JP2006230438A - Method and apparatus for producing wearing material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the size and the cost of equipment used for arranging core parts in a zigzag fashion in the conveying direction of a continuous web. <P>SOLUTION: A method for producing a wearing material is provided which comprises a step for preparing a first core part 2<SB>1</SB>and a second core part 2<SB>2</SB>which are long in a flow direction Y by cutting a continuous layered material 2, a first moving step for moving and turning the first core section 2<SB>1</SB>in a first movement direction X1 perpendicular to the flow direction Y so as to displace the first core part on a position in the first movement direction X1, a second moving step for moving and turning the second core section 2<SB>2</SB>in a second movement direction X2 opposite to the first movement direction X1 so as to displace the second core part on a position in the second movement direction X2, and an arranging step for arranging the core parts 2<SB>1</SB>and 2<SB>2</SB>on conveyed continuous webs W1 and W2 so that the core parts 2<SB>1</SB>and 2<SB>2</SB>are arranged in a zigzag fashion in the conveying direction Y of the continuous web 2. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品に関する。 The present invention relates to wearing articles such as disposable diapers and pants.

近年、連続ウエブ上にコア部を千鳥状に配置する着用物品の製造方法が提案されている(たとえば、特許文献1)。 Recently, the production method of the wearing article a core portion on the continuous web arranged in a zigzag pattern has been proposed (e.g., Patent Document 1).
特開2003−102777号(図5、段落0019) JP 2003-102777 (FIG. 5, paragraph 0019)

前記特許文献1において、コア部を90°旋回させてウエブ上に千鳥状に配置する方法が開示されている。 In Patent Document 1, a method of staggered is disclosed by the core unit is pivoted 90 ° to the web.

ここで、流れ方向に長い状態で切断されたコア部を前記千鳥配置するためには、前記コア部を旋回させると共に、前記連続ウエブの幅方向に変位させる必要がある。 Here, the core portion is cut in a long state in the flow direction to the staggered arrangement, with pivoting said core portions, it is necessary to displace the width direction of the continuous web. そのため、設備の大型化やコストアップが生じるかもしれない。 For this reason, it may be size and cost of the equipment occurs.

したがって、本発明の目的は、コア部を連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置する設備の小型化と低価格化を図ることである。 Accordingly, an object of the present invention, along the core portion in the conveying direction of the continuous web, and is to reduce the size and cost of the equipment to be arranged in a staggered manner.

本発明のある製造方法は、吸収体を含むコア部を有する着用物品の製造方法であって、連続積層体を該連続積層体の流れ方向の所定の間隔で切断して、前記流れ方向に長い状態の第1コア部と前記第1コア部に隣接し前記流れ方向に長い状態の第2コア部とを生成する工程と、前記第1コア部を旋回させながら前記流れ方向に直交する第1移動方向に移動させて、第1コア部の姿勢を概ね90°回転した姿勢に変更すると共に前記第1コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第1移動方向にズレた位置に変位させる第1移動工程と、第2コア部を旋回させながら前記第1移動方向とは逆向きの第2移動方向に移動させて、第2コア部の姿勢を概ね90°回転した姿勢に変更すると共に第2コア部の中心を前記連続積層体の幅方 Manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a wearing article having a core portion comprising an absorbent body, by cutting the continuous laminate at predetermined intervals in the flow direction of the continuous laminate long the flow direction a step of adjacent to the first core portion and the first core part of the state generating a second core part of the long state to the flow direction, the first perpendicular to the flow direction while pivoting the first core portion is moved in the movement direction, the first direction of movement the center of the first core portion with respect to the width direction of the center line of the continuous laminate as well as changing the position of the first core portion to substantially 90 ° rotated orientation a first moving step of displacing the displacement was located, and the first movement direction while pivoting the second core portion is moved to a second movement direction opposite, generally 90 ° rotation the position of the second core part width direction of the continuous laminate center of the second core portion with change in posture 向の中心線に対して第2移動方向にズレた位置に変位させる第2移動工程と、前記姿勢変更および変位させられた第1コア部および第2コア部を、着用物品の胴部の少なくとも一部を形成する搬送中の連続ウエブに配置することで、前記第1コア部および第2コア部が、前記連続ウエブの流れ方向に直交する連続ウエブの幅方向に長い状態で、前記連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置される配置工程と、を備えることを特徴とする。 A second moving step of displacing the position deviated in the second direction of movement with respect to the center line of the direction, the first core portion and second core portion that is allowed to the posture change and the displacement, at least the body portion of the wearing article by arranging the continuous web during conveyance forming part, the first core portion and second core portion, in a long state in the width direction of the continuous web to be perpendicular to the flow direction of the continuous web, the continuous web along the conveying direction of, and characterized in that it comprises a disposing step which is arranged in a zigzag pattern.

この方法によれば、変位と旋回とを同時に行うので、1つのドラム上で変位および姿勢の変更を行うことが可能になる。 According to this method, is performed displaced pivot at the same time, it is possible to change the displacement and orientation on a single drum. したがって、設備の小型化と低価格化が図れる。 Therefore, it can be miniaturized and low price of the equipment.

この方法においては、コア部の前記旋回を可能とする工程が設けられてもよい。 In this method, it may be step is provided to enable the pivoting of the core portion. 前記旋回を可能とする工程は、アンビルの逃げ、各パッドの離間で実現されてもよい。 The step of allowing said turning escape of the anvil may be implemented in spaced of each pad. また、予め各パッド間が離間されていてもよい。 Also, it may be between advance the pads are spaced apart.
前記連続積層体の流れ方向の所定の間隔での切断は、前記連続積層体の先端部を概ね幅方向に延びる切断線に沿って切断することを繰り返して行われてもよい。 The cleavage at predetermined intervals in the flow direction of the continuous laminate may be performed repeatedly to cut along the cutting line extending in a generally transverse direction to the tip portion of the continuous laminate.

前記連続ウエブとしては、1本の連続ウエブであってもよいし、連続ウエブの幅方向に互いに離間した2本の連続ウエブであってもよい。 As the continuous web may be a single continuous web, it may be a two continuous web spaced from each other in the width direction of the continuous web. なお、コア部の中心とは、コア部の図形的な中心(図形の重心)をいう。 Note that the center of the core portion, referred to graphical center of the core portion (center of gravity of the figure).

ここで、“千鳥状”とは、連続ウエブの流れ方向の中心線上に各コア部の少なくとも一部が存在し、かつ、ウエブの幅方向の一方と他方に前記第1コア部と第2コア部とが交互に位置ズレした状態をいう。 Here, "staggered" and is at least partially present in the core portions on the center line of the continuous web flow direction, and said first core portion and second core on one and the other of the web in the width direction It refers to a state in which and is located shifted alternately part.
“着用物品”とは、使い捨てオムツ、パンツおよび生理用品などの使い捨て着用物品の半製品および完成品を含む概念である。 "Wearing articles" and is a concept including semi-finished products and finished products of disposable wearing articles such as disposable diapers, pants and sanitary napkins.

前記製造方法の好適な実施例においては、前記第1移動工程において、前記第1コア部が第1旋回方向に旋回して、第1コア部の姿勢が第1旋回方向に概ね90°回転した姿勢に変更され、一方、前記第2移動工程において、前記第1旋回方向とは逆の第2旋回方向に前記第2コア部が旋回して、第2コア部の姿勢が第2旋回方向に概ね90°回転した姿勢に変更されるのが好ましい。 In a preferred embodiment of the manufacturing method, in the first moving step, the first core portion and rotated in the first rotation direction, the posture of the first core portion is rotated approximately 90 ° in the first rotation direction is changed to the posture, whereas, in the second movement step, wherein the first pivot direction and the second core portion to the second pivot direction opposite to pivot, the position of the second core part a second turning direction generally it is preferably changed to 90 ° rotated orientation.

このように、第1コア部と第2コア部とが互いに反対方向に旋回されることにより、前記第1コア部と第2コア部とを互いに反対方向に変位させることが容易となる。 Thus, by the first core portion and second core portion is pivoted in opposite directions, it is easier to displace the first core portion and second core portion in opposite directions.

