JP2006239926A - Decorative material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化粧材に係り、更に詳しくは、表面に凹凸感を視認できるようにしつつ表面を平滑な状態にすることができる化粧材に関する。 The present invention relates to a decorative material, and more particularly, to a decorative material capable of making the surface smooth while allowing the surface to have a sense of unevenness.
従来より、浴室等の内装材として、所定の板状部材等にシート状の化粧材を接着したものが知られている。このような化粧材において、凹凸感のある柄や模様を表出させる場合、ロールや型により化粧材の表面にエンボス加工を施して凹凸を形成する形態(以下、従来技術1とする)や、表面に凹凸感を表現する印刷を施す形態(以下、従来技術2とする)が利用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an interior material for a bathroom or the like is known in which a sheet-like decorative material is bonded to a predetermined plate-like member or the like. In such a decorative material, when a pattern or pattern with a feeling of unevenness is exposed, a form (hereinafter referred to as Conventional Technology 1) in which unevenness is formed by embossing the surface of the decorative material with a roll or a mold, A form (hereinafter, referred to as Conventional Technology 2) in which printing is performed to express unevenness on the surface is used.
しかしながら、従来技術1では、エンボス加工による凹み部分の深さを小さくした場合、表面に表れる凹凸が目立ち難くなる。一方、前記深さを大きくすると、化粧材の裏面にも凹凸が生じ、前記板状部材との接着面積が減少して接着力が低下する、という別異の不都合を生じる。また、前記凹み部分の内部に埃等の汚染物が残存し易くなる等、清掃性が不十分になるばかりでなく、例えば、化粧材表面にシャワーフックを取り付けた場合、それらの接合面から水分が侵入して止水性を損なうという不都合もある。 However, in the prior art 1, when the depth of the recessed part by embossing is made small, the unevenness | corrugation which appears on the surface becomes inconspicuous. On the other hand, when the depth is increased, irregularities are also formed on the back surface of the decorative material, resulting in another inconvenience that the adhesive area with the plate member is reduced and the adhesive force is reduced. In addition, not only is the cleaning property insufficient, for example, dust and other contaminants are likely to remain inside the recessed portion, but, for example, when a shower hook is attached to the surface of the decorative material, moisture from the joint surface thereof There is also an inconvenience that water enters and impairs the water stoppage.
更に、従来技術2にあっても、印刷によって表面に凹凸が形成されるので、従来技術1と同様に清掃性や止水性が低くなる、という不都合を生じる。かかる不都合を解消すべく、印刷面に対してクリアー塗装し、その後、塗装面を研磨して表面平滑性を確保する形態が考えられるが、クリアー塗装の膜厚が厚くなって塗装作業の労力が多大となる他、研磨作業の負担も大きくなる、という反射的不都合を招来する。 Further, even in the conventional technique 2, since the surface is uneven by printing, there arises a disadvantage that the cleaning property and the water stoppage are lowered as in the conventional technique 1. In order to eliminate such inconvenience, it is possible to apply a clear coating to the printed surface, and then polish the painted surface to ensure surface smoothness. In addition to being enormous, it also causes a reflective inconvenience that the burden of the polishing work becomes large.
[発明の目的]
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、簡単に製造できるとともに、表面の平滑性を良好に維持することができ、且つ、奥行き感に優れた凹凸を視認させることができる化粧材を提供することにある。
[Object of invention]
The present invention has been devised by paying attention to such inconveniences, and the object thereof is to easily manufacture, maintain good surface smoothness, and excel in depth. It is providing the cosmetics which can make an unevenness | corrugation visible.
