JP2006225102A - Recording medium feeding device, recording device, and liquid jetting device - Google Patents

Recording medium feeding device, recording device, and liquid jetting device Download PDF

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JP2006225102A JP2005040506A JP2005040506A JP2006225102A JP 2006225102 A JP2006225102 A JP 2006225102A JP 2005040506 A JP2005040506 A JP 2005040506A JP 2005040506 A JP2005040506 A JP 2005040506A JP 2006225102 A JP2006225102 A JP 2006225102A
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Kazuo Otsuka
一雄 大塚
Atsuhiko Takeuchi
敦彦 竹内
Yuji Miyamoto
祐二 宮本
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Seiko Epson Corp
セイコーエプソン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a separator roller from going apart from a feed roller when a paper sheet is plunging to the separator roller without increasing the spring load which energizes the separator roller toward the feed roller. <P>SOLUTION: A sheet feeding device to feed paper sheets P according to the invention is equipped with a hopper 11 to support sheet P, the feed roller 12 to feed the sheet P while it rotates, and a retard roller 13 to separate the sheet P. The straight line marked with Symbol S in the illustration indicates an extension of a straight line formed by the uppermost one of the sheets P supported by the hopper 11 when the sheets P supported by the hopper 11 is in the maximum number admitted and when the hopper 11 is in the pressure contacting attitude. The retard roller 13 has a swing shaft 13a which is positioned approximately on the straight line S. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ファクシミリやプリンタ等において被記録媒体を給送する被記録媒体給送装置およびこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a recording medium feeding apparatus that feeds a recording medium in a facsimile, a printer, or the like, and a recording apparatus including the recording medium feeding apparatus. The present invention also relates to a liquid ejecting apparatus.
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。   Here, the liquid ejecting apparatus uses an ink jet recording head, and is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine that discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device that ejects a liquid corresponding to the application from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to an ejected medium corresponding to a recording medium, and adheres the liquid to the ejected medium. .
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。   In addition to the recording head, as a liquid ejecting head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED) Examples thereof include an ejection head, a bioorganic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがあり、インクジェットプリンタには、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての印刷用紙を複数枚傾斜姿勢でセット可能な給送装置(所謂オートシートフィーダ)を備えるものがある。給送装置は、印刷用紙を給送する給送ローラと、印刷用紙を傾斜姿勢に支持するホッパと、給送ローラと対向して設けられ、印刷用紙を分離する(重送を防止する)分離手段と、を備えている。   An example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus is an ink jet printer, and the ink jet printer includes a feeding apparatus (so-called auto sheet feeder) that can set a plurality of printing sheets as an example of a recording medium or an ejected medium in an inclined posture. There is something with. The feeding device is provided opposite to the feeding roller that feeds the printing paper, the hopper that supports the printing paper in an inclined posture, and the feeding roller, and separates the printing paper (to prevent double feeding). Means.
ここで、分離手段として、特許文献1に示されるような分離ローラが用いられることがある。分離ローラは、所定の回転抵抗力が付与された状態に設けられ、分離ローラに所定以上のトルクが加わった場合、より具体的には給送ローラと分離ローラとの間に印刷用紙がないか、或いは1枚だけ存在する場合には、給送ローラに対して従動回転する。逆に、所定以下のトルクが加わった場合、より具体的には給送ローラと分離ローラとの間に2枚以上の印刷用紙が存在する場合には、給送ローラに対して従動回転しない。これにより、給送されるべき最上位の印刷用紙につられて重送されようとする次位以降の印刷用紙の先端が、分離ローラにとどまり、印刷用紙の重送が防止される。   Here, a separating roller as shown in Patent Document 1 may be used as the separating means. The separation roller is provided in a state where a predetermined rotational resistance force is applied, and more specifically, when a torque exceeding a predetermined value is applied to the separation roller, is there no printing paper between the feeding roller and the separation roller? Alternatively, when only one sheet exists, it rotates following the feeding roller. On the contrary, when a torque less than a predetermined value is applied, more specifically, when two or more printing sheets exist between the feeding roller and the separation roller, the driven roller does not rotate. As a result, the leading edge of the next and subsequent printing papers that are to be double-fed by the uppermost printing paper to be fed stays on the separation roller, thereby preventing double-fed printing papers.
ところで上記分離ローラが給送ローラに圧接する際の圧接力は、印刷用紙の分離性能を左右する重要な要素となる。従って上記分離ローラは、その回転軸の位置が変位可能となるように設けられるとともに、給送ローラに向けて適切な付勢力で付勢された状態に設けられるのが一般的である。その様な構成の一例として、特許文献1には、印刷用紙の給送経路を側視して揺動可能なホルダに分離ローラを設けるとともに、前記ホルダを、分離ローラが給送ローラに圧接する揺動方向に付勢する給送装置が開示されている。   By the way, the pressing force when the separation roller is pressed against the feeding roller is an important factor that affects the separation performance of the printing paper. Therefore, the separation roller is generally provided so that the position of the rotation shaft can be displaced, and is provided in a state of being urged by an appropriate urging force toward the feeding roller. As an example of such a configuration, in Patent Document 1, a separation roller is provided on a holder that can be swung as viewed from the feeding path of the printing paper, and the holder is pressed against the feeding roller. A feeding device that biases in a swinging direction is disclosed.
特開2004−99218号公報JP 2004-99218 A
しかし上記分離ローラが、印刷用紙の給送経路を側視して揺動可能なホルダ部材に設けられる場合、以下のような問題が生じる。
即ち、印刷用紙先端が分離ローラに当接(突入)した際に、分離ローラが印刷用紙から受ける力によって給送ローラから離間してしまう場合がある。この様な場合、分離ローラは給送ローラに対して従動回転することができないので、給送されるべき最上位の印刷用紙は、分離ローラによって下流側へ進むことを阻止され、即ちノンフィードとなってしまう。
However, when the separation roller is provided on a holder member that can swing when viewed from the side of the feeding path of the printing paper, the following problems occur.
That is, when the leading edge of the printing paper comes into contact with (intrudes into) the separation roller, the separation roller may be separated from the feeding roller by the force received from the printing paper. In such a case, since the separation roller cannot be driven to rotate with respect to the feeding roller, the uppermost printing paper to be fed is prevented from proceeding downstream by the separation roller, that is, with no feed. turn into.
ここで、この様な問題を回避する為に、分離ローラを給送ローラに向けて付勢する際の付勢力(ばね荷重)を増大させることが考えられる。しかしこの様にばね荷重を増大させると、これに伴ってばね荷重の個体ばらつきが大なるものとなり、用紙のノンフィードを防止し且つダブルフィードを防止する最適な条件の範囲(分離ローラに与えられる回転抵抗と、分離ローラを給送ローラに向けて付勢するばね荷重とによって定まる)から外れ易くなってしまう。   Here, in order to avoid such a problem, it is conceivable to increase the urging force (spring load) when the separation roller is urged toward the feeding roller. However, when the spring load is increased in this way, the individual variation of the spring load increases accordingly, and the range of optimum conditions for preventing non-feeding of paper and preventing double feeding (given to the separation roller) The rotational resistance and the spring load that urges the separation roller toward the feeding roller).
