JP2006233365A - Method for producing nonwoven fabric - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a nonwoven fabric having smoothness and flexibility.
SOLUTION: This method for producing the nonwoven fabric comprises subjecting an air-through nonwoven raw fabric to calender processing, so as to deform fibers contained in the nonwoven raw fabric into a flat shape, and orientating a major axis of a cross section of each of fibers deformed into the flat shape in a direction approximately parallel to a surface of the nonwoven raw fabric, wherein the calender processing is conducted in a multi-stage manner, and any one of processes in the multi-stage calender processing is conducted under a condition of a linear load of 20-200 N/cm at room temperature by using a calender roll made of metal and a resin roll having a D hardness (JIS K6253) of 40-100 degree.
COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a process for producing a non-woven fabric.

不織布の肌触りを判断する場合には、不織布を握ってみたり、軽く引っ張ったり、さすったり、或いは曲げたりするといった様々な力を不織布に与えることで、その不織布が伸びたり、皺ができたり、曲がったりするといった変形との関係を調べるのが通常である。 In the case to determine the feel of the non-woven fabric, by giving or try to hold the non-woven fabric, or pull lightly, or rub, or the various forces such as bending or non-woven fabric, or growth in the non-woven fabric, or can wrinkle, it is usually examine the relationship deformation such bend or. 不織布の肌触りは、これら様々な観点から総合的に判断される。 Soft nonwoven is comprehensive evaluation of these various aspects.

不織布の肌触りの判断要素の一つである表面平滑性に関し、この特性を高めることを目的として、表面の毛羽立ちを抑えた吸収性物品の表面シートが提案されている(特許文献1及び2参照)。 Relates the surface smoothness, which is one of factors during soft nonwoven, for the purpose of enhancing the properties, the surface sheet of an absorbent article with reduced fuzz of the surface has been proposed (see Patent Documents 1 and 2) . 特許文献1においては、短繊維ウェブを形成しその表面から突出した該短繊維の先端を120〜130℃に加熱された熱ロールによって抑え込んで得た表面層と、天然繊維の混在するウェブから得た前記表面層と積層される第2の層とを含む2以上の層を積層することによって表面シートを得ている。 In Patent Document 1, the surface layer obtained by held down by the heat roll the leading end of said short fibers are heated to 120 to 130 ° C. projecting from the surface thereof to form a staple fiber web, from the web with mixed natural fibers Newsletter topsheet by laminating two or more layers and a second layer which is laminated with the surface layer. 一方、特許文献2においては、二本のローラーの間に不織布を挟むか、又は不織布表面にローラーを転がして、毛羽立つ繊維を不織布表面に寝かせるように押え付けている。 On the other hand, in Patent Document 2, and pressed or sandwiching the nonwoven fabric between the two rollers, or the surface of the nonwoven fabric Roll the roller, the fluffed fibers as laid down in the surface of the nonwoven fabric. 不織布表面の毛羽立ちを抑えることは肌触りの向上にとって重要な要因である。 Suppressing fuzz nonwoven surface is an important factor for improving skin feel. しかし、毛羽立ちを抑えただけでは総合的に肌触りが良好であるとは言えず、肌触りの向上に大きな影響を及ぼす他の要因であるしなやかさやふんわり感の面で不十分である。 However, only restrained fuzz not be said overall feel is good, is insufficient in terms of flexibility and fluffy feeling is other factors greatly affect the texture improving.

特開2003−235896号公報 JP 2003-235896 JP 特開2003−265528号公報 JP 2003-265528 JP

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る不織布の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a nonwoven fabric which can overcome the various disadvantages with the prior art described above.

本発明は、エアスルー法によって得られた不織布原反にカレンダー加工を施して、該不織布原反に含まれる繊維を扁平に変形させると共に、扁平に変形した繊維の横断面の長軸方向を該不織布原反の平面方向に概ね配向させる不織布の製造方法であって、 The present invention is subjected to calendering the nonwoven fabric original fabric obtained by air-through method, the deforming flattened fibers contained in the nonwoven fabric original fabric, the long axis direction the nonwoven fabric of the cross-section of the fibers flatly deformed a method of manufacturing a nonwoven fabric to be generally oriented in the planar direction of the raw sheet,
前記カレンダー加工を多段で行い、何れかのカレンダー加工を、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いて行う不織布の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 Performs the calendered multiple stages, either calendered, under room temperature conditions, linear pressure 20~200N / cm, a metal calender roll and D hardness (JIS K6253) is used from 40 to 100 degrees of the resin roll it is obtained by achieving the above object by providing a method for producing a nonwoven performed.

また本発明は、エアスルー法によって得られた不織布原反に、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いてカレンダー加工を施して、該不織布原反に含まれる繊維を扁平に変形させると共に、扁平に変形した繊維の横断面の長軸方向を該不織布原反の平面方向に概ね配向させる不織布の加工方法を提供するものである。 The present invention relates to a nonwoven raw fabric obtained by air-through method, room temperature conditions, linear pressure 20~200N / cm, the resin roll metallic calender rolls and D hardness (JIS K6253) is 40 to 100 degrees subjected to calendering using, the deforming flattened fibers contained in the nonwoven fabric original fabric, the processing of non-woven fabric to generally orient the long axis direction of the cross section of the fibers flatly deformed in the planar direction of the nonwoven fabric original fabric it is to provide a method.

本発明の方法に従い製造された不織布は、表面粗さが低くなめらかなものとなり、またドレープ性の高いしなやかなものとなる。 Nonwoven fabric produced according to the method of the present invention, the surface roughness is assumed low smooth, also becomes a highly drapable supple.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。 The present invention will be described based on its preferred embodiments. まず、本実施形態の製造方法に従い製造された不織布について説明する。 First, a description will be given nonwoven fabric produced according to the manufacturing method of this embodiment. 本実施形態では、エアスルー法によって不織布原反を製造する。 In this embodiment, to produce a nonwoven fabric original fabric by air-through method. エアスルー法は、カードウエブなどの繊維ウエブを、通気性のネットやドラムの上に載置し、熱風を吹き付けることで構成繊維の交点を熱融着させて不織布化する方法である。 Air-through method, a fiber web such as a card web, placed on the breathable net or drum, a method of non-woven fabric by heat fusion an intersection of the constituent fibers by blowing hot air. エアスルー法を採用することで、他の製造方法で不織布を製造する場合に比較して、生産性良く肌触りの良好な不織布を得ることができる。 By employing the air-through method, in comparison with the case of producing a nonwoven fabric in other manufacturing methods, it can be obtained with good productivity and soft good nonwoven. 本実施形態で製造される不織布原反は、その一方の表面を含む第1層と、他方の表面を含む第2層とを有している多層構造のものである。 Nonwoven raw fabric manufactured in this embodiment, a first layer including a surface of the one, is of multi-layer structure and a second layer comprising the other surface. この多層構造は、2層に限られず、第1層と第2層との間に1層以上の別の層が介在配置されている3層以上の構造であってもよい。 The multilayer structure is not limited to two layers, another layer may have a structure of three or more layers which are interposed in one or more layers between the first and second layers.

本実施形態に従い製造された不織布は、肌触りの主要な判断要素であるなめらかさ及びしなやかさが良好であることによって特徴付けられる。 Nonwoven fabric produced in accordance with this embodiment, smoothness and suppleness is a major factors during touch are characterized by good. 更に、別の主要な判断要素であるふんわり感を備えていることによっても特徴付けられる。 Furthermore, also characterized by that it comprises a soft feeling is another major determination factor. これら3つの特性を兼ね備えた不織布は、非常に良好な肌触りを有するものとなる。 These three characteristics combine nonwovens, it comes to have a very good feel.