本発明のある製造装置は、ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数のパッドと、前記パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、前記パッドの前記回転により、当該パッドを前記ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、前記パッドの前記軸線方向の前記移動に伴って、当該パッドを前記旋回中心線のまわりに旋回させる旋回手段とを備え、これにより、前記パッドの前記回転により、前記パッドが前記軸線方向に移動しながら旋回す Manufacturing apparatus of the present invention, by a plurality of pads arranged along the periphery of the drum is rotated in the circumferential direction of the drum while maintaining the wearing article, an apparatus for producing a wearing article for conveying the wearing article , rotatably in the circumferential direction of the drum, and, pivotally about a pivot axis extending generally along the radial direction of the drum, and a plurality of pads that are movably supported in the axial direction of the drum When a rotating means for rotating the pad in a circumferential direction of the drum, by the rotation of the pad, and a moving means for moving the pad in the axial direction of the drum, with the movement of the axial direction of the pad Te, and a pivoting means for pivoting the pad about the pivot axis, thereby, by the rotation of said pad, to pivot while the pad is moved in the axial direction ことを特徴とする。 It is characterized in.

この製造装置によれば、コア部をを1つのドラムで搬送する間に変位と旋回を同時に行うことができる。 According to this manufacturing apparatus, it is possible to perform displacement and turning while transporting the core portion at one drum simultaneously. なお、本製造装置において搬送されるのはコア部である必要はなく、着用物品の半製品や完成品であってもよい。 It is not necessarily the core portion being conveyed in the manufacturing apparatus, or may be a semi-finished or finished products wearing article.

なお、前記製造装置の好適な実施例においては、前記各パッドが交互に反対方向に旋回可能に設けられている。 In the preferred embodiment of the production apparatus, wherein each pad is provided pivotably in opposite directions alternately.

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。 The present invention will be more clearly understood from the following description of preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。 However, the embodiments and the drawings are given only for the purpose of illustration and explanation and should not be utilized to define the scope of the present invention. 本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。 The scope of the invention is defined only by the appended claims. 添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。 In the accompanying drawings, the same part numbers throughout the several views, the same or corresponding parts.

実施例1: Example 1:
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
以下の説明では、まず、本発明により製造され得る着用物品の一例が説明され、その後、当該着用物品の製造方法が説明され、続いて、該着用物品の製造装置が説明される。 In the following description, first, an example of a wearing article can be produced by the present invention is described, then, the method of manufacturing a wearing article is described, followed by the manufacturing apparatus of 該着 article is described.

オムツ(着用物品)1: Diaper (wearing article) 1:
まず、本発明により製造され得る着用物品の一例が図7(b)を用いて説明される。 First, an example of a wearing article can be produced by the present invention is described with reference to FIG. 7 (b).
図7(b)において、コア部2 1 ,2 2が交互に配置された連続ウエブW1,W2は、切断線5,10,20に沿って切断され、網点で示すようなオムツ1(着用物品の一例)が製造される。 In FIG. 7 (b), the continuous web W1, W2 of the core portion 2 1, 2 2 are alternately arranged is cut along the cutting lines 5, 10, 20, the diaper 1 (wear as indicated by dots one example of an article) is manufactured. かかる切断により、連続ウエブW1,W2は、オムツ1の胴部となる。 Such cutting, continuous web W1, W2 is a body of the diaper 1.

前記各コア部2 1 ,2 2には、体内から排出される体液を吸収することが可能な吸収体が設けられている。 Wherein the each of the core portions 2 1, 2 2, absorber capable of absorbing body fluids discharged from the body is provided. 前記吸収体は、液を吸収し保持することができるものであればよい。 The absorber, as long as it can be absorbing and retaining liquid. 吸収体は、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび/または高吸収性ポリマーを有していてもよい。 Absorber may have a fluff pulp and / or superabsorbent polymer was Muller pulp.
前記コア部を配置する連続ウエブは、着用物品のトップシートまたはバックシート等を構成するシート状物であってもよい。 Continuous web of placing the core portion may be a sheet material constituting the topsheet or the backsheet such wearing article. トップシートは、着用者の体液、例えば、尿や血液を透過することができる。 The top sheet, body fluids of the wearer, for example, can be transmitted through the urine and blood. トップシートは液が逆流することを妨げる機能を有していてもよい。 The topsheet may have a function that prevents the liquid from flowing backward. バックシートとしては、例えば、液を透過しないポリエチレンシートが使用され得る。 Backsheet, for example, polyethylene sheet may be used which does not transmit liquid.
なお、図7(a)および図7(b)において、コア部2 1 ,2 2は、他の部材と区別され易いように二点鎖線で描いてある。 Note that in FIGS. 7 (a) and 7 (b), the core unit 2 1, 2 2, are drawn by the two-dot chain line as tends to be distinguished from other members.

ここで、図7(a)に示すように、隣り合う第1および第2コア部2 1 ,2 2は、前記連続ウエブW1,W2の流れ方向Yに直交する連続ウエブの幅方向Xに長い状態(各コア部2 1 ,2 2の長手方向が連続ウエブの幅方向Xに沿った状態)で、前記連続ウエブW1,W2の搬送方向Yに沿って、かつ、千鳥状に配置されている。 Here, as shown in FIG. 7 (a), first and second core portions 2 1, 2 2 adjacent, long in the width direction X of the continuous web perpendicular to the continuous web W1, W2 of the flow direction Y in state (each of the core portions 2 1, state 2 2 in the longitudinal direction is along the width direction X of the continuous web), along the conveying direction Y of the continuous web W1, W2, and are arranged in a staggered manner . そのため、コア部2 1 ,2 2は、図7(b)の連続ウエブW1,W2の幅方向Xの中心線CLに対して、第1の方向X1に位置ズレした第1コア部2 1からなる第1グループG1と、前記第1の方向X1とは逆の第2の方向X2に位置ズレした第2コア部2 2からなる第2グループG2とに分かれて配置される。 Therefore, the core unit 2 1, 2 2, with respect to the center line CL in the width direction X of the continuous web W1, W2 in FIG. 7 (b), the first core portion 2 1 located offset in a first direction X1 a first group G1 composed, are placed first in the direction X1 in divided into a second group G2 of a second core unit 2 2 which is located offset in a second direction X2 opposite.

図7(b)に示すように、前記第1グループG1において、前記第1コア部2 1同士のピッチは、製造されるオムツ1の胴回り方向の製品長Lと概ね同じに配置される。 As shown in FIG. 7 (b), in the first group G1, the first core portion 2 1 pitch each other, are substantially the same arrangement as the product length L of the waistline direction of the diaper 1 to be manufactured. また、前記第2グループG2において、前記第2コア部2 2同士のピッチは、製造されるオムツ1の胴回り方向の製品長Lと概ね同じに配置される。 Further, in the second group G2, the second core portion 2 two pitches of each other, are substantially the same arrangement as the product length L of the waistline direction of the diaper 1 to be manufactured. なお、互いに隣接する第1コア部2 1と第2コア部2 2が配置されたピッチは、前記製品長Lの概ね1/2である。 Note that the first core portion 2 1 a pitch second core part 2 2 are arranged adjacent to each other, a generally half of the product length L.

一方、図7(a)の第1グループの各第1コア部2 1の中心(図心)O 1を結ぶ直線を第1直線LLとし、第2グループの各第2コア部2 2の中心(図心)O 2を結ぶ直線を第2直線RLとすると、2枚の連続ウエブW1,W2が配置された中心線CLから、各第1および第2直線LL,RLまでの距離L1,R1は、概ね同じに設定されている。 On the other hand, FIG. 7 first the first core portion 2 1 of the center of the group of (a) (centroid) of the straight line connecting the O 1 as a first straight line LL, the second center of the core portion 2 of the second group the straight line connecting (centroid) O 2 when the second straight line RL, from the center line CL two continuous web W1, W2 are arranged, each of the first and second straight line LL, the distance to the RL L1, R1 It is set to substantially the same. すなわち、連続ウエブW1,W2の中心線CLから第1コア部2 1の中心O 1までの距離L1が、連続ウエブW1,W2の中心線CLから第2コア部2 2の中心O 2までの距離R1と概ね同じに設定されている。 That is, the distance L1 from the center line CL of the continuous web W1, W2 to the center O 1 of the first core portion 2 1, from the center line CL of the continuous web W1, W2 to the center O 2 of the second core region 2 2 It is generally set equal to the distance R1.
このように、第1および第2コア部2 1 ,2 2が中心線CLに対して同じ長さだけズレているから、後述する装置の構造が簡易になって、実施が容易になる。 Thus, since the first and second core portions 2 1, 2 2 are shifted by the same length with respect to the center line CL, with the structure described later device becomes simple, thereby facilitating implementation.
なお、中心線CLは、2枚の連続ウエブW1,W2の第1側縁部11と第2側縁部21との幅方向の中間に位置し、流れ方向Yに沿って延びるラインをいう。 The center line CL, and two first side edge portion 11 of the continuous web W1, W2 located in the width direction of the intermediate of the second side edge 21 refers to a line extending along the flow direction Y.

