JP2006272977A - Cassette and tape printing apparatus - Google Patents

Cassette and tape printing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2006272977A
JP2006272977A JP2006195197A JP2006195197A JP2006272977A JP 2006272977 A JP2006272977 A JP 2006272977A JP 2006195197 A JP2006195197 A JP 2006195197A JP 2006195197 A JP2006195197 A JP 2006195197A JP 2006272977 A JP2006272977 A JP 2006272977A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
tape
cassette
portion
ribbon
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006195197A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4059282B2 (en )
Inventor
Atsushi Sugimoto
Koushiro Yamaguchi
晃志郎 山口
淳 杉本
Original Assignee
Brother Ind Ltd
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cassette capable of stabilizing the quality of printing, and a tape printing apparatus mounting the cassette.
SOLUTION: A recessed part is formed on a side wall 95 on a tape discharging side of the tape cassette 30 corresponding to a tape feeding roller 33, and a step difference part 96 projected toward the downstream side on a tape passage is formed from the bottom face of the recessed part. In addition, on the projected part of this step difference part 96, a regulating parts 97 and 99 for regulating the width direction and the thickness direction of the tape 31 and a tape discharging end face 98 close to a passive blade 17 are formed. Therefore, the tape 31 is surely carried to the tape discharging end face 98 close to the passive blade 17 by the projected part of the step difference part 96 and the regulating parts 97 and 99.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、印字媒体としてのテープをテープスプールに収納し且つ印字ヘッドを有するプリンタに着脱自在に装着されるカセット及びそのカセットを装着するテープ印字装置に関するものである。 The present invention relates to a tape printing apparatus for attaching a cassette and the cassette is removably attached to the printer having a tape and print head housed in a tape spool as the print medium.

本願出願人は、テープ状のラベルを作成するのに好適なラベル作成用プリンタ(テープ印字装置)を実用化したが、このラベル作成用プリンタでは、多色印字可能とする為に、印字媒体としてのテープを収納しプリンタ(テープ印字装置)に着脱自在に装着されるテープカセットと、インクリボンを収納しテープカセットに着脱自在に装着されるリボンカセットとを有するテープ・リボン複合カセットを適用している。 Applicant, in order has been commercialized suitable for label production printer (tape printing apparatus) to create a tape-shaped label, in this label producing printer, which enables multi-color printing, as the print medium a tape cassette detachably mounted tape to storage and printer (tape printing apparatus) of accommodating the ink ribbon by applying the tape ribbon composite cassette and a ribbon cassette is detachably mounted in the tape cassette there. リボンカセットとしては色の異なるリボンを夫々収納した複数種のリボンカセットが適用される。 The ribbon cassette is more ribbon cassette different ribbon colors and each housing is applied.

一方、特許文献1には、前記同様にテープ状のラベル作成の為のプリンタに適用される前記と同様のテープ・リボン複合カセットが記載されている。 On the other hand, Patent Document 1, by the same tape ribbon composite cassette said applies equally to a printer for a tape-shaped label producing is described. このテープ・リボン複合カセットにおいては、テープカセットにリボンカセットを装着して位置決めする為に、テープカセットにリボンカセットを装着するための収容開口部を形成し、リボンカセットの外周形状を収容開口部の周壁面と同様の形状に形成し、リボンカセットの外周壁面を収容開口部の周壁面で案内し位置規制して、テープカセットに対してリボンカセットを位置決めするように構成してある。 In this tape ribbon composite cassette, for positioning and mounting the ribbon cassette in the tape cassette, to form a receiving opening for mounting the ribbon cassette in the tape cassette, the housing opening the outer peripheral shape of the ribbon cassette It formed in the same shape as the peripheral wall, thereby restricting guide located in the peripheral wall of the receiving opening the outer peripheral wall surface of the ribbon cassette, and are configured to position the ribbon cassette to the tape cassette.

前記テープカセットとリボンカセットには、プリンタに装着したときに印字ヘッドを挿入するヘッド挿入部が形成され、このヘッド挿入部に挿入された印字ヘッドにリボンカセットから導出されたインクリボンが接触し、このインクリボンの外面側にテープカセットから導出されたテープが接触し、これらインクリボンとテープのうちの印字ヘッドとプラテン間に挟圧された部分に印字ヘッドにより印字が実行される。 Wherein the tape cassette and the ribbon cassette, the head insertion portion for inserting the print head when mounted on the printer is formed, the ink ribbon is in contact derived from the ribbon cassette inserted printhead to the head insertion portion, the ink tape derived from the tape cassette on the outer surface side of the ribbon in contact, printing is performed by the print head on the print head and nip pressure portion between the platen of these ink ribbon and tape. プラテンはテープカセットに装着されている。 The platen is mounted in the tape cassette.
実開平3−74956号公報 Real Hei 3-74956 Patent Publication

特許文献1に記載されたテープ・リボン複合カセットのように、リボンカセットの外周壁面を収容開口部の周壁面で案内し位置規制して、テープカセットに対してリボンカセットをほぼ位置決めすることはできる。 As tape ribbon composite cassette described in Patent Document 1, thereby restricting guide located in the peripheral wall of the outer peripheral wall receiving opening of the ribbon cassette, it is possible to substantially position the ribbon cassette to the tape cassette . しかし、リボンカセットをテープカセットの収容開口部に装着し得る為には、収容開口部の周壁面と、リボンカセットの外周壁面との間に微小の隙間が必要で、その微小隙間に起因するガタツキが生じるため、テープカセットに対するリボンカセットの位置決めの精度が低下し、印字品質が低下する。 However, in order to be mounted ribbon cassette receiving opening of the tape cassette, and the circumferential wall of the receiving aperture, it requires clearance small between the outer peripheral wall surface of the ribbon cassette, backlash due to its small gap since occurs, the accuracy of the positioning of the ribbon cassette is lowered to the tape cassette, the print quality is degraded.

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、印字品質を安定させることができるカセット及びそのカセットを装着するテープ印字装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems of the prior art, and an object thereof is to provide a tape printing apparatus for attaching a cassette and the cassette can be stabilized printing quality.