不織布のなめらかさは、本実施形態に従い製造された不織布における第1層によって主として発現する特性である。 Smoothness of the nonwoven fabric is a characteristic expressed primarily by the first layer of nonwoven fabric produced in accordance with the present embodiment. 第1層に含まれる不織布はその横断面が扁平になっている。 Nonwoven fabric included in the first layer cross section thereof is in the flat. この扁平形状が不織布になめらかさを付与する一因となっている。 The flat shape is a cause for imparting smoothness to the nonwoven fabric. この観点から、第1層に含まれる繊維は、横断面の扁平率(長軸長/短軸長)が1.2以上、とりわけ1.3以上の値となる扁平形状であることが好ましい。 In this respect, the fibers contained in the first layer, flattening of the cross section (major axis length / minor axis length) is 1.2 or more, especially it is preferable that flat shape which is 1.3 or more. 第1層に含まれる繊維は、その全長に亘って横断面が扁平になっていることが好ましいが、それに限定されず、全長のうちの70%以上、特に80%以上の部分における横断面が扁平になっていれば、所望のなめらかさが付与される。 Fibers contained in the first layer, it is preferable that the cross-section over its entire length is in the flat, without being limited thereto, more than 70% of the overall length, cross-section in particularly 80% or more portions if made into a flat, the desired smoothness is given. 特に、繊維どうしの結合点間の部分において横断面が扁平になっていることが好ましい。 In particular, it is preferable that the cross section is in the flat in the portion between the point of attachment of the fibers to each other. 本実施形態においては、不織布原反に特定条件下でカレンダー加工を施すことで繊維を扁平に変形させている。 In this embodiment, the fiber is flattened deformed by applying calendering at certain conditions to the nonwoven raw fabric.

第1層に含まれる繊維は、そのすべてが扁平な繊維であることが望ましいが、それに限定されない。 Fibers contained in the first layer is desirably all of which are flat fibers, but is not limited thereto. 第1層の縦断面を電子顕微鏡で拡大して、繊維の横断面形状を観察した場合に、本数基準で70%以上の繊維が扁平な形状であれば、所望のなめらかさが付与される。 The longitudinal section of the first layer to expand by an electron microscope, in the case of observing the cross-sectional shape of the fiber, if 70% of the fibers in the flat shape in number basis, a desired smoothness is imparted.

不織布になめらかさを付与するためには、第1層に含まれる前述の横断面が扁平な繊維は、その横断面の長軸方向が不織布の平面方向に概ね配向していることも重要である。 In order to impart smoothness to the nonwoven fabric, cross section flat fibers described above that are included in the first layer, it is also important that the long axis direction of the cross section is generally oriented in the planar direction of the nonwoven fabric . 繊維の横断面の長軸方向と、不織布の平面方向とのなす角度が大きくなりすぎると、なめらかな感触を与えづらい。 The long axis direction of the cross section of the fiber, the angle formed between the plane of the nonwoven fabric becomes too large, difficult given a smooth feel. この観点から、第1層の表面及びその近傍に位置する繊維ほど、その横断面の長軸方向が不織布の平面方向に配向していることが好ましい。 From this point of view, the more the fibers located on the surface and in the vicinity of the first layer, it is preferable that the long axis direction of the cross section is oriented in the planar direction of the nonwoven fabric. 概ね配向しているとは、第1層の縦断面を電子顕微鏡で拡大して、扁平な繊維の長軸方向を観察したときに、本数基準で70%以上の繊維の長軸方向が、不織布の平面方向と±30度以内の角度をなしていることをいう。 The generally are oriented, the longitudinal section of the first layer to expand by an electron microscope, when viewed long axis direction of the flat fibers, long axis direction of 70% or more fiber number basis, nonwoven It refers to the planar direction that forms an angle of within 30 degrees ±.

第1層に含まれる繊維における横断面の長軸方向を不織布の平面方向に配向させるために、本実施形態においては、先に述べたように、不織布原反へカレンダー加工を施している。 In order to orient the long axis direction of the cross section of the fibers contained in the first layer in the planar direction of the nonwoven fabric, in the present embodiment, as described above, it is subjected to calendering to nonwoven raw fabric. これによって繊維を扁平に加工すると同時に横断面の長軸方向を不織布の平面方向に配向させている。 If thereby processed flat fibers have a major axis direction of the cross section is oriented in the planar direction of the nonwoven fabric at the same time.

不織布に一層良好ななめらかさを付与する観点から、第1層に含まれる繊維は細繊度のものであることが好ましい。 From the viewpoint of imparting better smoothness to the nonwoven, it is preferred fibers included in the first layer is of small fineness. 細繊度の繊維によって第1層の表面が緻密になるからである。 The fineness of the fibers because the surface of the first layer becomes dense. この観点から、第1層に含まれる繊維は、その繊度が0.05〜2.0dtex、特に0.05〜1.5dtexであることが好ましい。 In this respect, the fibers contained in the first layer preferably has a fineness of 0.05~2.0Dtex, in particular 0.05~1.5Dtex. 繊度は次の方法で測定される。 Fineness is measured in the following manner. 不織布の縦断面を電子顕微鏡で拡大し、繊維の横断面を観察する。 A longitudinal section of the nonwoven fabric enlarged by an electron microscope to observe the cross section of the fiber. 10カ所の位置での標準的な太さの繊維の横断面積を測定する。 The cross-sectional area of ​​the fibers of standard thickness at the position of 10 locations to measure. その値と樹脂の密度から繊度を算出する。 Calculating a fineness from the density of the value and the resin. その平均値をもって繊度とする。 And fineness with the average value.

不織布の表面をなめらかなものにするためには、表面における繊維の毛羽立ちが少ないことも重要である。 To the surface of the nonwoven fabric to those smooth, it is also important little fluffing fibers in the surface. 繊維の毛羽立ちを少なくするためには、繊維どうしを確実に結合させて、繊維の自由末端が繊維の表面に存在しないようにすることが重要である。 To reduce the fuzz fibers are reliably coupled to form the fibers to each other, it is important that the free end of the fiber is prevented from existing on the surface of the fiber. 先に述べた通り、本実施形態においては不織布原反をエアスルー法によって製造するから、繊維どうしを確実に結合させるためには、融着しやすい繊維を用いることが有利である。 As mentioned earlier, because produced by air-through method nonwoven raw fabric in the present embodiment, in order to reliably bond the fibers to each other, it is advantageous to use a fused easily fibers. この観点から、第1層に含まれる繊維は、熱可塑性樹脂を原料とする熱融着性繊維であることが好ましく、特に芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維からなる熱融着性繊維であることが好ましい。 In this respect, the fibers contained in the first layer is preferably a heat fusible fibers to the thermoplastic resin as a raw material, consisting in particular of a composite fiber such as a core-sheath type or side-by-side type heat it is preferably a wear resistant fibers. また後述するように、不織布原反をエアスルー法で製造する工程において、第1層側を通気性材料に対向させ、第2層側から熱風を吹き付けることで、第1層側の表面における繊維の毛羽立ちを一層低減させることができる。 Further, as described later, in a process of manufacturing a nonwoven fabric original fabric by air-through method, it is opposed to the first layer side breathable material, by blowing hot air from the second layer side, of the fibers in the surface of the first layer side fuzz can the be further reduced.

本実施形態の方法に従えば、製造される不織布にしなやかさも付与される。 According to the method of the present embodiment, it is also imparted flexibility to the nonwoven fabric to be manufactured. 不織布の表面がなめらかであってもドレープ性が低くしなやかでない場合は、紙様の硬い感触を呈し、風合いが良好とならない。 If the surface of the non-woven fabric is not a supple lower drape even smooth, exhibit a hard feel of the paper-like, is not a good feeling. 不織布にしなやかさを付与することを目的として、本実施形態においては不織布原反にカレンダー加工を施している。 For the purpose of imparting suppleness to the nonwoven fabric, in the present embodiment is subjected to calendering the nonwoven fabric original fabric. これによって不織布に「揉み」の作用が加わり、不織布の全体構造が変形する。 This joined by the action of "rubbing" the nonwoven, the entire structure of the nonwoven fabric is deformed. 例えば繊維どうしの結合点が一部変形ないし破壊される。 For example the point of attachment of each other fibers are deformed or broken part.

