JP2006248846A - 複合酸化物多孔体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体を製造するに際して、ジルコニウム塩および/またはチタン塩と界面活性剤よりメソ構造体を生成させ、得られたメソ構造体を複合酸化物に導入しようとする金属イオンの酸素酸アニオン水溶液と接触させることにより、該金属イオンの酸素酸アニオンを該メソ構造体中に導入し、ついで焼成して複合酸化物多孔体を得ることを特徴とするジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
【選択図】 図2
Description
(1)ジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体を製造するに際して、ジルコニウム塩および/またはチタン塩と界面活性剤よりメソ構造体を生成させ、得られたメソ構造体を複合酸化物に導入しようとする金属イオンの酸素酸アニオン水溶液と接触させることにより、該金属イオンの酸素酸アニオンを該メソ構造体中に導入し、ついで焼成して複合酸化物多孔体を得ることを特徴とするジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法;
(2)ジルコニウム塩および/またはチタン塩の塩が硫酸塩、オキシ硫酸塩、オキシ塩化物、リン酸塩、酢酸塩および硝酸塩から選ばれる(1)記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法;
(3)界面活性剤が炭素数8〜22のアルキル基と親水基を有するカチオン系界面活性剤である(1)もしくは(2)記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法;
(4)界面活性剤がハロゲン化アルキルトリメチルアンモニウムである(3)記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
(5)複合酸化物に導入しようとする金属イオンの金属がモリブデン、タングステン、バナジウム、ニオブおよびアンチモンから選ばれる(1)〜(4)のいずれか記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法;
(6)酸素酸アニオン水溶液のpHが3〜12である(1)〜(5)のいずれか記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法;ならびに
(7)ジルコニウムならびにモリブデンおよび/またはタングステンを含み、200m2/g以上のBET比表面積を有する複合酸化物多孔体、である。
ついで、該酸素酸アニオンを導入されたメソ構造体は好適には300〜800℃程度で空気中で焼成することにより、目的とする、ジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体が得られる。得られる複合酸化物多孔体は、好適にはジルコニウムならびにモリブデンおよび/またはタングステンを含み、200m2/g以上のBET比表面積を有する。このような高比表面積は、本発明方法によれば、細孔壁が比較的薄く形成しうることにも起因すると推測される。
参考例1(硫酸ジルコニウム−界面活性剤メソ構造体の合成)
24.64gのn−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、838.50gのイオン交換水を2Lのテフロン(登録商標)ビーカーに入れ、均一な溶液になるまで撹拌した。この液に、48.50gの硫酸ジルコニウム四水和物を160.01gのイオン交換水に溶解させた液を加え、室温で2時間撹拌した。この混合液を2Lのテフロン内挿管つきオートクレーブに移して密栓し、静置した状態で100℃、48時間保持した。その後、オートクレーブを冷却してから内容物を取り出し、吸引濾過によって固体成分を分離した。固体成分を2.5Lのイオン交換水で洗浄した後、80℃で乾燥した。こうして得られた固体成分(ZS)の収量は49.64gであった。このものの粉末X線回折測定したところ、2θ=2.14、3.65、4.19度に回折ピークが認められ、ヘキサゴナル構造を有することがわかった(図1(a))。
参考例2(硫酸チタン−界面活性剤メソ構造体の合成)
10.01gのn−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロミド、200.08gのイオン交換水を0.5Lのビーカーに入れ、均一な溶液になるまで撹拌した。この液に、12.41gの硫酸チタニル水和物を200.17gのイオン交換水に溶解させた液を加え、室温で1時間撹拌した。その後、吸引濾過によって固体成分を分離した。固体成分を0.4Lのイオン交換水で洗浄した後、80℃で乾燥した。こうして得られた白色固体成分(TS)の収量は13.91gであった。このものの粉末X線回折測定したところ、2θ=2.16、3.75、4.25度に回折ピークが認められ、ヘキサゴナル構造を有することがわかった。
参考例3
参考例1で得られたZSを電気炉中で400℃、2時間焼成して黒色固体を得た。このものの粉末X線回折を測定したところ、2θ=3.10度に弱い回折ピークが認められるのみであり、構造規則性は大幅に低下した(図1(b))。本製品の比表面積は、窒素吸着測定では正確に求められないほど小さかった。
実施例1
11mmol/Lの濃度に調整したタングステン酸アンモニウム水溶液60mLにアンモニア水を加えて溶液のpHを9.80に調整した。このときの水溶液中のタングステンイオンはモノアニオン種WO4 2−である。この溶液に参考例1で得られたZSを300mg投入した。この固液混合物を30℃の水浴中に浸し、24時間振盪した。その後、吸引濾過によって固体成分を分離し、80℃で乾燥した。振盪後のpHは9.17、タングステンの導入量は1.47mmol/gであった。得られた固体成分を1℃/minの速度で400℃まで昇温し、同温度で2時間、空気中で焼成した。得られた固体は茶色であった。
実施例2
10mmol/Lの濃度に調整したモリブデン酸アンモニウム水溶液60mLにアンモニア水を加えて溶液のpHを9.76に調整した。このときの水溶液中のモリブデンイオンはモノアニオン種MoO4 2−である。この溶液に参考例1で得られたZSを300mg投入した。この固液混合物を30℃の水浴中に浸し、24時間振盪した。その後、吸引濾過によって固体成分を分離し、80℃で乾燥した。振盪後のpHは9.46、モリブデンの導入量は0.89mmol/gであった。得られた固体成分を1℃/minの速度で400℃まで昇温し、同温度で2時間、空気中で焼成した。得られた固体はクリーム色であった。
Claims (7)
- ジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体を製造するに際して、ジルコニウム塩および/またはチタン塩と界面活性剤よりメソ構造体を生成させ、得られたメソ構造体を複合酸化物に導入しようとする金属イオンの酸素酸アニオン水溶液と接触させることにより、該金属イオンの酸素酸アニオンを該メソ構造体中に導入し、ついで焼成して複合酸化物多孔体を得ることを特徴とするジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- ジルコニウム塩および/またはチタン塩の塩が硫酸塩、オキシ硫酸塩、オキシ塩化物、リン酸塩、酢酸塩および硝酸塩から選ばれる請求項1記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- 界面活性剤が炭素数8〜22のアルキル基と親水基を有するカチオン系界面活性剤(?)である請求項1もしくは2記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- 界面活性剤がハロゲン化アルキルトリメチルアンモニウムである請求項3記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- 複合酸化物に導入しようとする金属イオンの金属がモリブデン、タングステン、バナジウム、ニオブおよびアンチモンから選ばれる請求項1〜4のいずれか記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- 酸素酸アニオン水溶液のpHが3〜12である請求項1〜5のいずれか記載のジルコニウムおよび/またはチタンを含む複合酸化物多孔体の製造方法。
- ジルコニウムならびにモリブデンおよび/またはタングステンを含み、200m2/g以上のBET比表面積を有する複合酸化物多孔体。
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