前記目的を達成するため、請求項1に記載のカセットは、テープに印字する印字手段と前記テープを切断するための切断手段とを備えたテープ印字装置に装着されるカセットであって、周壁を有するカセットケースと、前記カセットケース内に回転可能に支持されテープを巻回したテープスプールと、前記テープスプールから引き出されたテープを前記印字手段により印字が行われる印字位置を経由してカセットケースの外部に導くテープ搬送路と、前記切断手段より前記テープ搬送方向の上流側であって、前記テープ搬送路の終端において前記カセットケースの周壁に形成され、前記印字手段により印字されたテープを前記カセットケースの外部に送り出すためのテープ排出部とを備えたカセットにおいて、前記テープ排出部の近傍であっ To achieve the above object, a cassette according to claim 1 is a cassette is loaded in the tape printing apparatus provided with cutting means for cutting the tape and printing means for printing on the tape, the peripheral wall a cassette case having a tape spool winding a tape rotatably supported within said cassette case, the cassette case of the tape drawn from the tape spool via a printing position where printing is performed by the printing means a tape transport path for guiding to the outside, said a upstream side of the tape transport direction from said cutting means, said at the end of the tape transport path is formed in the peripheral wall of said cassette case, said tape which is printed by said printing means cassette in cassette and a tape discharge portion for feeding to the outside of the case, there in the vicinity of the tape discharge portion 前記カセットケースのテープ排出側の側壁に、その側壁面からテープ搬送方向の下流側に突出する段差部を設け、前記段差部の突出部分には、前記テープの幅方向と厚さ方向を規制する規制部と前記切断手段に近接させて前記テープ排出部のテープ排出端面を形成したことを特徴とするものである。 On the side wall of the tape discharge side of the cassette case, a stepped portion protruding from the side wall surface on the downstream side of the tape transport direction is provided, the protruding portion of the step portion, for regulating the width direction and the thickness direction of the tape it is characterized in that the formation of the tape discharge end surface of the tape discharge portion in close proximity to said cutting means and the regulating unit.

また、請求項2に記載のテープ印字装置は、請求項1に記載の前記カセットが装着されるカセット装着部を備えたことを特徴とするものである。 The tape printing apparatus according to claim 2 is characterized in that the cassette according to claim 1 including a cassette mount to be mounted.

請求項1に記載のカセットによれば、テープに印字する印字手段と前記テープを切断するための切断手段とを備えたテープ印字装置に装着されるカセットであって、周壁を有するカセットケースと、前記カセットケース内に回転可能に支持されテープを巻回したテープスプールと、前記テープスプールから引き出されたテープを前記印字手段により印字が行われる印字位置を経由してカセットケースの外部に導くテープ搬送路と、前記切断手段より前記テープ搬送方向の上流側であって、前記テープ搬送路の終端において前記カセットケースの周壁に形成され、前記印字手段により印字されたテープを前記カセットケースの外部に送り出すためのテープ排出部とを備えたカセットにおいて、前記テープ排出部の近傍であって前記カセットケー According to cassette according to claim 1, a cassette is loaded in the tape printing apparatus provided with cutting means for cutting the tape and printing means for printing on a tape, a cassette case having a peripheral wall, rotatably and supported tape spool winding a tape, the tape transport for guiding the tape pulled out from the tape spool to the outside of the cassette case through a printing position where printing is performed by said printing means in said cassette case and road, there the upstream side of the tape transport direction from said cutting means, said at the end of the tape transport path is formed in the peripheral wall of the cassette case, feed the tape printed by said printing means on the outside of the cassette case in cassette and a tape discharge portion for the cassette cases a vicinity of the tape discharge portion のテープ排出側の側壁に、その側壁面からテープ搬送方向の下流側に突出する段差部を設け、前記段差部の突出部分には、前記テープの幅方向と厚さ方向を規制する規制部と前記切断手段に近接させて前記テープ排出部のテープ排出端面を形成したために、テープを確実に搬送することができ、テープの切断も安定するという効果を奏する。 On the side wall of the tape discharge side, a stepped portion protruding from the side wall surface on the downstream side of the tape transport direction is provided, the protruding portion of the stepped portion, and a regulating portion for regulating the width direction and the thickness direction of the tape wherein the cutting means in proximity to and for the formation of the tape discharge end surface of the tape discharge portion, it is possible to reliably convey the tape, an effect that is stabilized cutting the tape.

請求項2に記載のテープ印字装置によれば、請求項1に記載のカセットが装着されるカセット装着部を備えるため、請求項1に記載のカセットの効果を奏したテープ印字装置を提供できる。 According to the tape printing apparatus according to claim 2, comprising a cassette mount the cassette is mounted according to claim 1, it is possible to provide a tape printing device to provide an advantage of the cassette according to claim 1.

本実施形態は、印字媒体としてのテープに文字、記号、キャラクタを多色印字してテープ状のラベルを作成する、ラベル作成用プリンタに適用するテープ・リボン複合カセットに本発明を適用した場合の一例である。 This embodiment, characters on a tape as a print medium, symbols, characters and the multi-color printing to the tape-shaped to create a label, in the case of applying the present invention to a tape ribbon composite cassette to be applied to the label producing printer it is an example. 前記テープ・リボン複合カセットは、プリンタに着脱自在に装着されるテープカセットと、このテープカセットに着脱自在に装着されるリボンカセットとを含むものである。 Said tape ribbon composite cassette is one comprising a tape cassette that is removably attached to the printer, the ribbon cassette detachably mounted on the tape cassette.

最初に、ラベル作成用プリンタ1について簡単に説明する。 First, brief descriptions of the labels created for the printer 1.
図1に示すように、このラベル作成用プリンタ1の上面部分にはキーボード2、液晶ディスプレイ3、カセットカバー4、カッターレバー5等が設けられ、印字機構10はカセットカバー4の下側に配置されている。 As shown in FIG. 1, the keyboard 2 on the upper surface portion of the label forming printer 1, the liquid crystal display 3, the cassette cover 4, the cutter lever 5 or the like is provided, the printing mechanism 10 is arranged on the lower side of the cassette cover 4 ing. カバーオープンレバー6を図1の右方向へスライドさせるとカセットカバー4が開くように構成してあり、カセットカバー4を開いた状態で印字機構10にテープカセット30を装着でき、そのテープカセット30にリボンカセット50を装着できる。 Sliding the cover opening lever 6 to the right in FIG. 1 are configured to cassette cover 4 is opened, the printing mechanism 10 with open cassette cover 4 can be attached to the tape cassette 30, for that tape cassette 30 the ribbon cassette 50 can be mounted.

