JP2006210906A - Material for sealing solar cells - Google Patents

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Koichi Nishijima
孝一 西嶋
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Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd
Mitsui Chemical Fabro Inc
三井・デュポンポリケミカル株式会社
三井化学ファブロ株式会社
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    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a material for sealing solar cells that allows easy formation of a solar cell module and has excellent transparency, heat resistance, flexibility, etc., and to provide a solar cell module using the material.
SOLUTION: The disclosure regards a material for sealing solar cells made of an amorphous or lowly crystalline α-olefin-based copolymer in which a degree of crystalization obtained by an X-ray measurement is 40% or less. It is preferred particularly for the amorphous or lowly crystalline α-olefin-based copolymer that a melting point is 85°C or higher and a loss elastic modulus is 103 Pa or higher at 150°C. In addition, it is preferred that Shore D hardness is 60 or less and it is suitable that an HAZE is 10% or less for 0.5 mm thickness.
COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の封止材及びそれを用いた太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a solar cell module using the sealing material of the solar cell element in a solar cell module and the same. さらに詳しくは、太陽電池モジュールの形成が容易で、透明性、耐熱性、柔軟性等に優れた太陽電池封止材に関する。 More particularly, it is easy to form the solar cell module, transparency, heat resistance, relates to superior solar cell encapsulant flexibility like.

無尽蔵な自然エネルギーを利用し、二酸化炭素の削減やその他の環境問題の改善が図れる水力発電、風力発電並びに太陽光発電などが脚光を浴びている。 Using inexhaustible natural energy, improvement of carbon dioxide reduction and other environmental problems is hydroelectric power, which attained, and wind power generation and solar power are in the limelight. このうち太陽光発電は、太陽電池モジュールの発電効率等の性能向上が著しい一方、価格の低下が進んだこと、国や自治体が住宅用太陽光発電システム導入促進事業を進めてきたことから、近年その普及が著しく進んでいる。 Of these, solar power, while improving the performance of, such as power generation efficiency of the solar cell module is significant, a decrease of price advances, from the fact that national and local governments have been promoting residential solar power generation systems introduction promotion business, in recent years that it has been spreading significantly. しかしながら更なる普及には一層の低コスト化が必要であり、そのため発電効率の一層の向上に向けた研究も日夜続けられている。 However a for further dissemination requires further cost reduction, it is continuing day and night research aimed at further improving therefore the power generation efficiency.

太陽電池モジュールは、一般にシリコン、ガリウムー砒素、銅ーインジウムーセレンなどの太陽電池素子を上部透明保護材と下部基板保護材とで保護し、太陽電池素子と保護材とを封止材で固定し、パッケージ化したものである。 Solar cell module is generally silicon, Gariumu arsenic, to protect the solar cell element such as copper over indium-selenium and the upper transparent protective material and a lower substrate protective material, fixed to the solar cell element protective material by a sealing material and one in which it packages. このため太陽電池封止材としては、発電効率を高めるためにも、透明性が良好であることが求められている。 Thus a solar cell sealing material, in order to increase the power generation efficiency, transparency is demanded to be good. また太陽電池モジュールの使用時に温度上昇しても、封止材が流動したり変形したりするトラブルを避けるために、耐熱性を有することが求められている。 Also even if the temperature rises during use of the solar cell module, in order to avoid a trouble that the sealing material or deformed to flow, are required to have heat resistance. また近年では、太陽電池素子の薄肉化に伴い、一層柔軟性に優れた封止材も求められている。 In recent years, along with the thinning of the solar cell elements, which also required sealing material more excellent in flexibility.

現在、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の封止材としては、柔軟性、透明性等の観点から、酢酸ビニル含量の高いエチレン・酢酸ビニル共重合体が使用されている。 Currently, as the sealing material of the solar cell element in a solar cell module, flexibility, from the viewpoint of transparency and the like, a high ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content is used. しかしながら、耐熱性が不足しているところから、有機過酸化物を併用する必要があった。 However, from where the heat resistance is insufficient, it is necessary to use a organic peroxide. そのため有機過酸化物を配合したエチレン・酢酸ビニル共重合体のシートを予め作成し、得られたシートを用いて太陽電池素子を封止するという2段階の工程を採用する必要があった。 Therefore to create a sheet of ethylene-vinyl acetate copolymer compounded with an organic peroxide previously, it was necessary to employ a two step process that seals the solar cell element using the obtained sheet. このシートの製造段階では、有機過酸化物が分解しないような低温度での成形が必要であるため、押出成形速度を高くすることができず、また太陽電池素子の封止段階では、ラミネーターにおいて数分乃至十数分かけて仮接着する工程と、オーブン内において有機過酸化物が分解する高温度で数十分ないし1時間かけて本接着する工程とからなる2段階の時間をかけての接着工程を経る必要があった。 During production of the sheet, since the organic peroxide is required molding at low temperature that does not decompose, it is impossible to increase the extrusion speed, and in the sealing step of the solar cell element, in a laminator a step of temporarily adhered over several minutes to tens of minutes, to over two-step time organic peroxide and a step of the adhesive over several sufficiently to 1 hour at decomposes high temperature in an oven there was a need to go through the bonding process. そのため太陽電池モジュールの製造には手間と時間がかかり、その製造コストを上昇させる要因の一つとなっていた。 The preparation of for the solar cell module laborious and time, has been one of the factors that increase its production cost.

