次に、本発明の実施例１に係るシート処理装置の構成について説明する。本実施例に係るシート処理装置は、中間積載部１上に積載されたシートに対して、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などを施すものである。

図１は、本実施例に係るシート処理装置の全体構成概略を示した斜視図、図２は本実施例に係るシート処理装置を示す概略側面図、図３は本実施の形態に係るシート処理装置の概略上面図であり、何れもシートが搬入されてきた際の図である。

図１において、中間積載部１は後処理（綴じ処理、ステイプル処理、ステイプル綴じ）を行うためにシートを一時的に積載するためのものである。また、２は矢印３の方向へプリンタ５００によって排出されたシートを前記中間積載部１に搬入するＩＮローラ対、４は矢印５の方向に不図示のアクチュエータにより往復動作可能な横整合スライドガイド、６は不図示のアクチュエータにより矢印７方向に回転する縦整合パドル、９は縦横整合されたシートに対して綴じ処理を行う綴じ手段としての小型電動ステイプラ（以下、ステイプラ９という）である。

この装置は、図２に示すように側面方向から見ると、中間積載部１が、水平方向ａに対して約３５度傾いている。このため、プリンタ５００から排出されＩＮローラ対２により中間積載部１に送り込まれるシートＳ１は、シートの後端がＩＮローラ対２を抜けると、自重により中間積載部１上面に落下し、かつ、斜面をシート端部が縦整合基準壁１０に突き当たるまで、滑り落ちる。

その間に横整合スライドガイド４が、図１で説明した矢印５方向に移動することで、中間積載部１上のシートは、シートの側面が、横整合基準壁１１に突き当たるまで、移動させられる。

その後、前記横整合スライドガイド４が、図１に示す元の位置に戻る間に、縦整合パドル６が、矢印７方向に回転し、シート側面を立て整合基準壁１０に揃えることで、確実に縦方向を整合する。

図２のシートＳ２は、前記動作が終了した状態の図である。そして、更に後続紙Ｓ１が、搬入され、シート１枚ごとに、毎回同じ動作が繰り返され、整合されたシート束ができる。

その後、前記ステイプラ９により、ステイプル綴じがなされる。ステイプル綴じが施されるステイプル位置は図３において、１２に示すシート束のコーナーの位置である。

ステイプラ９は、シート裏面から表面方向へ垂直に針を打出し、打出された針の先端部分を折曲げ部としてのクリンチャ２３（図１参照）により曲げることによりステイプル綴じを行う。なお、図３では、ステイプル針が打たれる位置１２を明確に図示するために、クリンチャ２３を不図示とし、針が上面から見えるようにした。また、図の状態では、まだ後続のシートＳ１が搬入中であるため、実際はその位置でまだ針は綴じられていないはずであるが、シート搬入位置と針の位置１２を明確にするため、あえて図示している。

その後、綴じられたシート束は、不図示の排出手段により、前記中間積載部から排出され、後処理部は、つぎのジョブを待ち受ける状態となる。

以上が、シート処理装置のステイプル処理に関する説明である。

次に、図４を用いて、ステイプラ９の説明を行う。

図４は、本実施例のステイプラ９を示す図であり、２０はステイプラ９本体に対して着脱可能なステイプルカートリッジ（以下、カートリッジ２０という）である。図５は、図４に示す矢印２１方向にカートリッジ２０を真直ぐ引くことにより、ステイプラ９本体から脱離させたカートリッジ２０を示す図である。図６，７は、本実施例のステイプラ９の構成を説明するための図である。図８は、本実施例のステイプラ９の要部を上方から見た図である。

ステイプラ９本体から脱離させたカートリッジ２０単体は、図５に示すような形状をしている。不図示の直線形状のステイプル針が帯状に糊付けされたシート状のものが、複数積層された状態でこのカートリッジ２０内の収納部に収められている。

直線状のステイプル針は、図６に示すカートリッジ２０の突出部２０ａから、その下に構成された打出し部としての不図示のメカ機構により図６に示すステイプル針２２のようにコの字状に形成された状態で、打出す。ステイプル針２２の打出しと略同時にクリンチャ２３が支点２４を中心に矢印２５方向に降下することにより、突出部２０ａ上に載置された不図示のシートにステイプル針２２が貫通し、シートを貫通したステイプル針２２の先端部分が曲げられてステイプル綴じが行われる。

そして、前記クリンチャ２３が元の位置（図６に示す位置）に戻り、ステイプル綴じの一連動作が終了する。本実施例では、クリンチャ２３が突出部２０ａへ向かって移動し、綴じ動作を行う構成について説明したが、クリンチャ２３が固定で、打出し部がクリンチャ２３に向かって針を打出して折り曲げる構成においても本発明が有効であることは言うまでもない。

ところで、前記クリンチャ２３は、図７に示す、クリンチャ２３にリンクしたレバー２６を、矢印２５方向に移動させることで下降する。このレバー２６は、手前側にも同様に構成されている（図８参照）。

