JP2006227241A - Image forming device, and processing cartridge and toner used for image forming device - Google Patents

Image forming device, and processing cartridge and toner used for image forming device Download PDF

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JP2006227241A JP2005040099A JP2005040099A JP2006227241A JP 2006227241 A JP2006227241 A JP 2006227241A JP 2005040099 A JP2005040099 A JP 2005040099A JP 2005040099 A JP2005040099 A JP 2005040099A JP 2006227241 A JP2006227241 A JP 2006227241A
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Inventor
Hiyo Shu
Masami Tomita
正実 冨田
氷 朱
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
株式会社リコー
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device having excellent fixing characteristics, which is capable of stably supplying conductive particulates to a charging member and a nip part of an image carrier from a developer, and a toner to realize such an image forming device. <P>SOLUTION: The image forming device comprises an image carrier for carrying a latent image, a charging device for charging the surface of the image carrier, an exposure device for forming a latent image on the charged surface of the image carrier, and a developing device for developing the latent image on the image carrier with a toner on the developing roller. The charging device charges the surface of the image carrier by a conductive particulates-mediated charging member. The toner contains a polyester resin by an inorganic tin compound catalyst. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスにより、静電潜像を着色微粒子のトナーで画像を形成する画像形成装置及びこれに用いるトナー、プロセスカートリッジに関するものである。 The present invention is a copying machine, a facsimile, an electrostatic copying process such as a printer, but the toner used in the image forming apparatus and which forms an image of an electrostatic latent image with toner of the colored particles, a process cartridge.

電子写真方式の画像形成装置である複写機、プリンタ、ファクシミリ等では、像担持体である感光体の表面に静電潜像を形成するのに先立って、その感光体をいろいろな方法で均一に帯電させている。 The image forming apparatus is an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile or the like, prior to forming the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive member as an image bearing member, uniformly the photosensitive member in a variety of ways and it is charged. その帯電方法の1つとして、近年ではコロナ帯電、スコロトロン帯電等の放電方式のワイヤ帯電方式の帯電ではなく、導電性の部材でローラ状に形成した帯電ローラを感光体の表面に接触させ、その状態で帯電ローラと感光体との間に電圧を印加することにより、感光体の表面を帯電させるローラ帯電方式が、低オゾン化と低電力化が図れるという利点があることから、実用化されている。 As one of charging method, rather than a corona charging, a charging wire charging method of discharge type scorotron charger or the like in recent years, a charging roller formed in a roller shape of a conductive member is brought into contact with the surface of the photosensitive member, the by applying a voltage between the state and the charging roller and the photosensitive member, the roller charging method for charging the surface of the photosensitive member, since there is an advantage that low ozone and low power consumption can be achieved, in practical use there.

ローラー帯電方式の中でも、帯電部材として弾性導電ローラーを用い、現像剤中に存在する導電性を有する帯電促進粒子を該帯電部材と像担持体とのニップ部に介在させることで、直接注入帯電を行う帯電方式を用いるものが提案されており、このような画像形成装置としては、例えば特許文献1に記載のものがある。 Among the roller charging scheme using an elastic conductive roller as a charging member, the charging performance enhancement particles having conductivity present in the developer by interposing the nip portion between the charging member and the image bearing member, the direct injection charging charging method has been proposed which use to perform, as such an image forming apparatus, for example, those described in Patent Document 1.
特許文献1では、トナー粒子及びトナー粒径の1/2以下の粒径を有する導電性を有する帯電促進粒子を含む現像剤を、直接注入帯電方法を用いた現像−クリーニング工程を有する画像形成方法に適用した画像形成装置が提案されている。 In Patent Document 1, developing a developer containing charged accelerating particles having conductivity having a particle size of less than 1/2 of the toner particles and toner particle size, using the direct injection charging method - an image forming method having a cleaning step applying an image forming apparatus has been proposed. 即ち、前記帯電促進粒子が、少なくとも帯電部材と像担持体とのニップ部に、現像部で像担持体に付着し転写後の像担持体上に残留した現像剤中に含有の帯電促進粒子が持ち運ばれて介在していることで直接注入帯電方法を行っている。 That is, the charging performance enhancement particles, the nip between at least the charging member and the image bearing member, the charging performance enhancement particles in the contained in developer remaining on an image bearing member after deposition was transferred to the image carrier in a developing unit doing direct injection charging method by interposed been carried.
この画像形成装置によれば、接触帯電方式、転写方式、トナーリサイクルプロセスの画像形成装置において、接触帯電部材として帯電ローラやファーブラシ等の簡易な部材を用いて、直接注入帯電とトナーリサイクルプロセスを実現することができ、しかも該接触帯電部材の転写残トナーによる汚染にもかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯電を行うことができる。 According to this image forming apparatus, a contact charging method, transfer method, the image forming apparatus of the toner recycling process, using a simple member such as a charging roller or a fur brush as a contact charging member, the direct injection charging and toner recycling process it can be achieved, yet despite contamination by the transfer residual toner of the contact charging member, it is possible to perform the direct injection charging of the ozoneless at a low applied voltage. このため、放電生成物を生ずることなく、廃トナー量を大幅に減らすことが可能であり、低コストで装置本体の小型化を実現することができる。 Therefore, discharge products without causing, it is possible to greatly reduce the amount of waste toner, it can be realized the size of the apparatus main body at a low cost.

しかしながら、このような直接注入帯電による画像形成方法においては、トナー表面の導電性微粒子が現像剤中で遊離したり、あるいは導電性微粒子がトナー粒子表面に融着、埋設することで、感光体への導電性微粒子の供給性が低下するという問題点がある。 However, in the image forming method according to this direct injection charging, or free conductive fine particles of the toner surface in the developer, or fusing conductive fine particles on the toner particle surfaces, by embedding, the photoreceptor there is a problem that the supply of the conductive fine particles is reduced.
また更に、このような帯電注入方式の画像形成装置においては該導電性微粒子が、トナーとともに転写され、定着画像に持って行かれることで、定着性が劣化するという問題点もある。 Furthermore, the conductive fine particles in an image forming apparatus such charge injection method, is transferred together with the toner, by which go with the fixed image, there is also a problem that the fixing property is deteriorated.

特許文献2では、上記のような直接注入帯電による画像形成方法において、帯電促進導電粒子として個数平均径が50〜500[nm]である1次粒子の凝集体であり、1.00[μm]以上2.00[μm]未満の粒径範囲の1次粒子の凝集体粒子を少なくとも有し、かつ1.00[μm]以上2.00[μm]未満の粒径範囲の粒子の含有量を所定の範囲とするトナーが開示されている。 In Patent Document 2, an image forming method by direct injection charging, as described above, is an aggregate of primary particles a number-average diameter of 50 to 500 [nm] as the charge enhancing conductive particles, 1.00 [[mu] m] the content of more than 2.00 [[mu] m] of less than at least have aggregate particles of primary particles in the size range, and 1.00 [[mu] m] or 2.00 [[mu] m] of less than a particle size range of the particles toner to a predetermined range is disclosed.
これにより、トナー粒子表面に強固に付着しにくく、転写工程においてもトナー粒子表面から帯電促進導電粒子が容易に遊離し、転写後の像担持体上を経て効率良く帯電部に供給され、帯電部において均一に分散して介在し、かつ帯電部に安定して保持される帯電促進導電粒子が得られる事が提案されている。 Thus, hardly strongly adhere to the toner particle surface, also free to facilitate charging accelerating conductive particles from the toner particle surface is efficiently supplied to the charging unit through the upper image bearing member after the transfer in the transfer step, a charging section in interposed uniformly dispersed, and that the stable charging performance enhancement conductive particles held in the charging unit is obtained has been proposed.
しかし、特許文献2に提案されているような、個数平均径50〜500[nm]である1次粒子の凝集体としての帯電促進導電粒子では、現像装置内における攪拌、帯電部における帯電促進導電粒子同士の衝突、または帯電部材と像担持体との摺擦などによって1次粒子が凝集体から離脱しやすい。 However, as proposed in Patent Document 2, the charging performance enhancement conductive particles as aggregates of the primary particles is a number-average particle diameter 50 to 500 [nm], stirred in the developing device, charging accelerating conductive in the charging unit collision between particles or primary particles, such as by friction with the charging member and the image bearing member tends to leave the agglomerates.
これにより、長期の画像形成によって像担持体近傍にある微細な帯電促進導電粒子の絶対量が徐々に増加し、これらが像担持体上に付着していく。 This increases the absolute amount gradually fine charging accelerating conductive particles in the vicinity image carrier by long-term image forming, it continues to adhere onto the image carrier.
このような帯電促進導電粒子に関し、微細な帯電促進導電粒子の存在が画質劣化を引き起こすとともに像担持体の寿命を低下させる。 For such charging accelerating conductive particles, reducing the life of the image bearing member with the presence of minute charging accelerating conductive particles causes image degradation.

上記のような問題を解決するため、特許文献3では、結着樹脂および着色剤を含有するトナー粒子と、接触帯電部材と像担持体との間に介在させるための導電性粒子と、前記像担持体に付着する前記導電性粒子の電気的な接続を切断するための絶縁性粒子と、を少なくとも有することを特徴とする、現像剤が提案されている。 To solve the above problems, Patent Document 3, and conductive particles for interposing between the toner particles containing a binder resin and a colorant, and the contact charging member and the image bearing member, said image and having insulating particles for cutting the electrical connection of the conductive particles adhered to the carrier, at least, a developer has been proposed. これにより、特許文献2で述べたような、トナー粒子表面から離脱した微細な帯電促進導電粒子が、像担持体上に付着することによる、画質劣化等の不具合が起こるのを防止する事ができる。 Thus, as described in Patent Document 2, fine charging accelerating conductive particles detached from the toner particle surface, due to the fact that deposited on the image bearing member, it can be prevented a problem that occurs in image quality deterioration .

しかしながら、特許文献3では、直接注入帯電による画像形成方法において、トナー表面に導電性微粒子が融着、埋設することを防止することについてはふれられておらず、また定着性を改善するための手段についてもふれられていない。 However, in Patent Document 3, an image forming method by direct injection charging, not touched for preventing the conductive fine particles on the toner surface fusing, embedded, also means for improving the fixability for not even touched.
また、特許文献4では、少なくともトナー粒子及び非磁性の金属化合物微粒子を有するトナーであり、該トナー粒子は少なくとも結着樹脂と着色剤から形成されており、該トナーの重量平均粒径が3μm以上12μm以下であり、該金属化合物微粒子は、比表面積(cm /cm )が5×10 以上100×10 以下であり、体積基準のメジアン径(D 50 )が0.4μm以上4.0μm以下でトナーの重量平均粒径未満であり、D 90が6.0μm以下の導電性微粒子であることを特徴とするトナーが開示されている。 In Patent Document 4, a toner having at least toner particles and non-magnetic metal compound particles, the toner particles are formed from at least a binder resin and a colorant, the weight average particle diameter of the toner is more than 3μm and at 12μm or less, the metal compound particles has a specific surface area (cm 2 / cm 3) is at 5 × 10 5 or more 100 × 10 5 or less, the volume-based median diameter (D 50) is 0.4μm or more 4. 0μm a weight less than the average particle diameter of the toner below the toner, wherein is disclosed that the D 90 of a less conductive fine particles 6.0 .mu.m. このトナーによれば、画像特性に優れた性能を示し、直接注入帯電機構を用いた現像同時クリーニングシステムにおいても帯電性に優れた性能を示すことが開示されている。 According to this toner, shows excellent performance in image characteristics, to exhibit superior performance in charging property are disclosed also in the developing-cleaning system using the direct injection charging mechanism.
しかしながら、特許文献4は、金属化合物微粒子の表面に凹凸を形成して、金属化合物微粒子とトナー粒子との接触密度、及び金属化合物微粒子と帯電部材表面との接触密度を増加させたものであって、トナー粒子と導電性微粒子との相互作用について着目しているものの、トナー表面に導電性微粒子が融着、埋設することを防止することについてはふれられていない。 However, Patent Document 4, by forming irregularities on the surface of the metal compound fine particles, there is the increased contact density between the contact density, and the metal compound fine particles and the charging member surface of the metal compound fine particles and the toner particles although attention is focused on the interaction between the toner particles and the conductive fine particles, the conductive fine particles on the toner surface fusing, no mention is made possible to prevent the embedding. また、導電性微粒子がトナーともに転写され、定着画像に持っていかれることによる定着性の劣化を改善するための手段についても記載されていない。 Also, conductive fine particles are transferred to both the toner, not described for the means for improving the fixability of the deterioration due to Ika with a fixed image.

特開平10−307456号公報 JP 10-307456 discloses 特開2001−235891号公報 JP 2001-235891 JP 特開2004−070291号公報 JP 2004-070291 JP 特開2004−004758号公報 JP 2004-004758 JP

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、導電性微粒子を現像剤中から安定して帯電部材と像担持体ニップ部に供給することができ、かつ、定着特性の良好な画像形成装置、及びこれを実現するトナーを提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is conductive fine particles can be stably supplied to the charging member and the image bearing member nipping portion from the developer and fixing good image forming apparatus characteristics, and to provide a toner to achieve this.

上記課題を解決するための手段である本発明の特徴を以下に挙げる。 Given the features of the invention which are means for solving the above problems as follows.
1. 1. 本発明は、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面を帯電させる帯電装置と、帯電した像担持体表面に潜像を形成する露光装置と、像担持体上の潜像を現像ローラ上のトナーで現像する現像装置とを備える画像形成装置において、前記帯電装置は、導電性微粒子を介在した帯電部材で像担持体表面を帯電させ、かつ、前記トナーは、無機スズ化合物触媒によるポリエステル樹脂を含むことを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is developing an image bearing member for bearing a latent image, a charging device for charging the image bearing member surface, charged with an exposure device for forming a latent image on the image bearing member surface, the latent image on the image bearing member in the image forming apparatus and a developing device for developing with toner on the roller, the charging device is a charging member interposed conductive fine particles is charged surface of the image bearing member, and the toner is an inorganic tin compound catalyst an image forming apparatus which comprises a polyester resin.
2. 2. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. に記載の発明において、像担持体上の可視像化されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置を備え、像担持体上の転写残トナーを現像装置で回収することを特徴とする。 In the invention according to, a transfer device that transfers the toner image visualized on the image carrier to a recording medium, and recovering the transfer residual toner on the image bearing member in a developing device.
3. 3. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. 又は2. Or 2. に記載の発明において、複数の現像装置を備えることを特徴とする。 In the invention according to, characterized in that it comprises a plurality of developing devices.
4. 4. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし3. To 3. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、離型剤を含むことを特徴とする。 In the invention of any one of the toner is characterized by containing a release agent.
5. 5. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし4. To 4. のいずれかに記載の発明において、 前記トナーは、体積平均粒径が3〜10μmで、形状係数SF−1が100〜180の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner has a volume average particle size of at 3 to 10 [mu] m, shape factor SF-1 is characterized in that in the range of 100 to 180.
6. 6. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし5. To 5. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、THF可溶分全量に対する重量平均分子量(Mw)1000以下の成分の含有率が0.5〜10%であることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner has a weight average molecular weight to the THF-soluble matter total amount (Mw) 1000 following ingredients content of is characterized in that 0.5 to 10%.
7. 7. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし6. To 6. のいずれかに記載の発明において、 前記トナーは、凝集度が5〜18%の範囲であることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner cohesion degree it is characterized by a range 5 to 18%.
8. 8. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし7. To 7. のいずれかに記載の発明において、 前記トナーは、1/2流出温度(Tsp)が95〜150℃の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner is 1/2 the outflow temperature (Tsp) is being in the range of ninety-five to one hundred and fifty ° C..
9. 9. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし8. To 8. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、ガラス転移点(Tg)が50〜80℃の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner has a glass transition point (Tg), characterized in that in the range of 50 to 80 ° C..
10. 10. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし9. To 9. のいずれかに記載の発明において、 前記トナーは、130〜180℃における粘度が80〜3500Pa・s、130〜180℃における損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比(tanδ=G”/G')が1.0〜4.0の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner is 130 to 180 viscosity at ° C. is 80~3500Pa · s, the loss modulus G 130-180 ° C. "The ratio of the storage modulus G '(tanδ = G" / G ') is characterized in that in the range of 1.0 to 4.0.
11. 11. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし10. To 10. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、少なくとも有機溶媒中に、活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体、離型剤、着色剤を溶解又は分散させ、溶液または分散液を水系媒体中で分散させ、活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体を架橋又は伸長反応させることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner is at least an organic solvent, the polymer having a site reactive with a compound having an active hydrogen group, a releasing agent, a coloring agent dissolved or dispersed, the solution or dispersion liquid is dispersed in an aqueous medium, and wherein the cross-linking or elongation reaction of polymer having a site reactive with a compound having an active hydrogen group.
12. 12. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし11. To 11. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、磁性体を含有することを特徴とする。 In the invention of any one of the toner is characterized by containing a magnetic material.
13. 13. また、本発明の画像形成装置は、1. The image forming apparatus of the present invention, 1. ないし11. To 11. のいずれかに記載の発明において、トナーを樹脂で被覆された磁性キャリアとを混合させて用いることを特徴とする。 In the invention of any one of, characterized by the use by mixing a magnetic carrier coated with toner resin.

14. 14. また、本発明のプロセスカートリッジは、1. Further, the process cartridge of the present invention, 1. ないし13. To 13. のいずれかに記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであって、静電潜像を担持する像担持体と、少なくとも、静電潜像を担持する像担持体に対向して配置される現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能であることを特徴とする。 A process cartridge used in an image forming apparatus according to any one of an image bearing member for bearing an electrostatic latent image, is disposed opposite to at least the image bearing member for bearing an electrostatic latent image developing a device integrally supported, characterized in that it is detachable to the image forming apparatus main body.

