JP2006265003A - 誘電体セラミック形成用組成物および誘電体セラミック材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒径が0.01〜0.5μmのペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末と平均粒径が0.1〜5μmのガラス粉末を含有し、且つ前記ガラス粉末の配合量が3〜12重量%であることを特徴とする誘電体セラミック形成用組成物である。ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、湿式反応により得られるペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
近年、電子部品の小型化に対する要求が高まっており、それに伴い、電子部品を構成する誘電体セラミックス焼結体層の薄層化が進んでいる。焼結体層の厚みを薄くするには、誘電体セラミックス焼結体層中の結晶粒子の粒径を小さくすることが必要となる。通常、高温で焼結すると結晶粒子が成長してしまう。このため、チタン酸バリウム等の原料粉末には低温で焼結しうることが強く要求される。
そのため、更に低温焼成可能なペロブスカイト型セラミックを得る方法が種々提案されている。例えば、チタン酸バリウムにフッ化リチウムを含有させる方法(例えば、特許文献1を参照)、チタン酸バリウムに副成分としてアルカリ金属成分、ニオブ成分、アルカリ土類金属成分、ビスマス成分、亜鉛成分、銅成分、ジルコニウム成分、シリカ成分、ホウ素成分およびコバルト成分の少なくとも1種を含有させたもの(例えば、特許文献2を参照)等が提案されているが、更なる低温焼成化が可能で、且つ誘電率の高い材料の開発が望まれていた。
即ち、本発明に係る誘電体セラミック形成用組成物は、平均粒径が0.01〜0.5μmのペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末と、平均粒径が0.1〜5μmのガラス粉末を含有し、且つ前記ガラス粉末の配合量が3〜12重量%であることを特徴とする。
ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末としては、湿式反応により得られるペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末が好ましい。
ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、BET比表面積が2m2/g以上であることが好ましい。
また、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、Aサイト元素がBa、CaおよびSrからなる群から選ばれる少なくとも1種であり、Bサイト元素がTiおよびZrからなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
特に、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、下記一般式(1):
(Ba1-xA1 x)(Ti1-yZry)O3 (1)
(式中、A1はCaおよびSrからなる群から選ばれる少なくとも1種である。xは0<x≦0.25、yは0≦y≦0.20である。)で表されるチタン酸バリウム系セラミック原料粉末であることが好ましい。
ガラス粉末が、ホウ素を含むガラス粉末であることも好ましい。
本発明に係る誘電体セラミック形成用組成物は、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末とガラス粉末とをアルコール溶媒中で湿式混合して得られるものであることが好ましい。
得られる誘電体セラミック材料の比誘電率は、周波数1kHzにおいて500以上であることが好ましい。
本発明の誘電体セラミック形成用組成物に用いられるペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、走査型電子顕微鏡写真(SEM)から求められる平均粒径が0.01〜0.5μm、好ましくは0.1〜0.4μmであることが重要な要件となる。
この理由は、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末の平均粒径が0.01μm未満では、粒子が凝集して操作性に問題が生じ易く、更に後述するガラス粉末と混合したときに偏析を生じて均一性が低下し、一方、平均粒径が0.5μmを超えると900℃以下の低温で焼結が不可能で誘電率も低くなるためである。
本発明で用いることができるペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末としては、Aサイト元素としてBa、CaおよびSrからなる群から選ばれる金属元素の少なくとも1種であり、Bサイト元素としてTiおよびZrからなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。好ましい化合物としては、チタン酸バリウム、チタンジルコン酸バリウムカルシウム、チタンジルコン酸バリウム、チタン酸バリウムストロンチウムが挙げられる。中でも下記一般式(1):