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、分離ローラを給送ローラに向けて付勢するばね荷重を増大させることなく、用紙の分離ローラへの突入時に分離ローラが給送ローラから離間してしまうことを防止することにある。   Therefore, the present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that the separation roller does not increase the spring load that urges the separation roller toward the feeding roller, and enters the separation roller when the sheet enters the separation roller. Is to prevent separation from the feeding roller.
上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、被記録媒体と接し且つ回転することにより被記録媒体を給送する給送ローラと、被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、前記給送ローラと対向する位置に設けられ、給送されるべき最上位の被記録媒体と次位以降の被記録媒体とを分離する分離手段と、を備えた被記録媒体給送装置であって、前記分離手段は、前記給送ローラと接触可能に設けられるとともに所定の回転抵抗が与えられた分離ローラと、前記分離ローラを支持するとともに、被記録媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの回転中心と前記分離ローラの回転中心とを結ぶ直線に対して被記録媒体の給送方向下流側に位置する揺動支点を中心に揺動可能に設けられる分離ローラホルダと、前記分離ローラホルダを、前記分離ローラが前記給送ローラに接する揺動方向に付勢する付勢手段と、を備えて構成され、前記ホッパに支持された被記録媒体の枚数が許容される最大の枚数のときであって前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、前記分離ローラホルダの揺動支点が、被記録媒体の給送経路を側視して最上位の被記録媒体が成す直線の延長線上若しくは前記延長線より下側に位置する様構成されていることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention includes a feeding roller that feeds a recording medium by contacting and rotating the recording medium, and supporting the recording medium in an inclined posture. A hopper provided so as to be able to switch between a pressure contact posture in which the recording medium is pressed against the feeding roller and a separation posture in which the recording medium is separated from the feeding roller, and a position facing the feeding roller are provided and fed. Separating means for separating the uppermost recording medium to be recorded and subsequent recording media, and the separating means is provided so as to be in contact with the feeding roller A separation roller provided with a predetermined rotational resistance, and supporting the separation roller, and when viewed from the side of the feeding path of the recording medium, the rotation center of the feeding roller and the rotation center of the separation roller Pair with straight line connecting The separation roller holder provided so as to be swingable about a swing fulcrum located downstream in the feeding direction of the recording medium, and the separation roller holder in a swinging direction in which the separation roller is in contact with the feeding roller. Biasing means for biasing, and when the number of recording media supported by the hopper is an allowable maximum number and when the hopper assumes the pressure contact posture, the separation The swing fulcrum of the roller holder is configured to be positioned on or below the straight line formed by the uppermost recording medium when the feeding path of the recording medium is viewed from the side. And
上記態様によれば、前記ホッパに支持された被記録媒体の枚数が許容される最大の枚数のときであって前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、前記分離ローラホルダの揺動支点が、被記録媒体の給送経路を側視して最上位の被記録媒体が成す直線の延長線上若しくは前記延長線より下側に位置するよう構成されているので、被記録媒体先端が分離ローラに当接した際の、当該被記録媒体が分離ローラを給送ローラから離間させようとする力の成分をより一層小さくすることができる。従ってこれにより、分離ローラを給送ローラに向けて付勢する付勢力を増大させずに、分離ローラに被記録媒体先端が当接した際に分離ローラが給送ローラから離間することを防止することができる。   According to the above aspect, when the number of recording media supported by the hopper is an allowable maximum number and when the hopper assumes the pressure contact posture, the swing fulcrum of the separation roller holder is The leading end of the recording medium hits the separation roller because the recording medium feeding path is positioned on or below the straight line formed by the uppermost recording medium as viewed from the side. It is possible to further reduce the force component that causes the recording medium to move the separation roller away from the feeding roller when it comes into contact. Therefore, this prevents the separation roller from being separated from the feeding roller when the leading edge of the recording medium comes into contact with the separation roller without increasing the urging force for urging the separation roller toward the feeding roller. be able to.
そして、被記録媒体の最大セット枚数時において、分離ローラホルダの揺動支点が前記延長線上若しくはその下側に位置するので、被記録媒体が給送されるにつれて、即ち被記録媒体のセット枚数が少なくなるにつれて、被記録媒体が分離ローラに突入する際の角度が浅くなり、被記録媒体が分離ローラを給送ローラから離間させようとする力の成分が小さくなっていく。これにより、被記録媒体のセット枚数の多少に関わらず、分離ローラが給送ローラから離間することを防止できる。即ち、分離ローラを給送ローラに向けて付勢する付勢力を増大させずに、分離ローラに被記録媒体先端が当接した際に分離ローラが給送ローラから離間することを防止することができる。   When the maximum number of recording media is set, the swing fulcrum of the separation roller holder is located on or below the extension line, so that the recording media is fed, that is, the number of recording media to be set is As the number decreases, the angle at which the recording medium enters the separation roller becomes shallow, and the component of the force by which the recording medium attempts to separate the separation roller from the feeding roller decreases. Thereby, it is possible to prevent the separation roller from being separated from the feeding roller regardless of the number of recording media set. That is, without increasing the biasing force that biases the separation roller toward the feeding roller, the separation roller can be prevented from being separated from the feeding roller when the leading edge of the recording medium comes into contact with the separation roller. it can.
本発明の第2の態様は、上記第1の態様において、前記分離ローラの外周面が、弾性材によって成されていることを特徴とする。
上記態様によれば、前記分離ローラの外周面が、弾性材によって成されているので、被記録媒体先端が分離ローラに当接した際の、当該被記録媒体が分離ローラを給送ローラから離間させようとする力の成分を小さくすることができる。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, an outer peripheral surface of the separation roller is made of an elastic material.
According to the above aspect, since the outer peripheral surface of the separation roller is made of an elastic material, the recording medium separates the separation roller from the feeding roller when the leading end of the recording medium comes into contact with the separation roller. The force component to be reduced can be reduced.
本発明の第3の態様は、上記第1のまたは第2の態様において、前記ホッパの下端と対向して設けられ、セットされた被記録媒体の先端を支持する先端支持面が、被記録媒体の幅方向全体に渡って途切れなく形成されていることを特徴とする。
上記態様によれば、前記ホッパの下端と対向して設けられ、セットされた被記録媒体の先端を支持する先端支持面が、被記録媒体の幅方向全体に渡って途切れなく形成されているので、被記録媒体先端が分離ローラに突入する際の当該被記録媒体先端の姿勢が幅方向に渡って一様となり、これによって被記録媒体先端の分離ローラへの突入角度を、適切な角度に維持することができる。
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect described above, the tip support surface that is provided facing the lower end of the hopper and supports the tip of the set recording medium is a recording medium. It is characterized by being formed seamlessly over the entire width direction.