15. 15. また、本発明のトナーは、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面を帯電させる帯電装置と、帯電した像担持体表面に潜像を形成する露光装置と、像担持体上の潜像を現像ローラ上のトナーで現像する現像装置と、を備え、帯電装置は導電性微粒子を介在した帯電部材で像担持体表面を帯電させる画像形成装置に用いられるトナーであって、無機スズ化合物触媒によるポリエステル樹脂を含むことを特徴とする。 Further, the present invention toner, an image bearing member for bearing a latent image, a charging device for charging the surface of the image bearing member, an exposure device for forming a latent image on the charged surface of the image bearing member, on the image bearing member comprising a developing device for developing the latent image with toner on the developing roller, a charging device is a toner used in an image forming apparatus for charging the image bearing member surface by charging member interposed conductive fine particles, inorganic tin characterized in that it comprises a polyester resin according to compound catalyst.
16. 16. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. に記載の発明において、離型剤を含有することを特徴とする。 In the invention according to, characterized in that it contains a release agent.
17. 17. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. 又は16. Or 16. に記載の発明において、体積平均粒径が3〜10μmで、形状係数SF−1が100〜180の範囲にあることを特徴とする。 In the invention according to a volume average particle size of at 3 to 10 [mu] m, shape factor SF-1 is characterized in that in the range of 100 to 180.
18. 18. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし17. To 17. のいずれかに記載の発明において、前記トナーは、THF可溶分全量に対する重量平均分子量(Mw)1000以下の成分の含有率が0.5〜10%であることを特徴とする。 In the invention of any one of the toner has a weight average molecular weight to the THF-soluble matter total amount (Mw) 1000 following ingredients content of is characterized in that 0.5 to 10%.
19. 19. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし18. To 18. のいずれかに記載の発明において、凝集度が5〜18%の範囲であることを特徴とする。 In the invention of any one of, degree of agglomeration, characterized in that in the range 5 to 18%.
20. 20. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし19. To 19. のいずれかに記載の発明において、1/2流出温度(Tsp)が95〜150℃の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of, 1/2 outlet temperature (Tsp) is being in the range of from 95 to 150 ° C..
21. 21. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし20. To 20. のいずれかに記載の発明において、ガラス転移点(Tg)が50〜80℃の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of a glass transition point (Tg), characterized in that in the range of 50 to 80 ° C..
22. 22. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし21. To 21. のいずれかに記載の発明において、130〜180℃における粘度が80〜3500Pa・s、130〜180℃における損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比(tanδ=G”/G')が1.0〜4.0の範囲にあることを特徴とする。 In the invention of any one of, 130-180 viscosity 80~3500Pa · s at ° C., "storage modulus G and the loss modulus G 130-180 ° C. 'ratio of (tanδ = G" / G') there, characterized in that in the range of 1.0 to 4.0.
23. 23. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし22. To 22. のいずれかに記載の発明において、磁性体を含有することを特徴とする。 In the invention of any one of, characterized by containing a magnetic material.
24. 24. また、本発明のトナーは、15. The toner of the present invention, 15. ないし22. To 22. のいずれかに記載の発明において、トナーを樹脂で被覆された磁性キャリアとを混合させて用いることを特徴とする。 In the invention of any one of, characterized by the use by mixing a magnetic carrier coated with toner resin.

上記課題を解決するための手段により、本発明の画像形成装置は、放電生成物の発生を抑え、廃トナー量を大幅に減らすとともに、無機スズ化合物を触媒として用い製造されたポリエステル樹脂を使用することで、感光体を均一に帯電させ、かつトナー定着性の低下を改善することができ、地汚れ等の不具合の無い良好な画像を安定して得ることが可能となる。 By means for solving the above problems, an image forming apparatus of the present invention is to suppress the generation of discharge products, together greatly reduce the amount of waste toner, using a polyester resin prepared using an inorganic tin compound as a catalyst it is, by uniformly charging the photosensitive member, and it is possible to improve the deterioration of the toner fixability, it is possible to a defect-free good images such as background fouling can stably.

本発明の画像形成装置について説明する。 A description is given of an image forming apparatus of the present invention.
図1は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。 Figure 1 is a schematic diagram showing a structure of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 図中符号100は複写装置本体、200はそれを載せる給紙テーブル、300は複写装置本体100上に取り付けるスキャナ、400はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置(ADF)である。 Reference numeral 100 is a copying apparatus main body, 200 is a paper feeding table for placing it, 300 scanner attached to the copying apparatus main body 100 on, 400 an automatic document feeder attached thereon (ADF).
複写装置本体100には、潜像担持体としての感光体40の周囲に帯電、現像、クリーニング等の電子写真プロセスを実行する各手段を備えた画像形成手段18を、4つ並列にしたタンデム型画像形成装置20が備えられている。 The copying apparatus main body 100, charged around the photoreceptor 40 as a latent image bearing member, developing, tandem image forming unit 18 with the means for executing an electrophotographic process such as cleaning, and four parallel the image forming apparatus 20 is provided. タンデム型画像形成装置20の上部には、画像情報に基づいて感光体40をレーザー光により露光し潜像を形成する露光装置21が設けられている。 At the top of the tandem type image forming apparatus 20, an exposure device 21 for forming a latent image by exposure with a laser light photoreceptor 40 on the basis of the image information is provided. また、タンデム型画像形成装置20の各感光体40と対向する位置には、無端状のベルト部材からなる中間転写ベルト10が設けられている。 Further, at a position opposite to the photoreceptor 40 of a tandem type image forming apparatus 20 includes an intermediate transfer belt 10 comprising an endless belt member. 中間転写ベルト10を介して感光体40と相対する位置には、感光体40上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト10に転写する一次転写手段62が配置されている。 Position facing the photosensitive member 40 via the intermediate transfer belt 10, primary transfer device 62 for transferring the toner image of each color formed on the photoconductor 40 to the intermediate transfer belt 10 is disposed.
また、中間転写ベルト10の下方には、中間転写ベルト10上に重ね合わされたトナー像を、給紙テーブル200より搬送されてくる記録紙に一括転写する二次転写装置22が配置されている。 Below the intermediate transfer belt 10, the toner images superimposed on the intermediate transfer belt 10, the secondary transfer device 22 that collectively transferred to the recording paper conveyed from the paper feeding table 200 is disposed. 二次転写装置22は、2つのローラ23間に、無端ベルトである二次転写ベルト24を掛け渡して構成され、中間転写ベルト10を介して支持ローラ16に押し当てて配置し、中間転写ベルト10上のトナー像を記録紙に転写する。 The secondary transfer device 22, the two rollers 23, is configured to pass over the secondary transfer belt 24 is an endless belt, is pressed against via the intermediate transfer belt 10 to the supporting roller 16 disposed intermediate transfer belt the toner image on 10 onto a recording sheet. 二次転写装置22の脇には、記録紙上の画像を定着する定着装置25が設けられている。 The side of the secondary transfer device 22, a fixing device 25 is provided for fixing the image on the recording paper. 定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト254に加圧ローラ252を押し当てて構成する。 The fixing device 25 is constituted by pressing a pressing roller 252 to the fixing belt 254 is an endless belt.
上述した二次転写装置22は、画像転写後の記録紙をこの定着装置25へと搬送するシート搬送機能も備えている。 The secondary transfer device 22 described above also includes a sheet conveyance function of conveying the recording paper after the image transfer to the fixing device 25. もちろん、二次転写装置22として、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。 Of course, as the secondary transfer device 22 may be disposed charger a transfer roller or a non-contact, in such a case, it is difficult with together the sheet conveying function.
なお、図1では、二次転写装置22および定着装置25の下に、上述したタンデム画像形成装置20と平行に、記録紙の両面に画像を記録すべく記録紙を反転する反転装置28を備える。 In FIG. 1, under the secondary transfer device 22 and the fixing device 25, in parallel with the tandem image forming apparatus 20 described above, comprising a reversing device 28 for reversing the recording paper so as to record images on both sides of the recording sheet .

画像形成手段18の現像装置4には、以下に詳述する、表面に導電性微粒子が外添されたトナーを含んだ現像剤を用いる。 The developing device 4 of the image forming unit 18, described in detail below, the conductive fine particles on the surface using a developer containing a toner externally added. 現像装置4は、現像剤担持体が現像剤を担持、搬送して、感光体40との対向位置において交互電界を印加して感光体40上の潜像を現像する。 The developing device 4, the developer carrying member carrying a developer, and conveyed, by applying an alternating electric field for developing the latent image on the photosensitive member 40 at the opposed position facing the photosensitive member 40. 交互電界を印加することで現像剤を活性化させ、トナーの帯電量分布をより狭くすることができ、現像性を向上させることができる。 To activate the developer by applying the alternating electric field, it is possible to narrow the charge distribution of the toner, thereby improving the developing property.
また、感光体40と現像装置4、共に一体に支持され、画像形成装置本体に対し着脱自在に形成されるプロセスカートリッジとすることができる。 Further, the photosensitive member 40 and the developing device 4, both being integrally supported, the image forming apparatus main body may be a process cartridge which is detachably formed.

図2は、本発明の画像形成装置に用いられる帯電装置の構成を示す概略図である。 Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of a charging device used in an image forming apparatus of the present invention. 帯電装置14は、感光体40に対向配置される帯電部材としての帯電ローラ14aと、帯電ローラ14aが感光体40と対向する面と反対側の面に当接するように配置される帯電クリーニング部材14bとからなる。 The charging device 14 includes a charging roller 14a as a charging member which is disposed opposite to the photoreceptor 40, the charging cleaning member 14b of the charging roller 14a is disposed so as to abut on a surface opposite to the photosensitive member 40 and the surface facing consisting of. また、帯電ローラ14aは、その両端部をそれぞれ感光体40側に付勢する付勢部材である加圧スプリング19、19を備えている。 The charging roller 14a is provided with a pressure spring 19 is a biasing member for biasing the both ends in the photoconductor 40 side. 帯電ローラ14aは、感光体40に接触させて、感光体40に対して所定の押圧力で圧接させて帯電ローラ14aと感光体がニップ部有するように配設される。 The charging roller 14a is in contact with the photosensitive member 40, charging roller 14a and the photoreceptor is arranged to have a nip portion by pressure contact with a predetermined pressing force to the photoreceptor 40. また、現像剤中から供給される導電性微粒子が帯電ローラ14aと感光体40の間に介在するような範囲で、帯電ローラ14aと感光体40の間に微小な間隙を設けてもよい。 Further, in a range such as conductive fine particles supplied from the developer is present between the charge roller 14a and the photoreceptor 40 may be provided with a small gap between the charging roller 14a and the photosensitive member 40. このような微小な間隙は帯電ローラ14aの両端部の非画像形成領域に一定の厚みを有するスペーサ部材を巻き付けるなどして、スペーサ部材の表面を感光体40表面に当接させることで、設定することができる。 Such small gap to such wound a spacer member having a certain thickness in the non-image forming area of ​​the both end portions of the charging roller 14a, that is brought into contact with the surface of the spacer member to the photosensitive member 40 surface, set be able to.

図3は、本発明の画像形成装置に用いられる帯電ローラの断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view of a charging roller used in the image forming apparatus of the present invention. 帯電ローラ14aは、円柱状を呈する導電性支持体としての芯金141と、芯金141の外周面上に一様の厚さで形成された弾性・中抵抗層142とを有する。 The charging roller 14a includes a metal core 141 as a conductive substrate exhibiting a cylindrical and an elastic-medium-resistance layer 142 formed to a thickness of uniformly on the outer peripheral surface of the metal core 141.
帯電ローラ14aは、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。 The charging roller 14a is connected to a power supply (not shown), a predetermined voltage is applied. その電圧は、直流(DC)電圧のみでもよいが、DC電圧に交流(AC)電圧を重畳させた電圧でもよい。 Its voltage, direct current (DC) but only may be a voltage, or a voltage obtained by superimposing an alternating current (AC) voltage to a DC voltage. このときに、帯電ローラ14aと感光体40との間に導電性微粒子を介在させる。 At this time, interposing the conductive fine particles between the charge roller 14a and the photosensitive member 40.

帯電ローラ14aについて説明する。 For the charging roller 14a will be described. 図3にあるように、弾性・中抵抗層142は、樹脂組成物を押出成形又は射出成形等により芯金141の周面に設けることで形成される。 As in Figure 3, the elastic-medium-resistance layer 142 is formed by providing a resin composition extrusion or injection molding on a peripheral surface of the core metal 141. また、弾性・中抵抗層142が経時で変形し、感光体40と帯電ローラ14aとの間隙が変化するのを防ぐため、弾性を有し、かつ、電気抵抗の低い弾性・中抵抗層142を有する。 Also, deformed over time elastic-medium-resistance layer 142, because the gap between the charging roller 14a and the photosensitive member 40 is prevented from varying, resilient, and a low electric resistance elastic-medium-resistance layer 142 a. 弾性・中抵抗層142に用いられる熱可塑性樹脂は、弾性を保持することができれば特に限定するものでないが、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリスチレン(PS)、ウレタン、シリコーン等の汎用樹脂、これらの発泡体を用いる方が、成形加工が容易であり好ましい。 The thermoplastic resin used in the elastic-medium-resistance layer 142 is not limited particularly as long as it can hold the resilient, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS) , urethane, general-purpose resins such as silicone, is better to use these foams are easily molded preferred.

弾性・中抵抗層142は、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等の金属酸化物、高分子型イオン導電剤が分散する熱可塑性樹脂組成物により形成されている。 Elastic-medium-resistance layer 142, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, a metal oxide such as tin oxide, ion conductive polymer is formed by the thermoplastic resin composition dispersed. ここで、接触帯電部材である帯電ローラ14aは電極として、感光体40とニップ領域を形成して接触する。 Here, the charging roller 14a is a contact charging member as an electrode in contact to form a photosensitive member 40 and the nip region. 弾性を持たせて感光体40との十分な接触状態を得ると同時に、移動する感光体40を帯電させる。 At the same time obtain a sufficient contact between the photosensitive member 40 to have elasticity, charging the photosensitive body 40 to move. この弾性・中抵抗層142の抵抗値は、10 〜10 Ωの範囲にあるであることが望ましい。 Resistance of the elastic-medium-resistance layer 142, it is desirable that a is in the range of 10 4 ~10 7 Ω. 抵抗値が10 Ωを超えると帯電量が不足し、感光体40がムラのない画像を得るために十分な帯電電位を得ることができなくなる。 Resistance insufficient charge quantity exceeds 10 7 Omega, it becomes impossible to obtain a sufficient charging potential to the photosensitive member 40 to obtain an image without unevenness. 一方、抵抗値が10 Ω未満では、感光体40全体へのリークが生じるからである。 On the other hand, the resistance value is less than 10 4 Omega, because leakage to the entire photoconductor 40 occurs.

また、接触部における、トナーへの機械的ストレスから、均一で低硬度の接触状態が好ましく、具体的に、アスカーC硬度で15度から50度が好ましく、さらに、20度から40度が良好な接触状態を構成できる。 Further, in the contact portion, the mechanical stress to the toner, the contact state of low hardness preferably uniform, specifically, is preferably 50 degrees from 15 degrees Asker C hardness, furthermore, a good 40 degrees 20 degrees It can be configured contact. また、帯電ローラ14aの表面は導電性微粒子を保持できるような凹凸を設けることが好ましい。 The surface of the charging roller 14a, it is preferable to provide the irregularities can hold conductive particles. 帯電ローラ14aの硬度は、硬度が低すぎると形伏が安定しないために被帯電体との接触牲が悪くなり、高すぎると感光体40との間にニップ部を確保できないだけでなく、感光体40への接触性が悪くなり、感光体40を損傷することがある。 Hardness of the charging roller 14a, when the hardness is too low shape saphenous contact sacrifice is deteriorated with the member to be charged for not stable, not only can not be secured nip between too high and the photosensitive member 40, a photosensitive contact of the body 40 is deteriorated, which may damage the photoreceptor 40. また、帯電ローラ14aに弾性部材を用いて、一定の圧力で感光体40に押圧することが好ましい。 Further, by using the elastic member to the charging roller 14a, it is preferable to press the photoreceptor 40 at a constant pressure. これによって、ニップ領域を広くすることができる。 Thereby, it is possible to widen the nip region.

また、帯電ローラ14aはその両側の芯金端部を図示しない軸受部材で回転可能に軸支させて感光体40に略並行に配列し、その両側の軸受部材を弾性部材により感光体40に押圧させて、感光体40に加圧接触させている。 The charging roller 14a is arranged rotatably axially supported thereby in substantially parallel to the photosensitive member 40 by bearing members (not shown) the core metal end on both sides, pressing the bearing members on both sides thereof by the elastic member to the photosensitive member 40 by, and is pressure contact with the photosensitive member 40. 所定幅のニップ領域が形成される。 Nip region having a predetermined width is formed. また、この帯電ローラ14aは、感光体40と互いに逆方向に同じ周速で移動するように回転駆動させる。 Further, the charging roller 14a, the rotation be driven to move at the same peripheral speed in directions opposite to each other with the photoconductor 40. また、ここでは、帯電ローラ14aは、感光体40に従動させてもよい。 Further, here, the charging roller 14a may also be driven to the photoreceptor 40. さらに、帯電ローラ14aを回転駆動させて、感光体40と速度差を持たせるてもよい。 Further, the charging roller 14a are rotationally driven, it may be to have a speed difference with the photosensitive member 40. これは、感光体40の周速、現像スリーブの周速等から適宜決定することができる。 This can be appropriately determined peripheral speed of the photosensitive member 40, the peripheral speed or the like of the developing sleeve.

さらに、本発明の画像形成装置に用いるトナーでは、少なくとも導電性微粒子が外添されている。 Further, the toner used in the image forming apparatus of the present invention, at least the conductive fine particles are externally added. この導電性微粒子は、帯電ローラ14aと感光体40との間隙で、帯電ローラ14aに回収され帯電ローラ14a表面に担持され、対向している感光体40と接触する。 The conductive fine particles, at the gap between the charging roller 14a and the photoreceptor 40 is collected in the charging roller 14a is carried to the charging roller 14a surface, in contact with the face to which the photosensitive member 40. 帯電ローラ14aには、当初から導電性微粒子が担持されているが、接触している感光体40に吸着して、帯電ローラ14aから分離することがある。 The charging roller 14a, although the conductive fine particles from the beginning are supported, adsorbed to the photosensitive member 40 in contact, which may be separated from the charging roller 14a. そのために、分離して帯電ローラ14a上の導電性微粒子が減少して、感光体40と接触しなくなる又は接触する面積が減少する場合がある。 Therefore, decreasing the conductive fine particles on the separation to the charging roller 14a is, the area to not contact or contact with the photosensitive body 40 may decrease. これでは、感光体40の均一な帯電が困難になるために、トナーに外添しておくことで補充する。 In this, in order to uniform charging of the photosensitive member 40 it becomes difficult and supplemented with that you externally added to the toner. これは、トナー表面に外添された導電性微粒子はトナーとともに現像されるが、静電転写方式の転写領域では一部は未転写で転写残留の導電性微粒子が発生する。 This conductive fine particles are externally added to the toner surface is being developed with toner, some of the transfer area of ​​the electrostatic transfer type conductive fine particles transfer residue at untransferred occurs. これが、帯電ローラ14aに回収されて、担持される。 This is be recovered to the charging roller 14a, it is supported. 帯電ローラ14a上の導電性微粒子が多くなると感光体40への押圧力が強くなり、分離する量が増加する。 The pressing force of the conductive fine particles on the charge roller 14a is increased to the photosensitive member 40 becomes stronger, the amount of separation increases. このために、帯電ローラ14a上の導電性微粒子はほぼ一定に保つことができる。 For this, the conductive fine particles on the charging roller 14a can be kept substantially constant.

