JP2006225059A - Sheet transport device - Google Patents

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JP2006225059A JP2005037631A JP2005037631A JP2006225059A JP 2006225059 A JP2006225059 A JP 2006225059A JP 2005037631 A JP2005037631 A JP 2005037631A JP 2005037631 A JP2005037631 A JP 2005037631A JP 2006225059 A JP2006225059 A JP 2006225059A
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Takeshi Sekino
健 関野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet transport device for a recording device equipped with an enhanced sheet transporting performance and capable of keeping the pressing force of each pinch roller properly without damaging or contaminating sheets. <P>SOLUTION: The sheet transport device is equipped with a plurality of pinch rollers to press drive roller, wherein each pinch roller is structured so that its outside diameter at one end is made smaller than that of the other end as going nearer the pressing position of the pinch roller in compliance with deflection relative to the drive roller. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェット記録装置において、最適に記録シートの搬送を行うためのシート搬送装置に関する。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus for optimally conveying a recording sheet in an ink jet recording apparatus.

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、記録シートを画像形成部に搬送するためのシート搬送装置を備えており、このようなシート搬送装置としては、記録シート裏面に当接する駆動用の金属ローラの表面に凹凸を施したものを用いると共に、記録シート表面(画像形成面)に当接し、記録シートを駆動用の金属ローラに押圧するピンチローラとからなる搬送ローラ対を備えたものが知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as printers, copiers, and facsimiles are provided with a sheet conveying device for conveying a recording sheet to an image forming unit. Such a sheet conveying device is in contact with the back side of the recording sheet. A driving metal roller having a surface with irregularities and a pair of conveying rollers including a pinch roller that abuts the recording sheet surface (image forming surface) and presses the recording sheet against the driving metal roller is used. Is known.

また、上記記録シートの搬送は、金属の駆動ローラを複数個のピンチローラで押圧することによって記録シートを挟持し、上記駆動ローラを回転させることによって行っている。そして、このピンチローラを合成樹脂によって形成することにより、ピンチローラを安価に製造すると共に、ピンチローラの耐久性を高めるように構成されたものがある。   The recording sheet is conveyed by pressing the metal driving roller with a plurality of pinch rollers to sandwich the recording sheet and rotating the driving roller. Some pinch rollers are made of synthetic resin so that the pinch roller is manufactured at low cost and the durability of the pinch roller is increased.

上記ピンチローラはPOM等により一体成形されたピンチローラ保持部材(以降ピンチローラホルダ)の一端に回転自在に軸支されている。上記ピンチローラホルダの両端に突設した支軸は、図示しないシャーシに回動自在に軸支されている。また上記ピンチローラホルダは上面側に幅方向に複数個配置した捩じりコイルバネにより付勢されて、ピンチローラを前記搬送ローラに圧接させている。   The pinch roller is rotatably supported at one end of a pinch roller holding member (hereinafter referred to as a pinch roller holder) integrally formed by POM or the like. The support shafts protruding from both ends of the pinch roller holder are rotatably supported by a chassis (not shown). The pinch roller holder is urged by a plurality of torsion coil springs arranged in the width direction on the upper surface side to press the pinch roller against the transport roller.

最近のインクジェットプリンタ等の画像形成装置では高画質化が進み、それに伴い使用する記録シートとしては普通紙以外にも、厚手の紙又は、記録シートの表面にインク受容層などを設けている特殊紙等を使用する場合がある。厚手の紙又は、プラスチックシートの表面にインク受容層などを設けている特殊紙等を使用する場合、単純な円柱形状のようなピンチローラを用いると、搬送ローラも剛体であるため、ピンチローラの端部がインク受容層に僅かながら食い込み、傷を付けてしまう場合がある。このため、特殊紙等を使用する場合には、ピンチローラの両端部にRを施すことや、両端部の外径が略中央部分の外径に比べて小さく、また両端部と中央部分とが滑らかに結ばれた太鼓形状にすること等が有効であることが知られている(たとえば、特許文献1参照)。
特開2001−122464号公報
In recent image forming apparatuses such as inkjet printers, image quality has been improved, and as a result, recording paper to be used is not only plain paper but also thick paper or special paper with an ink receiving layer provided on the surface of the recording sheet. Etc. may be used. When using thick paper or special paper with an ink receiving layer provided on the surface of a plastic sheet, if a pinch roller with a simple cylindrical shape is used, the transport roller is also a rigid body. The edges may slightly bite into the ink receiving layer and damage it. For this reason, when using special paper or the like, R is applied to both ends of the pinch roller, the outer diameter of both ends is smaller than the outer diameter of the substantially central portion, and both ends and the central portion are It is known that it is effective to form a drum tied smoothly, for example (see Patent Document 1).
JP 2001-122464 A