このレバー２６近傍は、レバー２６移動のための機構部の摺動を高めるために潤滑材（グリス）が塗付してある。そして、その機構部の内側であって、カートリッジ２０の上面３０に、図６，８に示すように機構部を覆う一対の側壁としてのガイドカバー２７，２８が構成されている。

一対のガイドカバー２７，２８は、カートリッジ２０の上面３０の、一対のガイドカバー２７，２８で囲まれた領域に潤滑材などの異物が侵入することを防止している。なお、
図７では、レバー２６の位置を示すために、ガイドカバー２７，２８がない状態を示している。

このガイドカバー２７，２８は、側面に矢印２９（図８参照）方向に凸の突起形状がなく滑らかである。そして、ガイドカバー２７，２８はステイプラ９本体側に固定されている。また、カートリッジ２０の上面３０も、斜線部の範囲は矢印２９方向に凸の突起形状がなく滑らかである。図８は見やすくするために、部分的に部品を削除してある。

次に、空打ちしたステイプル針が発生した場合の説明を、図８を用いて行う。

シートＳに貫通するはずのステイプル針３１が、図８に示す位置で空打ちされた場合、そのステイプル針（空打ち針）３１は、重力方向に移動する。そのため、重力方向に移動するステイプル針３１が、カートリッジ２０の上面３０上に形成される通路３２を矢印３２ａ方向に移動するように構成されている。ここで、カートリッジ２０の上面３０は、本発明に係る滑降面を構成している。

このとき、前記ステイプル針３１は、前記上面３０が、図１に示すように３５度傾斜していること、また、上面３０がステイプル針３１の移動動作を阻害するような突起部はなく全て傾斜方向に滑らかであるため、通路３２を伝って矢印３２ａ方向に落下する。

このとき、ガイドカバー２７，２８により、レバー２６近傍の機構部の潤滑材が通路３２内に侵入することが防止されているので、潤滑材の粘性によりステイプル針３１が上面３０やガイドカバー２７，２８に張り付いてしまうことを防止でき、ステイプル針３１は移動が妨げられることなく滑らかに通路３２を移動することができる。また、落下するステイプル針は磁性体であるため、上面３０を非磁性体で形成することにより、ステイプル針が通路３２に吸着してしまうことなく（滑降性能の弊害となるようなことはなく）、該ステイプル針をステイプラ９の外部に落下させることができる。

また、本実施例におけるシート処理装置は、図８に示す点線部３３が、装置外装カバー部に相当するように構成されており、カートリッジ２０の端部（カートリッジノブ）はカートリッジ着脱の際の取っ手として前記外装カバーより外側に剥き出しで突出している。そのため、ユーザは、カートリッジ２０の着脱を装置外部から矢印３４方向に容易に行うことが可能となる。

そして、前記綴じミスステイプル針３１は、前記通路３２を伝って装置本体外に導かれるため、装置内部に落下することによる２次的な問題、例えば、機構部に綴じ針が挟まることによる装置故障、又は、電装部に落下することによるショートを防止することができる。

本実施例においては、カートリッジ２０の端部が外装カバーより外側に剥き出しで突出している構成について説明したが、ステイプラ９の外部に導かれるものの、装置本体外までは排出できない構成でも本発明は有効であり、例えばステイプラ９から綴じミスステイプル針３１が落下する場所に予め綴じミス針の受け部を設置しておけば、機構部や電装部等に綴じミス針が紛れ込んで不具合を引き起こすことを防止できる。

このように、本実施例によれば、高価な制御手段を設けることにより、綴じミス針の発生を抑えるのではなく、発生した綴じ処理ミスの針の重力滑降と積極的に装置外へ誘導する通路を設けることにより、コストをかけずに綴じミス針の排出を実現し、装置故障を未然に防ぐことが可能となる。

また、ステイプルカートリッジ２０使用後に新しいカートリッジに交換することで、ガイド面においても新品となるため、ガイド面をきれいな状態で維持することが可能となる。したがって、使用頻度にかかわらず、綴じミスにより発生した空打ち針を、より確実にステイプラ９の外部、または装置外へ落下排出させることができ、さらに、その確実性を一定に維持することが可能となる。

次に、本発明の実施例２について説明する。

図９は、本発明の実施例２のステイプラ９の構成を説明するための図である。なお、実施例１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

上述した実施例１では、図６，８を用いて説明したように、一対のガイドカバー２７，２８はステイプラ９本体側に固定されているが、本実施例においては、図９に示すように、一対のガイドカバー４１，４２をステイプルカートリッジ４０に一体固定するものである。

そして、前記ガイドカバー４１，４２は、ステイプルカートリッジ４０の着脱時に、ステイプラ９から着脱されるため、ステイプラ９の使用頻度により、ガイドカバー４１，４２のうちステイプル針をガイドする（通路３２を構成する）ガイド面が、油分、よごれ、埃傷などにより劣化した場合においても、ガイドカバー４１，４２のクリーニング維持が容易となる。