また、コア部2 1 ,2 2を千鳥状に配置することで、前記切断工程によって、第1コア部2 1を有するオムツ1と、第2コア部2 2を有するオムツ1(網点で示す部分)とが、ウエブW1,W2の中心線CLに対して互いに対称に形成される。 Also shows a core unit 2 1, 2 2 by arranging in a staggered manner, by the cutting step, the diaper 1 having the first core part 2 1, in diaper 1 (dot having a second core region 2 2 part), but is formed symmetrically with respect to the center line CL of the webs W1, W2. そのため、トリミングを少なくすることが出来、廃棄される不要部分が生じなくできる、あるいは、少なくできるので、無駄なく、効率的にオムツ1の製造を行うことができる。 Therefore, it is possible to reduce the crop can not occur unnecessary portion to be disposed of, or so can be reduced, without waste, it can be performed efficiently manufacture of diaper 1.

製造方法: Production method:
つぎに、前記コア部2 1 ,2 2を連続ウエブ上に千鳥状に配置する製造方法が、図6および図7(a)を用いて説明される。 Next, manufacturing method of staggered to the core unit 2 1, 2 2 on a continuous web, is described with reference to FIGS. 6 and 7 (a).
図6の(a)において、連続積層体2は、該連続積層体2の流れ方向Yの所定の間隔λで切断され、流れ方向Yに長い状態の第1コア部2 1と、該第1コア部2 1に隣接し前記流れ方向Yに長い状態の第2コア部2 2とが生成される。 In (a) of FIG. 6, the continuous laminate 2 is cut at a predetermined interval λ of the flow direction Y the continuous laminate 2, the first core portion 2 1 of the long state to the flow direction Y, said first and the core portion 2 the second core portion 2 second long state adjacent to the flow direction Y to 1 is generated.

第1移動工程; The first moving step;
図6の(b)〜(d)に示すように、第1コア部2 1は第1旋回方向DLに旋回されながら、流れ方向Yに直交する第1移動方向X1に移動される。 As shown in (b) ~ (d) in FIG. 6, the first core portion 2 1 is moved in the first moving direction X1 perpendicular while being rotated in the first rotation direction DL, in the flow direction Y. これにより、第1コア部2 1の姿勢が第1旋回方向DLに概ね90°回転した姿勢に変更されると共に、第1コア部2 1の中心O 1を連続積層体2の幅方向Xの中心線CLに対して第1移動方向X1にズレた位置に変位される。 Thus, 2 1 posture first core portion while being changed to approximately 90 ° rotated position to the first rotation direction DL, the first core portion 2 1 center O 1 of the continuous laminate 2 in the width direction X is displaced to a position shifted in the first moving direction X1 relative to the center line CL. なお、図6の(b)〜(d)においては、第1コア部2 1を第2コア部2 2と区別して示すため、第1コア部2 1に網点を施している。 In the (b) ~ (d) in FIG. 6, to indicate to the first core portion 2 1 distinguished from the second core part 2 2, it is subjected to halftone the first core portion 2 1.

第2移動工程; Second moving step;
同様に、図6の(a),(e),(f)に示すように、第2コア部2 2は、前記第1旋回方向DLとは逆の第2旋回方向DRに旋回されながら、流れ方向Yに直交する第2移動方向X2に移動される。 Similarly, as shown in FIGS. 6 (a), (e) , (f), the second core portion 2 2 while being pivoted second turning direction DR opposite to the first turning direction DL, It is moved to the second moving direction X2 orthogonal to the flow direction Y. 第2移動方向X2は、第1移動方向X1とは逆向きの方向である。 Second moving direction X2, the first moving direction X1 is the direction opposite. これにより、第2コア部2 2の姿勢が、第2旋回方向DRに概ね90°回転した姿勢に変更すると共に、第2コア部2 2の中心O 2が連続積層体2の幅方向Xの中心線CLに対して第2移動方向X2にズレた位置に変位される。 Thus, the second core portion 2 second posture, together with the change generally to 90 ° rotated position to the second turning direction DR, the second core portion 2 second center O 2 of the continuous laminate 2 in the width direction X is displaced to a position shifted to the second moving direction X2 relative to the center line CL. 第2コア部2 2の中心O 2の幅方向Xの変位量は、第1コア部2 1の中心O 1幅方向Xの変位量と概ね同じである。 Displacement of the second width direction X of the core portion 2 second center O 2 is substantially the same as the displacement amount of the first core portion 2 1 of the center O 1 width direction X.

前記各移動工程により、コア部2 1 ,2 2は、それぞれ、連続積層体2の幅方向Xの中心線CLに沿って千鳥状に並べられる。 By the respective moving step, the core unit 2 1, 2 2, respectively, are arranged in a zigzag pattern along the center line CL in the width direction X of the continuous laminate 2. なお、姿勢変更および変位される前の第1コア部2 1の中心O 1と第2コア部2 2の中心O 2との流れ方向Y方向のピッチλは、姿勢変更および変位後の両コア部2 1 ,2 2の中心O 1 ,O 2の流れ方向Yのピッチλと概ね同じピッチであってもよい。 Incidentally, both the core and the center O 1 of the first core portion 2 1 of the previous pitch λ in the flow direction Y direction between the center O 2 of the second core part 2 2, after the attitude changes and displacements attitude change and displacement part 2 1, 2 2 of the center O 1, the pitch of O 2 in the flow direction Y lambda generally be the same pitch.
また、前記姿勢変更および変位後に、前記ピッチλが大きく又は小さくされて、図7(b)の製品長Lに合うようにされてもよい。 Moreover, the rear position change and displacement, the pitch λ is larger or smaller, may be to fit the product length L in Figure 7 (b).

配置工程; Disposing step;
一方、図7(a)に示すように、オムツ1の胴部を形成する連続ウエブW1,W2が流れ方向Yに搬送されている。 On the other hand, as shown in FIG. 7 (a), a continuous web W1, W2 to form the body of the diaper 1 is conveyed in the flow direction Y. 2本のウエブW1,W2は、該ウエブW1,W2の幅方向Xに互いに離間した状態で搬送されている。 The two webs W1, W2 are transported in mutually separated state in the width direction X of the web W1, W2. 第1ウエブW1の第1側縁部11および/または第2ウエブW2の第2側縁部21は折り返されていてもよい。 The second side edge 21 of the first side edge 11 and / or the second web W2 of the first web W1 may also be folded.
なお、連続ウエブW1,W2には、弾性部材が配置されてもよいが、説明の簡略化のため、弾性部材についての説明および図示を省略している。 Incidentally, the continuous web W1, W2 is the elastic member may be arranged, for simplicity of explanation, it is not described and illustrated for the elastic member.

前記連続ウエブW1,W2における着用時に内側となる面(着用時に肌に接触する側の面)に、前記姿勢変更および変位がなされたコア部2 1 ,2 2が、流れ方向Yに互いに離間した状態で、かつ第1および第2ウエブW1,W2に跨がるように配置され接着される。 Wherein the continuous web W1, surface to be the inside when worn in W2 (the surface on the side that contacts the skin when worn), the posture change and the displacement is made core unit 2 1, 2 2, spaced from each other in the flow direction Y state, and are disposed astride bonded to the first and second webs W1, W2. すなわち、第1および第2コア部2 1 ,2 2における前記幅方向Xの両端部が、各連続ウエブW1,W2に、それぞれ重なるように、両コア部2 1 ,2 2が連続ウエブW1,W2に配置される。 That is, both end portions of the first and second core portions 2 1, 2 the width direction X in 2, each continuous web W1, W2, so as to overlap each two core portions 2 1, 2 2 continuous web W1, It is disposed W2.
かかる配置工程により、コア部2 1 ,2 2が連続ウエブW1,W2に千鳥状に配置される。 Such placement step, are staggered core portion 2 1, 2 2 to the continuous web W1, W2.

切断工程; Cutting step;
その後、前述のように、図7(b)のコア部2 1 ,2 2が配置された連続ウエブW1,W2は、切断線5,10,20に沿って切断され、オムツ1が製造される。 Thereafter, as described above, a continuous web W1, W2 of the core portion 2 1, 2 2 are arranged in FIG. 7 (b), is cut along the cutting lines 5, 10, 20, the diaper 1 is manufactured . かかる切断工程により、連続ウエブW1,W2における第1および第2コア部2 1 ,2 2の両端が重なった部分は、胴部のうちのフロント部またはバック部となる。 Such cutting step, both ends overlapped portions of continuous web W1, the first and second core portions in W2 2 1, 2 2 is a front portion or the back portion of the barrel.