しかしながら、上述した従来の記録装置においては、装置を安価で提供するために、ピンチローラが2個一対となり、その略中央部を捩りコイルバネによって付勢されているため、ピンチローラ軸の撓み等により駆動ローラと各々のピンチローラが片当たりを起こし易く、ピンチローラ対の捩りコイルバネに近い付近では押圧力が局所的に著しく高くなってしまうおそれがあった。このため各ピンチローラの捩りコイルバネによる付勢に近い端部では、インク受容層(コート層)をもつ記録シートの搬送において、ピンチローラによる傷や押し跡が発生してしまう問題があった。   However, in the conventional recording apparatus described above, in order to provide the apparatus at a low cost, two pairs of pinch rollers are paired, and a substantially central portion thereof is biased by a torsion coil spring. The drive roller and each pinch roller are likely to come into contact with each other, and there is a possibility that the pressing force is locally significantly increased near the torsion coil spring of the pair of pinch rollers. For this reason, there is a problem that scratches and imprints are generated by the pinch roller in the conveyance of the recording sheet having the ink receiving layer (coat layer) at the end portion close to the urging force of the torsion coil spring of each pinch roller.

また上記付勢手段である捩りコイルバネに遠い側のピンチローラ端部は、通常印字中は駆動ローラに当接しないことから、インクミストが徐々に堆積してしまい、使用頻度の低い厚紙等が狭持搬送されると、ピンチローラの当接状態が変化して、堆積されたインクミストが被記録面に付着してしまう恐れがあった。   Also, the pinch roller end on the side far from the torsion coil spring, which is the biasing means, does not come into contact with the driving roller during normal printing, so that ink mist gradually accumulates, and cardboard that is used less frequently is narrow. When held and conveyed, the contact state of the pinch roller changes, and the accumulated ink mist may adhere to the recording surface.

さらに、上記構成された搬送ローラ対においては、駆動ローラと各々のピンチローラが片当たりを起こし易く、各ピンチローラの駆動ローラに対する押圧力がばらつくことで、搬送ローラ対の搬送力が低下して記録シートの搬送においてスキューしてしまう等の問題もあった。   Further, in the transport roller pair configured as described above, the drive roller and each pinch roller are likely to come into contact with each other, and the pressing force of each pinch roller against the drive roller varies, thereby reducing the transport force of the transport roller pair. There has also been a problem such as skew in conveying the recording sheet.

次に、このピンチローラ片当たりをする様子を、図7を用いて説明する。なお、同図において、21は表面に凹凸21aが設けられた搬送ローラ、22はこの搬送ローラ21に圧接して従動回転するピンチローラであり、このピンチローラ22は合成樹脂で形成されたものである。ここで、捩りコイルバネ(ピンチローラバネ)24は2個一対のピンチローラ間の略中央を押圧しているため、ピンチローラ軸が撓み、ピンチローラ22のエッジに角Rが取られていたとしても片当たりを起こしてしまう。   Next, how the pinch roller pieces come into contact will be described with reference to FIG. In the figure, reference numeral 21 denotes a conveying roller having an uneven surface 21a on its surface, 22 denotes a pinch roller that is driven to rotate while being in pressure contact with the conveying roller 21, and the pinch roller 22 is made of a synthetic resin. is there. Here, since the torsion coil spring (pinch roller spring) 24 presses the approximate center between the pair of pinch rollers, even if the pinch roller shaft is bent and the edge R of the pinch roller 22 has an angle R. It will cause a hit.

ここで、記録シートが不図示の給紙機構により給送されると、この搬送ローラ対にて狭持搬送されるために、N1において、押圧力が局所的に著しく高くなり、コート紙等の比較的厚い記録シートにおいて、押し込み痕等が発生してしまう。また、N2においては、ピンチローラ軸の撓みによって、駆動ローラ21と微小高さhだけ離れてしまう。この状態で、記録シートの搬送および記録動作が繰り返し行われると、この付近に徐々にインクミストが堆積していってしまう。そして、使用頻度の低い厚紙や、カールした記録シートの先端や後端部分が、このN2付近にまれに接触すると、この堆積したインクミストが記録面に付着して汚してしまうことになる。   Here, when the recording sheet is fed by a paper feed mechanism (not shown), the pressing force is locally remarkably increased at N1 because of the nipping conveyance by the conveyance roller pair. An indentation mark or the like is generated in a relatively thick recording sheet. Further, at N2, the driving roller 21 is separated by a minute height h due to the bending of the pinch roller shaft. In this state, when the recording sheet is conveyed and recorded repeatedly, ink mist gradually accumulates in the vicinity. Then, if the rarely used cardboard or the leading and trailing end portions of the curled recording sheet rarely come in contact with the vicinity of N2, the accumulated ink mist adheres to the recording surface and becomes dirty.