According to the above aspect, the front end support surface that is provided opposite to the lower end of the hopper and supports the front end of the set recording medium is formed seamlessly over the entire width direction of the recording medium. When the leading edge of the recording medium enters the separation roller, the posture of the leading edge of the recording medium becomes uniform in the width direction, thereby maintaining the rushing angle of the leading edge of the recording medium to the separation roller at an appropriate angle. can do.
本発明の第4の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段へ被記録媒体を給送する被記録媒体給送装置と、を備えた記録装置であって、前記被記録媒体給送装置が、上記第1から第3の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体給送装置であることを特徴とする。
上記態様によれば、被記録媒体に記録を行う記録装置において、上述した第1から第3の態様の作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus comprising: a recording unit that performs recording on a recording medium; and a recording medium feeding device that feeds the recording medium to the recording unit. A recording medium feeding device is the recording medium feeding device according to any one of the first to third aspects.
According to the above aspect, in the recording apparatus that performs recording on the recording medium, it is possible to obtain the same operational effects as the operational effects of the first to third aspects described above.
本発明の第5の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体給送装置が、被噴射媒体と接し且つ回転することにより被噴射媒体を給送する給送ローラと、被噴射媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被噴射媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、前記給送ローラと対向する位置に設けられ、給送されるべき最上位の被噴射媒体と次位以降の被噴射媒体とを分離する分離手段と、を備え、前記分離手段は、前記給送ローラと接触可能に設けられるとともに所定の回転抵抗が与えられた分離ローラと、前記分離ローラを支持するとともに、被噴射媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの回転中心と前記分離ローラの回転中心とを結ぶ直線に対して被噴射媒体の給送方向下流側に位置する揺動支点を中心に揺動可能に設けられる分離ローラホルダと、前記分離ローラホルダを、前記分離ローラが前記給送ローラに接する揺動方向に付勢する付勢手段と、を備えて構成され、前記ホッパに支持された被噴射媒体の枚数が許容される最大の枚数のときであって前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、前記分離ローラホルダの揺動支点が、被噴射媒体の給送経路を側視して最上位の被噴射媒体が成す直線の延長線上若しくは前記延長線より下側に位置する様構成されていることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including: a liquid ejecting unit that ejects liquid onto the ejected medium; and an ejected medium feeding device that feeds the ejected medium to the liquid ejecting unit. The ejected medium feeding device supports the ejected medium in an inclined posture while contacting and rotating the ejected medium by contacting and rotating the ejected medium, and supplying the ejected medium to the feeding medium. A hopper provided so as to be able to switch between a pressure contact posture for pressure contact with the feed roller and a separation posture separated from the feed roller, and a topmost jetted jet to be fed provided at a position facing the feed roller Separating means for separating the medium and the subsequent ejected medium, the separating means provided in contact with the feeding roller and provided with a predetermined rotational resistance; and the separation When supporting the roller Further, when the feeding path of the ejected medium is viewed from the side, the swing is located downstream in the feeding direction of the ejected medium with respect to a straight line connecting the rotation center of the feeding roller and the rotation center of the separation roller. A separation roller holder provided so as to be swingable about a fulcrum; and a biasing means that biases the separation roller holder in a swinging direction in which the separation roller is in contact with the feeding roller. When the number of ejected media supported by the hopper is the maximum allowable number and when the hopper assumes the pressure contact posture, the swinging fulcrum of the separation roller holder serves as a feeding path for the ejected media. When viewed from the side, the uppermost medium to be ejected is located on a straight extension line or below the extension line.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図1及び図2を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ(以下「プリンタ」と言う)1の概要について説明する。ここで、図1はプリンタ1の装置本体(外装ケースを取り外した状態)の外観斜視図、図2は同側断面図である。尚、以下では、図2の右方向(プリンタ前方側)を用紙搬送(給送)経路の「下流側」と言い、左方向(プリンタ後方側)を「上流側」と言うこととする。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, an outline of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus according to the present invention will be described first with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 1 is an external perspective view of the main body of the printer 1 (with the outer case removed), and FIG. 2 is a sectional side view thereof. In the following, the right direction (printer front side) in FIG. 2 is referred to as the “downstream side” of the paper transport (feed) path, and the left direction (printer rear side) is referred to as the “upstream side”.
プリンタ1は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙(主として単票紙:以下「用紙P」と言う)を傾斜姿勢でセット可能な本発明に係る被記録媒体給送装置(以下「給送装置」と言う)2を備え、当該給送装置2から、用紙Pを下流側の被記録媒体搬送手段4へ向けて給送する。給送された用紙Pは被記録媒体搬送手段4によって下流側の記録手段3へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段3によって記録の行われた用紙Pは、下流側の被記録媒体排出手段5によって装置前方へ排出される。   The printer 1 is a recording medium according to the present invention in which recording paper (mainly cut sheet paper: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording medium” and “ejection medium” can be set in an inclined posture at the rear. A feeding device (hereinafter referred to as “feeding device”) 2 is provided, and the paper P is fed from the feeding device 2 toward the recording medium conveying means 4 on the downstream side. The fed paper P is conveyed by the recording medium conveying means 4 to the recording means 3 on the downstream side, and recording is executed. Then, the sheet P on which recording is performed by the recording unit 3 is discharged to the front of the apparatus by the recording medium discharge unit 5 on the downstream side.
以下、プリンタ1の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置2は、ホッパ11と、給送ローラ12と、リタードローラ13と、戻しレバー14と、ペーパーサポート15と、補助サポート16と、可動エッジガイド17と、固定エッジガイド19と、を備えて構成されている。
ホッパ11は板状体から成り、上部の揺動支点11a(図4或いは図5参照)を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ11上に傾斜姿勢に支持された用紙Pを給送ローラ12に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ12から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。給送ローラ12は側面視略D形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Pを下流側へ給送する一方で、用紙Pが給送された後の、被記録媒体搬送手段4による用紙Pの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Pと対向する様に制御される。
Hereinafter, components on the paper conveyance path of the printer 1 will be described in more detail. The feeding device 2 includes a hopper 11, a feeding roller 12, a retard roller 13, a return lever 14, a paper support 15, an auxiliary support 16, a movable edge guide 17, and a fixed edge guide 19. Configured.
The hopper 11 is formed of a plate-like body, is provided so as to be able to swing around an upper swing fulcrum 11a (see FIG. 4 or 5), and is supported on the hopper 11 in an inclined posture by swinging. A pressure contact posture in which P is brought into pressure contact with the feed roller 12 and a separation posture in which the P is separated from the feed roller 12 are switched. The feeding roller 12 has a substantially D shape when viewed from the side, and feeds the uppermost sheet P pressed by the arc portion to the downstream side, while the recording medium after the sheet P is fed. During transport of the paper P by the transport means 4, the flat portion is controlled to face the paper P as shown in the figure so as not to cause a transport load.