テープカセット30とリボンカセット50とは別体に構成され、テープカセット30を印字機構10に着脱自在に装着した状態で、そのテープカセット30にリボンカセット50を着脱自在に装着するように構成してあり、テープカセット30とリボンカセット50とを組み合わせたものがテープ・リボン複合カセット350である。 The tape cassette 30 and the ribbon cassette 50 is constructed separately, in a state of a device in which the tape cassette 30 into the printing mechanism 10, configured to detachably mount the ribbon cassette 50 in the tape cassette 30 There, a combination of a tape cassette 30 and the ribbon cassette 50 is a tape-ribbon composite cassette 350.

次に、印字機構10について簡単に説明する。 Next, briefly described printing mechanism 10.
図2は、プリンタ1の印字機構10にテープカセット30とリボンカセット50とを装着してテープカセット30とリボンカセット50の内部が見える状態に部分的に横断した図であり、ローラホルダ11にプラテン12とサブローラ13とがローラホルダ11と一体的に枢支軸11aを中心として揺動するように設けられている。 2, the print mechanism 10 of the printer 1 by mounting the tape cassette 30 and the ribbon cassette 50 is a diagram interior is partially traversed be visible in the tape cassette 30 and the ribbon cassette 50, the platen roller holder 11 and 12 and the sub roller 13 are provided so as to swing about the roller holder 11 integrally with the pivot shaft 11a. ローラホルダ11はカセットカバー4の開閉に応じて開閉揺動するように構成されている。 Roller holder 11 is configured to open and close the swinging in response to the opening and closing of the cassette cover 4. そして、プラテン12の後側近傍位置には、縦向きに列設した例えば96個の発熱素子からなるサーマルヘッド14とこのサーマルヘッド14を保持するヘッドホルダ15とが設けられている。 Then, on the side near the position after the platen 12 is vertically and the thermal head 14 consisting of arrayed the example 96 of the heating element and the head holder 15 for holding the thermal head 14 is provided. 尚、サーマルヘッド14とヘッドホルダ15とが印字ヘッドに相当する。 Incidentally, the thermal head 14 and the head holder 15 corresponds to the print head.

図2、図3に示すように、テープカセット30には、印字媒体としてのテープ31がテープスプール32に巻回されて装着収納され、テープスプール32の後側付近から平面視ほぼコ字湾曲状のテープ案内路で案内されつつサーマルヘッド14の付近のテープ導出口19へ至り、そのテープ導出口19から開口80に導出されてサーマルヘッド14の前面へ導出され、テープカセット30のテープ送りローラ33とテープ送り用のサブローラ13とでテープカセット30の外部へ導出される。 Figure 2, as shown in FIG. 3, the tape cassette 30, the tape 31 as the print medium is mounted accommodated wound tape spool 32 wound plan view substantially U-curved shape from the vicinity of the rear side of the tape spool 32 the while being guided by a tape guide path leads to the tape outlet port 19 in the vicinity of the thermal head 14, is derived from the tape outlet port 19 is led to the opening 80 to the front face of the thermal head 14, the tape feed roller 33 of the tape cassette 30 It is derived to the outside of the tape cassette 30 in the sub-roller 13 for the tape feed and. このように、テープスプール32から導出されるテープ31を開口80を通過するように導くテープ経路を備えている。 Thus, a tape path for guiding a tape 31 which is derived from the tape spool 32 so as to pass through the opening 80.

テープ31はテープスプール32に巻回され、テープつまみ34がテープスプール32に係合して一体的に回転するように構成してあるので、テープつまみ34を手動で回転させることによりテープ31を巻き戻すことができる。 Tape 31 is wound around the tape spool 32 wound, since the tape knob 34 is arranged to rotate integrally engaged with the tape spool 32, winding the tape 31 by rotating the tape knob 34 manually it can be returned. テープカセット30の前端部分の左右方向中央部には、サーマルヘッド14とヘッドホルダ15とを挿入する為のヘッド挿入部35が形成され、また、テープカセット30の中央部の右寄り部分には、リボンカセット50の本体部51を収容する有底の収容部36が形成されている。 The horizontal center of the front end portion of the tape cassette 30, the head insertion portion 35 is formed for inserting a thermal head 14 and the head holder 15, also to the right portion of the central portion of the tape cassette 30, the ribbon bottomed accommodating portion 36 for accommodating the main body portion 51 of the cassette 50 is formed. ヘッド挿入部35と収容部36の間には両者間を部分的に仕切る仕切り壁37が形成されている。 Between the head insertion portion 35 and the housing portion 36 a partition wall 37 for partitioning between the two partially it is formed.

ヘッド挿入部35の前面部の左部にテープカセット30(テープ・リボン複合カセット350)の外周部に臨み且つプリンタ1に装着された状態でサーマルヘッド14に臨む開口80が形成され、また、前記テープ経路は開口80のうちのテープ搬送方向の上流側にテープ31を導出するテープ導出口19を有し、このテープ導出口19はテープ31の幅方向への上下移動を規制するように構成されている。 The tape cassette 30 opening 80 facing the thermal head 14 in a state and is attached to the printer 1 faces the outer peripheral portion of the (tape ribbon composite cassette 350) to the left of the front portion of the head insertion portion 35 is formed, also the tape path has a tape outlet port 19 to derive the tape 31 on the upstream side of the tape transport direction of the opening 80, the tape outlet 19 is configured to restrict vertical movement in the width direction of the tape 31 ing.