そこで本発明は、このような現状に鑑みて技術的課題を解決しようとするものである。したがって、本発明の目的は、記録シートへの傷、押し痕が発生したり、記録シートへインクミストが付着して汚れてしまうなど、記録品位を悪化させることがなく、安価で耐久性の高いシート搬送装置を提供することである。   Therefore, the present invention is intended to solve the technical problem in view of such a current situation. Therefore, the object of the present invention is inexpensive and highly durable without deteriorating the recording quality, such as generation of scratches and imprints on the recording sheet, and contamination of the recording sheet with ink mist. A sheet conveying apparatus is provided.

本発明は上記目的を達成するため、前記駆動ローラを押圧する複数個の前記ピンチローラを備え、前記ピンチローラは、前記駆動ローラに対する撓みに応じて、前記ピンチローラの一端部の外径を、前記ピンチローラの押圧位置に近づくにしたがってその他の端部の外径に比べて小さくするように構成されたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention includes a plurality of the pinch rollers that press the drive roller, and the pinch roller has an outer diameter of one end portion of the pinch roller according to the bending with respect to the drive roller. It is configured to be smaller than the outer diameter of the other end portion as it approaches the pressing position of the pinch roller.

すなわち、本発明の技術内容は以下の構成を備えることにより前記課題を解決できた。   That is, the technical contents of the present invention can solve the above-described problems by including the following configuration.

(1)表面に凹凸が設けられた金属製の駆動ローラと前記駆動ローラに押圧して従動回転するピンチローラを有し、前記駆動ローラの長手方向に配設されて前記ピンチローラを前記駆動ローラへ押圧する手段を有し、前記押圧されたピンチローラと駆動ローラとによって記録シートを挟持搬送するシート搬送装置において、前記ピンチローラは前記駆動ローラの長手方向に対する撓みに応じて、前記押圧手段に近づくにしたがって前記ピンチローラ外径を小さくしたことを特徴とするシート搬送装置。   (1) A metal driving roller having an uneven surface and a pinch roller that is driven and rotated by being pressed against the driving roller, and is disposed in a longitudinal direction of the driving roller so that the pinching roller is moved to the driving roller. In the sheet conveying apparatus that holds and conveys the recording sheet by the pressed pinch roller and the driving roller, the pinch roller is applied to the pressing means according to the bending of the driving roller in the longitudinal direction. A sheet conveying apparatus, wherein the outer diameter of the pinch roller is reduced as approaching.

本発明に係るインクジェット記録装置によれば、インクジェット記録のためのシート搬送時において、記録シートへの傷、押し痕が発生したり、記録シートへインクミストが付着して汚れたり、また、用紙搬送力が低下して記録動作中にスキューしてしまう等の記録品位を悪化させることが無い、安定したシート搬送装置を提供することである。   According to the ink jet recording apparatus of the present invention, when a sheet is transported for ink jet recording, scratches or imprints on the recording sheet are generated, ink mist adheres to the recording sheet, and the paper is transported. It is an object of the present invention to provide a stable sheet conveying apparatus that does not deteriorate the recording quality such as the force being lowered and skewing during the recording operation.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応した部分を示すものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings.

図1は本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた記録装置の構成を示す模式的斜視図であり、図2は図1中の矢印A方向から見た記録装置の全体構成を示す模式的側断面図である。なお、図1及び図2は、記録装置がインクを吐出して被記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置である場合を示す。   FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of a recording apparatus provided with a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an overall configuration of the recording apparatus as viewed from the direction of arrow A in FIG. It is a typical sectional side view. 1 and 2 show a case where the recording apparatus is an ink jet recording apparatus that performs recording on a recording medium by discharging ink.

本実施例に係る記録装置は、大きく分けて、給紙部37、被記録媒体搬送部(用紙搬送部)20、記録部ヘッド11、記録ヘッド(記録手段)メインテナンス部36から構成されている。ホスト装置(不図示)から記録データが送られ、制御基板上の記録装置制御部(不図示)にてデータを格納し、同制御部から記録動作開始指令が出されて記録動作が開始する。   The recording apparatus according to the present embodiment is roughly composed of a paper feeding section 37, a recording medium transport section (paper transport section) 20, a recording section head 11, and a recording head (recording means) maintenance section. Recording data is sent from a host device (not shown), stored in a recording device controller (not shown) on the control board, and a recording operation start command is issued from the controller to start the recording operation.

記録が開始すると、先ず給紙動作が行われる。給紙部はメインASF(Automatic Sheet Feeder)であり、この給紙部は、圧板41上に複数枚積載された被記録媒体(被記録シート)から記録動作ごとに1枚ずつの記録シートを引き出して被記録媒体搬送部(用紙搬送部)に送る自動給紙部で構成されている。   When recording starts, a paper feeding operation is first performed. The paper feeding unit is a main ASF (Automatic Sheet Feeder), and this paper feeding unit pulls out one recording sheet for each recording operation from a plurality of recording media (recording sheets) stacked on the pressure plate 41. And an automatic paper feeding unit that sends the recording medium to a recording medium conveyance unit (paper conveyance unit).