本実施形態に従えば、先に述べたなめらかさ及しなやかさに加えて、製造される不織布にふんわり感も付与される。 According to this embodiment, in addition to the smoothness 及 flexibility described above, soft feeling is also imparted to the nonwoven fabric to be manufactured. ふんわり感とは、不織布をその厚み方向にどの程度圧縮できるかということや、圧縮を解放したときにどの程度厚みが回復するかによって知覚されるものである。 The soft feeling, non-woven fabric that that it can extent compressed in the thickness direction or the one in which is perceived by how much the thickness is restored when the user releases the compression. ところで、不織布のなめらかさに関して先に述べた通り、第1層は比較的細繊度の繊維が緻密に含まれていることが好ましい。 Incidentally, it is preferable as described above with respect to smoothness of the nonwoven fabric, the first layer is relatively small fineness of the fibers contained in the dense. つまり密度が高くなっていることが好ましい。 That it is preferred that the density is high. その結果、第1層のみでは、不織布は厚み方向に十分に圧縮しにくく、また圧縮を解放しても厚みが回復しにくい。 As a result, only the first layer, the nonwoven fabric hardly sufficiently compressed in the thickness direction and the thickness may release the compression is difficult to recover. そこで本実施形態においては、第2層が第1層よりも圧縮を受けないように不織布原反をカレンダー加工し、第1層よりも第2層の密度が低くなるようにして、第2層によって不織布にふんわり感を付与している。 Accordingly, in the present embodiment, the second layer of non-woven fabric raw so that it is not subject to compression than the first layer calendered as than the first layer density of the second layer becomes lower, second layer It has granted sensitive soft non-woven fabric by. 具体的には、カレンダー加工の際に、軟質な材料からなり挟圧力を与えにくい樹脂ロールに第2層を対向させる。 More specifically, during calendering, thereby facing the second layer hard resin roll given clamping force becomes a soft material.

本実施形態に従い製造された不織布においては、第2層の密度が第1層の密度よりも10〜80%、特に20〜60%小さくなるようにカレンダー加工が施されると、ふんわり感の付与に効果的である。 In the nonwoven fabric produced in accordance with the present embodiment, the density of the second layer is 10% to 80% than the density of the first layer, calendering is performed so particularly 20% to 60% smaller, fluffy impart sensitive it is effective in. それぞれの層の密度に関しては、第1層の密度は0.01〜0.1g/cm 3 、特に0.02〜0.05g/cm 3であることが、不織布になめらかさを付与する観点から好ましい。 For the density of each layer, the density of the first layer is 0.01 to 0.1 g / cm 3, in particular 0.02~0.05g / cm 3 is, from the viewpoint of imparting smoothness to the nonwoven fabric preferable. 一方、第2層の密度は0.005〜0.04g/cm 3 、特に0.01〜0.03g/cm 3であることが、不織布にふんわり感を付与する観点から好ましい。 On the other hand, the density of the second layer 0.005~0.04g / cm 3, to be particularly 0.01~0.03g / cm 3, from the viewpoint of imparting sensitive soft nonwoven fabric.

第2層によって不織布にふんわり感を付与するために、第2層に含まれる繊維は、圧縮に対してへたりの少ないものであることが好ましい。 In order to impart soft feeling to the nonwoven fabric by the second layer, the fibers contained in the second layer, it is preferable that little sag against compression. 圧縮に対するへたりを小さくするためには、太繊度の繊維を用いることが有利である。 In order to reduce the sag to compression, it is advantageous to use a fiber of large fineness. この観点から、第2層に含まれる繊維は、その繊度が1.5〜5.0dtex、特に1.7〜3.0dtexであることが好ましい。 In this respect, the fibers contained in the second layer preferably has a fineness of 1.5~5.0Dtex, in particular 1.7~3.0Dtex. 繊度がこの範囲内であれば、第2層の繊維の粗さが第1層側に影響を及ぼしにくくなり、第1層側の表面の表面粗さの平均偏差及び摩擦係数の平均偏差が小さくなって、不織布のなめらかさが良好になる。 If the fineness is within this range, the roughness of the fibers of the second layer is hardly affects the first layer side, the average deviation of the mean and coefficient of friction of the surface roughness of the surface of the first layer side is small now, the smoothness of the non-woven fabric is improved. また、第2層に含まれる繊維の繊度が第1層に含まれる繊維の繊度よりも大きいことも好ましい。 The fineness of the fibers contained in the second layer be greater preferable than the fineness of the fibers contained in the first layer. この場合、第2層に含まれる繊維の繊度が、第1層に含まれる繊維の繊度よりも20〜200%、特に40〜150%大きいと、ふんわり感の付与に効果的である。 In this case, the fineness of the fibers contained in the second layer is 20 to 200% higher than the fineness of the fibers contained in the first layer, in particular from 40 to 150 percent greater, a fluffy effective to impart sensitive.

第2層が低密度であることに加えて、厚みが大きいこともふんわり感の向上の点から有利である。 In addition to the second layer is a low density, it is also advantageous from the fluffy improve sensitive points greater thickness. この観点から、本実施形態に従い製造された不織布においては、第2層の厚みは0.3〜1.2mm、特に0.4〜0.8mmであることが好ましい。 In this respect, in the nonwoven fabric produced in accordance with the present embodiment, it is preferable that the thickness of the second layer is 0.3 to 1.2 mm, in particular 0.4 to 0.8 mm. 一方、第1層の厚みは、第2層の厚みより小さいことが、なめらかさの向上の観点から好ましく、具体的には0.05〜0.5mm、特に0.1〜0.3mmであることが好ましい。 On the other hand, the thickness of the first layer be smaller than the thickness of the second layer, from the viewpoint of smoothness improvements, specifically 0.05 to 0.5 mm, is particularly 0.1~0.3mm it is preferable. 不織布の全体の厚みは、0.5〜1.5mm、特に0.5〜1.0mmであることが好ましい。 Overall thickness of the nonwoven fabric, 0.5 to 1.5 mm, it is particularly preferably 0.5 to 1.0 mm.

第1層及び第2層の坪量は、肌触りの向上の観点からは臨界的なものとはならず、不織布の具体的な用途に応じて適宜定め得るものである。 The basis weight of the first and second layers, from the viewpoint of skin feel improving not from that critical, it is capable appropriately determined depending on the specific application of the nonwoven fabric. 不織布の坪量についても同様である。 The same applies to the basis weight of the nonwoven fabric. 本実施形態に従い製造された不織布を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料として用いる場合には、第1層の坪量は5〜15g/m 2 、特に7〜12g/m 2であることが好ましい。 When using a nonwoven fabric produced in accordance with the present embodiment, for example, as a constituent material of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, the basis weight of the first layer 5 to 15 g / m 2, in particular 7~12g / m it is preferable that the 2. 第2層の坪量は5〜45g/m 2 、特に7〜25g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the second layer 5~45g / m 2, it is preferred that particularly 7~25g / m 2. 不織布全体の坪量は10〜60g/m 2 、特に15〜40g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the entire nonwoven fabric 10 to 60 g / m 2, it is particularly preferably 15 to 40 g / m 2. この場合、不織布の引張強度は流れ方向(MD)において10〜100N/50mm、特に20〜70N/50mmであることが好ましく、幅方向(CD)において4〜15N/50mm、特に5〜12N/50mmであることが好ましい。 In this case, it is preferable that the tensile strength of the nonwoven fabric is 10 to 100 N / 50 mm, particularly 20~70N / 50mm in the flow direction (MD), 4~15N / 50mm in the widthwise direction (CD), in particular 5~12N / 50mm it is preferable that. 引張強度は、引張試験機を用い、チャック間距離150mm、引張速度300mm/minの条件で測定される。 Tensile strength, using a tensile tester, distance between chucks 150 mm, as measured under conditions of a tensile speed of 300 mm / min.

特に、本実施形態に従い製造された不織布を、吸収性物品の最外面の構成材として用いる場合には、第1層の坪量は5〜15g/m 2 、特に7〜12g/m 2であることが好ましい。 In particular, a nonwoven fabric produced in accordance with the present embodiment is used as a constituent material of the outermost surface of the absorbent article, the basis weight of the first layer is 5 to 15 g / m 2, in particular 7~12g / m 2 it is preferable. 第2層の坪量は5〜25g/m 2 、特に7〜20g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the second layer is 5 to 25 g / m 2, it is preferred that particularly 7~20g / m 2. 不織布全体の坪量は10〜40g/m 2 、特に15〜30g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the entire nonwoven fabric 10 to 40 g / m 2, it is particularly preferably 15 to 30 g / m 2.