すなわち、両ウエブW1,W2は、切断線5に沿って幅方向Xに2分割されるように切断され、前記オムツ1が第1コア部2 1の配置された第1グループG1と、第2コア部2 2の配置された第2グループG2とに切り分けられる。 That is, both webs W1, W2 is cut to be divided into two in the width direction X along the cutting line 5, a first group G1 of the diaper 1 is arranged in the first core portion 2 1, second cut into the second group G2 which is disposed in the core portion 2 2.
前記第1グループG1のオムツ1は、第1背側胴部3L1となる第1ウエブW1の一部と、当該第1背側胴部3L1に着用時に接合される第1腹側胴部3S1となる第2ウエブW2の一部とを含む。 Diaper 1 of the first group G1 includes a portion of the first web W1 to be first back-side trunk portion 3L1, a first ventral trunk portion 3S1 to be joined when worn on the first back-side trunk portion 3L1 made and a portion of the second web W2. 一方、第2グループG2のオムツ1は、第2背側胴部3L2となる第2ウエブW2の一部と、当該第2背側胴部3L2に着用時に接合される第2腹側胴部3S2となる第1ウエブW1の一部とを含む。 Meanwhile, diaper 1 of the second group G2, the second ventral body portion is joined with a portion of the second web W2 to be the second dorsal trunk portion 3L2, when worn on the second back-side trunk portion 3L2 3S2 and a portion of the first web W1 to be.

なお、各連続ウエブW1,W2の所定の位置に面ファスナが配置されてもよい。 It is also possible that the surface fastener is disposed at a predetermined position of each continuous web W1, W2. これらの面ファスナは、予め、各ウエブW1,W2に接着されていてもよいし、前記切断線5,10,20に沿った切断の後に接着されてもよい。 These fastener is previously may be bonded to each webs W1, W2, it may be adhered after the cutting along the cutting lines 5, 10, 20. また、面ファスナは、隣接するオムツ1を切断する際に(つまり、切断線10,20に沿った切断の際に)切断されて2つに分かれてもよい。 The surface fastener, when cutting the diaper 1 adjacent (i.e., upon cleavage along the cutting line 10, 20) may be divided into two disconnected.

着用物品の製造装置: Apparatus for manufacturing a wearing article:
つぎに、着用物品の製造装置の一例が、図1〜図5を用いて説明される。 Next, an example of an apparatus for manufacturing the wearing article is described with reference to FIGS.
図1に示すように、本装置は、連続積層体2の先端部を受取位置RPにおいて受け取り、受取位置RPの下流の切断位置CPにおいて、連続積層体2を切断する。 As shown in FIG. 1, the device receives the leading end of the continuous laminate 2 at the receiving position RP, downstream of the cutting position CP of the receiving position RP, cutting the continuous laminate 2. 更に、本装置は、連続積層体2が切断されて形成されたコア部2 1 ,2 2の姿勢変更および変位を行いながら、コア部2 1 ,2 2を下流の渡し位置SPまで搬送する。 Further, the apparatus, while the core portion 2 1 a continuous laminate 2 is formed by cutting, 2 2 of attitude change and displacement to convey the core unit 2 1, 2 2 to the downstream of the transfer position SP. その後、本装置は、前記渡し位置SPにおいて、下流の搬送装置100にコア部2 1 ,2 2を渡す。 Thereafter, the apparatus in the passing position SP, and passes the core portions 2 1, 2 2 downstream of the transfer device 100.

本装置は、複数の第1および第2パッドPL,PR、複数のアンビル(刃物台)Aおよびカッタ30を備えている。 The apparatus includes a plurality of first and second pads PL, PR, a plurality of anvils (tool post) A and the cutter 30. 前記カッタ30は、たとえば、カッタロール32に固定された、少なくとも1つの刃31を有している。 The cutter 30 is, for example, is fixed to the cutter roll 32 has at least one blade 31. 前記アンビルAは前記刃31を受けるものであり、ドラム50の周囲に等角度ピッチで配置されている。 The anvil A is intended for receiving the blade 31, it is arranged at equal angular pitches around the drum 50.

前記各パッドPL,PRは、ドラムの外周に沿って配置されている。 Wherein each pad PL, PR are arranged along the outer periphery of the drum. 第1パッドPLおよび第2パッドPRはドラムの周方向に交互に設けられている。 The first pad PL and second pads PR are provided alternately in the circumferential direction of the drum. アンビルAは、第1パッドPLと第2パッドPRとの間に配置されている。 The anvil A is disposed between the first pad PL and the second pad PR. 前記パッドPL,PRとアンビルAとは、固定されたドラム50の周囲を流れ方向Yに回転する。 The pad PL, and PR and anvil A, rotates in the direction Y flows around the fixed drum 50.

一方、カッタ30は、アンビルAと同期して、前記ドラムの回転方向(Y方向)とは逆向きの第2の方向D2に回転する。 On the other hand, the cutter 30 is synchronized with the anvil A, the rotation direction of the drum (Y-direction) rotates in a second direction D2 opposite. すなわち、各アンビルAが切断位置CPに到達するときに、刃31がアンビルAに当接するように、アンビルAおよびカッタロール32が回転する。 That is, when each anvil A has reached the cutting position CP, as the blade 31 comes into contact with the anvil A, anvil A and the cutter roll 32 rotates. カッタロール32が所定角度(たとえば360°、すなわち1回転)回転する毎に、切断位置CPにおいて刃31がアンビルAに当接し、連続積層体2の先端部を次々に切断し、前記コア部2 1 ,2 2を生成する。 Cutter roll 32 is a predetermined angle (e.g. 360 °, i.e. one revolution) per rotation of the blade 31 is brought into contact with the anvil A at the cutting position CP, cutting the tip portion of the continuous laminate 2 one after another, the core section 2 1, 2 2 to generate.

なお、前記切断後、後述するように、パッドPR,PLは、ドラム50の周囲を回転しながら旋回するが、かかる旋回時に隣接するパッドPR,PL同士が接触しないように、前記切断後、前記アンビルAが、ドラム50の回転中心に向って移動することで、実質的にパッドPR,PL間に隙間が生じるようにしてもよいし、隣り合うパッドPR,PLが互いに離れるようにしてもよい。 Incidentally, after the cutting, as will be described later, the pads PR, PL is pivoted while rotating around the drum 50, the pad PR adjacent during such turning, as PL each other not in contact, after the cutting, the anvil a is and moving toward the center of rotation of the drum 50, substantially pads PR, may also be a gap is formed between the PL, adjacent pads PR, may be PL away from each other .

また、各パッドPL,PRは、連続積層体2の先端部やコア部2 1 ,2 2を該パッドPL,PRの表面に吸着して保持してもよいし、パッドPL,PRの表面に設けた針などによってコア部2 1 ,2 2を引っかけて保持してもよい。 Each pad PL, PR are to the front end portion and the core portion 2 1, 2 2 of the continuous laminate 2 may be held by suction to the pad PL, PR surface of the pad PL, on the surface of PR core unit 2 1, such as by providing needle, 2 2 may be held by hooking. たとえば、バキュームにより、コア部2 1 ,2 2が吸引される構造である場合、各パッドPL,PRの表面には、図示しない複数の吸引孔が開口していてもよい。 For example, by vacuum, if the core unit 2 1, 2 2 has a structure that is aspirated, each pad PL, PR surface, a plurality of suction holes (not shown) may be opened.

前記Y方向に回転するパッドPL,PRが、受取位置RPにおいて連続積層体2の先端部を受け取った後、切断位置CPにおいて、アンビルAとカッタ30とが協働して連続積層体2の先端部が切断され、この切断が繰り返されて多数のコア部2 1 ,2 2が次々に生成される。 Said pad PL rotating in the Y direction, PR is, after receiving the leading end of the continuous laminate 2 at the receiving position RP, at the cutting position CP, the tip of the continuous laminate 2 anvil A and cutter 30 cooperate to parts is cut, a large number of core portions 2 1 the cutting is repeated, 2 2 are produced one after another. 該切断後、パッドPL,PR上のコア部2 1 ,2 2は、渡し位置SPまで搬送される。 After the cutting, the pad PL, the core unit 2 1, 2 2 of the PR is conveyed to the turnover position SP.
なお、渡し位置SPにおいては、パッドPL,PRの吸引孔からエアを吹き出させて、コア部2 1 ,2 2がパッドPL,PRから離れ易くしてもよい。 In the turnover position SP, the pad PL, by blown air from the suction holes of the PR, the core unit 2 1, 2 2 pads PL, may be easily separated from the PR.