(Ba1-xA1 x)(Ti1-yZry)O3 (1)
(式中、A1はCaおよびSrからなる群から選ばれる少なくとも1種であり、xは0<x≦0.25、好ましくは0<x≦0.20、yは0≦y≦0.20、好ましくは0≦y≦0.16である。)で表されるチタン酸バリウム系セラミック原料粉末を使用することで、得られる誘電体セラミック材料の比誘電率をより高めることができる。
また、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末には、誘電率を低下させることなく誘電体セラミック材料の耐久性や信頼性を向上させる目的で副成分元素を含有させることができ、この場合、添加する副成分元素の種類、組合せおよび配合量は従来公知の方法に従えばよく、このような副成分元素としては、例えば、希土類元素、Mn、Mg、Nb、W等が挙げられ、これらを1種単独でまたは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。また、前記副成分元素の配合量は、前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末に対して好ましくは5〜12モル%、より好ましくは7.5〜10モル%とすることが誘電率を低下させることなく焼結できる点で特に好ましい。
なお、共沈法により前記副成分元素を含有するペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末を得るには、例えば、前記副成分元素を含む酸化物、水酸化物、塩化物、炭酸化物等を原料として用い、これを前記の含水酸化物の混合物または水酸化物の混合物や有機酸複合塩と混合して均一にした後、700〜1200℃で仮焼を行う方法が挙げられる。
なお、加水分解法により前記副成分元素を含有するペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末を得るには、例えば、前記副成分元素を含む金属アルコキシドもしくはこの酢酸塩、塩化物等の水溶性の化合物を用い、これらの金属アルコキシドおよび/または前記水溶性の化合物を前記反応液に添加し、得られる生成物を必要により400〜1000℃で仮焼を行う方法が挙げられる。
なお、水熱合成法により前記副成分元素を含有するペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末を得るには、例えば、前記副成分元素を含む水酸化物、塩化物、炭酸化物等を原料として用い、これを前記Aサイト元素とBサイト元素とを含む混合水溶液に添加して前記したように水熱合成反応を行った後、得られた生成物を必要により400〜1000℃で仮焼を行う方法が挙げられる。
なお、常圧加熱反応法により前記副成分元素を含有するペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末を得るには、例えば、前記副成分元素を含む水酸化物、炭酸化物、酸化物、塩化物等を原料として用い、これを前記Aサイト元素とBサイト元素とを含む混合水溶液に添加して前記したように常圧加熱合成反応を行った後、得られた生成物を必要により400〜1000℃で仮焼を行う方法が挙げられる。
この理由は、ガラス粉末の平均粒径が0.1μm未満では凝集し易く、ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末と混合したときに偏析を生じて均一性がなくなり、一方、平均粒径が5μmを越えると900℃以下での焼結が困難になるためである。
また、前記ガラス粉末は、Li2O、K2OおよびNa2Oからなる群から選ばれる少なくとも1種のアルカリ金属酸化物および/またはTiO2、ZrO2、Cr2O3、CaF2、MnO、CuOおよびY2O3からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を含有させたものであってもよい。
(1)Li2O;15〜25重量%、好ましくは18〜23重量%、B2O3;20〜30重量%、好ましくは23〜26重量%、BaO;10〜30重量%、好ましくは15〜25重量%、CaO;10〜30重量%、好ましくは15〜25重量%、SiO2;10〜30重量%、好ましくは10〜20重量%。
(2)Li2O;10〜25重量%、好ましくは10〜20重量%、B2O3;10〜30重量%、好ましくは15〜25重量%、BaO;10〜30重量%、好ましくは15〜30重量%、CaO;10〜30重量%、好ましくは15〜25重量%、SiO2;10〜30重量%、好ましくは15〜25重量%。
なお、これ以外の成分として必要によりAl2O3が0〜0.5重量%、K2Oが0〜0.3重量%およびMgOが0〜0.5重量%の範囲で含有されていてもよい。
なお、これら均一混合操作は、例示した機械的手段に限定されるものではない。また、ジェットミル等の混合および粉砕を同時に行える装置を用いて粒度調整を兼ねて混合操作を行っても差し支えない。