特公昭2−40709号公報 JP-B-2-40709 JP

そこで本発明者らは、このような有機過酸化物の使用を必要とせず、したがって太陽電池モジュールの生産効率を顕著に改善することができ、しかも太陽電池用封止材として優れた特性を有する代替材料につき検討を行った。 The present inventors do not require the use of such organic peroxides, thus it is possible to significantly improve the production efficiency of the solar cell module, yet has excellent properties as a sealing material for solar cells They were examined per alternative materials. また有機過酸化物を使用する場合においても、エチレン・酢酸ビニル共重合体に代わる柔軟性に優れた代替材料につき検討を行った。 Also in case of using the organic peroxide, it was investigated every alternative materials having excellent flexibility alternative to ethylene-vinyl acetate copolymer. その結果、後記する材料が、これら代替材料として適していることを見出し、本発明に到達した。 As a result, the below-described materials, found to be suitable as these alternative materials, have reached the present invention.

すなわち本発明は、X線による結晶化度が40%以下の非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体からなる太陽電池封止材(太陽電池素子封止材)に関する。 That is, the present invention relates to a solar cell encapsulant crystallinity by X-rays of 40% or less of the amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer (a solar cell element sealing material). 上記非晶性又は低結晶性α−オレフィン系共重合体としては、完全非晶質ではなく低結晶性のものであって、融点が85℃以上、150℃の損失弾性率が10 Pa以上のものが好ましい。 Examples of the amorphous or low crystalline α- olefin copolymer, be of low crystallinity not completely amorphous, the melting point is 85 ° C. or more, 10 3 Pa or more loss modulus 0.99 ° C. those are preferred. またショアD硬度が60以下のものが好ましく、0.5mm厚みにおけるHAZEが10%以下のものであることが好ましい。 Also thereof is preferably 60 or less Shore D hardness, it is preferred HAZE is of 10% or less in 0.5mm thickness.

上記非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体には、好ましくは、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び耐候安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤が配合される。 Above amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, preferably, a silane coupling agent, antioxidant, at least one additive selected from ultraviolet absorbers and weathering stabilizers are blended . また非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体が、エチレンを主成分とする共重合体である場合には、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び耐候安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤に加え、架橋剤又は架橋剤と架橋助剤を配合するのが好ましい。 The amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, if a copolymer composed mainly of ethylene, silane coupling agent, antioxidant, an ultraviolet absorber and a weathering stabilizer in addition to the at least one additive selected, preferably a crosslinking agent or crosslinking agent and crosslinking aid.

本発明においてはまた、上記太陽電池封止材を用いて作成された太陽電池モジュールが提供される。 Also in the present invention, a solar cell module was created using the solar cell sealing material is provided.

本発明の封止材は、透明性、耐熱性、柔軟性などに優れている。 Sealing material of the present invention, transparency, heat resistance is excellent such flexibility. とくに適当な非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体を選択することにより、融点が85℃以上、150℃の貯蔵弾性率が10 Pa以上、ショア D硬度が60以下、0.5mm厚みにおけるHAZEが10%以下の封止材を容易に得ることができる。 Especially by selecting a suitable amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, melting point of 85 ° C. or higher, 0.99 ° C. of storage modulus 10 3 Pa or more, a Shore D hardness of 60 or less, 0 HAZE can be readily obtained with 10% or less of the sealing material in .5mm thickness. したがって本発明によれば、太陽電池モジュールの使用時に温度上昇しても、封止材が流動したり変形したりするトラブルを回避することが可能であり、太陽電池の外観を損なうことも無い。 Therefore, according to the present invention, even when the temperature rises during use of the solar cell module, it is possible to avoid the trouble sealant or deformed flow, it is also not impair the appearance of the solar cell. また上記のような有機過酸化物の使用が省略できるので、太陽電池モジュール製造工程における生産性を著しく高めることが可能であり、太陽電池モジュールの製造コストを大幅に低減させることが可能である。 Since the use of an organic peroxide as described above can be omitted, it is possible to significantly increase the productivity in the solar cell module manufacturing process, it is possible to greatly reduce the manufacturing cost of the solar cell module. また非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体として、エチレンを主成分とする共重合体を選び、架橋剤を配合する場合は、上記製造上の利点はないが、柔軟性に優れた封止材層を形成することができるので、太陽電池素子の薄肉化にも充分対応することができる。 As also amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, select a copolymer composed mainly of ethylene, the case of blending the crosslinking agent, although no advantage over the production, the flexibility it is possible to form a good sealing material layer, it is possible to sufficiently cope with a thinning of the solar cell element.

本発明の封止材として使用される非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体は、炭素数が2〜10のα−オレフィンの二種以上を構成成分とし、X線回折法によって測定される結晶化度が40%以下(0〜40%)の共重合体であって、ゴム的な性質を有するものである。 Amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer is used as a sealing material of the present invention has a carbon number of a structure component of two or more of 2-10 α- olefin, X-rays diffractometry a copolymer of crystallinity of 40% or less (0-40%) as measured by those having rubber-like properties. 耐熱性の点からは、完全非晶質のものより、いわゆる低結晶性共重合体に該当するような、結晶化度が1〜40%程度のものを使用するのが好ましい。 From the viewpoint of heat resistance, than those of fully amorphous, as corresponds to the so-called low-crystalline copolymers, crystallinity is preferred to use of about 1-40%. しかしながらエチレンを主成分とするもので、有機過酸化物を配合する場合には、完全非晶質(結晶化度0)のものでもよい。 However mainly composed of ethylene, in case of blending an organic peroxide may be one complete amorphous (crystallinity 0).