この導電性微粒子は、電気抵抗が10 〜10 Ω・cmの範囲にある。 The conductive fine particles, the electric resistance in the range of 10 0 ~10 8 Ω · cm. 導電性微粒子の電気抵抗が低く10 Ω・cm未満では、帯電ローラ14aから大きな電流が感光体40へ流れて感光体40を損傷することがある。 The low electrical resistance less than 10 0 Ω · cm of the conductive fine particles, a large current from the charging roller 14a may be damaged photoreceptor 40 flows to the photoreceptor 40. また、電気抵抗が10 Ω・cmを越えると感光体40を帯電させることが困難であり、また、均一な帯電が得られにくい。 Further, the electrical resistance is difficult to charge the photosensitive member 40 and exceeds 10 8 Ω · cm, also uniform charging is difficult to obtain.
この電気抵抗は、金属の電極上に絶縁性の樹脂、例えば、フッ素樹脂を直径1cm の円柱状の穴を設け、そこに高さ1cmになるように、導電性微粒子を投入し、その上に1kgの重さのおもり兼電極をのせて、電極に100Vの電圧を印加して電気抵抗を測定する。 The electric resistance, a resin insulating on a metal electrode, for example, a fluorine resin is provided a cylindrical hole of diameter 1cm 2, so that the height 1cm therein, conductive fine particles were placed, thereon put the weight of the weight and electrode of 1kg to, measuring the electrical resistance by applying a voltage of 100V to the electrodes.
また、個数平均粒径が1.0〜3.0μmの範囲にある。 Further, the number average particle size in the range of 1.0 to 3.0 m. 導電性微粒子が細かい方が感光体40に均一に接触できるために、感光体40を均一に帯電させることができる。 To better conductive fine particles fine can uniformly contact with the photosensitive member 40, it is possible to uniformly charge the photoreceptor 40. しかし、個数平均粒径が1.0μm未満では、トナーとの付着力が強くなるために転写時に感光体40に残留する量が少なくなる。 However, number average particle diameter is less than 1.0 .mu.m, the amount remaining on the photosensitive member 40 at the time of transfer to adhesion of the toner is increased is reduced. トナーに大量に添加すると遊離する導電性微粒子が生ずるし、トナーの帯電量調整を困難にする。 It conductive fine particles liberated with large amount is added to the toner occurs, making it difficult to charge adjustment of toner. また、個数平均粒径が3.0μmを越えると、感光体40との接触が不均一になって、ハーフトーン部、ベタ部に画像むらが生ずる。 Further, when the number average particle diameter exceeds 3.0 [mu] m, the contact with the photosensitive member 40 becomes uneven, the halftone part, the image unevenness occurs in the solid portion.
この個数平均粒径は、導電性微粒子をSEM、STM等で観察して、直接測定した。 The number average particle diameter, the conductive fine particles SEM, was observed with STM, etc., were measured directly.

また、本発明の画像形成装置は、無機スズ触媒を使用して合成されたポリエステル樹脂を、結着樹脂に含むトナーを使用する。 The image forming apparatus of the present invention, a polyester resin synthesized using an inorganic tin catalyst, using a toner containing a binder resin.
従来の接触注入帯電方式に用いられるトナーにおいては、導電性微粒子のトナー粒子への付着力が不十分であったり、あるいは導電性微粒子の埋め込みが起こることにより、トナー粒子からの感光体上への導電性微粒子の供給性が下がり、安定した帯電性を得ることができなかった。 In the toner used in conventional contact injection charging method, or insufficient adhesion to the toner particles of the conductive fine particles, or by conductive particles embedded occurs, onto the photosensitive member from the toner particles supply of the conductive fine particles is lowered, it was impossible to obtain a stable charging property.
本発明の画像形成装置に使用されるトナーは、上述のポリエステル樹脂を含むことで、トナー粒子同士の凝集度が向上すると同時に、導電性微粒子とトナーとの間にも適度な付着力が生じ、感光体上への導電性微粒子の供給性が向上する。 Toner used in an image forming apparatus of the present invention, by containing the above polyester resin, and at the same time improving the cohesion between toner particles, moderate adhesion also between the conductive fine particles and the toner is produced, supply of the conductive fine particles onto the photosensitive member is improved.
これは、無機スズ化合物を触媒として製造したポリエステル樹脂は、樹脂製造時の反応速度が遅く、このために樹脂中の低分子量成分が多くなり分子量分布が広くなるためであると推定される。 This polyester resin was prepared inorganic tin compound as a catalyst, slow reaction rates during resin manufacture, Therefore low molecular weight component number becomes the molecular weight distribution of the resin on is supposed to be due to wider.
また、本発明のトナーは、上記のようなポリエステル樹脂を含むことで、同等の重量平均分子量を有するポリエステル樹脂であって、他の化合物を触媒として製造されたものを用いた場合よりも、低温定着性を一層向上させることができる。 The toner of the present invention, by including a polyester resin as described above, a polyester resin having an equivalent weight average molecular weight, than with those produced with other compounds as a catalyst, a low temperature the fixability can be further improved.
これは、例えば有機スズ触媒といった他の化合物を触媒として使用した場合より、無機スズ触媒を用いたときの方が、樹脂製造時の反応速度が遅く、結果として樹脂の低分子量成分が多くなり、分子量分布が広くなることに起因するものと推定される。 This, for example, than when using the other compounds such as organic tin catalysts as a catalyst, who when using an inorganic tin catalyst, slow reaction rates during resin manufacture, as a result low molecular weight component of the resin is increased, is estimated to be due to the molecular weight distribution becomes wide.

また、この画像形成装置は、感光体40上の可視像化されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置を備え、感光体40上の転写残トナーを現像装置で回収する。 The image forming apparatus includes a transfer device that transfers the toner image visualized on the photosensitive member 40 to a recording medium, to collect the transfer residual toner on the photosensitive member 40 in the developing device.
転写装置は、直流及び/又は交流の電界を印加するコロナ転写方式、ローラ転写方式、熱及び/又は圧力によるローラ転写方式、ベルト転写方式のいずれでもよい。 Transfer device, a corona transfer method for applying an electric field of direct current and / or alternating current, roller transfer method, heat and / or pressure by the roller transfer method may be any of the belt transfer method. この転写装置で、感光体40上のトナーはほとんどが転写紙、OHPシート等の記録媒体に転写される。 In this transfer apparatus, the toner on the photosensitive member 40 almost is transferred onto the transfer sheet, a recording medium such as an OHP sheet. しかし、一部は転写されず感光体40上に残留する。 However, some of which remain on the photosensitive member 40 without being transferred. この残留トナーをクリーニング装置でクリーニングせずに、そのまま搬送して現像装置の磁気ブラシ等で回収する。 Without cleaning the residual toner by the cleaning device, it collects in a magnetic brush of the developing device and transported as it is. これによって、クリーニング装置を設けないことで、感光体40周囲の設計が容易になり、また、画像形成装置の小型化が可能になる。 Thus, by not providing the cleaning device, it facilitates the photoreceptor 40 around the design and miniaturization of the image forming apparatus becomes possible. また、クリーニング装置を設けないことで、感光体40上に残留した多くの導電性微粒子が帯電ローラ14aに供給できることから、帯電ローラ14a上の導電性微粒子が多くなり、感光体40の均一な帯電が可能になる。 In addition, by not providing the cleaning device, since the number of the conductive particles remaining on the photosensitive member 40 can be supplied to the charging roller 14a, the more conductive particles on the charging roller 14a, a uniform charging of the photosensitive member 40 It becomes possible.

上記の画像形成装置の動作は以下の通りである。 The operation of the image forming apparatus is as follows.
初めに、原稿自動搬送装置400の原稿台30上に原稿をセットする、または、原稿自動搬送装置400を開いてスキャナ300のコンタクトガラス32上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置400を閉じてそれで押さえる。 Initially, a document is set on a document table 30 of the automatic document feeder 400, or sets the document on a contact glass 32 of the scanner 300 by opening the automatic document feeder 400, by closing the automatic document feeder 400 pressed by it.
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス32上へと移動して後、他方コンタクトガラス32上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ300を駆動し、第一走行体33および第二走行体34を走行する。 When the pressing of the switch, when the document placed on the automatic document feeder 400, after the move to the glass platen 32 by conveying the original, and sets an original on the other contact glass 32 when immediately drives the scanner 300 travels a first carriage 33 and second carriage 34. そして、第一走行体33で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第二走行体34に向け、第二走行体34のミラーで反射して結像レンズ35を通して読み取りセンサ36に入れ、原稿内容を読み取る。 Then, further reflects the reflected light from the document surface with emitting light from the light source in the first traveling body 33 toward the second traveling body 34, through an imaging lens 35 is reflected by a mirror of the second carriage 34 put in a reading sensor 36, reads a document content.

また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ14、15、16の1つを回転駆動して他の2つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト10を回転搬送する。 Further, when pressing of the switch, the other two support rollers driven to rotate by rotating the one of the support rollers 14, 15 and 16 by the driving motor, not shown, rotates the conveyance of the intermediate transfer belt 10 to. 同時に、個々の画像形成手段18でその感光体40を回転させて、帯電装置の帯電ローラ14a上に担持している導電性微粒子を介して直流電圧を印可して、感光体40を帯電させる。 At the same time, by rotating the photosensitive member 40 in the individual image forming means 18, by applying a DC voltage via the conductive fine particles are supported on the charging roller 14a of the charging device, the photosensitive member is charged 40. この帯電した感光体40を、画像形成装置本体制御部からの信号で露光装置の発光素子を発光させてレーザ光を照射し、静電潜像を形成する。 The charged photosensitive member 40, the light-emitting element of the signal in the exposure apparatus from the image forming apparatus main body controlling section to emit light by irradiating a laser beam to form an electrostatic latent image. このブラック・イエロー・マゼンタ・シアンに対応して形成したそれぞれの潜像を、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアントナーを有する現像装置で現像して可視像化する。 Each latent image formed corresponding to the black, yellow, magenta, and cyan, a visible image is developed by a developing device having the black, yellow, magenta, cyan toner. 各感光体40上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。 Respectively on each photosensitive body 40 to form a single color image of black, yellow, magenta and cyan. そして、中間転写ベルト10の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト10上に合成カラー画像を形成する。 Then, the conveyance of the intermediate transfer belt 10, to form a composite color image by sequentially transferring them monochromatic image on the intermediate transfer belt 10.

一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル200の給紙ローラ42の1つを選択回転し、ペーパーバンク43に多段に備える給紙カセット44の1つからシートを繰り出し、分離ローラ45で1枚ずつ分離して給紙路46に入れ、搬送ローラ47で搬送して複写機本体100内の給紙路48に導き、レジストローラ49に突き当てて止める。 On the other hand, when the pressing of the switch, is selectively rotated to one of the paper feed roller 42 of the paper feed table 200, feeding the sheet from one of paper feed cassettes 44 provided in multiple stages in a paper bank 43, the separation roller 45 in separated one by one placed in the paper feed path 46, are transported by a transport roller 47 into a feeder path 48 in the copier main body 100 and are bumped against a resist roller 49.
または、給紙ローラ50を回転して手差しトレイ51上のシートを繰り出し、分離ローラ52で1枚ずつ分離して手差し給紙路53に入れ、同じくレジストローラ49に突き当てて止める。 Or, by rotating the paper feed roller 50 feed the sheet on the manual feed tray 51 and separated one by one by a separation roller 52 into a manual feed path 53, are bumped likewise against the registration roller 49.
そして、中間転写ベルト10上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ49を回転し、中間転写ベルト10と二次転写装置22との間にシートを送り込み、二次転写装置22で転写してシート上にカラー画像を記録する。 The resist roller 49 is rotated timed the composite color image on the intermediate transfer belt 10, fed the sheet into between the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer device 22 and transferred by the secondary transfer device 22 to record a color image on the sheet.

画像転写後のシートは、二次転写装置22で搬送して定着装置25へと送り込み、定着装置25で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪55で切り換えて排出ローラ56で排出し、排紙トレイ57上にスタックする。 Sheet after the image transfer is fed to the fixing unit 25 is conveyed by the secondary transfer device 22, later to fix the transferred image by the fixing device 25 applies heat and pressure, the discharge is switched by the switching claw 55 roller was discharged at 56, it is stacked on an output tray 57. または、切換爪55で切り換えてシート反転装置28に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ56で排紙トレイ57上に排出する。 Or, placed in a sheet reversing device 28 is switched by a switching claw 55, where inverted and guided to the transfer position again, after also record an image on the back surface, it is discharged onto the discharge tray 57 by the discharge roller 56.
一方、画像転写後の中間転写ベルト10は、中間転写ベルトクリーニング装置17で、画像転写後に中間転写ベルト10上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置20による再度の画像形成に備える。 On the other hand, the intermediate transfer belt 10 after the image transfer, the intermediate transfer belt cleaning device 17, the residual toner remaining on the intermediate transfer belt 10 after image transfer is removed, provided for the next image forming by the tandem image forming apparatus 20.

また、感光体40の表面に電荷注入層を設けて感光体40表面の抵抗を調整している。 Also, by adjusting the resistance of the photosensitive member 40 surface charge injection layer provided on the surface of the photoconductor 40.
図4は、表面に電荷注入層を設けた感光体の層構成を示す断面図である。 Figure 4 is a sectional view showing a layer structure of a photosensitive member having a charge injection layer on the surface. すなわち、感光体40は、アルミニウムドラム基体(Alドラム基体)401上に下引き層402、正電荷注入防止層403、電荷発生層404、電荷輸送層405の順に重ねて塗工された有機感光体に電荷注入層406を塗布することによって帯電性能を向上させたものである。 That is, the photosensitive member 40 is an aluminum drum base (Al drum base) subbing layer on 401 402, a positive charge injection preventing layer 403, a charge generation layer 404, an organic photoreceptor which is coated one on top of the charge transport layer 405 those with improved charging performance by applying a charge injection layer 406. 電荷注入層406は、バインダーとしての光硬化型のアクリル樹脂に、導電性粒子としてのSnO 超微粒子、4フッ化エチレン樹脂(商品名:テフロン(登録商標))等の滑剤、重合開始剤等を混合分散し、塗工後、光硬化法、熱硬化法等により膜形成したものである。 The charge injection layer 406, a photocurable acrylic resin as a binder, SnO 2 ultrafine particles as the conductive particles, tetrafluoroethylene resin (trade name: Teflon) lubricants such as, the polymerization initiator and the like were mixed and dispersed, after coating, photo-curing method, is obtained by film formation by thermal curing method or the like. 電荷注入層406は、抵抗を下げることによって、より効率良く電荷の授受が行えるようになる。 The charge injection layer 406, by lowering the resistance, so can be performed more transfer efficiently charge. 一方、感光体として用いる場合には静電潜像を一定時間保持する必要があるため、電荷注入層406の体積抵抗値としては1×10 〜1×10 14 Ω・cmの範囲にする。 Meanwhile, since when it is used as a photosensitive member is required to be a fixed time holding the electrostatic latent image, in the range of 1 × 10 9 ~1 × 10 14 Ω · cm as volume resistivity of the charge injection layer 406. また、電荷注入層406ではなく、電荷輸送層404を1×10 〜1×10 14 Ω・cmの範囲にしてもよい。 Further, instead of the charge injection layer 406, a charge transport layer 404 may be in the range of 1 × 10 9 ~1 × 10 14 Ω · cm. したがって、感光体40の表面を1×10 〜1×10 14 Ω・cmの範囲にすることで帯電させることができる。 Therefore, it is possible to charge by the surface of the photoreceptor 40 in the range of 1 × 10 9 ~1 × 10 14 Ω · cm.

(ワックス) (wax)
本発明のトナーは、トナー画像定着時に定着部材からの離型性を向上させる目的で、ワックスを含有することが好ましい。 The toner of the present invention for the purpose of improving the releasability from the fixing member when the toner image fixing, it is preferable to contain a wax. ワックスとしては、融点が60〜100℃の低融点のワックスが、結着樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。 The wax melting point is low melting wax 60 to 100 [° C., working between the effective fixing roller and a toner interface as more release agent in the dispersion with the binder resin, thereby the fixing roller high-temperature offset without applying a releasing agent such as oil to show the effect.
このようなワックスとしては、カルナウバワックス及び/又はライスワックス及び/又はエステルワックスを含有することが好ましい。 Such waxes preferably contain a carnauba wax and / or rice wax and / or ester waxes. カルナウバワックスはカルナウバヤシの葉から得られる天然のワックスであるが、特に遊離脂肪酸脱離した低酸価タイプのものが結着樹脂中に均一分散が可能であるので好ましい。 Although carnauba wax is a natural wax obtained from the leaves of Karunaubayashi, preferred particularly that of the low acid value type released free fatty acids removal can be uniformly dispersed in the binder resin. ライスワックスは米糠から抽出される米糠油を精製する際に、脱ろうまたはウィンタリング工程で製出される粗ろうを精製して得られる天然ワックスである。 Rice wax is in purifying rice bran oil extracted from rice bran is a natural wax obtained by refining crude waxes issued manufactured by dewaxing or wintering process. エステルワックスは単官能直鎖脂肪酸と単官能直鎖アルコールからエステル反応で合成される。 Ester waxes are synthesized in an ester reaction from monofunctional linear fatty acid and a monofunctional linear alcohol.
また、この他のワックス成分、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス等も使用することができる。 Also, the other wax component, e.g., polypropylene wax, polyolefin waxes such as polyethylene wax may also be used.
これらのワックス成分は単独または併用して使用される。 These wax components may be used alone or in combination.
なお、ワックスの添加量は、結着樹脂100重量部に対して1〜8重量部が好ましい。 The addition amount of the wax is 1 to 8 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight of the binder resin. ワックスの添加量が結着樹脂に対して1重量部未満では、トナー中に含有されるワックス量が少ないために、定着工程において十分な離型効果を得ることができない。 In less than 1 part by weight amount of the wax added is the binder resin, for wax content contained in the toner is small, it is impossible to obtain a sufficient releasing effect in the fixing step. また、8重量部を超えると、トナー中に含有されるワックス量が多くなるために、トナーの耐熱保存性の低下や感光体上でのフィルミング発生を招くので好ましくない。 Also, undesirable exceeds 8 parts by weight, to the wax content contained in the toner is increased, so leading to filming on the heat-resistant storage stability of the drop and the photoconductor of the toner.

(体積平均粒径、形状係数SF−1) (Volume average particle diameter, a shape factor SF-1)
また、本発明のトナーは、体積平均粒径が3〜10μm、形状係数SF−1が100〜180の範囲にあって、少なくとも導電性微粒子が外添されている。 The toner of the present invention has a volume average particle size of 3 to 10 [mu] m, shape factor SF-1 is in the range of 100 to 180, at least the conductive fine particles are externally added.
トナーの粒径が小さい方が細線、細かいドットの再現性がよくなる。 Towards the particle diameter of toner is small is improved thin line reproducibility of fine dots. このことで、とくに、フルカラー画像形成装置に用いた場合に画像の優れた光沢性が得られる。 In this, especially, excellent gloss of the image is obtained when used in full-color image forming apparatus. トナーの粒径は小さければ小さい程、高解像で高画質の画像を得る為に有利であると言われているが、逆に転写性やクリーニング性に対しては不利である。 As the particle size of the toner is smaller the, have been said to be advantageous in order to obtain a high-quality image with high resolution, it is disadvantageous for transferability and cleanability reversed. トナーの体積平均粒径が、3〜10μm、より好ましくは3〜8μmの範囲にあることで、高解像度の画像とクリーニング性を両立させることができる。 The volume average particle size of the toner, 3 to 10 [mu] m, more preferably at in the range of 3 to 8 [mu] m, it is possible to achieve both the image and the cleaning of the high resolution. また、小さい程、単位体積当たりの表面積が大きくなることから、導電性微粒子がトナー表面に多く外添させることができる。 Also, small enough, since the surface area per unit volume is increased, it is possible to conductive fine particles is more externally added to the toner surface.