テープカセット30の前端部分のヘッド挿入部35の左側に、プリンタ1に設けられたサブローラ13と協動してテープ31を送るテープ送りローラ33が収容され、このテープ送りローラ33と対応するテープカセット30前側面部に凹部81が形成され、その凹部81にテープ送りローラ33の前端部を外部へ突出させるローラ突出口82が形成されている。 On the left side of the head insertion portion 35 of the front end portion of the tape cassette 30, the tape feed roller 33 to send the tape 31 in cooperation with the sub roller 13 provided in the printer 1 is accommodated, the tape cassette corresponding to the tape feed roller 33 recess 81 is formed in the 30 front side surface portion, the roller projecting openings 82 for projecting the front end portion of the tape feed roller 33 to the outside is formed in the recess 81. これにより、テープカセット30をプリンタ1に装着した状態で、テープ送りローラ33とサブローラ13とでテープ31を確実に挟持して送ることができる。 Thus, in a state of mounting the tape cassette 30 in the printer 1, it can be sent securely clamping the tape 31 in the tape feed roller 33 and the sub-roller 13.
また、図2、図7より明らかなようにテープ送りローラ33と対応するテープカセット30のテープ排出側側壁95にも凹部が形成され、その凹部底面から、テープ経路上のその下流側に向かって突出した段差部96を形成する。 Also, FIG. 2, the recess is formed in the tape discharging side wall 95 of the tape cassette 30 that corresponds to the tape feed roller 33, as apparent from FIG. 7, from the bottom surface of the recess, toward the downstream side in the tape path forming a protruding step portion 96. さらに、この段差部96の突出部分には、テープ31の幅方向と厚さ方向を規制する規制部97,99と受動刃17に近接したテープ排出端面98が形成される。 Further, the protruding portion of the step portion 96, the tape discharge end face 98 close to the restricting portion 97 and 99 and the passive blade 17 for regulating the width direction and the thickness direction of the tape 31 is formed. したがって、テープ31は段差部96の突出部分と規制部97,99により、受動刃17に近接したテープ排出端面98まで確実に搬送される。 Therefore, the tape 31 by the regulating portion 97, 99 and the projecting portion of the step portion 96 is reliably conveyed to the tape discharge end face 98 adjacent to the passive edge 17.

一方、リボンカセット50の本体部51はテープカセット30に形成された収容部36に遊嵌状に装着されるが、リボンカセット50はその上壁部52がテープカセット30の上面に覆いかぶさる状態に装着される。 On the other hand, the main body portion 51 of the ribbon cassette 50 is mounted to the loosely fitted in the accommodation portion 36 formed in the tape cassette 30, the ribbon cassette 50 is in a state in which the upper wall portion 52 overhangs the upper surface of the tape cassette 30 It is mounted. 尚、図3は、テープカセット30を示し、図4はリボンカセット50を示し、図5はテープカセット30にリボンカセット50を装着したテープ・リボン複合カセット350を示す。 Incidentally, FIG. 3 shows the tape cassette 30, FIG. 4 shows a ribbon cassette 50, FIG. 5 shows the tape ribbon composite cassette 350 fitted with a ribbon cassette 50 in the tape cassette 30. リボンカセット50は、テープカセット30に対して水平方向と高さ方向とに位置決めされ、図示してない3個の爪を介して着脱可能に固定される。 The ribbon cassette 50 is positioned in the horizontal direction and a height direction with respect to the tape cassette 30 is detachably fixed via three claws (not shown).

図2、図4に示すように、リボンカセット50には、リボンスプール53に巻回されたインクリボン54が装着収納され、リボンガイド55〜58で案内されて開口85に導出されてサーマルヘッド14の前面へ導出され、案内ロッド59とリボンガイド60を経由して巻取りスプール61に巻取られる。 Figure 2, as shown in FIG. 4, the ribbon cassette 50, the ribbon spool 53 wound around the ink ribbon 54 was is mounted accommodated, is guided by the ribbon guide 55 to 58 have been derived in the opening 85 thermal head 14 It is derived to the front, taken the take-up spool 61 wound via the guide rod 59 and the ribbon guide 60. このように、リボンスプール53から導出されるインクリボン54を開口85を通過するように導くインクリボン経路を備えている。 Thus, a ribbon path for guiding the ink ribbon 54 derived from the ribbon spool 53 so as to pass through the opening 85. 巻取りスプール61の下部にはインクリボン54の緩み防止の為のクラッチバネ62が取付けてある。 The lower part of the take-up spool 61 is attached the clutch spring 62 for preventing loosening of the ink ribbon 54.

リボンカセット50の前端部分の左部には、前記仕切り壁37とサーマルヘッド14とを挿入する為のヘッド挿入部63が形成されている。 The left portion of the front end portion of the ribbon cassette 50, the head insertion portion 63 for inserting the said partition wall 37 and the thermal head 14 is formed. このヘッド挿入部63の前面部の左部にリボンカセット50(テープ・リボン複合カセット350)の外周部に臨み且つプリンタ1に装着された状態でサーマルヘッド14に臨む開口85が形成されている。 The ribbon cassette 50 (tape ribbon composite cassette 350) opening 85 facing the thermal head 14 in and a state of being mounted on the printer 1 faces the outer peripheral portion of the left portion of the front portion of the head insertion portion 63 is formed. ここで、開口85は、前壁と、この前壁とほぼ平行な後壁と、左右の側壁とを有する。 Here, the opening 85 has a front wall, a rear wall substantially parallel to the the front wall, and left and right side walls.

リボンカセット50の上壁部52には、1対のつまみ64が形成されているため、これらつまみ64を指で掴むことによりリボンカセット50を容易に着脱することができる。 The upper wall 52 of the ribbon cassette 50, 1 for the knob 64 of the pairs are formed, it can be attached to and detached these knobs 64 a ribbon cassette 50 easily by grasping with the fingers. テープカセット30の上端面にリボンカセット50の上壁部52を当接させることによりテープカセット30に対するリボンカセット50の上下方向の位置が決められ、テープカセット30の3つの爪をリボンカセット50の3つの穴に係合させるとリボンカセット50がテープカセット30に着脱可能に固定される。 Vertical position of the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30 is determined by abutting the upper wall portion 52 of the ribbon cassette 50 on the upper end surface of the tape cassette 30, 3 of the ribbon cassette 50 three claws of the tape cassette 30 One of the engaged with the hole ribbon cassette 50 is detachably secured to the tape cassette 30.

図2に示すように、プラテン12とサブローラ13とはローラホルダ11に装備され、カセットカバー4が閉じられると、それに連動してローラホルダ11が圧接側へ揺動し、テープ・リボン複合カセット350がプリンタ1に装着された状態で、プラテン12はサーマルヘッド14に圧接状態となり、開口80,85を通過するテープ31の部分とインクリボン54の部分がプラテン12とサーマルヘッド14の間に挟圧され、また、サブローラ13はテープ31を介してテープ送りローラ33に圧接状態となる。 As shown in FIG. 2, the platen 12 and the sub roller 13 is mounted on the roller holder 11, the cassette cover 4 is closed, the roller holder 11 in conjunction with it swings pressure side, the tape ribbon composite cassette 350 clamping state but which is mounted in the printer 1, the platen 12 becomes a pressure contact with the thermal head 14, portion and a portion of the ink ribbon 54 of the tape 31 passing through the opening 80, 85 is between the platen 12 and the thermal head 14 are, also, the sub-roller 13 is pressed state to the tape feed roller 33 via the tape 31.

