JP2006239783A

JP2006239783A - ファスナ打込機の打込み間隔設定装置

Info

Publication number: JP2006239783A
Application number: JP2005054856A
Authority: JP
Inventors: Takashi Takayama; 崇高山; Hidekazu Izumi; 秀和泉
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2006-09-14

Abstract

【課題】ファスナ打込み機を下方から上方へ又は横方向等の任意の方向に移動させながら、釘やネジ等のファスナを等間隔に連続的に打ち込めるようにする。
【解決手段】ァスナを施工材へ向けて打出し案内させる射出口５を形成しているノーズ部４を備え、射出口５内に配置されたファスナを駆動機構を介して射出口５から打ち出して施工材へ打ち込むようにしたファスナ打込機において、前記ノーズ部４の射出口５の軸線から所定距離離れた施工材の表面にスポット状の光線を照射する光学的手段１３を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、住宅建築の床材や壁材等の施工作業等において、これらの施工材を釘打ち又はネジ締め等によって下地材へ取り付け施工する際に使用する釘打機やネジ締め機等のファスナ打込機の打込み間隔設定装置に関する。

住宅建築でのフローリング材や壁材等を釘やネジ等のファスナによって下地材へ貼り付け施工する場合には、釘やネジ等のファスナを例えば１５０ｍｍや２００ｍｍピッチ等の所定の寸法間隔で打込み施工するように定められた施工基準があり、このような基準に基づいて所定間隔で釘やネジ等のファスナを打込み施工する場合には、従来では、壁材や床材等の施工箇所に墨出器等を使用して基準線を引き、更にコンベックス等を使用して基準寸法毎の等間隔の墨付け線をつけて、この墨付け線位置へ釘打機やネジ締め機を位置決めして釘打ちやネジ締め施工していた。このように釘打ちやネジ締めの施工の度に基準寸法に従ったマークを付ける作業を行うため、この作業が煩わしく面倒でありファスナの打込み施工の作業性が損なわれるという問題があった。更に、通常内装用の石膏ボードや合板の壁材の表面にはクロス材を貼り付け施工して仕上げを行うが、クロス材が薄い場合には墨付け線が透けて見えてしまうことがあり、このような内装用の壁材には使用できない。

また、釘打機等のファスナ打込み機のファスナを収容しているマガジンの下面に先端が先鋭に形成されたマーク表示手段を設けて、ファスナ打込み機によるファスナの打ち込み操作時にこのマーク表示手段を施工材の表面に押圧させて、ノーズ部の射出口の中心から所定距離離れた施工材の表面に凹凸のマークを表示させ、次の打込み時にファスナ打込み機のノーズ部の先端をこのマーク位置へ位置決めさせて打込み操作を行うことによって、施工材に等間隔にファスナを打込みできるようにしたファスナ打込機が既に提案されている。
特開２００４−７４３１６号公報

上記従来技術では次の打込み位置を表示するマーク表示手段をマガジンの下面に形成しているため、次の打込み位置を示すマークをファスナ打込機の後方側にしか表示できず、ファスナ打込機の垂直な壁面の下から上へ向けてファスナ打込機を前方側へ移動させながら連続的に施工したり、又は垂直の壁面に対してファスナ打込機を横方向に移動させながら連続的に釘打ち施工する場合には使用できない。更に、先端が先鋭に形成されたマーク表示手段によって壁材や床材等に凹凸のマークを形成するので、墨付線による打込み位置を標記する前述の従来技術と同様に内装用の壁材や床材等には使用できないという問題を有していた。

本発明は上記した従来の問題点を解消して、釘打機やネジ締め機等のファスナ打込み機による釘やネジ等のファスナを、ファスナ打込み機を下方から情上方へ又は横方向等の任意の方向に移動させながら、既に施工された位置から所定離れた等間隔の位置に打ち込むことができるファスナ打込機の打込み間隔設定装置を提供することを課題とする。