なお、上記の範囲よりも体積平均粒径が小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌において磁性キャリアの表面にトナーが融着し、磁性キャリアの帯電能力を低下させ、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。 Incidentally, when the volume average particle diameter than the above range is small, the two-component developer toner is fused on the surface of the magnetic carrier in long-term stirring in the developing device, to reduce the charging ability of the magnetic carrier, one-component developing when used as agent, filming of the toner to the developing roller, tends to generate fusion of the toner to a member such as a blade for thinning the toner. 逆に、トナーの体積平均粒径が上記の範囲よりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒径の変動が大きくなる場合が多い。 Conversely, the toner when the volume average particle size of the toner is larger than the above range, together with obtaining a high quality image with high resolution is difficult, balance of the toner in the developer is performed If the change of the particle size becomes large in many cases. とくに、3〜8μmの範囲にあると、さらに高解像度の画像が得られることで好ましい。 In particular, when the range of 3 to 8 [mu] m, preferably by further high resolution of the image obtained.
また、体積平均粒径と個数平均粒径との比Dv/Dnが1.40を超えると、帯電量分布が広くなり、解像力も低下するため好ましくない。 Further, when the ratio Dv / Dn of the volume average particle diameter to the number average particle diameter is more than 1.40, the charge amount distribution becomes wide, not preferable because resolution is also reduced. トナーの平均粒径及び粒度分布は、コールターカウンターTA−II、コールターマルチサイザーII(いずれもコールター社製)を用いて測定することができる。 The average particle diameter and particle size distribution of the toner can be measured using Coulter Counter TA-II, Coulter Multisizer II (both manufactured by Coulter, Inc.). 本発明においてはコールターカウンタ−TA−II型を用いて(アパーチャーとして50μmアパーチャーを用いる)個数分布、粒径分布を出力するインターフェイス(日科技研製)及びPC9801パーソナルコンピュ−ター(NEC製)に接続し、測定した。 Coulter Counter -TA-II-type with (using 50μm-aperture) number distribution, the interface to output the particle size distribution (Nikka Giken) and PC9801 personal computer in the present invention - connects to coater (manufactured by NEC) ,It was measured.

トナーは、形状係数SF−1が100〜180の範囲にある。 The toner shape factor SF-1 is in the range of 100 to 180. 図5は、形状係数SF−1を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。 Figure 5 is a diagram schematically showing the shape of the toner for explaining the shape factor SF-1.
形状係数SF−1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式(1)で表される。 The shape factor SF-1 indicates the degree of roundness of the toner shape is expressed by the following equation (1). トナーを2次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。 The square of the maximum length MXLNG of a shape obtained by projecting the toner to the two-dimensional plane is divided by the graphics area AREA, which is a value obtained by multiplying the 100 [pi] / 4.
SF−1={(MXLNG) /AREA}×(100π/4)・・・式(1) SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) ··· Equation (1)
トナーの形状係数SF−1が100に近い値であれば、トナーの形状は球形に近くなり、トナーとトナー、あるいはトナーと感光体40との接触が点接触になるため、トナー同士の付着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体40との付着力も弱くなって、転写率は高くなる。 If the value is close to the shape factor SF-1 of 100 toner, the toner shape is close to a sphere, the contact between the toner and the toner, or the toner and the photosensitive member 40 becomes point contact, adhesion between toner the higher the weakened Therefore fluidity, also, adhesion force between the toner and the photosensitive member 40 also becomes weak, the transfer rate is high. さらに、トナー表面にある導電性微粒子との付着力も小さくなることで、とくに、導電性であることから導電性微粒子は帯電しないことからトナーとの間で静電的付着力も作用せず、トナー表面から遊離して帯電ローラ14aに移行しやすい。 Further, adhesion between the conductive particles in the toner surface also be smaller, particularly, the conductive fine particles that is conductive not act electrostatic adhesion force between the toner since no charge, easily migrate to the free to the charging roller 14a from the toner surface. 一方、形状係数SF−1の値が180より大きくなると、不定形になるため、現像性、転写性が低下するので好ましくない。 On the other hand, when the value of shape factor SF-1 is larger than 180, to become amorphous, developability, since transfer performance is undesirably reduced.
本発明の画像形成装置は、使用するトナーの形状係数SF−1を100〜180として球形形状にすることで、転写率を高め、残留するトナー量を減らし、クリーニング装置を外すことができる。 The image forming apparatus of the present invention, the shape factor SF-1 of toner used by the spherical shape as a 100-180 increase the transfer rate, reduce the amount of toner remaining, it is possible to remove the cleaning device.

(凝集度) (Cohesion)
また、トナーには、磁性/非磁性を問わず、隣接するトナー同士が凝集する特性である自己凝集性を有している。 In addition, the toner, regardless of the magnetic / non-magnetic toner with adjacent has a self-cohesive a property to agglomerate. 本発明の画像形成装置に使用されるトナーは、無機スズ化合物を触媒として用いて製造した上述のポリエステル樹脂を含むことで、トナー粒子同士の凝集度が向上する。 Toner used in an image forming apparatus of the present invention, an inorganic tin compound by including a polyester resin described above was prepared as a catalyst to improve the cohesion between the toner particles. 本発明で用いられるトナーは、凝集度が5〜18%である。 The toner used in the present invention, cohesion is 5 to 18%. これに伴い、導電性微粒子とトナーとの間にも適度な付着力が生じ、感光体上への導電性微粒子の供給性を向上させることができる。 Accordingly, a moderate adhesion also between the conductive fine particles and the toner occurs, it is possible to improve the supply of the conductive fine particles onto the photosensitive member.
なお、このトナーの凝集度は、8〜18%であることがより好ましい。 Incidentally, cohesion of the toner is more preferably 8 to 18%.

なお、本発明に於いて、凝集性・流動性の評価は、ホソカワミクロン社製 パウダーステーターの振動篩機を用いて、振動台に400mesh、200mesh、100meshの順で篩を重ねてセットする。 Incidentally, in the present invention, the evaluation of the cohesiveness and liquidity, using an oscillating sieve machine Hosokawa Micron Powder stator, 400 mesh on the vibration table, 200 mesh, sets superimposed sieves in the order of 100 mesh. この、重ねた篩の上にトナー2gを静かに載せ、次に10秒間振動を加える。 This, gently place the toner 2g on the superposed sieves, followed by addition of 10 seconds of shaking. その後、各篩上に残ったトナーの質量を測定し、下記式(1)により、凝集度を求める。 Then, the mass of toner remaining on each sieve was measured, the following equation (1), determining the degree of aggregation.

以下に、本発明のトナーを構成する材料について説明する。 The following describes materials constituting the toner of the present invention.
(ポリエステル樹脂) (Polyester resin)
結着樹脂として用いるポリエステル樹脂は、無機スズ(II)化合物を触媒として製造される。 Polyester resin used as the binder resin is prepared the inorganic tin (II) compound as a catalyst.
無機スズ(II)化合物は、Sn−C結合を有していないスズ化合物をいう。 Inorganic tin (II) compound refers to a tin compound having no Sn-C bond. 例えば、シュウ酸スズ(II)、ジ酢酸スズ(II)、ジオクタン酸スズ(II)、ジラウリル酸スズ(II)、ジステアリン酸スズ(II)、ジオレイン酸スズ(II)等のカルボン酸基を有するスズ(II)化合物、ジオクチロキシスズ(II)、ジラウロキシスズ(II)、ジステアロキシスズ(II)、ジオレイロキシスズ(II)等のアルコキシ基を有するスズ(II)化合物や、酸化スズ(II)、あるいは、塩化スズ(II)、臭化スズ(II)等のハロゲン化スズ(II)等が挙げられる。 For example, tin oxalate (II), tin di acetate (II), tin dioctoate (II), tin dilaurate (II), tin distearate (II), having a carboxylic acid group such as a tin dioleate (II) tin (II) compound, dioctylcarbamoyl roxithromycin's (II), Jiraurokishisuzu (II), distearate roxithromycin's (II), and tin (II) compound having an alkoxy group such as geo-ray roxithromycin's (II), tin oxide ( II), or tin (II), halogenated such as tin (II) bromide and tin (II), and the like. このうち、ジオクタン酸スズ(II)、ジステアリン酸スズ(II)、酸化スズ(II)が好ましく用いられる。 Among them, tin dioctoate (II), tin distearate (II), tin (II) oxide are preferably used.

ポリエステル樹脂の製造には、2価以上の多価アルコール化合物からなるアルコール成分と、2価以上の多価カルボン酸化合物からなるカルボン酸成分が主に原料モノマーとして用いられる。 The production of the polyester resin, a divalent or higher consisting polyhydric alcohol compound alcohol component, dihydric or higher polyhydric carboxylic acid carboxylic acid component comprising a compound is used as the main raw material monomer. なお、少量の1価アルコール化合物及び1価カルボン酸化合物が分子量調整や耐オフセット性向上の観点から、適宜用いられていてもよい。 Incidentally, a small amount of monohydric alcohol compound and a monovalent carboxylic acid compound in terms of molecular weight adjustment and offset resistance improving, may be appropriately used.

2価の多価アルコール化合物としては、ポリオキシプロピレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等のビスフェノールAのアルキレン(炭素数2〜4)オキサイド付加物(平均付加モル数1.5〜6)、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール等が挙げられる。 The divalent polyhydric alcohol compound, polyoxypropylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxyethylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxy alkylene bisphenol a, such as phenyl) propane (two to four) oxide adducts carbon (average addition mole number 1.5 to 6), ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1, 3-butanediol, 1,6-hexanediol, and the like.

3価以上の多価アルコール化合物としては、例えばソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。 Examples of the trivalent or more polyvalent alcohols, such as sorbitol, pentaerythritol, glycerol, trimethylolpropane, and the like.

2価のカルボン酸化合物としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、アゼライン酸、ドデセニルコハク酸、ドデシルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、及びこれらの酸の無水物、アルキル(炭素数1〜3)エステル等の誘導体が挙げられる。 Examples of the divalent carboxylic acid compounds, phthalic acid, terephthalic acid, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, sebacic acid, fumaric acid, maleic acid, adipic acid, azelaic acid, dodecenyl succinic acid, aliphatic dicarboxylic and dodecyl succinic acid acid, alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, and anhydrides of these acids, the alkyl include derivatives such as esters (C1 to C3).

3価以上の多価カルボン酸化合物としては、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸(トリメリット酸)、2,5,7−ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸等の芳香族カルボン酸、及びこれらの酸無水物、アルキル(炭素数1〜3)エステル等の誘導体が挙げられる。 Examples of the trivalent or higher polycarboxylic acid compound, 1,2,4-benzenetricarboxylic acid (trimellitic acid), 2,5,7-naphthalene tricarboxylic acid, aromatic carboxylic acids such as pyromellitic acid, and their acid anhydrides, alkyl include derivatives such as esters (C1 to C3).

本発明では、前記した原料モノマーの中でも、2価以上の2級アルコール化合物及び/又は2価以上の芳香族カルボン酸化合物が好ましい。 In the present invention, among the above-mentioned raw material monomers, secondary alcohol compound of divalent or higher and / or polyfunctional aromatic carboxylic acid compound are preferred. 2価以上の2級アルコール化合物とは、ここでは、少なくとも1つの水酸基が第二級炭素に結合している2価以上のアルコール化合物をいい、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物、プロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、グリセロール等が挙げられる。 The divalent or higher secondary alcohol compound, here, refers to at least one hydroxyl group is divalent or more alcohol compound bound to a secondary carbon, propylene oxide adduct of bisphenol A, propylene glycol, 1, 3-butanediol, glycerol, and the like. これらの中ではビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物が好ましい。 Propylene oxide adduct of bisphenol A among these is preferred. また、2価以上の芳香族カルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びトリメリット酸が好ましく、テレフタル酸及びトリメリット酸がより好ましい。 As the divalent or higher aromatic carboxylic acid compounds, terephthalic acid, isophthalic acid, preferably phthalic acid and trimellitic acid, terephthalic acid and trimellitic acid are more preferable.

2価以上の2級アルコール化合物及び芳香族カルボン酸化合物の含有量は、いずれか一方が含有されている場合、アルコール成分又はカルボン酸成分中、好ましくは50〜100モル%、より好ましくは80〜100モル%であり、両者が含有されている場合、全原料モノマー中、好ましくは20〜100モル%、より好ましくは50〜100モル%である。 The content of secondary alcohol compound of divalent or more and an aromatic carboxylic acid compound, when one is contained in the alcohol component or the carboxylic acid component, preferably 50 to 100 mol%, more preferably 80 it is 100 mole%, when both are contained, the total raw material monomers in, preferably 20 to 100 mol%, more preferably 50 to 100 mol%. 2級アルコール化合物及び芳香族カルボン酸化合物は、いずれか一方の使用でも好ましいが、両者が併用されているのがより好ましい。 Secondary alcohol compound and an aromatic carboxylic acid compound is preferably in one of the use, the both are used in combination it is more preferable.

特に、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物とテレフタル酸とが併用されている場合は、両化合物に含まれるベンゼン環の共鳴効果により、電荷を安定に存在させることができるため好ましい。 In particular, when a propylene oxide adduct and terephthalic acid of bisphenol A is used in combination, the resonance effect of the benzene ring included in both compounds, preferred because it can be present stably charge. ただし、いずれかを原料モノマーとして用いて得られた樹脂を2種類混合することによっても、このような両者の併用による効果は得られる。 However, any even by two mixing the resulting resin used as the raw material monomers, the effect is obtained by such a combination of the both.

ポリエステル樹脂は、無機スズ(II)化合物触媒の存在下、上記のアルコール成分とカルボン酸成分とを、不活性ガス雰囲気中にて180〜250℃の温度で、要すれば減圧下で縮重合することにより製造することができる。 Polyester resins in the presence of inorganic tin (II) compound catalyst, the above-mentioned alcohol component and the carboxylic acid component at a temperature of 180 to 250 ° C. in an inert gas atmosphere, polycondensation under reduced pressure, if necessary it can be produced by.
ポリエステル樹脂を製造する際の無機スズ(II)化合物の使用量は、ポリエステル樹脂の原料モノマー100重量部に対して、0.001〜5重量部が好ましく、0.05〜2重量部がより好ましい。 The amount of the inorganic tin (II) compounds in the production of the polyester resin, the raw material monomer 100 parts by weight of the polyester resin is preferably 0.001 to 5 parts by weight, more preferably 0.05 to 2 parts by weight . 従って、無機スズ(II)化合物を触媒として得られる本発明のポリエステル樹脂組成物における無機スズ(II)化合物の含有量も、ポリエステル樹脂100重量部に対して、0.001〜5重量部が好ましく、0.05〜2重量部がより好ましい。 Therefore, the content of inorganic tin (II) compound in the polyester resin composition of the present invention obtained the inorganic tin (II) compound as a catalyst is also the polyester resin 100 parts by weight, preferably 0.001 to 5 parts by weight , more preferably 0.05 to 2 parts by weight.

(ガラス転移点、軟化点) (Glass transition point, softening point)
ポリエステル樹脂の軟化点は、90〜170℃が好ましく、95〜150℃がより好ましい。 Softening point of the polyester resin is preferably 90 to 170 ° C., more preferably 95-150 ° C.. また、ガラス転移点は、50〜130℃が好ましく、50〜80℃がより好ましい。 The glass transition temperature is preferably from 50 to 130 ° C., more preferably from 50 to 80 ° C..
なお、1/2流出温度(軟化点)等の測定は、島津製作所製の高架式フローテスターCFT500型を用いて測定した。 The measurement of such 1/2 outflow temperature (a softening point) was measured using the elevated flow tester CFT500 type manufactured by Shimadzu Corporation. このフローテスターのフローカーブは図6に示されるデ−タになり、そこから各々の温度を読み取ることができる。 Flow curves of the flow tester des shown in FIG. 6 - becomes data can be read the temperature of each therefrom.
[測定条件] [Measurement condition]
荷重:10kg/cm 、昇温速度:3.0℃/min、 Load: 10kg / cm 2, Atsushi Nobori rate: 3.0 ℃ / min,
ダイ口径:0.50mm、ダイ長さ:10.0mm Die diameter: 0.50mm, die length: 10.0mm

また、ガラス転移点の測定は、理学電機社製TG−DSCシステムTAS−100を用いて測定した。 The measurement of the glass transition temperature was measured using a Rigaku Corporation TG-DSC system TAS-100. 測定は、まず試料を約10mgのアルミ製試料容器に入れ、それをホルダーユニットに乗せ、電気炉中にセットする。 Measurements, first sample was placed in an aluminum sample container about 10 mg, put it in the holder unit and set in an electric furnace. まず、室温から昇温速度10℃/minで150℃まで加熱した後、150℃で10min放置、室温まで試料を冷却して10min放置、窒素雰囲気下で再度150℃まで昇温速度10℃/minで加熱してDSC測定を行った。 The sample is heated up to 0.99 ° C. at a heating rate 10 ° C. / min from room temperature, 10min left at 0.99 ° C., 10min left to the sample is cooled to room temperature, again to 0.99 ° C. in a nitrogen atmosphere heating rate 10 ° C. / min in heating and DSC measurements were carried out. Tgは、TAS−100システム中の解析システムを用いて、Tg近傍の吸熱カーブとベースラインとの接点から算出した。 Tg, using the analysis system in TAS-100 system was calculated from the contact point between the endothermic curve and the base line of the near Tg.

(結着樹脂組成物) (Binder resin composition)
結着樹脂組成物中の無機スズ(II)化合物を触媒として製造されたポリエステル樹脂の含有量は、50〜100重量%が好ましく、80〜100重量%がより好ましく、100重量%が特に好ましい。 The content of the inorganic tin (II) a polyester resin compound was prepared as a catalyst for the binder resin composition is preferably 50 to 100 wt%, more preferably from 80 to 100 wt%, particularly preferably 100% by weight.
ポリエステル樹脂とともに配合されていてよい樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂等の付加重合系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。 As can resins have been formulated with polyester resins, styrene - addition polymerization resin such as acrylic resin, epoxy resin, polycarbonate, polyurethane, and the like.

ポリエステル樹脂は、他の樹脂との混合により結着樹脂組成物中に含有されていてもよいが、他の樹脂と併用する場合は、2種以上の樹脂成分が部分的に化学結合したハイブリッド樹脂における樹脂成分の1つとして含有されているのが好ましい。 Polyester resin may be contained in the binder resin composition by mixing with other resins, but when used in combination with other resins, hybrid resins in which two or more resin components are partially chemically bonded preferably contained as one of the resin component in the. 即ち、結着樹脂組成物は、無機スズ(II)化合物を触媒として製造したポリエステル樹脂成分と付加重合系樹脂成分とが部分的に化学結合したハイブリッド樹脂からなっていてもよい。 That is, the binder resin composition, the inorganic tin (II) a polyester resin component of the compound was prepared as a catalyst and the addition polymerization resin component may comprise a partially hybrid resin chemically bound.
尚、ハイブリッド樹脂は、2種以上の樹脂を原料として得られたものであっても、1種の樹脂と他種の樹脂の原料モノマーから得られたものであっても、さらに2種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得られたものであってもよいが、効率よくハイブリッド樹脂を得るためには、2種以上の樹脂の原料モノマーの混合物から得るのがよい。 Incidentally, the hybrid resin, also two or more resins be one obtained as a raw material, one kind of the resin and other types of resins, even those obtained from the raw material monomer, further more or it may be obtained from a mixture of raw material monomers of resins, but in order to obtain efficient hybrid resin, it is preferable to obtain a mixture of raw material monomers of two or more resins.