前記目的を達成するため、本発明は、透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層と、この表層に加飾印刷することにより形成された印刷層と、表層における印刷層側に積層された熱可塑性樹脂製の基材とを備えた化粧材であって、
前記印刷層の厚みが10μm〜500μmに設定される一方、前記表層の溶融軟化温度をt1、前記印刷層の溶融軟化温度をt2、前記基材の溶融軟化温度をt3としたときに、
t3<t2≦t1(℃)
を満たす一方、
前記印刷層は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が前記基材に埋没するように設けられる、という構成を採っている。
In order to achieve the above object, the present invention provides a surface layer composed of a transparent thermoplastic resin film or sheet, a printed layer formed by decorative printing on the surface layer, and a heat layer laminated on the printed layer side of the surface layer. A decorative material comprising a base material made of plastic resin,
When the thickness of the printed layer is set to 10 μm to 500 μm, the melt softening temperature of the surface layer is t1, the melt softening temperature of the printed layer is t2, and the melt softening temperature of the substrate is t3.
t3 <t2 ≦ t1 (° C.)
While satisfying
The printing layer has a configuration in which the printed layer is formed in a shape having unevenness in a cross-sectional view, and the unevenness is provided so as to be buried in the base material.
本発明において、前記表層の厚みは25μm〜100μmに設定されることが好ましい。 In the present invention, the thickness of the surface layer is preferably set to 25 μm to 100 μm.
また、前記加飾印刷は、スクリーン印刷とされ、このスクリーン印刷に用いられるインキは、UVインキ、又は、ガラスビーズ若しくは架橋アクリルビーズを練り込んだ一液若しくは二液反応型インキとするとよい。 The decorative printing may be screen printing, and the ink used for the screen printing may be UV ink, or one-component or two-component reactive ink kneaded with glass beads or crosslinked acrylic beads.
また、前記表層と基材との間に、少なくとも一層の補助印刷層を設け、この補助印刷層と前記印刷層とが奥行き方向に重なって表出する、という構成も好ましくは採用される。 In addition, a configuration in which at least one auxiliary printing layer is provided between the surface layer and the base material and the auxiliary printing layer and the printing layer are exposed in the depth direction is preferably employed.
また、前記基材は複層構造により形成される、という構成を採用することができる。 Moreover, the structure that the said base material is formed with a multilayer structure is employable.
本明細書及び特許請求の範囲において、「溶融軟化温度」とは、以下の測定方法による温度について用いられる。
すなわち、測定は、ホットプレート上に硬貨(耐熱性があり、熱伝導率が高く変形しない印となるものであればよい)を置いた状態で、ホットプレートを昇温させてフィルム若しくはシートを硬貨上に置き、その上から一定の圧力(約1Kgf/cm2)を加えるための重りを載せることにより行われる。そして、約30秒放置した後の、シートの場合には硬貨接触面側に硬貨痕(艶消え及び凹み変形)が付き始める温度、印刷層に用いられるインキの場合にはインキが前記フィルム若しくはシートから硬貨に転写するときの温度、フィルムの場合には艶消え及び溶融するときの温度を溶融軟化温度とする。
In the present specification and claims, the “melt softening temperature” is used for the temperature by the following measuring method.
That is, the measurement is carried out by placing a coin (if it has heat resistance and a high heat conductivity and can be a mark that does not deform) on the hot plate, and raising the temperature of the hot plate to place the film or sheet in the coin. It is carried out by placing a weight on the top and applying a constant pressure (about 1 Kgf / cm 2 ) from above. In the case of a sheet, after leaving it to stand for about 30 seconds, the temperature at which coin marks (matte and dent deformation) start to be attached to the coin contact surface, and in the case of ink used for a printing layer, the ink is the film or sheet. The temperature at which the film is transferred to a coin, and in the case of a film, the temperature at which it is matted and melted is defined as the melt softening temperature.
また、「透明」とは、有色透明、無色透明、半透明を含む概念として用いる。 The term “transparent” is used as a concept including colored and transparent, colorless and transparent.