回転手段: Rotation means:
前記ドラム50の両端部には、回転体51が設けられている。 At both ends of the drum 50, the rotating body 51 is provided. 前記回転体51には、当該回転体51を回転させるモータ等の駆動手段(図示せず)が接続されている。 Wherein the rotating body 51, the drive means such as a motor for rotating the rotating body 51 (not shown) is connected. 前記回転体51にはパッドPL,PRを該ドラム50の周囲に回転させるための複数の第1アーム4aが放射状に設けられている。 A plurality of first arm 4a for rotating the pad PL, the PR around the drum 50 are radially provided on the rotating body 51. 各第1アーム4aの先端部分には、第2アーム4bが該第1アーム4aに対して回転可能に設けられている。 The distal end portion of each first arm 4a, the second arm 4b is rotatably provided relative to the first arm 4a. 第2アーム4bの先端には、パッドPL,PRが載置された第1または第2パッドアセンブリ4L,4Rが取り付けられている。 The tip of the second arm 4b, the first or second pad assemblies 4L, 4R is mounted to the pad PL, PR is placed. 前記駆動手段が回転体51を回転させ、これに伴って第1アーム4aがドラム50の周囲を回転すると、第2アーム4bが追従し、各パッドアセンブリ4L,4Rが第1の方向D1に回転する。 Said drive means to rotate the rotating body 51, the first arm 4a Along with this is rotated around the drum 50, the second arm 4b is to follow, each pad assembly 4L, 4R are rotated in a first direction D1 to. したがって、駆動手段、回転体51、アーム4a,4bと、第1および第2パッドアセンブリ4L,4Rは、パッドPL,PRをドラム50の周方向に沿って回転させる回転手段を構成している。 Therefore, the driving means, the rotating body 51, the arms 4a, 4b and the first and second pad assemblies 4L, 4R constitute a rotating means for rotating along the pad PL, the PR in the circumferential direction of the drum 50.
なお、図面を見易くするために、図1では、第1および第2アーム4a,4bの一部のみを描いているが、第1および第2アーム4a,4bは、各パッドアセンブリ4L,4Rごとに、それぞれ設けられている。 In order to make the drawings easy to see, in Figure 1, the first and second arms 4a, but depicts only a portion of the 4b, first and second arms 4a, 4b, each pad assembly 4L, each 4R to, are provided, respectively.

第1パッドアセンブリ4L: The first pad assembly 4L:
まず、第1パッドアセンブリ4Lについて説明する。 First, a description will be given of the first pad assembly 4L.
図2(a),(b)は、第1パッドアセンブリ4Lを示す。 Figure 2 (a), (b) shows a first pad assembly 4L.
第1パッドアセンブリ4Lは、図2(b)に示す第1スライドベース40Lと、該第1スライドベース40L上に載置された第1スライダ43Lとを備えている。 The first pad assembly 4L includes a first sliding base 40L shown in FIG. 2 (b), a first slider 43L which is mounted on the first slide base 40L. 図2(a)に示す第1スライダ43L上には、二点鎖線で示す第1パッドPLが設けられている。 On the first slider 43L shown in FIG. 2 (a), first pad PL indicated by the two-dot chain line is provided. 第1パッドPLは、第1旋回体44Lを介して、第1スライダ43Lに対して旋回自在に支持されている。 The first pad PL via the first turning member 44L, and is pivotally supported relative to the first slider 43L. また、第1パッドPLは、第1スライドベース40Lを介してドラムの周方向に回転可能に、かつ、第1移動方向X1に移動可能に、支持されている。 The first pad PL is rotatably in the circumferential direction of the drum through the first slide base 40L, and, to be movable in the first direction of movement X1, it is supported.

第1スライドベース40Lには、ドラム50の軸方向Xに沿って延びる一対のレール41L,41Lが固定されている。 The first slide base 40L, a pair of rails 41L extending along the axial direction X of the drum 50, 41L are fixed. 該レール41Lには脚部42Lを介して第1スライダ43Lがスライド自在に、それぞれ、取り付けられている。 The said rail 41L freely first slider 43L slides through the legs 42L, respectively, are mounted. したがって、第1パッドPLは、第1スライダ43L、脚部42Lおよびレール41Lを介して、第1スライドベース40L上において、ドラム50の軸方向Xに移動自在に設けられている。 Thus, first pad PL is first slider 43L, via the leg 42L and the rail 41L, on the first slide base 40L, is provided to be movable in the axial direction X of the drum 50.

案内溝(案内手段)51L,51R: Guide groove (guide means) 51L, 51R:
図3は、ドラム50の外周部分の展開図である。 Figure 3 is a developed view of an outer peripheral portion of the drum 50. 図3では、切断位置CP(図1)近傍から渡し位置SP(図1)近傍までを描いている。 In Figure 3, the cutting position CP (FIG. 1) passes from a position near SP (FIG. 1) depicts a to the vicinity.
図3に示すように、ドラム50には、該ドラム50の外周に沿って(周方向に)第1および第2案内溝51L,51Rからなる一対の案内手段(第1および第2案内手段)が設けられている。 As shown in FIG. 3, the drum 50, along the outer circumference of the drum 50 (the circumferential direction) the first and second guide grooves 51L, a pair of guide means consisting 51R (first and second guide means) It is provided. 両案内溝51L,51Rは、前記切断位置CPから、渡し位置SPに至るまでの間に、互いに接近するように設定されている。 Both the guide grooves 51L, 51R from the cutting position CP, while up to the pass position SP, and is set so as to approach each other. なお、案内溝51L,51Rは、渡し位置SPから受取位置RPに至るまでの間、すなわち、ドラム50における図3に展開した部分の反対側では、互いに遠ざかるように設けられている。 The guide grooves 51L, 51R is, between the pass position SP until the receiving position RP, i.e., on the opposite side of the expanded portion in FIG. 3 of the drum 50, is provided away from each other.

移動手段(第1移動手段): Moving means (first moving means):
図2(c)は、図1におけるIIc-IIc 線断面図である。 Figure 2 (c) is a IIc-IIc line sectional view in FIG.
図2(c)に示すように、前記一対の案内溝51L,51Rのうち、第1案内溝51Lには、第1ローラ49Lが摺動可能に嵌合している。 As shown in FIG. 2 (c), the pair of guide grooves 51L, of 51R, the first guide groove 51L, the first roller 49L is slidably fitted into. 第1ローラ49Lは、回転軸49Sを介して前記第1スライダ43Lに回転自在に支持されている。 The first roller 49L is rotatably supported on the first slider 43L via the rotary shaft 49S. なお、第1スライドベース40Lには、回転軸49Sが貫通する長孔40H(図2(b))が設けられている。 Note that the first slide base 40L, the long hole 40H (FIG. 2 (b)) is provided to the rotary shaft 49S passes.

なお、図示していないが、第1スライドベース40Lには、前記第2アーム4b(図1)が接続されており、第1アーム4aおよび第2アーム4bによって、第1スライドベース40Lはドラム50の周囲を回転される。 Although not shown, the first slide base 40L, the and second arm 4b (FIG. 1) is connected, by a first arm 4a and a second arm 4b, the first slide base 40L drum 50 It is rotated around the.

図3の(a)〜(c)に示すように、第1スライドベース40Lが、ドラム50の外周に沿って回転すると、切断位置CPから渡し位置SPにかけて、第1ローラ49Lが第1案内溝51Lに案内されて、図3の(a),(b)および(c)で示すように、第1移動方向X1に変位した位置まで移動される。 As shown in (a) ~ (c) of FIG. 3, the first slide base 40L has been rotated along the outer periphery of the drum 50, over the passing position SP from the cutting position CP, the first roller 49L is first guide groove is guided by the 51L, in FIG. 3 (a), it is moved to a position that is displaced as shown by (b) and (c), the first moving direction X1. 該第1ローラ49Lの移動により、第1スライダ43Lが、第1移動方向X1に移動される。 The movement of the first roller 49L, first slider 43L is moved to the first moving direction X1.
したがって、第1案内溝51Lおよび第1ローラ49Lは、第1パッドアセンブリ4Lの回転により第1パッドPLをドラム50の軸方向Xに移動させる第1移動手段を構成している。 Accordingly, the first guide groove 51L and the first roller 49L constitute a first moving means for moving the first pad PL by the rotation of the first pad assembly 4L in the axial direction X of the drum 50.