給紙動作開始でASFモータ46が正方向に回転し、その動力はギア列を経て圧板41を保持しているカムを回転させる。ASFモータ46の回転によってカムが外れると、圧板41は不図示の圧板ばねの作用により給紙ローラ39に向けて付勢される。同時に、給紙ローラ39が被記録媒体(用紙)を搬送する方向に回転するため、積載された被記録媒体の一番上の一枚の搬送が開始される。その際、給紙ローラ39と記録シート4との間の摩擦力、並びに記録シート同士の摩擦力の条件により、複数枚の記録シートが同時に送り出されてしまうことがある。   At the start of the paper feeding operation, the ASF motor 46 rotates in the forward direction, and the power rotates the cam holding the pressure plate 41 via the gear train. When the cam is removed by the rotation of the ASF motor 46, the pressure plate 41 is urged toward the paper feed roller 39 by the action of a pressure plate spring (not shown). At the same time, the paper feed roller 39 rotates in the direction in which the recording medium (paper) is conveyed, so that conveyance of the uppermost sheet of the recording medium loaded is started. At that time, a plurality of recording sheets may be sent out simultaneously depending on the frictional force between the paper feed roller 39 and the recording sheet 4 and the frictional force between the recording sheets.

その場合には、給紙ローラ39に圧接されかつ記録シート搬送方向と逆方向に所定の戻り回転トルクを有する分離ローラ40が作用し、この分離ローラ40は最も給紙ローラ39側にある記録シート以外の記録シートを元の圧板上へ押し戻す働きをする。また、ASF給紙動作終了時には、カムの動作により分離ローラ40は給紙ローラ39との圧接状態から解除され、所定の距離離間されるが、その際に確実に圧板上の所定位置まで記録シートを押し戻すために、戻し爪43が回転してその役割を果たす。以上のような動作により、記録シートを1枚だけ用紙搬送部へ搬送する。   In that case, a separation roller 40 is pressed against the paper feed roller 39 and has a predetermined return rotational torque in the direction opposite to the recording sheet conveyance direction, and this separation roller 40 is the recording sheet closest to the paper feed roller 39. It works to push back the recording sheet other than the original pressure plate. At the end of the ASF paper feeding operation, the separation roller 40 is released from the pressure contact state with the paper feeding roller 39 by the operation of the cam and is separated by a predetermined distance. At that time, the recording sheet is surely reached a predetermined position on the pressure plate. In order to push back, the return claw 43 rotates and plays a role. With the operation as described above, only one recording sheet is conveyed to the sheet conveying unit.

給紙部から搬送された被記録媒体としての記録シート4は、用紙搬送部(被記録媒体搬送部)たる搬送ローラ(紙送りローラ)21とピンチローラ22のニップ部に向けて搬送される。ピンチローラ22の中心は、搬送ローラ21の中心に対して、第1排紙ローラ30に近づく方向の若干のオフセットを持って取り付けられているので、記録シートが挿入される接線方向角度は水平より若干傾いている。よって、用紙先端が的確にニップ部にガイドされるように、ピンチローラホルダ23とガイド部材(通紙ガイド)70により形成される通紙経路で角度を付けて用紙を搬送するようにしている。   The recording sheet 4 as a recording medium conveyed from the paper feeding unit is conveyed toward a nip portion between a conveying roller (paper feeding roller) 21 and a pinch roller 22 as a paper conveying unit (recording medium conveying unit). Since the center of the pinch roller 22 is attached with a slight offset in the direction approaching the first paper discharge roller 30 with respect to the center of the conveying roller 21, the tangential angle at which the recording sheet is inserted is from the horizontal. Slightly inclined. Therefore, the sheet is conveyed at an angle in the sheet passing path formed by the pinch roller holder 23 and the guide member (sheet passing guide) 70 so that the leading end of the sheet is accurately guided to the nip portion.

ASF37によって搬送(送給、給紙)される用紙(記録シート)は、停止状態の搬送ローラ21のニップ部に突き当てられる。この時、所定の通紙経路長よりもやや長い距離分をメインASF37で搬送することにより、給紙ローラ39と搬送ローラ21の間で用紙のループが形成される。このループが真っ直ぐに戻ろうとする力で用紙先端が搬送ローラ21のニップ部に押圧されることにより、用紙先端が搬送ローラ21に倣って平行になり、いわゆるレジストレーション取り動作が完了する。レジストレーション取り動作が完了した後、記録シートが正方向(第1排紙ローラ30に向けて進行していく方向)に移動する方向に、LFモータ(搬送モータ)26の回転(正方向の回転)を開始する。   A sheet (recording sheet) conveyed (feeded or fed) by the ASF 37 is abutted against the nip portion of the conveying roller 21 in a stopped state. At this time, a paper loop is formed between the paper feed roller 39 and the transport roller 21 by transporting the main ASF 37 for a distance slightly longer than a predetermined sheet passing path length. When the leading edge of the sheet is pressed against the nip portion of the conveying roller 21 with a force that the loop returns straight, the leading edge of the sheet becomes parallel to the conveying roller 21 and the so-called registration removing operation is completed. After the registration removal operation is completed, the rotation (forward rotation) of the LF motor (conveyance motor) 26 is performed in the direction in which the recording sheet moves in the forward direction (the direction in which the recording sheet advances toward the first paper discharge roller 30). ).