本発明によれば、表層の裏面側に形成された印刷層が基材に埋没するので、表層の表面より当該表層の厚さ分奥行き側に凹凸を形成して表出でき、深み感及び高級感のある意匠効果を奏することが可能となる。しかも、前述のように溶融軟化温度を設定したので、印刷層が形成された表層と基材とを積層するときに、基材だけが溶融する温度に加熱してプレスすることにより、印刷層を基材に簡単且つスムースに埋没させ、且つ、表層の表面平滑性を良好に保つことができる。これにより、化粧材表面の清掃性や止水性を向上させることも可能となる。 According to the present invention, since the printed layer formed on the back surface side of the surface layer is buried in the base material, the surface layer can be exposed by forming irregularities on the depth side by the thickness of the surface layer. A design effect with a feeling can be produced. In addition, since the melt softening temperature is set as described above, when the surface layer on which the print layer is formed and the base material are laminated, the print layer is heated by pressing to a temperature at which only the base material is melted. It can be easily and smoothly embedded in the base material, and the surface smoothness of the surface layer can be kept good. Thereby, it becomes possible to improve the cleaning property and water-stopping property of the cosmetic material surface.
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[第1実施形態]
図1には、第1実施形態に係る化粧材の層構造を表す断面図が示されている。この図において、化粧材10は、表層11と、この表層11の図1中下面側に形成された印刷層12と、表層11の印刷層12側(同図中下面側)に積層された基材13とを備えて構成されている。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a decorative material according to the first embodiment. In this figure, a
前記表層11は、透明な熱可塑性樹脂製のフィルム若しくはシートからなる。具体的には、O−PET(2軸延伸PET)、A−PET(アモルファスPET)、PBT、PET−G(非結晶PETフィルム)等のポリエステル系フィルム、アクリル(PMMA)系フィルム、ポリカーボネート(PC)系フィルム、PP、PO(ポリオレフィン樹脂)等のポリオレフィン系フィルムが例示できる。表層11の厚みは、25μm〜100μmに設定されている。25μm未満であると、印刷層12の印刷時にしわや裂け発生の原因となる一方、100μmを越えると、化粧材10全体の反り発生の原因となる。
The
前記印刷層12は、スクリーン印刷、グラビア印刷によって施されることが例示できるが、本実施形態では、スクリーン印刷することにより形成される。印刷層12は、表層11の表面側に柄や模様を表すべく断面視で凹凸を備えた形状に形成されている。印刷層12は、その厚みが10μm〜500μmの範囲内となるように設定される。この厚みが10μm未満であると、印刷層12が薄いために表層11の外側から奥行き感や立体感が視認し難くなる一方、500μmを越えると、後述する熱融着時に印刷層12が基材13に埋没するための負荷が大きくなり、表層11の表面平滑性が損なわれる。印刷層12に用いられるインクは、前述した厚みに効率良く形成できるように、UVインキやガラスビーズ若しくは架橋アクリルビーズを練り込んだ一液若しくは二液反応型インキが例示できる。
The
前記基材13は、厚さ0.8〜5.0mmのシート状をなす熱可塑性樹脂からなり、具体的には、ABS、PP、(HI)PS、PS、AES等が例示できる。基材13は、顔料着色による隠蔽ペレット及び透明ペレットを任意に選択して用いることにより形成される。
The
ここで、表層11の溶融軟化温度をt1、印刷層12の溶融軟化温度をt2、基材13の溶融軟化温度をt3としたときに、
t3<t2≦t1(℃)・・・(式A)
を満たすように構成される。具体的には、上記(式A)を満たしつつ、前記温度t1が100〜250℃、前記温度t2が90〜170℃、前記温度t3が70〜130℃の範囲で設定される。t3≧t2又はt3≧t1であると、後述する熱融着時に表層11や印刷層12が伸びたり、歪んだりして柄の再現性が低下する。一方、t2>t1であると、熱融着時に表層11が溶融し、表面の鏡面性が損なわれたり、表面性能が変化したりしてしまう。
Here, when the melt softening temperature of the
t3 <t2 ≦ t1 (° C.) (Formula A)
Configured to meet. Specifically, the temperature t1 is set in the range of 100 to 250 ° C., the temperature t2 is 90 to 170 ° C., and the temperature t3 is set to 70 to 130 ° C. while satisfying the above (formula A). When t3 ≧ t2 or t3 ≧ t1, the