第1層及び第2層の構成繊維に特に制限はなく、不織布の具体的な用途に応じて適切な素材の繊維が用いられる。 There is no particular restriction on the component fibers of the first layer and the second layer, the fibers of suitable materials are used depending on the particular application of the nonwoven fabric. 本実施形態においては、不織布原反をエアスルー法によって製造することに鑑みれば、各層に含まれる繊維は熱融着性繊維であることが好ましい。 In the present embodiment, considering that produced by air-through method nonwoven raw fabric, it is preferred fibers contained in each layer are heat-fusible fibers. また、不織布に所望の機能を付与することを目的として、熱融着性繊維に加えて少量の非融着性繊維、例えばレーヨンやコットン、パルプ等を第1層及び/又は第2層に配合してもよい。 The compounding for the purpose of imparting desired functions to the non-woven fabric, a small amount of non-fusible fusible fibers in addition to the heat fusible fibers, for example rayon or cotton, pulp or the like to the first layer and / or the second layer it may be. また、本来的には熱融着性を有しているものの、本発明の不織布の製造過程における熱融着処理温度では熱融着性を発現しない繊維、例えばポリエステル系繊維やポリアミド系繊維等を第1層及び/又は第2層に配合してもよい。 Further, although inherently has a heat fusible, in heat-sealing temperature in the manufacturing process of the nonwoven fabric of the present invention do not express heat-fusible fibers, for example polyester fibers or polyamide fibers it may be incorporated into the first layer and / or the second layer. 繊維の繊維長にも特に制限はないが、エアスルー法の原料となるウエブの形成性の観点から38〜60mm程度の短繊維を用いることが好ましい。 No particular limitation on the fiber length of the fiber, but it is preferable to use short fibers of about 38~60mm terms of web forming as a raw material for air-through method.

図1には本発明の製造方法に用いられる好適な装置の模式図が示されている。 Schematic diagram is shown of a preferred apparatus used in the production process of the present invention in FIG. 図1に示す装置10は、ウエブ形成部20、熱融着部30及びカレンダー部40を備えている。 Apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a web forming unit 20, heat-sealed portion 30 and the calendar unit 40.

図1に示すように、ウエブ形成部20には第1及び第2カード機21,22が設置されている。 As shown in FIG. 1, the first and second carding machine 21, 22 is installed in the web forming section 20. 第1カード機21は、第1層の形成用の第1ウエブを製造するためのものである。 The first carding machine 21 is for producing a first web for forming the first layer. 第2カード機22は、第2層の形成用の第2ウエブを製造するためのものである。 Second carding machine 22 is for producing a second web for forming the second layer. 原料繊維の供給部(図示せず)から各カード機21,22に原料繊維が供給され繊維がカーディングされる。 Supply of raw fiber material (not shown) to each carding machine 21 fibers fibers supplied is carded. これによって第1ウエブ11及び第2ウエブ12が形成される。 This first web 11 and second web 12 is formed. 第2ウエブ12は、第1ウエブ11上に重ね合わされる。 The second web 12 is superimposed on the first web 11. これによって両ウエブの重ね合わせウエブ13が形成される。 This superposition of the two webs webs 13 are formed.

ウエブ13は、ワイヤーメッシュ等のネットのような通気性材料からなる無端縁ベルト31によって搬送されて熱融着部30へ導入される。 Web 13 is introduced is conveyed by the non-edge belt 31 made of a breathable material such as a net such as a wire mesh to the heat sealing section 30. 熱融着部30においては、無端縁ベルト31上を搬送されるウエブ13に対向する位置に、熱風の吹き付けブロア32が設置されている。 In heat sealing section 30, at a position facing the web 13 conveyed on Mutan'en belt 31, blowing blower 32 of the hot air are installed. 無端縁ベルト31を挟んでブロア32と対向する位置にはサクションボックス33が設置されている。 A position facing the blower 32 across the Mutan'en belt 31 is a suction box 33 is installed. ウエブ13がブロア32の下を通過するときに、所定温度に加熱された熱風がウエブ13を貫通し、そのときに付与される熱によってウエブに含まれている熱融着性繊維が軟化ないし溶融し、繊維どうしの交点が結合する。 When the web 13 passes under the blower 32, the hot air which is heated to a predetermined temperature through the web 13, heat-fusible fibers softened or melted contained in the web by heat applied at that time and, the intersection of fiber each other is bound. これによってエアスルー不織布の原反14が得られる。 This raw fabric 14 of the air-through nonwoven fabric is obtained. ウエブ13を貫通した熱風はサクションボックス33によって回収される。 Hot air through the web 13 is recovered by the suction box 33.

熱風の吹き付け温度は、ウエブ13に含まれている熱融着性繊維の構成樹脂の融点やウエブ13の搬送速度及び坪量等に応じて適宜決定される。 Blowing hot air temperature is appropriately determined depending on the conveying speed and the basis weight or the like of the heat-fusible fibers constituting the resin of the melting point and the web 13 contained in the web 13. 熱融着成分の樹脂がポリエチレンである場合、熱風の温度は120〜150℃、特に130〜145℃であることが、繊維どうしの交点を確実に結合し得る点から好ましい。 When the resin of the thermal fusion component is polyethylene, the temperature of the hot air 120 to 150 ° C., to be particularly 130 to 145 ° C., from the viewpoint of capable of reliably binding the intersections of the fibers to each other. 同様の理由により、熱風の吹き付け時間は5〜30秒、特に5〜20秒であることが好ましい。 For the same reason, it is preferred blowing time of the hot air is 5 to 30 seconds, especially 5 to 20 seconds.

ウエブ13へ熱風を吹き付けるときには、ウエブ13における第1ウエブ11の側がベルト31に対向し、第2ウエブ12の側から熱風が吹き付けられる。 When blowing hot air to the web 13, the side of the first web 11 faces the belt 31 in the web 13, hot air is blown from the side of the second web 12. その結果、第1ウエブ11の側がベルト31に押し付けられて、毛羽立ちが抑えられ平坦な表面となる。 As a result, the side of the first web 11 is pressed against the belt 31, fluffing the flat surface is suppressed.

このようにして得られた不織布原反14は、後工程であるカレンダー部40へ導入される。 Nonwoven raw fabric 14 obtained in this manner is introduced into the calendar section 40 is a later step. カレンダー部40において不織布原反14は多段カレンダー加工に付される。 Nonwoven raw fabric 14 in the calendar unit 40 is subjected to a multi-stage calendering. 本製造方法においては、多段カレンダー加工における何れかのカレンダー加工を、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いて行う点に特徴を有している。 In this manufacturing method, either the calendering in a multi calendering, under room temperature conditions, linear pressure in 20~200N / cm, a metal calender roll and D hardness (JIS K6253) is 40 to 100 degrees of the resin roll is characterized in that performed using. カレンダー部40は、金属製のカレンダーロール41並びに第1及び第2樹脂ロール42,43を備えている。 Calendar section 40 includes a metal calender roll 41 and the first and second resin roll 42. 各樹脂ロール42,43はカレンダーロール41に接するように対向して配置されている。 Each resin roll 42, 43 are arranged to face in contact with the calender roll 41. 各ロール41,42,43は垂直型に配置されている。 Each roll 41, 42 and 43 are arranged in vertical. 不織布原反14の搬送方向に関して、第1樹脂ロール41が上流側に配置され、第2樹脂ロール43が下流側に配置されている。 In the conveyance direction of the nonwoven fabric original fabric 14, the first resin roll 41 is arranged on the upstream side, the second resin roll 43 is disposed on the downstream side.

不織布原反14は先ず上流側に配置された第1樹脂ロール42とカレンダーロール41との間に導入されて一段目のカレンダー加工に付される。 Subjected to calendering first stage is introduced between the first resin roll 42 and the calender roll 41 nonwoven raw fabric 14 which is first placed on the upstream side. このとき、第1層側がカレンダーロールに対向するように不織布原反14を導入する。 In this case, the first layer side to introduce the nonwoven raw fabric 14 so as to face the calender rolls. カレンダー加工によってカレンダーロール41に対向している第1層側が挟圧されて第1層に含まれる繊維が変形して扁平になる。 First layer side facing the calender roll 41 by calendering the fiber contained in the first layer is flattened and deformed been squeezed. また第1層は挟圧により高密度化される。 The first layer is densified by clamping. 更に、挟圧によって不織布14に「揉み」の作用が加わり、繊維どうしの結合点の一部が変形ないし破壊されて、不織布原反14がしなやかになる。 Furthermore, joined by the action of "rubbing" the nonwoven fabric 14 by clamping, a portion of the binding site for the fibers to each other is deformed or broken, nonwoven raw fabric 14 is flexible. 第1樹脂ロール42に対向している第2層に含まれる繊維は、樹脂ロール42が軟質な材料からなるので挟圧力を受けにくく変形しづらくなっている。 Fibers contained in the second layer facing the first resin roll 42 is difficult to deform less susceptible to squeezing force the resin roller 42 made of a soft material. また高密度化しづらくなっている。 Also it has become difficult to densify. 扁平に変形した第1層に含まれる繊維は、その横断面における長軸方向が、不織布原反14の平面方向に配向する。 Fibers contained in the first layer was flattened deformed, the major axis direction of its transverse section, oriented in the planar direction of the nonwoven fabric original fabric 14.