上記課題を達成解決するため本発明のファスナ打込機の打込み間隔設定装置は、釘打ち作動やネジ締め作動を行わせる駆動機構を収容しているハウジングと、釘やネジ等のファスナーを施工材へ向けて打出し案内させる射出口を形成しているノーズ部を備え、前記射出口内に配置されたファスナを前記駆動機構を介して射出口から打ち出してノーズ部の先端に配置された施工材へ打ち込むようにしたファスナ打込機において、前記ノーズ部の射出口の軸線から所定距離離れた施工材の表面にスポット状の光線を照射する光学的手段を設けたことを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記光学的手段が、前記光学的手段による施工材の表面に照射される光線のスポット状の照射位置を、前記ノーズ部の射出口の中心線から前記照射位置の距離が可変調整可能に構成されていることを特徴とする。

更に、請求項３の発明は、前記光学的手段を、前記光学的手段による光線の照射方向を、ファスナ打込機の前記ノーズ部の射出口の中心軸線回りに可変調整可能に構成したことを特徴とする。

本発明のファスナ打込機の打込み間隔設定装置によれば、ノーズ部の射出口の軸線から所定距離離れた施工材の表面にスポット状の光線を照射する光学的手段を設けているので、施工材の表面に照射されるスポット状の光線を前回に打ち込みしたファスナに一致させるようにファスナ打込機を施工材の表面で位置決めすることによって、所定距離離れた等間隔位置に連続してファスナ打込みを行うことができる。また、光線を施工材の表面に照射するだけなので、墨付け線や凹凸のマークが施工材に形成されることがなく、クロス貼り施工を行う内装用の壁材等にも使用可能となる。

また、請求項２の発明によれば、前記光学的手段が、前記光学的手段による施工材の表面に照射される光線のスポット状の照射位置を、前記ノーズ部の射出口の中心線から前記照射位置の距離が可変調整可能に構成しているので、ファスナの等間隔に打ち込みすべき打込み間隔を任意の距離に可変することができ、施工条件や施工基準に応じた多種の施工に使用することが可能である。

更に、請求項３の発明によれば、前記光学的手段を、前記光学的手段による光線の照射方向を、ファスナ打込機の前記ノーズ部の射出口の中心軸線回りに可変調整可能に構成しているので、スポット状の光線の照射方向をファスナ打込機の操作状態及びファスナ打込機による施工方向に応じて任意の方向に可変設定することができ、ファスナ打込機を前方側へ移動させながらの施工や、又は、ファスナ打込機を横方向に移動させながらのファスナの等間隔の打込み施工が可能となる。

本発明は、ファスナ打込み機による釘やネジ等のファスナを、既に施工された位置から所定離れた等間隔の位置へ、ファスナ打込み機を任意の方向に移動させながら連続して打ち込めるようにするという目的を、釘やネジ等のファスナを施工材へ向けて打出し案内させる射出口の軸線から所定距離離れた施工材の表面にスポット状の光線を照射する光学的手段を設けることにより実現したものであり、以下、より具体的な実施例を説明する。

図１は本発明の打込み間隔設定装置を実施したファスナ打込機の一例としての圧縮空気駆動のネジ締め機であり、該ネジ締め機１は後方側に向けてグリップ部３が一体に形成されているハウジング２の下方にネジを加工材に向けて案内する射出口５を形成しているノーズ部４が取り付けられている。該ノーズ部４の後方側には多数の連結されたネジを収容するマガジン６が連結されており、前記射出口５とマガジン６との間に形成された供給ガイド７に形成されているネジ供給機構８によってマガジン６内に装填された連結ネジが供給ガイド７に沿ってノーズ部４の射出口５内へ順次供給されるようにされている。