また、ステイプルカートリッジ４０使用後に新しいカートリッジに交換することで、ガイド面においても新品となるため、ガイド面をきれいな状態で維持することが可能となる。したがって、使用頻度にかかわらず、綴じミスにより発生した空打ち針を、より確実に装置外へ落下排出させることができ、さらに、その確実性を一定に維持することが可能となる。

次に、本発明の実施例３について説明する。

図１０は、本発明の実施例３のステイプラ９の構成を説明するための図である。図１１は、ステイプルカートリッジ４０のノブ部分を断面で示した図である。

本実施例においては、上述した実施例２のステイプルカートリッジ４０の端部のステイプルカートリッジノブ５０に、空打ち針を収納可能な空打ち針収納部５１を設けるものである。なお、図１０，１１においては、実施例２のステイプルカートリッジ４０に空打ち針収納部５１を設けた場合について示しているが、上述した実施例１のステイプルカートリッジ２０の端部のステイプルカートリッジノブに、空打ち針収納部を設けてもよい。

上記実施例１，２で説明したように、空打ち針をガイドする通路３２を設けることにより、空打ち針をステイプラ９の外部に排出することが可能となり、ステイプラ９を装置外装から露出するよう配設すれば装置外部にまで排出することが可能となった。

さらに、本実施例では、通路３２を移動する空打ち針をステイプルカートリッジノブ５０に設けられた空打ち針収納部５１に収納することで、空打ち針が装置外に散乱するのを防止することができる。

空打ち針収納部５１の大きさは、ステイプルカートリッジ４０内に収納可能な最大収納
数のステイプル針が空になるまで綴じ処理が行われた場合に発生すると予測される空打ち針の数量に基づいて、適宜設定されるとよい。

これにより、ステイプルカートリッジ４０内のステイプル針が空になった後、新しいカートリッジと交換する際に、空打ち針収納部５１も交換されることとなり、空打ち針収納部５１の容量を越えて空打ち針が通路３２に排出されることを防止することができ、空打ち針が装置外に散乱するのを防止することができる。したがって、ユーザが綴じミスにより発生した空打ち針を処理する必要がなくなり、利便性が向上する。

本発明の実施例１に係るシート処理装置を示す概略斜視図である。 本発明の実施例１に係るシート処理装置を示す概略側面図である。 本発明の実施例１に係るシート処理装置を示す概略上面図である。 本発明の実施例１のステイプラの構成を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例１のステイプルカートリッジを説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例１のステイプラの構成を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例１のステイプラの構成を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例１のステイプラの要部を上方から見た概略図である。 本発明の実施例２のステイプラの構成を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例３のステイプラの構成を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例３のステイプルカートリッジの空打ち針収納部を説明するための概略斜視図である。 本発明の実施例の画像形成装置を示す概略断面図である。 従来例を説明する図である。

符号の説明

１ 中間積載部
２ ＩＮローラ対
４ スライドガイド
６ パドル
９ ステイプラ
１０ 縦整合基準壁
１１ 横整合基準壁
２０ ステイプルカートリッジ
２０ａ 突出部
２２ ステイプル針
２３ クリンチャ
２６ リンクレバー
２７ ガイドカバー
２８ ガイドカバー
３０ 上面
３１ ステイプル針
３３ 外装ライン
４０ ステイプルカートリッジ
４１ ガイドカバー
４２ ガイドカバー
５０ カートリッジノブ
５１ 空打ち針収納部

Claims (10)

1. シート積載部に積載されたシートに対して所定のステイプル位置で綴じ針により綴じ処理を行う綴じ手段を備えたシート処理装置において、
   前記綴じ手段は、
   綴じ針を収納するカートリッジと、
   前記カートリッジに収納された綴じ針を１つずつ打出す打出し部と、
   前記打出し部に対向して設けられ、前記打出し部から打出された綴じ針を折曲げる折曲げ部と、
   を備え、
   前記カートリッジは、前記折曲げ部の鉛直方向下方に位置するように設けられ、
   前記綴じ手段による綴じ処理がシートに対して行われなかった空打ち針を前記綴じ手段の外部まで導くための、前記綴じ手段の外部に向かって下方に傾斜した滑降面を、前記カートリッジの上面に備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記滑降面の傾斜方向に沿った前記滑降面の両側に一対の側壁を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記一対の側壁は、前記カートリッジに設けられることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記滑降面には、空打ち針の滑降動作を阻害する突起部が存在しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート処理装置。
5. 前記滑降面には、前記滑降面を滑降してきた空打ち針が収納される空打ち針収納部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート処理装置。
6. 前記滑降面は、非磁性体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート処理装置。
7. 前記カートリッジは、前記綴じ手段に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシート処理装置。
8. 前記滑降面は、空打ち針を装置本体の外部まで導くことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のシート処理装置。
9. 前記シート積載部は、シートが搬送されるシート搬送経路の途中であって、鉛直方向に対して傾いて設けられ、
   前記カートリッジは、前記滑降面が前記シート積載部の傾斜に沿うように傾いて設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のシート処理装置。
10. シート上に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像形成部により画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置、とを備え、
    前記シート処理装置は、請求項１〜９のいずれかに記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。

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