その後、第1スライダ43L(図2(c))は、第1案内溝51Lに案内されて、渡し位置SPから受取位置RPに戻るまでの間に、図3の(c)に示す変位した位置から、図3の(a)に示す位置までドラム50の軸方向Xに沿って移動される。 Thereafter, the first slider 43L (FIG. 2 (c)) is guided by the first guide groove 51L, between a passing position SP until it returns to the receiving position RP, and the displacement shown in FIG. 3 (c) position from being moved along the axial direction X of the position to drum 50 shown in FIG. 3 (a).

旋回手段(第1旋回手段): Pivot means (first turning means)
図2(c)において、第1旋回体44Lは、ドラム50の径方向Zに概ね沿って延びる旋回中心線OL(図2(a),(c))を中心に、第1スライダ43Lに対して旋回自在に設けられている。 In FIG. 2 (c), the first pivot member 44L is pivot axis OL that extends generally along the radial direction Z of the drum 50 (FIG. 2 (a), (c)) about the, to the first slider 43L provided pivotally Te. 第1旋回体44Lの上面には、前記第1パッドPLが固定されていると共に、第1旋回体44Lの下部には、第1プーリ46Lが固定されている。 On the upper surface of the first turning member 44L, together with the first pad PL is fixed to the lower portion of the first turning member 44L, a first pulley 46L is fixed.

一方、図2(b)に示すように、第1パッドアセンブリ4L内には、多数の歯を有し前記第1プーリ46Lに歯合する第1タイミングベルト45Lが設けられている。 On the other hand, as shown in FIG. 2 (b), the first pad assembly 4L, the first timing belt 45L meshing with said first pulley 46L has a number of teeth are provided. 図2(c)に示すように前記第1プーリ46Lの外周面には、該第1タイミングベルト45Lの多数の歯に噛み合う多数の歯が形成されている。 The outer peripheral surface of the first pulley 46L as shown in FIG. 2 (c), a number of teeth that mesh with a number of teeth of the first timing belt 45L is formed. かかる歯合により、第1タイミングベルト45Lは、第1プーリ46Lを旋回させることができる。 Such meshing, the first timing belt 45L can pivot the first pulley 46L.

図2(b),(c)に示すように、第1プーリ46Lの両脇には、第1タイミングベルト45Lを、第1プーリ46Lに押し付ける第1および第2テンショナ47L,48Lが設けられている。 As shown in FIG. 2 (b), (c), on both sides of the first pulley 46L, the first timing belt 45L, the first and second tensioner 47L is pressed against the first pulley 46L, 48L are provided there. 第1テンショナ47Lは、前記第1ローラ49Lの回転軸49Sに回転自在に取り付けられている。 The first tensioner 47L are rotatably mounted on the rotary shaft 49S of the first roller 49L. 第2テンショナ48Lは、第1スライダ43Lに回転自在に設けられている。 The second tensioner 48L is provided rotatably on the first slider 43L.

第1スライドベース40Lがドラム50に対して回転すると、前述のように、図3の(a)に示す第1ローラ49Lが第1移動方向X1に移動される。 When the first sliding base 40L is rotated relative to the drum 50, as described above, the first roller 49L as shown in FIG. 3 (a) is moved in the first moving direction X1. 該第1ローラ49Lの移動により、第1ローラ49Lの同軸上に設けられた第1テンショナ47Lによって、第1プーリ46Lが第1移動方向X1に押される。 The movement of the first roller 49L, by first tensioner 47L provided coaxially of the first roller 49L, first pulley 46L is pressed in a first movement direction X1.

ここで、前述のように、第1プーリ46Lは、第1タイミングベルト45Lに歯合しているため、第1プーリ46Lは、第1旋回方向DLに旋回しながら第1移動方向X1に移動される。 Here, as described above, the first pulley 46L, since meshed with the first timing belt 45L, the first pulley 46L is moved to the first moving direction X1 while rotated in the first rotation direction DL that. そのため、図2(c)の第1旋回体44Lが旋回し、該第1旋回体44Lに固定された第1パッドPLが第1旋回方向DL(図3)に旋回する。 Therefore, the first turning member 44L pivots in FIG. 2 (c), the first pad PL fixed to said first pivot member 44L is rotated in the first rotation direction DL (Fig. 3).
したがって、第1タイミングベルト45L、第1および第2テンショナ47L,48L第1プーリ46Lおよび第1旋回体44Lは、前記第1パッドPLの第1移動方向X1の移動に伴って第1パッドPLを旋回中心線OLのまわりに旋回させる第1旋回手段を構成している。 Therefore, the first timing belt 45L, first and second tensioner 47L, 48L first pulley 46L and the first turning member 44L has a first pad PL in accordance with the movement of the first moving direction X1 of the first pad PL constitute the first pivoting means for pivoting about a pivot axis OL.

こうして、第1パッドアセンブリ4Lがドラム50のまわりを回転することにより、第1パッドPLが第1移動方向X1に移動しながら、第1旋回方向DLに旋回する。 Thus, since the first pad assembly 4L rotates around the drum 50, the first pad PL is while moving in the first moving direction X1, which rotated in the first rotation direction DL.
したがって、図1の受取位置RPにおいて、第1パッドPL上に受け取られた連続積層体2は、切断位置CPにおいて切断されると、前記切断位置CPから渡し位置SPに回転して搬送される間に、図6の(b),(c)および(d)のように、第1旋回方向DLに旋回されると共に第1移動方向X1に移動される。 Thus, while in the receiving position RP of FIG. 1, the continuous laminate 2 received on the first pad PL, when cut at the cutting position CP, which is conveyed by rotating the turnover position SP from the cutting position CP in, of FIG. 6 (b), is moved so, in the first moving direction X1 while being rotated in the first rotation direction DL of (c) and (d).

第2パッドアセンブリ4R: The second pad assembly 4R:
図4および図5は、第2パッドアセンブリ4Rを示す。 4 and 5 show a second pad assembly 4R. 図4および図5に示すように、第2パッドアセンブリ4Rは、前述の第1パッドアセンブリ4Lに対して、左右逆に設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the second pad assembly 4R, to the first pad assembly 4L described above, it is provided on the left and right reversed. したがって、第2パッドアセンブリ4Rがドラム50のまわりを回転することにより、第2のパッドPRが第2移動方向X2に移動しながら、第2旋回方向DRに旋回する。 Therefore, since the second pad assembly 4R rotates around the drum 50, the second pad PR is while moving in the second movement direction X2, pivots in a second turning direction DR.
したがって、図1の受取位置RPにおいて、第2パッドPRに受け取られた連続積層体2は、切断位置CPにおいて切断されると、前記切断位置CPから渡し位置SPに回転して搬送される間に、図6の(a),(e)および(f)のように、第2旋回方向DRに旋回されると共に第2移動方向X2に移動される。 Thus, during the receiving position RP in FIG. 1, the continuous laminate 2 received in the second pad PR, if it is cut at the cutting position CP, which is conveyed by rotating the turnover position SP from the cutting position CP , (a) in FIG. 6, it is moved way, in the second movement direction X2 together is pivoted in the second pivoting direction DR of (e) and (f).

第2パッドアセンブリ4Rのその他の構成や動作は、第1パッドアセンブリ4Lと左右が逆であったり、旋回方向が逆である。 Other configuration and operation of the second pad assembly 4R left and right first pad assemblies 4L is or a reverse, turning direction is reversed. 他は、第1パッドアセンブリ4Lと同様であり、第2パッドアセンブリ4Rの各パーツ等を示す符号の末尾の「L」に代えて「R」を付すことで、その詳しい説明を省略する。 Others are the same as the first pad assembly 4L, by substituting "L" at the end of the code indicating the respective parts such as the second pad assembly 4R denoted by "R", and the detailed description thereof will be omitted. なお、各部の名称の符号の関係は、符号の説明の順に記載される。 The relationship between the sign of the Nomenclature are listed in order of code description.

したがって、図6に示すように、第1コア部2 1は第1旋回方向DLに旋回されながら、第1移動方向X1に変位される。 Accordingly, as shown in FIG. 6, the first core portion 2 1 while being rotated in the first rotation direction DL, it is displaced in a first movement direction X1. 一方、第2コア部2 2は第1旋回方向DLとは逆の第2旋回方向DRに旋回されながら、第1移動方向X1とは逆の第2移動方向X2に変位される。 Meanwhile, the second core region 2 2 while being pivoted second turning direction DR opposite to the first turning direction DL, and the first moving direction X1 is displaced in a second moving direction X2 opposite. 前記旋回と変位されたコア部2 1 ,2 2は、下流に搬送されて、図7(a)に示すように、連続ウエブW1,W2上に、それぞれ千鳥状に配置される。 The pivoted core unit 2 1, 2 2, which is displaced is conveyed to the downstream, as shown in FIG. 7 (a), on the continuous web W1, W2, are arranged in a zigzag pattern, respectively.