その共重合体の代表例は、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それらに炭素数2〜10の他のα−オレフィン1種または2種以上を副成分とし、必要に応じてジエンモノマーを少量共重合させた構成の共重合体である。 Representative examples of copolymers of ethylene or propylene as the main component, them and other α- olefins one or more sub-components of 2 to 10 carbon atoms, a small amount co-diene monomer as required a copolymer of polymerization was configurations.

エチレンを主成分とする共重合体としては、エチレン重合単位を50〜90モル%、好ましくは70〜85モル%、エチレン以外のα−オレフィン重合単位を50〜10モル%、好ましくは30〜15モル%、必要に応じてジエンモノマー重合単位を2モル%以下、好ましくは1モル%以下含有するものを挙げることができる。 The copolymer mainly composed of ethylene, the ethylene polymerized units from 50 to 90 mol%, preferably 70 to 85 mol%, the α- olefin polymerization units other than ethylene 50 to 10 mol%, preferably 30 to 15 mole%, 2 mole% of diene monomer polymerization unit as needed or less, preferably may be mentioned those containing more than 1 mole%. そのようなエチレン系共重合体として、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・4−メチル−1−ペンテン共重合体、エチレン・1−ヘキセン共重合体、エチレン・1−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシクペンタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・5−エチリデン−2−ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・1,6−ヘキサジエン共重合体等を例示することができる。 Such ethylene copolymers, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, an ethylene- 1-octene copolymers, ethylene-propylene-di Sik dicyclopentadiene copolymer, ethylene-propylene-5-ethylidene-2-norbornene copolymer, to illustrate the ethylene-propylene-1,6-hexadiene copolymers can. これらの中ではとくに、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体又はエチレン・1−ブテン共重合体が好ましい。 Particularly Among them, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer or ethylene-1-butene copolymer.

またプロピレンを主成分とする共重合体は、プロピレン重合単位を70〜95モル%、好ましくは72〜90モル%、プロピレン以外のα−オレフィンの重合単位を5〜30モル%、好ましくは10〜28モル%含有するものを例示することができる。 The copolymer mainly comprising propylene, the propylene polymer units 70 to 95 mol%, preferably 72-90 mol%, 5-30 mol% polymerized units of other than propylene α- olefin, preferably 10 to it can be exemplified those containing 28 mol%. そのようなプロピレン系共重合体としては、プロピレン・エチレン共重合体およびプロピレン・1−ブテン共重合体を例示することができる。 Such propylene-based copolymer, can be exemplified propylene-ethylene copolymer and propylene-1-butene copolymer.

上記非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体としては、成形性、機械的強度などを考慮すると、ASTM D−1238に準拠し、230℃、2160g荷重下で測定したメルトフローレート(MFR)が、0.1〜50g/10分、とくに0.5〜20g/10分のものを使用するのが好ましい。 As the amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, moldability, considering the mechanical strength, conforming to ASTM D-1238, 230 ℃, melt flow rate measured under a 2160g load (MFR) is, 0.1 to 50 g / 10 min, particularly preferably used those 0.5 to 20 g / 10 min.

上記非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体は、エチレンを主成分とする共重合体の場合は、可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウムハライドとからなるバナジウム系触媒、あるいはシクロペンタジエニル基等が配位したジルコニウム化合物等のメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物とからなるメタロセン系触媒の存在下に、エチレン及びその他α−オレフィン類を共重合させることによって製造することができる。 The amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, in the case of a copolymer composed mainly of ethylene, vanadium catalyst comprising a soluble vanadium compound and an organoaluminum halide or cyclopentadienyl, in the presence of a metallocene catalyst group is composed of a metallocene compound and an organoaluminum oxy-compound such as zirconium compound coordinated, can be produced by copolymerizing ethylene and other α- olefins. またプロピレンを主成分とする共重合体の場合は、高活性チタン触媒成分あるいはメタロセン系触媒成分などの遷移金属化合物成分、有機アルミニウム成分、必要に応じて電子供与体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に、プロピレンと他のα−オレフィンを共重合させることによって製造することができる。 Also the case of a copolymer composed mainly of propylene, the transition metal compound component such as highly active titanium catalyst component or metallocene catalyst component, an organoaluminum component, an electron donor if necessary, stereoregularity comprising a carrier and the like in the presence of an olefin polymerization catalyst can be prepared by copolymerizing propylene and other α- olefins.