「分離手段」を構成する「分離ローラ」としてのリタードローラ13は、外周が弾性材によって形成され、給送ローラ12の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗(トルク)が与えられた状態に設けられている。リタードローラ13は用紙Pの重送が発生せずに、1枚だけ給送されている場合には、リタードローラ13に前記回転抵抗以上のトルクが加わるので、給送ローラ13に対して従動回転(図2の時計回り)する。一方、用紙Pが給送ローラ12とリタードローラ13との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Pとリタードローラ13との間の摩擦係数よりも低いため、リタードローラ13には前記回転抵抗以上のトルクが掛からず、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Pにつられて重送されようとする次位以降の用紙Pが、リタードローラ13から下流側へ進まずに、重送が防止される。   The retard roller 13 as a “separation roller” that constitutes the “separation means” has an outer periphery formed of an elastic material, is provided so as to be in press contact with the arc portion of the feed roller 12, and has a predetermined rotational resistance (torque). It is provided in a given state. When the retard roller 13 is fed with only one sheet without the double feeding of the paper P, a torque greater than the rotational resistance is applied to the retard roller 13, so that the retard roller 13 is driven to rotate with respect to the feed roller 13. (Clockwise in FIG. 2). On the other hand, when there are a plurality of sheets P between the feeding roller 12 and the retard roller 13, the friction coefficient between the sheets is lower than the friction coefficient between the sheet P and the retard roller 13. No torque greater than the rotational resistance is applied to 13, and the motor 13 stops without rotating. Therefore, this prevents the next and subsequent sheets P, which are to be double-fed by the uppermost sheet P to be fed, from traveling from the retard roller 13 to the downstream side, thereby preventing double feeding.
戻しレバー14は、用紙Pの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Pをホッパ11上に戻す作用を奏する。
ペーパーサポート15及び補助サポート部材16(図1)は、ホッパ11における用紙支持面を用紙Pの後端方向に延長して用紙Pの後端を支持する。
可動エッジガイド17及び固定エッジガイド19は、ホッパ11において互いに対峙するように設けられ、用紙Pのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド17はホッパ11において用紙Pの幅方向に変位(スライド)可能に設けられていて、これにより、用紙Pの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
The return lever 14 is provided so as to be swingable when viewed from the side of the feeding path of the paper P. By swinging, the return lever 14 returns the next and subsequent paper P about to be double fed onto the hopper 11. Play.
The paper support 15 and the auxiliary support member 16 (FIG. 1) support the rear end of the paper P by extending the paper support surface of the hopper 11 toward the rear end of the paper P.
The movable edge guide 17 and the fixed edge guide 19 are provided so as to face each other in the hopper 11 and abut against the edge of the paper P to regulate the position of the edge. The movable edge guide 17 is provided in the hopper 11 so as to be displaceable (slidable) in the width direction of the paper P, and thus can be displaced to an appropriate position suitable for the width dimension of the paper P.
尚、符号17a及び19aは、可動エッジガイド17、固定エッジガイド19にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部17a、19aは、用紙Pをセットする際に用紙Pをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ11に支持される(給送装置2にセットされる)用紙Pの最大枚数(許容される最大の枚数)を規制する。   Reference numerals 17a and 19a denote restricting portions formed on the movable edge guide 17 and the fixed edge guide 19, respectively. The restricting portions 17a and 19a serve to guide the paper P when the paper P is set, and further, the maximum number of sheets P (allowed) to be supported by the hopper 11 (set in the feeding device 2). The maximum number of sheets).
次に、給送装置2と被記録媒体搬送手段4との間には、用紙Pの通過を検出する検出手段(図示せず)と、用紙Pの給送姿勢を形成するとともに用紙Pの給送ローラ12への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ26が設けられている。尚、本実施形態においてガイドローラ26は、紙案内上24の上流側端部において自由回転可能に軸支されている。   Next, a detecting means (not shown) for detecting the passage of the paper P is formed between the feeding device 2 and the recording medium conveying means 4, and a paper P feeding posture is formed and the paper P is fed. A guide roller 26 is provided for preventing contact with the feed roller 12 and reducing the transport load. In the present embodiment, the guide roller 26 is pivotally supported at the upstream end of the paper guide top 24 so as to be freely rotatable.
給送装置2の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段4は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ30と、該搬送駆動ローラ30に圧接して従動回転する搬送従動ローラ31とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ30は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ31は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ30の軸線方向に複数配設されている。   The recording medium transport unit 4 provided on the downstream side of the feeding device 2 includes a transport drive roller 30 that is rotationally driven by a motor, and a transport driven roller 31 that is driven to rotate while being in pressure contact with the transport drive roller 30. Configured. The transport driving roller 30 is provided with an adhesion layer formed by substantially uniformly dispersing wear-resistant particles on the outer peripheral surface of a metal shaft extending in the paper width direction, and the transport driven roller 31 has a low friction material such as an elastomer on the outer peripheral surface. A plurality of the drive driving rollers 30 are arranged in the axial direction.
また、搬送従動ローラ31は本実施形態では1つの紙案内上24の下流側端部に2つ自由回転可能に軸支され、その紙案内上24は、用紙幅方向に3つ、図1に示すように設けられている。また、紙案内上24は軸24aがメインフレーム23に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸24a中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね25によって、搬送従動ローラ31が搬送駆動ローラ30に圧接する方向に付勢されている。   Further, in the present embodiment, two transport driven rollers 31 are pivotally supported at the downstream end portion of one paper guide upper 24 so as to be freely rotatable, and three of the paper guide upper 24 are in the paper width direction, as shown in FIG. It is provided as shown. In addition, the paper guide upper 24 is provided so as to be swingable about the shaft 24 a when the shaft 24 a is pivotally supported by the main frame 23, as viewed from the side of the paper conveyance path. Is urged in a direction in pressure contact with the conveyance drive roller 30.
被記録媒体搬送手段4に到達した用紙Pは、搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ30が回転することにより、下流側の記録手段3へと搬送される。
記録手段3は、インクジェット記録ヘッド(以下「記録ヘッド」と言う)36と、当該記録ヘッド36と対向するように設けられる紙案内下37とを備えて構成される。記録ヘッド36はキャリッジ33の底部に設けられ、当該キャリッジ33は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸34にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ33は、複数色の各色毎に独立したインクカートリッジ35を搭載し、記録ヘッド36へとインクを供給する。
The sheet P that has reached the recording medium conveying unit 4 is conveyed to the recording unit 3 on the downstream side by the rotation of the conveyance driving roller 30 while being nipped by the conveyance driving roller 30 and the conveyance driven roller 31. .