その後、給紙ローラ39は駆動力を切断され、記録シートと連れ回りするようになる。この時点で、記録シートは搬送ローラ21とピンチローラ22のみで搬送されるようになる。記録シートは所定改行量毎に正方向に前進し、プラテン29に設けられたリブに沿って進行する。   Thereafter, the paper feeding roller 39 is cut in driving force and is rotated with the recording sheet. At this time, the recording sheet is conveyed only by the conveying roller 21 and the pinch roller 22. The recording sheet advances in the positive direction for every predetermined line feed amount, and advances along the rib provided on the platen 29.

用紙先端は漸次第1排紙ローラ30及び第1拍車列32のニップ部と、第2排紙ローラ31及び第1拍車列33のニップ部に掛かるが、第1排紙ローラ30と第2排紙ローラ31の周速は搬送ローラ21の周速とほぼ等しく設定され、かつ搬送ローラ21から第1排紙ローラ30及び第2排紙ローラ31はギア列で接続されているので、第1排紙ローラ30及び第2排紙ローラ31は搬送ローラ21と同期して回転することになり、そのため、記録シート4は弛んだり引っ張られたりすることなく搬送される。   The leading edge of the paper gradually reaches the nip portion of the first paper discharge roller 30 and the first spur train 32 and the nip portion of the second paper discharge roller 31 and the first spur train 33. Since the peripheral speed of the paper roller 31 is set to be substantially equal to the peripheral speed of the transport roller 21 and the first discharge roller 30 and the second discharge roller 31 are connected from the transport roller 21 by a gear train, the first discharge The paper roller 30 and the second paper discharge roller 31 rotate in synchronization with the transport roller 21, so that the recording sheet 4 is transported without being loosened or pulled.

記録部は、主に記録手段としての記録ヘッド11と、記録ヘッド11を搭載して記録シート搬送方向と交叉(通常直交)する方向に走査(移動)するキャリッジ13とから成る。キャリッジ13は、シャーシ10に固定されたガイドシャフト14とシャーシ10の一部であるガイドレール15とによって案内支持され、キャリッジモータ17とアイドラプーリ20との間に張架されたキャリッジベルト16を介してキャリッジモータ17の駆動力を伝達することにより、往復移動(走査)される。   The recording unit mainly includes a recording head 11 as recording means, and a carriage 13 that mounts the recording head 11 and scans (moves) in a direction crossing (usually orthogonal) to the recording sheet conveyance direction. The carriage 13 is guided and supported by a guide shaft 14 that is fixed to the chassis 10 and a guide rail 15 that is a part of the chassis 10, and a carriage belt 16 that is stretched between a carriage motor 17 and an idler pulley 20. The carriage motor 17 is reciprocated (scanned) by transmitting the driving force of the carriage motor 17.

記録ヘッド11にはインクタンク12に接続される複数のインク流路が形成されており、インク流路はプラテン29と対向する面(吐出口面)に配された吐出口まで連通している。吐出口列を形成する複数の吐出口のそれぞれの内部にはインク吐出用のアクチュエータ(エネルギー発生手段)が配されている。このアクチュエータとしては、例えば、電気熱変換体(発熱素子)による液体の膜沸騰圧力を利用したものや、ピエゾ素子等の電気機械変換体(電気−圧力変換素子)などが用いられる。   A plurality of ink flow paths connected to the ink tank 12 are formed in the recording head 11, and the ink flow paths communicate with ejection ports arranged on a surface (ejection port surface) facing the platen 29. Ink discharge actuators (energy generating means) are arranged inside each of the plurality of discharge ports forming the discharge port array. As this actuator, for example, an actuator using a liquid film boiling pressure by an electrothermal transducer (heat generating element), an electromechanical transducer (electric-pressure transducer) such as a piezo element, or the like is used.

記録装置として上記のような記録ヘッド11を用いるインクジェット記録装置においては、記録ヘッド11に、フレキシブルフラットケーブル73を介してヘッドドライバ(不図示)の信号を伝達することで、記録データに応じてインク滴を吐出することが可能である。また、シャーシ10に張架されたコードストリップ18をキャリッジ13に搭載されたCR(キャリッジ)エンコーダ19によって読み取ることで、適切なタイミングで被記録シートに向けてインク滴を吐出することができる。このようにして、1ライン分の記録が終了すると、前記用紙搬送部(被記録媒体搬送部)により必要量だけ記録シートを搬送(紙送り)する。この動作を繰り返して実施することにより、記録シート全面にわたる記録動作が可能となる。以上が記録装置の概略である。   In the ink jet recording apparatus using the recording head 11 as described above as a recording apparatus, a signal of a head driver (not shown) is transmitted to the recording head 11 via the flexible flat cable 73, so that the ink according to the recording data. It is possible to eject drops. Further, by reading the code strip 18 stretched on the chassis 10 with a CR (carriage) encoder 19 mounted on the carriage 13, ink droplets can be ejected toward the recording sheet at an appropriate timing. In this way, when the recording for one line is completed, the recording sheet is conveyed (paper fed) by a necessary amount by the sheet conveying unit (recording medium conveying unit). By repeating this operation, the recording operation over the entire surface of the recording sheet becomes possible. The above is the outline of the recording apparatus.