太陽電池封止材として使用するに際して、必要に応じ、他の重合体や種々の添加剤を配合することができる。 In using as a solar cell sealing material, optionally, it can be blended with other polymers and various additives. このような添加剤として具体的には、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードフェノール系やホスファイト系の酸化防止剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、光拡散剤、難燃剤、変色防止剤などを例示することができる。 Specific examples of such additives, crosslinking agents, crosslinking aids, silane coupling agents, ultraviolet absorbers, hindered phenol-based and phosphite-based antioxidants, hindered amine light stabilizers, light diffusion agents it can be exemplified flame retardants, the discoloration preventing agent. 本発明においては、非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体は、通常、架橋剤や架橋助剤を配合する必要はないが、高度な耐熱性を要求される場合は、架橋剤あるいは架橋剤及び架橋助剤を配合してもよく、これらの配合によって、封止材が太陽電池素子に当接するようにして太陽電池モジュールに組み込まれる状態において、非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体を架橋することができ、封止材層の透明性を維持しつつ、高温での使用時における溶融流れ防止等の耐熱性を付与することができる。 If in the present invention, the amorphous or low crystalline α- olefin copolymer is usually not necessary to blend a crosslinking agent and crosslinking aid, which requires high heat resistance, crosslinking agent or may be blended a crosslinking agent and a crosslinking aid, these formulations, in a state in which the sealing material is incorporated into the solar cell module so as to abut against the solar cell element, amorphous or low-crystalline can be crosslinked to α- olefin copolymer, while maintaining the transparency of the sealing material layer, it is possible to impart the heat resistance of the melt flow prevention when used at high temperatures.

使用可能な架橋剤としては、分解温度(半減期が1時間である温度)が70〜180℃、とくに90〜160℃の有機過酸化物を用いるのが好ましい。 As the crosslinking agent usable, decomposition temperature (the temperature half-life of 1 hour) is 70 to 180 ° C., especially preferred to use 90 to 160 ° C. of the organic peroxide. このような有機過酸化物として、例えば、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第3ブチルパーオキシアセテート、第3ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ第3ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、1,1−ビス(第3ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(第3ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイド、2,5−ジメチルヘキシル−2,5−ビスパーオキシベンゾエート、第3ブチルハイドロパーオキサイド、p−メンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、p−クロルベ As such organic peroxides, e.g., tert-butylperoxy isopropyl carbonate, tert-butylperoxy acetate, tertiary butyl peroxy benzoate, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis ( tert-butylperoxy) hexane, di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne -3,1,1- bis (tert-butylperoxy) - 3,3,5-trimethyl cyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, methyl ethyl ketone peroxide, 2,5-dimethyl-hexyl-2,5-bis peroxybenzoate, tertiary butyl hydroperoxide, p- menthane hydroperoxide, benzoyl peroxide, p- Kurorube ゾイルパーオキサイド、第3ブチルパーオキシイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。 Benzoyl peroxide, tert-butylperoxy isobutyrate, hydroxyheptyl peroxide, and di cyclohexanone peroxide. 架橋剤の好適な配合量は、架橋剤の種類によっても異なるが、エチレンを主成分とする非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体100重量部に対し、0.1〜5重量部、とくに0.5〜3重量部の割合とするのが効果的である。 Suitable amount of the crosslinking agent varies depending on the kind of the crosslinking agent, with respect to amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer 100 parts by weight of a main component of ethylene, from 0.1 to 5 parts by weight, particularly effective to a ratio of 0.5 to 3 parts by weight.

また架橋助剤は、架橋反応を促進させ、エチレンを主成分とする非晶性α−オレフィン系共重合体の架橋度を高めるのに有効であり、その具体例としては、ポリアリル化合物やポリ(メタ)アクリロキシ化合物のような多不飽和化合物を例示することができる。 The coagent crosslinking reaction is promoted and is effective in increasing the degree of crosslinking of the amorphous α- olefin copolymer composed mainly of ethylene, and specific examples thereof include polyallyl compounds and poly ( it can be exemplified polyunsaturated compounds such as meth) acryloxy compound. より具体的には、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエートのようなポリアリル化合物、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレートのようなポリ(メタ)アクリロキシ化合物、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。 More specifically, such as triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl phthalate, diallyl fumarate, polyallyl compounds such as diallyl maleate, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate poly (meth) acryloxy compounds, and the like divinylbenzene. 架橋助剤は、非晶性又は低結晶性α−オレフィン系共重合体100重量部に対し、0.5〜5重量部程度の割合で配合するのが効果的である。 Coagent to amorphous or low crystalline α- olefin copolymer 100 parts by weight, it is effective in a proportion of about 0.5 to 5 parts by weight.

シランカップリング剤は、封止材の保護材や太陽電池素子等に対する接着性を向上させるのに有用であり、その例としては、ビニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基などの不飽和基、アミノ基、エポキシ基などとともに、アルコキシ基のような加水分解可能な基を有する化合物を挙げることができる。 Silane coupling agents are useful for improving the adhesion to the protective material and the solar cell element or the like of the sealing material, and examples thereof include a vinyl group, acryloxy group, an unsaturated group such as methacryloxy group, an amino group , with an epoxy group include the compound having a hydrolyzable group such as alkoxy groups. シランカップリング剤として具体的には、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを例示することができる。 Specifically silane coupling agent, N-(beta-aminoethyl)-.gamma.-aminopropyltrimethoxysilane, N-(beta-aminoethyl)-.gamma.-aminopropyl methyl dimethoxy silane, .gamma.-aminopropyltriethoxysilane silane, .gamma.-glycidoxypropyltrimethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyltrimethoxysilane such as trimethoxysilane may be exemplified. シランカップリング剤は、非晶性又は低結晶性α−オレフィン系共重合体100重量部に対し、0.1〜5重量部程度配合することが望ましい。 Silane coupling agent, relative to amorphous or low crystalline α- olefin copolymer 100 parts by weight, it is desirable to blend about 0.1 to 5 parts by weight.