The recording unit 3 includes an inkjet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 36 and a paper guide lower portion 37 provided to face the recording head 36. The recording head 36 is provided at the bottom of the carriage 33. The carriage 33 is driven to reciprocate in the main scanning direction by a drive motor (not shown) while being guided by a carriage guide shaft 34 extending in the main scanning direction. In addition, the carriage 33 is equipped with an independent ink cartridge 35 for each of a plurality of colors, and supplies ink to the recording head 36.
用紙Pと記録ヘッド36との距離を規定する紙案内下37には、記録ヘッド36と対向する面にリブが形成されているとともに(図示せず)、インクを打ち捨てる凹部(図示せず)が形成されていて、用紙Pの端部から外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てることにより、用紙Pの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。   The paper guide 37 that defines the distance between the paper P and the recording head 36 has ribs (not shown) on the surface facing the recording head 36 and a recess (not shown) for discarding ink. , And so-called borderless printing is performed in which printing is performed without margins on the edge of the paper P by discarding the ink ejected to the area off the edge of the paper P in the recess.
続いて、記録ヘッド36の下流側には、ガイドローラ43と、被記録媒体排出手段5が設けられている。ガイドローラ43は用紙Pの紙案内下37からの浮き上がりを防止して用紙Pと記録ヘッド36との距離を一定に保つ機能を果たす。被記録媒体排出手段5は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ41と、当該排出駆動ローラ41に接して従動回転する排出従動ローラ42とを備えて構成されている。本実施形態において排出駆動ローラ41はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられる。   Subsequently, a guide roller 43 and a recording medium discharge unit 5 are provided on the downstream side of the recording head 36. The guide roller 43 functions to prevent the paper P from being lifted from the paper guide bottom 37 and to keep the distance between the paper P and the recording head 36 constant. The recording medium discharge means 5 includes a discharge drive roller 41 that is rotationally driven by a motor (not shown), and a discharge driven roller 42 that rotates in contact with the discharge drive roller 41. In the present embodiment, a plurality of discharge driving rollers 41 are provided in the axial direction of a shaft body that is made of a rubber roller and is rotationally driven.
また、排出従動ローラ42は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームAssy45に、複数の排出駆動ローラ41に対応するよう複数設けられる。記録手段3によって記録の行われた用紙Pは、排出駆動ローラ41と排出従動ローラ42とによってニップされた状態で排出駆動ローラ41が回転駆動されることにより、装置前方(図示しないスタッカ)へ向けて排出される。   Further, the discharge driven roller 42 is formed by a toothed roller having a plurality of teeth on the outer periphery, and a plurality of discharge driven rollers 42 are provided on the discharge frame Assy 45 having a long shape in the main scanning direction so as to correspond to the plurality of discharge driving rollers 41. . The paper P on which recording has been performed by the recording means 3 is driven forward by the discharge drive roller 41 while being nipped by the discharge drive roller 41 and the discharge driven roller 42, so that the paper P is directed toward the front of the apparatus (not shown). Discharged.
以上がプリンタ1の概要であり、以下、図3乃至図6を参照しながら給送装置2が備えるリタードローラ13について詳説する。ここで、図3はリタードローラ13の取付部分の斜視図である。また、図4及び図5は給送装置2の側断面図を示し、図4はホッパ11が離間姿勢にある状態を、図5はホッパ11が圧接姿勢にある状態を示し、いずれもホッパ11に支持された用紙Pの枚数が、許容される最大の枚数(以下「最大セット枚数」と言う)の時の状態を示している。更に、図6はリタードローラ13が用紙Pから力を受ける様子を示す説明図である。   The outline of the printer 1 has been described above. Hereinafter, the retard roller 13 provided in the feeding device 2 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6. Here, FIG. 3 is a perspective view of a mounting portion of the retard roller 13. 4 and 5 are side sectional views of the feeding device 2. FIG. 4 shows a state in which the hopper 11 is in a separated posture, and FIG. 5 shows a state in which the hopper 11 is in a pressure contact posture. 4 shows a state when the number of sheets P supported is the maximum allowable number (hereinafter referred to as “maximum set number”). Further, FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the retard roller 13 receives a force from the paper P.
図3に示すように、リタードローラ13は、給送装置2の中心(幅方向中心)から、固定エッジガイド19の側(即ち0桁側)に偏倚した位置に設けられている。リタードローラ13の上部には、セットされる用紙Pの先端を支持する先端支持面22bが形成され、リタードローラ13は、先端支持面22bと交差するガイドリブ22cから、給送ローラ12に向かって僅かに突出した状態に設けられている。   As shown in FIG. 3, the retard roller 13 is provided at a position deviated from the center (width direction center) of the feeding device 2 toward the fixed edge guide 19 (that is, the 0 digit side). A front end support surface 22b that supports the front end of the paper P to be set is formed on the upper portion of the retard roller 13, and the retard roller 13 slightly moves from the guide rib 22c that intersects the front end support surface 22b toward the feeding roller 12. Is provided in a protruding state.
尚、先端支持面22bは用紙幅方向に渡って途切れなく形成されており、これによって用紙P先端の姿勢が用紙幅方向に渡って一様となり、用紙P先端のリタードローラ13への突入角度が適切な角度に維持されるようになっている。即ち、仮にリタードローラ13の上部が開口するように先端支持面22bが形成されていると、当該開口部において用紙Pが湾曲するので、用紙Pのリタードローラ13への突入角が不適切となり、例えば突入角度が急角度となってノンフィードを招く虞があるが、上述の通り先端支持面22bは用紙幅方向に渡って途切れなく形成されていて、リタードローラ13の上部も覆われているので、その様な不具合の発生を防止できるようになっている。   The leading edge support surface 22b is formed without interruption in the paper width direction, whereby the attitude of the leading edge of the paper P becomes uniform across the paper width direction, and the rush angle of the leading edge of the paper P to the retard roller 13 is increased. It is designed to maintain an appropriate angle. That is, if the tip support surface 22b is formed so that the upper part of the retard roller 13 is opened, the paper P is curved in the opening, and therefore the entry angle of the paper P to the retard roller 13 becomes inappropriate. For example, the rush angle may be steep and non-feeding may occur. However, as described above, the tip support surface 22b is formed without interruption in the paper width direction, and the upper portion of the retard roller 13 is also covered. The occurrence of such a problem can be prevented.
図3において符号14は上述した戻しレバー14であり、当該戻しレバー14は用紙幅方向に複数局在するように設けられていて(図示は省略)、図示するようにリタードローラ13の付近においては、リタードローラ13を挟むようにリタードローラ13の両脇に設けられている。また、符号10はホッパ11にセットされた用紙Pの束をホッパ11上に保持する摩擦部材を示している。   In FIG. 3, reference numeral 14 denotes the return lever 14 described above. A plurality of the return levers 14 are provided in the paper width direction (not shown), and in the vicinity of the retard roller 13 as shown in the figure. The retard roller 13 is provided on both sides of the retard roller 13 so as to sandwich the retard roller 13 therebetween. Reference numeral 10 denotes a friction member for holding a bundle of sheets P set on the hopper 11 on the hopper 11.