前記マガジン６の上方には圧縮空気により作動されるエアモータ９が配置されており、複数のギヤから構成されている減速機構を介して前記ハウジング２内に収容されているドライバビットを回転駆動させるようにしている。前記ノーズ部４の先端部には施工材の表面と当接されて作動されるコンタクト部材１０が前記射出口５の先端方向に突出して配置されており、このコンタクト部材１０を施工材の表面に押し当ててノーズ部４に沿ってスライド作動させることと、グリップ部３の基部に配置されているトリガレバー１１を操作することによってネジ締め機１を起動させるようにしている。

また、前記ハウジング２内には前記エアモータ９によって回転駆動されるドライバビットを結合したピストンが収容されており、このピストンを介して前記ドライバビットを前記射出口５内で推進作動させて、該ドライバビットの先端を前記射出口５内に供給されたネジの頭部と係合させてネジを射出口５内で先端方向に推進させるとともに、ドライバビットを前記エアモータ９によって回転してネジに回転力を与えて、施工材にねじ込むようにされている。

更に、前記ネジ締め機１には、施工材の表面にスポット状の光線を照射する手段として、レーザビームを照射する打込み間隔設定装置１２が形成されている。該打込み間隔設定装置１２は内蔵されたバッテリーを電源として作動してスポット状のレーザビームを施工材の表面へ照射するレーザ照射手段１３によって構成されており、該レーザ照射手段１３はブラケット１４によって保持されるとともに、このブラケット１４が前記ネジ締め機１の頂部に配置されている取付基盤１５を介して前記ネジ締め機１に取り付けられている。

図３に詳記するように、この実施例のレーザ照射手段１３はポケット等に装着するためのクリップ１６が形成されたレーザポインタ等の一般に市販されているタイプのレーザ射装置が使用されている。このレーザ照射手段１３は円筒状のケース内にレーザビームを生成するレーザモジュールとこのレーザモジュールの電源となる電池が収容されており、このケースの一端側にレーザビームをケースの軸方向に向けて照射する照射部１７が形成されるとともに、照射部１７とブラケット１４の下端部の間には前記レーザモジュールを起動させるためのスイッチ１８が形成されている。

図３及び図４に示すように、筒状に形成されている前記レーザ照射手段１３は保持部材１９によって保持されている。外形がほぼ円柱状に形成されている保持部材１９には該保持部材１９の円周状の外周面を貫通した保持穴２０とこの保持穴２０と連続したスリット２１が形成されており、前記レーザ照射手段１３が前記保持穴２０内に挿入されるとともに前記スリット２１を横切って保持部材１９に装着されている締付ボルト２２によって前記保持穴２０内に挿入されている前記レーザ照射手段１３が保持穴２０内に挟持されて保持される。

前記保持部材１９は取付ボルト２３によって前記ブラケット１４に回転自在に取り付けられており、図３中に一点鎖線で示すように前記取付ボルト２３を中心として所定の角度範囲で回動可能にされている。このように保持部材１９を取付ボルト２３を中心として回動させることによってこの保持部材１９に保持されているレーザ照射手段１３の照射方向を任意に調整することができ、施工材の表面に照射されるスポット状のレーザビームの位置をノーズ部４の射出口５の中心軸線からの距離が変更されるように調整可能にされている。

また、図３に詳記するように、前記保持部材１９の側面には前記取付ボルト２３を中心とした円弧状に並べられた多数の開口２４が形成されており、前記ブラケット１４にはこの開口２４の端縁と係合可能な係合ピン２５が設けられており、この係合ピン２５の先端が前記開口２４と係合するように板バネ２６によって係合ピン２５を前記開口２４の端縁方向に付勢させており、この係合ピン２５を任意の開口２４と係合させることによって前記保持部材をブラケット１４に対して任意の回動位置に位置決めさせて、レーザ照射手段１３によって照射されるレーザビームの照射位置がネジ締め機１の打ち込み時の衝撃等によって不用意に移動してしまうことを防止している。また、照射位置を変更するには、前記板バネ２６の付勢力に抗して係合ピン２５を開口２４の端縁から退避作動させることによって容易に保持部材１９を回動させることが可能である。