一方、図3は搬送部20の拡大図であり、本実施の形態においては、コストを低減すると共に、耐久性を高くするためピンチローラ22を合成樹脂で円錐形状に形成するようにし、金属性のピンチローラ軸25で貫通保持する構成をとっている。   On the other hand, FIG. 3 is an enlarged view of the conveying unit 20, and in the present embodiment, the pinch roller 22 is formed in a conical shape with a synthetic resin in order to reduce costs and increase durability, and is metallic. The pinch roller shaft 25 is used for penetrating and holding.

また、搬送ローラ21の表面にはセラミックの粉体が塗着されており、このように表面にセラミックの粉体を塗着して表面に凹凸を設けることにより、搬送ローラ21は凹凸(セラミックの粉体)がシート4の裏面に食い付くような形で強力な搬送力を発生させている。   Further, ceramic powder is applied to the surface of the transport roller 21, and thus the transport roller 21 is provided with irregularities (ceramics) by applying ceramic powder to the surface to provide irregularities on the surface. A powerful conveying force is generated in such a manner that the powder) bites the back surface of the sheet 4.

しかし、ピンチローラ材質として剛体である合成樹脂を用いていると、図8のような単純な円柱形状のものの場合は、先に述べた図7のような片当たりの状態となってしまっていた。したがって、合成樹脂で形成されるピンチローラにおいても、図4のように、駆動ローラ21に対するピンチローラ軸25の撓みに応じて、ピンチローラバネ24に近づくにしたがってピンチローラ外径を小さくした円錐形状を為している。   However, when a synthetic resin that is a rigid body is used as the material of the pinch roller, in the case of a simple cylindrical shape as shown in FIG. . Therefore, in the pinch roller formed of synthetic resin, as shown in FIG. 4, the outer diameter of the pinch roller is reduced as the pinch roller spring 24 is approached according to the bending of the pinch roller shaft 25 with respect to the drive roller 21. Is doing.

さらに、このピンチローラ22を、2個一対として捩りコイルバネからなるピンチローラバネ24を中心とした対称に配置することで、駆動ローラ21に対して均一な押圧にすることが出来る。したがって、厚紙や、インク受容層をもった記録シート等を狭持搬送した場合でも、局所的に、著しく高い押圧が掛かるような現象は起きないため、シートへの傷や押し込み痕(押し込み溝)等の無い搬送を行うことが可能となる。   Further, by arranging the pinch rollers 22 as two pairs symmetrically about a pinch roller spring 24 made of a torsion coil spring, the driving roller 21 can be uniformly pressed. Therefore, even when a cardboard or a recording sheet having an ink receiving layer is nipped and conveyed, there is no phenomenon that a very high pressure is applied locally. It becomes possible to carry without such as.

また、ピンチローラ22の外形は、ピンチローラ軸25の駆動ローラ21との撓みに応じて、ピンチローラバネ24に近づくにしたがって小さくなるよう略円錐形状に形成されているので、ピンチローラ22の円錐面は常時安定して駆動ローラ21に当接されている。したがって、常時意図した押圧力で、記録シートを狭持搬送することが可能である。さらに、ピンチローラの搬送ローラ21への当接範囲が広がるため、搬送ローラ21の金属表面に設けた凹凸への記録シート裏面の食い付きも非常に大きくなり、記録シートの搬送力も大きくなる。したがって、意図せざるスキューや皺等の無い、安定したシート搬送が可能である。   Further, the outer shape of the pinch roller 22 is formed in a substantially conical shape so as to become smaller as the pinch roller spring 24 approaches the pinch roller spring 24 according to the bending of the pinch roller shaft 25 with the drive roller 21. The surface is constantly in contact with the drive roller 21 in a stable manner. Therefore, the recording sheet can be nipped and conveyed with the intended pressing force at all times. Further, since the contact range of the pinch roller with the conveying roller 21 is widened, the back surface of the recording sheet bites into the irregularities provided on the metal surface of the conveying roller 21 and the conveying force of the recording sheet increases. Therefore, stable sheet conveyance without unintended skew and wrinkles is possible.