一段目のカレンダー加工における線圧は、好ましくは50〜700N/cm、更に好ましくは100〜300N/cmとする。 Linear pressure in the calendering of the first stage is preferably 50~700N / cm, further preferably 100~300N / cm. この条件下にカレンダー加工を施すことで、生産性の高いライン速度を保ちつつ、第1層に含まれる繊維を扁平に変形させやすくすることができる。 By performing calendering under these conditions, while maintaining high productivity line speeds, the fibers contained in the first layer can be easily allowed to flattened deformed. カレンダーロール41及び/又は樹脂ロール42,43は非加熱状態で用いられ、カレンダー加工は室温条件下で行われる。 Calender roll 41 and / or a resin roll 42, 43 is used in non-heated state, calendering is carried out at room temperature conditions. カレンダーロール41は鏡面加工された平滑なものであってもよく、或いは梨地等の微細な凹凸が施されたものであってもよい。 Calender rolls 41 may be one may be one smooth, which is mirror-finished, or the fine irregularities such as satin decorated. 樹脂ロール42としては、例えば硬質ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、NBR、EPDM等の樹脂から構成されるものを用いることができる。 The resin roll 42 may be, for example, hard rubber, silicone rubber, urethane rubber, NBR, what is made of a resin such as EPDM. これらの樹脂はそのD硬度(JIS K6253)が、40〜100度であり、好ましくは70〜95度である。 These resins that D hardness (JIS K6253) is a 40 to 100 degrees, preferably 70 to 95 degrees. D硬度が40度未満の樹脂ロールを用いると、第1層側の繊維の横断面の扁平率が小さくなり、十分ななめらかさが付与されなくなる。 When D hardness of a resin roll of less than 40 degrees, flattening of the cross section of the fiber of the first layer side is small, a sufficient smoothness can not be imparted. また、不織布の全体構造が変形されにくく、十分なしなやかさが付与されなくなる。 Further, the overall structure of the nonwoven fabric hardly is deformed, sufficient flexibility can not be imparted. 100度超の樹脂ロール(金属ロール等を含む)を用いると繊維が高密度に構成され、十分なふんわり感が付与されず、紙様の硬い感触を呈し、風合いが良好とならなくなってしまう。 Fibers With 100 degrees than the resin roll (including the metal roll or the like) is constructed in high density is not sufficient fluffy feeling is imparted, exhibited stiff feel of the paper-like, texture can no longer become good.

次いで不織布は、下流側に配置された第2樹脂ロール43とカレンダーロール41との間に導入されて二段目のカレンダー加工に付される。 Then nonwoven fabric is subjected to calendering the second stage is introduced between the second resin roll 43 and calendar rolls 41 disposed on the downstream side. このときも、第1層側がカレンダーロール41に対向するように不織布14を導入する。 In this case, the first layer side to introduce nonwoven 14 so as to face the calender rolls 41. 二段目のカレンダー加工によって、カレンダーロール41に対向している第1層側が更に挟圧されて第1層に含まれる繊維が一層変形して扁平の度合いが大きくなる。 By calendering of the second stage, the degree of fiber flattened to further deform the first layer side facing the calender roll 41 is included in the first layer is further compressed increases. また第1層は挟圧により一層高密度化される。 The first layer is further densified by clamping. 更に、扁平に変形した第1層に含まれる繊維は、その横断面における長軸方向が、不織布14の平面方向に一層配向するようになる。 Further, the fibers contained in the first layer was flattened deformed, the major axis direction of its cross-section, so that more oriented in the planar direction of the nonwoven fabric 14. また、不織布14に「揉み」の作用が加わり、しなやかさが一層向上する。 Further, joined by the action of "rubbing" the non-woven fabric 14, is further improved flexibility.

二段目のカレンダー加工における線圧は、先に述べた20〜200N/cmの範囲内から選択される。 Linear pressure in the calendering of the second stage is selected from a range of 20~200N / cm described above. 特に、二段目のカレンダー加工における線圧は、先に述べた範囲内において、一段目のカレンダー加工における線圧よりも低めにすることが、第2層側が挟圧によって高密度化されにくく、それによって、後述する圧縮特性の線形性の値が低くなり、十分なふんわり感を付与し得る点から好ましい。 In particular, linear pressure in the calendering of the second stage, within the ranges stated above, be made lower than the linear pressure in the calendering of the first stage, hardly second layer side is densified by clamping, thereby, from the viewpoint capable of imparting the linearity value is lowered, sufficient fluffy feeling of compression characteristics to be described later. 具体的には20〜150N/cmであることが好ましい。 It is preferred specifically a 20~150N / cm. 第2樹脂ロール43としては、第1樹脂ロール42のD硬度に関して前述した範囲と同様の範囲のD硬度を有する材質のものを用いる。 As the second resin roll 43, used as the material having a D hardness of the same range as the range described above with respect to D hardness of the first resin roll 42.

このように本実施形態の製造方法は、カレンダー加工を多段で行う点に特徴の一つを有している。 The manufacturing method according to this preferred embodiment has one feature that perform calendering a multistage. 本発明者らの検討の結果、カレンダー加工を一段で行った場合には、カレンダー条件を過酷にしても繊維を十分に扁平に変形させることができない。 Results of study of the present inventors, when performing calendering in one step can not be sufficiently flattened deform the fibers even in the harsh calendar conditions. また扁平に変形できたとしても、扁平な繊維の長軸方向を不織布の平面方向に確実に配向させることができない。 Even though possible flat deformation, not the long axis direction of the flat fiber can be reliably oriented in the planar direction of the nonwoven fabric.

カレンダー加工は、該加工後に得られる不織布における第1層側の表面粗さの平均偏差(以下SMDという)が、好ましくは2.5μm、更に好ましくは2.3μm以下という極めて低い値となるように施されることが好ましい。 Calendering, so that the average deviation of the surface roughness of the first layer side of the nonwoven fabric obtained after the processing (hereinafter referred to as SMD) becomes preferably 2.5 [mu] m, more preferably an extremely low value of below 2.3μm it is preferred that applied. またカレンダー加工後に得られる不織布における第1層側の表面の摩擦係数の平均偏差(以下MMDという)が、好ましくは0.008未満、更に好ましくは0.006以下という極めて低い値となるように、カレンダー加工が施されることが好ましい。 Also as the mean deviation of the coefficient of friction of the first layer side of the surface of the nonwoven fabric obtained after calendering (hereinafter referred MMD) is preferably an extremely low value of less than 0.008, more preferably 0.006 or less, it is preferable that the calendering is performed.

SMDの下限値に特に制限はなく0に近ければ近いほど好ましいが、下限値が1.0μm、特に0.5μm程度に低くなるようにカレンダー加工が施されれば、不織布に十分ななめらかさが付与される。 The preferred closer to 0 is not particularly limited to the lower limit of the SMD, lower limit 1.0 .mu.m, especially if subjected to calendering so low as 0.5 [mu] m, sufficient smoothness to nonwoven It is granted. 同様に、MMDの下限値に特に制限はなく0に近ければ近いほど好ましいが、下限値が0.004、特に0.003程度に低くなるようにカレンダー加工が施されれば、不織布に十分ななめらかさが付与される。 Similarly, although the preferred closer to 0 is not particularly limited to the lower limit of the MMD, the lower limit is 0.004, if particularly so subjected to calendering as low as 0.003, sufficient non-woven fabric smoothness is given.