本発明の太陽電池封止材に添加することができる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸エステル系など各種タイプのものを挙げることができる。 As the ultraviolet absorber that can be added to the solar cell encapsulating material of the present invention, benzophenone-based, benzotriazole-based, triazine-based, mention may be made of various types, such as salicylic acid ester. ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−2'−カルボキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オクトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−ドデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクタデシルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−ベンジルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−スルホベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−5−クロロベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2'−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2'−ジヒドロキシ−4,4'−ジメトキシベンゾフェノン、2,2',4,4'−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどを挙げることが As the benzophenone-based ultraviolet absorbers include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2'-carboxy benzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy -4-n - dodecyloxy benzophenone, 2-hydroxy -4-n-octadecyloxy benzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxy benzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, 2-hydroxy-5-chloro benzophenone, 2 , 4-dihydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy benzophenone, 2,2 ', and the like 4,4'-tetrahydroxybenzophenone But きる。 Kill.

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニル置換ベンゾトリアゾール化合物であって、例えば、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−メチル−4−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3−メチル−5−t−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−アミルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール、などを挙げることができる。 Examples of the benzotriazole-based ultraviolet absorber, a hydroxyphenyl-substituted benzotriazole compound, for example, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy -5-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) benzotriazole, 2- (2-methyl-4-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-methyl -5-t- butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di -t- amyl phenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di -t- butyl-phenyl) benzotriazole, etc. it can be mentioned. またトリアジン系紫外線吸収剤としては、2−[4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン−2−イル]−5−(オクチルオキシ)フェノール、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−(ヘキシルオキシ)フェノールなどを挙げることができる。 As the triazine-based UV absorber, 2- [4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl] -5- (octyloxy) phenol, 2- ( 4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl-oxy) phenol can be exemplified. サリチル酸エステル系としては、フェニルサリチレート、p−オクチルフェニルサリチレートなどを挙げることができる。 The salicylic acid ester, mention may be made of phenyl salicylate, and p- octylphenyl salicylate. これら紫外線吸収剤は、非晶性又は低結晶性α−オレフィン系共重合体100重量部に対し0〜2.0重量部配合することが好ましい。 These UV absorbers is preferably blended 0 to 2.0 parts by weight based on amorphous or low crystalline α- olefin copolymer 100 parts by weight.

本発明の太陽電池封止材を用い、太陽電池素子を上下の保護材で固定することにより太陽電池モジュールを製作することができる。 Using the solar cell encapsulating material of the present invention, it is possible to fabricate a solar cell module by fixing the solar cell element with top and bottom protective materials. このような太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができる。 Examples of such a solar cell module, can be exemplified a variety of types. 例えば上部透明保護材/封止材/太陽電池素子/封止材/下部保護材のように太陽電池素子の両側から封止材で挟む構成のもの、下部基板保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材と上部透明保護材を形成させるような構成のもの、上部透明保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子、例えばフッ素樹脂系透明保護材材上にアモルファス太陽電池素子をスパッタリング等で作成したものの上に封止材と下部保護材を形成させるような構成のものなどを挙げることができる。 Such as those from both sides of the solar cell element as upper transparent protective material / encapsulating material / solar cell element / encapsulating material / lower protective material structure sandwiching a sealing material, formed on the inner peripheral surface of the lower substrate protective material those constituted as to form a sealing material and the upper transparent protective material onto a solar cell element is, the solar cell element was formed on the inner peripheral surface on the upper transparent protective material, for example, a fluorine resin-based transparent protective material material on such as an amorphous solar cell element having a structure as to form a sealing material and a lower protective material on top of those created by sputtering or the like can be given to.

太陽電池素子としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、ガリウムー砒素、銅ーインジウムーセレン、カドミウムーテルルなどのIIIーV族やIIーVI族化合物半導体系等の各種太陽電池素子を用いることができる。 The solar cell element, a single crystal silicon, polycrystalline silicon, silicon such as amorphous silicon, Gariumu arsenic, copper over indium-selenium, III over V group such as cadmium over telluride and II over VI compound semiconductor-based, etc. it is possible to use various types solar cell element.

太陽電池モジュールを構成する上部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素含有樹脂などを例示することができる。 As the upper protective material constituting the solar cell module can be exemplified glass, acrylic resin, polycarbonate, polyester, and the fluorine-containing resin. 下部保護材としては、金属や各種熱可塑性樹脂フィルムなどの単体もしくは多層のシートであり、例えば、錫、アルミ、ステンレススチールなどの金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィンなどの1層もしくは多層の保護材を例示することができる。 The lower protective member is a single or multilayer sheet of metal or various thermoplastic resin film, such as tin, aluminum, metals such as stainless steel, an inorganic material such as glass, polyester, inorganic vapor deposition polyester, fluorine-containing resin , it can be exemplified one layer or multi-layer protective material such as polyolefin. このような上部及び/又は下部の保護材には、封止材との接着性を高めるためにプライマー処理を施すことができる。 Such upper and / or lower protective material can be a primer treatment is performed in order to improve the adhesion to the encapsulant.