サーマルヘッド14の前面に導出されたインクリボン54がサーマルヘッド14の前面に接触し、そのインクリボン54の前面にテープ31が重ねられ、これらインクリボン54とテープ31とはプラテン12によりサーマルヘッド14に押圧された状態でインクリボン54を介してテープ31に対してサーマルヘッド14によりドットパターンで文字列等が印字される。 The ink ribbon 54 that is guided to the front surface of the thermal head 14 comes into contact with the front surface of the thermal head 14, the tape 31 is superimposed on the front surface of the ink ribbon 54, the thermal head 14 by the platen 12 to these ink ribbon 54 and tape 31 character string in the dot pattern by the thermal head 14 against the tape 31 via the ink ribbon 54 in a pressed state is printed on. 前記テープ経路とインクリボン経路のうち開口80,85における両経路部分がほぼ平行であって共線をなし、この両経路部分のテープ31とインクリボン54は互いに接触するようになっている。 None collinear be substantially parallel both path section of the opening 80, 85 of the tape path and the ink ribbon path tape 31 and the ink ribbon 54 of both path portion is brought into contact with each other.

印字されたテープ31の先端側部分は、カッターを構成する能動刃16と受動刃17の間を通って本体ケース7に形成されたスリット8から外部へ導出される。 The distal portion of the tape 31 that has been printed is derived from a slit 8 formed in the main body case 7 through between the active edge 16 and a passive blade 17 constituting the cutter to the outside. 能動刃16は連結板18によりカッターレバー5に連結され、カッターレバー5を操作して能動刃16と受動刃17とでテープ31が切断される。 The active cutting edge 16 is connected to the cutter lever 5 by the connecting plate 18, the tape 31 at the active edge 16 and a passive edge 17 by operating the cutter lever 5 is cut.

次に、テープカセット30にリボンカセット50を上方から装着する際および装着後に、テープカセット30に対してリボンカセット50を案内して位置決めする為の案内位置決め機構について説明する。 Next, when and after mounting for mounting the ribbon cassette 50 in the tape cassette 30 from above, it will be described guide positioning mechanism for positioning and guiding the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30. 図3〜図5に示すように、テープカセット30の後端部には縦向きの位置決めピン38が設けられ、テープカセット30の右端部には縦向きの位置決めピン39が設けられ、仕切り壁37の後端部には縦向きのリブ状の位置決め部40が設けられ、位置決めピン38,39の上端部はテーパー状に形成されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the rear end portion of the tape cassette 30 locating pin 38 of the vertical is provided, at a right end portion of the tape cassette 30 locating pin 39 of the vertical are provided, the partition wall 37 the rear end portion of the rib-shaped positioning portion 40 of the vertical are provided, the upper end portion of the positioning pin 38, 39 are tapered.

また、リボンカセット50には、位置決めピン38が微小隙間をもって係合する係合孔65を有する柱状部66と、位置決めピン39が前後方向に微小隙間をもって且つ左右方向に遊嵌状に係合する係合孔67を有する柱状部68と、位置決め部40が前後方向と左右方向とに精密に位置決め可能に係合する係合部69が設けられている。 Further, the ribbon cassette 50, a columnar portion 66 having a engaging hole 65 of the positioning pins 38 are engaged with a minute clearance, the positioning pin 39 is engaged with the loosely fitted in and lateral direction with a minute gap in the longitudinal direction a columnar portion 68 having the engagement hole 67, the engaging portion 69 is provided with positioning portions 40 are precisely positioned engaging in the longitudinal direction and the lateral direction. 前記位置決め部40と係合部69は、サーマルヘッド14の後方に対応するように、ヘッド挿入部63の後端部に設けられている。 The positioning portion 40 and the engagement portion 69 so as to correspond to the rear of the thermal head 14 is provided at the rear end of the head insertion portion 63.

ここで、仮に、位置決めピン38,39が係合孔65,67に殆ど隙間無しに係合するように構成すれば、位置決め部40と係合部69とを省略しても、テープカセット30に対するリボンカセット50の位置決め精度を確保することが可能であるが、その場合には位置決めピン38,39と係合孔65,67との摺動抵抗が大きくなるので、テープカセット30に対してリボンカセット50を円滑に着脱できなくなる。 Here, if, when configured as locating pins 38 and 39 engage the most without clearance the engagement hole 65 and 67, be omitted and the positioning portion 40 and the engaging portion 69, with respect to the tape cassette 30 Although it is possible to ensure the positioning accuracy of the ribbon cassette 50, since the sliding resistance between the positioning pins 38, 39 and the engaging hole 65, 67 becomes large when the ribbon cassette to the tape cassette 30 It can not be smoothly attach and detach the 50.

そこで、位置決めピン38を係合孔65に微小隙間をもって係合させ、位置決めピン39を係合孔67に前後方向に微小隙間をもって且つ左右方向に遊嵌状に係合させるように構成し、且つ、位置決め部40と係合部69により、サーマルヘッド14の付近におけるテープカセット30に対するリボンカセット50の前後方向と左右方向の位置決め精度を確保するように構成してある。 Therefore, the positioning pin 38 is engaged with a small gap in the engaging hole 65 constitute a positioning pin 39 to engage in the longitudinal direction with a small gap and loosely fitted in the left-right direction in the engaging hole 67, and , by the positioning unit 40 and the engaging portion 69, and are configured to secure the positioning accuracy in the longitudinal direction and lateral direction of the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30 in the vicinity of the thermal head 14. それ故、リボンカセット50を着脱する際の摺動抵抗を小さくすることができるので、リボンカセット50を軽い着脱力で円滑に着脱できる。 Therefore, it is possible to reduce the sliding resistance at the time of attaching and detaching the ribbon cassette 50 can be smoothly detached ribbon cassette 50 with a light detachment force.