結着樹脂組成物の軟化点は、90〜170℃が好ましく、95〜150℃がより好ましい。 Softening point of the binder resin composition is preferably 90 to 170 ° C., more preferably from 95 to 150 ° C.. また、ガラス転移点は、50〜130℃が好ましく、50〜80℃がより好ましい。 The glass transition temperature is preferably from 50 to 130 ° C., more preferably from 50 to 80 ° C..

(重量平均分子量(Mw)) (Weight average molecular weight (Mw))
更に上記結着樹脂組成物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によるTHF可溶分の分子量分布においてTHF可溶分全量に対し、重量平均分子量(Mw)1000以下の成分を0.5〜10%含有することが好ましい。 Moreover the binder resin composition, relative to the THF-soluble matter total amount in the molecular weight distribution of THF-soluble matter by gel permeation chromatography (GPC), the weight average molecular weight (Mw) 1000 following components 0.5 to 10 % is preferably contained. 結着樹脂組成物中に重量平均分子量(Mw)1000以下の成分が0.5%未満では、定着下限温度が劣るので好ましくない。 The weight average molecular weight (Mw) of less than 1000 following components 0.5% binder resin composition is not preferable because the lower limit fixing temperature is poor. また、10%を超えるとトナーが凝集しやすくなり、トナー落ち現象が起こりやすくなるので好ましくない。 Moreover, more than 10%, the result the toner tends to agglomerate, the toner drop phenomenon tends to occur undesirably.

GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)による分子量の測定は次のように行われる。 Measurement of molecular weight by GPC (gel permeation chromatography) is performed as follows. 40℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてTHFを毎分1mlの流速で流し、試料濃度として0.05〜0.6重量%に調製した樹脂のTHF試料溶液を50〜200μl注入して測定する。 A column is stabilized in a heat chamber at 40 ° C., the column at this temperature, flowing THF at a flow rate per minute 1ml as a solvent, THF sample solution of a resin prepared in 0.05 to 0.6 wt% as a sample concentration the measured by 50~200μl injection. 試料の分子量測定に当たっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。 Of sample molecular weight, the molecular weight distribution of the sample, using several kinds of monodisperse polystyrene standard samples was calculated from the relationship between the logarithmic value and count number of a calibration curve prepared. 検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、Pressure Chemical Co. As the standard polystyrene samples for preparing the calibration curve, for example, Pressure Chemical Co. あるいは東洋ソーダ工業社製の分子量が6×10 、2.1×10 、4×10 、1.75×10 、5.1×10 、1.1×10 、3.9×10 、8.6×10 、2×10 、4.48×10 のものを用い、少なくとも10点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。 Alternatively Toyo Soda Kogyo Co., Ltd. having a molecular weight of 6 × 10 2, 2.1 × 10 3, 4 × 10 3, 1.75 × 10 4, 5.1 × 10 4, 1.1 × 10 5, 3.9 × 10 5, 8.6 × 10 5 , 2 × 10 6, used as a 4.48 × 10 6, it is appropriate to use at least about 10 standard polystyrene samples. また、検出器にはRI(屈折率)検出器を用いる。 Further, an RI (refractive index) detector is a detector.

(着色剤) (Coloring agent)
本発明のトナーに用いられる着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な公知の顔料や染料が使用できる。 The colorant used in the toner of the present invention, the yellow, magenta, cyan, known pigments and dyes capable of obtaining a black toner colors may be used. 例えば、黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキが挙げられる。 For example, as the yellow pigment, cadmium yellow, mineral fast yellow, nickel titanium yellow, Naples yellow, Naphthol Yellow S, Hansa yellow G, hansa yellow 10G, benzidine yellow GR, quinoline yellow lake, permanent yellow NCG, is tartrazine lake and the like. また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジRK、ベンジジンオレンジG、インダンスレンブリリアントオレンジGKが挙げられる。 As the orange pigment, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, Vulcan orange, Indanthrene Brilliant Orange RK, Benzidine Orange G, and Indanthrene Brilliant Orange GK. 赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3Bが挙げられる。 Examples of red pigment include red iron oxide, cadmium red, permanent red 4R, lithol red, pyrazolone red, watching red calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake B, alizarin lake, brilliant carmine 3B. 紫色顔料としては、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキが挙げられる。 The purple pigment, fast violet B, and methyl violet lake. 青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーBCが挙げられる。 As a blue pigment, cobalt blue, alkali blue, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, partially chlorinated, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue BC. 緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ、等がある。 The green pigments include chrome green, chromium oxide, Pigment Green B, Malachite Green Lake. 黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。 Examples of black pigments include carbon black, oil furnace black, channel black, lamp black, acetylene black, azine dyes such as aniline black, metal salt azo dyes, metal oxides, and composite metal oxides. これらは、1種または2種以上を使用することができる。 These can be used alone or in combination.

(帯電制御剤) (Charge control agent)
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。 The toner of the present invention may contain a charge controlling agent, if necessary. 帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩等が挙げられる。 Charging can use all those known as the control agent, for example, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdic acid chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified including quaternary ammonium salts), alkylamides, phosphor and compounds including phosphor, alone or compounds of tungsten, fluorine-based active agents, salicylic acid metal salts, metal salts of salicylic acid derivatives. 具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、第4級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業社製)、第4級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、第4級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、第4級アンモニウム塩のコピーチャージ NEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン Specifically BONTRON 03 of nigrosine dye, Bontron P-51 of a quaternary ammonium salt, metal-containing azo dye BONTRON S-34, E-82 (metal complex of oxynaphthoic acid) of salicylic acid metal complex E- 84, E-89 of a phenol condensate (by Orient Chemical Industries, Ltd.), TP-302 of quaternary ammonium salt molybdenum complex, TP-415 (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), quaternary ammonium copy salts charge PSY VP2038, triphenylmethane derivatives copy blue PR, quaternary ammonium salt copy charge NEG VP2036, copy charge NX VP434 (these products are of Hoechst Co.), LRA-901, LR-147 as boron complex (manufactured by Japan Carlit Co., Ltd.), copper phthalocyanine, perylene, quinacridone アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、4級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。 Azo pigments, sulfonate group, carboxyl group, and polymer compounds having a functional group such as quaternary ammonium salts.

(外添剤) (External additive)
また、本発明のトナーには、この他必要に応じて、流動性向上剤、クリーニング性向上剤としてのが添加されてもよい。 Further, the toner of the present invention, the other necessary if, fluidity improving agent may be added that as the cleanability improving agent.
外添剤は、無機微粒子、有機微粒子を用いることができる。 External additive can be used inorganic fine particles, organic fine particles. この無機微粒子としては、酸化物、窒化物、炭化物、炭酸化物等の金属化合物が用いられる。 As the inorganic particles, oxides, nitrides, carbides, metal compounds such as carbonates can be used. 無機微粒子の具体例としては、例えば、酸化シリコン(シリカ)、酸化アルミニウム(アルミナ)、酸化チタン(チタニア)、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化タングステン、酸化マンガン、および、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム等の酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等、および窒化炭素等の窒化物、炭化窒素等の炭化物を挙げることができる。 Specific examples of the inorganic fine particles, for example, silicon oxide (silica), aluminum oxide (alumina), titanium oxide (titania), zinc oxide, zirconium oxide, cerium oxide, tungsten oxide, manganese oxide, and barium titanate, strontium, magnesium titanate, calcium carbonate, oxides such as potassium carbonate, silicon nitride, aluminum nitride, etc., and nitrides such as carbon nitride, mention may be made of carbide of carbide such as nitrogen. とくに、シリコン、チタン、アルミニウムの酸化物が好ましく用いられる。 In particular, silicon, titanium, oxides of aluminum is preferably used.
この他に、有機微粒子としては、高分子系微粒子、例えばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂による重合体粒子が挙げられる。 In addition, as the organic fine particles, polymer-based particles, for example, soap-free emulsion polymerization or suspension polymerization, a vinyl resin obtained by dispersion polymerization, polyurethane resins, epoxy resins, polyester resins, polyamide resins, polyimide resins, silicon-based resins, phenol resins, melamine resins, urea resins, aniline resins, ionomer resins, polymer particles according polycarbonate resin.

このような外添剤は、表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の劣化を防止することができる。 Such external additives may be subjected to a surface treatment to improve hydrophobic property, even under high humidity it is possible to prevent deterioration of fluidity and charging characteristics. 例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが好ましい表面処理剤として挙げられる。 For example, it mentioned silane coupling agents, silylation agents, silane coupling agents having a fluorinated alkyl group, organic titanate coupling agents, aluminum coupling agents, as the silicone oil, preferably a surface treatment agent such as a modified silicone oil It is. また、外添剤の凝集体を形成する前の一次粒子の個数平均粒径は、5nm〜500nmであることが好ましい。 Further, the number average particle diameter before the primary particles forming the external additive aggregate is preferably 5 nm to 500 nm. この無機微粒子の使用割合は、トナーの0.01〜5重量%であることが好ましく、特に0.01〜2.0重量%であることが好ましい。 The content of the inorganic fine particles is preferably from 0.01 to 5% by weight of the toner, and more preferably 0.01 to 2.0 wt%.
なお、感光体40や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリーニング性向上剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど脂肪酸金属塩、例えばポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微粒子などを挙げることかできる。 As the cleanability improver for removing a developer after transfer remaining on the photoconductor 40 and the primary transfer medium, such as zinc stearate, fatty acid metal salts such as calcium stearate, such as polymethyl methacrylate fine particles, polystyrene particles, etc. was manufacturing by soap-free emulsion polymerization, either, and the like polymer particles. ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、個数平均粒径が1nmから100nmのものが好ましい。 The polymer particles comparatively narrow particle size distribution and a number average particle diameter preferably has from 1nm to 100 nm.

(トナーの製造方法) (Method of manufacturing a toner)
また、導電性微粒子が外添されたトナー粒子は、粉砕法、重合法等の製造方法があるが、これらの製造方法に限るものではない。 The toner particles in which the conductive fine particles are externally added, pulverization method, and a method for producing a polymerization method is not limited to these production methods.
粉砕法の一例としては、まず、結着樹脂、着色剤としての顔料または染料、電荷制御剤、離型剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の2本ロール、バンバリーミキサーや連続式の2軸押出し機、連続式の1軸混練機等の熱混練機を用いて構成材料をよく混練し、圧延冷却後、切断を行なう。 An example of a grinding method, first, a binder resin, a pigment or dye as a colorant, a charge control agent, a release agent, were mixed thoroughly by other additives such as a mixer such as a Henschel mixer, batch two rolls, a Banbury mixer or twin-screw extruder of a continuous, well kneaded constituent materials with a heat kneader such as a uniaxial kneader continuous, after rolling cooling, for cutting. 切断後のトナー混練物は破砕を行ない、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級する。 Toner kneaded material after cutting performs crushing and coarsely pulverized with a hammer mill, further finely pulverized by a pulverizer or a mechanical pulverizer using a jet air stream, classifier and the Coanda effect with swirling airflow classifying the predetermined particle size by a classifier using.
なお、上記トナーに無機微粒子を添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。 Incidentally, the addition of inorganic fine particles to the toner is super mixer, using a mixer such as a Henschel mixer.

上記によって得られたトナーは、重量平均粒径(D4)が3〜10μmであることが好ましく、さらに3〜8μmであることがより好ましい。 The toner obtained by the above is preferably a weight-average particle diameter (D4) 3 to 10 [mu] m, and more preferably further 3 to 8 [mu] m. 重量平均粒径が3μmよりも小さい場合、二成分現像剤では現像装置における長期の攪拌において磁性キャリアの表面にトナーが融着し、磁性キャリアの帯電能力を低下させ、一成分現像剤として用いた場合には、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着を発生させやすくなる。 When the weight average particle diameter is less than 3 [mu] m, in the case of a two-component developer toner to the surface of the magnetic carrier in the long-term agitation fused in the developing device, to reduce the charging ability of the magnetic carrier was used as a one-component developer case, filming of the toner to the developing roller, tends to generate fusion of the toner to a member such as a blade for thinning the toner. 逆に、重量平均粒径が10μmよりも大きい場合には、高解像で高画質の画像を得ることが難しくなると共に、現像剤中のトナーの収支が行われた場合にトナーの粒径の変動が大きくなる場合が多い。 Conversely, when the weight average particle diameter is larger than 10μm, as well as to obtain a high quality image with high resolution it is difficult, the toner particle size in the case where balance of the toner in the developer is performed If the change is large in many cases.

また、本発明の画像形成用トナーは、上記無機スズ化合物により製造されたポリエステル樹脂を混練、粉砕してトナー粒子とする他に、上記ポリエステル樹脂とともに、活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体(以下、「プレポリマー」と称する。)を混合し、重合法によりトナー粒子を得る製造方法としてもよい。 The image forming toner of the present invention, the inorganic tin compound kneading the produced polyester resin by product, in addition to the toner particles by grinding, together with the polyester resin, site reactive with a compound having an active hydrogen group a polymer having a (hereinafter, referred to as "prepolymer".) were mixed, by a polymerization method may be a manufacturing method for obtaining the toner particles.
以下、これらのトナー製造方法、及び該製造方法において用いる材料、添加剤等について説明する。 Hereinafter, these methods producing a toner, and materials used in the manufacturing process, the additives and the like will be described.

本発明の重合法により製造されるトナーには、上述の無機スズ(II)化合物を触媒として製造された未変性ポリエステルの他に、ウレア変性のポリエステルが好ましく含有される。 The toners produced by a polymerization method of the present invention, in addition to unmodified polyester produced the above inorganic tin (II) compound as a catalyst, the urea-modified polyester is preferably contained. ウレア変性のポリエステルは、ポリエステルの末端のカルボキシル基や水酸基等と多価イソシアネート化合物(PIC)とを反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)を得、これとアミン類との反応により分子鎖が架橋及び/又は伸長されて得られるものである。 The urea-modified polyester, a carboxyl group or a hydroxyl group and a polyvalent isocyanate compound-terminated polyester and (PIC) is reacted to give a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group, molecule by reaction between this and amine in which chain is obtained is crosslinked and / or elongated.

多価イソシアネート化合物(PIC)としては、脂肪族多価イソシアネート(テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナトメチルカプロエートなど);脂環式ポリイソシアネート(イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど);芳香族ジイソシアネート(トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど);芳香脂肪族ジイソシアネート(α,α,α',α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど);イソシアネート類;前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの;およびこれら2種以上の併用が挙げられる。 Examples of the polyvalent isocyanate compound (PIC), aliphatic polyisocyanates (tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate), alicyclic polyisocyanates (isophorone diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, etc. ); aromatic diisocyanates (tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate); aromatic aliphatic diisocyanates (α, α, α ', α'- tetramethylxylylene diisocyanate, etc.); isocyanates; the polyisocyanate with phenol derivative, oxime, those that have been blocked with such caprolactam; and use of two or more types of these can be cited.
多価イソシアネート化合物(PIC)の比率は、イソシアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステルの水酸基[OH]の当量比[NCO]/[OH]として、通常5/1〜1/1、好ましくは4/1〜1.2/1、さらに好ましくは2.5/1〜1.5/1である。 The ratio of the polyvalent isocyanate compound (PIC) is an isocyanate group [NCO], the equivalent ratio of the hydroxyl group [OH] of the polyester having a hydroxyl group as [NCO] / [OH], usually 5 / 1-1 / 1, preferably 4/1 to 1.2 / 1, more preferably from 2.5 / 1 to 1.5 / 1. [NCO]/[OH]が5を超えると低温定着性が悪化する。 When [NCO] / [OH] is more than 5, low-temperature fixability is degraded. [NCO]のモル比が1未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 When the molar ratio of [NCO], the case of using the urea-modified polyester, the urea content of ester decreases and hot offset resistance deteriorates.

イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中の多価イソシアネート化合物(PIC)構成成分の含有量は、通常0.5〜40wt%、好ましくは1〜30wt%、さらに好ましくは2〜20wt%である。 The content of the polyvalent isocyanate compound (PIC) component in the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is generally 0.5 to 40%, preferably 1-30 wt%, more preferably 2 to 20 wt% . 0.5wt%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。 If it is less than 0.5 wt%, the hot offset resistance deteriorates, it is disadvantageous to have both high temperature preservability and low temperature fixability. また、40wt%を超えると低温定着性が悪化する。 Also, low-temperature fixing property deteriorates if it exceeds 40 wt%.
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中の1分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常1個以上、好ましくは、平均1.5〜3個、さらに好ましくは、平均1.8〜2.5個である。 Isocyanate groups contained in one molecule of the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is generally 1 or more, preferably, 1.5 to 3, more preferably, an average 1.8 to 2. five is. 1分子当たり1個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 In less than 1 per 1 molecule, the lower the molecular weight of the urea-modified polyester, the hot offset resistance deteriorates.

次に、ポリエステルプレポリマー(A)と反応させるアミン類(B)としては、2価アミン化合物(B1)、3価以上の多価アミン化合物(B2)、アミノアルコール(B3)、アミノメルカプタン(B4)、アミノ酸(B5)、およびB1〜B5のアミノ基をブロックしたもの(B6)などが挙げられる。 Then, as the amines to be reacted with the polyester prepolymer (A) (B), 2-valent amine compounds (B1), 3 or more valences amine compounds (B2), amino alcohols (B3), amino mercaptans (B4 ), amino acids (B5), and amino groups B1~B5 those blocked (B6).
2価アミン化合物(B1)としては、芳香族ジアミン(フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4'−ジアミノジフェニルメタンなど);脂環式ジアミン(4,4'−ジアミノ−3,3'−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど);および脂肪族ジアミン(エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど)などが挙げられる。 Examples of the divalent amine compound (B1), aromatic diamines (phenylene diamine, diethyl toluene diamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane), alicyclic diamines (4,4'-diamino-3,3'-dimethyl dicyclohexyl methane, diamine cyclohexane, and isophorone diamine); aliphatic diamines (ethylene diamine, tetramethylene diamine and hexamethylene diamine). 3価以上の多価アミン化合物(B2)としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。 Trivalent or more polyvalent amine compounds (B2) include diethylenetriamine and triethylenetetramine. アミノアルコール(B3)としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。 Examples of the amino alcohols (B3), ethanolamine and hydroxyethyl aniline. アミノメルカプタン(B4)としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。 The an amino mercaptan (B4), an aminoethyl mercaptan and aminopropyl mercaptan. アミノ酸(B5)としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。 The amino acids (B5), aminopropionic acid and aminocaproic acid. B1〜B5のアミノ基をブロックしたもの(B6)としては、前記B1〜B5のアミン類とケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。 The amino groups of B1 to B5 obtained by blocking (B6), the amines and ketones B1 to B5 (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone) ketimine compounds obtained from, oxazolidine compounds and the like. これらアミン類(B)のうち好ましいものは、B1およびB1と少量のB2の混合物である。 Among these amines (B) is a mixture of a small amount of B2 and B1 and B1.