本実施例におけるピンチローラを金型を用いて形成する場合は、ピンチローラ22の円錐面上にパーティングラインを施してしまうと、このパーティングラインにより、記録シートに傷が付いてしまう恐れがあるため、金型は長さ方向に型割りしている。   When the pinch roller in the present embodiment is formed using a mold, if a parting line is formed on the conical surface of the pinch roller 22, the recording sheet may be damaged by the parting line. For this reason, the mold is divided in the length direction.

ところで本ピンチローラは、2個一対として、ピンチローラバネ24を中心とした対称配置にすることで、ピンチローラが常時意図した押圧力で搬送ローラに当接する。そこで、図5のように、ピンチローラホルダ23の取り付け部において、ピンチローラ22を囲む形状を、22aのようにピンチローラバネ24に近い側を狭く、22bのようにバネから遠ざかるにしたがって大きくなるように形成している。本ピンチローラホルダ23の構成によれば、ピンチローラ22を組み込み際の組み込み方向がおのずと決定されることになる。   By the way, two pinch rollers are arranged symmetrically around the pinch roller spring 24 as a pair, so that the pinch roller always comes into contact with the conveying roller with the intended pressing force. Therefore, as shown in FIG. 5, in the attachment portion of the pinch roller holder 23, the shape surrounding the pinch roller 22 becomes narrower as the side closer to the pinch roller spring 24, such as 22a, and becomes larger as it moves away from the spring, such as 22b. It is formed as follows. According to the configuration of the pinch roller holder 23, the assembling direction when the pinch roller 22 is assembled is naturally determined.

図5は本実施例における搬送部20の模式的上面図である。ピンチローラホルダ23におけるピンチローラ取り付け部は搬送方向に対する幅が、ピンチローラバネ24に近い側が狭くなるように形成しているが、本形態にとらわれるものではなく、たとえば、ピンチローラ取り付け部上面に天面を設け、この内側の幅をピンチローラバネに近い側が狭くなるように形成されているような構成であっても良い。   FIG. 5 is a schematic top view of the transport unit 20 in the present embodiment. The pinch roller mounting portion of the pinch roller holder 23 is formed so that the width in the conveyance direction is narrower on the side close to the pinch roller spring 24. However, the present invention is not limited to this embodiment. A configuration may be adopted in which a surface is provided and the inner width is formed so that the side closer to the pinch roller spring is narrower.

したがって、ピンチローラ22の形状は一つで良く(図6参照)、これを相対するようにピンチローラホルダ23に組み込むことで、低コストで本発明の目的とする効果を得ることが可能となる。また記録幅の大きい記録装置の場合には、駆動ローラが非常に長くなるため、ピンチローラもより多く必要であるが、本構成によれば、前記ピンチローラ対を記録幅方向に増やすことで対応が可能であることは言うまでもない。   Accordingly, the shape of the pinch roller 22 may be one (see FIG. 6), and by incorporating it in the pinch roller holder 23 so as to face each other, it is possible to obtain the intended effect of the present invention at low cost. . In the case of a recording apparatus having a large recording width, the drive roller becomes very long, so more pinch rollers are required. However, according to this configuration, the number of pinch roller pairs can be increased in the recording width direction. It goes without saying that is possible.

なお、本実施例においては、ピンチローラとピンチローラ軸は別部材で構成されているが、合成樹脂等によって一体形成されるような場合にも同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。また、このピンチローラの外径は設定されるピンチローラバネの付勢力や、ピンチローラ軸の材質によって、最適な条件が変わることも言うまでもない。   In this embodiment, the pinch roller and the pinch roller shaft are formed as separate members. However, the present invention can be similarly applied to a case where the pinch roller and the pinch roller shaft are integrally formed of synthetic resin or the like, and achieve the same effect. It is possible. Needless to say, the optimum condition of the outer diameter of the pinch roller varies depending on the biasing force of the pinch roller spring to be set and the material of the pinch roller shaft.

本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す模式的斜視図である。1 is a schematic perspective view illustrating an overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す模式的側断面図である。1 is a schematic side cross-sectional view illustrating an overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の用紙搬送部を示す模式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view illustrating a paper transport unit of the ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る上記用紙搬送部のピンチローラ押圧状態を示す模式的正面図である。It is a typical front view which shows the pinch roller press state of the said paper conveyance part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る上記用紙搬送部のピンチローラ保持部を示す模式的上面図である。It is a typical top view which shows the pinch roller holding | maintenance part of the said paper conveyance part which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る上記用紙搬送部のピンチローラ形状を示す模式的図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a pinch roller shape of the paper transport unit according to an embodiment of the present invention. 従来のシート搬送装置における用紙搬送部のピンチローラ押圧状態を示す模式的正面図である。FIG. 10 is a schematic front view illustrating a pinch roller pressing state of a sheet conveying unit in a conventional sheet conveying apparatus. 従来のシート搬送装置における用紙搬送部のピンチローラ形状を示す模式的図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a pinch roller shape of a sheet conveying unit in a conventional sheet conveying apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