続いて、図3及び図4に示すように、リタードローラ13は、「分離手段」を構成する「分離ローラホルダ」としてのホルダ20に支持されている。ホルダ20の揺動軸20a(即ちホルダ20の揺動支点)は、用紙Pの給送経路を側視して、給送ローラ12の回転軸12aの軸芯(給送ローラ12の回転中心)と、リタードローラ13の回転軸13aの軸芯(リタードローラ13の回転中心)とを結ぶ直線(符号Rで示す)に対して、用紙Pの給送方向下流側に位置するように設けられている。また、ホルダ20に形成されたばね掛止部20bとフレーム22に形成されたばね掛止部22aとの間には「分離手段」を構成する「付勢手段」としての付勢ばね21が掛架され、これによってホルダ20は、リタードローラ13が給送ローラ12に接する揺動方向に付勢された状態に設けられている。   Subsequently, as shown in FIGS. 3 and 4, the retard roller 13 is supported by a holder 20 as a “separation roller holder” that constitutes a “separation means”. The swinging shaft 20a of the holder 20 (that is, the swinging fulcrum of the holder 20) is a side view of the feeding path of the paper P, and the axis of the rotating shaft 12a of the feeding roller 12 (the rotation center of the feeding roller 12). And a straight line (indicated by a symbol R) that connects the axis of the rotation shaft 13a of the retard roller 13 (rotation center of the retard roller 13). Yes. Further, a biasing spring 21 as a “biasing means” constituting a “separating means” is suspended between a spring latching portion 20 b formed on the holder 20 and a spring latching portion 22 a formed on the frame 22. Thus, the holder 20 is provided in a state in which the retard roller 13 is urged in the swinging direction in contact with the feeding roller 12.
ここで、図4及び図5において、符号Sで示す直線は、ホッパ11に支持された用紙Pが最大セット枚数時のときであって、ホッパ11が圧接姿勢をとるときに(図5)、ホッパ11に支持された用紙Pのうち最上位のものが形成する直線の延長線を示している。そして、本実施形態において、ホルダ20の揺動軸20aが、ほぼ直線S上に位置するように構成されている。   Here, in FIGS. 4 and 5, the straight line indicated by reference numeral S is when the paper P supported by the hopper 11 is at the maximum number of sheets set and when the hopper 11 assumes the pressure contact posture (FIG. 5). A straight extension line formed by the uppermost one of the sheets P supported by the hopper 11 is shown. In the present embodiment, the rocking shaft 20a of the holder 20 is configured to be positioned substantially on the straight line S.
これによって、以下のような作用効果を奏することができる。即ち、用紙P先端がリタードローラ13に当接した際に、用紙Pから受ける力によってリタードローラ13が給送ローラ12から離間してしまう場合がある。この様な場合、リタードローラ13は給送ローラ12に対して従動回転することができないので、給送されるべき最上位の用紙Pは、その先端がリタードローラ13に当接した状態でそれ以降下流側へ進むことができず、即ちノンフィードとなってしまう。   As a result, the following effects can be obtained. That is, when the leading edge of the paper P comes into contact with the retard roller 13, the retard roller 13 may be separated from the feeding roller 12 by the force received from the paper P. In such a case, since the retard roller 13 cannot be driven to rotate with respect to the feeding roller 12, the uppermost sheet P to be fed is thereafter in a state in which the leading end is in contact with the retard roller 13. It cannot proceed to the downstream side, that is, it becomes non-feed.
ここで、この様な問題を回避する為に、リタードローラ13を給送ローラ12に向けて付勢する付勢ばね21の付勢力(ばね荷重)を増大させることが考えられる。しかしこの様にばね荷重を増大させると、これに伴ってばね荷重のばらつきが大なるものとなり、用紙Pのノンフィードを防止し且つダブルフィードを防止する最適なばね荷重の範囲(リタードローラ13に付与される回転抵抗と、付勢ばね21のばね荷重との関係によって定まる)から外れ易くなってしまう。   Here, in order to avoid such a problem, it is conceivable to increase the urging force (spring load) of the urging spring 21 that urges the retard roller 13 toward the feeding roller 12. However, when the spring load is increased in this way, the variation in the spring load increases accordingly, and the optimum spring load range for preventing the non-feeding of the paper P and the double feeding (in the retard roller 13). It becomes easy to deviate from the relationship between the rotational resistance applied and the spring load of the urging spring 21.
つまり、用紙Pのノンフィードを防止し且つダブルフィードを防止する為には、製造工程上付勢ばね21のばね荷重を所定の範囲内に収まるように管理しなければならない。一方、付勢ばね21のばね荷重は、製造上個体ばらつきが生じることは不可避であり、その誤差範囲は、ばね荷重に対する割合で示される(一例としては、ばね荷重プラスマイナス10パーセントの範囲)。従って、ばね荷重が大きくなればなる程上記誤差範囲が大きくなり、それだけ用紙Pのノンフィードを防止し且つダブルフィードを防止できる適切なばね荷重の範囲から外れ易くなってしまう。   That is, in order to prevent non-feeding of the paper P and double feeding, it is necessary to manage the spring load of the biasing spring 21 within a predetermined range in the manufacturing process. On the other hand, it is inevitable that the spring load of the urging spring 21 varies in manufacturing, and the error range is indicated by a ratio to the spring load (for example, a range of spring load plus or minus 10 percent). Therefore, the larger the spring load is, the larger the error range becomes, and the more likely it is to fall outside the appropriate spring load range that can prevent non-feeding of the paper P and double feed.
加えて、付勢ばね21のばね荷重を増大させると、給送ローラ12の回転軸12aにより一層の応力が加わり、その結果回転軸12aの変形を招いたり、回転時の負荷が増大することにもなる。従って、用紙P先端がリタードローラ13へ当接した際に、リタードローラ13が給送ローラ12から離間することを防止する為に付勢ばね21のばね荷重を増大させることは、デメリットを伴うことになる。   In addition, when the spring load of the urging spring 21 is increased, more stress is applied to the rotating shaft 12a of the feeding roller 12, and as a result, the rotating shaft 12a is deformed or a load during rotation is increased. Also become. Therefore, increasing the spring load of the urging spring 21 to prevent the retard roller 13 from being separated from the feeding roller 12 when the leading edge of the paper P contacts the retard roller 13 is accompanied by disadvantages. become.
そこで本実施形態では、上述したようにホルダ20の揺動軸20aが、ほぼ直線S上に位置するように成されている。従ってこれにより、用紙P先端がリタードローラ13に当接した際に、当該用紙Pが、リタードローラ13を給送ローラ12から離間させる力により一層対抗することができる。   Therefore, in the present embodiment, as described above, the swing shaft 20a of the holder 20 is configured to be substantially on the straight line S. Therefore, when the leading edge of the paper P comes into contact with the retard roller 13, the paper P can be further countered by the force that separates the retard roller 13 from the feeding roller 12.