更に、図２に示すように、前記レーザ照射手段１３を保持している前記ブラケット１４の端部は、取付基盤１５の上面に回転自在に取付ボルト２７によって取り付けられており、この取付ボルト２７を中心として前記レーザ照射手段１３を回転できるようにしてる。前記取付ボルト２７はノーズ部４の射出口５の中心軸の延長上に設けられており、前記レーザ照射手段１３がノーズ部４の射出口５の中心軸線の回りに回転されるようにしている。これによってネジ締め機１のノーズ部４の射出口５を中心とした何れの放射方向にもレーザビームを照射できるようにしている。

更に、前記取付基盤１５の上面には前記取付ボルト２７を中心として円弧状に並べられた多数の凹穴２８が形成されており、前記ブラケット１４にはこれらの凹穴２８と係合可能な係合ピン２９が設けられている。更に、前記係合ピン２９の先端が前記凹穴２８と係合できるように板バネ３０によって係合ピン２９を前記取付基盤１５の上面方向へ付勢させており、この係合ピン２９を任意の凹穴２８と弾力的に係合させることによって、ブラケット１４のネジ締め機１に対する回転位置を位置決めして、レーザビームの照射方向がネジ締め機１の打ち込み時の衝撃等によって不用意に移動してしまうことを防止している。

上記実施例のネジ締め機１により床面や壁面等へ直前に打ち込みしたネジに対して所定の距離離れた箇所へネジの打込みを行う作業状態を図５により説明する。このネジ締め作業ではネジ締め機１を後方側へ移動させながら連続してネジの打込みを行うため、レーザビームの照射方向がネジ締め機１の前方へ向くようにブラケット１４をネジ締め機１の前方側に向くように取付ボルト２７を中心として回転させて設定する。更に、レーザ照射手段１３を保持している保持部材１９を取付ボルト２３を中心として回転して、施工材の表面へのレーザビームの照射位置が射出口５の中心軸線から所定のネジの打込み間隔の距離Ｌとなるように設定する。そして、レーザ照射装置１３から施工材の表面に照射されるレーザビームが直前に打ち込みされたネジＦ１と一致する位置までネジ締め機１を後方側へ移動させて、この位置でトリガレバー１１とコンタクト部材１０を操作してネジ締め機１を起動させて次のネジＦ２を施工材へ打ち込む。

上記実施例によるネジ締め機１によれば、ネジ締め機１を移動させながら直前に打ち込んだネジに打込み間隔設定装置１２から照射されるスポット状のレーザビームを照射することによって、ネジ締め機１の射出口５を直前に打ち込んだネジＦ１から一定の間隔Ｌの位置に位置決めすることができ、次のネジＦ２を所定の等間隔距離で連続して打ち込むことができる。また、ネジ締め機１によるネジ締め操作時に打込み間隔設定装置１２から照射されるレーザビームを施工材Ｗの表面に向けて照射するだけなので、施工材Ｗに予め墨付けにより打込み位置を示すマークを付ける手間が不要で、更に、墨付けマークがクロスに透けてしまうという問題が解決できクロス貼り施工を行う内装用の壁材等の施工にも使用することができる。

更に、ネジの打込み間隔Ｌを変更する際には、レーザ照射手段１３を保持している保持部材１９を取付ボルト２３を中心として回転して、施工材Ｗへ照射されるレーザビームのノーズ部４の射出口５の中心軸線からの距離Ｌを変更するだけで任意の打込み間隔に設定でき多種の施工に使用することができる。また、任意の打込み間隔に設定された保持部材１９の回転位置が、板バネ２６によって付勢されている係合ピン２５が保持部材１９に形成されている開口２４と係合することによって維持され、ネジ締め機１の操作中に不用意に移動してしまうことがない。