1 記録装置本体(記録ユニット本体)
4 被記録媒体(記録シート、記録用紙)
10 シャーシ
11 記録部(記録手段、記録ヘッド)
12 インクタンク
13 キャリッジ
14 ガイドシャフト
15 ガイドレール
16 キャリッジベルト
17 キャリッジモータ
20 用紙搬送部(紙送り部)
21 搬送ローラ(LFローラ、紙送りローラ)
22 ピンチローラ
23 ピンチローラホルダ
24 ピンチローラばね
25 ピンチローラ軸
26 LFモータ(紙送りモータ、搬送モータ)
29 プラテン
30 第1排紙ローラ
31 第2排紙ローラ
32 第1拍車列(回転体)
33 第2拍車列(回転体)
36 メインテナンスユニット(吐出回復装置)
37 メインASF(自動給紙部)
39 給紙ローラ
40 分離ローラ
41 圧板
44 ASFフラップ
46 ASFモータ
55 ガイドシャフトばね
56 ガイド斜面
57 ガイド長孔
58 リフトカム軸
66 PEセンサレバー(用紙検知レバー)
67 PEセンサ
68 PEセンサレバーばね
70 通紙ガイド(ガイド部材)
74 ガイドシャフトばね
301 制御基板
1. Recording device body (recording unit body)
4 Recording medium (recording sheet, recording paper)
10 Chassis 11 Recording section (recording means, recording head)
12 Ink tank 13 Carriage 14 Guide shaft 15 Guide rail 16 Carriage belt 17 Carriage motor 20 Paper transport section (paper feed section)
21 Conveyance roller (LF roller, paper feed roller)
22 Pinch roller 23 Pinch roller holder 24 Pinch roller spring 25 Pinch roller shaft 26 LF motor (paper feed motor, conveyance motor)
29 Platen 30 First discharge roller 31 Second discharge roller 32 First spur train (rotating body)
33 Second spur train (rotating body)
36 Maintenance unit (Discharge recovery device)
37 Main ASF (automatic paper feeder)
39 Feed roller 40 Separating roller 41 Pressure plate 44 ASF flap 46 ASF motor 55 Guide shaft spring 56 Guide slope 57 Guide slot 58 Lift cam shaft 66 PE sensor lever (paper detection lever)
67 PE sensor 68 PE sensor lever spring 70 Paper feed guide (guide member)
74 Guide shaft spring 301 Control board

Claims (6)

表面に凹凸が設けられた金属製の駆動ローラと前記駆動ローラに押圧して従動回転するピンチローラを有し、前記駆動ローラの長手方向に配設されて前記ピンチローラを前記駆動ローラへ押圧する手段を有し、前記押圧されたピンチローラと駆動ローラとによって記録シートを挟持搬送するシート搬送装置において、前記ピンチローラは前記駆動ローラの長手方向に対する撓みに応じて、前記押圧手段に近づくにしたがって前記ピンチローラ外径を小さくしたことを特徴とするシート搬送装置。   It has a metal driving roller having a surface with irregularities and a pinch roller that rotates by being driven by pressing against the driving roller, and is arranged in the longitudinal direction of the driving roller to press the pinch roller against the driving roller. And a pinch roller that sandwiches and conveys the recording sheet by the pressed pinch roller and the driving roller, and the pinch roller approaches the pressing unit according to the bending in the longitudinal direction of the driving roller. A sheet conveying apparatus having a reduced outer diameter of the pinch roller. 前記ピンチローラは駆動ローラの長手方向に対を為すよう配設されて、前記ピンチローラ対の長手方向の略中央をバネ付勢手段によって押圧することを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。   2. The sheet conveyance according to claim 1, wherein the pinch rollers are arranged so as to form a pair in a longitudinal direction of the driving roller, and press a substantially center of the pinch roller pair in the longitudinal direction by a spring biasing unit. apparatus. 前記ピンチローラは、合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。   The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the pinch roller is made of synthetic resin. 前記駆動ローラを押圧する複数個の前記ピンチローラを軸支するピンチローラ保持部材において、前記ピンチローラを軸支するための取り付け部の形状は、前記バネ付勢手段に近づくにしたがって、ピンチローラの囲い部を狭く設けたことを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。   In the pinch roller holding member that pivotally supports the plurality of pinch rollers that press the drive roller, the shape of the mounting portion for pivotally supporting the pinch roller is such that the shape of the pinch roller becomes closer to the spring biasing means. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the enclosure is narrowly provided. 前記ピンチローラ保持部材はモールド一体成形により形成されることを特徴とする請求項4に記載のシート搬送装置。   The sheet conveying apparatus according to claim 4, wherein the pinch roller holding member is formed by integral molding. 前記ピンチローラ保持部材は記録シートの搬送をガイドすることを特徴とする請求項4に記載のシート搬送装置。   The sheet conveying apparatus according to claim 4, wherein the pinch roller holding member guides conveyance of the recording sheet.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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