サーマルヘッド14の付近におけるテープカセット30に対するリボンカセット50の前後方向の位置決め精度が低い場合には、テープカセット30に対してリボンカセット50を上方から装着する際に、テープ31の上端にインクリボン54の下端が引っ掛かってリボンジャムが発生する虞と印字品質が不安定化する虞があるが、位置決め部40と係合部69を介してサーマルヘッド14の付近におけるテープカセット30に対するリボンカセット50の前後方向の位置決め精度が確保されているので、前記のような問題は起こらない。 If the front-rear direction of the positioning accuracy of the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30 in the vicinity of the thermal head 14 is low, when mounting the ribbon cassette 50 from above with respect to the tape cassette 30, the ink ribbon 54 to the upper end of the tape 31 of it the lower end there is a fear that possibility and print quality ribbon jam occurs becomes unstable caught, before and after the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30 in the vicinity of the thermal head 14 via the positioning portion 40 and the engaging portion 69 since the direction of the positioning accuracy is ensured, problems such as above does not occur.

前記位置決めピン38,39はテープカセット30の上端面よりも突出しており、リボンカセット50を装着する際には、位置決めピン38,39に係合孔65,67を夫々係合させて水平方向に2次元的に位置決めしてから、リボンカセット50を装着するため、リボンカセット50の外周壁面がテープカセット30の収容部36の周壁面に殆ど接触することなく装着される。 The positioning pins 38 and 39 protrudes from the upper end surface of the tape cassette 30, when mounting the ribbon cassette 50 is engaging holes 65 and 67 engaged respectively engaged horizontally positioning pins 38, 39 after two-dimensional positioning, for mounting the ribbon cassette 50, the outer peripheral wall surface of the ribbon cassette 50 is mounted without contacting almost circumferential wall of the housing portion 36 of the tape cassette 30. 従って、従来のテープ・リボン複合カセットのように、リボンカセットの外周壁面とテープカセットの収容部の周壁面との接触を介して両者を位置決めするのと比較して円滑に装着できる。 Therefore, as in the conventional tape ribbon composite cassette can smoothly mounted as compared to the position the both through contact with the outer peripheral wall and the peripheral wall surface of the housing portion of the tape cassette of the ribbon cassette. また、テープカセット30を印字機構10に装着した状態でリボンカセット50を着脱交換するので、リボンカセット50を円滑に着脱することができる。 Furthermore, since the detachable exchange ribbon cassette 50 in a state of mounting the tape cassette 30 into the printing mechanism 10, it is possible to smoothly attach and detach the ribbon cassette 50.

図3に示す開口窓41は、テープ案内路上のテープ31を指で操作してテープ送りする為の開口であり、これと同様の開口窓が開口窓41と反対側の前側壁部にも形成されている。 Opening window 41 shown in FIG. 3 is an opening for the tape feed by operating the tape 31 of the tape guide path with a finger, the same open window and which in front wall opposite the opening window 41 formed It is. このテープ・リボン複合カセット350のリボンカセット50を交換することで複数色で印字することができるが、その場合に必要に応じてテープ31を巻き戻したりする関係上、前記のようなテープ送りの為の開口窓41が設けられている。 It can be printed in multiple colors by exchanging the ribbon cassette 50 in the tape ribbon composite cassette 350, on the relationship between or rewind the tape 31 as needed in that case, the tape feed, such as the opening window 41 is provided for.

また、テープカセット30の1つの隅部には、複数の検出用作動子42が出没自在に付設してあり、印字機構10には、複数の検出用作動子42に対応する複数の検出スイッチ(図示略)であってそれら検出用作動子42を上方へ所定小ストローク押上げる複数の検出スイッチが設けられている。 Further, in one corner of the tape cassette 30, a plurality of detection actuator 42 Yes and attached retractably, the printing mechanism 10 includes a plurality of detecting switches corresponding to the plurality of detection actuator 42 ( predetermined small stroke pushes up a plurality of detection switches are provided a detecting actuator 42 which a not shown) upwardly. リボンカセット50の1つの隅部には、それら複数の検出用作動子42を選択的に押下作動させる1又は複数の作動部70と、押下作動させない1又は複数の逃し穴71とが形成され、作動部70で押下作動された検出用作動子42により、検出用スイッチが操作される。 The one corner portion of the ribbon cassette 50, and one or more actuating portion 70 selectively presses operating a plurality of detection actuator 42, and one or more relief holes 71 which do not depressed operation is formed, by detecting actuator 42 is depressed operated at the operating unit 70, the detection switch is operated. これらは、テープカセット30の種類(テープ31の種類)とリボンカセット50の種類(インクリボン50の種類)を検出する為に設けられた被検出部に相当するものである。 These are equivalent to the detected part provided to detect the type of the tape cassette 30 kinds of ribbon cassette 50 (the type of the tape 31) (type of the ink ribbon 50).

以上説明したテープ状ラベル作成用プリンタ1に適用するテープ・リボン複合カセット350においては、位置決めピン38,39、位置決め部40、係合孔65,67を有する柱状部66,68、係合部69からなる案内位置決め機構を設けたので、前記説明したように、テープカセット30にリボンカセット50を装着する際及び装着後に、テープカセット30に対してリボンカセット50を高精度に位置決めすることができる。 In tape ribbon composite cassette 350 to be applied to a tape-shaped label producing printer 1 described above, the positioning pins 38 and 39, the positioning unit 40, the columnar portions 66, 68 having engaging holes 65 and 67, the engaging portion 69 is provided with the guide positioning mechanism consisting, as explained above, it can be positioned in and after mounting for mounting the ribbon cassette 50 in the tape cassette 30, the ribbon cassette 50 with high accuracy with respect to the tape cassette 30.

特に、位置決め部40と係合部69とで、ヘッド挿入部35,63に臨むインクリボン54とその外側近傍のテープ31とを離隔させる方向(つまり、後方)へテープカセット30に対してリボンカセット50を位置規制することができるから、リボンカセット50の装着の際に、テープ31の上端にインクリボン54の下端が干渉することがなく、リボンジャムが生じることがない。 In particular, in the positioning portion 40 and the engagement portion 69, the ribbon cassette with respect to the direction (i.e., rearward) the tape cassette 30 to be separated ink ribbon 54 facing the head insertion portion 35,63 and a tape 31 in the outer vicinity since it is possible to position restriction 50, when the mounting of the ribbon cassette 50, without the lower end of the ink ribbon 54 to the upper end of the tape 31 from interfering, never ribbon jam occurs. また、サーマルヘッド14の近傍におけるテープ31とインクリボン54の位置関係が一定の位置関係に保持されるため、印字品質が変動することもない。 Further, since the positional relationship between the tape 31 and the ink ribbon 54 in the vicinity of the thermal head 14 is held in fixed positional relationship, print quality nor vary.