アミン類(B)の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中のイソシアネート基[NCO]と、アミン類(B)中のアミノ基[NHx]の当量比[NCO]/[NHx]として、通常1/2〜2/1、好ましくは1.5/1〜1/1.5、さらに好ましくは1.2/1〜1/1.2である。 The ratio of amines (B) is a polyester prepolymer (A) isocyanate groups in the [NCO] of isocyanate groups, the equivalent ratio of amino groups [NHx] in amines (B) [NCO] / [NHx] as, usually 1 / 2-2 / 1, preferably 1.5 / 1 to 1 / 1.5, more preferably 1.2 / 1 to 1 / 1.2. [NCO]/[NHx]が2を超えたり1/2未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 [NCO] / [NHx] is less than 1/2 or more than 2, the lower the molecular weight of the urea-modified polyester, the hot offset resistance deteriorates.
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。 The urea-modified polyester may contain a urethane bond as well as a urea bond. ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常100/0〜10/90であり、好ましくは80/20〜20/80、さらに好ましくは、60/40〜30/70である。 The molar ratio of the urea bond content to the urethane bond content is typically 100 / 0-10 / 90, preferably 80 / 20-20 / 80, more preferably from 60 / 40-30 / 70. ウレア結合のモル比が10%未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。 The molar ratio of the urea bond is less than 10%, the hot offset resistance deteriorates.

ウレア変性ポリエステルは、ワンショット法などにより製造される。 Urea-modified polyester is produced by such one-shot methods. 多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)を、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサイドなど公知のエステル化触媒の存在下、150〜280℃に加熱し、必要により減圧としながら生成する水を留去して、水酸基を有するポリエステルを得る。 The polyol (PO) and polycarboxylic acid (PC), tetrabutoxytitanate, the presence of a known esterification catalyst such as dibutyl tin oxide and heated to 150 to 280 ° C., water generated while the vacuum necessary It was distilled off to obtain a polyester having a hydroxyl group. 次いで40〜140℃にて、これに多価イソシアネート(PIC)を反応させ、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)を得る。 Next, at 40 to 140 ° C., which is reacted with polyisocyanate (PIC), to obtain a polyester prepolymer (A) having an isocyanate group. さらにこの(A)にアミン類(B)を0〜140℃にて反応させ、ウレア変性ポリエステルを得る。 Further the amines (A) and (B) are reacted at 0 to 140 ° C., to obtain a urea-modified polyester.

(PIC)を反応させる際、及び(A)と(B)を反応させる際には、必要により溶剤を用いることもできる。 When reacting the (PIC), and at the time of the reaction (A) and (B) it can also be used a solvent as required. 使用可能な溶剤としては、芳香族溶剤(トルエン、キシレンなど);ケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど);エステル類(酢酸エチルなど);アミド類(ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど)およびエーテル類(テトラヒドロフランなど)などのイソシアネート(PIC)に対して不活性なものが挙げられる。 Usable solvents include aromatic solvents (toluene, xylene), ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone), esters (ethyl acetate, etc.), amides (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.) and ethers which are inactive like to isocyanate, such as class (such as tetrahydrofuran) (PIC).
また、ポリエステルプレポリマー(A)とアミン類(B)との架橋及び/又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。 Furthermore, the crosslinking and / or elongation reaction between the polyester prepolymer (A) and amines (B), using a reaction inhibitor necessary, it is possible to adjust the molecular weight of the urea obtained modified polyester. 反応停止剤としては、モノアミン(ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど)、およびそれらをブロックしたもの(ケチミン化合物)などが挙げられる。 The reaction terminator include monoamines (diethylamine, dibutylamine, butylamine, and laurylamine), and blocked (ketimine compounds), and the like.
ウレア変性ポリエステルの重量平均分子量は、通常1万以上、好ましくは2万〜1000万、さらに好ましくは3万〜100万である。 The weight average molecular weight of the urea-modified polyester is not less than 10,000, preferably 20,000 to 10,000,000, more preferably 30,000 to 1,000,000. 1万未満では耐ホットオフセット性が悪化する。 Hot offset resistance deteriorates less than 10,000. ウレア変性ポリエステル等の数平均分子量は、先の未変性ポリエステルを用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。 The number average molecular weight of the urea-modified polyester is not particularly limited in the case of using the above unmodified polyester, the number-average molecular weight is easily obtained to the said weight average molecular weight. ウレア変性ポリエステルを単独で使用する場合は、その数平均分子量は、通常2000〜15000、好ましくは2000〜10000、さらに好ましくは2000〜8000である。 When the urea-modified polyester is used alone, the number-average molecular weight is usually 2,000 to 15,000, preferably 2,000 to 10,000, more preferably 2,000 to 8,000. 20000を超えると低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。 It is deteriorated glossiness when used in low-temperature fixing property and a full-color device exceeds 20000.

未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを併用することで、低温定着性およびフルカラー画像形成装置100に用いた場合の光沢性が向上するので、ウレア変性ポリエステルを単独で使用するよりも好ましい。 By a combination of the unmodified polyester and the urea modified polyester, since improved gloss when used in low-temperature fixing property and a full-color image forming apparatus 100, preferably than the urea-modified polyester is used alone. 尚、この他にウレア結合以外の化学結合で変性されたポリエステルを含んでも良い。 Incidentally, it may include a polyester modified by a chemical bond other than urea bond to the other.
未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは、少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。 The unmodified polyester and the urea-modified polyester, that at least partially compatible with each other is low-temperature fixing property, preferred from the viewpoint of hot offset resistance. 従って、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとは類似の組成であることが好ましい。 Therefore, it is preferable that the unmodified polyester and the urea modified polyester is a similar composition.
また、未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとの重量比は、通常20/80〜95/5、好ましくは70/30〜95/5、さらに好ましくは75/25〜95/5、特に好ましくは80/20〜93/7である。 The weight ratio of the unmodified polyester and the urea modified polyester is normally 20 / 80-95 / 5, preferably 70 / 30-95 / 5, more preferably 75 / 25-95 / 5, particularly preferably 80 / 20-93 / 7 it is. ウレア変性ポリエステルの重量比が5%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。 The weight ratio of the urea-modified polyester is less than 5%, the hot offset resistance deteriorates, it is disadvantageous to have both high temperature preservability and low temperature fixability.

未変性ポリエステルとウレア変性ポリエステルとを含むバインダ樹脂のガラス転移点(Tg)は、通常45〜65℃、好ましくは45〜60℃である。 The glass transition point of the binder resin including the unmodified polyester and the urea-modified polyester (Tg) of usually 45 to 65 ° C., preferably from 45 to 60 ° C.. 45℃未満ではトナーの耐熱性が悪化し、65℃を超えると低温定着性が不十分となる。 At less than 45 ° C. heat resistance of the toner deteriorates, becomes insufficient low-temperature fixing property exceeds 65 ° C..
また、ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。 The urea-modified polyester, and is easy to be present on the surface of the resulting toner mother particles, as compared with known polyester toner, even at low glass transition point heat resistant storage stability show good tendency.

また、離型剤、着色剤、荷電制御剤は、前記粉砕法で用いるものと同じものを用いることができる。 The release agents, colorants, charge control agents can be used the same as those used in the pulverization method.

次に、トナーの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the toner. ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。 Although illustrated for the preferred production method is not limited thereto.
(トナーの製造方法) (Method of manufacturing a toner)
1)着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。 1) a colorant, unmodified polyester, polyester prepolymer having an isocyanate group, to prepare a toner material liquid a release agent are dispersed in an organic solvent.
有機溶媒は、沸点が100℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。 The organic solvent is having a boiling point of volatile below 100 ° C. is preferable from the viewpoint removed after the toner base particles formed is easy. 具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは2種以上組合わせて用いることができる。 Specifically, toluene, xylene, benzene, carbon tetrachloride, methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, trichlorethylene, chloroform, monochlorobenzene, dichloroethylidene, methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, it can be used in combination either alone or in combination of two or more thereof such as methyl isobutyl ketone. 特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。 In particular, toluene, aromatic solvents and methylene chloride and xylene, 1,2-dichloroethane, chloroform, halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride. 有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー100重量部に対し、通常0〜300重量部、好ましくは0〜100重量部、さらに好ましくは25〜70重量部である。 The amount of the organic solvent, per 100 parts by weight of polyester prepolymer, from 0 to 300 parts by weight, preferably 0 to 100 parts by weight, more preferably 25 to 70 parts by weight.

2)トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。 2) Toner material solution the presence of a surfactant and resin fine particles is emulsified in an aqueous medium.
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール(メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど)、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類(メチルセルソルブなど)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンなど)などの有機溶媒を含むものであってもよい。 The aqueous medium may be water alone, an alcohol (methanol, isopropyl alcohol, ethylene glycol, etc.), dimethylformamide, tetrahydrofuran, cellosolves (e.g., methyl cellosolve), lower ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.) an organic solvent, such as it may include.
トナー材料液100重量部に対する水系媒体の使用量は、通常50〜2000重量部、好ましくは100〜1000重量部である。 The amount of the aqueous medium to the toner material liquid 100 parts by weight, usually 50 to 2,000 parts by weight, preferably 100 to 1,000 parts by weight. 50重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。 Poor dispersion state of the toner material liquid is less than 50 parts by weight, that toner particles having a desired particle diameter is obtained. 20000重量部を超えると経済的でない。 More than 20000 parts by weight is not economical.

また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、上述した樹脂微粒子等の分散安定剤を適宜加える。 Further, in order to improve the dispersion in the aqueous medium, adding a surfactant, a dispersion stabilizer such as fine resin particles described above as appropriate. 界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの4級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ(アミノエチル)グリシン、ジ(オクチルアミノエチル)グリシンやN−アルキル−N,N−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤 As the surfactant, alkylbenzene sulfonates, alpha-olefin sulfonates, anionic surfactants such as phosphoric acid esters, alkyl amine salts, aminoalcohol fatty acid derivatives, polyamine fatty acid derivatives, and amine salts such as imidazoline, alkyltrimethyl ammonium salts, dialkyl dimethyl ammonium salts, alkyl dimethyl benzyl ammonium salts, pyridinium salts, alkyl isoquinolinium salts, cationic surfactants and quaternary ammonium salts such as benzethonium chloride, fatty acid amide derivatives, polyhydric alcohol nonionic surfactants such as derivatives, such as alanine, dodecyl di (aminoethyl) glycine, di (octyl aminoethyl) glycine and N- alkyl -N, amphoteric surfactants such as N- dimethylammonium betaine 挙げられる。 And the like. また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。 By using a surfactant having a fluoroalkyl group include an extremely small amount. 好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数2〜10のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、3−[ω−フルオロアルキル(C6〜C11)オキシ]−1−アルキル(C3〜C4)スルホン酸ナトリウム、3−[ω−フルオロアルカノイル(C6〜C8)−N−エチルアミノ]−1−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル(C11〜C20)カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸(C7〜C13)及びその金属塩、パーフルオロアルキル(C4〜C12)スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、N−プロピル−N−(2−ヒドロキシエチル)パーフル Specific examples of anionic surfactants having a fluoroalkyl group include fluoroalkyl carboxylic acids and metal salts thereof having 2 to 10 carbon atoms, disodium perfluorooctane sulfonyl glutamic acid, 3- [.omega. fluoroalkyl (C6 to C11 ) oxy] -1-alkyl (C3 -C4) sodium sulfonate, 3- [.omega.-fluoroalkanoyl (C6-C8)-N-ethylamino] -1-sodium sulfonic acid, fluoroalkyl (C11-C20) carboxylic acid and metal salts thereof, perfluoroalkyl carboxylic acids (C7 to C13) and metal salts thereof, perfluoroalkyl (C4-C12) sulfonic acids and metal salts thereof, perfluorooctane sulfonic acid diethanolamide, N- propyl -N- ( 2-hydroxyethyl) Pafuru オロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル(C6〜C10)スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル(C6〜C10)−N−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル(C6〜C16)エチルリン酸エステルなどが挙げられる。 Oro amide, perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamide propyl trimethyl ammonium salts, perfluoroalkyl (C6-C10)-N-ethylsulfonyl glycine salts, and monoperfluoroalkyl (C6 to C16) ethyl phosphoric acid ester and the like.

また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族1級、2級もしくは2級アミン酸、パーフルオロアルキル(C6〜C10)スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族4級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンS−121(旭硝子社製)、フロラードFC−135(住友3M社製)、ユニダインDS−202(ダイキンエ業杜製)、メガファックF−150、F−824(大日本インキ社製)、エクトップEF−132(トーケムプロダクツ社製)、フタージェントF−300(ネオス社製)などが挙げられる。 As the cationic surfactants, aliphatic primary having a fluoroalkyl group, 2 primary or secondary amine acids, perfluoroalkyl (C6-C10) aliphatic quaternary ammonium salts such as sulfonamide propyl trimethyl ammonium salt , benzalkonium salt, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts, Sarfron S-121 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is the trade name, Fluorad FC-135 (manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd.), UNIDYNE DS-202 (manufactured by Daikin industry Mori Etsu Chemical Co., Ltd.), Megafac F-150, F-824 (Dainippon ink and Chemicals, Inc.), made by Ectop EF-132 (Tochem Products Co., Ltd.), FTERGENT F-300 (manufactured by Neos Co., Ltd.).

分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。 There is no particular limitation on the method for dispersing, high speed shearing methods, friction methods, high pressure jet, the ultrasonic methods, etc. can be applied. この中でも、分散体の粒径を2〜20μmにするために高速せん断式が好ましい。 Among this, preferably high-speed shearing for particles having a particle diameter of the 2 to 20 [mu] m. 高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1000〜30000rpm、好ましくは5000〜20000rpmである。 In use of the high-speed shearing disperser, the rotating speed is not particularly limited, normally 1,000 rpm to 30,000 rpm, preferably 5,000 rpm to 20,000 rpm. 分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1〜5分である。 The dispersion time is not particularly limited, in the case of a batch system, it is usually 0.1 to 5 minutes. 分散時の温度としては、通常、0〜150℃(加圧下)、好ましくは40〜98℃である。 The dispersion temperature is usually, 0 to 150 ° C. (under pressure), preferably 40 to 98 ° C..

3)乳化液の作製と同時に、アミン類(B)を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)との反応を行わせる。 3) Concurrently with the formation of the emulsion, was added an amine (B), thereby to react with the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group.
この反応は、分子鎖の架橋及び/又は伸長を伴う。 This reaction accompanies crosslinking of molecular chains and / or elongation. 反応時間は、ポリエステルプレポリマー(A)の有するイソシアネート基構造とアミン類(B)との反応性により選択されるが、通常10分〜40時間、好ましくは2〜24時間である。 The reaction time is determined depending on the reactivity of the isocyanate structure with amines having the polyester prepolymer (A) (B), 10 minutes to 40 hr, preferably 2 to 24 hours. 反応温度は、通常、0〜150℃、好ましくは40〜98℃である。 The reaction temperature is usually, 0 to 150 ° C., preferably from 40 to 98 ° C.. また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。 It is also possible to use a known catalyst if necessary. 具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。 Specifically dibutyltin laurate, and the like dioctyltin laurate.

4)反応終了後、乳化分散体(反応物)から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。 4) After completion of the reaction, the organic solvent is removed from the emulsion (reaction product), washed to obtain toner base particles and dried.
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。 To remove the organic solvent, the temperature was raised to the mixture while stirring gradually laminar flow across the system, after giving vigorous stirring at a constant temperature range, the toner base particles of spindle-shaped can be produced by performing desolvation . また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。 Also, acid such as calcium phosphate as a dispersion stabilizer, in the case of using a material soluble in an alkali, an acid such as hydrochloric acid, after dissolving the calcium phosphate salt, by a method such as washing with water, calcium phosphate from the toner base particles It is removed. その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。 Also it is removed by an enzymatic hydrolysis.

上記洗浄、脱溶剤の工程前後いずれかにおいて、乳化分散液を一定温度で一定時間放置し、生成したトナー粒子を熟成させる工程を設けることができる。 The washing, in any solvent removal steps before and after for a predetermined time, the emulsified dispersion at a constant temperature, the produced toner particles can be provided with a step of aging. これにより、所望の粒径を有するトナー粒子を作製できる。 This allows prepare toner particles having a desired particle size. 熟成工程の温度は25〜50℃が好ましく、時間は10分間〜23時間が好ましい。 Temperature aging step is preferably 25 to 50 ° C., the time is preferably from to 23 hours 10 minutes.

5)上記で得られたトナー母体粒子に、帯電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。 5) the mother toner particles obtained above, driving a charge control agent, and then, silica fine particles, is externally added inorganic fine particles such as titanium oxide fine particles to obtain a toner.
帯電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。 Implantation of the charge control agent and the external addition of inorganic fine particles is carried out by a known method using a mixer or the like.
これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。 Accordingly, a small particle diameter, it is possible to easily obtain sharp toner particle size distribution. さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状から紡錘形状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。 Furthermore, by providing a strong agitation in the process of removing the organic solvent, it is possible to control the shape of between spindle shape from spherical, further be controlled between morphology of the surface from smooth ones pickled plum can.

また、本発明のトナーは、130〜180℃における粘度が80〜3500Pa・s、130〜180℃における損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比(tanδ=G”/G')が1.0〜4.0の範囲にあることが好ましい。 The toner of the present invention, 130 to 180 viscosity at ° C. is 80~3500Pa · s, " 'the ratio of (tan [delta = G / G storage modulus G and"' loss modulus G 130-180 ° C.) are it is preferably in the range of 1.0 to 4.0.
130〜180℃における粘度が80Pa・s未満では、トナーが凝集しやすくなり、トナー落ち現象が発生しやすくなる。 Is less than 130 to 180, viscosity at ℃ is 80 Pa s, the toner tends to agglomerate, the toner drop phenomenon is likely to occur. 一方、粘度が3500Pa・sを超えると低温定着性と光沢性が悪化し、高粘度であるためにワックスとの粘度差が拡大し、分散性の悪化、遊離を引き起こす。 On the other hand, the viscosity is low-temperature fixability and glossiness deteriorates exceeds 3500Pa · s, expanded viscosity difference between the wax to the high viscosity, deterioration of dispersibility, causing free. 粘度の値は、更に好ましくは120〜2500Pa・sである。 The value of the viscosity is more preferably from 120~2500Pa · s.
また、損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'の比(tanδ=G”/G')が130〜180℃において1.0〜4.0の範囲にあることで画像の光沢むらの発生を防ぎ、またトナーの凝集もなく、画像品質を保つことができる。 Further, the occurrence of gloss unevenness of the image by " 'ratio of (tan [delta = G / G storage modulus G and"' loss modulus G) is in the range of 1.0 to 4.0 at 130 to 180 ° C. prevent, also without aggregation of the toner, it is possible to maintain the image quality. 貯蔵弾性率G'はトナーの弾性を示す指標であるが、トナーに定着時の熱エネルギーが加わることにより、弾性成分が多いとトナーの弾性成分が伸縮するため光散乱し、光沢性が低下する。 Although the storage modulus G 'is an indicator of the elasticity of the toner, by applied thermal energy at the time of fixing the toner, and light scattering due to the elastic component of the toner and many elastic component expands and contracts, the gloss decreases . 一方、損失弾性率G”はトナーの粘性に関する指標であり、粘性成分が多いと均一にトナーが溶融し高い光沢性が得られるが、熱による凝集が発生しやすくなる。損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比tanδがある一定の範囲にあることにより、光沢性が良好で、定着性、凝集性も良好なトナーを得ることができる。 On the other hand, the loss modulus G "is an index related to the viscosity of the toner is higher glossiness uniformly toner melt viscous component is great can be obtained, agglomeration due to heat is likely to occur. Loss modulus G" and by in a certain range the ratio tanδ of the storage elastic modulus G ', glossiness is good, can be fixability, even cohesiveness obtain good toner. tanδが1.0未満になると、貯蔵弾性率G'が高くなり光沢性が低下する。 tanδ is the less than 1.0, the storage modulus G 'is the gloss deteriorates high. tanδが4.0を超えると、トナーは凝集しやすくなり、トナー落ち現象が発生しやすくなる。 When the tanδ is more than 4.0, the toner is likely to aggregate, toner drop phenomenon is likely to occur. より好ましくは、tanδは1.0〜3.0の範囲である。 More preferably, tan [delta in the range of 1.0 to 3.0.