SMD及びMMDは、以下の書籍に記載の方法に従い、カトーテック株式会社製のKESFB4−AUTO−A(商品名)を用いて測定される。 SMD and MMD is, according to the method described in the following books, is measured using the Kato Tech Co., Ltd. of KESFB4-AUTO-A (trade name). 具体的には以下の方法で測定される。 It is specifically measured by the following method.
川端季雄著、「風合い評価の標準化と解析」、第2版、社団法人日本繊維機会学会 風合い計量と規格化研究委員会、昭和55年7月10日発行 Sueo Kawabata al., "Standardization and analysis of texture evaluation", the second edition, Japan Society of Mechanical Engineers fiber texture weighing and the normalized Research Council Institute, 1980 July 10 issue

〔表面粗さの平均偏差SMDの測定法〕 [Surface Roughness mean deviation SMD measuring method of]
20cm×20cmの試験片を準備し、平滑な金属平面の試験台に取りつける。 Prepare the test piece of 20 cm × 20 cm, attached to the test bed of smooth metal surface. 接触子を9.8cN(誤差±0.49cN以内)で試験片に圧着する。 The contact is crimped to the test piece in the 9.8cN (within error ± 0.49cN). 試験片を0.1cm/secの一定速度で水平に2cm移動させる。 Horizontally to 2cm moving at a constant speed of a test piece 0.1 cm / sec. 試験片には19.6cN/cmの一軸張力が与えられる。 The test piece is given a uniaxial tension of 19.6cN / cm. 接触子は、0.5mm径のピアノ線を幅5mmでU字状に曲げたものからなり、9.8cNで試験片を圧着する。 Contactor, a piano wire of 0.5mm diameter at 5mm wide made from those bent into a U shape, crimp the specimen in 9.8CN. 接触子は、ばねで圧着される。 Contact is crimped by a spring. ばねの定数は24.5cN/mm(誤差±0.98cN/mm以内)とし、共振周波数は表面接触から離れた状態で30Hz以上とする。 Constant of the spring is set to 24.5cN / mm (within an error ± 0.98cN / mm), and 30Hz or higher in a state the resonant frequency away from the surface contact. 表面粗さの平均偏差の測定値はSMD値で表される。 Measurements of mean deviation of surface roughness is represented by the SMD value. この測定をMD及びCDともに行い、下記式(1)から平均値を出し、これを表面粗さの平均偏差SMDとする。 The measurement is performed both MD and CD, by averaging values ​​from the following equation (1), which is the mean deviation SMD surface roughness.
表面粗さの平均偏差SMD={(SMD MD 2 +SMD CD 2 )/2} 1/2 (1) Mean deviation of surface roughness SMD = {(SMD MD 2 + SMD CD 2) / 2} 1/2 (1)

〔摩擦係数の平均偏差MMDの測定法〕 [Measurement of mean deviation MMD friction coefficient]
20cm×20cmの試験片を準備し、平滑な金属平面の試験台に取りつける。 Prepare the test piece of 20 cm × 20 cm, attached to the test bed of smooth metal surface. 接触子を49cNの力で接触面を試験片に圧着し、試験片を0.1cm/secの一定速度で水平に2cm移動させる。 The contact crimp the contact surface to the test piece with a force of 49CN, horizontally to 2cm move specimen at a constant rate of 0.1 cm / sec. 試験片には19.6cN/cmの一軸張力が与えられる。 The test piece is given a uniaxial tension of 19.6cN / cm. 接触子は、表面粗さの測定に用いた接触子と同じ0.5mm径のピアノ線を20本並べ幅10mmでU字状に曲げたもので、重錘によって49cNの力で接触面を試験片に圧着させている。 Contactors, which was bent piano wire of the same 0.5mm diameter as contact used for the measurement of surface roughness in a U-shape 20 present side by side width 10 mm, testing a contact surface with a force of 49cN by weight It is made to crimp into pieces. 摩擦係数の平均偏差の測定値はMMD値で表される。 Measure of the mean deviation of the coefficient of friction is represented by the MMD value. この測定をMD及びCDともに行い、下記式(2)から平均値を出し、これを摩擦係数の平均偏差MMDとする。 The measurement was carried out MD and CD both by averaging values ​​from the following equation (2), to do this the mean deviation MMD friction coefficient.
摩擦係数の平均偏差MMD={(MMD MD 2 +MMD CD 2 )/2} 1/2 (2) Mean deviation of the coefficient of friction MMD = {(MMD MD 2 + MMD CD 2) / 2} 1/2 (2)

カレンダー加工は、該加工後に得られる不織布の曲げ剛性(以下Bともいう)が好ましくは0.03cN・cm 2 /cm以下、更に好ましくは0.025cN・cm 2 /cm以下という低い値となるように施されることも好ましい。 Calendering (hereinafter also referred to as B) bending stiffness of the nonwoven fabric obtained after the processing following Preferably 0.03cN · cm 2 / cm, still so that preferably a low value of less 0.025cN · cm 2 / cm is it is also preferred that applied to. 曲げ剛性Bの下限値に特に制限はなく0に近ければ近いほど好ましいが、下限値が0.015、特に0.01程度に低くなれば、不織布に十分なしなやかさが付与される。 The closer to 0 is not particularly limited to the lower limit of the bending stiffness B preferred, the lower limit is 0.015, if particularly low as 0.01, sufficient flexibility is given to the nonwoven fabric. 曲げ剛性Bは、不織布のしなやかさの程度を表す尺度として当該技術分野において広く用いられる物性値である。 Bending stiffness B is a physical property value which is widely used in the art as a measure of the degree of flexibility of the nonwoven fabric. 本発明において曲げ剛性Bとは、前述の「風合い評価の標準化と解析」に記載の方法に従い、純曲げ試験機(カトーテック株式会社製のKESFB2−AUTO−A)を用いて測定された値をいう。 The bending stiffness B in the present invention, in accordance with the method described in "Standardization and Analysis of texture evaluation" above, pure bending tester measured value using (KESFB2-AUTO-A manufactured by KATO TECH Co., Ltd.) Say. 具体的には以下の方法で測定される。 It is specifically measured by the following method.

〔曲げ剛性Bの測定法〕 [Measurement of flexural stiffness B]
20cm×20cmの試験片を準備し、試験台に取りつけ、1cmの間隔のチャックに試験片を把持する。 Prepare the test piece of 20 cm × 20 cm, mounted on a test stand, gripping the chuck to the test piece of 1cm intervals. 試験片に対して、曲率K=−2.5〜+2.5cm -1の範囲で、等速度曲率の純曲げを行う。 On specimens in the range of the curvature K = -2.5~ + 2.5cm -1, performs pure bending of constant velocity curvature. 変形速度は0.50cm -1 /secで、1サイクル変形を行う。 Deformation rate is 0.50 cm -1 / sec, it performs one cycle variations. 曲げ剛性値Bは、前述の「風合い評価の標準化と解析」の記載では、曲率0.5〜1.5及び−0.5〜−1.5間の曲げモーメントの傾斜より算出しているが、不織布の測定では、この曲率間で屈曲が起きるケースがあり、正確な数値が表されにくい。 Bending rigidity value B in the description of "Standardization and Analysis of texture evaluation" above, but is calculated from the slope of the bending moment between the curvature 0.5-1.5 and -0.5 1.5 in the measurement of the nonwoven fabric, there are cases where bending occurs between this curvature, hardly exact number is represented. そこで、本発明における曲げ剛性Bは、0〜最大曲げモーメント値及び0〜最小曲げモーメント値における傾斜より算出する。 Therefore, the stiffness B bent in the present invention is calculated from the slope in the 0 maximum bending moment value and 0 the minimum bending moment value. この測定をMD及びCDともに行い、下記式(3)から平均値を出し、これを曲げ剛性Bとする 曲げ剛性B={(B MD 2 +B CD 2 )/2} 1/2 (3) The measurement was carried out MD and CD both by averaging values from the following equation (3), bending stiffness B and rigidity B bending it = {(B MD 2 + B CD 2) / 2} 1/2 (3)

更にカレンダー加工は、該加工後に得られる不織布の圧縮特性の線形性(以下LCともいう)が好ましくは0.3以下、更に好ましくは0.25以下という低い値となるように施されることも好ましい。 Further calendering, the linearity of the compression characteristic of the nonwoven fabric obtained after the processing (hereinafter also referred to as LC) is preferably 0.3 or less, also it is subjected to even more preferably a low value of 0.25 or less preferable. LCの下限値に特に制限はなく0に近ければ近いほど好ましいが、下限値が0.2、特に0.15程度に低くなれば、不織布に十分なふんわり感が付与される。 The closer to 0 is not particularly limited to the lower limit value of the LC preferred, the lower limit is 0.2, if particularly low as 0.15, a sufficient soft feeling is imparted to the nonwoven fabric. 本発明においてLCとは、カトーテック株式会社製のKESFB3−AUTO−Aを用いて測定された値をいう。 The LC in the present invention refers to a value measured using KESFB3-AUTO-A manufactured by KATO TECH Corporation. LCは、前述の「風合い評価の標準化と解析」に記載の方法に従い測定される。 LC is measured according to the method described in "Standardization and Analysis of texture evaluation" above. 具体的には以下の方法で測定される。 It is specifically measured by the following method.