更に、リボンカセット50の本体部51の外周壁が、テープカセット30の収容部36の周壁面に殆ど接触しないように構成してあり、位置決めピン38,39と係合孔65,67間の摺動抵抗も小さいので、テープカセット30に対してリボンカセット50を着脱する際に軽い着脱力で円滑に着脱することができる。 Furthermore, the outer peripheral wall of the body portion 51 of the ribbon cassette 50 is, Yes is configured not to contact almost peripheral wall surface of the housing portion 36 of the tape cassette 30, the sliding between the positioning pins 38, 39 and the engaging hole 65, 67 since even dynamic resistance small, it can be smoothly attached and detached with a small detachable force when attaching and detaching the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30.

次に、前記実施形態に係るテープ・リボン複合カセット350の案内位置決め機構を部分的に変更した案内位置決め機構について、図6〜図8を参照して説明する。 Next, the guide positioning mechanism for changing the guide positioning mechanism of the tape ribbon composite cassette 350 according to the embodiment partially be explained with reference to FIGS. 尚、変更してない構成要素のうちの主要なものについては、前記テープ・リボン複合カセット350と同様の符号を付して説明を省略する。 Incidentally, the major ones of the components have not changed, its description is omitted the same reference numerals as the tape ribbon composite cassette 350. この案内位置決め機構において、位置決めピン38,39、係合孔65,67、柱状部66,68については前記と同様である。 In this guide positioning mechanism, the positioning pins 38 and 39, engagement holes 65 and 67, is the same as described above for the columnar portion 66, 68.

前記位置決め部40と係合部69に代えて、テープカセット30のヘッド挿入部35の後側近傍部において、収容部36の底壁部に、縦向きの小さな高さの位置決めピン45であって上端部がテーパー状の位置決めピン45が立設固定されている。 Wherein instead of the positioning portion 40 and the engagement portion 69, the side part near of the head insertion portion 35 of the tape cassette 30, the bottom wall portion of the housing portion 36, a positioning pin 45 of a small height of the vertical upper end tapered locating pins 45 are erected fixed. そして、リボンカセット50の本体部51の下部のうちの前記位置決めピン45に対応する部分には、位置決めピン45が殆ど隙間無しに係合する係合穴75が形成されている。 Then, the portions corresponding to the positioning pins 45 of the lower portion of the main body portion 51 of the ribbon cassette 50, the engaging hole 75 for engaging the most without gaps positioning pins 45 are formed.

従って、テープカセット30にリボンカセット50を装着していく途中の時点から、位置決めピン45が係合穴75に係合し、装着後にもその係合状態を保持する。 Therefore, from the time of the middle continue to mount the ribbon cassette 50 in the tape cassette 30, the positioning pin 45 engages the engaging hole 75, also holds the engaged state after mounting. それ故、サーマルヘッド14の近傍位置におけるテープカセット30に対するリボンカセット50の位置を高精度に設定することができるため、前記実施形態のテープ・リボン複合カセット350の案内位置決め機構と同様の作用・効果が得られる。 Therefore, it is possible to set the position of the ribbon cassette 50 to the tape cassette 30 in the vicinity of the thermal head 14 with high precision, the guide positioning mechanism and the same actions and effects of the tape ribbon composite cassette 350 of the embodiment It is obtained.

尚、前記案内位置決め機構は一例に過ぎず、位置決めピン、係合孔、位置決め部、係合部等の構造は適宜変更可能であり、位置決めピンや係合孔の配置場所も前記実施形態に限定されるものではない。 Incidentally, the guide positioning mechanism is only an example, the positioning pin engagement holes, the positioning portion, the structure of such engaging portion is be appropriately changed, limited location of the positioning pin and the engaging hole in the embodiment not intended to be. その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施し得ることは勿論である。 Other, it is needless to say that without departing from the scope of the present invention may be implemented by adding various modifications.

本発明の実施形態に係るラベル作成用プリンタの平面図である。 It is a plan view of the label producing printer according to the embodiment of the present invention. 前記プリンタの印字機構とテープ・リボン複合カセットの平面図である。 It is a plan view of a printing mechanism and a tape-ribbon composite cassette of the printer. テープカセットの斜視図である。 It is a perspective view of the tape cassette. リボンカセットの斜視図である。 It is a perspective view of a ribbon cassette. テープ・リボン複合カセットの斜視図である。 It is a perspective view of a tape ribbon composite cassette. 変更実施形態に係る印字機構とテープ・リボン複合カセットの平面図である。 It is a plan view of a printing mechanism and a tape-ribbon composite cassette according to a modified embodiment. 図6のテープ・リボン複合カセットのうちのテープカセットの斜視図である。 It is a perspective view of the tape cassette of the tape ribbon composite cassette of FIG. 図6のテープ・リボン複合カセットのうちのリボンカセットの斜視図である。 It is a perspective view of the ribbon cassette of the tape ribbon composite cassette of FIG.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 ラベル作成用プリンタ 30 テープカセット 31 テープ 16 能動刃 17 受動刃 95 側壁 96 段差部 97,99 規制部 98 テープ排出端面 1 for label production printer 30 the tape cassette 31 Tape 16 active blade 17 passive edge 95 side wall 96 stepped portion 97, 99 restricting portion 98 tape discharge end face

Claims (2)