なお、導電性微粒子が外添されたトナー粒子は、磁性キャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。 The toner particles in which the conductive fine particles are externally added can be used as a two-component developer by mixing with a magnetic carrier. この場合、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア100重量部に対してトナー1〜10重量部が好ましい。 In this case, the content ratio of the carrier and the toner in the developer, the toner 1 to 10 parts by weight is preferable with respect to the carrier 100 parts by weight. 磁性キャリアとしては、粒子径20〜200μm程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用できる。 As the magnetic carrier include iron powder particle diameter of about 20 to 200 [mu] m, ferrite powder, magnetite powder, those such as conventional magnetic resin carrier known can be used. また、被覆材料としては、アミノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。 As the coating materials include amino resins such as urea - formaldehyde resins, melamine resins, benzoguanamine resins, urea resins, polyamide resins, epoxy resins, and the like. またポリビニル及びポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂及びスチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非 The polyvinyl and polyvinylidene resins such as acrylic resins, polymethyl methacrylate resins, polyacrylonitrile resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl butyral resins, polystyrene resins, styrene-acrylic copolymer resin, polyvinylidene chloride halogenated olefin resins vinyl etc., polyethylene terephthalate resins and polybutylene terephthalate resins such as polyester resins, polycarbonate resins, polyethylene resins, polyvinyl fluoride resins, polyvinylidene fluoride resins, polytrifluoroethylene resins, polyhexafluoro propylene resins, copolymers of vinylidene fluoride and acrylic monomer, copolymers of vinylidene fluoride and vinyl fluoride, tetrafluoroethylene, vinylidene fluoride and non 化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、及びシリコーン樹脂等が使用できる。 Monomers including a fluoro terpolymers such, and silicone resins. また必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよい。 If necessary, the conductive powder may be included in the toner. 導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。 As the conductive powder, metal powder, carbon black, titanium oxide, tin oxide, and zinc oxide. これらの導電粉は、平均粒子径1μm以下のものが好ましい。 These electroconductive powders, the following average particle diameter of 1μm is preferred. 平均粒子径が1μmよりも大きくなると、電気抵抗の制御が困難になる。 When the average particle diameter is greater than 1 [mu] m, the control of the electric resistance becomes difficult.
また、このトナーはキャリアを使用せず、磁性体を含有させることで一成分系の磁性トナー、磁性体を含有せずそのまま一成分として非磁性トナーとしても用いることができる。 Further, the toner does not use a carrier, can also be used as non-magnetic toner magnetic toner one-component system by the inclusion of magnetic material, as it is a component does not contain a magnetic material.

また、本発明の画像形成装置に用いられるトナーとしては、平均円形度は、0.91以上が好ましい。 As the toner used in the image forming apparatus of the present invention, the average circularity is preferably 0.91 or more. さらに、平均円形度は、0.92以上であることがドット再現性に優れ、転写性も良好なことから高画質を得られる観点から好ましい。 Further, the average circularity is preferable from the viewpoint of not less than 0.92 is excellent in dot reproducibility, obtain a high image quality because even transferability good. また、平均円形度が高いことでトナーが均一に現像、転写されて、ハーフトーン部、ベタ部でトナーが塊になって付着することが少なく、一様に分布する。 Moreover, uniform development toner by a high average circularity, is transferred, a halftone portion, less that toner adheres become agglomerate solid portion, uniformly distributed. これによって、トナーが積層して色重ねしたときに、色の偏在の少ない一様な中間色を再現することができ、さらに色再現域を広げられる。 Thus, when the toner is piled color by stacking, it is possible to reproduce the less uniform neutral color uneven distribution of, is further broadened color gamut. 平均円形度が0.94未満でトナーが球形から離れた形状である場合は、十分な転写性又はチリのない高品位の画像が得られにくい。 If the average circularity of the shape away from the toner spherical in less than 0.94, sufficient transfer properties or dust-free high quality image is hard to obtain the. このような不定形の粒子は感光体40等への平滑性媒体への接触点が多く、また突起先端部に電荷が集中することからファンデルワールス力や鏡像力が比較的球形な粒子よりも付着力が高い。 Such amorphous particles have many contact points to the smoothing media to the photoreceptor 40 and the like, also van der Waals force or image force from the charge to the projecting tip portion is concentrated than relatively spherical particles adhesion force is high. そのため静電的な転写工程においては、不定形粒子と球形の粒子の混在したトナーでは球形の粒子が選択的に移動し、文字部やライン部画像抜けが起こる。 In its order electrostatic transfer process, the mixed toner of irregular particles and spherical particles selectively moving particles of spherical, missing character portion and the line segment image occurs. また残されたトナーは次の現像工程のために除去しなければならず、クリーニング装置が必要であったり、トナーイールド(画像形成に使用されるトナーの割合)が低かったりする不具合点が生じる。 The remaining toner must be removed for the next developing step, because they involve the cleaning device, defect points toner yield (the percentage of toner used for image formation) is low or occurs.
また、トナーの円形度が0.91未満のトナー粒子の割合が30%以下であることが好ましい。 Further, it is preferable that the ratio of the toner particles of the circularity of the toner is less than 0.91 is 30% or less. 上記割合が30%を超えるような円形度のばらつきが大きいトナーでは、帯電速度、レベルに広がりが生じ、帯電量分布が広くなるため好ましくない。 The toner dispersion of roundness as the proportion exceeds 30% greater, charging speed, it caused spreads level, is not preferable because the charge distribution is widened.
トナーの円形度は、光学的に粒子を検知して、投影面積の等しい相当円の周囲長で除した値である。 Circularity of the toner is detected optically particles is a value obtained by dividing the circumferential length of corresponding circle having the same projected area. 具体的には、フロー式粒子像分析装置(FPIA−2000;シスメックス社製)を用いて測定を行う。 Specifically, a flow-type particle image analyzer; measurements performed using a (FPIA-2000 manufactured by Sysmex Corporation). 所定の容器に、予め不純固形物を除去した水100〜150mLを入れ、分散剤として界面活性剤0.1〜0.5mLを加え、さらに、測定試料0.1〜9.5g程度を加える。 A predetermined container, filled with water 100~150mL which solid impurities have been removed, a surfactant 0.1~0.5mL added as a dispersant, further addition of about sample 0.1~9.5G. 試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、分散液濃度を3,000〜10,000個/μLにしてトナーの形状及び分布を測定する。 The suspension obtained by dispersing the sample performed for about 1 to 3 minutes dispersion treatment with an ultrasonic disperser, to measure the shape and distribution of toner and the dispersion concentration to 3,000 to 10,000 / [mu] L.

図7は、形状係数SF−2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。 Figure 7 is a diagram schematically showing the shape of the toner for explaining the shape factor SF-2. 本発明の画像形成装置に用いるトナーは、トナー表面の凸凹が、形状係数SF−2で表され、このSF−2の値が100〜180の範囲にあることが好ましい。 The toner used in the image forming apparatus of the present invention, irregularities in the toner surface is represented by a shape factor SF-2, it is preferable that the value of the SF-2 is in the range of 100 to 180. ここで、形状係数SF−2は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式(2)で表される。 The shape factor SF-2 indicates the irregularities percentage of toner shape and is represented by the following formula (2). トナーを2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100/4πを乗じた値である。 The square of the peripheral length PERI of a figure obtained by projecting the toner to the two-dimensional plane is divided by the graphics area AREA, which is a value obtained by multiplying the 100/4 [pi].
SF−2={(PERI) /AREA}×(100/4π)……式(1) SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100 / 4π) ...... formula (1)
SF−2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF−2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。 The value of SF-2 is not present irregularities in the surface of the toner 100, unevenness of the toner surface becomes conspicuous as the value of SF-2 increases. SF−2の値が180を越えると、クリーニング性は向上するが、トナー表面の凸凹が大きくなり、帯電量分布が広くなり地かぶりが多くなり画像品位が低下する。 When the value of SF-2 exceeds 180, cleanability is improved, but irregularities in the toner surface increases, the charge distribution is wide will land head number becomes image quality decreases. また、カラー画像の再現においては、ハーフトーン部、ベタ部のカラーのむらが多くなり、また、粒状性も大きくなりカラー画像の品位が低下する。 In the reproduction of color images, a halftone portion, unevenness of the color of the solid portion is increased, also the quality of the larger becomes the color image graininess is reduced. SF−2の値が100で表面が滑らかであっても、上述したトナーでは、ブレードクリーニング方式でもクリーニングが可能となり、また、帯電量分布が狭いことから高品位の画像を得ることができる。 Even smooth surface with the value of SF-2 is 100, the toner described above, also allows cleaning by blade cleaning system, and can charge distribution to obtain a high quality image from the narrower. さらに、より好ましくは110〜150、さらに好ましくは115〜145がよい。 Further, more preferably 110 to 150, more preferably it is 115-145.

以下、実施例を挙げ、本発明を詳述する。 Hereinafter, examples will be described in detail the present invention. 尚、「部」の表記はいずれも重量部を示す。 Incidentally, illustrating the Any notation parts of "parts".

<実施例1> <Example 1>
ポリエステル樹脂aの製造例 ポリオキシプロピレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン390g、イソフタル酸120g、1,2,5−ベンゼントリカルボン酸38g及びジオクタン酸スズ(II)1gを、ガラス製の4つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー、及び窒素導入管を取りつけ、マントルヒーター中で、窒素気流下にて、220℃において所望の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル樹脂aを得た。 Preparation polyoxypropylene polyester resin a (2.2)-2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 390 g, isophthalic acid 120 g, 1,2,5-benzenetricarboxylic acid 38g and tin dioctanoate (II) the 1g, placed in a four-necked flask made of glass, thermometer, a stainless stirring rod, fitted with a reflux condenser, and nitrogen inlet, heating mantle, under a nitrogen stream, the desired softening point at 220 ° C. the reaction was carried out until a to obtain a polyester resin a.

(トナーの製造例) (Preparation of toner)
トナー処方: Toner prescription:
ポリエステル樹脂a 100部 マゼンタ顔料(Pigment Red 269) 5部 帯電制御剤(オリエント化学工業社製E−84) 2部 上記材料のうち、顔料とポリエステル樹脂および純水を、1:1:0.5の割合で混合し、2本ロールにより混練した。 Polyester resin a 100 parts Magenta pigment (Pigment Red 269) 5 parts Charge control agent (manufactured by Orient Chemical Industries, Ltd. E-84) 2 parts of the above material, the pigment and the polyester resin and the pure water, 1: 1: 0.5 It was mixed at a ratio of, was kneaded by two rolls. 混練を70℃で行い、その後、ロール温度を120℃まで上げて水を蒸発させ、マスターバッチを作製した。 And the mixture was kneaded at 70 ° C., followed by raising the roll temperature to 120 ° C. to evaporate water, to prepare a master batch.
作製したマスターバッチを使用して、上記処方と同じになるように材料を混ぜ、2本ロールにより50℃で40分溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕した後、エアージェット粉砕機で微粉砕し、得られた微粉末を分級して重量平均粒径(D4)6.8μmのトナー母体を得た。 Using a master batch prepared, mixed material to be the same as the above formulation, the two rolls 40 minutes melt-kneaded at 50 ° C., after cooling, was coarsely crushed by a hammer mill, an air jet pulverizer milled, fine powder obtained by classification to obtain toner matrix having a weight average particle diameter (D4) 6.8 [mu] m. さらに、ステアリン酸亜鉛(堺化学工業社製)0.15部、疎水性シリカ(クラリアントジャパン社製)を1重量部、疎水性酸価チタン(テイカ社製)を1重量部を添加し、ミキサーで混合し、トナー1を得た。 Further, zinc stearate (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 0.15 parts, 1 part by weight of hydrophobic silica (manufactured by Clariant Japan), a hydrophobic acid value titanium (manufactured by Tayca Corporation) were added 1 part by weight, the mixer in mixture to obtain a toner 1.

<比較例1> <Comparative Example 1>
実施例1において、ポリエステル樹脂aを以下のようにして作製したポリエステル樹脂bに変更した以外は、実施例1と同様にしてトナー2を得た。 In Example 1, except that the polyester resin b produced a polyester resin a in the following manner is to obtain toner 2 in the same manner as in Example 1.
(ポリエステル樹脂b) (Polyester resin b)
ジオクタン酸スズ(II)を酸化ジブチルスズで代替以外、ポリエステル樹脂aと同製法でポリエステル樹脂bを得た。 Alternate than in tin dioctanoate (II) dibutyltin oxide, to obtain a polyester resin b in a polyester resin a same process.

<実施例2> <Example 2>
実施例1において、体積平均を9μmに変更した以外は、実施例1と同様にしてトナー3を得た。 In Example 1, except for changing the volume average 9 .mu.m, to obtain a toner 3 in the same manner as in Example 1.

<実施例3> <Example 3>
実施例1において、ポリエステル樹脂aを以下のようにして作製したポリエステル樹脂cに変更した以外は、実施例1と同様にしてトナー4を得た。 In Example 1, except that the polyester resin c of manufacturing a polyester resin a in the following manner is to obtain toner 4 in the same manner as in Example 1.
(ポリエステル樹脂c) (Polyester resin c)
220℃において、表1に示す、所望の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル樹脂cを得た。 In 220 ° C., are shown in Table 1, the reaction was carried out until a desired softening point to obtain a polyester resin c.

<実施例4> <Example 4>
実施例1において、ポリエステル樹脂aを以下のようにして作製したポリエステル樹脂dに変更した以外は、実施例1と同様にしてトナー5を得た。 In Example 1, except that the polyester resin d of manufacturing a polyester resin a in the following manner is to obtain toner 5 in the same manner as in Example 1.
(ポリエステル樹脂d) (Polyester resin d)
220℃において、表1に示す、所望の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル樹脂dを得た。 In 220 ° C., are shown in Table 1, the reaction was carried out until a desired softening point to obtain a polyester resin d.

<実施例5> <Example 5>
[一成分系磁性トナーの製造例] [One-component production example of magnetic toner]
(線状ポリエステル樹脂の合成) (Synthesis of linear polyester resin)
冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールA・PO2モル付加物430部、ビスフェノールA・PO3モル付加物300部、テレフタル酸257部、イソフタル酸65部、無水マレイン酸10部及び重縮合触媒としてジオクタン酸スズ(II)2部を入れ 220℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら10時間反応させた。 Cooling pipes, in a reaction vessel equipped with a stirrer and a nitrogen inlet tube, bisphenol A · PO2 mol adduct 430 parts of bisphenol A · PO3 mol adduct 300 parts, 257 parts of terephthalic acid, 65 parts of isophthalic acid, maleic acid anhydride 10 parts and were polycondensation catalyst tin dioctanoate (II) is reacted for 10 hours while distilling off water generated under nitrogen stream at 220 ° C. put the 2 parts as. 次いで5−20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が5になった時点で取り出し、室温まで冷却後粉砕して線状ポリエステル樹脂LP1を得た。 Then it reacted under a reduced pressure of 5-20MmHg, and when the acid value reached 5, to obtain a linear polyester resin LP1 then cooled to room temperature and crushed. 線状ポリエステル樹脂LP1は、THF不溶分を含有しておらず、その酸価は8、水酸基価は12、Tgは59℃、数平均分子量は6890、ピークトップ分子量は19800であった。 Linear polyester resin LP1 is contained no THF-insoluble matter, and had an acid value of 8, a hydroxyl value of 12, Tg is 59 ° C., a number average molecular weight 6890, a peak top molecular weight of 19800.

(非線状ポリエステル樹脂の合成) (Synthesis of non-linear polyester resin)
冷却管、攪拌機及び窒素導入菅の付いた反応槽中に、ビスフェノールA・EO2モル付加物350部、ビスフェノールA・PO3モル付加物326部、テレフタル酸278部、無水フタル酸40部及び重縮合触媒としてシュウ酸チタニルカリウム1.5部を入れ、230℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら10時間反応させた。 Cooling tube, a reaction vessel equipped with a stirrer and a nitrogen introducing tube, bisphenol A · EO2 mole adduct 350 parts, 326 parts of bisphenol A · PO3 mol adduct, 278 parts of terephthalic acid, 40 parts of a polycondensation catalyst phthalic anhydride as placed 1.5 parts of potassium titanyl oxalate was reacted for 10 hours while distilling off water generated under a stream of nitrogen at 230 ° C.. 次いで5〜20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が2以下になった時点で180℃に冷却し、無水トリメリット酸62部を加え、常圧密閉下2時間反応後取り出し、室温まで冷却後、粉砕して非線状ポリエステル樹脂NP1を得た。 Then reacted under reduced pressure of 5 mmHg to 20 mmHg, acid value was cooled to 180 ° C. when it becomes 2 or less, adding 62 parts of trimellitic anhydride, removed after the reaction under normal pressure sealed under 2 hours, cooled to room temperature , to obtain a non-linear polyester resin NP1 and pulverized.
非線状ポリエステル樹脂NP1はTHF不溶分を含有しておらず、その酸価は36、水酸基価は17、Tgは69℃、数平均分子量は3810、ピークトップ分子量は11400であった。 Non-linear polyester resin NP1 contained no THF-insoluble matter, and had an acid value of 36, a hydroxyl value of 17, Tg is 69 ° C., a number average molecular weight 3810, a peak top molecular weight of 11400.