〔圧縮特性の線形性LCの測定法〕 [Measurement of linearity LC compression properties]
20cm×20cmの試験片を準備し、試験台に取りつける。 Prepare a test piece of 20cm × 20cm, attached to the test stand. その試験片を面積2cm 2の円形平面をもつ鋼板間で圧縮する。 To compress the test piece between steel plates with circular flat area 2 cm 2. 圧縮速度は20μm/sec、圧縮最大荷重は4.9kPaとする。 Compression rate of 20μm / sec, compression maximum load is set to 4.9kPa. 回復過程も同一速度で測定を行う。 Also the recovery process performs the measurement at the same speed. 圧縮特性の線形性はLC値で表される。 Linearity of compression properties is represented by the LC value. LC値は下記式(4)で定義される。 LC value is defined by the following formula (4).

カレンダー加工の終了後には、必要に応じ種々の後加工を不織布に施してもよい。 After calendering ended, the processing after various necessary may be applied to the nonwoven. 例えば不織布を、後述するように吸収性物品の表面材として用いる場合には、各種の親水化剤を用いた親水化処理を施すことができる。 For example nonwoven fabric, when used as a surface material of the absorbent article as described later, it can be subjected to a hydrophilic treatment using various hydrophilic agent.

このようにして目的とする不織布が得られる。 Thus the nonwoven fabric to obtain the objective by. 得られた不織布は、例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料、シート状パック化粧材、清拭シート用基材、含浸シート用基材等として好適に用いられる。 The resulting nonwoven fabric, for example, the material of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, sheet pack cosmetic article, a wiping sheet substrate is preferably used as impregnating sheet substrate or the like. 特に本実施形態に従い製造された不織布は、第1層側が平坦でなめらかなことから、該不織布を吸収性物品の構成材料として用いる場合には、該不織布の第1層側が、使用者の肌に接するように配されることが好ましい。 In particular nonwoven fabric produced in accordance with this embodiment, the first layer side to be a smooth flat, in the case of using the nonwoven fabric as the constituent material of the absorbent article, the first layer side of the nonwoven fabric, the user's skin contact manner is preferably provided. 不織布が使用者の肌に接するように配される具体的な使用形態としては、不織布を液透過性の表面材として用いる形態や、吸収性物品の最外面の構成材として用いる形態などが挙げられるが、これらの形態に限られない。 Specific use forms arranged as a nonwoven fabric is in contact with the skin of the user, and forms using non-woven fabric as a liquid permeable surface material, and the like form to be used as a construction material of the outermost surface of the absorbent article but, not limited to these forms. 不織布を吸収性物品の最外面の構成材として用いる場合には、吸収性物品の端縁部及び/又は側縁部で該不織布を表面材側に折り返して用いることが多いので、不織布の第1層側が吸収性物品の外方を向くように該不織布を配することで、折り返された部分における第1層の側が、使用者の肌に接するようになる。 Since in the case of using a nonwoven fabric as a material of the outermost surface of the absorbent article, the use by folding the nonwoven fabric on the surface material side is large at the edge portion and / or the side edges of the absorbent article, the nonwoven 1 by layer side arranging the nonwoven fabric so as to face the outside of the absorbent article, side is the first layer in the folded portion, so that contact with the skin of the user.

以上、本発明の不織布をその好ましい実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 Above, the nonwoven fabric of the present invention has been described with reference to its preferred embodiments, the present invention is not limited to the embodiment. 例えば前記実施形態においては、カレンダー加工は二段であったが、これに代えて三段以上のカレンダー加工を行ってもよい。 For example, in the above embodiment, although calendering was bunk may be performed calendering three or more stages instead.

また、前記実施形態においては、二段目のカレンダー加工が、室温条件下、線圧20〜200N/cmの範囲で、金属製のカレンダーロール及びD硬度が40〜100度の樹脂ロールを用いて行われたが、何れか一段のカレンダー加工が、この条件下に行われていればよい。 Further, in the above embodiment, calendering of the two-stage, at room temperature conditions, the range of linear pressure 20~200N / cm, a metal calender roll and D hardness using a 40 to 100 degrees of the resin roll was performed, any one step of calendering, it is sufficient take place under these conditions.

また前記実施形態の不織布原反は2層構造のものであったが、これに代えて単層構造の不織布原反を用いてもよい。 Also, the embodiment of the nonwoven fabric original fabric but were of two-layer structure, may be used nonwoven fabric original fabric having a single layer structure instead.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention is described in further detail by examples. しかし本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。 But the scope of the present invention is not limited to the Examples.

〔実施例1〜8〕 [Examples 1-8]
図1に示す装置を用いて不織布を製造した。 It was produced nonwoven fabric using the apparatus shown in FIG. 表1に示す組成の短繊維を、同表に示す坪量となるようにカーディングして第1及び第2ウエブを形成した。 Short fibers having a composition shown in Table 1, to form the first and second webs by carding so that the basis weight shown in the Table. 第1ウエブ上に第2ウエブを重ね合わせ、表1に示す条件でエアスルー加工し不織布を得た。 The second web superimposed on the first web on to give the air-through process and nonwoven under the conditions shown in Table 1. このとき第1ウエブがベルトに対向し、第2ウエブの側から熱風が吹き付けられるようにした。 At this time, the first web opposite the belt, and so the hot air is blown from the side of the second web. 得られた不織布を室温下で二段のカレンダー加工に付した。 The resulting nonwoven fabric was subjected to calendering a two-stage at room temperature. 加工条件は表1に示す通りであった。 The processing conditions were as shown in Table 1. カレンダーロールは、微粒面柄350番の模様が施された金属ロールであった。 Calender roll, the pattern of fine surface pattern 350 number was a metal roll that has been subjected to. 第1及び第2樹脂ロールは、D硬度90度の硬質ゴムロールであった。 The first and second resin roll was hard rubber roll D hardness of 90 degrees.

〔比較例1〕 Comparative Example 1
表1に示す条件で不織布を得た。 Woven fabric was obtained under the conditions shown in Table 1. 本比較例ではカレンダー加工を施していない。 In this comparative example not subjected to calendering.

〔比較例2〕 Comparative Example 2
カレンダー加工が一段である以外は実施例1と同様にして不織布を得た。 Except calendering is one step in the same manner as in Example 1 to obtain a nonwoven fabric.

〔比較例3〕 Comparative Example 3
カレンダー加工における線圧を表1に示す通りとし、且つ二段目のカレンダー加工の樹脂ロールとしてD硬度が27度(A硬度が75度)のシリコンゴムロールを用いる以外は実施例1と同様にして不織布を得た。 The linear pressure in the calendering are as shown in Table 1, and except that D hardness of 27 degrees as resin roll calendering the second stage (A hardness of 75 degrees) a silicon rubber roll in the same manner as in Example 1 woven fabric was obtained.

〔評価〕 [Evaluation]
実施例及び比較例で得られた不織布の坪量及び厚み並びに第1層及び第2層の坪量及び密度を表2に示す。 A basis weight and density of basis weight and thickness as well as the first and second layers of the nonwoven fabric obtained in Example and Comparative Examples are shown in Table 2. また不織布の縦断面を電子顕微鏡で拡大して、第1層に含まれる繊維の横断面形状を観察し扁平度を求めた。 The longitudinal section of the nonwoven fabric is enlarged by an electron microscope to determine the degree of flatness was observed a cross-sectional shape of the fibers contained in the first layer. その結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2. 更に不織布の第1層側のSMD及びMMD並びに不織布の圧縮剛さLC、曲げ剛性B及び引張強度を測定した。 Further, the first layer side of the SMD and MMD and compressive stiffness LC nonwoven nonwoven was measured bending stiffness B and tensile strength. その結果を表2に示す。 The results are shown in Table 2. 更に、実施例1で得られた不織布の第1層側の表面及び不織布の縦断面の電子顕微鏡像を図2及び図3にそれぞれ示す。 Further, respectively an electron micrograph of a longitudinal section of the surface and the nonwoven fabric of the first layer side of the nonwoven fabric obtained in Example 1 in FIGS. また比較例1で得られた不織布の第1層側の表面の電子顕微鏡像を図4に示す。 Also shown in FIG. 4 an electron microscope image of the surface of the first layer side of the nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1.