本発明の太陽電池封止材は、通常、0.1〜1mm程度の厚みのシート状で使用される。 Solar cell encapsulant of the present invention is usually used in sheet form having a thickness of about 0.1 to 1 mm. シート状太陽電池封止材は、T−ダイ押出機、カレンダー成形機などを使用する公知のシート成形法によって製造することができる。 Sheet solar cell sealing material can be prepared by a known sheet molding method using T- die extruder, and calender molding machine. 例えば非晶性又は低結晶性α−オレフィン系共重合体に、必要に応じて添加される架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を予めドライブレンドしてT−ダイ押出機のホッパーから供給し、シート状に押出成形することによって得ることができる。 For example, amorphous or low crystalline α- olefin copolymer, crosslinking agent added as necessary, a crosslinking aid, silane coupling agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, additives such as light stabilizer agent previously dry blended supplied from a hopper of T- die extruder, can be obtained by extruding into a sheet. 勿論、これらドライブレンドに際して、一部又は全部の添加剤は、マスターバッチの形で使用することができる。 Of course, in these dry blends, part or all of the additives may be used in the form of a masterbatch. またT−ダイ押出やカレンダー成形において、予め非晶性α−オレフィン系共重合体に一部又は全部の添加剤を、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて溶融混合して得た樹脂組成物を使用することもできる。 The T- In die extrusion or calendering, some or all of the additives in advance amorphous α- olefin copolymer, a single-screw extruder, melt-mixed using a biaxial extruder, a Banbury mixer, a kneader, etc. it is also possible to use a resin composition obtained by.

太陽電池モジュールの製造に当たっては、本発明の封止材のシートを予め作っておき、封止材料が溶融する温度で圧着するという従来同様の方法によって、すでに述べたような構成のモジュールを形成することができる。 In the manufacture of the solar cell module, keep making sheet of the sealing material of the present invention in advance, by conventional similar method of crimping at a temperature at which the sealing material is melted to form a module structure as already mentioned be able to. この場合、封止材に有機過酸化物のような架橋剤を含有させない場合は、封止材のシート成形を高温で生産性よく行うことができるとともに、モジュールの形成においても2段階の接着工程を経る必要はなく、高温度で短時間に完結することができる。 In this case, if you do not contain a crosslinking agent such as organic peroxide in the sealing material, it is possible to perform high productivity sheet molding of the sealing material at a high temperature, two-step bonding process even in the formation of the module need not go through, it can be completed in a short time at high temperatures. また本発明の封止材を押出コーティングすることによって太陽電池素子や上部保護材あるいは下部保護材と積層する方法を採用すれば、わざわざシート成形することなく一段階で太陽電池モジュールを製造することが可能である。 Further, by employing the method of laminating the solar cell element and the upper protective member or the lower protective member by extrusion coating a sealing material of the present invention, it is possible to manufacture a solar cell module in one step without bother sheet molding possible it is. したがって本発明の封止材を使用すれば、モジュールの生産性を格段に改良することができる。 Therefore, if using a sealing material of the present invention, it is possible to remarkably improve the module productivity.

一方、封止材に過酸化物を配合する場合は、架橋剤が実質的に分解せず、かつ本発明の封止材料が溶融するような温度で、太陽電池素子や保護材に該封止材を仮接着し、次いで昇温して充分な接着と非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体の架橋を行えばよい。 On the other hand, the case of blending a peroxide in the sealing material, the crosslinking agent is not substantially decomposed, and at a temperature such that the sealing material of the present invention is melted, sealing the solar cell element and the protective material the timber temporarily bonded and then heating may be carried crosslinking sufficient adhesion and amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer. この場合は、封止材層の融点(DSC法)が85℃以上、150℃の貯蔵弾性率が10 Pa以上の耐熱性良好な太陽電池モジュールを得るために、封止材層におけるゲル分率(試料1gをキシレン100mlに浸漬し、110℃、24時間加熱した後、20メッシュ金網で濾過し未溶融分の質量分率を測定)が50〜98%、好ましくは70〜95%程度になるように架橋するのがよい。 In this case, the melting point of the encapsulating material layer (DSC method) 85 ° C. or higher, for the storage modulus of 0.99 ° C. to obtain a 10 3 Pa or more refractory favorable solar cell module, the gel fraction of the sealing material layer rate (samples 1g was immersed in xylene 100 ml, 110 ° C., after heating for 24 hours, 20 mesh wire net with filtered measuring the mass fraction of unmelted min) from 50 to 98%, preferably about 70% to 95% it is preferable to cross-linking to be. したがってこれら諸条件を満足できるような添加剤処方を選べばよく、例えば架橋剤等の種類及び配合量を適宜選択すればよい。 Thus may be selected satisfactory such additives formulate these conditions, for example, the type and amount of such crosslinking agent may be properly selected.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, a more detailed description of the present invention through examples. 尚、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。 The present invention is not intended to be these Examples in any way limiting.
本発明の諸物性は、下記の方法で測定した。 The physical properties of the present invention, was measured by the following method.