このように、本実施例の製造装置においては、1つのドラム50上で、第1コア部2 1と第2コア部2 2とが互いに逆の旋回方向に概ね90°旋回され、互いに逆の移動方向に移動されるから、2つのコア部2 1 ,2 2の姿勢を同じにする作業と2つのコア部を連続ウエブの幅方向に互いにずらす作業とを1つのドラム上で実行可能である。 Thus, in the manufacturing apparatus of this embodiment, on one drum 50, the first core portion 2 1 a and the second core region 2 2 is approximately 90 ° pivoting in opposite turning directions, opposite to each other since is moved in the direction of movement, is capable of executing a work shifting together two core portions 2 1, work 2 2 attitude the same two core portions in the width direction of the continuous web on a single drum .
ここで、両コア部の移動方向は互いに逆向きであるから、変位後の両コア部2 1 ,2 2の幅方向のズレは、両コア部2 1 ,2 2のX方向の変位量L1,R1(図7(a))の和になる。 Here, since the movement direction of both the core portion is opposite to each other, the width direction of displacement of the two core portions 2 1, 2 2 after displacement, both core portions 2 1, 2 2 in the X direction of the displacement amount L1 , the sum of R1 (Fig. 7 (a)). したがって、必要なコア部間のズレを効率的に生じさせることができる。 Therefore, it is possible to produce a deviation between the required core portion efficiently.
また、スムースな変位および旋回の観点から、第1および第2の移動方向X1,X2が、それぞれ、第1および第2の旋回方向DL,DRに応じた向きになっているのが好ましい。 From the viewpoint of smooth displacement and turning, the first and second moving directions X1, X2, respectively, first and second turning direction DL, that has in the direction corresponding to the DR preferred. 例えば、図6において、第1の移動方向が紙面下向きで、第1の旋回方向DLが紙面時計回りの向きとなっているため、不自然な動作がなく、スムースな変位および旋回が実現され得る。 For example, in FIG. 6, the first moving direction by the paper downward, since the first turning direction DL is in the paper plane clockwise direction, there is no unnatural operation, smooth displacement and turning can be realized .

なお、前述の説明では、コア部2 1 ,2 2を、それぞれ逆方向DL,DRに旋回させたが、同じ方向に旋回させるようにしてもよい。 In the above description, the core unit 2 1, 2 2, backward DL respectively, but swirled to DR, may be caused to pivot in the same direction.

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。 As has been described with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art, watches herein, will readily conceive numerous changes and modifications obvious range.
たとえば、本製造装置によって搬送されるものの一例として、コア部を例示したが、たとえば、使い捨てオムツ、パンツおよび生理用品などの使い捨て着用物品の半製品や完成品であってもよい。 For example, as an example of what is conveyed by the production apparatus it has been described by way of the core portion, for example, disposable diapers, it may be a semi-finished or finished products of the disposable wearing article such as pants and catamenial.
また、コア部を270°回転することで、該コア部の姿勢を90°回転した姿勢に変更してもよい。 Further, by rotating the core portion 270 °, the orientation of the core portion may be changed to 90 ° rotated orientation.
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。 Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the invention as defined by the appended claims.

本発明は、吸収体を有する着用物品の製造、特に、旋回および変位を要する着用物品の製造に適用することができる。 The present invention is the manufacture of wearing articles having an absorbent body, in particular, it can be applied to the manufacture of wearing articles requiring turning and displacement.

本発明にかかる製造装置の一例を示す概略側面図である。 It is a schematic side view showing one example of a manufacturing apparatus of the present invention. (a)は第1パッドと第1パッドアセンブリとの関係を示す概略平面図、(b)は第1パッドアセンブリを示す断面図、(c)は図1および図2(b)のIIc-IIc 線に沿って一部断面した側面図である。 (A) is a schematic plan view showing the relationship between the first pad and the first pad assembly, (b) is a sectional view showing a first pad assembly, IIc-IIc in (c) FIG. 1 and 2 (b) some along line a sectional and side view. 第1パッドの旋回および移動を示す展開図である。 A development view showing the turning and movement of the first pad. (a)は第2パッドと第2パッドアセンブリとの関係を示す概略平面図、(b)は第2パッドアセンブリを示す断面図、(c)は図1および図4(b)のIVc-IVc 線に沿って一部断面した側面図である。 (A) is a schematic plan view showing the relationship between the second pad and the second pad assembly, (b) is a sectional view showing a second pad assembly, IVc-IVc of (c) is 1 and 4 (b) some along line a sectional and side view. 第2パッドの旋回および移動を示すための展開図である。 Is a developed view for showing the turning and movement of the second pad. 第1および第コア部の旋回および変位を示す展開図である。 A development view showing a pivoting and displacement of the first and second core portions. 配置工程を示す平面図である。 Is a plan view showing an arrangement process.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 :第1コア部 2 2 :第2コア部 2:連続積層体 4a:第1アーム(回転手段) 2 1: first core portion 2 2: second core portion 2: Continuous stack 4a: the first arm (rotating means)
4b:第2アーム(回転手段) 4b: second arm (rotating means)
4L:第1パッドアセンブリ(回転手段) 4L: first pad assembly (rotating means)
4R:第2パッドアセンブリ(回転手段) 4R: The second pad assembly (rotating means)
40L:第1スライドベース 40R:第2スライドベース 42L:脚部 42R:脚部 43L:第1スライダ 43R:第2スライダ 44L:第1旋回体(第1旋回手段) 40L: first slide base 40R: second sliding base 42L: leg 42R: leg 43L: first slider 43R: second slider 44L: first turning member (first turning means)
44R:第2旋回体(第2旋回手段) 44R: the second turning member (second turning means)
45L:第1タイミングベルト(第1旋回手段) 45L: first timing belt (first turning means)
45R:第2タイミングベルト(第2旋回手段) 45R: second timing belt (second turning means)
46L:第1プーリ(第1旋回手段) 46L: first pulley (first turning means)
46R:第2プーリ(第2旋回手段) 46R: second pulley (second turning means)
47L:第1テンショナ(第1旋回手段) 47L: first tensioner (first turning means)
47R:第1テンショナ(第2旋回手段) 47R: first tensioner (second turning means)
48L:第2テンショナ(第1旋回手段) 48L: second tensioner (first turning means)
48R:第2テンショナ(第2旋回手段) 48R: second tensioner (second turning means)
49L:第1ローラ(第1移動手段) 49L: first roller (first moving means)
49R:第2ローラ(第2移動手段) 49R: the second roller (second moving means)
50:ドラム 51L:第1案内溝(第1案内手段) 50: Drum 51L: first guide groove (first guide means)
51R:第2案内溝(第2案内手段) 51R: the second guide groove (second guide means)
DL:第1旋回方向 DR:第2旋回方向 OL:旋回中心線 PL:第1パッド PR:第2パッド W1:第1ウエブ W2:第2ウエブ X:幅方向、軸方向 X1:第1移動方向 X2:第2移動方向 Y:流れ方向 DL: first rotation direction DR: second turning direction OL: pivot axis PL: first pad PR: second pad W1: first web W2: second web X: lateral direction, the axial direction X1: first movement direction X2: second movement direction Y: flow direction

Claims (9)