また、垂直な壁面に対してネジ締め機１を横方向に移動させながら水平方向に連続してネジ締め操作を行う場合には、ブラケット１４を取付ボルト２７を中心として回転させて、打込み間隔設定装置１２のレーザ照射手段１３によるレーザビームの照射方向をネジ締め機１の側面方向に向くように設定して、ネジ締め機１を横方向に移動させながら直前に打ち込んだネジにレーザビームを照射することによって、ネジ締め機１の射出口５を直前に打ち込んだネジＦ１から一定の間隔Ｌの位置に位置決めすることができる。

図６は本発明の打込み間隔設定装置の他の実施例を示すものである。この実施例の打込み間隔設定装置３１においては、前記レーザ照射手段１３を保持するとともにブラケット３２に対して取付ボルト３３を介して回転可能に取り付けられている短円柱状に形成された保持部材３４の外周面に円周方向に沿って多数の凹凸３５が形成されており、前記ブラケット３２には前記凹凸３５と対向させて蝶ネジ３６が螺合して設けられている。この蝶ネジ３６の先端を前記凹凸３５から離脱させ離脱させることによって保持部材３４を取付ボルト３３を中心に回転させてレーザビームの照射角度を可変できるようにするとともに、蝶ネジ３６の先端を前記凹凸３５に係合させることによって設定したレーザビームの照射角度を維持させるようにしている。このように、蝶ネジ３６の先端を保持部材３４の外周面に形成した凹凸３５と係合させて保持部材３４の回転を係止させるようにすることによって、衝撃等によってレーザビームの照射位置がずれてしまうことがなく、衝撃的に作動する釘打ち機等のファスナ打込機にも採用することができる。

図７乃至図１１により本発明の更に他の実施例にかかる打込み間隔設定装置を実施したネジ締め機を説明する。この実施例にかかるネジ締め機４０の本体部分の構成は前述の実施例のネジ締め機１と全く同一であり、図中の同一部材に前述の実施例と同一の符号を付することによって詳細な説明は省略する。図７及び図８に示すように、このネジ締め機４０のハウジング２の上部には、施工材の表面にスポット状のレーザビームを照射してネジ締め機４０の射出口５の先端を所定の打込み間隔位置に位置決めさせる打込み間隔設定装置４１が形成されている。打込み間隔設定装置４１は施工材面にスポット状のレーザビームを照射するレーザ照射手段４２によって構成されており、このレーザ照射手段４２がブラケット４３に取り付けられるとともにこのブラケット４３が環状のガイド部材４４を介してネジ締め機４０に取り付けられている。

この実施例のレーザ照射手段４２は外部から電力を供給することによってレーザビームを生成するレーザモジュール４５によって構成されており、ほぼ円柱状に形成されているレーザモジュール４５は保持部材４６に形成された円筒状の凹穴４７内に収容されている。前記保持部材４６は取付ボルト４８によって前記ブラケット４３に回転自在に取り付けられており、前記取付ボルト４８を中心として所定の角度範囲で回動可能にされ、これによって、保持部材４６の凹穴４７内に収容されているレーザモジュール４５のレーザビームの照射方向を任意に調整して、スポット状のレーザビームの施工材の表面に照射される位置をノーズ部４の射出口５の中心軸線からの距離が可変できるようにしている。

前記保持部材４６を保持しているブラケット４３をネジ締め機４０に取り付けているガイド部材４４はネジ締め機４０の前方を中心としてほぼ１８０度の範囲で円弧状に形成されており、このガイド部材４４がベルト４９によってネジ締め機４０のハウジング２の上部に取り付けられ、前記ガイド部材４４がネジ締め機４０のノーズ部４に形成されている射出口５の中心軸線を中心にした円弧状となるように配置されている。前記ブラケット４３はこの環状のガイド部材４４に沿って取付位置を可変できるように装着されており、図９の一点鎖線で示すようにネジ締め機４０の前方方向を中心として両側面方向にほぼ９０度ずつ回動させた位置へ回動可能に取り付けられている。そして、前記ガイド部材４４には周方向に沿って複数の凹凸５０が形成されており、ブラケット４３に螺合された蝶ネジ５１の先端をこれらの凹凸４９の１つと係合させることによってブラケット４３の回動角度を維持させるようにしている。