(1)貯蔵弾性率(E') (1) storage elastic modulus (E ')
150℃で15分の条件で2mmのプレスシートを作成し、下記の条件で150℃の貯蔵弾性率(E')を測定した。 150 Create a 2mm pressed sheet under the conditions of 15 minutes at ° C., the storage modulus of 150 ° C. The (E ') was measured under the following conditions.
・装置:ユービーエム社製DVE−V4 Apparatus: it BM manufactured by DVE-V4
・測定モード:引張り・サンプルサイズ:30mm×5mm Measurement mode: tensile sample size: 30mm × 5mm
・周波数:10Hz - Frequency: 10Hz
・昇温速度:3℃/min · Heating rate: 3 ° C. / min
・振幅:2μm And amplitude: 2μm

(2)HAZE、全光線透過率 2枚の3mmの青色ガラスに0.5mmシートを挟み、真空貼り合わせ機にて150℃で15分間張り合わせ、JIS K7105に準じてHAZEおよび全光線透過率を測定した。 (2) HAZE, blue glass of the total light transmittance two 3mm sandwiched 0.5mm sheet, laminated for 15 minutes at 0.99 ° C. in a vacuum laminator, measured HAZE and total light transmittance according to JIS K7105 did.
(3)60°傾斜試験 3mmの青色ガラスとアルミ板に0.5mmシートを挟み、真空貼り合わせ機にて150℃で15分間張り合わせ、100℃で60°に傾斜して、シートが溶融してガラスからずれないかを500時間まで観察した。 (3) 60 ° sandwiched 0.5mm sheet blue glass and aluminum plate inclining test 3 mm, laminated for 15 minutes at 0.99 ° C. in a vacuum laminator, a tilt angle of 60 ° at 100 ° C., the sheet is melted or not deviated from the glass was observed up to 500 hours.
(4)ゲル分率 150℃で30分の条件で1mmのプレスシートを作成し、約1gを切り取り精秤した。 (4) under the condition of 30 minutes Gel fraction 0.99 ° C. Create a 1mm pressed sheet was cut accurately weighed about 1g. キシレン100ccに浸漬し110℃で24時間処理し、ろ過後残渣を乾燥し精秤した。 Treated for 24 hours immersed 110 ° C. in xylene 100 cc, it was precisely weighed and dried filtered after residue. 処理前の重量で割りゲル分率を算出した。 It was calculated dividing the gel fraction by weight of the pretreatment.

(実施例1) (Example 1)
非晶質又は低結晶性プロピレン・ブテン共重合体(PBR)(三井化学(株)製、非晶質又は低結晶性α−オレフィン系共重合体、商品名:タフマーXR110T、メルトフローレート(ASTM D1238):3.2g/10分(190℃)、6.0g/10分(230℃)、融点:110℃、ショアD硬度:56)を、異型押出機(スクリュー径40mm、L/D=26、スクリューフルフライト CR=2.6)を用いて加工温度160℃で厚み0.5mmのシートを作成した。 Amorphous or low-crystalline propylene-butene copolymer (PBR) (Mitsui Chemicals Co., Ltd., amorphous or low crystalline α- olefin copolymer, trade name: TAFMER XR110T, melt flow rate (ASTM D1238): 3.2 g / 10 min (190 ° C.), 6.0 g / 10 min (230 ° C.), melting point: 110 ° C., Shore D hardness: 56), and atypical extruder (screw diameter 40 mm, L / D = 26, was created in thickness 0.5mm sheet at a processing temperature 160 ° C. using a screw full flight CR = 2.6). 得られたシートについて、各種の物性を測定した。 The resulting sheet, was measured for various physical properties. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

(実施例2) (Example 2)
実施例1のプロピレン・ブテン−1共重合体に代えて、同プロピレン・ブテン−1共重合体と脂環族系粘着剤(商品名:アルコンAM−1、荒川化学社製、軟化点:125℃)の、重量比90:10の混合物を用いるほかは同様にして厚み0.5mmのシートを作成した。 Instead of the propylene-butene-1 copolymer of Example 1, the propylene-butene-1 copolymer and alicyclic pressure-sensitive adhesive (trade name: Alcon AM-1, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point: 125 of ° C.), except that a mixture of a weight ratio of 90:10 was prepared a sheet having a thickness of 0.5mm in the same manner. 得られたシートについて、各種の物性を測定した。 The resulting sheet, was measured for various physical properties. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

(実施例3) (Example 3)
非晶質又は低結晶性エチレン・ブテン共重合体(EBR)(三井化学(株)製、非晶質又は低結晶性α−オレフィン系共重合体、商品名:タフマーA4085、メルトフローレート(ASTM D1238):3.6g/10分(190℃)、6.7g/10分(230℃)、融点:72℃、JIS A硬度:84)100重量部に、架橋剤として2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサンを1.5重量部および架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレートを2重量部混合した混合物を、異型押出機(スクリュー径40mm、L/D=26、スクリューフルフライト CR=2.6)を用いて加工温度100℃で厚み0.5mmのシートを作成した。 Amorphous or low-crystalline ethylene-butene copolymer (EBR) (Mitsui Chemicals Co., Ltd., amorphous or low crystalline α- olefin copolymer, trade name: TAFMER A4085, a melt flow rate (ASTM D1238): 3.6 g / 10 min (190 ℃), 6.7g / 10 min (230 ° C.), melting point: 72 ° C., JIS a hardness: 84) 2,5-dimethyl 100 parts by weight, as a crosslinking agent - 2,5-di (t-butylperoxy) a mixture of triallyl isocyanurate were mixed 2 parts by weight 1.5 parts by weight of crosslinking aid hexane, atypical extruder (screw diameter 40mm, L / D = 26 to prepare a thick 0.5mm sheet at a processing temperature 100 ° C. using a screw full flight CR = 2.6). 得られたシートについて、各種の物性を測定した。 The resulting sheet, was measured for various physical properties. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