その一例として、例えば、グリーンシート法により調製する方法について説明する。本発明の誘電体セラミック形成用組成物に、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂やメタクリル樹脂等の樹脂、ターピネオール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、酢酸−n−ブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、乳酸−n−ブチル、メチルセロソルブアアセテート、エチルセロソルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチル−3−エトキシプロピオネート、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタジオールモノイソブチレート、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、ブタノール、n−ペンタノール、4−メチル−2−ペンタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアルコール、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、ジプロピルケトン、ヘキサノン等の1種または2種以上の溶剤、さらに必要に応じてフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジカプリル等の可塑剤、必要により界面活性剤等の分散剤を加えてスラリーとする。このスラリーをポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、アラミド、カプトン、ポリメチルペンテン等のフィルム上にドクターブレード法等の方法によってシート状に成形し、これを乾燥して溶剤を除去しグリーンシートとする。このグリーンシートを700℃以上、好ましくは800〜900℃で焼成し薄い板状の誘電体セラミック材料を得る。
なお、前記基材はプラスチック基材に限らず、金属箔、プラズマディスプレイーパネルに用いられるガラス板であってもよい。
本発明の誘電体セラミック材料は、900℃以下、特に800〜900℃という低温で焼結を行ったものであるにも関わらず、周波数1kHzにおいて好ましくは500以上、より好ましくは800以上、最も好ましくは1000以上の高い比誘電率を有することから、例えば、薄層セラミックコンデンサの誘電体材料として用いることができる他、プリント配線板や多層プリント配線板、電極セラミック回路基板、ガラスセラミックス回路基板、回路周辺材料、無機EL、プラズマディスプレイ等の電子部品の誘電体材料として好適に用いることができる。
<ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末>
(チタンジルコン酸バリウムカルシウムの調製)
2L反応容器に水600gを張り、水酸化バリウム(Ba(OH)2・8H2O)184gを90℃で溶解する。この溶解液に塩化カルシウム6gとチタンブトキシド160gとジルコニウムブトキシド52gの混合溶液を滴下し加水分解する。容器を加熱し、毎時30℃の昇温速度となるよう調整しながら90℃まで昇温し、90℃で1時間保持した後、加熱および攪拌を止めて冷却した。ブフナーロートを濾過瓶に設置し、アスピレーターで吸引しながら固液分離を行った。得られた生成物はバリウムリッチな組成を有しているため、酢酸を添加した水溶液で洗浄しながらバリウムとチタンのモル比が1.005±0.005となるよう調整した後、乾燥させた。次いで600〜1100℃で10時間仮焼した後、粉砕および分級を行って各種粒径の(Ba0.95Ca0.05)(Ti0.85Zr0.15)O3粉末試料を調製した。
得られた(Ba0.95Ca0.05)(Ti0.85Zr0.15)O3粉末試料(以下、「BCTZ粉末試料」と呼ぶ)の諸物性を表1に示した。なお、平均粒径は走査型電子顕微鏡写真観察から求めた。
ガラス粉末は、市販の表2の諸物性のものを用いた。
前記BCTZ粉末試料と前記ガラス粉末試料とを表3に示す配合割合にて合計で80gとなるように秤量し、エタノールを140mL加えて湿式ボールミルにより16時間混合し、各原料が均一に分散された誘電体セラミック形成用組成物を調製した。
調製した誘電体セラミック形成用組成物と5%溶液のポリビニルアルコールを乳鉢で充分混合し、250μmメッシュ以下に造粒した後、プレス成型により直径15mmの単板を作成した。この単板を大気中、800℃または850℃で2時間焼成した。
得られた誘電体セラミック材料の単板の両面に電極として白金を蒸着し、電気特性を測定した。その結果を表4に示した。なお、比誘電率はLCRメーターを用いて、1kHz、1ボルトの条件下、−55〜155℃の温度範囲で測定した。
<ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末>
(1)チタンジルコン酸バリウムカルシウム試料の調製