本発明の化粧材10の製造方法は、先ず、表層11の裏面側に加飾印刷により印刷層12を形成した後、図2に示されるように、表層11の印刷層12側(図2中下面側)に基材13を熱融着して積層する。当該熱融着の方法としては、鏡面ロールでの押出し同時ラミネート、鏡面版での熱プレス等が例示できる。また、熱融着時の表層11及び基材13の加熱温度は、印刷層12の溶融軟化温度t2より低く、且つ、基材13の溶融軟化温度t3より高い温度に設定される。これにより、表層11及び印刷層12が溶融軟化することなく基材13のみが溶融軟化して表層11及び基材13が熱融着し、前記印刷層12の柄の再現性を保ちつつ、印刷層12の凹凸が基材13に埋没するように設けられる。
In the manufacturing method of the
このように形成された化粧板10は、図3に示されるように、合板、MDF、パーチクルボード、無機板等からなるパネル基材15の面に、反応性ホットメルト等の接着剤16を介して積層体とされ、これが浴室、キッチン、家具等の内装材や外装材、事務用品、自動車部品等として利用される。
As shown in FIG. 3, the
従って、このような第1実施形態によれば、印刷層12が基材13内に吸収されるように熱融着されるので、表層11の表面平滑性を維持できるばかりでなく、基材13の図1中下面も平滑に保つことができる。これにより、別途に表層11の表面仕上げを行う工程等を削減して生産効率を向上させることができる他、前記パネル基材15との接着性を高めることが可能となる。しかも、表層11の裏面(図1中下面)より奥行き側で印刷層12の凹凸感を視認させることができ、立体感に優れた意匠効果を発揮することが可能となる。
Therefore, according to the first embodiment, since the
次に、本発明の第1実施形態以外の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第1実施形態と同一若しくは同等の構成部分については必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。 Next, embodiments other than the first embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as necessary, and the description is omitted or simplified.
[第2実施形態]
図4には、本発明の化粧材に係る第2実施形態が示されている。この第2実施形態は、印刷層12と基材13との間にプライマーインキ層又は接着剤層20を設けたものである。これによれば、表層11をポリエステル系フィルムとし、基材13をABSとした場合であっても、これらの接着強度を高めることが可能となる。
[Second Embodiment]
FIG. 4 shows a second embodiment according to the decorative material of the present invention. In the second embodiment, a primer ink layer or an
[第3実施形態]
図5には、本発明の化粧材に係る第3実施形態が示されている。この第3実施形態は、第2実施形態のプライマーインキ層20を、柄を表出するグラビア印刷のプライマーインキにより構成したものである。このプライマーインキ層20は、印刷層12と基材13との間に全体的に印刷を施す(以下、「ベタ印刷」と称する)ことにより形成されている。これによれば、スクリーン印刷された印刷層12とプライマーインキ層20とが奥行き方向に重なるようになり、柄の立体感を更に向上させることが可能となる。
[Third Embodiment]
FIG. 5 shows a third embodiment according to the decorative material of the present invention. In the third embodiment, the
[第4実施形態]
図6には、本発明の化粧材に係る第4実施形態が示されている。この第4実施形態は、第3実施形態に対し、表層11と印刷層12との間にグラビア印刷層22を設けたものである。このグラビア印刷層22は、1〜4色のインキを用いて構成されるとともに、ベタ印刷としない、すなわち、部分的に非印刷領域を設けるように形成されている。これによれば、印刷層12及びプライマーインキ層20に対して、更にグラビア印刷層22が重なって見えるようになり、柄の表現力をより豊かなものとすることが可能となる。
[Fourth Embodiment]
FIG. 6 shows a fourth embodiment according to the decorative material of the present invention. In the fourth embodiment, a
[第5実施形態]
図7には、本発明の化粧材に係る第5実施形態が示されている。この第5実施形態は、第2実施形態に対し、印刷層12を透明に設定し、当該印刷層12とプライマーインキ層又は接着剤層20との間に、高輝度インキ層24を設けたものである。すなわち、印刷層12は、メジウムインキ、又は、メジウムインキに隠蔽しない程度の量の顔料添加若しくはメジウムインキにビーズ粒子を添加してマット調としたインキを用いて印刷されている。また、高輝度インキ層24は、パール系、ミラー系等のインキを用いて表層11の印刷層12側に印刷することにより施される。これによれば、表層11の外部から入光した反射光が拡散等されることにより、印刷層12の立体感をより際立たせることができる。
[Fifth Embodiment]
FIG. 7 shows a fifth embodiment according to the decorative material of the present invention. In the fifth embodiment, the
[第6実施形態]
図8には、本発明の化粧材に係る第6実施形態が示されている。この第6実施形態は、第5実施形態に対し、第4実施形態と同様にグラビア印刷層22を設け、且つ、基材13を内側層13A及び外側層13Bからなる二層構造としたものである。内側層13A及び外側層13Bは、顔料着色による隠蔽ペレットを用いてそれぞれ形成されている。これによれば、外側層13Bが表層11の外部に表出しなくなるので、当該外側層13Bにコスト的な負担が小さい再生材等を用いても、意匠効果を維持することが可能となる。