(実施例4) (Example 4)
実施例3において、架橋剤を1.2重量部とし、架橋助剤の使用を省略するほかは同様にして、同様にして厚み0.5mmのシートを作成した。 In Example 3, a crosslinking agent and 1.2 parts by weight, in addition to omit the use of the crosslinking aid in the same manner to prepare a sheet having a thickness of 0.5mm in the same manner. 得られたシートについて、各種の物性を測定した。 The resulting sheet, was measured for various physical properties. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

(実施例5) (Example 5)
実施例4において、エチレン・ブテン共重合体に代えて非晶質又は低結晶性エチレン・プロピレン共重合体(EPR)(三井化学(株)製、非晶質又は低結晶性α−オレフィン系共重合体、商品名:タフマーP0275、三井化学(株)製、メルトフローレート(ASTM D1238):2.5g/10分(190℃)、融点:30℃、JIS A硬度:56)を用いるほかは同様にして、同様にして厚み0.5mmのシートを作成した。 In Example 4, an amorphous or low-crystalline ethylene-propylene copolymer in place of the ethylene-butene copolymer (EPR) (Mitsui Chemicals Co., Ltd., amorphous or low crystalline α- olefin interpolymer polymer, trade name: TAFMER P0275, manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd., melt flow rate (ASTM D1238): 2.5 g / 10 min (190 ° C.), melting point: 30 ° C., JIS a hardness: 56) in addition to using the in the same way, we create a sheet having a thickness of 0.5mm in the same manner. 得られたシートについて、各種の物性を測定した。 The resulting sheet, was measured for various physical properties. 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

本発明によって提供される太陽電池用封止材は、透明性、耐熱性、柔軟性などに優れている太陽電池用封止材である。 The present invention for sealing a solar cell material provided by are transparency, heat resistance, sealing material for a solar cell is excellent like flexibility.
本発明によって提供される太陽電池用封止材は、有機過酸化物の使用を必須としないので、太陽電池モジュール製造工程における生産性を著しく高めることが可能であり、太陽電池モジュールの製造コストを大幅に低減させることが可能である。 The present invention for sealing a solar cell material provided by, since no essential the use of organic peroxides, it is possible to significantly increase the productivity in the solar cell module manufacturing process, the manufacturing cost of the solar cell module it is possible to greatly reduce.
本発明により提供される太陽電池封止材は、150℃の貯蔵弾性率が高く、HAZEが低い上に、適度の硬度を有するので、それから得られる太陽電池モジュールの使用時に温度上昇しても、封止材が流動したり変形したりするトラブルを回避することが可能であり、太陽電池の外観を損なうことも無い。 Solar cell encapsulant provided by the present invention has high storage elastic modulus of 0.99 ° C., on HAZE is low, because it has a moderate hardness, even if the temperature rises during use of the solar cell module obtained therefrom, it is possible sealing material to avoid trouble or deformed flow, it is also not impair the appearance of the solar cell.
また非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体として、エチレンを主成分とする共重合体を選び、架橋剤を配合する場合は、上記製造上の利点はないが、柔軟性に優れた封止材層を形成することができるので、太陽電池素子の薄肉化にも充分対応することができる。 As also amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer, select a copolymer composed mainly of ethylene, the case of blending the crosslinking agent, although no advantage over the production, the flexibility it is possible to form a good sealing material layer, it is possible to sufficiently cope with a thinning of the solar cell element.
本発明によれば、本発明の太陽電池用封止材を用いたすぐれた性能を有する太陽電池モジュールが提供される。 According to the present invention, a solar cell module having superior performance with encapsulating material for solar cell of the present invention is provided.

Claims (8)

  1. X線による結晶化度が40%以下の非晶性又は低結晶性のα−オレフィン系共重合体からなる太陽電池封止材。 Solar cell encapsulant crystallinity by X-rays of 40% or less of the amorphous or low-crystalline α- olefin copolymer.
  2. 非晶性α−オレフィン系共重合体に、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも一種の添加剤が配合されてなる請求項1記載の太陽電池封止材。 The amorphous α- olefin copolymer, crosslinking agent, crosslinking aid, silane coupling agent, claim antioxidant, at least one additive selected from UV absorbers and light stabilizers formed by blending solar cell sealing material of 1, wherein the.
  3. 0.5mm厚みにおけるHAZEが10%以下である請求項1又は2記載の太陽電池封止材。 Solar cell encapsulant of claim 1 or 2, wherein HAZE in 0.5mm thickness is 10% or less.
  4. シート状である請求項1〜3のいずれかに記載の太陽電池封止材。 Solar cell encapsulant according to claim 1 in the form of a sheet.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の太陽電池封止材を用いて作成された太陽電池モジュール。 Solar cell module was created using the solar battery sealing material according to claim 1.
  6. 太陽電池封止材層が架橋されてなる請求項5記載の太陽電池モジュール。 Solar cell module according to claim 5, wherein the solar cell encapsulating material layer is cross-linked.
  7. 太陽電池封止材層の融点もしくは軟化点が85℃以上、150℃の貯蔵弾性率が10 Pa以上である請求項4又は5記載の太陽電池モジュール。 Solar melting point or softening point of the sealing material layer is 85 ° C. or higher, the solar cell module according to claim 4 or 5, wherein the storage modulus of 0.99 ° C. is 10 3 Pa or more.
  8. 太陽電池封止材層のショアD硬度が60以下である請求項4〜6のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 4 Shore D hardness of the solar cell encapsulating material layer is 60 or less.
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