10L反応容器に水3000gを張り、水酸化バリウム((Ba(OH)2・8H2O)920gを90℃で溶解する。この溶解液に塩化カルシウム30gとチタンブトキシド800gとジルコニウムブトキシド260gの混合溶液を滴下し加水分解する。容器を加熱し、毎時30℃の昇温速度となるよう調整しながら90℃まで昇温し、90℃で1時間保持した後、加熱および攪拌を止めて冷却した。ブフナーロートを濾過瓶に設置し、アスピレーターで吸引しながら固液分離を行った。得られた合成分はバリウムリッチな組成を有しているため、酢酸を添加した水溶液で洗浄しながらバリウムとチタンのモル比が1.005±0.005となるよう調整した後、乾燥させた。次いで800℃で10時間仮焼した後、粉砕および分級を行って(Ba0.95Ca0.05)(Ti0.85Zr0.15)O3粉末試料を調製した。
得られた(Ba0.95Ca0.05)(Ti0.85Zr0.15)O3粉末試料(以下、「BCTZ試料F」と呼ぶ)の諸物性を表5に示した。なお、平均粒径は走査型電子顕微鏡写真観察から求めた。
10L反応容器に水4300gを張り、水酸化バリウム((Ba(OH)2・8H2O)715gと水酸化ストロンチウム(Sr(OH)2・8H2O)270gを90℃で溶解する。この溶解液にチタンブトキシド1094gを滴下し加水分解する。容器を加熱し、毎時30℃の昇温速度となるよう調整しながら90℃まで昇温し、90℃で1時間保持した後、加熱および攪拌を止めて冷却した。ブフナーロートを濾過瓶に設置し、アスピレーターで吸引しながら固液分離を行った。得られた合成分はバリウムリッチな組成を有しているため、純水で洗浄しながらバリウムとチタンのモル比が1.005±0.005となるよう調整した後、乾燥させた。次いで700℃で10時間仮焼した後、粉砕および分級を行って(Ba0.78Sr0.22)TiO3粉末試料を調製した。
得られた(Ba0.78Sr0.22)TiO3粉末試料(以下、「BST粉末試料」と呼ぶ)の諸物性を表5に示した。なお、平均粒径は走査型電子顕微鏡写真観察から求めた。
Claims (10)
- 平均粒径が0.01〜0.5μmのペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末と平均粒径が0.1〜5μmのガラス粉末を含有し、且つ前記ガラス粉末の配合量が3〜12重量%であることを特徴とする誘電体セラミック形成用組成物。
- 前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、湿式反応により得られるペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末であることを特徴とする請求項1に記載の誘電体セラミック形成用組成物。
- 前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、BET比表面積が2m2/g以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の誘電体セラミック形成用組成物。
- 前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、Aサイト元素がBa、CaおよびSrからなる群から選ばれる少なくとも1種であり、Bサイト元素がTiおよびZrからなる群から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の誘電体セラミック形成用組成物。
- 前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末は、下記一般式(1):
(Ba1-xA1 x)(Ti1-yZry)O3 (1)
(式中、A1はCaおよびSrからなる群から選ばれる少なくとも1種である。xは0<x≦0.25、yは0≦y≦0.20である。)で表されるチタン酸バリウム系セラミック原料粉末であることを特徴とする請求項4に記載の誘電体セラミック形成用組成物。 - 前記ガラス粉末が、ホウ素を含むガラス粉末であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の誘電体セラミック形成用組成物。
- 前記ペロブスカイト(ABO3)系セラミック原料粉末と前記ガラス粉末とをアルコール溶媒中で湿式混合して得られることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の誘電体セラミック形成用組成物。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の誘電体セラミック形成用組成物を焼成して得られることを特徴とする誘電体セラミック材料。
- 前記焼成は800〜900℃で行われることを特徴とする請求項8に記載の誘電体セラミック材料。
- 周波数1kHzにおける比誘電率が500以上であることを特徴とする請求項8または9に記載の誘電体セラミック材料。
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