より詳しくは、図6に示すように、リタードローラ13は用紙Pから力Fを受ける。ホルダ20は揺動軸20aを中心に揺動可能に設けられているので、従って力Fは、リタードローラ13が給送ローラ12から離間する方向にホルダ20を揺動させようとする。尚、より具体的には、ホルダ20に回転モーメントを発生させる力Fの分力Fが、リタードローラ13を給送ローラ12から離間させる力の成分となる。この分力Fは、ホルダ20の揺動軸20aが、符号20a’で示すように直線Sに対して上側に位置する程大きくなる。尚、図6において分力Fは、ホルダ20の揺動支点とリタードローラ13の回転中心とを結ぶ直線に平行な成分であり、分力Fは、分力Fに対して垂直な力の成分である。 More specifically, as shown in FIG. 6, the retard roller 13 receives a force F from the paper P. Since the holder 20 is provided so as to be swingable about the swing shaft 20 a, the force F tends to swing the holder 20 in the direction in which the retard roller 13 is separated from the feeding roller 12. More specifically, the component force F 1 of the force F that generates the rotational moment in the holder 20 is a component of the force that separates the retard roller 13 from the feed roller 12. This component force F 1 is the swing axis 20a of the holder 20 becomes larger as located above with respect to the straight line S as indicated by reference numeral 20a '. In FIG. 6, the component force F 2 is a component parallel to a straight line connecting the swing fulcrum of the holder 20 and the rotation center of the retard roller 13, and the component force F 1 is perpendicular to the component force F 2 . It is a component of force.
しかし、上述の通りホルダ20の揺動軸20aが、ほぼ直線S上に位置するように成されているので、ホルダ20に回転モーメントを発生させる力Fの分力Fを小さくすることができる。従って、リタードローラ13を給送ローラ12に向けて付勢する付勢ばね21の付勢力(ばね荷重)を増大させることなく、用紙P先端がリタードローラ13へ当接した際に、リタードローラ13が給送ローラ12から離間することを防止することが可能となる。 However, the pivot shaft 20a of the street holder 20 described above, since made so as to be positioned on approximately straight line S, it is possible to reduce the component force F 1 of the force F that generates a rotational moment to the holder 20 . Accordingly, when the leading end of the paper P comes into contact with the retard roller 13 without increasing the biasing force (spring load) of the biasing spring 21 that biases the retard roller 13 toward the feeding roller 12, the retard roller 13. Can be prevented from separating from the feeding roller 12.
そして、図5に示すように用紙Pの最大セット枚数時において、ホルダ20の揺動軸20aが直線S上(若しくはその下側)に位置するので、用紙Pが給送されるにつれて、即ち用紙Pのセット枚数が少なくなるにつれて、用紙Pがリタードローラ13に突入する際の角度が浅くなり、用紙Pがリタードローラ13を給送ローラ12から離間させようとする力の成分(分力F)が小さくなっていく。これにより、用紙Pのセット枚数の多少に関わらず、リタードローラ13が給送ローラ12から離間することを防止できる。即ち、リタードローラ13を給送ローラ12に向けて付勢する付勢ばね21のばね荷重を増大させずに、リタードローラ13に用紙P先端が当接した際にリタードローラ13が給送ローラ12から離間することを防止することができる。 Then, as shown in FIG. 5, when the maximum number of sheets P is set, the swing shaft 20a of the holder 20 is positioned on the straight line S (or on the lower side). As the number of set sheets P decreases, the angle at which the sheet P enters the retard roller 13 becomes shallower, and the component of the force that causes the sheet P to separate the retard roller 13 from the feed roller 12 (component force F 1). ) Is getting smaller. Accordingly, the retard roller 13 can be prevented from being separated from the feeding roller 12 regardless of the number of sheets P set. That is, without increasing the spring load of the urging spring 21 that urges the retard roller 13 toward the feeding roller 12, the retard roller 13 is fed by the feeding roller 12 when the leading edge of the paper P contacts the retard roller 13. It is possible to prevent separation from the.
尚、本実施形態では、ホルダ20の揺動軸20aが直線S上に位置するように構成したが、直線Sより下側の領域であれば(例えば図6において符号20a’’で示す位置)、より一層確実にリタードローラ13が給送ローラ12から離間することを防止することができる。   In the present embodiment, the swing shaft 20a of the holder 20 is configured to be positioned on the straight line S. However, if it is an area below the straight line S (for example, a position indicated by reference numeral 20a '' in FIG. 6). Thus, it is possible to prevent the retard roller 13 from being separated from the feeding roller 12 even more reliably.
本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。1 is an external perspective view of an apparatus main body of a printer according to the present invention. 本発明に係るプリンタの側断面図。1 is a side sectional view of a printer according to the present invention. リタードローラ取付部分の斜視図。The perspective view of a retard roller attachment part. 本発明に係る給送装置の側断面図(ホッパ離間姿勢)。FIG. 4 is a side sectional view of the feeding device according to the present invention (a hopper separation posture). 本発明に係る給送装置の側断面図(ホッパ圧接姿勢)。The side sectional view (hopper press contact posture) of the feeding device concerning the present invention. リタードローラが用紙から力を受ける様子を示す説明図。Explanatory drawing which shows a mode that a retard roller receives force from a paper.