[Sixth Embodiment]
FIG. 8 shows a sixth embodiment according to the decorative material of the present invention. The sixth embodiment is different from the fifth embodiment in that a
[第7実施形態]
図9には、本発明の化粧材に係る第7実施形態が示されている。この第7実施形態は、第6実施形態に対し、透明ペレットを用いて内側層13Aを透明としたものである。これによれば、内側層13Aの厚み分奥行き感を更に向上させることができる。
[Seventh Embodiment]
FIG. 9 shows a seventh embodiment according to the decorative material of the present invention. In the seventh embodiment, the
なお、前記プライマーインキ層20、グラビア印刷層22、高輝度インキ層24により補助印刷層が構成される。
The
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
Although the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, the present invention is not limited to this.
That is, the present invention has been particularly shown and described with respect to particular embodiments, but without departing from the scope of the technical idea and purpose of the present invention. Alternatively, various modifications can be made by those skilled in the art in the direction and other detailed configurations.
10・・・化粧材、11・・・表層、12・・・印刷層、13・・・基材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記印刷層の厚みが10μm〜500μmに設定される一方、前記表層の溶融軟化温度をt1、前記印刷層の溶融軟化温度をt2、前記基材の溶融軟化温度をt3としたときに、
t3<t2≦t1(℃)
を満たす一方、
前記印刷層は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が前記基材に埋没するように設けられていることを特徴とする化粧材。 A makeup comprising a surface layer made of a transparent thermoplastic resin film or sheet, a printed layer formed by decorative printing on the surface layer, and a thermoplastic resin substrate laminated on the printed layer side of the surface layer Material,
When the thickness of the printed layer is set to 10 μm to 500 μm, the melt softening temperature of the surface layer is t1, the melt softening temperature of the printed layer is t2, and the melt softening temperature of the substrate is t3.
t3 <t2 ≦ t1 (° C.)
While satisfying
The printing layer is formed in a shape having unevenness in a sectional view, and is provided so that the unevenness is buried in the base material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005055810A JP2006239926A (en) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005055810A JP2006239926A (en) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Decorative material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2006239926A true JP2006239926A (en) | 2006-09-14 |
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ID=37046812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005055810A Withdrawn JP2006239926A (en) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Decorative material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006239926A (en) |
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2005
- 2005-03-01 JP JP2005055810A patent/JP2006239926A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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