JP2006297436A - 鋳造装置及び鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 半溶融又は半凝固状態の鋳造材料40を鋳型2Aのキャビティ22内に鋳込み口23aを通して射出し製品を鋳造する鋳造装置1Aにおいて、キャビティ22の形状は、鋳込み口23aから射出された鋳造材料40がキャビティ22内を上昇した後にキャビティ壁面に沿うようにして次第に流下しながらキャビティ22内に鋳造材料40が充填される形状であり、前記鋳型2Aは、鋳造材料40が流下してくるキャビティ内領域の低位となる領域22aから鋳型2Aの外部に連通するガス排出流路26を形成してなる。
【選択図】 図1
Description
(実施例1)
形状φ75×L250、材質A357の半溶融鋳造用の鋳造材料(ビレット)を用い、粒状α相の粒径は、100μm〜150μmとなるように、加熱炉を用いて、この材料を半溶融状態にした。そして、上述した第二実施形態にかかる鋳型を用いて、鋳造装置により、10〜100℃に加熱した射出スリーブ内に、半溶融状態の鋳造材料を配置し、所定の鋳造圧力、射出速度(圧入速度)0.5〜3.0m/secの条件で、射出スリーブ内からキャビティ内に、この材料を圧入した。また、この鋳型に形成したスリット幅を、0.1mmにした。
実施例1と同じ条件で、鋳造を行った。実施例1と異なる点は、鋳型に形成したスリット幅を、0.15mmにした点である。
実施例1と同じ条件で、鋳造を行った。実施例1と異なる点は、比較例1〜比較例4の鋳型に形成したスリット幅を、順次0.05mm、0.2mm、0.25mm、0.3mmにした点である。そして、この比較例1〜4に対して、実施例1と同様に、ガス抜き性及び溶湯差込性について評価した。この結果を表1に示す。
上記の結果から、鋳型のスリット幅は、0.05mmよりも大きく、0.15mm以下であることが好ましい。スリット幅が、0.15mmよりも大きい場合には、スリット幅は、鋳造材料のα相の粒径よりも大きいため、スリットに溶湯が差込易く、さらにこの差込により鋳型から鋳造品が取り外し難くなったと考えられる。また、スリット幅が0.05mm以下である場合には、スリットの断面が小さいため、ガス抜き性が悪化したと考えられる。
Claims (7)
- 半溶融又は半凝固状態の鋳造材料を鋳型のキャビティ内に鋳込み口を通して射出し製品を鋳造する鋳造装置において、
キャビティ形状は、鋳込み口から射出された鋳造材料がキャビティ内を上昇した後にキャビティ壁面に沿うようにして次第に流下しながらキャビティ内に鋳造材料が充填される形状であり、鋳型は、鋳造材料が流下してくるキャビティ内領域の低位となる領域から鋳型の外部に連通するガス排出流路を形成していることを特徴とする鋳造装置。 - 前記低位となる領域は、キャビティ内領域の鋳込み口に近接した領域であることを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 鋳型は、鋳込み口を有する入れ子と、鋳型本体とから構成され、ガス排出流路は入れ子と鋳型本体との界面に形成されていることを特徴とする請求項2に記載の鋳造装置。
- 鋳型は、鋳込み口を有しかつキャビティ側の面が平坦な分割型と、鋳型本体とから構成され、前記低位となる領域は分割型のキャビティ側の面であり、ガス排出流路は分割型と鋳型本体との界面に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 前記低位となる領域は、キャビティ内の下方に窪んだ領域であることを特徴とする請求項1に記載の鋳造装置。
- 前記ガス排出流路はスリットであり、スリット幅は0.05mmよりも大きく0.15mm以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の鋳造装置。
- 半溶融又は半凝固状態の鋳造材料を鋳型のキャビティ内に鋳込み口を通して射出し製品を鋳造する鋳造方法において、
鋳造材料を鋳込み口からキャビティ内に上昇するように射出し、さらに上昇後の鋳造材料をキャビティ壁面に沿うように流下させ、流下させた鋳造材料がキャビティ内に充填されるまでに、鋳造材料が流下してくるキャビティ内領域の低位となる領域から鋳型の外部にキャビティ内のガスを排出させることを特徴とする鋳造方法。
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2005
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