  1. 吸収体を含むコア部を有する着用物品の製造方法であって、 A method of manufacturing a wearing article having a core portion comprising an absorbent body,
    連続積層体を該連続積層体の流れ方向の所定の間隔で切断して、前記流れ方向に長い状態の第1コア部と前記第1コア部に隣接し前記流れ方向に長い状態の第2コア部とを生成する工程と、 The continuous laminate is cut at predetermined intervals in the flow direction of the continuous laminate adjacent to the first core portion and the first core part of the long state to the flow direction second core long state to the flow direction and generating the parts,
    前記第1コア部を旋回させながら前記流れ方向に直交する第1移動方向に移動させて、第1コア部の姿勢を概ね90°回転した姿勢に変更すると共に前記第1コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第1移動方向にズレた位置に変位させる第1移動工程と、 It is moved to the first moving direction perpendicular to the flow direction while pivoting the first core portion, the center of the first core portion while changing the position of the first core portion to substantially 90 ° rotated orientation a first moving step of displacing the deviation with respect to the width direction of the center line of the continuous laminate in a first direction of movement position,
    第2コア部を旋回させながら前記第1移動方向とは逆向きの第2移動方向に移動させて、第2コア部の姿勢を概ね90°回転した姿勢に変更すると共に第2コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第2移動方向にズレた位置に変位させる第2移動工程と、 From the first direction of movement while turning the second core portion is moved to a second movement direction opposite the center of the second core portion while changing the position of the second core portion to substantially 90 ° rotated orientation a second moving step of displacing the position deviated in the second direction of movement with respect to the width direction of the center line of the continuous laminate,
    前記姿勢変更および変位させられた第1コア部および第2コア部を、着用物品の胴部の少なくとも一部を形成する搬送中の連続ウエブに配置することで、前記第1コア部および第2コア部が、前記連続ウエブの流れ方向に直交する連続ウエブの幅方向に長い状態で、前記連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置される配置工程と、 The first core portion and second core portion that is allowed to the posture change and displacement, by arranging the continuous web during conveyance forming at least a portion of the torso portion of the wearing article, the first core portion and the second core portion, in a long state in the width direction of the continuous web to be perpendicular to the flow direction of the continuous web along the conveyance direction of the continuous web, and the disposing step is staggered,
    を備える、着用物品の製造方法 It includes a method for producing a worn article
  2. 請求項1において、前記第1移動工程において、前記第1コア部が第1旋回方向に旋回して、第1コア部の姿勢が第1旋回方向に概ね90°回転した姿勢に変更され、 According to claim 1, in the first moving step, the first core portion and rotated in the first rotation direction, the posture of the first core portion is changed to approximately 90 ° rotated position to the first rotation direction,
    一方、前記第2移動工程において、前記第1旋回方向とは逆の第2旋回方向に前記第2コア部が旋回して、第2コア部の姿勢が第2旋回方向に概ね90°回転した姿勢に変更される着用物品の製造方法。 On the other hand, in the second movement step, from the first turning direction by turning the second core portion to the second pivot direction opposite the posture of the second core portion is rotated approximately 90 ° in a second turning direction method for producing a worn article is subject to change in attitude.
  3. 請求項2において、前記姿勢変更および変位後において、第1コア部のピッチが製造される着用物品の胴回り方向の製品長と概ね同じとなるように前記各第1コア部間の間隔が変更され、かつ、第2コア部のピッチが製造される着用物品の胴回り方向の製品長と概ね同じとなるように前記各第2コア部間の間隔が変更される着用物品の製造方法。 In claim 2, after the posture change and the displacement, the spacing between each first core portion so as to be substantially the same as the product length girth direction wearing article pitch of the first core part is manufactured is changed and method for producing a wearing article spacing between the respective second core portion so that the pitch becomes approximately the same is the product length girth direction of the wearing article to be produced in the second core portion is changed.
  4. 請求項2において、前記連続ウエブの幅方向の中心線から前記姿勢変更および変位させられた第1コア部の中心までの距離が、前記連続ウエブの幅方向の中心線から前記姿勢変更および変位させられた第2コア部の中心までの距離と概ね同じである着用物品の製造方法。 In claim 2, the distance from the center line in the width direction of the continuous web to the center of the first core portion that is allowed to the posture change and displacement, said to attitude change and the displacement from the center line in the width direction of the continuous web method for producing a distance between wearing article is substantially the same to the center of the second core portion which is.
  5. ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、 By plurality of pads arranged along the periphery of the drum is rotated in the circumferential direction of the drum while maintaining the wearing article, an apparatus for producing a wearing article for conveying the wearing article,
    前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数のパッドと、 Rotatably in the circumferential direction of the drum, and, pivotally about a pivot axis extending generally along the radial direction of the drum, and a plurality of pads that are movably supported in the axial direction of the drum ,
    前記パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、 And rotating means for rotating the pad in a circumferential direction of the drum,
    前記パッドの前記回転に伴って、当該パッドを前記ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、 With the rotation of the pad, and a moving means for moving the pad in the axial direction of the drum,
    前記パッドの前記軸線方向の前記移動により、当該パッドを前記旋回中心線のまわりに旋回させる旋回手段とを備え、 By the movement of the axial direction of the pad, and a turning means for pivoting the pad about the pivot axis,
    これにより、前記パッドの前記回転により、前記パッドが前記軸線方向に移動しながら旋回する着用物品の製造装置。 Thus, by the rotation of the pad manufacturing apparatus of wearing article the pad to pivot while moving in the axial direction.
  6. ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、 By plurality of pads arranged along the periphery of the drum is rotated in the circumferential direction of the drum while maintaining the wearing article, an apparatus for producing a wearing article for conveying the wearing article,
    前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数の第1および第2パッドと、 Rotatably in the circumferential direction of the drum, and the pivot axis extending generally along the radial direction of the pivotably around a drum, and said plurality of first which is movably supported in the axial direction of the drum and and a second pad,
    前記第1および第2パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、 Rotating means for rotating said first and second pads in a circumferential direction of the drum,
    前記第1パッドの前記回転により、当該第1パッドを前記ドラムの軸線に平行な第1移動方向に移動させる第1移動手段と、 By the rotation of the first pad, a first moving means for moving the first pad in a first direction of movement parallel to the axis of the drum,
    前記第2パッドの前記回転により、当該第2パッドを前記第1移動方向と逆向きの第2移動方向に移動させる第2移動手段と、 By the rotation of the second pad, and a second moving means for moving the second pad to the first second direction of movement of the moving direction and opposite,
    前記第1パッドの前記第1移動方向の前記移動に伴って、当該第1パッドを当該第1パッドの旋回中心線のまわりに旋回させる第1旋回手段と、 With the movement of the first moving direction of the first pad, a first pivot means for pivoting the first pad around the pivot axis of the first pad,
    前記第2パッドの前記第2移動方向の前記移動に伴って、当該第2パッドを当該第2パッドの旋回中心線のまわりに旋回させる第2旋回手段とを備え、 With the movement of the second moving direction of the second pad, and a second pivot means for pivoting the second pad around the pivot axis of the second pad,
    ここにおいて、前記第1および第2パッドは前記回転ドラムの周方向に交互に配置されており、 Wherein said first and second pads are disposed alternately in the circumferential direction of said rotary drum,
    これにより、前記第1および第2パッドの前記回転により、前記第1パッドが前記第1移動方向に移動しながら旋回すると共に、前記第2パッドが前記第2移動方向に移動しながら旋回する着用物品の製造装置。 Wear Thus, by the rotation of the first and second pads, together with the first pad turns while moving in the first moving direction, wherein the second pad is pivoted while moving in the second direction of movement apparatus for manufacturing goods.
  7. 請求項6において、前記第1旋回手段は前記第1パッドを第1旋回方向に旋回させ、これにより、第1パッドが前記第1移動方向に移動しながら前記第1旋回方向に旋回し、 According to claim 6, wherein the first pivot means to pivot said first pad in a first turning direction, thereby, to pivot the first turning direction while the first pad to move in the first direction of movement,
    一方、前記第2旋回手段は前記第2パッドを前記第1旋回方向とは逆向きの第2旋回方向に旋回させ、これにより、第2パッドが前記第2移動方向に移動しながら前記第2旋回方向に旋回する着用物品の製造装置。 Meanwhile, the second pivot means to pivot the second pivoting direction opposite to the first turning direction the second pad, thereby, the while the second pad to move to the second movement direction the second apparatus for manufacturing a wearing article turning in the turning direction.
  8. 請求項7において、 According to claim 7,
    前記第1パッドの前記回転により前記第1パッドが前記第1移動方向へ移動するように案内する第1案内手段と、前記第2パッドの前記回転により前記第2パッドが前記第2移動方向へ移動するように案内する第2案内手段とが、前記ドラムに設けられている着用物品の製造装置。 A first guide means the first pad by the rotation of the first pad is guided so as to move to the first movement direction, the second pad by the rotation of the second pad to the second direction of movement a second guide means for guiding the moving is apparatus for manufacturing a wearing article is provided in the drum.
  9. 請求項7において、前記各旋回手段は、前記ドラムに対し旋回可能に設けられ外周面に多数の歯が形成されたプーリと、多数の歯を有し前記プーリを旋回させるタイミングベルトとを前記各パッドごとに備え、前記各プーリが旋回することで前記各パッドの前記旋回が実行される着用物品の製造装置。 According to claim 7, wherein each pivoting device includes a pulley numerous teeth on the outer peripheral surface provided pivotally relative to the drum it is formed, and a timing belt pivoting said pulley has a number of teeth each provided for each pad, the apparatus for manufacturing a wearing article said pivoting of each pad by each of the pulleys is pivoted is executed.
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