更に、不織布の肌触りを、やわらかさ及びなめらかさの観点から官能評価した。 Furthermore, the touch of the nonwoven fabric was organoleptically evaluated in terms of softness and smoothness. 評価は、10人のパネラーを対象として以下の5段階で行った。 The evaluation was carried out based on the following criteria as the target of the 10 panelists. 結果は10人の平均点で表3に示した。 The results are shown in Table 3 by the average point of 10 people.
・やわらかさに関して「やわらかくて、肌触りがよい。」 - with respect to softness "soft, feel good."
5:そう思う4:ややそう思う3:どちらともいえない2:あまりそう思わない1:そう思わない・なめらかさに関して「なめらかで、肌触りがよい」 5: So I think 4: I think a little so 3: Can not say either way 2: Passive do not think so 1: For so do not think, smoothness "smooth, good touch."
5:そう思う4:ややそう思う3:どちらともいえない2:あまりそう思わない1:そう思わない 5: So I think 4: I think a little so 3: Can not say either way 2: Passive do not think so 1: I do not think so

表1及び表2に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた不織布は、その第1層側の表面のSMD及びMMD値が低く、なめらかであることが判る。 Table 1 and as is clear from the results shown in Table 2, the nonwoven fabric obtained in each Example, it is found that the SMD and MMD value of the surface of the first layer side is lower, it is smooth. また、曲げ剛性値が低く、しなやかであることが判る。 Further, the bending rigidity is low, it can be seen that a supple. 更に圧縮剛さが低く、ふんわり感が高いことが判る。 Further compression stiffness is low, it is found fluffy be feeling high. 更に、十分な強度を有していることも判る。 Moreover, it also has sufficient strength. また、表3に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた不織布は、比較例の不織布に比較してやわらかで且つなめらかなものであることが判る。 As is clear from the results shown in Table 3, the nonwoven fabric obtained in each example, it can be seen that those of soft and smooth as compared to the non-woven fabric of Comparative Example.

また、図2及び図3から明らかなように、実施例1で得られた不織布は、その第1層に含まれる繊維が扁平になっており、該繊維はその横断面に長軸方向が不織布の平面方向に概ね配向していることが判る。 As is clear from FIGS. 2 and 3, the nonwoven fabric obtained in Example 1, the are fibers included in the first layer becomes flat, the fibers are longitudinally to the cross-section nonwoven it can be seen that are generally oriented in the direction of the plane of the. これに対して比較例1の不織布は、その第1層に含まれる繊維が円形であることが判る。 Nonwoven of Comparative Example 1 with respect to this, it can be seen that the fibers contained in the first layer is circular. なお図には示していないが、実施例1以外の実施例で得られた不織布についても、第1層に含まれる繊維が扁平になっており、該繊維はその横断面に長軸方向が不織布の平面方向に概ね配向していることを確認した。 Although not shown in FIG., For the nonwoven fabric obtained in Example except in Example 1, has become the fibers contained in the first layer is flat, the fibers longitudinally nonwoven fabric on the cross-section it was confirmed that are generally oriented in the direction of the plane of the.

本発明の製造方法に用いられる好適な装置を示す模式図である。 It is a schematic diagram illustrating a preferred apparatus used in the production process of the present invention. 実施例1で得られた不織布の第1層側の表面の電子顕微鏡像である。 Is an electron microscope image of the surface of the first layer side of the nonwoven fabric obtained in Example 1. 実施例1で得られた不織布の縦断面の電子顕微鏡像である。 It is an electron micrograph of a longitudinal section of the nonwoven fabric obtained in Example 1. 比較例1で得られた不織布の第1層側の表面の電子顕微鏡像である。 Is an electron microscope image of the surface of the first layer side of the obtained nonwoven fabric in Comparative Example 1.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 製造装置 11 第1ウエブ 12 第2ウエブ 13 ウエブ 14 不織布原反 20 ウエブ形成部 30 熱融着部 40 カレンダー部 41 カレンダーロール 42 第1樹脂ロール 43 第2樹脂ロール 10 manufacturing apparatus 11 first web 12 second web 13 web 14 nonwoven raw fabric 20 the web forming section 30 heat-sealed portion 40 calendar unit 41 calender roll 42 first resin roll 43 second resin roll

Claims (6)

  1. エアスルー法によって得られた不織布原反にカレンダー加工を施して、該不織布原反に含まれる繊維を扁平に変形させると共に、扁平に変形した繊維の横断面の長軸方向を該不織布原反の平面方向に概ね配向させる不織布の製造方法であって、 Subjected to calendering the nonwoven fabric original fabric obtained by air-through method, the deforming flattened fibers contained in the nonwoven fabric raw, flat deformed length axis plane of the nonwoven fabric original fabric of the cross section of fiber a method of manufacturing a nonwoven fabric to be roughly aligned in a direction,
    前記カレンダー加工を多段で行い、何れかのカレンダー加工を、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いて行う不織布の製造方法。 Performs the calendered multiple stages, either calendered, under room temperature conditions, linear pressure 20~200N / cm, a metal calender roll and D hardness (JIS K6253) is used from 40 to 100 degrees of the resin roll method of manufacturing a non-woven fabric carried out.
  2. 前記カレンダー加工を二段で行い、二段目のカレンダー加工を、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いて行う請求項1記載の製造方法。 Performs the calendering in two stages, the calendering of the second stage, at room temperature under a linear pressure in 20~200N / cm, a metal calender roll and D hardness (JIS K6253) is 40 to 100 degrees of the resin roll the process according to claim 1, wherein performed using.
  3. 不織布原反が、一方の表面を含む第1層と、他方の表面を含む第2層とを有する多層構造のものであり、 Nonwoven raw fabric is, is of a multilayer structure having a first layer comprising one surface, and a second layer comprising the other surface,
    第2層に含まれる繊維の繊度が第1層に含まれる繊維の繊度よりも大きく、 Greater than the fineness of the fibers fineness of the fibers contained in the second layer is included in the first layer,
    第1層側がカレンダーロールに対向するようにカレンダー加工を施す請求項1又は2記載の製造方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein performing calendering so that the first layer side faces the calender rolls.
  4. 不織布原反をエアスルー法で製造する工程において、第1層側を通気性材料に対向させ、第2層側から熱風を吹き付ける請求項3記載の製造方法。 In the process of producing the nonwoven fabric original fabric by air-through method, it is opposed to the first layer side to the breathable material, manufacturing method of claim 3, wherein the blowing hot air from the second layer side.
  5. カレンダー加工後の第1層側の表面粗さの平均偏差SMDが2.5μm以下で且つ摩擦係数の平均偏差MMDが0.008未満となるようにカレンダー加工を施す請求項1ないし4の何れかに記載の製造方法。 Any one of claims 1 subjected to calendering so that the mean deviation MMD of mean deviation SMD is and the friction coefficient at 2.5μm or less of the surface roughness of the calendar first layer side after processing is less than 0.008 4 the method according to.
  6. エアスルー法によって得られた不織布原反に、室温条件下、線圧20〜200N/cmで、金属製のカレンダーロール及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度の樹脂ロールを用いてカレンダー加工を施して、該不織布原反に含まれる繊維を扁平に変形させると共に、扁平に変形した繊維の横断面の長軸方向を該不織布原反の平面方向に概ね配向させる不織布の加工方法。 The resulting nonwoven fabric original fabric by air-through method, room temperature conditions, linear pressure 20~200N / cm, calendered using a resin roll metal calender roll and D hardness (JIS K6253) is 40 to 100 degrees subjected to, dissipate flat deforming the fibers contained in the nonwoven fabric original fabric processing method of the nonwoven fabric to generally orient the long axis direction in the planar direction of the nonwoven fabric original fabric of the cross-section of the fibers flatly deformed.
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