(トナーバインダーの合成) (Synthesis of a toner binder)
線状ポリエステル樹脂LP1を400部と、非線状ポリエステル樹脂NP1を600部とを、コンティニアスニーダーにて、ジャケット温度150℃、滞留時間3分で溶融混合した。 And a linear polyester resin LP1 400 parts of a non-linear polyester resin NP1 600 parts, by continuous kneaders, jacket temperature 0.99 ° C., were melt mixed in a residence time of 3 minutes. 溶融樹脂をスチールベルト冷却機を使用して、4分間で30℃まで冷却後粉砕して本発明のトナーバインダーTB1を得た。 The molten resin using a steel belt cooler, then pulverized cooled to 30 ° C. to obtain a toner binder TB1 of the present invention at 4 minutes.

(トナーの合成) (Synthesis of Toner)
本発明のトナーバインダーTBlについて、トナーバインダー100部、カルナウバワックス5部及びフェライト微粒子[FPR−102(TDK社製)]80部をへンシェルミキサ[FMl0B(三井三池化工機社製)]を用いて予備混合した後、二軸混練機[PCM−30(池貝社製)]で混練した。 For the toner binder TBl of the present invention, 100 parts of the toner binder, [(manufactured by TDK Corporation) FPR-102] 5 parts of carnauba wax and the ferrite particles 80 parts f the Nsherumikisa [FMl0B (manufactured by Mitsui Miike Engineering Corporation)] using after pre-mixed and kneaded with a biaxial kneader [PCM-30 (Ikegai Corporation). ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット[日本ニューマチック工業社製]を用いて粉砕した後、気流分級機[MDS一I(日本ニューマチック工業社製)]で分級し粒径D50が8μmのトナー粒子を得た。 Then was pulverized using a supersonic jet pulverizer lab jet [Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.], an air classifier [MDS one I (Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.)] in the classified particle size D50 is 8μm toner particles of It was obtained. ついで、トナー粒子100部にコロイダルシリカ[アエロジルR972(日本アエロジル社製)]0.5部をサンプルミルにて混合して、トナーT1を得た。 Then, [(manufactured by Nippon Aerosil Co.) Aerosil R972] of colloidal silica to 100 parts of the toner particles were mixed with 0.5 parts of a sample mill to obtain toner T1.

(物性値測定方法) (Property value measurement method)
上述のトナーの、物性値の測定方法は以下の通りである。 Of the above toner, method of measuring physical property values ​​are as follows.
<結着樹脂の重量平均分子量(Mw)> <Weight average molecular weight of the binder resin (Mw)>
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により測定した。 It was measured by gel permeation chromatography (GPC). 40℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてTHFを毎分1mlの流速で流し、試料濃度として0.05〜0.6重量%に調製した樹脂のTHF試料溶液を50〜200μl注入して測定する。 A column is stabilized in a heat chamber at 40 ° C., the column at this temperature, flowing THF at a flow rate per minute 1ml as a solvent, THF sample solution of a resin prepared in 0.05 to 0.6 wt% as a sample concentration the measured by 50~200μl injection. 試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。 Samples In the molecular weight measurement is calculated from the relationship between the logarithmic value and count number of a calibration curve prepared by monodisperse polystyrene standard samples several molecular weight distribution of the sample. 検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばPressureChemical Co. As the standard polystyrene samples for preparing the calibration curve, for example PressureChemical Co. 或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が6×10 、2.1×10 、4×10 、1.75×10 、5.1×10 、1.1×10 、3.9×10 、8.6×10 、2×10 、4.48×10 のものを用い、少なくとも10点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。 Or Toyo Soda Kogyo Co., Ltd. having a molecular weight of 6 × 10 2, 2.1 × 10 3, 4 × 10 3, 1.75 × 10 4, 5.1 × 10 4, 1.1 × 10 5, 3.9 × 10 5, 8.6 × 10 5 , 2 × 10 6, used as a 4.48 × 10 6, it is appropriate to use at least about 10 standard polystyrene samples. 検出器にはRI(屈折率)検出器を用いる。 The detector may be an RI (refractive index) detector.

<トナーの粘度、貯蔵弾性率G'、損失弾性率G”> <Viscosity of the toner, the storage modulus G ', loss modulus G ">
トナー約1gを加圧成型し、直径25mm、厚さ2mmの測定サンプルを作製した。 The toner of about 1g to pressure molding, to produce 25 mm, a measurement sample having a thickness of 2mm diameter. レオロジー特性の測定には、ダイナミックアナライザーRDAII(レオメトリック社製)を用いた。 For the measurement of the rheological properties, using Dynamic Analyzer RDAII (manufactured by Rheometrics). 直径25mmのパラレルプレートを用い、正弦波振動を与え温度掃引した。 Using a parallel plate having a diameter 25 mm, and the temperature sweep giving sinusoidal oscillation. 測定周波数は1Hz、歪の初期値10%、60℃から200℃まで5℃間隔で測定を行った。 The measurement frequency was performed 1 Hz, an initial value of 10% strain, measured at 5 ° C. intervals until 200 ° C. from 60 ° C..

また、上記トナーの評価方法は、以下の通りである。 The evaluation method of the toner is as follows.
(画像評価) (Image evaluation)
上記のようにして作製したトナー5重量%と、シリコーン樹脂を被覆した平均粒子径が40μmの銅−亜鉛フェライトキャリア95重量%とを混合し、得られた二成分現像剤を用いてリコー社製複写機imagio NEO C320改造機にて現像を行い、5000枚/日で、初期及び100K枚(100000枚)でそれぞれ評価画像を出す。 Toner 5 wt% prepared as described above, the average particle size coated with silicone resin copper 40 [mu] m - mixing a zinc ferrite carrier 95 wt%, by using the obtained two-component developer produced by Ricoh Company, Ltd. and developed in a copying machine imagio NEO C320 remodeled machine, at 5,000 sheets / day, put each evaluation image at the initial and 100K sheets (100,000 sheets). 黒ベタ(A3)3枚、白ベタ(A3)3枚、1ドットライン(A3)3枚、S5画像チャート(A3)3枚を出力し、黒ベタ濃度ムラ、白ベタでのトナ落ち、1ドットラインの細線再現性、S5チャートで解像度を評価した。 Black solid (A3) three, white solid (A3) three, one-dot lines (A3) three, S5 image chart (A3) outputs three black solid density unevenness, toner off of white solid, 1 fine line reproducibility of dot line, was to evaluate the resolution in the S5 chart.
ラン後のトナー落ち(画像へのトナー落ちを目視評価)、定着下限(布で画像を削って画像濃度を測る)、1ドットラインの細線再現性、解像度(単位距離内の識別画像線数)、帯電による画像濃度ムラを評価した。 Toner drop after the run (visual toner off of the image evaluation), lower limit fixing (measure image density by cutting the image in the fabric), fine line reproducibility of one dot line, the resolution (identification image line number of the unit distance) , an image density unevenness due to charging.
以上の評価結果を次の5段階でランク付けした。 The results of the evaluation were ranked in the following five steps.
ランク5:大変良い、ランク4:良い、ランク3:普通、ランク2:悪い、ランク1:大変悪い Rank 5: very good, No. 4: good, Rank 3: ordinary, rank 2: bad, Rank 1: Very bad

<定着下限温度> <Lower limit fixing temperature>
定着ローラーとしてリコー社製複写機imagio NEO C385 の定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製のタイプ6200紙をセットし複写テストを行った。 Using an apparatus produced by remodeling of the fixing section of Ricoh Co. copier imagio NEO C385 as a fixing roller, it was set to copying test manufactured by Ricoh Co. type 6200 paper thereto. トナーの紙上の付着量は、1.5mg/cm とした。 Adhesion amount of paper in the toner was 1.5 mg / cm 2. 定着画像をパットで擦った後の画像濃度の残存率が70%以上となる定着ロール温度をもって定着下限温度とした。 Residual rate of image density after rubbing the fixed image with pad has a lower limit fixing temperature with the fixing roll temperature at which 70% or more.
なお、定着ローラの金属シリンダーにはFe材質で厚み0.34mmのものを使用した。 Incidentally, the metal cylinder of the fixing roller were from thickness 0.34mm in Fe material. また、面圧は1.0×10 Paに設定した。 In addition, the surface pressure was set at 1.0 × 10 5 Pa.

<ホットオフセット発生温度(HOT)> <Hot offset temperature (HOT)>
上記定着下限温度と同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。 The fixing lower limit temperature and settled similarly evaluated, and the presence or absence of hot offset to the fixed image was visually evaluated. ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもって定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度とした。 Was the hot offset generation temperature with the fixing roll temperature The fixing roll temperature at which hot offset occurs.

上記のようにして得られた評価結果を、トナー物性値と共に表1及び表2に示す。 The evaluation results obtained as described above are shown in Tables 1 and 2 together with the toner physical properties.

表2を参照して分けるとおり、実施例5で示す本発明のトナーは、導電性微粒子が安定して供給されるため、画像細線性及び画像解像度が良好な画像を得られると共に、トナー落ち、画像濃度ムラの等の異常画像の発生の無く、また定着性においても、定着下限、ホットオフセットの両面において良好な結果が得られた。 As divided with reference to Table 2, the toners of the present invention shown in Example 5, since the conductive fine particles is stably supplied, together with the image fine-line property and image resolution can be obtained a good image, the toner drop, image density unevenness abnormal image occurrence of no such the, also in the fixing property, the minimum fixing, good results in both the hot offset was obtained.

本発明に係る画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。 It is a schematic diagram showing a structure of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 本発明の画像形成装置に用いられる帯電装置の構成を示す概略図である。 The structure of the charging device used in an image forming apparatus of the present invention is a schematic diagram showing. 本発明の画像形成装置に用いられる帯電ローラの断面図である。 It is a cross-sectional view of a charging roller used in the image forming apparatus of the present invention. 表面に電荷注入層を設けた感光体の層構成を示す断面図である。 It is a cross-sectional view showing a layer structure of a photosensitive member having a charge injection layer on the surface. 形状係数SF−1を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。 It is a diagram schematically illustrating the shape of the toner for explaining the shape factor SF-1. 1/2流出温度(Tsp)を説明するための図である。 It is a diagram for explaining the half effusion temperature (Tsp). 形状係数SF−2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。 It is a diagram schematically illustrating the shape of the toner for explaining the shape factor SF-2.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

4 現像装置10 中間転写ベルト(中間転写体) 4 developing device 10 intermediate transfer belt (intermediate transfer member)
14 帯電装置 14a 帯電ローラ 14b 帯電クリーニング部材 141 芯金 142 弾性・中抵抗層18 画像形成手段21 露光装置25 定着装置40 感光体(潜像担持体) 14 charging device 14a charging roller 14b charging cleaning member 141 core metal 142 elastic-medium-resistance layer 18 imaging unit 21 exposure device 25 fixing device 40 photoreceptor (latent image carrier)
22 二次転写装置62 一次転写手段100 複写装置本体200 給紙テーブル300 スキャナ400 原稿自動搬送装置 22 the secondary transfer device 62 primary transfer unit 100 copier main body 200 feeder table 300 Scanner 400 automatic document feeder

Claims (24)

  1. 潜像を担持する像担持体と、 An image bearing member for bearing a latent image,
    像担持体表面を帯電させる帯電装置と、 A charging device for charging the surface of the image bearing member,
    帯電した像担持体表面に潜像を形成する露光装置と、 An exposure device for forming a latent image on the charged surface of the image bearing member,
    像担持体上の潜像を現像ローラ上のトナーで現像する現像装置 とを備える画像形成装置において、 In the image forming apparatus and a developing apparatus for developing the latent image on the image bearing member with toner on the developing roller,
    前記帯電装置は、導電性微粒子を介在した帯電部材で像担持体表面を帯電させ、かつ、 The charging device charges the image bearing member surface by charging member interposed conductive fine particles, and,
    前記トナーは、無機スズ化合物触媒によるポリエステル樹脂を含む ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus, which comprises a polyester resin with an inorganic tin compound catalyst.
  2. 請求項1に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1,
    前記画像形成装置は、像担持体上の可視像化されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置を備え、像担持体上の転写残トナーを現像装置で回収する ことを特徴とする画像形成装置。 Wherein the image forming apparatus, an image, characterized in that a transfer device for transferring to a recording medium the toner image visualized on the image bearing member is recovered by the developing apparatus residual toner on the image bearing member forming apparatus.
  3. 請求項1又は2に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
    前記画像形成装置は、複数の現像装置を備える ことを特徴とする画像形成装置。 Wherein the image forming apparatus, an image forming apparatus, characterized in that it comprises a plurality of developing devices.
  4. 請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
    前記トナーは、離型剤を含む ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus which comprises a release agent.
  5. 請求項1ないし4のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4,
    前記トナーは、体積平均粒径が3〜10μmで、形状係数SF−1が100〜180の範囲にある ことを特徴とする画像形成装置。 The toner has a volume average particle size of at 3 to 10 [mu] m, the image forming apparatus shape factor SF-1 is characterized in that in the range of 100 to 180.
  6. 請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
    前記トナーは、THF可溶分全量に対する重量平均分子量(Mw)1000以下の成分の含有率が0.5〜10%である The toner has a weight average molecular weight to the THF-soluble matter total amount (Mw) 1000 following ingredients content of which is 0.5% to 10%
    ことを特徴とする画像形成装置。 Image forming apparatus characterized by.
  7. 請求項1ないし6のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6,
    前記トナーは、凝集度が5〜18%の範囲である ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus, wherein the degree of aggregation in the range 5 to 18%.
  8. 請求項1ないし7のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 7,
    前記トナーは、1/2流出温度(Tsp)が95〜150℃の範囲にある ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus 1/2 outlet temperature (Tsp) is being in the range of from 95 to 150 ° C..
  9. 請求項1ないし8のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8,
    前記トナーは、ガラス転移点(Tg)が50〜80℃の範囲にある ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus characterized by a glass transition point (Tg) in the range of 50 to 80 ° C..
  10. 請求項1ないし9のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9,
    前記トナーは、130〜180℃における粘度が80〜3500Pa・s、130〜180℃における損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比(tanδ=G”/G')が1.0〜4.0の範囲にある The toner 130 to 180 viscosity at ° C. is 80~3500Pa · s, " 'the ratio of (tan [delta = G / G and the storage modulus G"' loss modulus G 130-180 ° C.) is 1.0 It is in the range of 4.0
    ことを特徴とする画像形成装置。 Image forming apparatus characterized by.
  11. 請求項1ないし10のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 10,
    前記トナーは、少なくとも有機溶媒中に、活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体、離型剤、着色剤を溶解又は分散させ、溶液または分散液を水系媒体中で分散させ、活性水素基を有する化合物と反応可能な部位を有する重合体を架橋又は伸長反応させる ことを特徴とする画像形成装置。 The toner in at least an organic solvent, the polymer having a site reactive with a compound having an active hydrogen group, a releasing agent, dissolved or dispersed coloring agent, the solution or dispersion is dispersed in an aqueous medium, image forming apparatus characterized by crosslinking or elongation reaction of polymer having a site reactive with a compound having an active hydrogen group.
  12. 請求項1ないし11のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 11,
    前記トナーは、磁性体を含有する ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus, characterized by containing a magnetic material.
  13. 請求項1ないし11のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 11,
    前記画像形成装置は、トナーを樹脂で被覆された磁性キャリアとを混合させて用いる ことを特徴とする画像形成装置。 Wherein the image forming apparatus, an image forming apparatus, which comprises using by mixing a magnetic carrier coated with toner resin.
  14. 請求項1ないし13のいずれかに記載の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジであって、 A process cartridge used in an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 13,
    前記プロセスカートリッジは、静電潜像を担持する像担持体と、少なくとも、静電潜像を担持する像担持体に対向して配置される現像装置とを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱可能である ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge, an image bearing member for bearing an electrostatic latent image, at least, a developing device arranged to face the image bearing member for bearing an electrostatic latent image is integrally supported, in the image forming apparatus main body a process cartridge which is a removable.
  15. 潜像を担持する像担持体と、像担持体表面を帯電させる帯電装置と、帯電した像担持体表面に潜像を形成する露光装置と、像担持体上の潜像を現像ローラ上のトナーで現像する現像装置と、を備え、帯電装置は導電性微粒子を介在した帯電部材で像担持体表面を帯電させる画像形成装置に用いられるトナーにおいて、 An image bearing member for bearing a latent image, a charging device for charging the surface of the image bearing member, an exposure device for forming a latent image on the charged surface of the image bearing member, the toner on the developing roller to the latent image on the image bearing member in comprising a developing device for developing, a, in the toner used in the charging device is an image forming apparatus for charging the image bearing member surface by charging member interposed conductive fine particles,
    前記トナーは、無機スズ化合物触媒によるポリエステル樹脂を含む ことを特徴とするトナー。 The toner toner comprising a polyester resin with an inorganic tin compound catalyst.
  16. 請求項15に記載のトナーにおいて、 The toner according to claim 15,
    前記トナーは、離型剤を含有する ことを特徴とするトナー。 The toner toner characterized by containing a release agent.
  17. 請求項15又は16に記載のトナーにおいて、 The toner according to claim 15 or 16,
    前記トナーは、体積平均粒径が3〜10μmで、形状係数SF−1が100〜180の範囲にある ことを特徴とするトナー。 The toner is a volume average particle diameter of 3 to 10 [mu] m, the toner shape factor SF-1 is characterized in that in the range of 100 to 180.
  18. 請求項15ないし17のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 17,
    前記トナーは、THF可溶分全量に対する重量平均分子量(Mw)1000以下の成分の含有率が0.5〜10%である The toner has a weight average molecular weight to the THF-soluble matter total amount (Mw) 1000 following ingredients content of which is 0.5% to 10%
    ことを特徴とするトナー。 Toner, characterized in that.
  19. 請求項15ないし18のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 18,
    前記トナーは、凝集度が5〜18%の範囲である ことを特徴とするトナー。 The toner toner cohesion degree is characterized by a range 5 to 18%.
  20. 請求項15ないし19のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 19,
    前記トナーは、1/2流出温度(Tsp)が95〜150℃の範囲にある ことを特徴とするトナー。 The toner, the toner 1/2 outlet temperature (Tsp) is being in the range of from 95 to 150 ° C..
  21. 請求項15ないし20のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 20,
    前記トナーは、ガラス転移点(Tg)が50〜80℃の範囲にある ことを特徴とするトナー。 The toner toner, characterized in that the glass transition point (Tg) in the range of 50 to 80 ° C..
  22. 請求項15ないし21のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 21,
    前記トナーは、130〜180℃における粘度が80〜3500Pa・s、130〜180℃における損失弾性率G”と貯蔵弾性率G'との比(tanδ=G”/G')が1.0〜4.0の範囲にある The toner 130 to 180 viscosity at ° C. is 80~3500Pa · s, " 'the ratio of (tan [delta = G / G and the storage modulus G"' loss modulus G 130-180 ° C.) is 1.0 It is in the range of 4.0
    ことを特徴とするトナー。 Toner, characterized in that.
  23. 請求項15ないし22のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 22,
    前記トナーは、磁性体を含有する ことを特徴とするトナー。 The toner toner characterized by containing a magnetic material.
  24. 請求項15ないし22のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 15 to 22,
    前記トナーは、トナーを樹脂で被覆された磁性キャリアとを混合させて用いる ことを特徴とするトナー。 The toner toner which comprises using by mixing a magnetic carrier coated with toner resin.
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