符号の説明Explanation of symbols
1 インクジェットプリンタ、2 給送装置、3 記録手段、4 被記録媒体搬送手段、5 被記録媒体排出手段、10 摩擦部材、11 ホッパ、12 給送ローラ、13 リタードローラ、13a 回転軸、14 紙戻しレバー、15 ペーパーサポート、16 補助サポート部材、17 可動エッジガイド、19 固定エッジガイド、20 ホルダ、20a 揺動支点、20b ばね係止部、21 付勢ばね、22 フレーム、22a ばね掛止部、22b 先端支持面、22c ガイド面、23 メインフレーム、24 紙案内上、25 コイルばね、26 ガイドローラ、30 搬送駆動ローラ、31 搬送従動ローラ、33 キャリッジ、34 キャリッジガイド軸、35 インクカートリッジ、36 記録ヘッド、37 紙案内下、41 排出駆動ローラ、42 排出従動ローラ、43 ガイドローラ、45 排紙フレームAssy、P 記録用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer, 2 Feeding device, 3 Recording means, 4 Recording medium conveyance means, 5 Recording medium discharge means, 10 Friction member, 11 Hopper, 12 Feeding roller, 13 Retarding roller, 13a Rotating shaft, 14 Paper return Lever, 15 Paper support, 16 Auxiliary support member, 17 Movable edge guide, 19 Fixed edge guide, 20 Holder, 20a Oscillating fulcrum, 20b Spring locking part, 21 Biasing spring, 22 Frame, 22a Spring latching part, 22b Tip support surface, 22c guide surface, 23 main frame, 24 on paper guide, 25 coil spring, 26 guide roller, 30 transport drive roller, 31 transport driven roller, 33 carriage, 34 carriage guide shaft, 35 ink cartridge, 36 recording head , 37 Under paper guidance, 41 Discharge drive low 42, discharge driven roller, 43 guide roller, 45 discharge frame Assy, P recording paper

Claims (5)

  1. 被記録媒体と接し且つ回転することにより被記録媒体を給送する給送ローラと、
    被記録媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被記録媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、
    前記給送ローラと対向する位置に設けられ、給送されるべき最上位の被記録媒体と次位以降の被記録媒体とを分離する分離手段と、を備えた被記録媒体給送装置であって、
    前記分離手段は、前記給送ローラと接触可能に設けられるとともに所定の回転抵抗が与えられた分離ローラと、
    前記分離ローラを支持するとともに、被記録媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの回転中心と前記分離ローラの回転中心とを結ぶ直線に対して被記録媒体の給送方向下流側に位置する揺動支点を中心に揺動可能に設けられる分離ローラホルダと、
    前記分離ローラホルダを、前記分離ローラが前記給送ローラに接する揺動方向に付勢する付勢手段と、を備えて構成され、
    前記ホッパに支持された被記録媒体の枚数が許容される最大の枚数のときであって前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、前記分離ローラホルダの揺動支点が、被記録媒体の給送経路を側視して最上位の被記録媒体が成す直線の延長線上若しくは前記延長線より下側に位置するよう構成されている、
    ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
    A feeding roller for feeding the recording medium by contacting and rotating the recording medium;
    A hopper that supports the recording medium in an inclined posture and that is switchable between a pressure contact posture that presses the recording medium against the feeding roller and a separation posture that separates the recording medium from the feeding roller;
    A recording medium feeding device provided with a separating means provided at a position facing the feeding roller and separating the uppermost recording medium to be fed and the subsequent recording media. And
    The separating means is provided so as to be in contact with the feeding roller and given a predetermined rotation resistance; and
    Supporting the separation roller and viewing the feeding path of the recording medium from the side, downstream of the recording medium in the feeding direction with respect to a straight line connecting the rotation center of the feeding roller and the rotation center of the separation roller A separation roller holder provided so as to be swingable around a swing fulcrum located on the side;
    An urging means for urging the separation roller holder in a swinging direction in which the separation roller is in contact with the feeding roller; and
    When the number of recording media supported by the hopper is an allowable maximum number and when the hopper assumes the pressure contact posture, the swinging fulcrum of the separation roller holder causes the feeding of the recording media. It is configured to be positioned on the lower side of the extension line of the straight line formed by the uppermost recording medium when the path is viewed from the side,
    A recording medium feeding device characterized by the above.
  2. 請求項1において、前記分離ローラの外周面が、弾性材によって成されていることを特徴とする被記録媒体給送装置。 2. The recording medium feeding device according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the separation roller is made of an elastic material.
  3. 請求項1または2において、前記ホッパの下端と対向して設けられ、セットされた被記録媒体の先端を支持する先端支持面が、被記録媒体の幅方向全体に渡って途切れなく形成されている、
    ことを特徴とする被記録媒体給送装置。
    3. The front end support surface provided opposite to the lower end of the hopper and supporting the front end of the set recording medium is formed seamlessly over the entire width direction of the recording medium. ,
    A recording medium feeding device characterized by the above.
  4. 被記録媒体に記録を行う記録手段と、
    前記記録手段へ被記録媒体を給送する被記録媒体給送装置と、を備えた記録装置であって、前記被記録媒体給送装置が、請求項1から3のいずれか1項に記載された前記被記録媒体給送装置であることを特徴とする記録装置。
    Recording means for recording on a recording medium;
    A recording apparatus comprising: a recording medium feeding apparatus that feeds a recording medium to the recording unit, wherein the recording medium feeding apparatus is described in any one of claims 1 to 3. A recording apparatus comprising the recording medium feeding apparatus.
  5. 被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
    前記液体噴射手段へ被噴射媒体を給送する被噴射媒体給送装置と、を備えた液体噴射装置であって、
    前記被噴射媒体給送装置が、被噴射媒体と接し且つ回転することにより被噴射媒体を給送する給送ローラと、
    被噴射媒体を傾斜姿勢に支持するとともに、被噴射媒体を前記給送ローラに圧接させる圧接姿勢と、前記給送ローラから離間させる離間姿勢とを切換可能に設けられるホッパと、
    前記給送ローラと対向する位置に設けられ、給送されるべき最上位の被噴射媒体と次位以降の被噴射媒体とを分離する分離手段と、を備え、
    前記分離手段は、前記給送ローラと接触可能に設けられるとともに所定の回転抵抗が与えられた分離ローラと、
    前記分離ローラを支持するとともに、被噴射媒体の給送経路を側視して、前記給送ローラの回転中心と前記分離ローラの回転中心とを結ぶ直線に対して被噴射媒体の給送方向下流側に位置する揺動支点を中心に揺動可能に設けられる分離ローラホルダと、
    前記分離ローラホルダを、前記分離ローラが前記給送ローラに接する揺動方向に付勢する付勢手段と、を備えて構成され、
    前記ホッパに支持された被噴射媒体の枚数が許容される最大の枚数のときであって前記ホッパが前記圧接姿勢をとるときに、前記分離ローラホルダの揺動支点が、被噴射媒体の給送経路を側視して最上位の被噴射媒体が成す直線の延長線上若しくは前記延長線より下側に位置する様構成されている、
    ことを特徴とする液体噴射装置。
    Liquid ejecting means for ejecting liquid onto the ejected medium;
    An ejected medium feeding device for feeding an ejected medium to the liquid ejecting means,
    A feeding roller that feeds the ejected medium by contacting and rotating the ejected medium feeding device;
    A hopper that supports the ejected medium in an inclined posture and that is switchable between a pressure contact posture that presses the ejected medium against the feeding roller and a separation posture that separates the ejected medium from the feeding roller;
    Separating means that is provided at a position facing the feeding roller and separates the uppermost ejected medium to be fed from the subsequent ejected medium,
    The separating means is provided so as to be in contact with the feeding roller and given a predetermined rotation resistance; and
    Supporting the separation roller and viewing the ejection path of the ejected medium from the side, with respect to a straight line connecting the rotation center of the feed roller and the rotation center of the separation roller, downstream of the ejection medium in the feeding direction A separation roller holder provided so as to be swingable around a swing fulcrum located on the side;
    An urging means for urging the separation roller holder in a swinging direction in which the separation roller is in contact with the feeding roller; and
    When the number of ejected media supported by the hopper is the maximum allowable number and when the hopper assumes the pressure contact posture, the swinging fulcrum of the separation roller holder causes the feeding of the ejected media. It is configured so as to be positioned on or below the straight line formed by the uppermost ejected medium when the path is viewed from the side,
    A liquid ejecting apparatus.
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