また、図１１に示すように、保持部材４６はコイルバネ５４を介してブラケット４３側に向けて弾力的に押圧付勢されて取り付けられており、保持部材４６とブラケット４３の間に形成されている係合手段５５が前記コイルバネ５４の弾力によって弾力的に係合されている。これによって、前記保持部材４６の取付ボルト４８を中心とした回転角度が固定されて、レーザモジュール４５の照射角度が維持される。

前記ガイド部材４４をネジ締め機４０に取り付けているベルト４９によって電池ケース５２がネジ締め機４０に取り付けられており、この電池ケース５２にはレーザモジュール４５の駆動電源となる電池が収容されており、この電池ケース５２からレーザモジュール４５へ電力を供給する電線５３が配線されている。

上記の実施例では、打込み間隔設定装置４１を構成しているレーザ照射手段４２を、外部から電力を供給するようにしたレーザモジュール４５によって構成し、このレーザモジュール４５に別にネジ締め機４０に取り付けした電池ケース５２から電線を介して電力を供給するようにしているので、打込み間隔設定装置４１を小型軽量に形成することができ、ネジ締め作業等の操作性を損ねることのないネジ締め機４０を提供できる。

上記何れの実施例においても、打込み間隔設定装置１２、３１、４１を構成しているレーザ照射手段１３、４２をネジ締め機１等の既存のファスナ打込機に取付基盤１５等を介して装着して使用するようにしているが、レーザビームを照射するレーザモジュール４５をファスナ打込機のハウジング内に形成した新規のファスナ打込機を形成しても良い。更にファスナ打込機として、実施例で示したネジ締め機に限定されることなく、釘やステープル等を打ち込むようにした釘打機にも適用することが可能である。また、照射手段としては、赤外線、可視光線（ＬＥＤや光源）、または紫外線を用い、その集光手段として、光学的レンズ、電磁的レンズ等を利用した何れの手段でもよい。

本発明の実施例にかかる打込み間隔設定装置を実施したネジ締め機の側面図図１と同じネジ締め機の平面図図１のネジ締め機の打込み間隔設定装置を拡大して示す側面図図３におけるＡ−Ａ線上の断面図図１のネジ締め機によるネジ締め操作状態を示す側面図本発明の別の実施例にかかる打込み間隔設定装置を拡大して示す側面図本発明の更に別の実施例にかかる打込み間隔設定装置を実施したネジ締め機の側面図図７と同じネジ締め機の正面図図７と同じネジ締め機の平面図図７のネジ締め機の打込み間隔設定装置を拡大して示す側面図図１０におけるＢ−Ｂ線上の断面図

符号の説明

１ネジ締め機（ファスナ打込機）
５射出口
１２打込み間隔設定装置
１３レーザ照射手段（光学的手段）
１７照射部
１９保持部材
２３取付ボルト
２７取付ボルト

Claims

釘打ち作動やネジ締め作動を行わせる駆動機構を収容しているハウジングと、釘やネジ等のファスナを施工材へ向けて打出し案内させる射出口を形成しているノーズ部を備え、前記射出口内に配置されたファスナを前記駆動機構を介して射出口から打ち出してノーズ部の先端に配置された施工材へ打ち込むようにしたファスナ打込機において、前記ノーズ部の射出口の軸線から所定距離離れた施工材の表面にスポット状の光線を照射する光学的手段を設けたことを特徴とするファスナ打込機の打込み間隔設定装置。
前記光学的手段が、前記光学的手段による施工材の表面に照射されるスポット状の光線の照射位置を、前記ノーズ部の射出口の中心線から前記照射位置の距離が可変調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のファスナ打込機の打込み間隔設定装置。
前記光学的手段を、前記光学的手段による光線の照射方向を、ファスナ打込機の前記ノーズ部の射出口の中心軸線回りに可変調整可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のファスナ打込機の打込み間隔設定装置。