  1. テープに印字する印字手段と前記テープを切断するための切断手段とを備えたテープ印字装置に装着されるカセットであって、 A cassette is loaded in the tape printing apparatus provided with cutting means for cutting the tape and printing means for printing on the tape,
    周壁を有するカセットケースと、前記カセットケース内に回転可能に支持されテープを巻回したテープスプールと、前記テープスプールから引き出されたテープを前記印字手段により印字が行われる印字位置を経由してカセットケースの外部に導くテープ搬送路と、前記切断手段より前記テープ搬送方向の上流側であって、前記テープ搬送路の終端において前記カセットケースの周壁に形成され、前記印字手段により印字されたテープを前記カセットケースの外部に送り出すためのテープ排出部とを備えたカセットにおいて、 A cassette case having a peripheral wall, through the rotatably supported tape spool winding a tape, a printing position where printing is performed by the printing means the tape pulled out from the tape spool in said cassette case Cassette a tape transport path for guiding to the outside of the case, a said upstream side of the tape transport direction from said cutting means, said formed in the peripheral wall of the cassette case at the end of the tape transport path, the tape which has been printed by the printing means in cassette and a tape discharge portion for feeding to the outside of the cassette case,
    前記テープ排出部の近傍であって前記カセットケースのテープ排出側の側壁に、その側壁面からテープ搬送方向の下流側に突出する段差部を設け、前記段差部の突出部分には、前記テープの幅方向と厚さ方向を規制する規制部と前記切断手段に近接させて前記テープ排出部のテープ排出端面を形成したことを特徴とするカセット On the side wall of the tape discharge side of the cassette case a vicinity of the tape discharge portion, a stepped portion protruding from the side wall surface on the downstream side of the tape transport direction is provided, the protruding portion of the stepped portion, the tape cassette, wherein in close proximity to said cutting means and the regulating portion for regulating the width direction and the thickness direction to the formation of the tape discharge end surface of the tape discharge portion
  2. 請求項1に記載の前記カセットが装着されるカセット装着部を備えたテープ印字装置。 Tape printing device provided with the cassette mount the cassette is mounted according to claim 1.
JP2006195197A 2006-07-18 2006-07-18 Cassette and a tape printer Expired - Lifetime JP4059282B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006195197A JP4059282B2 (en) 2006-07-18 2006-07-18 Cassette and a tape printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006195197A JP4059282B2 (en) 2006-07-18 2006-07-18 Cassette and a tape printer

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005198796 Division

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006272977A true true JP2006272977A (en) 2006-10-12
JP4059282B2 JP4059282B2 (en) 2008-03-12

Family

ID=37208145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006195197A Expired - Lifetime JP4059282B2 (en) 2006-07-18 2006-07-18 Cassette and a tape printer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4059282B2 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011001723A1 (en) * 2009-06-30 2011-01-06 ブラザー工業株式会社 Cassette tape
US9011028B2 (en) 2009-03-31 2015-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9132682B2 (en) 2009-03-31 2015-09-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape unit and tape cassette
US9174476B2 (en) 2010-02-26 2015-11-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ribbon guide in a tape cassette
US9352600B2 (en) 2009-12-16 2016-05-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9409425B2 (en) 2009-03-31 2016-08-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9427988B2 (en) 2009-03-31 2016-08-30 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9493016B2 (en) 2008-12-25 2016-11-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498997B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566808B2 (en) 2009-03-31 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9573401B2 (en) 2009-06-30 2017-02-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656495B2 (en) 2009-12-28 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9511610B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9751349B2 (en) 2008-12-25 2017-09-05 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9682584B2 (en) 2008-12-25 2017-06-20 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656496B2 (en) 2008-12-25 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656497B2 (en) 2008-12-25 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9649861B2 (en) 2008-12-25 2017-05-16 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566812B2 (en) 2008-12-25 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9539838B2 (en) 2008-12-25 2017-01-10 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape Cassette
US9533522B2 (en) 2008-12-25 2017-01-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9522556B2 (en) 2008-12-25 2016-12-20 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9511609B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9493016B2 (en) 2008-12-25 2016-11-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9511611B2 (en) 2008-12-25 2016-12-06 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498997B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498998B2 (en) 2008-12-25 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9855779B2 (en) 2008-12-25 2018-01-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656488B2 (en) 2009-03-31 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498987B2 (en) 2009-03-31 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9427988B2 (en) 2009-03-31 2016-08-30 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9409425B2 (en) 2009-03-31 2016-08-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9403389B2 (en) 2009-03-31 2016-08-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9011028B2 (en) 2009-03-31 2015-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9381756B2 (en) 2009-03-31 2016-07-05 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9566808B2 (en) 2009-03-31 2017-02-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9370949B2 (en) 2009-03-31 2016-06-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9132682B2 (en) 2009-03-31 2015-09-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape unit and tape cassette
US9592692B2 (en) 2009-03-31 2017-03-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9616690B2 (en) 2009-03-31 2017-04-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9346296B2 (en) 2009-03-31 2016-05-24 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9498988B2 (en) 2009-03-31 2016-11-22 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9802432B2 (en) 2009-06-30 2017-10-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
WO2011001723A1 (en) * 2009-06-30 2011-01-06 ブラザー工業株式会社 Cassette tape
US9676217B2 (en) 2009-06-30 2017-06-13 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9573401B2 (en) 2009-06-30 2017-02-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9539837B2 (en) 2009-12-16 2017-01-10 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9352600B2 (en) 2009-12-16 2016-05-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9656495B2 (en) 2009-12-28 2017-05-23 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape cassette
US9174476B2 (en) 2010-02-26 2015-11-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ribbon guide in a tape cassette

Also Published As

Publication number Publication date Type
JP4059282B2 (en) 2008-03-12 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3543659B2 (en) Tape cassette
US8382389B2 (en) Tape cassette
US8764326B2 (en) Tape cassette
US8641304B2 (en) Tape cassette
JP2998617B2 (en) Composite cassette and a printer and a tape cassette and the ribbon cassette
US8562228B2 (en) Tape printer
US8740482B2 (en) Tape printer
US20120008999A1 (en) Tape cassette
US20070172293A1 (en) Tape printer
CN1085151C (en) Combined box containing a paper-tape box and a colour-tape box
US5620268A (en) Composite cassette including a tape cassette and a ribbon cassette
JP2005231203A (en) Cartridge mounter and tape printer with cartridge mounter
JP2008279678A (en) Tape printing system, tape cartridge, and tape printing device
US20110058884A1 (en) Tape cassette
JPH0725123A (en) Tape cassette
JP2011110848A (en) Tape cassette
JP2011110843A (en) Tape cassette
JP2006272895A (en) Tape cassette
JP2011011401A (en) Tape cassette
JP2011110845A (en) Ribbon cassette
JP2005088597A (en) Tape cassette
JP2010234697A (en) Tape cassette
JP2013141749A (en) Tape cassette and printed label making system
JPH09188049A (en) Tape-ribbon complex cassette
EP0914960A2 (en) Image recording device having detachable web roll cassette

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060718

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070828

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20071003

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071024

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071127

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071210

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228

Year of fee payment: 6

EXPY Cancellation because of completion of term